Gerelateerde Handleidingen voor Dynapac Svedala Demag EB 34
Samenvatting van Inhoud voor Dynapac Svedala Demag EB 34
- Pagina 1 BEDIENING & ONDERHOUD Balk Svedala Demag EB 34 Voor later gebruik bewaren in het documentenvak Ordernr. van dit handboek: D900981489 02-0508 270....275....
-
Pagina 2: Uitsluitend Originele Vervangingsonderdelen Alles Uit Één Hand
Uitsluitend originele vervangingsonderdelen Alles uit één hand Uwerkende Dynapac-handelaar:... -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Voorwoord ................1 Algemene veiligheidsvoorschriften ............2 Wetten, richtlijnen en voorschriften om ongevallen te voorkomen ..... 2 Waarschuwingen ..................2 Verboden ....................4 Beschermende uitrusting ................5 Milieubescherming ..................6 Brandpreventie ................... 6 Verdere instructies ..................7 Gebruik volgens het bestemde doel ........1 Beschrijving van de balk ............ - Pagina 4 Bediening ................. 1 Veiligheidsvoorschriften ................1 Bediening van de balk ................2 Balk uit-/inschuiven ..................2 Stamper instellen (o) .................. 3 Vibratie instellen ..................3 Frequentie-indicatie van stamper en vibratie (o) (6) / (7) ....... 4 Bediening van de gasverwarmingsinstallatie met vlambewaking ....5 Schakelkast van de balkverwarming ............
- Pagina 5 Instellen en ombouwen ............1 Veiligheidsvoorschriften ................1 Algemene montage ..................2 Balk monteren op de machine ..............2 Zijplaten monteren ..................3 Hydraulische aansluitingen ................ 4 Positie en aanduiding van de aansluitingen: ........4 Elektrische aansluitingen ................5 Balkverbreding ................... 6 Zijplaten demonteren .................
- Pagina 6 Onderhoud ................1 Veiligheidsvoorschriften voor het onderhoud ..........1 Onderhoudsintervallen – balk algemeen ........... 2 Onderhoudsinterval - gasinstallatie ............3 Onderhoudsinterval - elektrische verwarming ..........4 Smeerpunten ..................... 5 Geleidingsbuizen ..................5 Overige smeer- en onderhoudspunten ............6 Controlepunten ..................7 Geleiding van de uitschuifdelen ..............
-
Pagina 7: Voorwoord
De fabrikant behoudt zich het recht voor in het belang van technische verbeteringen het beschreven machinetype te wijzigen, met behoud van de karakteristieke kenmer- ken, zonder ook de gebruiksaanwijzing dienovereenkomstig te wijzigen. Dynapac GmbH Wardenburg Ammerländer Strasse 93 D-26203 Wardenburg / Germany... -
Pagina 8: Algemene Veiligheidsvoorschriften
Door geen acht te slaan op deze voorschriften, verboden en geboden kunnen levens- gevaarlijke verwondingen optreden! Daarnaast moet de uitgave „Richtlijn voor normaal en rechtmatig gebruik van de af- werkmachine“ van Dynapac worden geraadpleegd. Waarschuwingen Waarschuwing voor een gevaarlijke plaats of gevaar! - Pagina 9 Let op, gevaar voor verwondingen aan de handen! Let op, hete oppervlakken of hete vloeistoffen! Let op, valgevaar! Let op, gevaarlijke accu's! Let op, stoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid of een irrite- rend effect hebben! Let op, brandgevaarlijke stoffen! Let op, gasflessen!
