Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
EWM HP XQ Series Bedieningshandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. EWM Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. HP XQ Series
  6. Bedieningshandleiding
EWM HP XQ Series Bedieningshandleiding

EWM HP XQ Series Bedieningshandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Bedieningshandleidingen
Besturing
HP-XQ (M3.7X-I)
NL
099-00HPXQ-EW505
Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen!
24.01.2024

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor EWM HP XQ Series

Samenvatting van Inhoud voor EWM HP XQ Series

  • Pagina 1 Bedieningshandleidingen Besturing HP-XQ (M3.7X-I) 099-00HPXQ-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 24.01.2024...

  • Pagina 2: Algemene Aanwijzingen

    +49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ..........................3 2 Voor uw veiligheid ......................... 6 Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie ............. 6 Verklaring van symbolen ....................... 7 Veiligheidsvoorschriften ......................8 Transport en installatie ......................11 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming .................
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 5.4.13 MIG/MAG speciale toorts..................55 5.4.13.1 Programma- en Up-/Down-modus ............55 5.4.13.2 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving ......56 TIG-lassen ..........................56 5.5.1 Selecteren ......................56 5.5.2 Lasstroom instellen ....................56 5.5.3 Ontsteking vlamboog ....................
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 5.11.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters ............75 5.11.2 Compensatie leidingsweerstand ................77 5.12 Energiebesparingsmodus (Standby) ................... 78 6 Onderhoud, verzorging en afvalverwerking ................79 Algemeen ..........................79 Afvalverwerking van het apparaat ..................80 7 Verhelpen van storingen ......................

  • Pagina 6: Voor Uw Veiligheid

    Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...

  • Pagina 7: Verklaring Van Symbolen

    Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Sym- Beschrijving Symbool Beschrijving bool Technische bijzonderheden in acht ne- Indrukken en loslaten (tikken/toetsen) Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Verkeerd/ongeldig Schakelen Correct/geldig Draaien Ingang Waarde/instelbaar Navigeren Signaallampje licht groen op Uitgang Signaallampje knippert groen Tijdweergave...

  • Pagina 8: Veiligheidsvoorschriften

    Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •...
  • Pagina 9 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Letselgevaar door ongeschikte kleding! Straling, hitte en elektrische spanning zijn onvermijdelijke bronnen van gevaar bij vlam- booglassen. De gebruiker moet alle verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken. De persoonlijke beschermingsmiddelen moeten de gebruiker tegen de volgende gevaren beschermen: •...
  • Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette stra- ling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...

  • Pagina 11: Transport En Installatie

    Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Plichten van de eigenaar! Het gebruik van het apparaat veronderstelt de naleving van alle landelijke richtlijnen en wetten! • De nationale implementatie van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) over de uitvoering van maatregelen ter verbetering van de veiligheid en gezondheidsbescherming van werkne- mers en bijbehorende individuele richtlijnen.
  • Pagina 12 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Gevaar voor ongevallen door voorzieningsleidingen! Tijdens het transport kunnen niet-geïsoleerde voedingskabels (netkabels, stuurstroom- kabels enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen verwonden! • Koppel alle voorzieningsleidingen los alvorens het transport uit te voeren! Kantelgevaar! Tijdens het verplaatsen en opstellen kan het apparaat kantelen, personen verwonden of beschadigd raken.

  • Pagina 13: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming

    Gebruik overeenkomstig de bestemming Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur Gebruik overeenkomstig de bestemming WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Dit apparaat is gefabriceerd overeenkomstig de huidige stand van de techniek en nor- men voor industrieel gebruik. Het apparaat is uitsluitend bedoeld voor de op het typep- laatje aangegeven lasprocessen.

  • Pagina 14: Onderdeel Van De Complete Documentatie

    Gebruik overeenkomstig de bestemming Onderdeel van de complete documentatie Onderdeel van de complete documentatie Dit document is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie- met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De afbeelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem.

  • Pagina 15: Besturing - Bedieningselementen

    Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen De beschrijving van de apparaatbesturing is onderverdeeld in drie delen (A, B, C) ten behoeve van de overzichtelijkheid. De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 8.2. Afbeelding 4-1 Pos.

