Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor SPX Flow Johnson Pump TopGear GP
Samenvatting van Inhoud voor SPX Flow Johnson Pump TopGear GP
- Pagina 1 G E B R U I K E R S H A N D LE I D I N G TopGear GP Interne tandwielpompen DOCUMENT: A.0500.452 – IM-TG GP / 07.04 NL UITGAVE 10/2023 LEES DEZE GEBRUIKERSHANDLEIDING AANDACHTIG DOOR EN NEEM KENNIS VAN DE INHOUD VOORDAT U DE POMP IN GEBRUIK STELT OF ER ONDERHOUD AAN PLEEGT.
-
Pagina 2: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Europe Limited - België Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere België verklaart hierbij dat alle pompen uit de productfamilies TopGear GS-serie, GP-serie, GM-serie, H-serie, MAG-serie, BLOC-serie, L-serie, RBS4, SRT 150/200 met of zonder aandrijving geleverd,... -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud Inleiding ___________________________________________________7 1.1 Algemeen __________________________________________________7 1.2 Ontvangst, gebruik en opslag __________________________________7 1.2.1 Ontvangst _________________________________________________ 7 1.2.2 Gebruik ___________________________________________________ 7 1.2.3 Opslag ___________________________________________________ 7 1.3 Veiligheid ___________________________________________________8 1.3.1 Algemeen _________________________________________________ 8 1.3.2 Pompgroepen ______________________________________________ 9 1.3.2.1 Transport van pompgroepen _______________________________9 1.3.2.2 Installatie _______________________________________________9 1.3.2.3... - Pagina 4 3.17.1 Pakkingsruimte (geen lantaarnring) ___________________________24 3.17.2 Pakkingringmaterialen ______________________________________24 3.18 Veiligheidsklep ____________________________________________ 25 3.18.1 Druk _____________________________________________________26 3.18.2 Verwarming _______________________________________________26 3.18.3 Veiligheidsklep – Relatieve instelling __________________________26 3.18.4 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten ____________________28 3.18.4.1 Enkele veiligheidsklep __________________________________ 28 3.18.4.2 Verwarmd veerhuis ____________________________________ 29 3.18.4.3 Dubbele veiligheidsklep ________________________________ 29 3.19 Installatie _________________________________________________ 30 3.19.1 Algemeen ________________________________________________30...
- Pagina 5 3.22 Onderhoudsinstructies _____________________________________ 46 3.22.1 Algemeen ________________________________________________46 3.22.2 Voorbereiding _____________________________________________46 3.22.2.1 Omgeving (ter plaatse) _________________________________ 46 3.22.2.2 Gereedschappen ______________________________________ 46 3.22.2.3 Stilstand _____________________________________________ 46 3.22.2.4 Motorveiligheid ________________________________________ 46 3.22.2.5 Behoud ______________________________________________ 46 3.22.2.6 Uitwendige reiniging ___________________________________ 47 3.22.2.7 Elektrische installatie ___________________________________ 47 3.22.2.8 Aflaten van de vloeistof ________________________________ 47 3.22.2.9...
- Pagina 6 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten ____________________ 62 5.1 TG GP2-25 tot TG GP6-40 _________________________________ 62 5.1.1 Hydraulisch gedeelte _______________________________________63 5.1.2 Lagerstoel ________________________________________________63 5.1.3 Flensverbindingsopties _____________________________________63 5.1.4 Mantelopties ______________________________________________64 5.1.4.1 Manteloptie op pompdeksel _____________________________ 64 5.1.4.2 Mantelopties rond de asafdichting ________________________ 64 5.1.5 Afdichtingsoptie: Pakkingringen PO __________________________65 5.2 TG GP15-50 tot TG GP360-150 ____________________________ 66 5.2.1...
