Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant ecoCOMPACT VCC 206/4-5 150
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoCOMPACT VCC 206/4-5 150
- Pagina 1 ecoCOMPACT VCC 206/4-5 150 VCC 266/4-5 150 VCC 306/4-5 150 nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en Gasfamiliecontrole uitvoeren ....... 19 Testprogramma's gebruiken ........ 19 onderhoudshandleiding Verwarmingswater/vul- en bijvulwater controleren en conditioneren ....... 20 Inhoudsopgave 7.10 Vuldruk aflezen ............ 21 7.11 Te lage waterdruk vermijden ....... 21 Veiligheid.............. 4 7.12 CV-installatie vullen en ontluchten ...... 21 Waarschuwingen bij handelingen...... - Pagina 3 Bijlage................. 37 Menustructuur installateurniveau – overzicht ............. 37 Diagnosecodes - overzicht ....... 38 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht ............42 Statuscodes - overzicht ........43 Overzicht foutcodes .......... 44 Bedradingsschema..........47 Gasinstelwaarden af fabriek ......48 Technische gegevens ........48 Conformiteitsverklaring A.R.
-
Pagina 4: Veiligheid
– de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code. - Pagina 5 1.3.3 Levensgevaar door lekkend gas 1.3.6 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende Bij gaslucht in gebouwen: hete verbrandingsgassen ▶ Vermijd ruimtes met gaslucht. ▶ Gebruik het product alleen met volledig ▶ Doe, indien mogelijk, deuren en ramen gemonteerde VLT/VGA. wijd open en zorg voor tocht. ▶...
-
Pagina 6: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
▶ Zorg ervoor, dat de verbrandingslucht niet 1.3.12 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen via schoorstenen aangevoerd wordt, die vroeger met oliegestookte CV-ketels ge- Als u het product met lege condenswatersifon bruikt werden of met andere CV-toestel- gebruikt, kunnen verbrandingsgassen in de len, die een ophoping van roet en teer in kamerlucht ontsnappen. -
Pagina 7: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Gegevens op het Betekenis typeplaatje Aanvullend geldende documenten in acht Warmwaterbedrijf nemen Nominaal warmtevermogensbereik in het ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- CV-bedrijf gen die bij de componenten van de installatie worden Nominaal warmtevermogensbereik in het meegeleverd in acht. -
Pagina 8: Functie-Elementen
Functie-elementen Montage Product uitpakken Verwijder de verpakking rondom het toestel. Demonteer de frontmantel. (→ Pagina 11) Schroef de 4 bevestigingsplaatjes vooraan en achter- aan aan de pallet af en verwijder deze. Leveringsomvang controleren ▶ Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be- Primaire warmtewisse- Sifonbeker schadigingen. -
Pagina 9: Afmetingen Van Het Toestel
Afmetingen van het toestel Minimumafstanden 70 70 160 mm 165 mm (VLT/VGA Ø 60/100 mm) 425 mm 275 mm (VLT/VGA Ø 300 mm aan de ene 80/125 mm) zijde en 20 mm aan de 40 mm andere zijde 70 mm 600 mm ad C: houd een minimale afstand van 300 mm aan één zijde aan, om onderhouds- en reparatiewerkzaamheden mogelijk... -
Pagina 10: Toestel Transporteren
Toestel transporteren Gevaar! ≤40 mm Verwondingsgevaar door dragen van zware lasten! Het dragen van zware lasten kan tot verwon- dingen leiden. ▶ Neem alle geldende wetten en andere voorschriften in acht als u zware toestel- len draagt. Gevaar! Verwondingsgevaar door herhaald ge- bruik van de draaggrepen. -
Pagina 11: Opstellingsplaats Van Het Toestel
Horizontale opstelling van het toestel Transporteer het toestel in geen geval zoals hierboven weergegeven. ▶ Stel het toestel aan de hand van de instelbare voeten Als u het toestel opgesteld hebt, snijd de draaggrepen horizontaal op. dan af en voer ze reglementair af. 4.10 Frontmantel demonteren/monteren Breng de frontmantel van het toestel opnieuw aan. -