  • Pagina 16: Besturingsdeel A

    Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.1 Besturingsdeel A Afbeelding 4-2 Pos. Symbool Beschrijving Drukknop lasopdracht (JOB) • ---------- Korte knopdruk: Snelle omschakeling van de beschikbare lasmethoden in de geselecteerde basisparameters (materiaal/draad/gas). • ---------- Lange knopdruk: De lasopdracht (JOB) aan de hand van de lasopdrachten- lijst (JOB-LIST) kiezen >...

  • Pagina 17: Besturingsdeel B

    Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Click-Wheel-correctie vlambooglengte • ----------- Instelling correctie vlambooglengte > zie hoofdstuk 5.4.3.2 • ----------- Instelling Vlamboogdynamiek > zie hoofdstuk 5.4.3.3 • ----------- Instelling van diverse parameterwaarden, afhankelijk van de voorkeuze. Bij geactiveerde achtergrondverlichting zijn de volgende instellingen mogelijk. Drukknop Gastest / slangpakket spoelen >...

  • Pagina 18: Besturingsdeel C

    Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Signaallampje eindprogramma End --------- Draadsnelheid (procent van het hoofdprogramma P Correctie van de vlambooglengte -------- --------- Eindstroomtijd "t10" Start- en eindprogramma zijn uitsluitend in de bedrijfsmodi 2- en 4-takt-speciaal actief. Signaallampje gasnastroomtijd Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus.
  • Pagina 19 Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Controlelampje lasprogramma > zie hoofdstuk 5.4.5 Weergave van het actuele programmanummer in de lasgegevensweergave. Signaallampje correctiespanning vlambooglengte Weergave van de correctiespanning vlambooglengte in volt. Signaallampje lasvermogen Weergave van het lasvermogen in kilowatt. Signaallampje elektronische gasdebietregelingOW DGC >...

  • Pagina 20: Lasgegevens-Display

    Besturing - bedieningselementen Lasgegevens-display Lasgegevens-display Links en rechts naast de parameterweergaven bevinden zich de drukknoppen voor de parameterselectie. Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters en de waarden ervan. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (signaallampjes geven de selectie weer).

  • Pagina 21: Bediening Van De Apparaatbesturing

    Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing Bediening van de apparaatbesturing 4.3.1 Hoofdweergave Na het inschakelen van het apparaat of beëindigen van een instelling schakelt de apparaatbesturing om naar de hoofdweergave. Dit betekent dat eerder geselecteerde instellingen worden overgenomen (door signaallampjes worden weergegeven) en de instelwaarde van stroomsterkte (A) in het linker lasgege- vensdisplay wordt weergegeven.

  • Pagina 22: Uitgebreide Lasparameters Instellen (Expertmenu)

    Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing 4.3.4 Uitgebreide lasparameters instellen (expertmenu) In het expertmenu zijn functies en parameters ingesteld die niet rechtstreeks op de apparaatbesturing kunnen worden ingesteld of waarvan regelmatige instelling niet noodzakelijk is. Aantal en weergave van deze parameters zijn afhankelijk van het eerder geselecteerde lasproces of de geselecteerde functie.

  • Pagina 23: Beschrijving Van De Werking

    Beschrijving van de werking Instelling beschermgashoeveelheid Beschrijving van de werking Instelling beschermgashoeveelheid Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hier- mee poriën vormen. Pas de hoeveelheid beschermgas aan de desbetreffende lasopdracht aan! •...

  • Pagina 24: Slangpakket Spoelen

    Beschrijving van de werking Draad invoeren 5.1.2 Slangpakket spoelen 300s Afbeelding 5-2 Draad invoeren De functie “invoeren van draad” dient voor het spanningsloos en beschermgasvrij invoeren van de draad- elektrode na het vervangen van de draadspoel. Door het lang indrukken en ingedrukt houden van de drukknop “invoeren van draad”, wordt de draadinvoersnelheid verhoogd in een slope-functie (speciale parameter P1 >...

  • Pagina 25: Draad Terugtrekken

    Beschrijving van de werking Draad terugtrekken Draad terugtrekken De functie “draad terugtrekken” dient voor het spanningsloos en beschermgasvrij terugtrekken van de draadelektrode. Door het gelijktijdig indrukken en ingedrukt houden van de drukknoppen “invoeren van draad” en gastest, wordt de draadterugtreksnelheid verhoogd in een slope-functie (speciale parameter P1 >...