-
Pagina 7: Inleiding
Dit nummer moet worden vermeld in al uw correspondentie met uw plaatselijke leverancier. De eerste getallen van het serienummer geven het productiejaar aan. SPX Flow Europe Limited - Belgium Evenbroekveld 2-6, 9420 Erpe-Mere www.johnson-pump.com / www.spxflow.com 1.2.2 Gebruik Controleer de massa (het gewicht) van de pompgroep. -
Pagina 8: Veiligheid
Veiligheid 1.3.1 Algemeen Belangrijk! De pomp mag zonder contact op te nemen met uw lokale leverancier niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan waarvoor hij wordt aanbevolen en verkocht. Een pomp moet altijd worden geïnstalleerd en gebruikt in overeenstemming met de geldende nationale en lokale veiligheids- en gezondheidsverordeningen en wetten. -
Pagina 9: Pompgroepen
1.3.2 Pompgroepen 1.3.2.1 Transport van pompgroepen Gebruik een werkplaatskraan, heftruck of andere geschikte hefwerktuigen. Zet de kabels vast rond het voorste Als er hijsringen op zowel de pomp Waarschuwing gedeelte van de pomp en het achterste als de motor zitten, kunnen de Til de pompgroep nooit op aan slechts gedeelte van de motor. -
Pagina 10: Vóór De Ingebruikname Van De Pompgroep
Dit is ook van toepassing op wijzigingen op een grotere schaal, zoals het veranderen van de motor of pomp van een bestaande pompgroep. SPX Flow Europe Limited - Belgium Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere www.johnson-pump.com / www.spxflow.com... -
Pagina 11: Technische Afspraken
Technische afspraken Hoeveelheid Symbool Eenheid Dynamische µ mPa.s = cP (Centipoise) viscositeit ρ = densiteit dm³ µ Kinematische ν = viscositeit ρ mm² ν = kinematische viscositeit = cSt (Centistokes) Opmerking! In deze handleiding wordt alleen dynamische viscositeit gebruikt. [bar] ∆p Druk Differentieeldruk = [bar]... -
Pagina 12: Beschrijving Van De Pomp
2.0 Beschrijving van de pomp TopGear/GP-pompen zijn roterende verdringerpompen met inwendige tandwielen. Ze zijn gemaakt van gietijzer of roestvrij staal. TG GP-pompen: verwarmings-/koelmantels (stoom), verschillende glijlagers, tandwiel- en asmaterialen en gemonteerde veiligheidsklep en elektrische verwarming. Typeaanduiding De eigenschappen van de pomp worden gecodeerd in de volgende typeaanduiding, die men terugvindt op het typeplaatje. - Pagina 13 Voorbeelden: TG GP 58-80 G 2 S S SG 2 B G2 TC 10 11 TG GP 15-50 FD G 3 O S UG 6 U G6 AW 10 11 7. Mantelopties voor het pompdeksel Pompdeksel zonder mantels Pompdeksel met mantel en schroefaansluiting Rondseltap elektrische verwarming –...
-
Pagina 14: Opstelling Asafdichting
Voorbeelden: TG GP 58-80 G 2 S S SG 2 B G2 TC 10 11 TG GP 15-50 FD G 3 O S UG 6 U G6 AW 10 11 11. Materialen voor de bus op de as Bus in gehard staal Bus in koolstof Bus in keramiek Bus in hard metaal... -
Pagina 15: Algemene Technische Informatie
3.0 Algemene technische informatie Standaard pomponderdelen Bovendeksel Tussenstuk Pompas Lagerstoel Rondseltap Rotor Pompdeksel Rondseltandwiel Pomphuis Werkingsprincipe Bij het uiteengaan van de tanden van de rotor en het rondsel wordt een onderdruk gecreëerd en de vloeistof vult de holtes die hierbij gevormd worden. De vloeistof wordt in afgedichte ruimten overgebracht naar de uitlaatzijde. -
Pagina 16: Zelfaanzuigende Werking
3.2.1 Zelfaanzuigende werking TopGear-pompen zijn zelfaanzuigend wanneer er voldoende vloeistof aanwezig is in de pomp om de spelingen en de dode ruimten tussen de tanden op te vullen. (Zie voor de zelfaanzuigende werking eveneens hoofdstuk 3.19.6.2 Leidingen). 3.2.2 Veiligheidsklep – Werkingsprincipe Het positieve verdringingsprincipe vereist de plaatsing van een veiligheidsklep om de pomp te beveiligen tegen overdruk. -
Pagina 17: Belangrijkste Kenmerken
Belangrijkste kenmerken De pompgrootte wordt weergegeven door middel van het verplaatst volume per 100 omwentelingen uitgedrukt in liter (of dm ) maar afgerond, gevolgd door de nominale poortdiameter uitgedrukt in millimeter. ∆p Pompgrootte Vs-100 n.max n.mot Q.th Q.th p.test TG GP (mm) (mm) (mm) -
Pagina 18: Druk
Druk Differentiaaldruk of werkdruk (p) is de druk waarbij de pomp onder normale omstandigheden werkt. De TopGear GP-lijn heeft als maximale differentiaaldruk 16 bar. De hydrostatische testdruk is 1,5 keer de differentiaaldruk, d.w.z: De TopGear GP-lijn heeft een hydrostatische testdruk van 24 bar. Het volgende figuur toont een grafische weergave van de verschillende soorten drukwaarden. -
Pagina 19: Het Geluidsniveau Van De Pompgroep
Geluidskrachtniveau (L De geluidskracht L is de kracht uitgezonden door de pomp onder de vorm van geluidsgolven, en wordt gebruikt om geluidsniveaus van machines te vergelijken. Het is de geluidsdruk L die van invloed is op een omliggende oppervlakte over een afstand van 1 meter. Het A-gewogen geluidskrachtniveau L wordt ook uitgedrukt in decibel dB(A). -
