Gerelateerde Handleidingen voor Emerson Copeland OME-4MTL-05X
Samenvatting van Inhoud voor Emerson Copeland OME-4MTL-05X
- Pagina 1 Richtlijnen Copeland Koelaggregaten ™ voor CO Toepassingen OME-4MTL-05X tot OME-4MTL-12X...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Wat u moet weten over deze richtlijnen ..............1 Veiligheidsinstructies ..................1 1.1 Pictogram beschrijvingen ....................1 1.2 Veiligheidsverklaringen ....................1 1.3 Algemene instructies ....................... 2 Product omschrijving ..................3 2.1 Algemene informatie over de Copeland™ CO koelaggregaten ........3 2.2 EU Ecodesign Richtlijn 2009/125/EC ................ - Pagina 3 2.10.8 Actuele waarden van de digitale ingangen (Digital inputs) ....... 20 2.10.9 Actuele waarden van de sensoren (Probes) ............. 21 2.10.10 Om de datum en tijd in te stellen ............... 22 2.10.11 De operationele parameters van de inverter M200 controleren......22 2.10.12 Instelling van de regelaar ..................
- Pagina 4 Opstarten & bediening .................. 41 4.1 Evacuatie ........................41 4.2 Vulprocedure ......................... 43 4.2.1 Vulprocedure koudemiddel................43 4.2.2 Vulprocedure olie ....................43 4.3 Maximale compressie cyclussen .................. 43 4.4 Controles voor het opstarten en tijdens de werking ............. 44 Onderhoud & herstelling ................45 5.1 Algemene overwegingen ....................
-
Pagina 6: Wat U Moet Weten Over Deze Richtlijnen
Voor de relevante normen verwijzen wij u naar de verklaring van de fabrikant, beschikbaar op www.climate.emerson.com/en-gb. Deze instructies moeten gedurende de levensduur van de compressor en het koelaggregaat bewaard blijven. -
Pagina 7: Algemene Instructies
Maak gebruik van de nodige veiligheidsuitrusting. Veiligheidsbril, beschermende kledij, veiligheidschoenen, veiligheidshandschoenen en veiligheidshelm moeten gedragen worden wanneer nodig. Algemene instructies WAARSCHUWING Systeem onder druk! Persoonlijke letsels en/of storing van het systeem! Laat nooit een systeem achter wanneer het niet gevuld is of wanneer het gevuld is maar de service ventielen dicht staan zonder dat er een elektrische vergrendeling is van het systeem. -
Pagina 8: Product Omschrijving
De Ecodesign overzichtstabellen volgens Annex V of Regelgeving 2015/1095 voor alle verschillende Copeland CO koelaggregaten modellen kunt u downloaden uit de Copeland Select software, beschikbaar op www.climate.emerson.com/en-gb. U kunt ook een voorbeeld van een SEPR-rapport in Bijlage 4 terugvinden. AGL_Unit_OME_4MTL_NL_Rev01... -
Pagina 9: Belangrijkste Produkt Kenmerken En Afmetingen
Belangrijkste produkt kenmerken en afmetingen Copeland CO koelaggregaten zijn vrijgegeven alleen met CO (R744) als koudemiddel. Er is maar één behuizingsmodel dat voorzien is van één enkele ventilator. De koelaggregaten zijn enkel ontwikkeld voor een medium temperatuur toepassing. De inverter is zo berekend dat hij de compressor kan aansturen in subkritische en transkritische toepassingen. -