  • Pagina 26: Mig/Mag-Lassen

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.4.1 Selecteren Voor de lasopdrachtselectie moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: • Basisparameters (materiaalsoort, draaddiameter en beschermgas) en lasmethode kiezen (JOB- nummer aan de hand van JOB-List > zie hoofdstuk 8.1 selecteren en invoeren). •...

  • Pagina 27: Lasmethode

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.2.1 Lasmethode Na het instellen van de basisparameters kan tussen de lasmethoden MIG/MAG, forceArc, wiredArc, rootArc und coldArc worden omgeschakeld (indien daarvoor een overeenkomstige combinatie van de basisparameters aanwezig is). Door de methodewisseling wordt ook het JOB-nummer gewijzigd, de ba- sisparameters blijven echter onveranderd opgeslagen.

  • Pagina 28: Soort Lassen

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.2.3 Soort lassen Met lasmethode worden de verschillende MIG/MAG-processen samengevat aangeduid. Standard (Lassen met standaardvlamboog) Afhankelijk van de ingestelde combinatie van draadtoevoersnelheid en de vlamboogspanning kunnen hier de vlamboogsoorten kortsluitboog, mengbooggebied of sproeivlamboog voor het lassen worden ge- bruikt.

  • Pagina 29: Lasvermogen (Arbeidspunt)

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.3 Lasvermogen (arbeidspunt) Het lasvermogen wordt volgens het principe van de éénknopsbediening ingesteld. De gebruiker kan zijn arbeidspunt naar keuze als draadsnelheid, lasstroom of materiaaldikte instellen. De bij dit arbeidspunt optimale lasspanning wordt door het lasapparaat berekend en ingesteld. Indien nodig kan de gebruiker deze lasspanning corrigeren >...

  • Pagina 30: Vlambooglengte

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.3.2 Vlambooglengte Desgewenst kan de vlambooglengte (lasspanning) met +/- 9,9 V aan de individuele lasopdracht worden aangepast. Afbeelding 5-10 5.4.3.3 Vlamboogdynamiek (smoorspoelwerking) Met deze functie kan de vlamboog van een smalle, harde vlamboog met diepte inbranding (positieve waarde) aan een brede en zachte vlamboog (negatieve waarde) worden aangepast.

  • Pagina 31: Superpuls

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.3.4 superPuls Bij superPuls wordt tussen hoofdprogramma (PA) en gereduceerd hoofdprogramma (PB) heen en weer geschakeld. Deze functie wordt bijv. voor dunne platen gebruikt om de warmte-inbreng gericht te reduce- ren of in geforceerde posities zonder pendelen te lassen. Het lasvermogen kan zowel als gemiddelde waarde (af fabriek) als door programma A worden weergege- ven.

  • Pagina 32: Job (Lasopdracht) Kopiëren

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.3.5 JOB (lasopdracht) kopiëren Afbeelding 5-13 099-00HPXQ-EW505 24.01.2024...

  • Pagina 33: Expertmenu Mig/Mag

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.4 Expertmenu MIG/MAG In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. Afbeelding 5-14 Display Instelling / selecteren Draadterugbrandtijd > zie hoofdstuk 5.4.4.1 •...

  • Pagina 34: Terugbranden Draad

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Wisseling van lasmethode (procesomschakeling) Bij geactiveerde functie wordt tussen standaardvlambooglassen en pulsvlambooglassen geschakeld . De omschakeling wordt uitgevoerd door het indrukken van de toortsknop (4-takt-speciaal) of door de geactiveerde Superpuls-functie (omschakeling tussen pro- gramma's P en P ------- functie ingeschakeld.

  • Pagina 35: Programmabegrenzing

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.4.2 Programmabegrenzing Met de JOB-afhankelijke programmabegrenzing kan in de geselecteerde job het aantal selecteerbare programma's op 2 tot 9 worden begrensd. Deze instellingsmogelijkheid kan voor elke job individueel wor- den uitgevoerd. Daarnaast bestaat ook de mogelijkheid om een "algemene programmabegrenzing" in te stellen.

