Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor elco TRIGON XL 150
Samenvatting van Inhoud voor elco TRIGON XL 150
- Pagina 1 alleen voor bevoegde vakmensen TRIGON XL 07/2018 420010782402...
- Pagina 3 Toepassing ........4 Bediening ........3 4 ....4 de onderhoudsdienst ....5 Controlepunten ......3 8 Typeplaatje ........6 Electrodes vervangen ....3 8 Werkingsprincipe ......6 Condensbak reinigen ....3 9 Sifon reinigen ......4 0 Verbrandingskamer inspecteren .4 0 Opbouw van het toestel ....7 Fysische en chemische waterkwali- teit controleren ......4 1 Gas- en waterkwaliteit ....4 1 Productinformatie E.r.P....1 1...
- Pagina 4 Algemene bepalingen Algemene bepalingen Huishou- delijke en soortgelijke elektrische Bijzondere eisen voor branders 1992 / 42 / EEC Richtlijn betref- met elektrische connectoren op TRIGON XL verwarmingstoestel. Alle fende rendementseisen voor ver- handelingen beschreven in deze do- warmingsketels. Elektromagne- 2016 / 426 / EEC Verordening be- de bedrijven.
-
Pagina 5: Algemene Bepalingen
Algemene bepalingen Het is strikt verboden het toe- stel te gebruiken voor andere Informeer de gebruiker over de wer- dan de vermelde doelstellingen. king van het systeem. De fabrikant kan niet aansprake- Bezorg de gebruiker in het bijzon- lijk worden gesteld voor schade die vermelding dat deze bij het toestel Het symbool van de doorkruiste vuil- verkeerd en onredelijk gebruik van... -
Pagina 6: Het Retourwater Uit Het Systeem Treedt De Warmtewisselaar Binnen
Algemene bepalingen 26-05-2015 0000000KE00000 Q(Hi) 60/80C 30/50C η η 100% min. mbar mbar mbar Merk Fabrieksinstellingen Land van herkomst Maximale waterdruk Keteltype Ketel model - serienummer Productcode Afgegeven vermogen Land van bestemming - gascategorie Bruikbare gassen Gasinstelling Omgevingstemperatuur in bedrijf Max. - Pagina 7 De TRIGON XL is opgebouwd uit de Zijpaneel Kijkglas Voorpaneel Brander/1e warmtewisselaar Stelvoeten 2e/3e warmtewisselaar Wiel Sifon Bedieningspaneel (onder afdekkap) Vul/afvoerklep Condensopvangbak Whirlwind gas/lucht mengsysteem Gasblok / Gasdrukschakelaar gen (HV/LV) retourwater (voor gebruik van split-...
- Pagina 8 Technische gegevens Technische gegevens meeteen- TRIGON XL heid Nominaal vermogen bij 80/60°C max/min Nominaal vermogen bij 40/30°C max/min Rendement bij 80/60°C Rendement bij 40/30°C Jaarrendement (NNG 40/30°C) Max. hoeveelheid condensaat kg/h Gasdruk G20 mbar Gasdruk G25 mbar Gasdruk G31 mbar 30/50 Maximale gasdruk mbar...
-
Pagina 9: Technische Gegevens
Technische gegevens meeteen- TRIGON XL heid Nominaal vermogen bij 80/60°C max/min Nominaal vermogen bij 40/30°C max/min Rendement bij 80/60°C Rendement bij 40/30°C Jaarrendement (NNG 40/30°C) Max. hoeveelheid condensaat kg/h Gasdruk G20 mbar Gasdruk G25 mbar Gasdruk G31 mbar 30/50 Maximale gasdruk mbar Max Temperatuur dampen °C... - Pagina 10 Technische gegevens TRIGON XL (Voor de Italiaanse markt alleen Measure unit Nominaal vermogen bij 80/60°C max/min Nominaal vermogen bij 40/30°C max/min Rendement bij 80/60°C Rendement bij 40/30°C Jaarrendement (NNG 40/30°C) Max. hoeveelheid condensaat kg/h Gasdruk G20 mbar Gasdruk G25 mbar Gasdruk G31 mbar 30/50...
- Pagina 11 Technische gegevens Productgegevens conform Richtlijn 2009/125/EG en Verordening (EU) 813/2013 TRIGON XL 115* Verwarmingsketel met rookgascondensor Lagetemperatuur-verwarmingsketel Verwarmingsketel type B1 Ruimteverwarmingstoestel op basis van warmtekrachtkop- peling rated 113,7 142,3 190,4 237,6 285,7 343,5 381,3 37,9 47,5 63,5 79,2 95,2 114,5 127,1 tuurregime 1) 93,4...