Pagina 10: Product Typeplaat
Product typeplaat De typeplaat van het aggregaat toont de modelaanduiding, het serienummer, het nominaal vermogen en de veiligeidsdrukken. De compressor heeft zijn eigen typeplaat waarop alle elektrische eigenschappen zijn vermeld. Figuur 3: Typeplaat van het CO koelaggregaat Nomenclatuur De nomenclatuur bevat de volgende technische informatie over het Copeland CO koelaggregaat: Figuur 4: Nomenclatuur CO koelaggregaten... -
Pagina 11: Toepassingsbereik
2.6.1 Gekwalificeerde koudemiddel en olie De juiste hoeveelheid olie die in de compressor moet gevuld worden bij een hervulling kunt u vinden in de Copeland Select software, beschikbaar op www.climate.emerson.com/en-gb. Gekwalificeerd R744 (CO koudemiddel Gekwalificeerde Polyolester Emkarate RL 68 HB... -
Pagina 12: Co 2 Specifieke Overwegingen
▪ De persgastemperatuur wordt gemeten door de regelaar van het aggregaat. Deze temperatuur mag nooit hoger zijn dan 135 °C (de meting gebeurt direct na afsluitklep van de compressor). De temperatuur van het persgas aan de uitgang van de klep is 10-15K hoger dan de temperatuur van de persgasleiding. -
Pagina 13: P&I Diagram Voor Co
P&I diagram voor CO koelaggregaten Figuur 7: P&I diagram voor CO koelaggregaten Positie Beschrijving Positie Beschrijving Copeland Stream compressor Inverter van de compressor Geluiddemper Zuigdruk Gaskoeler Persdruk Vloeistoftank Druk in het vloeistofvat Zuiggastemperatuur van het aggregaat Filter-droger Kijkglas Zuiggastemperatuur van de compressor OW5 oliebewaking Persgastemperatuur Temperatuur van de gaskoeler... -
Pagina 14: Beschrijving Van De Hoofdcomponenten
Beschrijving van de hoofdcomponenten Figuur 8: Hoofdcomponenten CO koelaggregaten 2.8.1 Compressor De compressor bevindt zich in een compartiment onder de elektrische kast. De standaard levering is met een afsluitventiel op de persgasleiding, de Copeland Protection beschermingsmodule en een bewakingssysteem van het olieniveau aangesloten is aan een van de kijkglas verbindingen. Een kijkglas aan de andere kant van de compressor laat een visuele controle toe van het olieniveau. -
Pagina 15: Vloeistofvat
2.8.3 Vloeistofvat Het vloeistofvat (24,9 liter voor alle modellen) is geïnstalleerd onder de gaskoeler. Het is voorzien van een drukventiel en een veiligheidsgroep (2 drukventielen van 90 bar, gemonteerd op een schakelventiel). In de mantel van het vloeistofvat bevinden zich twee kijkglazen waarmee u het koelmiddel niveau kunt controleren in het vloeistofvat. -
Pagina 16: Bypass Ventiel (Bpv)
09X, en 130 bar voor de OME-4MTL-12X. Figuur 11: Ontwerpdrukken CO koelaggregaten NOTA: De ontwerpdruk PS is een veiligheids gerelateerde waarde. Beperkingen om een veilige werking te garanderen worden gegeven door het werkingsgebied (zie Select software, beschikbaar op www.climate.emerson.com/en-gb). AGL_Unit_OME_4MTL_NL_Rev01... -
Pagina 17: Behuizing
