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Diamantes
Histórico
Os abrasivos de diamante consistem normalmente em
2 componentes:
1. Pó de diamante (também conhecido por cristais ou
partículas de diamante). Mudando o tamanho do pó
ou das partículas de diamante, podemos mudar a
grossura ou a fi nura dos riscos deixados pelo pro-
cesso de rectifi cação.
2. Um agente de ligação (metal ou resina). O pó de
diamante é misturado e suspenso num agente de
ligação de metal ou resina. Quando suspenso num
agente de ligação de metal, os produtos acabados
são referidos como um segmento de diamante de
União de Metal ou Sinterado. Quando suspenso
num agente de ligação de resina, o produto acaba-
do é referido como um segmento de diamante ou
almofada de União de Resina. Mudando a dureza
do agente de ligação, podemos mudar a rapidez ou
a lentidão de desgaste do abrasivo de diamante.
Princípios Gerais
Seguem-se as regras gerais relativas aos segmentos
de diamante em aplicações de rectifi cação. Tal como
acontece com as regras gerais, existem excepções ou
casos em que isto não acontece.
TAMANHO DAS PARTÍCULAS DE DIAMANTE.
Mudar o tamanho das partículas de diamante para um
tamanho inferior terá efeitos no desempenho da ferra-
menta de diamante dos seguintes modos:
•
Cria um padrão de riscos mais fi nos.
•
Aumenta a vida da ferramenta de diamante.
O oposto ocorrerá quando se mudar para um tamanho
de partículas maior.
AGENTE DE LIGAÇÃO—UNIÃO DE METAL OU
UNIÃO DE RESINA.
Aumentar a dureza da união irá:
•
Aumentar a vida da ferramenta de diamante.
•
Diminuir a taxa de produção.
•
Fazer com que a ferramenta de diamante deixe
riscos mais fi nos em aplicações de rectifi cação
seca (comparando com uma ferramenta de diaman-
te de união mais suave com o mesmo tamanho de
partículas de diamante).
O oposto ocorrerá se tornar a união de metal ou de
resina mais suave.
NÚMERO DE SEGMENTOS/ALMOFADAS SOB A
MÁQUINA.
Aumentar o número de segmentos sob a máquina irá:
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Diamantes
•
Reduzir a velocidade sobre cada segmento de dia-
mante individual. – Reduzir a taxa de desgaste nos
segmentos de diamante.
•
Reduzir a carga sobre a máquina e fazer com que
o rectifi cador puxe menos corrente.
•
Criar um padrão de riscos mais suave (particular-
mente sobre pisos suaves).
O oposto ocorrerá se diminuir o número de segmentos
sob a máquina.
RECTIFICAÇÃO HÚMIDA E SECA.
Se utilizar segmentos de diamante húmidos, aplicam-
se os seguintes princípios:
•
As velocidades de produção serão superiores às
da rectifi cação seca.
•
Os segmentos de diamante desgastar-se-ão mais
rapidamente (devido à presença de lamas) e,
portanto, podem ser utilizadas ligas mais duras
(comparativamente à rectifi cação seca).
•
Os riscos das partículas de diamante serão mais
profundos.
Se utilizar segmentos de diamante secos, aplicam-se
os seguintes princípios:
•
As velocidades de produção serão mais lentas em
materiais mais duros do que na rectifi cação húmi-
da.
•
Serão necessários segmentos de ligação mais
suaves para incentivar o desgaste de segmento
(uma vez que não existirá lama para contribuir para
o desgaste dos segmentos de diamante).
•
Os riscos das partículas de diamante não serão tão
profundos como se fossem também usadas para
rectifi cação húmida.
•
Existirá mais calor gerado pelo segmento de dia-
mante.
Resumo dos princípios do diamante
Os segmentos de diamante precisam de desgastar-se
para obterem produtividade. O desgaste do segmento
de diamante pode ser infl uenciado pelos seguintes
factores:
•
Pressão.
•
Dureza da união.
•
Tamanho da partícula de diamante.
•
Presença de água.
•
Número de segmentos sob a máquina.
•
Adicionar um abrasivo (por exemplo, areia, carbo-
neto de silicone) no piso aumentará o desgaste.
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