- Pagina 12 Technische gegevens L1 [mm] 1349 1499 1649 1348 1496 1646 1769 L2 [mm] 1165 1315 1465 1152 1302 1452 1602 A [mm] 1 ½ ” 2 “ D [mm] S [mm] 2 “ DN65 PN16...
- Pagina 13 Leveromvang Een standaard toestel bevat volgende Gemonteerd op pallet en geseald in PE-folie bouwd en getest Kaart gehecht aan achterpaneel van de ketel Ombouwset voor I3P en I3B/P In ketelverpakking Bijkomende RVS63 regelaar Samen met het verwarmingstoestel neer meer dan 2 zones geregeld moeten worden.
- Pagina 14 De TRIGON XL wordt volledig sa- mengebouwd en ingesteld geleverd. De breedte van het toestel is 466 mm voor de typen 150-250 en 746 door is het mogelijk het toestel door een normale deur te transporteren zonder componenten te demonte- ren.
- Pagina 15 Demonteer de behuizing alvorens de ketel te vervoeren. Daartoe dient u als volgt te werk te gaan.
- Pagina 17 controleren of deze afvoeren perfect schoongemaakt zijn en vrij zijn van Maak met zorg de leidingen van het systeem schoon om eventueel reste- de doorgang van de rook verhinderen verwijderen die de goede werking van ontstaan. de ketel in het gedrang zouden kunnen In gebieden met uitermate hard wa- brengen.
- Pagina 18 retourtemperatuur. Condensafvoer Rookgasafvoer van het toestel te worden gemon- op de aanvoerleiding van het sys- Het toestel dient te worden aan- teem. gesloten met inachtneming van de den aangesloten. Hierbij dienen de verantwoordelijk voor de naleving hiervan. deze aan te sluiten op de retourlei- ding van het systeem.
- Pagina 19 Het rookgassysteem moet correct rekening dient u contact op te ne- worden ontworpen om een veilige werking ervan te verzekeren. men met uw lokale fabrikant voor van rookgassystemen kunnen sterk De componenten van een ro- verschillen van land tot land. U dient okgassysteem moeten verwijderd kunnen worden voor onderhoud.
- Pagina 20 van rookgasafvoersystemen in acht genomen te worden. Sluit de rook- De rookgasafvoerbuis mag niet in ten wanneer het toestel als gesloten contact komen met of vlak bij brand- uitvoering wordt gebruikt. Verwij- der de afdekplaat (3) en sluit de uitsluitend gebruik van afvoersyste- en ze mag geen bouwstructuren of wanden doorkruisen die van brand- de ketel.
- Pagina 21 Bij het ontwerpen en berekenen van het rookgassysteem moet gegaran- deerd worden dat de juiste materia- len worden gebruikt en dat de ketel correct kan werken. In de volgende tabel wordt de maxi- Boiler Type Ø Ø150 Ø200 Ø250 Ø maal toegestane lengte voor het rookgasweerstand onder 200 Pa be- jke lengte.
-
Pagina 22: Electrische Aansluitingen
Electrische aansluitingen drijven worden aangesloten. Hierbij nomen te worden. De voeding van het toestel dient te worden aangesloten middels een allpolige hoofdschakelaar met een minimale contactafstand van 3 mm. Deze schakelaar kan tevens worden gebruikt om het toestel spannings- loos te maken voor onderhouds- werk- Alle kabels moeten via de ka- belwartel van de achterkant van de ketel (1) naar het bedieningspaneel... - Pagina 23 Omschrijving Voeding Ketel 230VAC +10% -15% N / PE 50Hz 16A 230VAC +10% -15% QX3 Tapwaterpomp 230VAC +10% -15% Vergrendelende ingang 230VAC Start/Stop Toerengeregelde pomp 230VAC +10% -15% BX2 Verdelersensor B3/B38 Tapwater thermostaat/voeler B9 Buitenvoeler H5 Vrijgave Toerengeregelde pomp 0-10VDC Imax. 2.7 mA SELV 0-10VDC Imax.
- Pagina 25 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Het inbedrijfstellen van het toe- stel mag enkel worden uitgevoerd Centrale verwarming Tab. 1 soneel. Bij inbedrijfnemen van het Systeemwater Bedrijfstemperatuur 10 - 90 °C 10 - 25 °C Min. waterdruk in bedrijf inbedrijfstellingsrapport dient te pH water worden ingevuld (zie einde van dit "Actuele tabel van "Actuele tabel van...