De TS-waarden van de Copeland CO -koelaggregaten zijn te vinden in onderstaande Tabel 7. De TS-waarde beschrijft de temperatuur van het koudemiddel (CO ) waarvoor het systeem is ontworpen. TS bereik (°C) Onderdeel koelcyclus PS (bar) tot TS -20 tot 0 Lage druk zijde 0 tot +45 -20 tot 0... -
Pagina 18: Gedetaileerd Overzicht Van De Componenten Voor Co
2.8.9 Gedetaileerd overzicht van de componenten voor CO koelaggregaat Figuur 14: Gedetailleerd overzicht CO koelaggregaten componenten AGL_Unit_OME_4MTL_NL_Rev01... -
Pagina 19: Regeling Van Het Co Koelaggregaat - Algemene Informatie
De regelaar is een standaard Dixell iPro IPG215D regelaar. Een gedetailleerde manual kan terug gevonden worden op www.climate.emerson.com/en-gb. De regelaar is voorgeconfigureerd voor een verdampingstemperatuur van -10 °C. Emerson raadt aan om de verdampingstemperatuur enkel te veranderen indien het nodig is en de andere parameters op hun voorgeconfiguureerde waarde te laten. -
Pagina 20: Gebruik Van De Ipg215D Regelaar
Positie Beschrijving Commentaar Symbool van de compressor Voor de frequentieregelaar van de compressor. Percentage van de analoge Geeft het percentage aan van analoge uitgang die uitgang naar de compressor de frequentieregelaar stuurt. Instelling van de zuigdruk Reële waarde van de zuigdruk Geeft weer als er een alarm aan de zuig of Alarm gaskoeler zijde is... -
Pagina 21: Parameter Groepering
Om een paswoord in te stellen: Druk op de SET knop Gebruik de UP en DOWN knoppen om het paswoord 12 in te stellen Druk op de SET knop om het paswoord te bevestigen. De onderstaande boodschap wordt dan op het display weergegeven: Figuur 19: Bevestiging ingave paswoord Druk op de ENTER knop om naar het Pr2 menu te gaan 2.10.2 Parameter groepering... -
Pagina 22: Service" Menu
Figuur 20: Informatie op programmeerniveau Druk op de SET knop en gebruik de UP en DOWN knoppen om de waarde van een parameter te veranderen Druk nogmaals op de SET knop om de nieuwe waarde in het geheugen te zetten Gebruik de UP en DOWN knoppen om naar de volgende parameter te gaan NOTA: Na het indrukken van de EXIT knop wordt het hoofdscherm weer getoond. -
Pagina 23: Actuele Waarden Van De Analoge Uitgangen (Analog Outputs)
De onderstaande bedieningsinterface wordt weergegeven: Figuur 22: "Service" menu 2.10.5 Actuele waarden van de analoge uitgangen (Analog outputs) Druk op de SERVICE knop om het "Service" menu te openen Gebruik de UP en DOWN knoppen om het "Analog outputs" submenu te selecteren Druk op de ENTER knop Figuur 23: Actuele waarden van de analoge uitgangen Analoge... -
Pagina 24: Compressors Service" Submenu's Voor Onderhoudswerkzaamheden
Digitale Aansluit- Werkinstellingen Beschrijving Functie uitgang schema C1 – Compressor (VF frequentieregelaar) aan DOC1 Frequentieregelaar 1 X1: 71 / 70 – Signaal "Run" verdamper – Circuit 1 0 – Niet in gebruik DOC2 X1: 71 / 72 0 – Niet in gebruik DOC3 X1: 71 / 73 46 –... -
Pagina 25: Actuele Waarden Van De Digitale Ingangen (Digital Inputs)
Regeling met enige uitgangen uitgeschakeld: Als sommige uitgangen zijn uitgeschakeld gaat de regeling gewoon door met de ingeschakelde uitgangen. Om de bedrijfsuren zicthbaar te maken: De regelaar onthoudt de bedrijfsuren van iedere belastingvraag. Om te kijken hoelang een belastingvraag heeft geduurd: Ga naar het "Compressor service circuit 1"... -