Pagina 12: Zijmantel Demonteren/Monteren
4.11 Zijmantel demonteren/monteren 4.13 Voorwand van de onderdrukkamer demonteren/monteren ▶ Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuw 4.12 Schakelkast in de onderste of bovenste stand brengen ▶ Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuw Aanwijzing Door het verplaatsen van de schakelkast in de bo- venste of onderste stand wordt de toegang tot de verschillende toestelcomponenten vergemakke- Installatie... -
Pagina 13: Opmerkingen Betreffende De Gasgroep
Opgelet! Opgelet! Kans op materiële schade door verande- Gevaar voor materiële schade door corro- ringen aan reeds aangesloten buizen! ▶ Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in de Vervorm aansluitbuizen alleen als ze nog CV-installatie dringt er lucht in het CV-water. niet op het product aangesloten zijn. Lucht in het CV-water veroorzaakt corrosie in het warmteopwekkercircuit en in het product. -
Pagina 14: Gasleiding Op Lekkages Controleren
▶ – Lastverlies tussen de gasteller en het product: Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe- ≤ 1 mbar ren van het niet-geneutraliseerde condenswater geschikt Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikneming. ▶ Gebruik alleen corrosiebestendig buisleidingmateriaal Controleer of de aansluitingen (→ Pagina 23) dicht zijn. voor de condensafvoerleiding. -
Pagina 15: Bedrading Uitvoeren
5.6.2 Bedrading uitvoeren Gevaar! Levensgevaar door elektrische schok bij 230V ondeskundige elektrische aansluiting! Een ondeskundige elektrische installatie kan het veilige gebruik van het product be- 24V / eBUS ïnvloeden en tot lichamelijk letsel en materi- ële schade leiden. ▶ Voer de elektrische installatie alleen uit als u een opgeleide installateur bent en voor dit werk gekwalificeerd bent. -
Pagina 16: Thermostaat Aan De Elektronica Aansluiten
5.6.3 Stroomtoevoer tot stand brengen 3 mm contactopening (bijv. zekeringen of vermogensschakelaar) aan. Opgelet! ▶ Gebruik voor de netaansluitleiding, die Risico op materiële schade door te hoge door de kabeldoorvoer in het product ge- aansluitspanning! leid wordt, een flexibele leiding. ▶... -
Pagina 17: Bediening
– Bediening Warmwatercirculatiepomp – Externe CV-pomp – Bedieningsconcept van het product Boilerlaadpomp (niet geactiveerd) – Afzuigkap Het bedieningsconcept alsook de aflees- en instelmogelijk- – Externe magneetklep heden van het gebruikersniveau zijn in de gebruiksaanwij- – Externe storingsmelding zing beschreven. – Zonnepomp (niet actief) Een overzicht van de aflees- en instelmogelijkheden van het –... -
Pagina 18: Ingebruikname
Ingebruikname 7.4.1 Taal ▶ Stel de gewenste taal in. Servicehulpmiddelen ▶ Om de ingestelde taal te bevestigen en het per ongeluk De volgende test- en meetmiddelen hebt u nodig voor de wijzigen van de taal te vermijden, kiest u twee keer (Ok). ingebruikname: Als u per ongeluk een taal ingesteld hebt die u niet verstaat, –... -
Pagina 19: Installatieassistent Opnieuw Starten
Installatieassistent opnieuw starten Resultaat Betekenis Maatregel U kunt de installatieassistent altijd opnieuw starten door hem "Waarschu- Verbrandings- Testprogramma P.01 wing" kwaliteit ontoe- starten en CO₂-waarde in het menu op te roepen. reikend. met instelschroef in de Menu → Installateurniveau → Start Ins.assistent venturi instellen. -
Pagina 20: Verwarmingswater/Vul- En Bijvulwater Controleren En Conditioneren