-
Pagina 10: Verboden
Verboden met water te besproeien! Verboden met water te blussen! Eigenhandig onderhoud is verboden! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door een gekwalificeer- de deskundige worden uitgevoerd! Neem contact op met de reparatieafdeling van Dynapac Brandgevaar, het gebruik van open vuur en roken is verboden! Niet inschakelen! -
Pagina 11: Beschermende Uitrusting
Beschermende uitrusting De geldige plaatselijke voorschriften kunnen het dragen van verschillende bescher- mingshulpmiddelen verplicht stellen! Houdt u aan deze voorschriften! Draag een veiligheidsbril om uw ogen te beschermen! Draag een geschikte hoofdbeschermer! Gebruik om uw gehoor te beschermen geschikte gehoorbescher- ming! Draag veiligheidsschoenen om uw voeten te beschermen! Draag altijd strakke werkkleding die nauw aansluit op het lichaam! -
Pagina 12: Milieubescherming
Milieubescherming De ter plaatse geldende wetten, richtlijnen en voorschriften voor hergebruik en on- schadelijk maken van afval moeten ook worden opgevolgd als daar niet nadrukkelijk de aandacht op wordt gevestigd. Stoffen die het water vervuilen bij reinigings-, onderhouds- en reparatiewerkzaamhe- den, bijv. -
Pagina 13: Verdere Instructies
Verdere instructies Neem de documentatie van de fabrikant en andere documentatie in acht! bijv. de onderhoudsvoorschriften van de fabrikant van de motor Beschrijving / afbeelding in het geval van een uitvoering met gas- verwarming! Beschrijving / afbeelding in het geval van een uitvoering met elektri- sche verwarming! -
Pagina 15: A Gebruik Volgens Het Bestemde Doel
A Gebruik volgens het bestemde doel De Dynapac “Richtlijn voor het gebruik van asfaltafwerkmachines volgens het be- stemde doel en volgens de voorschriften” wordt meegeleverd bij deze machine. De richtlijn is onderdeel van deze gebruiksaanwijzing en dient beslist opgevolgd te wor- den. -
Pagina 17: B Beschrijving Van De Balk
B Beschrijving van de balk Toepassing De SVEDALA DEMAG-inbouwbalk EB 34 wordt gebruikt in combinatie met een as- faltafwerkmachine: De balk wordt gebruikt voor het in lagen inbouwen van: - asfaltmengsel, - wals- en mager beton, - spoorwegballast, - niet-gebonden mineraalmengsels voor bestratingen VB340.wmf De hydraulisch uitschuifbare balk is geschikt voor het inbouwen op variabele werk- breedten. -
Pagina 18: Modules
Modules Stamp- en vibratie-elementen: De in het midden nauw tegen elkaar lopende stam- permessen voorkomen de vorming van een middennaad. Door de extra vibratie (optie) kan de compressie en de structuur nog worden verbe- terd. Stamper en vibratie kunnen onafhankelijk van elkaar worden ingeschakeld; het toe- rental is regelbaar. - Pagina 19 Balkverwarming: Optioneel zijn twee verschillende verwarmingssystemen beschik- baar: Gasverwarming: Een praktische constructie en probleemloze hantering zijn de voor- delen van de propaangas-vlambandverwarming. De elektronische temperatuur- en vlambewaking waarborgen korte opwarmtijden en constante temperaturen. Ventilatieleidingen naar de stampermessen en zijplaten zorgen voor een efficiënte warmtebenutting.
-
Pagina 20: Veiligheid
Veiligheid De veiligheidsvoorzieningen van de machine en de balk zijn beschreven in hoofdstuk B, paragraaf 3 van de gebruiksaanwijzing van de machine. Overige gevaren van de balk Beknellingsgevaar! Bij alle bewegende delen van de balk bestaat er gevaar door be- knellen, klemmen en scheren. - Pagina 21 Risico van brandwonden! Door de verwarming van de balk bestaat er gevaar van hete opper- vlakken, vooral bij de bodemplaten en de zijplaten. Blijf uit de buurt van de onderdelen! Of draag veiligheidshandschoe- nen! - Draag altijd de vereiste veiligheidskleding! Bij ontbrekende of slordig gebruikte veiligheidskleding kunnen gezondheidsrisico’s ontstaan.
-
Pagina 22: Technische Gegevens
Technische gegevens Afmetingen EB34(V) EB34(TV) basisbreedte 1,70 1,70 werkbreedte: min. met 2 reduceerschoenen 1,20 1,20 hydraulisch uitschuifbaar tot 3,40 3,40 diepte van de bodemplaten: basisbalk uitschuifdelen Balkverbreding, zie hoofdstuk “Instellen en ombouwen”. Gewichten EB34(V) EB34(TV) basisbalk met uitschuifdelen 1,35 1,35 extra: zijplaten per aanbouwdeel 350 mm... -
Pagina 23: Instellings-/Uitrustingskenmerken
Instellings-/uitrustingskenmerken wegdekprofiel: - instelbereik -2 %... +4 % - verstelmechanisme met ratel via ketting hoogte-/hoekverstelling van de uitschuifdelen gescheiden systemen uitklapbare loopplank serie smeersysteem: afzonderlijke smeerpunten Compressiesysteem stampersysteem stamper met verticale slag stamperslag max. 3,5 mm stamperfrequentie 0 ... 1500 toeren/min (traploos instelbaar) (0 ... -
Pagina 24: Gasverwarmingsinstallatie
Gasverwarmingsinstallatie brandstof (vloeibaar gas) propaangas brandertype pijpbrander elektronische ontsteking, verwarmingsregeling temperatuurbewaking, (schakelkast op de balk) vlambewaking gasflessen (op de balk) 1 stuks - inhoud per fles 70 l 33 kg - brutogewicht per fles werkdruk (achter de drukregelaar) ca. 1,5 bar... -