Pagina 26: Actuele Waarden Van De Sensoren (Probes)
Digitale Aansluit Werkinstellingen Beschrijving Functie ingang schema o60 - Veiligheid DIC12 frequentieregelaar DI12 gaskoeler - Circuit 1 DIC13 0 - Niet in gebruik DI13 DIC14 0 - Niet in gebruik DI14 o57 - Olie frequentie DIC15 compressor zuigzijde - DI15 Circuit 1 DIC16 0 - Niet in gebruik... -
Pagina 27: Om De Datum En Tijd In Te Stellen
2.10.10 Om de datum en tijd in te stellen Druk op de SERVICE knop om het "Service" menu te openen Gebruik de UP en DOWN knoppen om het "Real-time clock" submenu te selecteren Druk op de ENTER knop Gebruik de UP en DOWN knoppen om de dag in te stellen Druk op de SET knop om te bevestigen en door te gaan naar de tijdsinstelling Gebruik dezelfde methode voor het instellen van de tijd en datum Druk op de SET knop om te bevestigen... -
Pagina 28: Reset Naar Fabrieksinstellingen
Figuur 29: Manuele compressor werking 2.10.14 Reset naar fabrieksinstellingen Druk op de SERVICE knop om het "Service" menu te openen Gebruik de UP en DOWN knoppen om het "Conf file management" submenu te selecteren Druk op de SET knop. Alle parameters van de "Backup.conf" file zullen naar de "default_10D.conf"... -
Pagina 29: Actief Alarm Log Menu
De bestanden ParamLog en ParamAlarmLog hebben dezelfde informatie maar met het volgende verschil: ▪ de ParamLog file heeft en vaste sampling rate (5 minuten); ▪ de ParamAlarmLog file heeft de gegevens bij iedere alarm start of stop. Variable Description Zuigdruk (bar) SuctPrss_BAR Persdruk (bar) Cond/GCPrss_BAR... -
Pagina 30: Ipg215D Regelaar - Functionaliteit Beschrijving
2.11 IPG215D regelaar – Functionaliteit beschrijving De IPG215D regelaar regelt het complete koelaggregaat en heeft de mogelijk om persoonlijke instellingen te doen zoals de instelling van alarmen en speciale werkingscondities. Door deze grote mate van flexibilteit kan de gebruiker de reeds ingestelde alarmen (fabrieksinstellingen) gebruiken of deze aanpassen voor zijn specifieke toepassing. -
Pagina 31: Pumpdown Functie
Fabrieks- Parameter Beschrijving Niveau waarde waarde instelling SETC1 Compressor Circuit 1 setpunt -15 °C -5 °C -10 °C Verschil dat moet afgetrokken SPF1 worden van het setpunt van de 20 K compressor 100 % Compressor capaciteit SPF2 (min snelheid (max snelheid gedurende de pumpdown 25 Hz) 60 Hz) -
Pagina 32: Alarmen
SETF1 Gaskoeler Circuit 1 setpunt Bereik: +5 tot 25 °C Eenheid: (°C) Figuur 34: Sensoren voor de subkritische werkingsmodus 2.11.3.2 Transkritische werking Normaal gesproken voor gaskoeler temperaturen boven de 27 °C (B7 = AIC7 > GC1) zal het koelaggregaat in de transkritische modus werken. ▪... - Pagina 33 Druk op de ALARM knop om het "Alarm" menu te openen. Figuur 36: "Alarm" knop De kopregel van het bijbehorende menu knippert. Er zijn vier menu’s met alarmen: ▪ Compressor alarmen circuit 1 (Compressor Alarms Circuit 1) ▪ Ventilatoren alarmen circuit 1 (Fan Alarms Circuit 1) ▪...
