Atag XL70 Installatievoorschrift
Verberg thumbnails
Zie ook voor XL70:
- Installatie- en servicemanual (68 pagina's) ,
- Handleiding (9 pagina's)
Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Atag XL70
Samenvatting van Inhoud voor Atag XL70
- Pagina 1 I n s t a l l a t i e v o o r s c h r i f t XL70 XL105 XL140...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud Inleiding ..............................4 Regelgeving ............................8 Leveringsomvang ..........................10 Beschrijving ............................11 Plaatsing en montage ...........................12 4.1 Wandhangend in lijn ........................13 4.2 Vrijstaand in lijn ..........................14 4.3 Vrijstaand rug aan rug ........................15 4.4 Aansluiten van de ketel ........................16 Hydraulisch en gasleiding- systeem .....................17 5.1 CV-systeem ..........................17 5.2 Expansievat ..........................18 5.3 Waterkwaliteit ..........................18... -
Pagina 4: Inleiding
Inleiding Dit installatievoorschrift beschrijft de installatie, inbedrijfname en het primaire onderhoud* van de ATAG XL gaswandketel en het hydraulisch gedeelte van de ATAG XL in cascade. Dit installatievoorschrift is bedoeld voor erkende installateurs die de ATAG produkten installeren en in gebruik stellen. - Pagina 5 20 19 figuur 1 beschrijving componenten warmtewisselaar 1 (Alle typen OSS4) afsluiters aanvoer/retour (in optionele ketelaansluitset) warmtewisselaar 2 (XL105: OSS2, XL140:OSS4) vul-/aftapkraan (in optionele ketelaansluitset) ontstekingsunit overstort (in optionele ketelaansluitset) ventilatorunit rookgasafvoer luchtinlaatdemper verbrandingsluchttoevoer gasblok collectieve rookgasafvoer automatische ontluchter typeplaat hoofdschakelaar aanvoersensor stuurautomaat...
- Pagina 6 figuur 1 beschrijving componenten Luchttoevoer (bij parallel) Open verdeler Rookgasafvoer/luchttoevoer (concentrisch) Overstortventiel Gaskraan Vul-aftapkraan Aanvoer- en retourafsluiters Ontluchter open verdeler Terugslagklep Aansluiting temperatuursensor T10 Aanvoer-/retourverzamelleiding Cascademanager Gasverzamelleiding Frame...
-
Pagina 8: Regelgeving
Houd rekening met de volgende veiligheidsvoorschriften: alle werkzaamheden aan de ketel dienen in een droge omgeving plaats te vinden. laat de ATAG ketel niet functioneren zonder mantel, tenzij er controle- en afstelwerk- zaamheden moeten plaatsvinden (zie hoofdstuk 12). laat nooit elektrische en elektronische componenten in contact komen met water. - Pagina 9 De volgende (veiligheids-) symbolen kunnen in dit installatievoorschrift, op de verpakking en op de ketel voorkomen: Dit symbool geeft aan dat de ketel vorstvrij opgeslagen moet worden. Dit symbool geeft aan dat de verpakking en/of inhoud beschadigd kan raken door onzorgvuldig transport. Dit symbool geeft aan dat de verpakte ketel beschermd moet worden tegen weersinvloeden tijdens transport en opslag. SLEUTEL-symbool. Dit symbool geeft aan dat hier een (de-)montage uitgevoerd moet worden. LET OP-symbool. Dit symbool geeft aan dat extra aandacht gevraagd wordt bij een bepaalde handeling. Tip, beschrijving van een handigheid.