Pagina 20: Materiaalopties
Materiaalopties Max. temperatuur: De totale temperatuur van TopGear GP-pompen is 300 °C, maar: 1. De maximumtemperatuur van de grootte GP2-25, GP3-32 en GP6-40 is beperkt tot 200 °C op basis van kogellager type 2RS. De minimumtemperatuur is -20 °C. 2. Rekening moet worden gehouden met temperatuurlimieten, afhankelijk van de gebruikte materialen voor lagerbussen en asafdichtingen. -
Pagina 21: Maximale Temperatuur Van De Inwendige Onderdelen
3.11.2 Maximale temperatuur van de inwendige onderdelen Voor sommige materiaalcombinaties moeten de algemene temperatuurprestaties beperkt worden. De maximaal toelaatbare werktemperatuur van de inwendige onderdelen is afhankelijk van de gebruikte materiaalcombinatie, hun thermische uitzetting en van de perspassing om de lagerbus bevestigd te houden. -
Pagina 22: Maximumkoppel Van De Materiaalcombinatie (Pompas-Rotor)
3.11.4 Maximumkoppel van de materiaalcombinatie (pompas-rotor) Het maximaal toelaatbare koppel is een constante die onafhankelijk is van de snelheid en niet mag worden overschreden om schade aan de pomp, d.w.z. de pompas, rotor/asfitting en rotortanden te voorkomen. Mn (nominaal koppel) in Nm Md (aanloopkoppel) in Nm N rotor N rotor... -
Pagina 23: Diametrale Speling Bij Tap/Rondsellager
De nummers aangegeven in de tabellen hieronder zijn de gemiddelde waarden in micron (µm). Radiale speling op buitendiameter van rotor en rondsel – Axiale speling op pompdeksel C0 (µm) C1 (µm) C2 (µm) C3 (µm) Pompgrootte axiale speling normaal = 2,2 x C1 = 3 x C1 pompdeksel op min. -
Pagina 24: Asafdichting
3.17 Asafdichting 3.17.1 Pakkingsruimte (geen lantaarnring) 2-25 15-50 86-100 185-125 Pompgrootte TG GP 6-40 58-80 360-150 3-32 23-65 120-100 270-150 Asdiameter Sectiebreedte Aantal ringen Afmetingen in mm 3.17.2 Pakkingringmaterialen Meest universele oplossing. Geweven aspakking, bestaande uit PTFE-garen met geïntegreerde grafiet- en schuifelementen (garen GORE-GFO). -
Pagina 25: Veiligheidsklep
3.18 Veiligheidsklep Voorbeeld V 35 - G 10 H 1. Veiligheidsklep = V 2. Typeaanduiding = inlaatdiameter (in mm) Grootte veiligheidsklep voor TG GP2-25, TG GP3-32, TG GP6-40 Grootte veiligheidsklep voor TG GP15-50, TG GP23-65 Grootte veiligheidsklep voor TG GP58-80 Grootte veiligheidsklep voor TG GP86-100, TG GP120-100, TG GP185-125 Veiligheidsklep voor... -
Pagina 26: Druk
3.18.1 Druk Veiligheidskleppen worden ingedeeld in 4 werkdrukklassen: 4, 6, 10 en 16, als aanduiding van de maximale werkdruk voor die klep. Elke klasse heeft een standaard insteldruk van 1 bar boven de aangeduide maximale werkdruk. De insteldruk kan op aanvraag lager ingesteld worden, nooit hoger. Werkdrukklasse Standaard insteldruk (bar) Werkdrukbereik (bar) -
Pagina 27: Veerverhouding - Veiligheidsklep
Veerverhouding – Veiligheidsklep Veerafmetingen Pompgrootte ∆H [mm] om 1 bar TG GP Drukklasse bar/mm bij te stellen 25,5 0,26 3,85 2-25 25,5 0,43 2,33 3-32 25,5 1,72 0,58 6-40 25,5 1,72 0,58 37,0 0,21 4,76 37,0 0,21 4,76 15-50 23-65 36,5 0,81 1,23... -
Pagina 28: Doorsnedetekeningen En Onderdelenlijsten
3.18.4 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten 3.18.4.1 Enkele veiligheidsklep 7400 7030 7240 7320 7050 7150 7010 7100 7110 7310 7180 7330 7300 7170 7040 7360 Enkele veiligheidsklep – horizontaal 7400 7310 7050 7180 Pos. Beschrijving V18 V27 V35 V50 V60 Preventie Revisie 7010 Klep 7030 Klephuis 7320... -
Pagina 29: Verwarmd Veerhuis
3.18.4.2 Verwarmd veerhuis 7041 Pos. Beschrijving V27 V35 V50 V60 Preventie Revisie 7041 Verwarmd veerhuis n.v.t. 3.18.4.3 Dubbele veiligheidsklep 8020 8050 8020 8050 8010 8010 8070 8060 8070 8040 8060 8030 8040 8030 Dubbele veiligheidsklep – horizontaal Dubbele veiligheidsklep – verticaal Pos. -
Pagina 30: Installatie
3.19 Installatie 3.19.1 Algemeen Deze handleiding geeft basisinstructies die in acht moeten worden genomen gedurende de installatie van de pomp. Daarom is het belangrijk dat deze handleiding voorafgaand aan de montage door het verantwoordelijke personeel wordt gelezen en dat de handleiding vervolgens beschikbaar blijft op de plaats van de installatie. -
Pagina 31: Binnenopstelling
3.19.2.4 Binnenopstelling Plaats de pomp zo dat de motor voldoende geventileerd kan worden. De motor voorbereiden op bedrijf. Houd rekening met de instructies van de fabrikant van de motor. Bij het verpompen van ontvlambare of explosieve producten moet een degelijke aarding worden voorzien. -
Pagina 32: Radiale Belasting Op Het Aseinde