-
Pagina 34: Ipg215D Regelaar - Randapparatuur
Figuur 38: XEV20D stappenventiel activator 2.12.2 Frequentieregelaar drive M200 De Emerson frequentieregelaar drive M200 is ontwikkeld voor systemen waar men een flexibele integratie wil tussen industriële Ethernet protocollen en veldbussen met een geavanceerde RFC-A openloop motor controle. De connectie met een RS485 netwerk verloopt via Modbus RTU en laat communicatie toe met de regelaar. -
Pagina 35: Compressor Beveiliging
Figuur 39: Hoofdschakelaar en zekeringen 2.13 Compressor beveiliging 2.13.1 Compressor motor bescherming Het Copeland CO koelaggregaat is uitgerust met een 4MTL Stream compressor met de Copeland Protection technologie. Alle relevante elektrische beschermingen worden uitgevoerd door de frequentieregelaar M200. Voor meer details kijk naar de manual voor de Unidrive M200: M200 Inverter Handbook. -
Pagina 36: Hogedruk Veiligheidsventiel - Perszijde Van De Compressor
De fabrieksinstelling voor de hogedrukbeveiliging is een klein beetje lager dan de instelling van het activatiepunt van de hogedruk beveiligingsschakelaar. De sensor op het vloeistofvat wordt ook gebruikt om de druk te begrenzen als de bypass ventiel is ingeschakeld. Figuur 41: Druksensoren in het koelaggregaat CO 2.13.4 Hogedruk veiligheidsventiel –... -
Pagina 37: Hogedruk Veiligheidsventiel - Vloeistofvat
2.13.5 Hogedruk veiligheidsventiel – Vloeistofvat Er zijn twee hogedruk veiligheidsventielen van 90 bar aan het vloeistofvat verbonden met een verwisselventiel.Het overdrukventiel (PRV) beschermt de tussendrukzijde van de eenheid tegen overdruk (druk boven tussendrukzijde PS). De PRV zal 100 % van zijn afblaascapaciteit bereiken wanneer de maximaal toelaatbare druk PS van de tussendrukzijde van de eenheid met 10 % wordt overschreden (opening bij 1,0 x PS, maximale capaciteit bij 1,1 x PS). -
Pagina 38: Ow5 Traxoil Olieniveau Monitoringsysteem
2.14 OW5 TraxOil olieniveau monitoringsysteem De compressor in het Copeland CO koelaggregaat is uitgerust met een Emerson OW5 TraxOil olieniveau monitoringsysteem. Dit toestel heeft als doel te voorkomen dat de compressor zou werken met te weinig olie. De OW5 TraxOil gebruikt een Hall sensor om het olieniveau te meten. Deze sensor wordt niet beïnvloed door schuim of licht en zal door een magnetische vlotter altijd het juiste... -
Pagina 39: Installatie
Installatie WAARSCHUWING Hoge druk! Letsels mogelijk aan de huid en de ogen! Voorzichting bij het openen van een verbinding bij een systeem onder druk. Installeer het koelaggregaat nooit op een hoogte zodat indien er een veiligheidsventiel geopend wordt dit in iemands gezicht kan blazen. BELANGRIJK Installeer het koelaggregaat zodat er veilig en eenvoudig aan kan gewerkt worden (installatie en onderhoudswerken). -
Pagina 40: Gewicht
3.1.2 Gewicht Netto gewicht Koelaggregaat (kg) OME-4MTL-05X OME-4MTL-07X OME-4MTL-09X OME-4MTL-12X Tabel 20: Gewicht 3.1.3 Hijsen van het koelaggregaat Hijs het aggregaat altijd via de gemarkeerde punten die u ziet in Figuur 49 hieronder. Figuur 49: Hijsen van het koelaggregaat Als u het koelaggregaat hijst met behulp van hijsbanden zorg dan altijd voor een spreider om dichtknijpen van het aggregaat te voorkomen. -
Pagina 41: Koelleidingen Verbinden
Koelleidingen verbinden 3.2.1 Koelleidingen installatie WAARSCHUWING Hoge druk! Risico op persoonlijke verwondingen! De aggregaten zijn gevuld met droge lucht op hoge druk. Leg de nodige voorzichtigheid aan de dag wanneer u de aansluitingen opent. BELANGRIJK Kwaliteit van de koelleidingen! Bevuiling tijdens de installatie! Alle gebruike koperen leidingen moeten een kwaliteit hebben geschikt voor koude toepassingen, zuiver, ontvochtigd en ze moeten afgesloten blijven van de omgevingslucht tot aan de installatie. -