  • Pagina 36: Selecteren En Instelling

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.5.1 Selecteren en instelling Afbeelding 5-15 De gebruiker kan met de volgende componenten de lasparameters van het hoofdprogramma wijzigen. 099-00HPXQ-EW505 24.01.2024...
  • Pagina 37 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen M3.7 – I/J Besturing draadaanvoerappa- P1-15 raat PC 300.NET Software P1-15 MT Up-/Down Lastoorts P1-9 MT 2 Up-/Down Lastoorts P1-15 MT PC 1 Lastoorts P1-15 MT PC 2 Lastoorts P1-15 PM 2 Up-/Down Lastoorts P1-15 PM RD 2 Lastoorts P1-15...

  • Pagina 38: Programmaverloop

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-17 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-18 Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld. Voor elk programma kan een werkpunt (draadsnelheid, correctie van de vlambooglengte, dynamiek/smoorspoelwerking) worden ingesteld.

  • Pagina 39: Selecteren

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.6.1 Selecteren Afbeelding 5-20 5.4.6.2 Instelling Afbeelding 5-21 099-00HPXQ-EW505 24.01.2024...

  • Pagina 40: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.7 Bedrijfsmodi (functieverlopen) Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.4.7.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen...
  • Pagina 41 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-22 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 42 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-23 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 43 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal Afbeelding 5-24 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
  • Pagina 44 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-25 De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint) START...
  • Pagina 45 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-26 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
  • Pagina 46 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-27 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 47 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-28 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 48 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.4.4. Afbeelding 5-29 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
  • Pagina 49 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-30 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
  • Pagina 50 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.4.4. Afbeelding 5-31 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
  • Pagina 51 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.4.4. Afbeelding 5-32 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
  • Pagina 52 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-33 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...

  • Pagina 53: Forcearc / Forcearc Puls

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.8 forceArc / forceArc puls Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-34 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •...

  • Pagina 54: Wiredarc

    (smeltbad) af en wordt de inbranding kleiner. Afbeelding 5-35 Bij een EWM wiredArc-vlamboog met draadregeling varieert de lasstroom (AMP) bij veranderingen van de stickouts slechts weinig. De compensatie van de lasstroom vindt door een actieve regeling van de draadsnelheid (DG) plaats.

  • Pagina 55: 5.4.11 Coldarc / Coldarc Puls

    Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.4.11 coldArc / coldArc puls Warmtereducerende, spatarme korte vlamboog voor kromtrekkingsarm lassen en solderen van dunne platen met uitstekende overbrugging van lasvoegen. Afbeelding 5-38 Na het selecteren van het coldArc-lasproces > zie hoofdstuk 5.4.1 beschikt u over de volgende eigen- schappen: •...

  • Pagina 56: 5.4.13.2 Omschakeling Tussen Push/Pull En Tussenaandrijving

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.4.13.2 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving WAARSCHUWING Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door be- voegde personen (geautoriseerd servicepersoneel) gerepareerd resp. gemodificeerd worden! Bij onbevoegde ingrepen vervalt de garantie! •...

  • Pagina 57: Ontsteking Vlamboog

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.5.3 Ontsteking vlamboog 5.5.3.1 Liftarc Afbeelding 5-42 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca.

  • Pagina 58: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.5.4 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.5.4.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START...
  • Pagina 59 Beschrijving van de werking TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-43 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
  • Pagina 60 Beschrijving van de werking TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-45 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
  • Pagina 61 Beschrijving van de werking TIG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-46 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.

  • Pagina 62: Elektrodelassen

    Beschrijving van de werking Elektrodelassen Elektrodelassen 5.6.1 Selecteren Afbeelding 5-47 5.6.2 Lasstroom instellen Afbeelding 5-48 5.6.3 Arcforce Afbeelding 5-49 Instelling: • Negatieve waarden: rutiele elektrodetypes • Waarde rond nul: basische elektrodetypes • Positieve waarden: cellulose-elektrodetypes 099-00HPXQ-EW505 24.01.2024...

  • Pagina 63: Hotstart

    Beschrijving van de werking Elektrodelassen 5.6.4 Hotstart Voor het veilig ontsteken van de vlamboog en een toereikende verhitting op het nog koude basismateriaal aan het begin van het lassen zorgt de functie hotstart. Het ontsteken vindt daarbij na een bepaalde tijd (hotstarttijd) plaats met verhoogde stroomsterkte (hotstartstroom).