3.19.3.2 Radiale belasting op het aseinde Het aseinde van de pomp mag radiaal belast worden met de maximale radiale kracht (Fr). Zie de tabel. Pompgrootte TG GP Fr (N) – max 2-25/3-32 6-40 15-50/23-65 1000 58-80/86-100/120-100 2000 185-125/270-150 3000 360-150 6000 •... -
Pagina 33: Asrotatie Voor Een Pomp Met Veiligheidsklep
3.19.5 Asrotatie voor een pomp met veiligheidsklep De asrotatie bepaalt welke poort van de pomp de zuigzijde is en welke de perszijde. Het verband tussen de asrotatie en de zuig-/perszijde wordt aangegeven op het plaatje met de rotatiepijl, dat is bevestigd aan het klephuis van de veiligheidsklep. TG 2-25 TG 23-65 TG 58-80... -
Pagina 34: Zuig- En Afvoerleidingen
3.19.6 Zuig- en afvoerleidingen 3.19.6.1 Krachten en momenten Opmerking! Bovenmatige krachten en momenten op de spuitmondflenzen veroorzaakt door de leidingen, kunnen mechanische schade veroorzaken aan de pomp of de pompgroep. Leidingen moeten daarom in lijn worden aangesloten, zodat de krachten op de aansluitingen van de pomp wordt beperkt. -
Pagina 35: Zelfaanzuigende Werking
Zelfaanzuigende werking Bij aanvang moet er voldoende vloeistof in de pomp aanwezig zijn om de inwendige spelingen en de dode ruimten op te vullen. Dit laat de pomp toe om een drukverschil op te bouwen. Om deze reden moet voor het verpompen van vloeistoffen met lage viscositeit een voetklep met dezelfde of een grotere diameter als zuigleiding worden geïnstalleerd. -
Pagina 36: Verwarmingsmantels
3.19.7.2 Verwarmingsmantels 1. S-type mantels De S-mantels zijn ontworpen voor gebruik met verzadigde stoom (max. 10 bar ⇒ 180 °C) of met niet-gevaarlijke media (max. 10 bar - max 200 °C). Ze zijn voorzien van schroefaansluitingen Bl (zie hoofdstuk 6.0 voor de afmetingen). De verbinding kan worden gemaakt worden door schroefdraadleidingen of leidingverbindingsstukken met afdichtingsmiddel in de schroefdraad (conische draad volgens ISO 7/1). -
Pagina 37: Richtlijnen Voor Montage
3.19.8 Richtlijnen voor montage Wanneer een pomp met vrij aseinde wordt geleverd, is het samenbouwen met de aandrijving de verantwoordelijkheid van de gebruiker. De gebruiker moet ook alle noodzakelijke apparatuur en uitrusting voorzien voor een veilige plaatsing en opstart van de pomp. 3.19.8.1 Transport van de pompgroep •... -
Pagina 38: Verbrandingsmotoren
Elektrische uitrusting, verbindingen en componenten van controlesystemen still carry live current when at rest. Aanraking hiermee kan dood resulting in serious injury or cause Onherstelbare materiaaschade. Lijn Motor U (volt) 230/400 V 400 V U 1 V 1 W 1 U 1 V 1 W 1 delta star... -
Pagina 39: Tolerantie Bij De Uitlijning
Herhaal deze controle bij werktemperatuur en besteed voldoende tijd aan het bereiken van een minimale afwijking van de uitlijning. Plaats de afscherming. Zie de figuur hieronder en de overeenkomstige tabel voor de maximaal toelaatbare afwijkingen bij de uitlijning van de koppelingshelften. Tolerantie bij de uitlijning Buitendiameter - Va... -
Pagina 40: Instructies Voor Het Opstarten
3.20 Instructies voor het opstarten 3.20.1 Algemeen De pomp kan in werking worden gesteld wanneer alle voorzieningen zijn getroffen, zoals gespecificeerd in hoofdstuk 3.19 Installatie. • Vóór de ingebruikstelling moeten de verantwoordelijke operators volledig zijn geïnformeerd over de juiste bediening van de pomp/pompgroep en de veiligheidsinstructies. -
Pagina 41: Checklist - Eerste Keer Opstarten
3.20.4 Checklist – Eerste keer opstarten Na een grondig onderhoud of wanneer de pomp voor het eerst in werking wordt gesteld (eerste keer opstarten), moet de volgende checklist in acht genomen worden: Aanvoer- en afvoerleiding c Zuig- en persleidingen zijn gereinigd. c Zuig- en persleidingen zijn gecontroleerd op lekkage. -
Pagina 42: Opstarten
3.20.5 Opstarten Wanneer de pomp in bedrijf moet worden genomen, moeten de volgende checklist en procedure in acht genomen worden: c De pomp is gevuld met vloeistof. c De pomp is voldoende voorverwarmd. c De zuig- en perskleppen zijn volledig open. c Start de pomp heel even en controleer de draairichting van de motor. -
Pagina 43: Probleemoplossing
3.21 Probleemoplossing Symptoom Oorzaak Oplossing Geen stroming Te grote zuighoogte • Reduceer het hoogteverschil tussen de pomp De pomp zuigt niet aan en het zuigreservoir. • Vergroot de diameter van de zuigleiding. • Reduceer de lengte van de zuigleiding en pas de zuigleiding aan (gebruik zo weinig mogelijk bochten en andere stukken). - Pagina 44 Symptoom Oorzaak Oplossing Niet genoeg Viscositeit te laag 17 • Verhoog de pompsnelheid. Aandacht! Ga niet boven capaciteit de maximumsnelheid en controleer NPSHr. • Plaats indien nodig een grotere pomp. • Als de pomp wordt verwarmd door middel van verwarmingsmantels of elektrische verwarming, dient u de warmtetoevoer te verminderen.