-
Pagina 10: Leveringsomvang
Leveringsomvang De ketel wordt gebruiksklaar geleverd. Het leveringspakket is als volgt samengesteld: • Ketel met mantel: • Ketelpomp(en); • Cascaderegeling; • Automatische ontluchter(s); • Sifon; • Deksel ø100 luchttoevoer (met schroef); • PG wartels; • Voedingskabel met stekker 230V • Ophangbeugel; •... -
Pagina 11: Beschrijving
* Indien er wijzigingen aan de ketelconstructie worden doorgevoerd voldoet de ketel niet meer aan de CE-eisen en Gaskeur. Gaskeur-label is tevens van toepas- sing op een temperatuurregime van 80/60°C. Alle combinaties zijn in principe mogelijk. ATAG biedt u door middel van de online cas- cadeconfigurator, aan de hand van het gevraagde vermogen, diverse opties. U kunt zelf de meest voordelige, of de meest compacte oplossing kiezen. -
Pagina 12: Plaatsing En Montage
Indien gekozen wordt voor het zelf bouwen van het hydraulische gedeelte adviseert ATAG de toepassing van een ketelaansluitset AX00480U (Aansluitset XL als Soloketel) per ketel. De aansluitmaten voor de ketel zijn dan: - Aanvoer- en retourleiding ø35mm knel - Gasleiding ø28mm knel... -
Pagina 13: Wandhangend In Lijn
4.1 Wandhangend in lijn A. Plaats de hoofdverzamelleiding tegen de wand. Bij meerdere hoofdverzamellei- dingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12 (DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) horizontaal uit met de stelvoeten. Figuur 4.1.a B. Bepaal de plaats van de ophangbeugels aan de hand van figuur 4.1.c. De ketels kunnen met de meegeleverde ophangbeugel en bevestigingsmateriaal (minimaal 3 schroeven per ketel) aan de wand worden bevestigd. -
Pagina 14: Vrijstaand In Lijn
4.2 Vrijstaand in lijn A. Plaats de hoofdverzamelleiding op de gewenste plaats. Bij meerdere hoofdverzamel- leidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12 (DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) horizontaal uit met de stelvoeten. Figuur 4.2.a B. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverza- melleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pak- kingen, M12 bouten, veerringen en moeren. -
Pagina 15: Vrijstaand Rug Aan Rug
4.3 Vrijstaand rug aan rug A. Plaats de hoofdverzamelleiding op de gewenste plaats. Bij meerdere hoofdverzamel- leidingen: koppel de hoofdverzamelleidingen met de meegeleverde pakkingen, M12 (DN65) of M16(DN100) bouten, veerringen en moeren. Lijn de verzamelleiding(en) Figuur 4.3.a horizontaal uit met de stelvoeten. B. Plaats de gasleiding in de daarvoor bestemde uitsparing. Bij meerdere hoofdverza- melleidingen: koppel de gasleidingen met van de meegeleverde DN50/DN65 pak- kingen, M12 bouten, veerringen en moeren. -
Pagina 16: Aansluiten Van De Ketel
4.4 Aansluiten van de ketel A. Verwijder het verpakkingsmateriaal van de onderzijde van de ketel. Let op: in het verpakkingsdeel bevinden zich onderdelen die nodig zijn voor de montage van de ketel. Figuur 4.4.a B. Dop de aansluitingen, die op de verzamelleidingen niet gebruikt worden, af: Aanvoer en retour: ø35mm blindknelkoppeling (2 stuks/ketel) Gas: 1 ¼" blindkap met afdichting (1 stuks/ketel) Gebruik bij de aansluitingen de meegeleverde pakkingen. Controleer alle verbindingen op lekkage en gasdichtheid. -
Pagina 17: Hydraulisch En Gasleiding- Systeem
AX00680U Lasflensset DN65 aanvoer/retour 2 stuks + DN50 gas 1 stuks Figuur 5.1.d AX00690U Lasflensset DN100 aanvoer/retour 2 stuks + DN65 gas 1 stuks De componenten die nodig zijn en niet door ATAG worden geleverd: de installatiepomp; - het installatiewaterfilter;... -
Pagina 18: Expansievat
Een andere mogelijkheid om vuil te verwijderen is het plaatsen van een filter. Het type filter moet passen bij het soort en korrelgrootte van de vervuiling. ATAG adviseert het gebruik van een filter. Hierbij moet er op worden gelet dat het gehele leidingsysteem wordt meegenomen. - Pagina 19 Wanneer men de waterkwaliteit wil behalen door middel van het gebruik van chemi- sche middelen is dit zijn/haar verantwoordelijkheid. Wanneer het water niet voldoet aan de door ATAG gestelde specificaties of chemische middelen niet door ATAG zijn vrijgegeven vervalt de garantie op het door ATAG geleverde product.