  • Pagina 64: Opties (Aanvullende Componenten)

    Beschrijving van de werking Opties (aanvullende componenten) Opties (aanvullende componenten) Geldt niet voor draadaanvoerapparaten van de serie Drive XQ IC 200 . 5.7.1 Elektronische gasdebietregeling (OW DGC) De aangesloten gasleiding moet een voordruk van 3 tot 5 bar hebben. De elektronische gasdebietregeling (DGC) regelt de optimale gasdoorstroomhoeveelheid van het desbe- treffende lasproces (af fabriek optimaal aangegeven).

  • Pagina 65: 5.10.1 Selectie, Wijziging En Opslag Van Parameters

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-54 Display Instelling / selecteren Aanvoertijd invoeren draad/draad terugtrekken 0 = ------- normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (af fabriek) Programma "0"...
  • Pagina 66 Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden 0 = ------- correctiebedrijf uitgeschakeld (Af fabriek) 1 = ------- correctiebedrijf ingeschakeld LED “Hoofdprogramma (PA)” knippert Programmaomschakeling met standaardbrander 0 = geen programmaomschakeling (af fabriek) 1 = ------- Bijzondere 4-takt 2 = ------- Bijzondere 4-takt speciaal (n-takt actief) 3 = ------- Bijzondere onder 4-takt speciaal (verloop n-takt uit willekeurig programma)

  • Pagina 67: 5.10.2 Resetten Naar Fabrieksinstelling

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Elektronische gasdebietregeling, type 1 = ------- type A (af fabriek) 0 = ------- type B Programma-instelling voor relatieve programma's 0 = ------- relatieve programma's zijn gezamenlijk instelbaar (af fabriek). 1 = ------- relatieve programma's zijn afzonderlijk instelbaar.

  • Pagina 68: Weergavemodus Up/Down-Lastoorts Met Enkel 7-Segmentendisplay (P3)

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.3.3 Weergavemodus Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (P3) Nomale weergave: • Programmabedrijf: Programmanummer • Up/down-bedrijfsmodus: lasvermogen (0=minimumstroom/9=maximumstroom) Afwisselende weergave: • Programmabedrijf: programmanummer en lasmethode (P=impuls/n=niet impuls) wisselen • Up/down-bedrijfsmodus: lasvermogen (0=minimumstroom/9=maximumstroom) en symbool voor Up/down-bedrijfsmodus wisselen 5.10.3.4 Programmabegrenzing (P4) Met de speciale parameter P4 kan de selectie van programma's worden begrensd.
  • Pagina 69 Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Voorbeeld voor het arbeidspunt in correctiebedrijf: De draadsnelheid in een programma (1 tot 15) wordt op 10,0 m/min ingesteld. Dat komt overeen met een lasspanning (U) van bijv. 21,9 V. Zet men nu de sleutelschakelaar op de positie dan kan men in dit pro- gramma uitsluitend met deze waarden lassen.

  • Pagina 70: Programmaomschakeling Met Standaard Toortstoorts (P8)

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.3.7 Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automa- tisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld.

  • Pagina 71: 4Ts-Tipstart (P9)

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...

  • Pagina 72: Job-Lijsten Omschakeling (P12)

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.3.11 JOB-lijsten omschakeling (P12) Waarde Benaming Verklaring Opdrachtgeoriën- JOB-nummers zijn volgens lasdraden en beschermgassen gerang- teerde schikt. Bij de selectie worden event. JOB-nummers overgeslagen. JOB-lijst Reële JOB-lijst JOB-nummers komen overeen met de werkelijke geheugencellen. Iedere JOB is selecteerbaar, er worden geen geheugenplaatsen overgeslagen bij de selectie.

  • Pagina 73: Block-Job-Bedrijfsmodus (P16)

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.3.14 Block-JOB-bedrijfsmodus (P16) De volgende accessoirecomponenten ondersteunen de block-JOB-bedrijfsmodus: • Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (twee knoppen) In JOB 0 is altijd programma 0 actief, in alle overige JOB's programma 1 In deze bedrijfsmodus kan men met de accessoires tot 30 JOB’s (lasopdrachten) opvragen, verdeeld in drie blokken.

