Gerelateerde Handleidingen voor Alliance Laundry Systems CL370/1750
Samenvatting van Inhoud voor Alliance Laundry Systems CL370/1750
- Pagina 1 Kuipmangel CL370/1750 CL370/2000 CL370/2200 CL370/2500 CL370/3000 Technische gegevens Installatie Gebruiksaanwijzing Onderhoud Part No. D1497DU...
- Pagina 2 WE KUNNEN GEEN GARANTIE GEVEN OP DE VOLGENDE ELEMENTEN. - Het vilt. - De invoerbanden. - Kettingen - Pompdichtingen. - Oliewissel. - Transportschade - Beschadigde componenten door slecht onderhoud.
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
DEEL I: INSTALLATIE INSTRUCTIES............... 5 1.1 V ..................5 ERHANDELEN VAN DE MACHINE 1.2 L ....................6 AYOUT EN AANSLUITINGEN 1.3 T ................... 7 ECHNISCHE DATA EN AFMETINGEN 1.4. I ........................8 NSTALLATIE 1.5. A . - Pagina 4 3.14 R ....................36 EINIGEN VAN DE KUIP 3.15 H ..................38 ERBEWIKKELEN VAN HET VILT DEEL 4 : FABRIEKSINSTELLINGEN EN OPTIES........... 44 4.1 A ..........................44 LTIVAR 12 :..........................44 LTIVAR 4.2 D ..........................47 IXELL XT 110 : ............................
-
Pagina 5: Deel I: Installatie Instructies
DEEL I: INSTALLATIE INSTRUCTIES. 1.1 Verhandelen van de machine. Verwijder alle obstakels waar de machine zal geplaatst worden. Optrekkabels monteren bovenaan op de bijgeleverde optrekogen. Machine optrekken Zorg ervoor dat de kabel goed verdeeld is, zodat de machine niet schuin hangt. Zorg ervoor dat niemand zich onder de hangende last bevindt. -
Pagina 6: Layout En Aansluitingen
1.2 Layout en aansluitingen. -
Pagina 7: Technische Data En Afmetingen
1.3 Technische data en afmetingen. D370/1750 D370/2000 D370/2200 D370/2500 D370/3000 Diameter 370 mm 370 mm 370 mm 370 mm 370 mm Lengte 1750 mm 2000 mm 2200 mm 2500 mm 3000 mm Afmetingen Hoogte 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm Breedte... -
Pagina 8: Installatie
1.4. Installatie. 1. Laad de machine uit zoals beschreven. ( Zie 1.Verhandelen van de machine) De strijkmachine is best te verplaatsen met een hefbrug. De strijkmachine moet perfect waterpas staan. Voor de installatie en onderhoudswerken moet er ten minste een ruimte van 50cm overblijven aan de rechter en linkerachterzijde van de machine. - Pagina 9 2. Verwijder alle verpakkingsmaterialen zoals plastic en karton van de machine en reinig het strijkbed alvorens de machine op te warmen. Gebruik hiervoor geen explosieve producten. Verpakkend materiaal Zie ook geleverde tekeningen! 3. Demonteer de houten balken onderaan en plaats de machine waterpas. Verwijder houten balken 4.
- Pagina 10 5. Elektrische aansluiting Vergelijk het type van leidingen en leidingenvoltage met de gegevens over de machine en draag de richtlijnen in mening. Het is belangrijk voor de elektrische verbinding om door een technische specialist worden opgezet om ervoor te zorgen dat de installatie aan de normen en de richtlijnen voldoet die toepassen waar de machine geïnstalleerd is.
- Pagina 11 7. Gas en afzuiging aansluiting De gas en afzuiging aansluiting bevinden zich aan de rechterachterzijde en hebben de volgende dimensies Gas uitlaat: diameter 90 mm Afzuiging uitlaat : diameter 75 mm Gas uitlaat Strijkrolafzuiging De gas en stoomafzet moet door wet volledig afzonderlijk zijn om het risico van brand te verhinderen.
