Onderhoud
De volgende procedure moet worden
nageleefd:
– Verwijder het koelmiddel.
– Reinig het circuit met inert gas.
– Spoel het systeem.
– Reinig met inert gas.
– Open het circuit door middel van
snijden of solderen.
Voordat het systeem weer
a
gevuld wordt, moet het
worden onderworpen aan
een druktest met een ge-
schikt spoelgas.
Het
systeem
moet
a
dichtheidstest
na het vullen en voor de in-
bedrijfstelling.
Er moet een lekdetectietest
a
worden uitgevoerd.
Checklist voor jaarlijks onderhoud
Controleer de volgende elementen ten
minste eenmaal per jaar:
– Visuele inspectie van de algeme-
ne toestand van het systeem.
– Algemene controle van de wer-
king van de installatie.
– Warmtewisselaar van de externe
eenheid.
De warmtewisselaar van de externe
eenheid kan verstopt zijn door stof,
vuil, bladeren enz.
Een blokkade van de warmtewisse-
laar kan te lage of te hoge drukken
veroorzaken; als de eenheid onder
deze omstandigheden werkt, zullen
de prestaties slechter zijn dan ver-
meld. Verwijder aanwezige verstop-
pingen.
– Frontrooster van de externe een-
heid.
Het frontrooster van de externe een-
heid kan verstopt raken. Verwijder
aanwezige verstoppingen.
– Aanzuig- en aanvoerdruk en
koelgaslekken.
Controleer de aanzuig- en aanvoer-
druk van het koelgas en controleer
of er lekken van het koelgas zijn
volgens de procedures die gespeci-
ficeerd zijn in de geldende normen.
Verwijder indien nodig het koelmid-
del, voer de vacuümprocedure uit en
vul het systeem opnieuw met koel-
gas in de hoeveelheid die aangege-
ven staat op het typeplaatje.
– Hydraulische aansluitingen.
Voer een visuele inspectie uit van alle
moffen, leidingen en hydraulische
aansluitingen om eventuele lekken
een
op te sporen. Vervang indien nodig
ondergaan
de afdichtingen.
– Waterdruk.
Controleer of de waterdruk tussen de
1 en 2 bar is.
– Expansievat.
Controleer de eigen druk van het ex-
pansievat en vul dit bij in geval van
een lage druk. Vervang het vat bij be-
schadiging.
– Abnormaal lawaai/trillingen van
de externe eenheid.
Controleer het geluidsniveau van
de externe eenheid: als er een ab-
normaal geluid wordt gedetecteerd
(zoals bijvoorbeeld contact of wrij-
ving tussen metalen onderdelen),
controleer dan de aanhaling van de
schroeven, de dempers en de af-
stand tussen de leidingen (met spe-
ciale aandacht voor leidingen met
een kleine diameter, zoals de capillai-
re buizen in de verdamper).
– Afvoerleiding van de veiligheids-
klep.
Controleer of de leiding van de over-
spanningsklep op de juiste manier
geplaatst is voor het afvoeren van
water en verwijder eventuele ver-
stoppingen.
– Automatische ontluchtingsklep.
Om de staat van de schijven te con-
troleren moet u het bovenste ge-
deelte van de klep openen en de-
monteren.
Als de schijf beschadigd en/of zoda-
nig uitgerekt is dat deze de luchtaf-
voeropening blokkeert (ook gedeel-
telijk), moet ze vervangen worden.
– Automatische ontluchtingsfunc-
tie.
Verwijder alle lucht uit het hydrau-
lisch circuit. Bij de eerste inschakeling
wordt een automatische ontluch-
tingscylus van het systeem gestart.
Tijdens onderhoud kan de Ontluch-
tingscyclus installatie 1.12.0 worden
ingesteld om een automatische ont-
luchtingscyclus te starten.
Herhaling van de ontluchtingscyclus
wordt aanbevolen als de uitgevoer-
de ontluchting niet voldoende blijkt
te zijn.
Checklist voor jaarlijks onderhoud
van de elektrische aansluitingen.
Controleer de volgende elementen ten
minste eenmaal per jaar:
– Schakelborden
Open de schakelborden van de ex-
terne eenheid en de interne eenheid
en voer een visuele inspectie uit om
te controleren of er geen zichtbare
defecten zijn, met speciale aandacht
voor de klemmenblokken. Contro-
leer de stevigheid van de aansluiting
draad voor draad om mogelijk losra-
ken van een aansluiting te voorko-
men. Er mogen geen losse draden
zonder aansluiting op een klem aan-
wezig zijn.
– Kabels
Controleer of alle connectoren van
de kabels goed zijn aangesloten op
de betreffende kaarten en dat er
niets loszit.
– Controle van de elektrische voe-
dingsspanning.
– Controle van elektrische absorp-
tie.
111 / NL