Vul- en bijvulwater controleren P.01 Testprogramma maximale last: ▶ Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de Het product loopt na succesvolle ontsteking met installatie vult. maximale warmtebelasting. P.02 Testprogramma minimale last: Vul- en bijvulwater conditioneren Het product loopt na succesvolle ontsteking met ▶... -
Pagina 21: Vuldruk Aflezen
– 7.12 CV-installatie vullen en ontluchten Fernox F3 – Sentinel X 300 Voorafgaande werkzaamheden – Sentinel X 400 ▶ Spoel de CV-installatie grondig door voor u deze vult. Additieven die permanent in de installatie blijven – Adey MC1+ – Fernox F1 –... -
Pagina 22: Warmwatersysteem Vullen En Ontluchten
Controleer alle aansluitingen en het volledige systeem op lekkage. Om de CV-installatie te ontluchten, kiest u het testpro- gramma P.00. ◁ Het product schakelt niet in, de interne pomp loopt tijdelijk en maakt ontluchting van het circuit moge- lijk. ◁ Het display toont de vuldruk van de CV-installatie. -
Pagina 23: Dichtheid Controleren
▶ ▶ Sluit de gaskraan. Alleen voor aardgas: verstel de waarde in stappen van 1 omwenteling en wacht na elke verstelling ca. 1 minuut tot de waarde gestabiliseerd is. 7.14.2 CO₂-gehalte controleren en evt. instellen ▶ (instelling luchtgetal) Alleen voor vloeibaar gas: verstel de waarde in kleine stappen van 1/2 omwenteling en wacht na elke verstel- ling ca. -
Pagina 24: Aanpassing Aan De Cv-Installatie
– Menu → Live monitor Pompnalooptijd en pompmodus instellen ◁ Als het product correct functioneert, dan verschijnt Onder D.001 kunt u de pompnalooptijd instellen op het display S.04. (fabrieksinstelling 5 min.). Via de diagnosecode D.018 kunt u de pompmodi Eco of 7.15.2 Warmwaterbereiding controleren Comfort instellen. -
Pagina 25: Resterende Branderwachttijd Terugzetten
De opgegeven waarden komen overeen met een gemid- Ingestelde maximale branderwachttijd [min] aanvoer delde gebruikstijd van één jaar. (gewenst) [°C] Als u geen getalwaarde, maar het symbool "–‟ instelt, dan is 29,0 33,0 37,0 41,0 45,0 49,5 de functie Onderhoudsindicatie niet actief. 25,5 29,5 33,0... -
Pagina 26: Pompkarakteristiek Voor 30 Kw
Bypass open / Vmin / Doorstroming in het Stand van de Druk Opmerking/toepassing code d14=0 circuit (l/h) instelschroef Beschikbare druk (kPa) Als de radiatoren bij fa- Rechtse aan- brieksinstelling niet vol- 35 kPa slag (helemaal doende warm worden. In dit 8.8.1.3 Pompkarakteristiek voor 30 kW naar onderen ge- (0,35 bar) -
Pagina 27: Inspectie En Onderhoud
Inspectie en onderhoud Functiemenu gebruiken Met het functiemenu kunt u afzonderlijke componenten van ▶ Voer alle inspectie- en onderhoudswerkzaamheden in de de CV-installatie aansturen en testen. volgorde uit zoals in tabel overzicht inspectie- en onder- Menu → Installateurniveau → Test → Functie menu houdswerkzaamheden. -
Pagina 28: Warmtewisselaar Reinigen
laar tekenen van beschadiging vertoont, Trek de stekker (8) van de ventilatormotor door de grendelnok in te drukken. vervang dan de warmte-isolatie. Trek de stekker (7) van het gasblok. Trek de stekker (6) van de venturisproeier door op de Schakel het product met de aan-/uittoets uit. grendelnok te drukken. -
Pagina 29: Brander Controleren
Brander controleren Compacte thermomodule inbouwen ▶ Controleer het oppervlak van de brander (1) op eventuele beschadigingen. Als u schade vaststelt, vervang dan de brander. Sifonbeker reinigen Breng de compacte thermomodule (5) aan de warmte- wisselaar aan. Draai de vier nieuwe moeren (1) kruiselings vast tot de branderdeur (2) gelijkmatig tegen de aanligvlakken ligt. -
Pagina 30: Installatie Legen