- Pagina 12 10. Span het vilt rond de rol aan zoals die later in het handboek wordt beschreven. 11. Brander afregelen. Bij het opstarten ter plaatse, dient de brander herafgeregeld te worden door een erkend of een bevoegd persoon en volgens de gekende keuringsorganismen in de desbetreffende regio.
- Pagina 13 13. Installeer de tafel horizontaal op de machine. Draai de bouten los en draai de tafel 90° zodat je dezelfde bouten er terug goed vast kunt draaien. Verwijder de beschermingsplaat aan de achterzijde. Laat de machine opwarmen (pas de temperatuur aan op 175° ) en duw op start en druk tezelfdertijd tegen de vingerscherm zodat het bed sluit en de rol niet draait.
-
Pagina 14: Algemeen
1.5. Algemeen. Het de dienstleven van een strijkmachine met een staal strijkbed is ongeveer 15 jaar met normaal onderhoud. Dit is een raming. Het is niet bindend. Geen compensatie kan voor een korter dienstleven worden geëist. Geluidsniveau: 60-65 db afhankelijk van snelheid. DEEL 2: BEDIENING INSTRUCTIES. -
Pagina 15: Abnormaal Gebruik
De machine moet regelmatig onderhouden worden zoals beschreven in de handleiding. Slechts kunnen de reserve onderdelen die door de fabrikant worden geleverd worden gebruikt. De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor tekorten en ongevallen toe te schrijven aan onjuist gebruik van de machine of de reserve onderdelen die hij niet heeft geleverd. -
Pagina 16: Bedieningspanneel
2.4 Bedieningspanneel. -
Pagina 17: Bedieningsinstructies
2.5. Bedieningsinstructies. 2.5.1 Bedieningsinstructies Spanning Druk alle thermische veiligheden in (Q2, Q3 en Q5) in de elektrische kast. Voer de dagelijkse controles uit zoals beschreven. Plaats het plexiglas over de elektrische kast en draai de hoofdschakelaar Q1 op stand “1”. Start Druk op de 'S5' drukknop (groen, spanning), de circulatiepomp begint te draaien,het bed begint te warmen tot de ingestelde temperatuur is bereikt. -
Pagina 18: Extra Punten
Stop: Druk op de `S7' drukknop ( rood, stop), het strijkbed opent onmiddellijk en de rol stopt onmiddellijk. De machine blijft bij de vastgestelde temperatuur. Nota: Wanneer de knop van de noodstop „S1“ wordt geactiveerd, worden alle motoren en de verwarming gedeactiveerd en het strijkbed opent automatisch. -
Pagina 19: Veilgheidsinstructies
2.6 Veilgheidsinstructies. 2.6.1 De punten van gevaar Heet strijkbed. De ingang van de rol en het strijkbed. Hete linnen aan de uitgang van de rol. Invoerbanden. Draaiende elementen. 2.6.2 Veiligheidsapparaten. Noodstopknop aan elke hoek van de machine. Noodstoprelais Vingerscherm aan de ingang van de rol. Gecontroleerde voeding van 24V AC Thermische isolatie rond de leidingen en het strijkbed. -
Pagina 20: Maatregelen In Een Noodsituatie
2.6.5 Maatregelen in een noodsituatie. Situatie 1: Noodstop faalt Stop de machine met de hoofdschakelaar. Controleer regelmatig de werking van de noodstoppen en andere veiligheden. Situatie 2: Een persoon zit vast tussen de rol en het strijkbed. Druk op de „S7” drukknop (rood, stop) of op de noodstop „S1”. Het strijkbed zal automatisch naar beneden gaan en man kan de persoon bevrijden.. -
Pagina 21: Deel 3: Onderhoud Instructies
DEEL 3: ONDERHOUD INSTRUCTIES. 3.1 Onderhoudsinstructies. Controleer de werking van het veiligheidsmateriaal elke dag! 3.2 Andere onderhoudsinstructies. Dagelijks Ga met een waxdoek (schoonmakende doek) door de strijkmachine zo‟n 2 tot 4 keer per dag. 4 x per jaar: Maak de afzuigingschroef schoon. Maak alle ventilators van de motoren schoon. -