-
Pagina 26: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Condensaat uit de condenserende onder in de ketel opgesteld worden. De standaard leveromvang van de afvoersysteem afgevoerd worden. Granulaat voor eerste vulling Toevoer- en afvoerslang Aansluitadapter voor ketelaan- moet het condensaat geneutrali- seerd worden alvorens het afge- voerd mag worden. De maximale hoeveelheid conden- densaat zijn twee systemen verkrijg- saat per keteltype zijn te vinden in... - Pagina 27 Inbedrijfstelling bouwset als de ketel voor gebruik met aardgas L of LPG geïnstalleerd de ketel op lekkage. Indien lekkage moet worden. Controleer of de rookgasafvoer en Ontlucht de gasleiding tot aan het gasblok. Hiervoor kan gebruik wor- die niet voldoen aan de voorschrif- den gemaakt van de meetnippel (1) op de gasdrukschakelaar.
- Pagina 28 Inbedrijfstelling Aan/Uit toets ESC-toets Ruimtetemperatuur draaiknop Infot-oets Reset-toets Bedrijfsmodustoets verwarming Display Om de veiligheid en correcte wer- Zorg ervoor dat via de hoofd- Open gaskraan; gastoevoer hetzelfde soort gas Schakel hoofdschakelaar in voor moet de ketel bedrijfsklaar worden wordt aangevoerd als aangege- coedingsspanning;...
- Pagina 29 Inbedrijfstelling Start het toestel op regelstopbedrijf Schakel het toestel om naar mini- max. G20 / G25 in deellast 50%. Wanneer het toe- mumlast (0%). Controleer de ver- brandingswaarden op dezelfde wijze toestel 3 minuten laten stabiliseren. als beschreven voor vollast. Indien Verhoog vervolgens stapsgewijs de min.
-
Pagina 30: Gasklep Controleren
Inbedrijfstelling Gasklep controleren De waterstroming door het toestel Door de lengte van de schoorsteen kan op twee manieren worden ge- kan er een luchtstroom of resonan- controleerd. Hieronder volgen voor beide manieren de handelingsme- de ontsteking en de stabiliteit van thode. - Pagina 31 Inbedrijfstelling ligheidsrelevante componenten dient te worden gecontroleerd. veiligheidsvoorzieningen van standaardketels behoren een Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 20. Terugplaatsen van aan de startprocedure. Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld.
- Pagina 32 Inbedrijfstelling Controleer na inbedrijfname alle bruik hiervoor gaslek spray of ge- schikte electronische meetappara- Meetnippels (6); Wanneer de ketel voor langere peri- dient hij volgens onderstaande pro- Schakel het toestel uit met de aan/ uit schakelaar op het bedienings- paneel (7); Maak het toestel spanningsloos via de hoofdschakelaar in de ketel- ruimte;...
- Pagina 33 Inbedrijfstelling Ketel type Project Serienummer Adres Bouwjaar Plaats Datum Nominaal vermogen (Hi) [kW] Technicus Waterdruk [bar] Dakopstelling Water pH Begane grond Water hardheid [°dH] Kelder Water chloridegehalte [mg/l] Open verdeler [kPa] Platenwarmtewisselaar ketel Waterstroming Bypassketel Pumpinstelling Maxmaalthermostaat instelling [°C] Aanvoervoeler gecontroleerd Temp.
-
Pagina 34: Om 4 Verschillende Bedrijfsmodi
Bediening Bediening Aan/Uit toets ESC-toets Ruimtetemperatuur draaiknop Infot-oets Reset-toets Bedrijfsmodustoets verwarming Display Om de tapwaterbereiding in te scha- Wordt de handtoets langer dan 3 kelen (balk in het display onder de Deze beide toetsen worden samen waterkraan). met de grote draaiknop gebruikt water uitgevoerd bijv na het voor de reren van de regeling. -
Pagina 35: Bediening
Bediening etsdruk > 3 sec.) Display Info toets Menu verlaten Handbedrijf Reset toets > 3 sec.) Selecteren (Rechts- / Linksdraaien) Verwarmen met de ingestelde comfortwaarde Verwarmen met de ingestelde gereduceerde waarde Verwarmen met de ingestelde vorst-beschermingswaarde Proces bezig – a.u.b. wachten Brander in werking (enkel olie-/ gasketel) Foutmeldingen... - Pagina 36 Bediening Gewenste VG2 samen met VG1 Ingestelde comfortwaarde met knipperende temp.weergave kamertemperatuur Draaiknop links/rechts Knipperende temperatuurweergave in stappen instellen bedienen Draaiknop opnieuw draaien Ingestelde comfortwaarde aangenomen Ingestelde comfortwaarde niet aangenomen Opslaan met de toets - Na 3 sec. verschijnt de basisweergave of 5 sec.