Pagina 25: Elektrische Verwarming Eb 34 (V)
Elektrische verwarming EB 34 (V) elektrische verwarming met type verwarming verwarmingselementen in de bodemplaten aantal verwarmingselementen stuks - per bodemplaat totale vermogen van de balkverwarming: - Basisbalk - bodemplaat 1100 - Uitschuifdeel - bodemplaat 1100 watt - Aanbouwdeel 350 mm - bodemplaat - Aanbouwdeel 500 mm - bodemplaat Elektrische verwarming EB 34 (TV) Elektrische verwarming met... -
Pagina 26: Aanduidingsplaatjes En Typeplaatjes
Aanduidingsplaatjes en typeplaatjes VB340.wmf pos. omschrijving typeplaatje balk typeplaatje gasinstallatie * bedieningsaanwijzingen fleskleppen* waarschuwingsbord „hete oppervlakken“ waarschuwingsteken „gevaarlijke elektrische spanning“** bedieningsaanwijzingen elektrische verwarming** Alleen bij uitrusting met „gasverwarming“ Alleen bij uitrusting met „elektrische verwarming“ B 10... - Pagina 27 Typeplaatje balk (1) Typ_Bohl3.tif pos. omschrijving balktype maximum bedrijfsgewicht van de balk balknummer bouwjaar fabrikant B 11...
-
Pagina 28: Typeplaatje Vloeibaar-Gasinstallatie (2)
Typeplaatje vloeibaar-gasinstallatie (2) Typ_Bohl3.tif pos. omschrijving bouwjaar te gebruiken gassoort aansluit-overdruk in mbar gemiddeld gasverbruik van de gemonteerde balk in kg/h gemiddeld gasverbruik van de aanbouwdelen op de balk in kg/h maximaal toegestane massastroom van de gebruikte slangbreukbeveiliging in kg/h B 12... -
Pagina 29: C Transport
C Transport Veiligheidsvoorschriften voor het transport Bij ondeskundige voorbereiding van de machine en de balk en bij ondeskundig trans- port bestaat er ongevalgevaar! Balk tot de basisbreedte inschuiven en alle eventueel gemonteerde aanbouwdelen demonteren. Alle losse en uitstekende delen (zijplaten, hoekbedieningen enz.) demonteren. Bij transporten met speciale vergunning deze onderdelen borgen! Alle onderdelen die niet vast zijn verbonden met de balk opbergen in de daartoe bestemde kisten. -
Pagina 30: Gedemonteerde Balk Verladen
Gedemonteerde balk verladen Voor het verladen en transporteren van de aan de machine aangebouwde balk, zie de gebruiksaanwijzing van de machine. De balk moet zijn ingeschoven tot de basisbreedte. Uitstekende of losse onderdelen en de gasflessen van de balkverwarming (o) (zie hoofdstukken E en D) moeten ge- demonteerd zijn, de hydraulische en elektrische aansluitingen moeten verwijderd zijn. -
Pagina 31: D Bediening
D Bediening Veiligheidsvoorschriften Bij ondeskundige bediening van balk of balkverwarming kunnen personen in gevaar worden gebracht. - Ervoor zorgen dat alle beveiligingen en afdekkingen zijn aangebracht en goed zijn bevestigd! - Geconstateerde schade onmiddellijk verhelpen! Machines met gebreken mogen niet worden gebruikt! - Tijdens het werk altijd controleren of er niemand in gevaar is! - Geen personen laten meerijden op de balk! -
Pagina 32: Bediening Van De Balk
Bediening van de balk Voor algemene functies van machine en balk die niet specifiek deze balk betref- fen, zie de gebruiksaanwijzing van de machine. Balk uit-/inschuiven Ga als volgt te werk om de hydraulisch instelbare uitschuifdelen uit en in te schuiven: - Schakelaar (1) op de hoekbedienin- gen rechts en links op de balk (optio-... -
Pagina 33: Stamper Instellen (O)
2.2 Stamper instellen (o) De stamperfunctie wordt in- en uitge- schakeld met schakelaar (2) op het be- dieningspaneel van de machine (zie de gebruiksaanwijzing van de machine). De stamperfrequentie (aantal slagen per minuut) wordt ingesteld met de toeren- talregelaar voor de stamper (4). Deze bevindt zich op het hekwerk aan de lin- kerzijde van de machine (onder de scha- kelkast van de verwarming). -
Pagina 34: Frequentie-Indicatie Van Stamper En Vibratie (O) (6) / (7)
Frequentie-indicatie van stamper en vibratie (o) (6) / (7) De indicatie maakt een optimale aan- passing mogelijk van het stamper- en vi- bratietoerental aan diverse inbouwom- standigheden. Wanneer het contact wordt ingescha- keld, wordt de frequentiewaarde tussen 0 en het maximum automatisch weerge- geven. -
Pagina 35: Bediening Van De Gasverwarmingsinstallatie Met Vlambewaking
Bediening van de gasverwarmingsinstallatie met vlambewa- king Schakelkast van de balkverwarming... - Pagina 36 pos. omschrijving hoofdschakelaar verwarming AAN/UIT - stand 1: verwarming AAN en toerentalindicaties (o) stamper/vibratie - stand 0: verwarming UIT en toerentalindicaties (o) UIT regelaar voor temperatuurinstelling hoog/laag, basisbalk regelaar voor temperatuurinstelling hoog/laag, uitschuifdelen bedrijfsindicatie groen bedrijfsindicatie middendeel links, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel links, geel bedrijfsindicatie middendeel rechts, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel rechts, geel storingsindicatie middendeel links, rood...