-
Pagina 20: Gasleiding
CV-ketels hoger is dan 20 mbar. Zorg ervoor dat, met name bij nieuwe leidingen, de gasleiding geen vuilresten bevatten. Indien de ketel omgebouwd moet worden van aardgas naar propaan, neem dan contact op met ATAG Verwarming Nederland BV. ATAG Verwarming Nederland B.V. verzorgt de ombouw. Controleer na (onderhouds-)werkzaamheden aan de ketel altijd alle gasvoerende delen op dichtheid (d.m.v. lekzoekspray). -
Pagina 21: Warmwatervoorziening
Voor aansluiting en instellingen zie hoofdstuk Ketelregeling. Expansievat boilercircuit Bij toepassen van een boileraansluiting direct onder de ketel (toepassing van ATAG ke- telaansluitset met 3-wegklep) moet het circuit tussen driewegklep en dubbele scheiding van de boiler van een expansievat worden voorzien. -
Pagina 22: Rookgasafvoersysteem
NPR 3378 of NTR Plaatselijk geldende voorschriften; de installatievoorschriften van de leverancier Neem bij twijfel en vragen altijd contact op met ATAG Verwarming. Het is mogelijk om de ketel te voorzien van een parallel aan te sluiten rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem (de aansluitdiameter voor beide kanalen is ø100mm) of een con- centrisch aan te sluiten rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem. -
Pagina 23: Ketel Parallel Aansluiten
6.1 Ketel parallel aansluiten Standaard wordt de ketel geleverd voor het parallel aansluiten van het rookgasafvoer- en luchttoevoersysteem. De luchttoevoeropening (1) heeft een diameter van ø100mm. Hierop kan het luchttoevoerkanaal aangesloten worden of, indien het een 'open toestel' (Afvoercategorie B) betreft, moet het luchtfilter hierop gemonteerd worden. De luchttoevoer (3) van het concentrische deel is afgesloten met een deksel ø150mm. -
Pagina 24: Aansluiten Van Het Rookgasafvoer-/Luchttoevoersysteem
Universele loden dakpan ø150 RPD150AU Universele plakplaat platdak ø150 Voor de benodigde pijpen en bochten e.d. verwijzen wij naar de ATAG Monopass rook- gasafvoerdelen. Indien voor ander rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal gekozen wordt, moet het materiaal voorzien zijn van het KOMO label. -
Pagina 25: Tweepijps Afvoersysteem
87° bocht -2,6 weerstandslengte 45° bocht -1,1 Maximale rookgasafvoerlangte individuele rookgasafvoer tabel 6.4.a Indien de werkelijke situatie de maximaal toepasbare leidinglengte overschrijdt, kunnen door middel van een bepaalde instelling de grotere lengtes gecompenseerd worden. Neem hiervoor contact op met ATAG Verwarming. -
Pagina 26: Collectieve Rookgasafvoer
(zie hoofdstuk 6.3) ook uit deze ruimte gehaald worden ('open toestel' afvoerklasse B). De rookgasafvoeruitmonding moet bij het collectief afvoeren van rookgassen altijd in het vrije gebied (Uitmondingsgebied 1) uitmonden. ATAG levert geen collectief rookgasafvoersysteem voor de ATAG XL. Zie de volgende hoofdstukken voor de verschillende mogelijkheden en maximaal toepasbare leidingleng- ten. Het rookgasafvoermateriaal moet voorzien zijn van het KOMO label. -
Pagina 27: Collectieve Rookgasafvoier Onderdruk
6.5.1 Collectieve rookgasafvoer onderdruk Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer: Dimensionering cascade rookgasafvoer ATAG XL Open uitvoering, in onderdruk Open uitvoering, in onderdruk Vermogen (P) (met thermische trek berekend), kW bij onder atmosferische omstandigheden. 80/60°C Type XL d = minimum diameter Ø in mm 105 140 h = 2 - 5 h = 5 - 9 h = 9 - 13 h = 13 - 17 LETOP! 1. IPX0D bij afvoercategorie B... -
Pagina 28: Collectieve Rookgasafvoer Overdruk
392 1 512 1 632 1 660 1 LETOP! 1. IPX0D bij afvoercategorie B en B 752 1 2. Uitsluitend met aangesloten buskabel AX00600U 3. Parameter 102 instellen op 2 872 1 900 1 Tabel 6.5.2.a Pa = 50Pa Diameter en afvoerlengten van de rookgasafvoer/luchttoevoer: Gesloten uitvoering, in overdruk. Neem contact op met ATAG Verwarming. -
Pagina 29: Condensafvoer Collectief Rookgasafvoersysteem