-
Pagina 45: Instructies Voor Hergebruik En Verwijdering
3.21.1 Instructies voor hergebruik en verwijdering 3.21.1.1 Hergebruik Hergebruik of het uit dienst nemen van de pomp mag enkel gebeuren nadat de pomp volledig is leeggemaakt en nadat de inwendige delen zijn gereinigd. Opmerking! Hierbij moeten gepaste veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen en moeten maatregelen worden genomen ter bescherming van het milieu. -
Pagina 46: Onderhoudsinstructies
• SPX FLOW is niet verantwoordelijk voor ongevallen en schade veroorzaakt door niet-naleving van de richtlijnen. 3.22.2 Voorbereiding 3.22.2.1 Omgeving (ter plaatse) Doordat bepaalde onderdelen zeer kleine toleranties hebben en/of kwetsbaar zijn, moet voor een schone werkomgeving worden gezorgd tijdens onderhoudswerkzaamheden op het terrein. -
Pagina 47: Uitwendige Reiniging
3.22.2.6 Uitwendige reiniging • Houd het oppervlak van de pomp zo schoon mogelijk. Dit vereenvoudigt de inspectie, de aangebrachte markeringen blijven zichtbaar en de smeernippels worden niet vergeten. • Zorg ervoor dat de reinigingsproducten niet in de ruimte van het kogellager komen. Bedek alle delen die niet met vloeistoffen in contact mogen komen. -
Pagina 48: Specifieke Componenten
ALVANIA R3 Shell LICAL EP2 CERAN HV DARINA GREASE R2 Fina MARSON L2 Texaco Multifak EP-2 Gulf Crown Grease No.2 Crown Grease No.3 Total MULTIS EP 2 (*) (*) Door SPX FLOW aanbevolen smeermiddelen. 48 | A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023) -
Pagina 49: Nasmering
Het standaard ‘veelzijdige’ smeervet (consistente klasse NLGI-2) is geschikt voor een temperatuurbereik van tot 120 °C . Voor hogere temperaturen moet het standaardsmeervet worden vervangen door een smeervet voor hogere temperaturen (consistente klasse NLGI-3). Dit smeervet is, afhankelijk van het merk, geschikt voor temperaturen tot 150 °C of 180 °C. -
Pagina 50: Asafdichting
3.22.3.7 Asafdichting Pakkingsruimte PO • Controleer pompen met een pakkingsruimte regelmatig op lekkage. Een geringe lekkage is normaal. • Controleer de verbindingen aan de lantaarnring regelmatig (indien van toepassing). • Indien de pakkingsruimte te veel lekt of wanneer de pomp een onderhoudsbeurt nodig heeft, moeten de oude pakkingringen worden vervangen. -
Pagina 51: Front Pull-Out
3.22.4 Front pull-out De TG-pompen beschikken ook over een front pull-outsysteem. Om de restanten van de vloeistof te verwijderen of om de rondselbus op slijtage te controleren, kan het pompdeksel uit de pompbehuizing worden getrokken zonder het ontkoppelen van de zuig- en afvoerleidingen. Zie de hoofdstukken 4.0 Demontage/ montage en hoofdstuk 6.6 Gewichten. -
Pagina 52: Aanduiding Van De Schroefdraadaansluitingen
3.22.7 Aanduiding van de schroefdraadaansluitingen. Om duidelijk te maken wat het afdichtingstype is van de meegeleverde schroefdraadaansluiting, gebruiken we de naamgeving van de normen ISO 7/1 en ISO 228/1 als volgt. 3.22.7.1 Schroefdraadaansluiting Rp (voorbeeld Rp 1/2) Als er geen afgevlakt afdichtingsvlak is voorzien, noemen we de aansluiting Rp in overeenstemming met ISO 7/1. -
Pagina 53: Instructies Voor Montage En Demontage
Het niet naleven van de instructies of het naast zich neerleggen van de waarschuwingen kan letsel veroorzaken aan de gebruiker of aanleiding geven tot ernstige beschadiging van de pomp/pompgroep. SPX FLOW kan niet aansprakelijk worden gesteld voor ongevallen of schade ten gevolge van dergelijke nalatigheid. -
Pagina 54: Wentellagers
Wentellagers 4.5.1 Algemeen • Hergebruik nooit een gedemonteerd lager of een gedemonteerde borgplaat! • Voor demontage en montage van het lager (en de koppeling) gebruikt u geschikte gereedschappen, zodat de pomp kan worden geïnspecteerd zonder schokbelastingen. Schokken kunnen brosse materialen van lagerbussen en mechanische afdichtingen beschadigen. -
Pagina 55: Demontage Tg Gp15-50 Tot Tg Gp360-150
