Inhoudsopgave
Advertenties
4.2
Vulprocedure
4.2.1
Vulprocedure koudemiddel
BELANGRIJK
CO
koelmiddel! Risico op de vorming van droog ijs! Het is belangrijk om
2
gasvorming CO
boven het triple punt (5,185 bar absoluut) om de vorming van droog ijs te
vermijden. Een gasvormige vulling tot 10 bar is een algemeen gebruik.
Onjuiste vulhoeveelheid! Oververhitting! Het aggregaat moet zo snel
mogelijk met vloeibaar koudemiddel in de vloeistofleiding gevuld worden. Dat
zal er dan voor zorgen dat er geen condtities optreden waarbij er onvoldoende
zuiggas zou zijn nodig om de motor en de scrolls van de compressor te koelen.
Ook zorg ervoor dat de persgastemperatuur niet te hoog zal oplopen.
De voorvulling van het systeem moet met een gasvormig koelmiddel gebeuren aan beide druk zijden
(zuig- en perszijde). Dit kan via het onderhoudsventiel aan het vloeistofvat en het ventiel in de
zuigleiding aan de compressor. Het is belangrijk om gasvorminge CO
boven het kritische punt om de vorming van droog ijs te voorkomen (5,185 bar). Een gasvormige
voorvulling tot er een druk is van 10 bar is gebruikelijk bij het vullen van een systeem.
Na de voorvulling kan de overblijvende hoeveelheid koelmiddel gevuld worden in vloeibare vorm. De
vloeistof kan via het onderhoudsventiel aan het vloeistofvat toegevoerd worden. Het wordt
aangeraden om de zuigzijde van het systeem gedeeltelijk te vullen om het creëren van een vacuum
te voorkomen tijdens het opstarten. Verdere gasvormige vulling kan gebeuren door de kijkglazen in
de zuigzijde en het kijkglas na de filter droger te observeren tijdens de normale werking.
De hoeveelheid koelmiddel die u moet vullen zal afhangen van de systeemgrootte. De vulling moet
gebeuren door gekwalificeerd. Om geen overvulling te krijgen bij hoge omgevingtemperatyuren raadt
Emerson aan om het vloeistofvat tot maximal 60 % te vullen bij een leidinglengte van 30 m.
▪ Bij hoge omgevingstemperaturen (boven 30 °C) de vulling van vloeibaar koelmiddel is zichtbaar
in het bovenste kijkglas aan het vloeistofvat.
▪ Bij lage omgevingstemperaturen (beneden 10 °C) de vulling van vloeibaar koelmiddel is zichtbaar
in het onderste kijkglas aan het kijkglas.
▪ Andere temperature zullen een vloeistofvulling geven ergens tussen de twee.
NOTA: Nooit vullen tot een niveau boven het bovenste kijkglas aan het vloeistofvat.
NOTA: Om tegemoet te komen aan de Ecodesign Richtlijn 2009/125/EC om een zo efficiënt
mogelijk werking te krijgen moet het system gevuld worden met de juiste hoeveelheid
koudemiddel.
4.2.2
Vulprocedure olie
Copeland CO
koelaggregaten worden geleverd met een compressor die reeds voorzien is van olie.
2
Na ingebruikname moet het olie niveau gecontroleerd worden en indien nodig worden bijgevuld..
NOTA: Het olie niveau moet ongeveer in de helft staan van het kijkglas in de compressor.
Zoals vermeld in Hoofdstuk 2.6.1 "Gekwalificeerde koudemiddel en olie", raadt Emerson aan
enkel met polyolesterolie Emkarate RL 68 HB te werken.
De vulling wordt gedaan via het Schraeder ventiel dat zich bevindt aan het zuigventiel.
De compressor is voorzien van een OW5 TraxOil om te voorkomen dat hij zal werken met te weinig
olie – kijk naar Hoofdstuk 2.14 "OW5 TraxOil olieniveau monitoringsysteem". In het geval van
een laag olieniveau, zal de regelaar de compressor onmiddelijk afschakelen. De compressor start
automatisch terug op als er voldoende olie aanwezig is in het carter.
4.3
Maximale compressie cyclussen
De fabrieksinstellingen van de regelaar laten maar de maximum toelaatbare starts/stops van de
compressor toe. De regelaar kijkt ook naar de looptijd en de stilstandstijd van de compressor.
aanbevolen om deze instellingen enkel en alleen in speciale gevallen te wijzigen, bv als men de druk
in de vloeistofleiding niet kan houden met de fabrieksinstellingen.
AGL_Unit_OME_4MTL_NL_Rev01
te gebruiken bij het vullen van een systeem tot de druk stijgt
2
te vullen tot een absoluut druk
2
Het is
43
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