6.6 Condensafvoer collectief rookgasafvoersysteem Rookgassen condenseren in het afvoersysteem. Houdt rekening met ca. 1 liter condens- water per m verstookt aardgas. Het gevormde condenswater moet afgevoerd worden. De collectieve rookgasafvoersystemen moeten dan ook voorzien zijn van een con- densafvoerinrichting. Via een kunststof sifon wordt de afvoer door middel van een open verbinding op het riool aangesloten. -
Pagina 30: Electrische Aansluitingen
Electrische aansluitingen De ketel voldoet aan de CE- machinerichtlijn 89/392/EEG. De installatie moet (blijven) voldoen aan: Voorschriften voor elektrische apparaten NEN 1010; Richtlijn EN 1856-1; De plaatselijk geldende voorschriften; Een afwijking van +10% of -15% op de netspanning van 230V/50Hz is toegestaan. De ketel voldoet aan de volgende voorschriften: Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EC EMC Richtlijn 2004/108/EC... -
Pagina 31: Laagspanning Sensoren
1. Hoogspanning voedingen: 16 Aansluitingen On/Off Positie Aansluiting Toepassing Max. Error General 230V~ 230V Open- signal purpose Therm On/Off 230V~ 230V Heat 0-10Volt LWCO demand signal 1, 2, 3 Fase Aarde Voeding tbv ketel. Voedingskabel is meegeleverd 13,5* 230V 230V~ AC 230V out 230V Pump P3 230V Pump / 3-WV. -
Pagina 32: Bedradingsschema
7.1 Bedradingsschema (Option) 6,3A T 6,3A T 20 10 20 10 6,3A T 6,3A T 10 1 10 1 10 1 18 9 18 9 18 9 Figuur 7.1.a... - Pagina 33 Aansluitingen Item Art.nr. Omschrijving Hoofdcomponenten Besturingsunit met beeldscherm Brander A Stuurautomaat Ketelpomp Ventilator Ontsteekunit op gasblok Ontstekingselectrode Ontsteekkabels Aanvoersensor T1 Waterdrukssensor P1 Retoursensor T2 Rookgassensor T5 Brander B Stuurautomaat Ketelpomp Ventilator Ontsteekunit op gasblok Ontstekingselectrode Ontsteekkabels Aanvoersensor T1 Waterdrukssensor P1 Retoursensor T2 Item Art.nr.
-
Pagina 34: Ketelregeling
Ketelregeling De ketel is voorzien van een zelfsturende regeling. Deze regeling neemt een groot deel van de handmatige instellingen over, maar voorziet ook in ruime instelmogelijkheden om de regeling exact op de installatie en de wens van de gebruiker af te stemmen. Beeldscherm Het LCD beeldscherm is voorzien van een zogenaamde ‘backlight’... -
Pagina 35: Bedrijfsstatus
8.1 Bedrijfsstatus - Standby Standby. De ketel is klaar voor bedrijf. - Ventilatiefase Ventilatiefase Standby - Ontsteekfase Ontsteekfase - Brander aan CV Brander actief voor verwarming - Brander aan WW Brander actief voor warmwater - CV T > Tset Brander uit vanwege te hoge aanvoertemperatuur CV - WW T > Tset Brander uit vanwege te hoge aanvoertemperatuur WW - Nadraai CV Nadraaitijd pomp over CV... - Pagina 36 Kies voor de eerste ketel 01 (= Master), de volgende 02, 03, etc.(= Slave) Het adres is te wijzigen door het bedienen van + toets (waarde verhogen) en – toets (waarde verlagen). Op het moment dat de + of – toets is bediend gaat de te wijzigen waarde knipperen.
-
Pagina 37: Cv-Systeem Vullen
Inschakelen CV-, WW- en/of Pompprogramma. Door de functies ( en/of ) aan te zetten, wordt de ketel in bedrijf gesteld. Ga als volgt te werk: Basis in Vanuit de standaardweergave met blauw scherm: stelling 1. Druk op pijltje naar rechts: Beeldscherm toont: Basis instelling;... -
Pagina 38: Ontluchtingsprogramma
Ontluchtingsprogramma Het ontluchtingsprogramma start automatisch indien, bij het vullen van het systeem, de waterdruk boven de 0,7 bar komt. Het programma duurt ca. 10 minuten en stuurt daar- bij de pomp aan en uit en, indien aanwezig, de driewegklep om de 80 sec. aan, om de resterende lucht uit de ketel te verwijderen. - Pagina 39 Menustructuur in Instelniveau Druk bij uitgeschakelde verlichting eerst op een van de pijltjestoetsen om de verlichting in te schakelen en vervolg dan met de instellingen. Verlichting dooft ca 2 min. na de laatste toetsbediening. Houdt, vanuit de standaard uitlezing, beide pijltjestoetsen 2 sec. gelijktijdig ingedrukt. Het beeldscherm verandert van kleur van blauw naar groen Met de pijltjestoetsen ‘bladert’ men door de verschillende hoofdstukken. Druk OK om te selecteren of om een wijziging te bevestigen. Good Bedrijfsstatus Met de + en - toets verhoogt en verlaagt men de geselecteerde waarde.