4.5.4 Demontage TG GP15-50 tot TG GP360-150 1. Verwijder eerst de helft van de flexibele koppeling met een koppelingtrekker. 2. Verwijder de spie (1570), de stelschroeven (1480), de tapbouten (1540) en de lange schroeven (1530). 3. Verwijder het buitenste lagerdeksel (1470) en de V-afdichting (1490). 4. -
Pagina 56: Veiligheidsklep
Veiligheidsklep • De veiligheidsklep mag pas worden gedemonteerd als de veer is losgemaakt • Meet, voordat u de veer vrijgeeft, de positie van de stelbout, zodat de veer later opnieuw kan worden afgesteld op de oorspronkelijke openingsdruk. 4.6.1 Demontage • Verwijder de bouten (7310) en het deksel (7050). -
Pagina 57: Elektrische Verwarming
Elektrische verwarming 4.7.1 Algemeen Zorg er bij het vervangen van een verwarmingspatroon voor dat hetzelfde type verwarmingspatroon (afmetingen, spanning, vermogen, ...) wordt gebruikt. 4.7.2 Elektrische verwarming op het pompdeksel (in de rondseltap) 4.7.2.1 Demontage • Koppel de kabels van het verwarmingspatroon (0800) los van het elektronische of elektrische vermogensregelapparaat. -
Pagina 58: Elektrische Verwarming Rond De Asafdichting (In Het Tussenstuk)
4.7.3 Elektrische verwarming rond de asafdichting (in het tussenstuk) 4.7.3.1 Demontage • Koppel de kabels van het verwarmingspatroon (0800) los van het elektronische of elektrische vermogensregelapparaat. • Koppel de flexibele leiding (0830) los van het elektronische of elektrische vermogensregelapparaat. • Verwijder de flexibele leiding (0830) van het tussenstuk (0020) door de vergroter (0840) los te draaien. -
Pagina 59: Koppelingsbescherming
Koppelingsbescherming Montage 1. Monteer de zijplaat van de pomp (0351) met de bout (0352) op de pomp terwijl u de pomp in elkaar zet. 0352 0351 2. Plaats de zijplaat van de aandrijving (0361) vanaf de bovenkant over de aandrijfas. Plaats de 2e zijplaat van de aandrijving (0361) vanaf de onderkant over de aandrijfas. - Pagina 60 4. Breng de mantel (0362) aan de aandrijfzijde aan. De ringvormige groef moet zich aan de aandrijfzijde bevinden. Plaats de ringvormige groef van de mantel op de zijplaat van de aandrijving. 0362 5. Sluit de mantel en monteer de bout (0363), de sluitring (0365), de Savetix-sluitring (0366) en de Savetix-moer (0364).
- Pagina 61 6. Schuif de mantel aan de aandrijfzijde zo ver mogelijk naar de aandrijving toe. 0363 0364 0366 0365 0363 0365 0366 0364 7. Bevestig beide mantels met de bout (0363), de sluitring (0365), de Savetix-sluitring (0366) en de Savetix-moer (0364). A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023) | 61...
-
Pagina 62: Doorsnedetekeningen En Onderdelenlijsten
5.0 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten Reserveonderdelen bestellen Vermeld bij het bestellen van reserveonderdelen: 1. Pomptype en serienummer (zie typeplaatje) 2. Positienummer, hoeveelheid en beschrijving Voorbeeld: 1. Pomptype: TG GP58-80 G2 SS SG2 BG2 TC Serienummer: 2000-101505 2. Pos 0600, 1, rondsel + bus, compleet TG GP2-25 tot TG GP6-40 1080 0100... -
Pagina 63: Hydraulisch Gedeelte
5.1.1 Hydraulisch gedeelte Pos. Beschrijving GP2-25 GP3-32 GP6-40 Preventieve Revisie 0010 pomphuis 0040 tapbout 0100 bovendeksel, compleet 0600 rondsel+bus, compleet 0700 rotor+as, compleet 0900 tussenstuk, compleet 1030 plug - staal 1040 afdichtingsring 1050 plug - staal 1060 afdichtingsring 1080 tapbout 1090 pakking 1100... -
Pagina 64: Mantelopties
5.1.4 Mantelopties 5.1.4.1 Manteloptie op pompdeksel 0220 0200 0230 0210 Pos. Beschrijving GP2-25 GP3-32 GP6-40 Preventieve Revisie 0200 manteldeksel 0210 tapbout 0220 pakking 0230 kopschroef 5.1.4.2 Mantelopties rond de asafdichting 1580 0900 0280 0270 1200 Pos. Beschrijving GP2-25 GP3-32 GP6-40 Preventieve Revisie 0270 plug... -
Pagina 65: Afdichtingsoptie: Pakkingringen Po
5.1.5 Afdichtingsoptie: Pakkingringen PO 2090 2040 1420 3000 2000 2060 2070 Pos. Beschrijving GP2-25 GP3-32 GP6-40 Preventieve Revisie 1420 deflector 2000 volger 2040 pakkingbus 2060 tapbout 2070 moer 2090 grondring 3000 pakkingring A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023) | 65... -
Pagina 66: Tg Gp15-50 Tot Tg Gp360-150