-
Pagina 37: Gasstroomschema
Gasstroomschema Gaslauf_EB51.bmp Pos. omschrijving gasflessen fleskleppen drukregelaar met manometer slangbreukbeveiligingen vlambandbrander magneetkleppen... -
Pagina 38: Algemene Opmerkingen Over De Gasverwarmingsinstallatie
Algemene opmerkingen over de gasverwarmingsinstallatie De verwarming van de balk werkt op propaangas (vloeibaar gas). De gasfles staat op de machine. De verwarming is voorzien van een elek- tronische vlam- en temperatuur-bewa- king. De schakelkast is op de balk gemonteerd. GHeiz_340.cdr Voordat de verwarming in gebruik wordt genomen, moeten de volgende punten... -
Pagina 39: Controle Van De Aansluiting En De Dichtheid
Controle van de aansluiting en de dichtheid Het gasleidingssysteem van de basis- balk en de uitschuifdelen is vast gemon- teerd. Gasflessen aansluiten: - De afschermkappen van de flesklep- pen schroeven en op de achterkant van de fleshouder schroeven. - Controleren of de snelsluitkleppen ge- sloten zijn. -
Pagina 40: De Verwarming In Gebruik Nemen En Controleren
De verwarming in gebruik nemen en controleren De gasverwarmingsinstallatie wordt ge- voed door twee gasflessen. - Controleren of de accuhoofdschake- laar is ingeschakeld. - Fleskleppen (30) openen. Door indrukken van de slangbreukze- kering (29) de veiligheidsklep deblok- keren. - De snelsluitkleppen openen. Om een storingvrije ontstekings- en op- Gasflas.tif warmfase te garanderen, moet de vol-... -
Pagina 41: Werking Van De Vlambewaking
Werking van de vlambewaking pos. omschrijving bedrijfsindicatie groen bedrijfsindicatie middendeel links, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel links, geel bedrijfsindicatie middendeel rechts, geel bedrijfsindicatie uitschuifdeel rechts, geel storingsindicatie middendeel links, rood storingsindicatie uitschuifdeel links, rood storingsindicatie middendeel rechts, rood storingsindicatie uitschuifdeel rechts, rood schakelkast op de balk ontstekingsdozen op de afzonderlijke balkcomponenten rood controlelampje op de ontstekingsdoos van het desbetreffende balk-... -
Pagina 42: Temperatuurstand Instellen
De elektronica bewaakt de werking van de gasverwarming door middel van tempera- tuursensoren en vlambewaking. Als de ontstekingsbrander binnen 7 seconden na het inschakelen geen stabiele vlam heeft, schakelt de elektronica op storing. De gastoe- voer wordt onderbroken en de rode controlelampjes op de ontstekingsdoos en op de schakelkast gaan branden. -
Pagina 43: Verwarming Uitzetten
Verwarming uitzetten Na afloop van het werk en indien de ver- warming niet nodig is: - In de schakelkast de Aan/Uit-schake- laar (8) uitschakelen. - De snelsluitkleppen en beide flesklep- pen (30) sluiten. Als deze kleppen niet worden gesloten, bestaat er brand- en explosiegevaar door eventueel wegstromend onver- brand gas! Tijdens werkpauzes en na afloop van... -
Pagina 44: Bediening Van De Elektrische Verwarming
Bediening van de elektrische verwarming Schakelkast van de balkverwarming 4 x 230 V Schalttafel_340E.wmf 29 30 De configuratie van de afzonderlijke elementen kan iets variëren! D 14... - Pagina 45 Pos. Aanduiding NOODSTOP-knop Testknop isolatiebewaking en signaallampje isolatiefout Resetknop isolatiebewaking Controlelampje generator Verwarming AAN/UIT Veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 1 Veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 2 Veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 3 Veiligheidsschakelaar verwarmingssectie 4 Controlelampje verwarmingssectie 1 Controlelampje verwarmingssectie 2 Controlelampje verwarmingssectie 3 Controlelampje verwarmingssectie 4 Koplampen Aan / Uit (stopcontact 25+26) Koplampen Aan / Uit (stopcontact 27+28) Veiligheidsschakelaar stopcontact 25+26 Veiligheidsschakelaar stopcontact 27+28...