Pagina 22: Olie Types
Versleten of ontbrekende invoerbanden kan leiden tot een risico voor de vingers of het linnen kan vast te komen zitten. 3.4 Olie types. AANDACHT: Elke mechanische aandrijving gebruikt zijn eigen specifiek type van olie. Het correcte type van olie moet daarom worden gebruikt wanneer de olie wordt veranderd. -
Pagina 23: Oplossen Van Problemen
3.5 Oplossen van problemen. 3.5.1. De machine bereikt geen temperatuur na het drukken van de startknop. Mogelijke oorzaken. A. Het falen van de zekering. B. Thermische overbelasting staat uit. C. Veiligheid van de temperatuur ligt uit. D. Noodstop is ingedrukt. E. -
Pagina 24: Het Strijkbed Is Gesloten Maar De Rol Draait Niet
3.5.3 Het strijkbed is gesloten maar de rol draait niet. Mogelijke oorzaken. A. Voetpedaal is ingedrukt. B. Vingerscherm is ingedrukt. C. Frequentieomvormer is defect. D. Thermische beveiliging defect. E. Motor is defect. Oplossing. A. Controleer of vervang het contact FDC4. B. -
Pagina 25: Vouwen In Linnen
3.5.6. vouwen in linnen Mogelijke oorzaken. A. Temperatuur van het strijkbed is te laag (onder de 150° C) B. Het strijkbed is erg vuil. C. Linnen is onvoldoende gespoeld. Oplossing. A. Een hoger werkingstemperatuur instellen (normaal 175° C) B. Het strijkbed schoonmaken en waxen. C. -
Pagina 26: Slechte Verbranding Van Het Gas
3.5.9 Slechte verbranding van het gas. Mogelijke oorzaken. A. Brander slecht afgesteld. B. Gaskraan is defect. Oplossing. A. Brander afstellen. B. Vervang de gaskraan. -
Pagina 27: Positie Van De Contacten
3.6. Positie van de contacten. - Pagina 28 3.7 Cross-sectie van de machine.
-
Pagina 29: Hydraulische Drukregeling
3.8 Hydraulische drukregeling. Manometer Stel druk in Het opvullen Max. 30 Bar van de olie. Aanbevolen: 20 Bar Olie tank aflaat Olie 2.5 liter Om de hydraulische druk van het strijkbed aan te passen, maak de zwarte blinde moer (met een moersleutel van Nr. -
Pagina 30: Aandrijving
3.9 Aandrijving. Kettingwiel 1/2" x 5/16‟‟ x 68 t Tandwiel 1/2" x 5/16" Tandwiel 1/2„‟ x 5/16‟‟ x 21 t. Kettingspanner Tandwiel ½" x ½" x 5/16" 5/16" 3.10 Vervang en stel de spanning van de invoerbanden aan. Los beide bouten met een sleutel 13. Verschijf de geleidingsplaten naar de invoerbak toe. -
Pagina 31: Temperatuursveiligheid Instelling
3.11 Temperatuursveiligheid instelling. Laat eerst de machine opwarmen ( 175° C ) om de veiligheidsthermostaat in te stellen. Wacht 20 minuten zodat het strijkbed volledig op temperatuur is. Gebruik een schroevendraaier met platte kop om de regelschroef aan de linkerzijde langzaam te draaien tot u een klik hoort. -
Pagina 32: Principe Van Gasverwarming
3.12 Principe van gasverwarming. ontluchting kuip - cuvette - bed - Mulde expansievat uitlaat gassen gasbrander brûleur burner Brenner circulatiepomp pompe de circulation oil circulation pump Ölumlaufpumpe... -
Pagina 33: Thermische Oliewissel
3.13 Thermische oliewissel. Nota : Een thermische oliewissel gebeurt het best als de olie een temperatuur heeft van 40 – 50°C. 1. Schakel de machine af met de hoofdschakelaar. 2. Sluit de stopplug bij de bodem van het expansievat en vervang de stop (voor veiligheid). - Pagina 34 6. Verbind een drukslang met het stopgat en open de klep van de compressorlucht (maximum 6 bar) in verscheidene stralen tot al oude olie totaal uit het systeem is (herhaal dit meerdere keren). Verwijder de drukslang en bevestig de stop terug. Open de sluitkraan op de druklijn.