  • Pagina 74: Weergave Gemiddelde Waarde Bij Superpuls (P19)

    Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.3.16 Weergave gemiddelde waarde bij superPuls (P19) Functie actief (P19 = 1) • Bij superPuls wordt de gemiddelde waarde van het vermogen van A (P ) en programma B (P ) op het display weergegeven (af fabriek).

  • Pagina 75: Eenheidssysteem (P29)

    Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur 5.10.3.26 Eenheidssysteem (P29) Functie niet actief • Worden metrische maateenheden weergegeven. Functie actief • Worden imperiaal maateenheden weergegeven. 5.10.3.27 Selectiemogelijkheid programmaverloop met draaiknop lastvermogen (P30) Functie niet actief • Draaiknop is vergrendeld, drukknop lasparameter voor het selecteren van de lasparameter gebruiken. Functie actief •...
  • Pagina 76 Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 2 Leidingsweerstand voor de tweede lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Tijdsafhankelijke energiebesparingsfunctie >...

  • Pagina 77: 5.11.2 Compensatie Leidingsweerstand

    Beschrijving van de werking Configuratiemenu voor apparatuur 5.11.2 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij le- vering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts.

  • Pagina 78: Energiebesparingsmodus (Standby)

    Beschrijving van de werking Energiebesparingsmodus (Standby) 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Lasdraad aan de contacttip kort afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip.

  • Pagina 79: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking

    Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning ge- laden.

  • Pagina 80: Afvalverwerking Van Het Apparaat

    Lampen, batterijen of accumulators moeten voor het afdanken van het apparaat verwijderd en geschei- den worden afgevoerd. Het type batterij of accu en de samenstelling is aangegeven aan de bovenkant (Type CR2032 of SR44). In de volgende EWM--producten kunnen batterijen of accumulators aanwezig zijn: •...

  • Pagina 81: Verhelpen Van Storingen

    Verhelpen van storingen Softwareversie van de apparaatbesturing Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.
  • Pagina 82 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 6: Te lage netspanning Categorie A  Netspanning te laag. Controleer de netspanningen en vergelijk deze met de aansluitspanningen van de stroombron.  Fout 7: Koelvloeistofgebrek Categorie B  Lage doorstroomhoeveelheid. Koelmiddel bijvullen.  Koelmiddeldoorstroming controleren - knikken in slangpakket oplossen.
  • Pagina 83 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 16: Verzamelfout stroombron hulpvlamboog Categorie A  Het externe nood-stop-circuit werd onderbroken. Nood-stop-circuit controleren en foutoorzaak oplossen.   Het nood-stop-circuit van de stroombron werd geactiveerd (intern configureerbaar). Nood-stop-circuit weer deactiveren.   Stroombron oververhit. Ingeschakeld apparaat laten afkoelen.
  • Pagina 84 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 20: Koelvloeistofgebrek Categorie B  Lage doorstroomhoeveelheid. Koelmiddel bijvullen.  Koelmiddeldoorstroming controleren - knikken in slangpakket oplossen.  Doorstroomas aanpassen  Koeler reinigen.   Pomp draait niet. Pompas aandraaien.   Lucht in koelvloeistofcircuit. Koelvloeistofcircuit ontluchten.
  • Pagina 85 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 26: Overtemperatuur hulpvlamboogmodule Categorie A  Stroombron oververhit. Ingeschakeld apparaat laten afkoelen.   Ventilator geblokkeerd, vervuild of defect. Ventilator controleren, reinigen of vervangen.   Lucht in- of uitvoer geblokkeerd. Lucht in- en uitvoer controleren. ...
  • Pagina 86 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 40: Fout in de elektronica  Fout I>0 Service aanvragen.  Fout 47: Draadloze verbinding (BT) Categorie B  Verbindingsfout tussen het lasapparaat en de randapparatuur. Begeleidende documentatie over de gegevensinterface met vonkoverdracht in acht nemen. ...
  • Pagina 87 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 56: Netfase-uitval  Een fase van de netspanning is uitgevallen. Netaansluiting, netstekker en netbeveiliging controleren.  Fout 57: Snelheidsfout slave Categorie B  Storing draadaanvoerapparaat (slave-aandrijving). Verbindingen controleren (aansluitingen, leidingen).   Continue overbelasting van de draadaandrijving (slave-aandrijving). Draadtoevoerkern niet in nauwe bochten leggen.