-
Pagina 46: Algemene Informatie Over De Verwarmingsinstallatie
Algemene informatie over de verwarmingsinstallatie De elektrische verwarmingsinstallatie wordt gevoed door een generator aan boord van de machine; de generator wordt volautomatisch geregeld afhanke- lijk van de behoefte. Verwarmingsweerstanden in de vorm van verwarmingselementen zorgen voor een directe temperatuurverandering en een gelijkmatige warmteverdeling. -
Pagina 47: Isolatiebewaking
Isolatiebewaking Dagelijks moet voor het begin van het werk worden gecontroleerd of de isola- tiebewaking goed werkt. Bij deze test wordt alleen de werking van de isolatiebewaking gecontroleerd, en niet of er isolatiefout bestaat in de ver- warmingssecties of in de verbruikers. - Aandrijfmotor van de machine star- ten. -
Pagina 48: Isolatiefout
Isolatiefout Indien er een isolatiefout optreedt tijdens het bedrijf en het signaallampje een isola- tiefout aangeeft, kan men als volgt te werk gaan: - De schakelaars van alle externe bedrijfsmiddelen en de verwarming uitschakelen en de resetknop minstens 3 seconden ingedrukt houden om de fout te wissen. - Als het signaallampje niet uitgaat, is er sprake van een fout van de generator. -
Pagina 49: De Verwarming In Gebruik Nemen En Controleren
De verwarming in gebruik nemen en controleren Om de benodigde temperatuur te berei- ken, moet de verwarming worden inge- schakeld ca. 15 - 20 minuten voordat men begint met inbouwen. - Aandrijfmotor van de machine star- ten. - AAN / UIT-schakelaar (1) van de ver- warmingsinstallatie inschakelen. -
Pagina 50: Temperatuurindicatie, Temperatuurstand Instellen
Temperatuurindicatie, temperatuurstand instellen De temperatuurindicatie en de instelling van de temperatuurstand van de af- zonderlijke balkelementen gebeurt met het besturings- en bewakingsapparaat in de schakelkast van de balkverwarming: Bediening van de besturings- en bewakingseenheid STC20002.bmp D 20... - Pagina 51 pos. aanduiding / functie Display. Indicatie van de instelwaarde en werkelijke waarde Foutcode-indi- catie. Auto / OFF-toets - Starten en stoppen van het systeem. Bij de schakelstand „OFF“ wordt „OFF“ weergegeven op de display. Verhoging van de gewenste temperatuur van het geselecteerde balkdeel. - Door er kort op te drukken, wordt de actuele temperatuurinstelling van het geselecteerde balkdeel weergegeven.