-
Pagina 40: Parameters
10 Parameters Zie voor bediening en menuoverzicht hoofdstuk Ketelregeling en Basisinstellingen. Basisinstellingen Instel- fabrieks- PARA Omschrijving mogelijk- instelling heden CV-prog CV-programma aan/uit WW-prog WW-programma aan/uit Pompprog Pompprogramma (vorstbeveiliging ) = Par.131 aan/uit Klokprog CV Klokprogamma voor CV (zie Par. 245) aan/uit Klokprog WW Klokprogamma voor WW (zie Par. - Pagina 41 Parameter hoofdstukken Instel- fabrieks- PARA Omschrijving mogelijk- instelling heden Parameters brander/warmtewisselaar A Param branderA Kies Brander A of Brander B d.m.v. + en - toets. Symbool wisselaar wijzigt: A-B Cascade param. Cascade parameters Wijzigingen in Cascade parameters gemaakt onder Brander A geldt voor de gehele cascade-installatie P100 Warmwatervoorziening 0: geen WW 1: Soloketel met 3-wegklep 2: n.v.t.
- Pagina 42 Ketelparam Ketel parameters P102 Cascade rookgasafvoersysteem 0: Rookgasafvoer individueel of collectief onderdruk 1: N.v.t. 2: Rookgasafvoer collectief overdruk 3 N.v.t. P108 Gassoort 0: aardgas 1: propaan P122 Warmwatertemperatuursensor T3 0: autodetect 1: aangesloten P123 Omlooptijd 3-wegklep in seconden 0-255 P125 Warmwatervoorrang 0:Nee 1: Ja...
- Pagina 43 Error Storingen De laatste 10 storingen met storingsgegevens worden bewaard Error brander A Elke storing bevat de volgende info (druk - toets) Code Exxscxx Datum Tijd Bedrijfsstatus Keteladres Branderadres T1 aanvoerwatertemperatuur T2 retourwatertemperatuur T5 rookgastemperatuur P1 waterdruk P2 boilerpomp P3 systeempomp P4 boilerlaadpomp Demper open/dicht Ventilator aan/uit...
-
Pagina 44: Fabrieksinstelling Activeren
Hiermee worden achtereenvolgens de functies WW programma en Pompprogramma uitgeschakeld. 7. Druk op de Terug-toets om terug te keren naar de standaard weergave. ATAG adviseert om de voedingsschakelaar ingeschakeld te laten, zodat automatisch de ketelpomp(en) en de driewegklep (indien aanwezig) worden geactiveerd om vastzitten te voorkomen. -
Pagina 45: Inspectie En Onderhoud
Bij intensiever gebruik dient frequentie van onderhoud naar ratio te worden verhoogd. Bij andere omstandigheden dient frequentie van onderhoud te worden geintensiveerd. Neem hiervoor contact op met ATAG voor nader advies. Voor installaties meer dan 100kW: Voor verwarmings- en stooktoestellen met een nominaal vermogen van meer dan 100 kW zijn er vanuit de overheid binnen de BEMS wetgeving specifieke regels opgesteld, zogenaamde SCIOS regelgeving. -
Pagina 46: Controle Op Vervuiling
12.2.1 Controle op vervuiling Om de ketel gedurende bedrijfsjaren te kunnen controleren op vervuiling is het raad- zaam om tijdens het in bedrijf nemen van de ketel de maximale luchtverplaatsing over de ketel te meten. Deze waarde kan per type ketel verschillend zijn. Deze meting is alleen zinvol indien de waarde bij inbedrijfname bekend is. -
Pagina 47: Controle O
12.2.2 Controle O Het O percentage is fabrieksmatig ingesteld. Deze moet bij controle, onderhoud en storing gecontroleerd worden. Door middel van de volgende handeling kan deze worden gecontroleerd: Zorg ervoor dat de ketel in bedrijf is en de warmte die hij produceert kwijt kan; Druk 2 seconden de pijltjestoetsen gelijktijdig in. Het beeldscherm wordt groen; Druk met de pijltje naar rechts toets tot Service hoofdst.;... -
Pagina 48: Onderhoudswerkzaamheden