TG GP15-50 tot TG GP360-150 Voor levensmiddelen- 1080 toepassingen* For food applications * Voor levensmiddelen- 1101 toepassingen* For food applications * 0100 1090 1102 1050 1060 0010 1100 0600 1100 1040 1030 1230 1240 1210 1220 4000 0040 1570 1200 0700 1480 0900... -
Pagina 67: Hydraulisch Gedeelte
5.2.1 Hydraulisch gedeelte Pos. Beschrijving GP15-50 GP23-65 GP58-80 GP86-100 GP120-100 GP185-125 GP270-150 GP360-150 Preventie Revisie 0010 pomphuis 0040 tapbout bovendeksel, 0100 compleet rondsel+bus, 0600 compleet 0700 rotor+as, compleet tussenstuk, 0900 compleet 1030 plug 1040 afdichtingsring 1050 plug 1060 afdichtingsring 1080 tapbout 1090 pakking 1100* pakking 1101* pakking... -
Pagina 68: Mantelopties En Elektrische Verwarming
5.2.3 Mantelopties en elektrische verwarming 5.2.3.1 Mantel voor het pompdeksel 0220 0250 0200 0230 0240 0210 Pos. Beschrijving GP15-50 GP23-65 GP58-80 GP86-100 GP120-100 GP185-125 GP270-150 GP360-150 Preventieve Revisie 0200 manteldeksel 0210 tapbout 0220 pakking 0230 kopschroef 0240 plug – – 0250 afdichtingsring –... -
Pagina 69: Elektrische Verwarming Op Het Pompdeksel (In De Rondseltap)
5.2.3.3 Elektrische verwarming op het pompdeksel (in de rondseltap) Versie E1 / E2 / E3 / E4 / E5 / E6 4000 0800 0840 0820 0830 TG GP 15-50 ⇒ 270-150 0040 0850 0850 0820 0830 0820 0840 0800 0240 0250 0250 0240... -
Pagina 70: Elektrische Verwarming Rond De Asafdichting (In Het Tussenstuk)
5.2.3.4 Elektrische verwarming rond de asafdichting (in het tussenstuk) Versie E1 / E2 / E3 / E4 / E5 / E6 0830 0850 0820 0840 0800 0020 0860 Pos. Beschrijving Versie GP58-80 GP86-100 GP120-100 GP185-125 GP270-150 GP360-150 Preventie Revisie 0020 tussenstuk – gietijzer E1 - E6 0800 elektrisch verwarmingspatroon E1 - E6... -
Pagina 71: Afdichtingsopties: Pakkingringen Po
5.2.4 Afdichtingsopties: Pakkingringen PO TG GP15-50 en TG GP23-65 3000 2000 2070 2090 2060 2040 TG GP58-80 tot TG GP360-150 2060 2070 2090 3000 2040 Pos. Beschrijving GP15-50 GP23-65 GP58-80 GP86-100 GP120-100 GP185-125 GP270-150 GP360-150 Preventieve Revisie 2000 volger – –... -
Pagina 72: Maattekeningen
6.0 Maattekeningen Standaard pomp 6.1.1 TG GP2-25 tot TG GP6-40 ma ze 4xøvd ISO/R775 TG GP2-25 TG GP3-32 TG GP6-40 G 1 1/4 G 1 1/2 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 Rp 3/8 Rp 3/8 5 h9 6 h9 21.5 16 j6... -
Pagina 73: Tg Gp15-50 Tot Tg Gp360-150
6.1.2 TG GP15-50 tot TG GP360-150 ma ze 4xØvd ISO / R775 TG GP15-50 TG GP23-65 TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP 360-150 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 3/4 G 1/2... -
Pagina 74: Flensaansluitingen
Flensaansluitingen 6.2.1 TG GP2-25 tot TG GP6-40 øak TG GP2-25 TG GP3-32 TG GP6-40 ac PN16 ac PN20 79.5 98.5 ad PN16 ad PN20 ak PN16 4xd14 4xd18 4xd18 ak PN20 4xd16 4xd16 4xd16 am PN16 am PN20 6.2.2 TG GP15-50 tot TG GP360-150 TG GP58-80/ TG GP15-50/ TG GP360-150ø... -
Pagina 75: Mantels - Elektrische Verwarming
Mantels – Elektrische verwarming 6.3.1 Mantels TG GP2-25 tot TG GP6-40 Mantels (SS) met schroefdraadaansluitingen op pompdeksel en rond asafdichting 2xBl 2xBf Enkele mantel (SO) met Enkele mantel (OS) met schroefdraadaansluiting schroefdraadaansluiting op pompdeksel rond asafdichting TG GP2-25 TG GP3-32 TG GP6-40 G 1/2 G 3/4... -
Pagina 76: Mantels Tg Gp15-50 Tot Tg Gp360-150
6.3.2 Mantels TG GP15-50 tot TG GP360-150 Mantels (SS) met schroefdraadaansluitingen op pompdeksel en rond asafdichting 2xBf 2xBl Enkele mantel (SO) met Enkele mantel (OS) met schroefdraadaansluiting schroefdraadaansluiting op pompdeksel rond asafdichting TG GP15-50 TG GP23-65 TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP360-150 G3/4 G 3/4 G3/4... -
Pagina 77: Elektrische Verwarming
6.3.3 Elektrische verwarming Elektrische verwarming op het pompdeksel (in de rondseltap) en rond de asafdichting (in het tussenstuk) = E..E.. Elektrische verwarming op het pompdeksel Elektrische verwarming rond de asafdichting (in de rondseltap) = E..O (in het tussenstuk) = OE.. E..O OE.. -
Pagina 78: Veiligheidskleppen