-
Pagina 52: Temperatuurinstelling
Temperatuurinstelling - Balkdeel selecteren door op de toets te drukken. - Afhankelijk van de gewenste tempe- ratuurwijziging op toets (3) of (4) druk- ken. - Eerst wordt de actuele gewenste tem- peratuur weergegeven; na 1,5 secon- de wordt de waarde in de gewenste richting gewijzigd. -
Pagina 53: Verwarming Uitzetten
Verwarming uitzetten Na afloop van het werk en indien de ver- warming niet nodig is: - AAN / UIT-schakelaar (1) van de ver- warmingsinstallatie uitschakelen. Schalttafel_340E.wmf D 23... -
Pagina 54: Storingen
Storingen Problemen bij het inbouwen Probleem Oorzaak - Mengseltemperatuur is veranderd, ontmenging - Onjuiste mengselsamenstelling - Onjuiste bediening van de wals - Onjuist geprepareerde onderbouw - Lange stilstandtijden tussen ladingen - Ongeschikte referentielijn niveausensor - Niveausensor springt op referentielijn - Niveausensor wisselt tussen Omhoog en Omlaag Golvend oppervlak („korte golven“) (te hoge traagheidsinstelling) - Pagina 55 Probleem Oorzaak - Temperatuur van het mengsel Scheuren in het - Balk is koud wegdek - Bodemplaten versleten of vervormd (middelstreep) - Onjuist wegdekprofiel van de balk - Temperatuur van het mengsel - Balkaanbouwdelen onjuist gemonteerd Scheuren in het - Eindschakelaars onjuist ingesteld wegdek - Balk is koud (buitenstrepen)
-
Pagina 56: Storingen Van De Balk
Storingen van de balk Storing Oorzaak Oplossing Stamper geblokkeerd door koud Balk goed verwarmen bitumen Te weinig hydraulische olie in de Olie bijvullen tank Klep vervangen, evt. repareren Overdrukklep defect en instellen Stamper of vibratie loopt niet Aansluitingen afdichten of ver- vangen Aanzuigleiding van de pomp on- dicht... -
Pagina 57: E Instellen En Ombouwen
E Instellen en ombouwen Veiligheidsvoorschriften Door onbedoelde inwerkingstelling van de machine kunnen personen die aan de balk werken gevaar lopen. De werkzaamheden altijd bij stilstaande machinemotor uitvoeren, tenzij anders is aangegeven! Ervoor zorgen dat de machine is beveiligd tegen inwerkingstelling. De omhoog gezette balk kan omlaag bewegen wanneer de mechanische balktrans- portborging op de machine niet is aangebracht. -
Pagina 58: Algemene Montage
Algemene montage Balk monteren op de machine - Balk neerleggen op een geschikte on- dergrond (bijv. kanthouten) en de ma- chine achteruit naar de balk rijden. Draagbalken omlaag zetten en zoda- nig plaatsen dat de vastgelaste pen van het draaipunt op de draagbalk (1) in het bijbehorende gat in de balk kan worden gestoken. -
Pagina 59: Zijplaten Monteren
Zijplaten monteren De zijschilden worden pas gemonteerd wanneer alle andere aanbouwwerk- zaamheden en afstellingen van de balk zijn uitgevoerd. - De as van de balanshefboom op de zijplaat door het gat in het uitschuif- deel of aanbouwdeel steken. - Balanshefboomas aan de binnenkant met de klem (1) beveiligen tegen uit- schuiven. -
Pagina 60: Hydraulische Aansluitingen
Hydraulische aansluitingen De aansluitingen bevinden zich aan de achterkant van de machine. Bij het aansluiten kan er hete, onder hoge druk staande hydraulische vloeistof naar buiten spuiten. De motor uitzetten en de hydraulische installatie drukloos maken! De ogen bescher- men! Bij het aansluiten ervoor zorgen dat alles goed schoon is. -
Pagina 61: Elektrische Aansluitingen
Elektrische aansluitingen Aan de voorzijde van de machine: - Connector (1) voor elektrische ver- bruikers op de balk (elektro-magneti- sche kleppen, hoekbedieningen enz.). Rück3_F6.wmf Onder de console aan de achterzijde (links en rechts): - Stopcontacten (2) voor de aansluit-ka- bels van de hoekbedieningen. Pas nadat de elektrische aansluitingen tot stand zijn gebracht, kunnen de instel- lingen voor de balk worden uitgevoerd... -
Pagina 62: Balkverbreding
Balkverbreding Aan beide zijden kan een aanbouwdeel van 350 mm breed worden gemonteerd! Zo ontstaat een max. werkbreedte van 4,1m. Voordat de aanbouwdelen kunnen worden gemonteerd, zijn de volgende handelin- gen nodig: Zijplaten demonteren - Klem (1) voor het borgen van de ba- lanshefboomas aan de binnenzijde van de balk demonteren. -
Pagina 63: Aanbouwdelen Voorbereiden