Open de ontluchtingsklep (2). bruikt u stikstof om het expansievat te vullen. Staat deze niet ter beschikking, gebruik dan lucht. Zorg er- voor dat de ontluchtingsklep tijdens het bijvullen geo- 9.10.2 Toestel aan proceswaterzijde leegmaken pend is. Als aan de klep van het expansievat water naar buiten komt, dan moet u het expansievat van de verwarming vervangen. -
Pagina 31: Verwarmingsfilter Reinigen
Als u de fout niet kunt verhelpen en de fout ook na meer- houdswerkzaamheden. dere ontstoringspogingen weer optreedt, moet u contact Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht opnemen met de Vaillant servicedienst van de fabriek. (→ Pagina 42) 10.4 Foutlijst opvragen 9.15.1 Product op dichtheid controleren... -
Pagina 32: Foutgeheugen Resetten
Overzicht foutcodes (Geldigheid: ecoCOMPACT) Bouw de compacte thermomodule in. (→ Pagina 29) 10.5 Foutgeheugen resetten 10.10.2 Ventilator vervangen ▶ Om de complete foutlijst te wissen, drukt u twee keer op (Annuleren, OK). 10.6 Diagnose uitvoeren ▶ Met behulp van het functiemenu kunt u bij de storingsdi- agnose individuele componenten van het product aanstu- ren en testen. -
Pagina 33: Gasblok Vervangen
Aanwijzing Bij sommige producten zijn gasblokken zonder gasdrukregelaar ingebouwd. Aanwijzing Elke vernietigde verzegeling moet hersteld wor- den. Demonteer de houder (2) van het gasblok van de venti- lator. Maak hiervoor de drie schroeven (1) los. Vervang de defecte ventilator. Haal de luchtaanzuigbuis eraf. Trek de stekker (3) van het gasblok. -
Pagina 34: Venturi Vervangen
10.10.4 Venturi vervangen Gevaar! Vergiftigingsgevaar door verhoogde CO- waarden! Een verkeerde gasmondstukgrootte kan tot verhoogde CO-waarden leiden. ▶ Let er bij het vervangen van de venturi op dat u het juiste gasmondstuk gebruikt (gekleurde markering en positie van de pennen aan de onderkant van het gas- mondstuk). -
Pagina 35: Expansievat Vervangen
▶ Om u te helpen bij het monteren kunt u water of in de handel verkrijgbare zeep gebruiken in de plaats van vetten. Vervang de pakkingen. Steek de aanvoer- en retouraansluiting tot aan de aan- slag in de warmtewisselaar. Zorg voor correcte aanbrenging van de klemmen aan aanvoer- en retouraansluiting. -
Pagina 36: 10.11 Reparatie Afsluiten
Neem alle relevante voorschriften in acht. 13 Serviceteam Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aan de achterkant opgegeven adres of www.vaillant.be. ▶ Als u de printplaat vervangt, trek dan de codeerweer- stand (1) (stekker X24) op de oude printplaat eraf en steek de stekker op de nieuwe printplaat. -
Pagina 37: Bijlage
Bijlage Menustructuur installateurniveau – overzicht Menu Informatie Reset wachttijd Installateurniveau Vorige Select Code invullen Installateurniveau F.00 Foutcode lijst F.75 Onderbreking Test Fehler Toestel configuratie aanvoer voeler Pumpe/Wassermangel Vorige Vorige Select Installateurniveau Test Gassoort controleren Foutcode lijst Gassoort controleren Select Test Test programma gas type Functie menu... -
Pagina 38: Diagnosecodes - Overzicht
Toestelconfiguratie D.026 D.026 Hulprelais Aanvoertemp. Gew. Hulprelais Warmwatertemp. Hulprelais Circulatiepomp Externe pomp Vorige Selectie Vorige Annuleren Toestelconfiguratie D.027 D.027 Comfortmodus WW Toebehorenrelais 1 Toebehorenrelais 1 Hulprelais Toebehorenrelais 1 Circulatiepomp Externe pomp Vorige Selectie Vorige Annuleren Toestelconfiguratie D.028 D.028 Hulprelais Toebehorenrelais 2 Toebehorenrelais 2 Toebehorenrelais 1 Toebehorenrelais 2... - Pagina 39 Fabrieksin- Gebruikers- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling specifieke instelling D.002 Max. branderwachttijd verwarming bij 2 … 60 min 20 min 20 °C aanvoertemperatuur D.003 Parameter bij dit product niet in Niet instel- gebruik baar D.004 Warmwatertemperatuur van de boiler in °C Niet instel- baar...