Veiligheidskleppen 6.4.1 Enkele veiligheidsklep TG GP2-25 TG GP3-32 TG GP6-40 TG GP15-50 TG GP23-65 Pompgrootte TG GP 2-25 3-32 198 40 145 6-40 230 40 145 TG GP58-80 15-50 290 50 200 TG GP86-100 23-65 300 50 200 TG GP120-100 TG GP185-125 58-80 551 70... -
Pagina 79: Verwarmde Enkele Veiligheidsklep (S-Mantel)
6.4.3 Verwarmde enkele veiligheidsklep (S-mantel) TG GP15-50 TG GP23-65 TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP360-150 TG GP15-50 TG GP23-65 TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP360-150 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2... -
Pagina 80: Verwarmde Dubbele Veiligheidsklep (S-Mantel)
6.4.4 Verwarmde dubbele veiligheidsklep (S-mantel) TG GP15-50 TG GP23-65 do1 do TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP360-150 TG GP15-50 TG GP23-65 TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP360-150 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2... -
Pagina 81: Steun Onder Lagerstoel
Steun onder lagerstoel 2xvt TG GP2-25 TG GP6-40 TG GP15-50 TG GP23-65 TG GP58-80 TG GP86-100 TG GP120-100 TG GP185-125 TG GP270-150 TG GP360-150 TG GP3-32 Gewichten - Massa Versie Massa Gewicht GP2-25 GP3-32 GP6-40 GP15-50 Pompdeksel (zonder mantels) Front-Pull out (pompdeksel + rondsel) Back-Pull out (as + tussenstuk + stoel) -
Pagina 82: Verklaring Van Overeenstemming Voor Materialen Bestemd Om Met Levensmiddelen In Contact Te Komen
Verklaring van overeenstemming voor materialen bestemd om met levensmiddelen in contact te komen Producent SPX Flow Europe Limited - Belgium Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere Belgium Hierbij verklaren wij dat de materialen die met levensmiddelen in contact komen tijdens het beoogde gebruik, voldoen aan de algemene eisen van de datum van deze verklaring van Verordening (EG) nr. -
Pagina 83: Letter Of Conformance
Letter of conformance FOOD SAFE - EC1935/2004, EC 10/2011conformity Garlock GmbH Falkenweg1 41468 Neuss-GERMANY We hereby confirm, our material ® ® GYLON blue Style 3504 and GYLON EPIX Style 3504 EPX (printed/unprinted, sheets, cut and ® deformed goods) and therewith including the product series GYLON Style 3506 (un-colored ®... - Pagina 84 Specification regarding the intended use: - Kind of foodstuffs or procedure for which the material is suitable: o beverages: non-alcoholic and alcoholic drinks up to undenaturated ethyl alcohol o corn, cereal products, pastry products, biscuits, cakes and other baked goods o chocolate, sugar and products obtained from it, confectioneries o fruit, vegetables and products obtained from it o fats and oils...
-
Pagina 85: Declaration Of Compliance
Declaration of Compliance CLIPPERLON 2135 FG Product/material Date of declaration 20-6-2019 To European legislation EC 1935/2004 EU 10/2011 To FDA regulation CFR 21§177.1550 We confirm that the above mentioned material is compliant to the above This material has been tested following the FDA regulation on mentioned regulations and legislations. - Pagina 86 86 | A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023)
- Pagina 87 A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023) | 87...
- Pagina 88 S T U V WX Y Z [ \ X U ] ] ^ _Y ` ] a bU V ` cY d dea V cY d ^ecf ghiT j ke 2 3 4 5 6 7 8 9 4 3 6 9 3 # ! $ % &...
- Pagina 89 EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG 82515 Wolfratshausen Tel. +49 (0) 8171 – 23 0 Fax +49 (0) 8171 – 23 12 14 Bestätigung / Confirmation EagleBurgmann bestätigt hiermit für die Materialien und Gegenstände, die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch in Kontakt mit Lebensmitteln kommen können, die Konformität mit den allgemeinen Anforderungen der Verordnung (EG) Nr.
- Pagina 90 90 | A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023)
- Pagina 91 NOTES A.0500.452 - IM-TGGP/07.04 NL (10/2023) | 91...
- Pagina 92 Neem contact op met uw lokale verkoopvertegenwoordiger over de beschikbaar heid van producten in uw regio. Bezoek voor meer informatie www.spxflow.com. UITGAVE: 10/2023 DOCUMENT: A.0500.452 - IM-TG GP VERSIE: 07.04 NL Copyright ©2000, 2008, 2011, 2013, 2014, 2016, 2020, 2023 SPX FLOW, Inc.