Pagina 42: Aanbevelingen Voor Het Solderen
Zorg ervoor dat de koelleidingen zowel inwendig als uitwendig zuiver zijn vooraleer u begint te assembleren. Zowel de vloeistof- als de zuiggasleiding komen uit de omkasting van het aggregaat. Emerson raadt aan om ze met een natte doek te omwikkelen vooraleer u begint met brazeren, hierdoor creeërt u een isolatie met de omkasting. -
Pagina 43: Elektrische Aansluiting
Elektrische aansluiting WAARSCHUWING Aardlek! Gevaar voor een elektrische schok! Dit product heeft een 3-fase inverter. Additionele veiligheidsmaatregelen moeten getroffen worden door de elektriciteitsleverancier of de firma die het aggregaat elektrisch zal aansluiten. Copeland CO koelaggregaten kunnen een aardlek hebben, zowel AC als DC, dit door de aanwezigheid van een inverter en een EMC filter. -
Pagina 44: Elektrische Bedrading
3.3.2 Elektrische bedrading Voor de installatie op te starten moet u er zeker van zijn dat de aarding "PE" en de nul "N" aangesloten zijn aan de hoofdschakelaar. 3.3.3 Elektrische beveilligingsklasse ▪ Het aggregaat is geclassificieerd met IPX4. ▪ Aansluitkast van de Stream 4MTL compressor: IP54 zoals voorgeschreven door de IEC 34. ▪... -
Pagina 45: Figuur 55: Montage Van Het Aggregaat Op Betonnen Plaat Met Anti-Vibratie Pads
Idealiter zou het aggregaat gemonteerd moeten worden niveau op een stevige betonnen plaat met anti-vibratie pads tussen de voeten van het aggregaat en het beton (zie Figuur 55). Echter, het CO koelaggregaat is ook ontworpen voor wandmontage op geschikte beugels. In dit geval is het net zo belangrijk dat de dimensionale richtlijnen in Figuur 54 worden gevolgd en dat er extra aandacht wordt gegeven aan mogelijke lucht recycling als eenheden boven en onder elkaar zijn geplaatst. -
Pagina 46: Opstarten & Bediening
Opstarten & bediening WAARSCHUWING Hoge druk! Risico op persoonlijke verwondingen! Neem altijd voldoende afstand van de drukveiligheidsventielen om persoonlijke verwondingen te vermijden door een plots drukverlies. WAARSCHUWING Hete oppervlakken! Verbranding! Raak zeker niet de bovenzijde van de compressor en de persleiding aan gedurende de werking van het koelaggregaat omdat deze oppervlakken zeer warm kunnen worden. -
Pagina 47: Figuur 57: Evacuatie Modus
Gebruik de UP en DOWN knoppen om het "Evacuation mode" submenu te selecteren Druk ENB om de evacuatie modus te activeren (zie Figuur 57): Figuur 57: Evacuatie modus Het starten van de evacuatie modus: De evacuatie modus zal enkel starten met de ENB knop in te drukken als de volgende drie voorwaarden zijn vervuld: ▪... -
Pagina 48: Vulprocedure
Om geen overvulling te krijgen bij hoge omgevingtemperatyuren raadt Emerson aan om het vloeistofvat tot maximal 60 % te vullen bij een leidinglengte van 30 m. ▪ Bij hoge omgevingstemperaturen (boven 30 °C) de vulling van vloeibaar koelmiddel is zichtbaar in het bovenste kijkglas aan het vloeistofvat. -
Pagina 49: Controles Voor Het Opstarten En Tijdens De Werking
Controles voor het opstarten en tijdens de werking BELANGRIJK Ventielen in de vloeistofleiding niet volledig geopend! Vloeistofslag! Beide ventielen moeten volledig geopend worden om te voorkomen dat er vloeistof kan achterblijven die aanleiding kan geven tot vloeistofslag in de compressor. Vooraleer het systeem voor de eerste keer in werking treedt: ▪... -
Pagina 50: Onderhoud & Herstelling
VOORZICHTIG Ongeautoriseerde onderdelen! Schade aan het koelaggregaat! Gebruik enkel onderdelen door Emerson toegestaan voor onderhoud en vervanging. 5.2.1 Opening van de elektrische kast WAARSCHUWING... -
Pagina 51: Opening Van Het Compressor Compartiment