- Pagina 35 Plaats de slang in een ketel 11. Na het verwarmen van de machine is het klaar om te werken. De extra teflonslang kan worden weggehaald en bestaande opnieuw bevestigd worden. Gelieve de kuip te ontluchten bij de bovenkant en onderkant! Enkel om zeker te zijn er niets anders dan olie in is.
-
Pagina 36: Reinigen Van De Kuip
3.14 Reinigen van de kuip. - Er bestaat geen twijfel dat de levensduur van de viltbewikkeling door de toestand van de kuipen beïnvloed wordt. Een zuiver, glad bed zal de levensduur van het vilt gunstig beïnvloeden en zorgt er ook voor dat de kwaliteit van het gestreken goed sterk verbetert. - Een typisch strijkprobleem zoals rimpels op de eerste boord wordt bijna uitsluitend veroorzaakt door een vervuild strijkbed. - Pagina 37 Gedurende de werking is het aangeraden om regelmatig een doek met paraffine door te draaien. Let op: nooit paraffine losweg tussen bed en kuip strooien. Steeds een speciaal paraffinedoek gebruiken om te vermijden dat de paraffine door het vilt wordt opgenomen wat later kan resulteren in vlekken op de gemangelde lakens.
-
Pagina 38: Herbewikkelen Van Het Vilt
3.15 Herbewikkelen van het vilt. Als de strijkmachine een verminderde output en slechtere strijkkwaliteit na een tijdspanne (1 jaar) levert, betekent dit dat het vilt versleten is. Het oude vilt wordt gemakkelijk verwijderd door gebruik te maken van de omkeerbare schakelaar die in de elektrisch kast is gelegen. - Pagina 39 - Dan op voorverwarmen drukken. Voorverwarmen / Spanning - Lijm aanbrengen. ( type Vitabond VB100) Lijm spuiten over de hele lengte met een breedte van 10cm. ± 10cm - Het vilt recht leggen op de rol + goed aanduwen. Het vilt op de rol plaatsen met de touwen aan de onderkant.
- Pagina 40 - Tijdens het draaien zorgen dat het vilt mooi opgespannen wordt. - Wanneer het vilt terug in de kuip gaat, stop dan de rol ( positie schakelaar “0” ). Laat nu de kuip sluiten ( werkdruk max. 15Bar!) en de rol draaien. Dit doe je door op de startknop te drukken.
- Pagina 41 - Als het vilt zich volledig op de rol bevindt ( 2 toeren), mag je de werkdruk weer verhogen en moet je de rol 15min. laten draaien met een temperatuur van min.120°C en een hogere snelheid. De druk van de kuip instellen op max. 15Bar. Laat de rol langer draaien als het vilt te kort is ( max.
- Pagina 42 - Dan met een staalborstel alles mooi uitborstelen zodat er een mooie overgang gemaakt wordt. - Laat nu de rol draaien - Stop de rol, en maak aan de uiteinden van het vilt 3 knopen in de touwen. ( Span de knoop zo hard mogelijk aan.) Neem de touwen.