  • Pagina 88: Waarschuwingsmeldingen

    Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Waarschuwingsmeldingen Een waarschuwingsmelding wordt afhankelijk van de weergavemogelijkheden van de apparaatweergave als volgt weergegeven: Weergavetype - apparaatbesturing Weergave Grafisch display twee 7-segment weergaven een 7-segment weergave De mogelijke oorzaak van de waarschuwing wordt aangegeven met het desbetreffende waarschuwings- nummer (zie tabel).
  • Pagina 89 Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Waarschuwing Mogelijke oorzaak / oplossing 22 Overtemperatuur 3 gereserveerd 23 Overtemperatuur 4 gereserveerd 24 Koelmiddeldoorstroomwaar- Koelmiddeltoevoer controleren. schuwing Koelmiddelpeil controleren en eventueel bijvullen. Doorstroom- en schakeldrempels controleren. 25 Doorstroom 2 gereserveerd 26 Doorstroom 3 gereserveerd 27 Doorstroom 4 gereserveerd 28 Draadvoorraadwaarschuwing Controleer de draadtoevoer.

  • Pagina 90: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen

    Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.4.1 Individuele job resetten Afbeelding 7-1 7.4.2 Alle JOBs resetten De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. Afbeelding 7-2 099-00HPXQ-EW505 24.01.2024...

  • Pagina 91: Bijlage

    Bijlage JOB-List Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard/Impuls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) MSG standaard/Impuls...
  • Pagina 92 Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls...
  • Pagina 93 Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] MSG standaard/Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls CuAl Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1)
  • Pagina 94 Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Blok 2/ JOB6 Blok 2/ JOB7 Blok 2/ JOB8 Blok 2/ JOB9 Blok 2/ JOB10 Blok 3/ JOB1 Blok 3/ JOB2 Blok 3/ JOB3 Blok 3/ JOB4 Blok 3/ JOB5 Blok 3/ JOB6 Blok 3/ JOB7 Blok 3/ JOB8 Blok 3/ JOB9...
  • Pagina 95 Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) coldArc - St/Al ZnAl Ar-100 (I1) coldArc - St/Al ZnAl Ar-100 (I1) coldArc - St/Al AlSi Ar-100 (I1) coldArc - St/Al AlSi Ar-100 (I1) Vuldraad-metaal FCW CrNi - metaal Ar-97,5/CO2-2,5 (M12)
  • Pagina 96 Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls FCW staal - metaal Ar-82/CO2-18 (M21) Vuldraad-metaal forceArc / forceArc puls...
  • Pagina 97 Bijlage JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Zelfbeschermde gevulde FCW staal - rutiel Geen gas draad Zelfbeschermde gevulde FCW staal - rutiel Geen gas draad Zelfbeschermde gevulde FCW staal - rutiel Geen gas draad wiredArc / wiredArc puls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) wiredArc / wiredArc puls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21)

  • Pagina 98: Parameteroverzicht - Instelbereiken

    Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken Parameteroverzicht – instelbereiken 8.2.1 MIG/MAG-lassen Naam Weergave Instelbereik Gasvoorstroomtijd “t1” Draadsnelheid, relatief (startprogramma Start) Spanningscorrectie -9,9 Starttijd "t2” 0,00 - 20,0 Slope-tijd "t3" (tijd van startprogramma Start op hoofdpro- 0,00 - 20,0 gramma P Draadsnelheid, absoluut (hoofdprogramma P m/min 0,00 - 20,0...

  • Pagina 99: Tig-Lassen

    Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken 8.2.2 TIG-lassen Naam Weergave Instelbereik Gasvoorstroomtijd “t1” Startstroom "t2" (procentueel van de hoofdstroom "t4") Starttijd "t2” 20,0 Slope-tijd “t3“ 20,0 Hoofdstroom “t4” (stroombronafhankelijk) Pulsstroom “t4“ Pulstijd “t4” 0,01 0,00 - 20,0 Puntlastijd "t4" 0,01 - 20,0 Daalstroom "t5”...

  • Pagina 100: Fabrikant Zoeken

    Bijlage Fabrikant zoeken Fabrikant zoeken Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00HPXQ-EW505 24.01.2024...

Inhoudsopgave