5.2.2 Opening van het compressor compartiment ▪ Draai de twee schroeven los aan de bovenzijde van het compressor compartiment om dit te kunnen openen. Zorg dat u de aardingskabel loskoppelt vooralleer het deksel van het compartiment te verwijderen. Figuur 60: Opening van het compressor compartiment 5.2.3 Verwijdering veilgheidsnet van de ventilator WAARSCHUWING... -
Pagina 52: Vervanging Van Een Compressor
Vervanging van een compressor WAARSCHUWING Hoofdschakelaar "Aan"! Gevaar voor een elektrische shok! Schakel de hoofdschakelaar uit vooraleer te werken aan de elektrische installatie. Hoge spanning! Gevaar voor een elektrische schok! Er is altijd een gevaar op een elektrische schok als het aggregaat wordt uitgeschakeld en elektrische bedradiging wordt losgemaakt. -
Pagina 53: Elektrische Aansluitingen
Als algemene regel en voor een schoon milieu beveelt Emerson aan dat de vinnen worden schoongemaakt met een vloeibaar reinigingsmiddel verdund met schoon water. De CO koelaggregaat heeft een goed ontworpen chassis met een dalend niveau in de richting van een drainage gat. -
Pagina 54: Overdrukventielen (Prv)
Overdrukventielen (PRV) 5.8.1 PRV afblaas Na het afblazen is een overdrukventiel (PRV) niet 100 % meer dicht. Daarom moet deze worden vervangen. Bewaar het niet meer op het apparaat. 5.8.2 Regelmatig onderhoud en controle Eenmaal per jaar: ▪ Visuele controle volgens EN 378. ▪... -
Pagina 55: Certificiëring & Goedkeuring
Certificiëring & goedkeuring ▪ De Copeland CO koelaggregaten zijn conform met de Europese richtlijn LVD 2014/35/EU (Laagspanningsrichtlijn). De conformiteit wordt geverifieerd door de volgende geharmoniseerde standaards: − EN 60335-1: Huishoudelijke en soortgelijke elektrische toestellen – Veiligheid, Algemene eisen. − EN 60335-2-89: Huishoudelijke en soortgelijke elektrische toestellen – Veiligheid, Bijzondere eisen voor commerciële diepvriestoestellen met ingebouwde of gescheiden opgestelde ▪... -
Pagina 56: Bijlage 1: Alarm Tabel Ipg215D Regelaar
Bijlage 1: Alarm tabel IPG215D regelaar Alarmen voor Circuit 1 Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph Automatisch als het antaal herstarten lager is dan AL12 in de AL13 tijd wanneer de ingang uitgeschakeld is. ▪ De compressoren herstarten volgens het gegeven algoritme. - Pagina 57 Alarmen voor Circuit 1 Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph Automatisch als de zuigdruk of temperatuur bereikt: ▪ Als AC1 = REL: Minimum druk ▪ Als AC1 = REL: Zuigdruk of temperatuur ≤ (temperatuur) SETC1 - AL3 + differentiële waarde SETC1 - AL3 LAC1 LAC1...
- Pagina 58 Alarmen voor Circuit 1 Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph De juiste digitale ingang is ingeschakeld (de ingang is Vloeistofniveau Automatisch als de ingang wordt geconfigureerd als DI1 = 109 Alleen een signaal alarm in Circuit 1 uitgeschakeld vloeistof niveau Circuit 1) Na een vertraging CDI1...
- Pagina 59 Compressor alarmen Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph Activatie ingang olie schakelaar ▪ De compressor met het alarm (de ingang is geconfigureerd wordt uitgeschakeld (bij een Veiligheidsalarm: als DIC = 1 Olie pressostaat stappen compressor worden olie schakelaar Automatisch als de ingang wordt compressor Circuit 1) (voor elke...
- Pagina 60 Algemene alarmen Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph Sensor storing Automatisch als de sensor terug begint te Sensor 1 storing Alleen een signaal alarm werken Sensor storing Automatisch als de sensor terug begint te Sensor 2 storing Alleen een signaal alarm werken...
- Pagina 61 Algemene alarmen Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph Alam: verander de Contact gesloten van de verander OIL DIFF HI OIL DIFF HI schakelaar van de olie afscheider ingang Alleen een signaal Automatisch als de DI foutief is olie afscheider >...