- Pagina 40 Fabrieksin- Gebruikers- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling specifieke instelling D.027 Omschakeling van relais 1 naar 1 = circulatiepomp 1 = circula- multifunctionele module 2 uit 7 VR tiepomp 2 = externe pomp 3 = boilerlaadpomp (niet geactiveerd) 4 = rookgasklep 5 = externe magneetklep 6 = externe storingsmelding 7 = zonnepomp (niet actief)
- Pagina 41 Fabrieksin- Gebruikers- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling specifieke instelling D.074 Legionellabeveiligingsfunctie 0 = uit 0 = uit 1 = aan thermische desinfectie wordt om de 24 uur uitgevoerd D.075 Maximale laadtijd voor warmwater- 20 - 90 min 45 min boiler D.076 Device specific number Indicatie van de toestelvariant (DSN)
-
Pagina 42: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden - Overzicht
Fabrieksin- Gebruikers- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling specifieke instelling D.125 Warmwatertemperatuur aan de Werkelijke waarde in °C Niet instel- boileruitgang baar D.127 Status van de elektrische anode 0: functie gedeactiveerd of anode niet voorhanden Instelbaar 1: anode voorhanden en in werking 2: anode voorhanden, maar fout Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden –... -
Pagina 43: Statuscodes - Overzicht
Statuscodes - overzicht Statuscode Betekenis CV-bedrijf S.00 CV-bedrijf geen verwarmingsvraag. S.01 CV-bedrijf ventilatorstart. S.02 CV-bedrijf pompstart. S.03 CV-bedrijf branderontsteking. S.04 CV-bedrijf brander aan. S.05 CV-bedrijf pomp-/ventilatornaloop. S.06 CV-bedrijf ventilatornaloop S.07 CV-bedrijf pompnaloop S.08 CV-bedrijf resterende branderwachttijd. S.09 Kalibratieroutine/modulatieblokkeertijd van de verwarming. Warmwaterbedrijf S.20 Warmwatervraag. -
Pagina 44: Overzicht Foutcodes
Statuscode Betekenis S.97 Waterdruksensortest loopt, verwarmingsvragen zijn geblokkeerd. S.98 Aanvoer-/retourvoelertest loopt, verwarmingsvragen zijn geblokkeerd. S.105 Geringe verwarmingsdoorstroming, opnieuw een ontluchting P00 uitvoeren. (Proklima) Overzicht foutcodes Geldigheid: ecoCOMPACT Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. - Pagina 45 Code Betekenis Oorzaak F.47 Losraken warmwatersensor in boileruitloop NTC defect, NTC-kabel defect, defecte stekkerverbinding aan de NTC (registratie doorstroming) F.48 Kortsluiting van de warmwatersensor op de NTC defect, kortsluiting in de kabelboom, kabel/behuizing boileruitloop (registratie doorstroming) F.49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus, eBus-overbelasting of twee voedingsspanningen met verschillende polariteiten op de eBus F.52 Fout aansluiting massastroomsensor...
- Pagina 46 Code Betekenis Oorzaak F.93 Fout gasgroep Verbrandingskwaliteit buiten het toegestane bereik: verkeerde gasbe- grenzer, recirculatie, verkeerde gasgroep, intern drukmeetpunt in venturi verstopt (geen smeermiddel op O-ring in venturi gebruiken!). F.97 Zelftest hoofdprintplaat mislukt Hoofdprintplaat defect Commu- Geen communicatie met de printplaat Communicatiefout tussen display en printplaat in de schakelkast nicatie- fout...