- Pagina 37 Bediening Weergave van 1 x druk op de toets INFO-segment wordt ingevoegd - Kamertemperatuur verschillende Herhaalde druk op de toets - Status ketel - Kamertemperatuur minimum Herhaalde druk op de toets - Stat us drinkwater - Kamertemperatuur maximum - Status kring 1 - Buitentemperatuur …..
- Pagina 38 Onderhoud Onderhoud Onderhoud aan het toestel mag uit- Vervang de ontstekings- en ioni- Controleer de gasdruk naar het sluitend worden uitgevoerd door toestel; Reinig de condensbak; Controleer de gasdichtheid van Reinig de sifon; alle afgedichte verbindingen en Inspecteer de verbrandingska- meetnippels;...
-
Pagina 39: Onderhoud
Onderhoud Verwijder de beschermplaat van de condensopvangbak (1); Reinig de condensbak; Sluit de condensopvangbak. Demonteer de sifon (3) van de (2); Reinig de sifon en vul deze daarna met schoon water; Monteer de sifon onder de condensbak. - Pagina 40 Onderhoud Verwijder de sifon van de con- Verwijder de dop (5) van de vuilopvang aan de onderkant van de sifon (4). Maak schoon met veel water. Plaats de dop terug op de vuilopvang. Sluit de sifon terug aan op de Het kijkglas (6) bevindt zich aande linker kant van de ketel.
- Pagina 41 Onderhoud Controleer de verbranding op vol- Na enkele weken te hebben ge- instelling indien noodzakelijk. Een sische en chemische parameters te controleren. “Verbrandingsanalyse” in het hoofd- ragraaf “Water hydraulisch stuk “Inbedrijfstelling”. systeem” in het hoofdstuk “Inbe- drijfstelling”. Bij hogere waarden moet een ge- Controleer de dynamische druk schikt waterbehandelingssysteem...
- Pagina 42 Onderhoud Ketel type Project Serienummer Adres Bouwjaar Plaats Datum Nominaal vermogen (Hi) [kW] Technicus Waterdruk [bar] Water pH Water hardheid [°dH] Water chloridegehalte [mg/l] [kPa] ketel Waterstroming Pumpinstelling Maxmaalthermostaat instelling [°C] Aanvoervoeler gecontroleerd Temp. begrenzer instelling [°C] Rookgasvoeler gecontroleerd Min. gasdrukschakelaar instelling [mbar] Gasverbruik Gasdruk...
- Pagina 43 Lock-outs Bij een lock-outs verschijnen op het BESCHRIJVING VAN DE “FOUT- OORZAAK display een waarschuwingssymbool CODE” FOUT ol ( en de knipperende foutcode. the boil De oorzaak van de fout moet eerst Fout externe sensor plausibel) vorens de ketel gereset kan worden. In de onderstaande tabel worden Keteltemperatuur 1 sensorfout Open circuit ketel doorstroomsensor (B2)
- Pagina 44 Lock-outs BESCHRIJVING VAN DE “FOUT- OORZAAK CODE” FOUT Uitschakeling veiligheid gasdruk- schakelaar Gasdrukschakelaar is open overschreden schreden Verkeerde polariteit van de 230 V-voe- BMU fout intern ding Fout bij parameterinstelling Herprogrammering PCB Resetknop te lang ingedrukt niet bereikt bereikt Luchtdrukschakelaar sluit niet Luchtdrukschakelaar sluit niet Debiet-/drukschakelaar HC fout Storing luchtdrukschakelaar...
-
Pagina 45: Weerstandswaarden Voelers
Weerstandswaarden voelers Weerstandswaarden voelers – weerstandswaarden weergegeven van alle voelers die worden gebruikt 60000 in het standaardtoestel en de lever- 55000 weer-gave van de gemiddelde waar- 50000 45000 40000 Bij het meten van de weerstands- waarde dient het toestel uitgescha- 35000 keld te zijn. -
Pagina 46: Verklaring Van Overeenstemming
Verklaring van overeenstemming Verklaring van overeenstemming Verklaring van overeenstemming Elco BV, Hamstraat 76, 6465 AG Kerkrade (NL), Verklaart dat het product TRIGON XL EN 15502-1 EN 15502-2-1 EN 55014-1 / -2 EN 61000-3-2 /-3 EN 60335-1/ -2 2016 / 426 / EEC (Verordening betreffende gastoestellen) - Pagina 47 Note Note...
- Pagina 48 DE - 72379 Hechingen AT - 2544 Leobersdorf CH - 7324 Vilters ELCO BV NL - 6465 AG Kerkrade BE - 1070 Brussel IT - 31023 Resana FR - 93521 Saint-Denis Cedex DK - 8240 Risskov RU – 127015 Moscow TR –...