12.3 Onderhoudswerkzaamheden Om onderhoud te kunnen verrichten moeten de volgende handelingen uitgevoerd wor- den: schakel het toestel uit met de hoofdschakelaar; sluit de gaskraan; Zie figuur 12.3.a: Draai de 4 schroeven uit de snelsluitingen A, B, C en D Open de 4 snelsluitingen A, B, C en D en neem de mantel (= luchtkast) naar voren weg. -
Pagina 49: Ontstekingselektrode
vervang de pakking tussen brander en bovenbak en de pakking tussen bovenbak en wisselaar; controleer de venturi en de gasluchtverdeelplaat op vervuiling en reinig deze, indien noodzakelijk, met een zachte borstel in combinatie met een stofzuiger. Als de lucht- kast sterk vervuild is met stof, is het aannemelijk dat de ventilatorwaaier ook vervuild is. -
Pagina 50: Garantie
Sifon (zie figuur 12.3.g) Plaats een opvanginrichting (bv. een emmer) onder de sifon om het (vuile en ag- gressieve) condenswater op te vangen. Draag beschermende kleding zoals latex handschoenen en een veiligheidsbril. demonteer de sifon door de sifonbeker (H) los te draaien. Controleer de sifonbeker(H), sifonadapter (G) en de sifonpijp(I) op vervuiling. reinig de delen door deze te spoelen met water. vet de O-ringen opnieuw in met zuurvrij O-ringvet om het monteren te vergemak- kelijken. -
Pagina 51: Storingsmelding
Storingsmelding Op het beeldscherm wordt een geconstateerde fout aangegeven in blokkerings- of er- rormeldingen in een rood beeldscherm. - Blokkering Fout is van tijdelijke aard en heft zichzelf op of zal na enkele pogingen de ketel vergrendelen (error) - Error Fout betekent een vergrendeling van de ketel en kan alleen verholpen worden door een reset en/of door interventie van een servicemonteur. -
Pagina 52: Bijlage A Technische Specificaties
Bijlage A Technische specificaties ATAG XL-Serie Keteltype XL70 XL105 XL140 Type warmtewisselaar OSS4 OSS4 OSS4 OSS2 OSS4 Belasting op bovenwaarde CV 68,5 105,3 136,4 Belasting op onderwaarde CV 61,8 94,9 Efficiency klasse volgens BED Rendement (50/30°C laaglast, onderw.) 110,2 110,3 110,2... -
Pagina 53: Bijlage B Toevoegmiddelen Systeemwater
Indien voldaan is aan de gestelde eisen aan het vulwater gesteld in hoofdstuk Waterkwaliteit, zijn er middelen die toegestaan zijn voor onderstaande toepassing en bijbehorende dosering. Indien deze middelen en concentratie niet volgens deze bijlage gehanteerd worden vervalt de garantie op de door ATAG geleverde producten in de installatie. Type toevoegmiddel Leverancier en specificaties Max. -
Pagina 54: Bijlage C Afmetingen
Bijlage C Afmetingen ø150 ø100 ø100 ATAG XL-Serie Keteltype XL70 XL105 XL140 Verbrandingsluchttoevoer Rookgasafvoer Gasleiding - g 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" Aanvoer CV-leiding - a 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" Retour CV-leiding - r 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"... - Pagina 55 ATAG XL 2 ketels vrijstaand in lijn ATAG XL 3 ketels vrijstaand rug aan rug 1430 1430 1000 ATAG XL 4 ketels vrijstaand in lijn 2830 ATAG XL 8 ketels vrijstaand in lijn 5630...
-
Pagina 56: Bijlage D Conformiteitsverklaring
Bijlage D Conformiteitsverklaring CE DECLARATION OF CONFORMITY Hereby declares ATAG Verwarming Nederland BV that, the condensing boiler types: ATAG XL70 XL105 XL140 are in conformity with the provisions of the following EC Directives, including all amendments, and with national legislation implementing these directives: Directive... - Pagina 60 Postbus105 • 7130 AC Lichtenvoorde • Telefoon: 0544 - 391777 • E-mail: info@atagverwarming.com • Internet: www.atagverwarming.nl...