-
Pagina 47: Bedradingsschema
Bedradingsschema Burner off X100 eBUS 230V~ Hoofdprintplaat Temperatuurvoeler van de verwarmingsaanvoer Interfaceprintplaat Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour Codeerweerstand voor de gasgroep Ventilator Vermogensgrootten codeerweerstand Venturi Voorbereide stekker voor beschermingstemperatuur- Gasblok begrenzer Temperatuurvoeler van de boiler Temperatuursensor van de warmwateraanvoer 0020181591_05 Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 48: G Gasinstelwaarden Af Fabriek
Driewegklep Hoofdstroomvoorziening Druksensor Ontstekingselektrode Volumestroomsensor Aan-/uittoets CV-pomp Gasinstelwaarden af fabriek Aardgas Aardgas Propaan Instelwaarden Eenheid 9,2 ± 1,0 9,1 ± 1,0 10,4 ± 0,5 CO₂ na 5 min gebruik met vollast met gesloten frontmantel Vol. 9,0 ± 1,0 8,9 ± 1,0 10,2 ±... -
Pagina 49: Technische Gegevens - Vermogen/Belasting G31
VCC_206-4-5_150 VCC_266-4-5_150 VCC_306-4-5_150 Minimale warmtebelasting 3,8 kW 4,7 kW 5,2 kW - verwarming (Q) Maximale warmtebelasting 20,3 kW 25,5 kW 28,8 kW - warm water (Q) Minimale warmtebelasting 3,8 kW 4,7 kW 5,2 kW - warm water (Q) Technische gegevens – vermogen/belasting G31 VCC_206-4-5_150 VCC_266-4-5_150 VCC_306-4-5_150... -
Pagina 50: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem
VCC_206-4-5_150 VCC_266-4-5_150 VCC_306-4-5_150 Rookmassastroom in het 11,0 g/s 13,8 g/s 15,6 g/s warmwaterbedrijf bij P max. Vrijgegeven installatiety- C13, C33, C43, C53, C13, C33, C43, C53, C13, C33, C43, C53, C83, C93, B23P, C83, C93, B23P, C83, C93, B23P, B33P, B53P B33P, B53P B33P, B53P Nominaal rendement bij... -
Pagina 51: Conformiteitsverklaring A.r. 08/01/2004 - Be
Conformiteitsverklaring A.R. 08/01/2004 - BE Conformiteitsverklaring A.R. 08/01/2004-BE 0020181591_05 Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 52: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Gasfamiliecontrole Uitvoeren ............... 19 Gasgroep................13 Aanvoertemperatuur, maximale Gaslucht ................5 Instellen ................. 24 Gassoort................13 Aflezen gebruiken Foutcodes ..............31 Testprogramma's............19 Afsluiten Gegolfde gasbuis ..............6 Reparatie ............... 36 Gereedschap................. 6 Afvoer, verpakking............... 36 Gewenste aanvoertemperatuur Artikelnummer ............... 7 Instellen ................. - Pagina 53 voorbereiden..............32 Voormantel, gesloten ............5 Reserveonderdelen ............. 27 Voorschriften ................. 6 Restopvoerhoogte, pomp ............ 25 Vorst ..................6 Retourtemperatuurregeling Vuldruk Instellen ................. 24 Aflezen................21 Vullen Schema ................. 5 CV-installatie..............21 Serienummer................. 7 Vulmodus ................18 Servicemelding..............31 Servicepartner ..............31 Warmtewisselaar Sifonbeker Reinigen.................
- Pagina 56 Leverancier N.V. Vaillant S.A. Golden Hopestraat 15 B-1620 Drogenbos Tel. 2 3349300 Fax 2 3349319 Kundendienst / Service après-vente / Klantendienst 2 3349352 0020181591_05 info@vaillant.be www.vaillant.be Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 2191 18 0 Fax +49 2191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.