- Pagina 62 Compressor met variabele snelheidsregelaar alarmen Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph ▪ De variabele Automatisch als de ingang wordt Activatie ingang olie schakelaar Veiligheidsalarm: snelheidsregelaar staat uit. uitgeschakeld (de ingang is geconfigureerd als olie schakelaar voor ▪ De ventilatoren volgen SL16. INVO INVO DIC = 57 Compressor olie...
- Pagina 63 Gaskoeler alarmen Weergave Code op de Beschrijving Oorzaak Actie Reset Visograph (Prioriteit op sensorstoring alarmen) Het % van het ventielopening wordt iedere seconde geactualiseerd om de correcte opening te verkrijgen. Als de druk van het vloeistofvat Pre-alarm hoge tussen de waarde GC29 en Automatisch als HP REC actief is GC28 –...
-
Pagina 64: Bijlage 2: Temperatuur / Weerstandcurve Voor De Ntc
Bijlage 2: Temperatuur / weerstandcurve voor de NTC Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) 329500 67770 17960 5827 2228 973,1 -49,5 320200 -19,5 66170 10,5... - Pagina 65 Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) -32,5 126550 -2,5 30390 27,5 9112,5 57,5 3266,5 87,5 1354,5 123300 29730 8944 3215 1336 -31,5 120200 -1,5 29105...
-
Pagina 66: Bijlage 3: Temperatuur / Weerstandcurve Voor De Ptc
Bijlage 3: Temperatuur / weerstandcurve voor de PTC Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) 420,6 772,8 1240,5 1524,5 1841 -64,5 423,57... - Pagina 67 Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand Temp Weerstand (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) (°C) (Ω) -47,5 522,35 -17,5 692,2 12,5 895,4 42,5 1132,05 72,5 1402,1 102,5 1705,75 132,5 2028 524,9...
-
Pagina 68: Bijlage 4: Ecodesign Overzichttabel Volgens Regelgeving 2015/1095/Eu
Bijlage 4: Ecodesign overzichttabel volgens Regelgeving 2015/1095/EU Hieronder vindt u een voorbeeld van een SEPR-rapport. Rapporten zijn beschikbaar voor alle verschillenden Copeland CO koelaggregaten modellen en kunnen worden gedownload uit de Copeland Select software, beschikbaar op www.climate.emerson.com/en-gb. AGL_Unit_OME_4MTL_NL_Rev01... -
Pagina 69: Bijlage 5: Lijst Van De Tabellen En De Figuren
Bijlage 5: Lijst van de tabellen en de figuren Tabellen Tabel 1: CO koelaggregaat technische data ..................4 Tabel 2: CO koelaggregaat physische kenmerken ................4 Tabel 3: Gekwalificeerde koudemiddel en olie ................... 6 Tabel 4: Legenda van het P&I diagram voor CO koelaggregaten ............ - Pagina 70 Figuur 28: "Real-time clock" scherm ....................22 Figuur 29: Manuele compressor werking ..................23 Figuur 30: Reset naar fabrieksinstellingen ..................23 Figuur 31: Alarm log ......................... 24 Figuur 32: Schakelen tussen sub- en transkritisch werking ............. 25 Figuur 33: Logica van de regelaar voor de pumpdown functie met fabrieksinstellingen ....26 Figuur 34: Sensoren voor de subkritische werkingsmodus .............
-
Pagina 71: Disclaimer
3. Emerson is niet verantwoordelijk voor de selectie, het gebruik of het onderhoud van eender welk product. De verantwoordelijkheid voor de juiste selectie, het gebruik en onderhoud van het Emerson product ligt uitsluitend bij de koper of eindgebruiker. - Pagina 72 The Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson Electric Co. Emerson Climate Technologies Inc. is a subsidiary of Emerson Electric Co. Copeland is a registered trademark and Copeland Scroll is a trademark of Emerson Climate Technologies Inc.. All other trademarks are property of their respective owners.