Aanbouwdelen voorbereiden Als de balk met een stamper is uitgerust, moet de stamperas worden gemonteerd voordat het aanbouwdeel voor de aandrijving van de stamper wordt gemonteerd. Daartoe moet het volgende worden gedaan: Stamperleischutplaat demonteren: - De twee moeren (1) van de trekstan- gen enkele slagen losdraaien. -
Pagina 64: Aanbouwdelen Monteren
Aanbouwdelen monteren De schroefvlakken moeten schoon zijn en vrij zijn van eventuele bitumenrestanten in- dien de balk al werd gebruikt. Dit geldt vooral voor de stootvlakken van de bodemplaten. - Aanbouwdeel en uitschuifdeel op een vlakke ondergrond bij elkaar brengen. De aandrijfas van de stamper moet hierbij worden vastgehouden. -
Pagina 65: Gasaansluiting Van De Balkverwarming
Gasaansluiting van de balkverwarming Nadat er aanbouwdelen zijn gemon- teerd, moeten de desbetreffende verbin- dingsslangen voor de branders van de aanbouwdelen worden verbonden met het leidingsysteem van de balk. - Alle slangen moeten voor gebruik wor- den gecontroleerd op uitwendige zichtbare schade;... -
Pagina 66: Instellingen
Instellingen Uitschuifdelen instellen Als bijstelling van de uitschuifdelen no- dig wordt, kan dit worden gedaan terwijl de balk aan de machine is gemonteerd. Basisinstelling: - Bevestigingsschroeven (1) en contra- moeren (3) losdraaien. - Justeerschroeven (2) en (3a) verstel- len: Uitschuifdeel omhoog zetten: Justeer- schroeven (2) rechtsom draaien en con- tramoeren (3) resp. -
Pagina 67: Stamperhoogte Instellen
Stamperhoogte instellen De stampers hebben een niet-wijzigbare slag van 3,5 mm. Op het onderste dode punt van de slag moeten de stampers zijn ingesteld tus- sen –0,2 mm en 0,0 mm (maat A). De instelling wordt gemaakt met twee schroefdraadpennen (1) waaraan de la- gerstoelen van de aandrijfas zijn beves- tigd: Bij het instellen moet het stampermes op... -
Pagina 68: Zijplaten Instellen
Zijplaten instellen De zijschilden zijn verstelbaar in de hoogte; ook de hoek die ze maken ten opzichte van de ondergrond kan worden ingesteld. Over de verstelling in de hoogte: - Handkruk (1) draaien tot de gewenste hoogte is bereikt. Instellen van de hoek t.o.v. de onder- grond: - Handkruk (2) draaien tot de gewenste seitenschild_340.wmf... -
Pagina 69: Invalshoek Instellen
Invalshoek instellen De invalshoek van de balk kan groter of kleiner worden gemaakt in overeen- stemming met de uit te voeren taak. - De invalshoek stelt u in met behulp van de spindel (2) die op de bovenste leistangen (1) is geïnstalleerd. De verstelling wordt aangegeven op de schaal (3). -
Pagina 71: F Onderhoud
F Onderhoud Veiligheidsvoorschriften voor het onderhoud Door onbedoelde inwerkingstelling van de machine kunnen personen die aan de balk werken gevaar lopen. De werkzaamheden altijd bij stilstaande machinemotor uitvoeren, tenzij anders is aangegeven! Ervoor zorgen dat de machine is beveiligd tegen inwerkingstelling. De omhoog gezette balk kan omlaag bewegen wanneer de mechanische balktrans- portborging op de machine niet is aangebracht. -
Pagina 72: Onderhoudsintervallen - Balk Algemeen
Onderhoudsintervallen – balk algemeen Interval Onderhoudspunt Opmerking na afloop - Geleidingsbuizen reinigen / oliën van het werk na afloop - Stamperruimte leegmaken van het werk na afloop - Zijplaat reinigen van het werk - Wegdekprofielverstelling smeren - Geleidingsbuizen - speling instellen - Stamperleischutplaat - speling controleren... -
Pagina 73: Onderhoudsinterval - Gasinstallatie
Onderhoudsinterval - gasinstallatie Interval Onderhoudspunt Opmerking - Bougies controleren q - Bougies vervangen - Gasinstallatie laten controleren door een deskundige Onderhoud Onderhoud tijdens de inrijdperiode... -
Pagina 74: Onderhoudsinterval - Elektrische Verwarming
Onderhoudsinterval - elektrische verwarming Interval Onderhoudspunt Opmerking voor het - Isolatiebewaking controleren begin van het werk Nationale voor- schriften voor - Controle van de elektrische controle en voor installatie door een controle-interval- elektromonteur len in acht nemen! Onderhoud Onderhoud tijdens de inrijdperiode Alle vermelde tijden zijn maximaal toelaatbare onderhoudstermijnen. -
Pagina 75: Smeerpunten
Smeerpunten Geleidingsbuizen VB340.wmf Om slijtage en daardoor speling in de geleidingen zo klein mogelijk te houden, moet eventueel vuil in de geleidingselementen worden verwijderen. De buizen altijd schoon houden: - De buizen na het dagelijks werk reinigen met een poetsdoek en - daarna licht oliën. -
