Inhoudsopgave
Advertenties
BEDRIJFSHANDLEIDING
AANSLAGPUNTEN, LAASBAR
TWN 0119, TWN 0124, TWN 1882
5.
MONTAGE-/ LASINSTRUCTIES
5.1 Voorbereidende maatregelen
Stellen Sie bei der Auswahl der Einbauorte der Anschlagpunkte sicher, dass
• de last de uitgeoefende krachten inclusief de bijbehorende veiligheidsfactoren veilig
en zonder vervorming kan opnemen,
• er geen gevaarlijke plaatsen (beklemmingsplaatsen, afsnijplaatsen, grijp- of
stootplaatsen) ontstaan,
• ze het transport door uitsteken niet belemmeren,
• omleidingen van aanslagmiddelen worden vermeden,
• ontoelaatbare belastingen worden uitgesloten,
• beschadiging van het aanslagmiddel, bijv. door scherpe kanten, is uitgesloten,
• ze gemakkelijk en zonder belemmering voor het aanslaan en losmaken van het
aanslagmiddel bereikt kunnen worden.
Zorg ervoor dat het lasvlak metallisch helder, vlak, droog, vrij van onzuiverheden en
defecten is en geschikt is voor het lassen (staal zie ISO/TR 15608, tabel 1, groep 1).
Het lasvlak van het onderdeel moet groot genoeg zijn om de ankerpunten veilig te
kunnen lassen.
5.2 Lasinstructie
#
Lasinstructie voor aanlasbok (S355NL of vergelijkbaar) aan C22, S235, S355 of
vergelijkbaar.
De volgende algemene lasvoorschiften dienen in acht te worden genomen:
• EN ISO 2560
Lastoevoegmaterialen - Beklede elektroden voor
booglassen met de hand
• EN ISO 14341
Draadelektroden en lasmetaal voor booglassen
met gasbeschermd metaal
• ISO 3834-2
Kwaliteitseisen voor smeltlassen van metalen
• EN 1011-1, 2
Aanbevelingen voor het lassen van metalen
• EN ISO 9606-1
Testen van lassers
• DVS 0702-1 / 0711 Praktijkcode - Eisen aan bediening en personeel
Lasverbindingen aan de beweegbare beugel zijn verboden!
5.3 Lasprocédé MAG
#
Lasprocédé
Lasvoeg
Kwaliteitseis
Draadelektrode
Laspositie
Voorverwarming basismateriaal
Tussenlaag-temperatuur
Latere thermische behandeling
Positie
Draad- resp. elektroden-Ø
Lasstroom (=)
Polariteit aan de elektrode
Spanning
Inert gas ISO 14175; M2 1
Pendel- resp. tegenlassen
THIELE GmbH & Co. KG
www.thiele.de | info@thiele.de
© Alle rechten voorbehouden
#
Metaal MAG-Lassen (MAG) EN ISO 9606-1; Nr. 135
Volgens schets, rekening houdend met EN ISO 9692-1
Voor alle lagen volgens EN ISO 5817 - C
EN ISO 14341-A:2011: ISO 14341-A-G 46 4 M21 3Si1
Mogelijke alternatieven moeten worden geselecteerd en gecontroleerd door de lassupervisor ter plaatse.
#
EN ISO 9606-1: PA, PB, PC, PF
#
Dikte ≥ 20 mm: 150 °C
≤ 400 °C
Dikte ≥ 40 mm: Tempereer gedurende 1 uur bij 400 °C of gebruik de veredelingslaagtechniek
Lasgrond
1 mm
130 – 200 A
(= +)
19 – 25 V
10 – 12 l/min
Tegenlassen
NL 08.2021
Let bij het aanhechten op het respecteren van de voorgeschreven luchtspleet.
Zorg voor een zorgvuldige reiniging van de wortellaag.
Let erop eindkraters te vermijden.
Voer de lasverbindingen uit bij één warmteh.
Schets:
Diversen:
1.
Min. waarden van het kerfslagwerk aan ISO-V monsters KV = 27 J bij -40 °C (b.v.
S355J4G3 of S355NL, EN10025)
2.
Bij de keuze van andere materiaalkwaliteiten dan de boven aangegeven dient dit
met de fabrikanten van materiaal en lashulpstof te worden besproken.
3.
De verantwoordelijke lastoezichthouder ter plaatse is verantwoordelijk voor de
correcte instelling van de lasstroom met inachtneming van de verschillende
lasposities.
#
4.
Een procedurecontrole wordt aanbevolen om de gekozen instellingen te
#
bevestigen.
#
#
#
Tussenlaag/
Deklaag
1,2 mm
135 – 290 A
(= +)
19 – 32 V
12 – 14 l/min
Tegenlassen
B08003-F
Bok
Veredelingpositie
Lasnaadbereik
(HV-naad + hoeklas)
HV
#
#
Veredelingslaag
1 of 1,2 mm
Zie lasgrond of deklaag.
Opmerking: De veredelingslaag
mag alleen op het lasmetaal
worden aangebracht. Contact met
het basismetaal moet worden
vermeden.
#
# Veranderingsindicator
vervangt B08003-E
3 | 5
Advertenties
Inhoudsopgave