- Pagina 43 Duw de uiteinden en de knoop terug met een stomp voorwerp. - Laat de rol draaien en plaats de afstekers terug in de correcte positie. Te veel druk. Te weinig druk. Goed ( lichte druk) - De invoerbak terug bevestigen. - De bovenplaten terug bevestigen.
-
Pagina 44: Deel 4 : Fabrieksinstellingen En Opties
DEEL 4 : FABRIEKSINSTELLINGEN EN OPTIES. 4.1 Altivar Altivar 12 : Fabrieksinstellingen voor frequentieomvormer van Schneider (ATV12) ( Druk 5 sec. ) „ESC‟ ( Druk 2 maal ) - Pagina 45 Fabrieksinstellingen voor frequentieomvormer van LACO. (ATV12) - Eerst fabrieksinstellingen van Schneider instellen. ( Als beschreven op de vorige pagina.) - Verander dan de volgende parameters.: „ESC‟ ( Druk 1 maal ) „ESC‟ ( Druk 2 maal )
-
Pagina 47: Dixell
1,1 ( 0.18kW) of 1,9 ( 0.37kW) „ESC‟ ( Druk 5 maal ) 4.2 Dixell XT 110 : GA IN DE PARAMETERLIJST: 1. Druk gedurende 3sec. op de knop "SET" + 2. De Dixell zal nu de eerste parameter tonen in "Pr1". 3. -
Pagina 48: Fabrieksinstellingen
Fabrieksinstellingen: COD Name Level °C °F Differential Minimum set point Maximum set point 200 392 Action type output Anti-short cycle delay: Minimum time a stage stays switched ON Minimum time between 2 following switching ON of the same load Alarm configuration Minumum alarm Maximum alarm 200 392... -
Pagina 49: Xt 120 : (Optie : 2 Pre- Programmeerbare Temperaturen)
XT 120 : (optie : 2 pre- programmeerbare temperaturen) GA IN DE PARAMETERLIJST: 1. Druk gedurende 3sec. op de knop "SET" + 2. De Dixell zal nu de eerste parameter tonen in "Pr1". 3. Selecteer de parameter “Pr2” en druk “SET”. 4. - Pagina 50 Fabrieksinstellingen: COD Name Level °C °F Differential 1 Differential 2 Minimum set point 1 Minimum set point 2 Maximum set point 1 Maximum set point 2 Output configuration Action type output 1 Action type output 2 Anti-short cycle delay: Minimum time a stage stays switched ON Minimum time between 2 following switching ON of the same load Alarm configuration Minumum alarm...
-
Pagina 51: Thermische Veiligheid
Programmeren van de 2 pre- programmeerbare temperaturen ( XT 120): Stel de eerste temperatuur in: - Druk op "SET 1" gedurende 5 sec. - Nu zie je een temperatuur, je kan de gewenste temperatuur instellen met de pijlen. - Als je de gewenste temperatuur ingesteld hebt ( vb. 160°C), mag je op "SET 1" drukken. - Nu heb je de eerste temperatuur geprogrammeerd. -
Pagina 52: Timer
4.4 Timer K2 : Afregelen met een schroevendraaier. 4.5 Regelbare afzuiginsklep (optie). Een regelbare afzuigklep laat de afzuigingproductie toe om worden geregeld zodat de rol niet onderworpen is aan koude zuiging maar steeds droog is. De ideale temperatuur van de rol wanneer het vilt aan het strijkbed terugkeert is ongeveer 40°... -
Pagina 53: Voetpedaal (Optie)
4.6 Voetpedaal (optie). De functie van het voetpedaal is om de rol te stoppen als je de voetpedaal bediend. De kuip blijft tegen de rol gedrukt. Als je de voetpedaal los laat zal de rol weer beginnen draaien. Om een goede werking te verzekeren van de voetpedaal moet je het contact van de voetpedaal afregelen. - Pagina 54 ATTENTIE! Voor het opstarten van de machine, controleer de draairichting van de motoren: - De afzuig motor - De hydraulische pomp motor - De circulatie pomp motor...