Pagina 76: Overige Smeer- En Onderhoudspunten
Overige smeer- en onderhoudspunten VB340.wmf De kettingen van de wegdekprofiel- verstelling invetten met een pen- seel of sproeivet. -
Pagina 77: Controlepunten
Controlepunten Geleiding van de uitschuifdelen VB340.wmf/VB340Adjust.tif Speling van de geleidingsbuizen instellen Als er na lang gebruik een voelbare speling is ontstaan in de bussen van de schuif- geleidingen, kan dit als volgt worden verholpen: - Eerst de borgschroeven (1) losdraaien. - Met de 3 stelschroeven (2) de schuifgeleidingen zodanig instellen dat er geen voel- bare speling meer bestaat, maar de zuigerstangen nog wel soepel kunnen bewe- gen. -
Pagina 78: Reiniging Van De Balk
Reiniging van de balk Stamperruimte leegmaken VB340.wmf... -
Pagina 79: Zijplaat Reinigen
Tijdens het inbouwen dringen er langzamerhand bitumen en fijne deeltjes binnen in het stamperframe. Deze worden door de verwarming plastisch gehouden en dienen ook voor smering van het stampermes. Bij demontage van de balk stolt deze massa. Voordat de stamper opnieuw in gebruik wordt genomen, moet deze massa door verwarming weer vloeibaar worden gemaakt. -
Pagina 80: Stamperleischutplaat Controleren / Instellen
Stamperleischutplaat controleren / instellen Controleer de instelling van de stamper telkens voordat u met inbouwen begint. Tussen de stamperleischutzplaat (4) en het stampermes (5) moet over de gehele breedte een speling (a) van 0,7 mm zijn. Indien correctie nodig is: Zie hoofdstuk E. -
Pagina 81: Gasinstallatie
Gasinstallatie De gasinstallatie bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: - Ontstekingsbrander (1) - Bougie (2) - Smoorklep voor luchttoevoer (3) Gas2_340.wmf Bougies Eenmaal per maand moeten de bougies van de gasverwarming worden gecon- troleerd: - Bougiestekker lostrekken. - Bougie-inzetstuk uit de balk verwijde- ren. -
Pagina 82: Instellen Van Het Vlambeeld
Instellen van het vlambeeld Voor een foutloos vlambeeld moet de stelring (3) van de ontstekingsbrander worden ingesteld. - Stelschroef van de stelring losdraaien. - De stelring moet de vier luchtaanvoer- gaten ca. 50% afdekken. - Stelschroef van de stelring weer vast- draaien. -
Pagina 83: Elektrische Verwarming
Elektrische verwarming Isolatiebewaking controleren Dagelijks moet voor het begin van het werk worden gecontroleerd of de isola- tiebewaking goed werkt. Bij deze test wordt alleen de werking van de isolatiebewaking gecontroleerd, en niet of er isolatiefout bestaat in de ver- warmingssecties of in de verbruikers. -
Pagina 84: Isolatiefout
Isolatiefout Indien er een isolatiefout optreedt tijdens het bedrijf en het signaallampje een isola- tiefout aangeeft, kan men als volgt te werk gaan: - De schakelaars van alle externe bedrijfsmiddelen en de verwarming uitschakelen en de resetknop minstens 3 seconden ingedrukt houden om de fout te wissen. - Als het signaallampje niet uitgaat, is er sprake van een fout van de generator. -
Pagina 85: Smeermiddelen
Smeermiddelen Gebruik uitsluitend de vermelde smeermiddelen of een bekend merk van dezelfde kwaliteit. - Dynapac hogetemperatuurvet F 15... -
Pagina 86: Elektrische Zekeringen
Elektrische zekeringen 10.1 Uitrusting met gasverwarming Zekeringen in de besturingskast van de stabilisatie-elementen (1) GHeiz340.cdr Smeltveiligheidsbord (1) gezekerde componenten Verwarmingskring 1 hoofdbalk links Verwarmingskring 2 hoofdbalk rechts Verwarmingskring 3 uitschuifdeel links Verwarmingskring 4 uitschuifdeel rechts niet in gebruik niet in gebruik niet in gebruik Hoofdzekering verwarming F 16... -
Pagina 87: Testcertificaten
Testcertificaten 11.1 Elektrische balkverwarming F 17... - Pagina 89 CURSUSSEN/ INSTRUCTIES Wij bieden onze klanten cursussen voor DYNAPAC-machines aan in ons eigen fabriekstrainingscentrum . In dit trainingscentrum worden zowel periodieke als niet vast geplande cur- sussen gehouden. SERVICE Neem bij bedrijfsstoringen en vragen over re- serveonderdelen contact op met een van onze service-vertegenwoordigers.
- Pagina 90 Vraag uw winkelier ook naar: service, vervangingsonderdelen / slij- tageonderdelen, aanvullende documentatie, toebehoren het complete Dynapac asfaltafwerkmachine- en straatfrees- programma...