Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
Vaillant ecoCRAFT exclusiv VKK 806/3-E-HL Installatie- En Onderhoudshandleiding

Vaillant ecoCRAFT exclusiv VKK 806/3-E-HL Installatie- En Onderhoudshandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor ecoCRAFT exclusiv VKK 806/3-E-HL:
Inhoudsopgave

Advertenties

ecoCRAFT exclusiv
VKK 806/3..VKK 2806/3
nl Installatie- en onderhoudshandleiding

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoCRAFT exclusiv VKK 806/3-E-HL

  • Pagina 1 ecoCRAFT exclusiv VKK 806/3..VKK 2806/3 nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Installatie- en Sifonbeker vullen ..........17 7.10 Gasinstelling controleren ........17 onderhoudshandleiding 7.11 Productfunctie en dichtheid controleren ....18 Inhoudsopgave Aanpassing aan de installatie ......19 Diagnosecodes oproepen........19 Diagnosemodus verlaten ........19 Veiligheid.............. 3 Maximale aanvoertemperatuur instellen....19 Waarschuwingen bij handelingen......3 Branderwachttijd instellen........
  • Pagina 3: Veiligheid

    – de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code.
  • Pagina 4: Levensgevaar Door Afgesloten Of Ondichte Verbrandingsgastrajecten

    ▶ Doe, indien mogelijk, deuren en ramen ruimte van het product volgens de ventila- wijd open en zorg voor tocht. tievereisten. ▶ Vermijd open vuur (bv. aansteker, lucifer). 1.3.7 Kans op corrosieschade ▶ Niet roken. door ongeschikte verbrandings- ▶ Bedien geen elektrische schakelaars, geen en binnenlucht stekkers, geen deurbellen, geen telefoons Sprays, oplosmiddelen, chloorhoudende rei-...
  • Pagina 5: Kans Op Materiële Schade Door Ongeschikt Gereedschap

    1.3.10 Kans op materiële schade door ongeschikt gereedschap ▶ Gebruik geschikt gereedschap. 1.3.11 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen ▶ Gebruik het product alleen met volledig gemonteerde VLT/VGA. ▶ Gebruik het product – behalve kortstondig voor testdoeleinden – alleen met gemon- teerde en gesloten frontmantel.
  • Pagina 6: Aanwijzingen Bij De Documentatie

    Aanwijzingen bij de documentatie Neutralisatiebox (optio- Inspectieopening con- neel) densopvang Condensafvoer Aanvullend geldende documenten in acht nemen 3.1.2 Functie-elementen zijaanzicht rechts ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. Documenten bewaren ▶...
  • Pagina 7: Typeplaatje

    ▶ Transporteer het product met een ge- Handleiding lezen! schikte draaghulp of een geschikte hef- wagen. VKK… Vaillant Gasgestookte HR ketel Vermogen in kW Beveilig het product met een geschikte draaghulp of met HR-techniek een geschikte steekwagen. Productserie Transporteer het product naar de opstellingsplaats.
  • Pagina 8: Opstelplaats

    Opstelplaats Het product kan worden gebruikt bij omgevingstemperaturen van ca. 4 °C tot ca. 50 °C. R2‘‘ Voor de geluiddemping kunt u een ketelsokkel (geluiddem- pend) of dergelijke gebruiken; we raden aan om het product 1 1/2“ op een 5 cm tot 10 cm hoog ketelfundament op te stellen. ▶...
  • Pagina 9: Product Uitlijnen

    Product uitlijnen 4.10.2 Frontmantel monteren ▶ Lijn het product m.b.v. de in hoogte verstelbare voeten Breng de frontmantel onderaan aan en druk deze op horizontaal uit, om de afvoer van het condenswater uit de het product zodat de aanslagbouten hoorbaar vastklik- condensopvang te garanderen.
  • Pagina 10: Vereist Toebehoren (Door De Installateur Te Leveren)

    ▶ ▶ Als u bij gasdichtheidscontroles een voor Leg van de uitblaasleiding van de veiligheidsklep op de standplaats een afvoerbuis met inlaattrechter en sifon het product geïnstalleerde gaskraan ge- naar een geschikte afvoer in de plaatsingsruimte. De sloten heeft, ontspan dan de gasleiding- afvoer moet men in de gaten kunnen houden! druk voor u deze gaskraan opent.
  • Pagina 11: Cv-Aanvoer En Cv-Retour Aansluiten

    Installeer de aansluiting normconform volgens de er- kende regels van de techniek. Voer bij het gebruik van niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie een systeemscheiding uit door een externe warmtewisselaar tussen warmteop- wekker en CV-installatie in te bouwen. Soldeer alleen aan aansluitstukken als de aansluitstuk- ken niet aan de onderhoudskranen vastgeschroefd zijn om de afdichtingen niet te beschadigen.
  • Pagina 12: Producten Van Het Model: B23 En B23P

    De warmteopwekkers zijn samen met de ori- Alle CV-toestellen met HR-techniek zijn met speciale aan- ginele Vaillant VLT-/VGA-systemen systeem- sluitstukken voor de aansluiting van condensveilige en over- gecertificeerd. Bij het installatietype B23P zijn drukdichte verbrandingsgasleidingen uitgerust.
  • Pagina 13: Schakelkast Openen/Sluiten

    5.5.1 Schakelkast openen/sluiten 5.5.3 Stroomvoorziening tot stand brengen 5.5.1.1 Schakelkast openen Opgelet! Risico op materiële schade door te hoge Open de frontklep. (→ Pagina 9) aansluitspanning! Demonteer de frontmantel. (→ Pagina 9) Klap de schakelkast naar voren. Bij netspanningen boven 253 V kunnen elek- Maak de clips uit de houders los.
  • Pagina 14: Bediening

    Warmteopwekkerpomp (vast toerental) aansluiten Installateurniveau oproepen ▶ Sluit de warmteopwekkerpomp aan de groene ProE- Gebruik de toegang tot het installateurniveau alleen als stekker (X18) aan de aansluitlijst aan. u een erkende installateur bent. Warmteopwekkerpomp (toerentalgeregeld) aan- Druk tegelijk op de toetsen i en + om de diagnosemo- dus te activeren.
  • Pagina 15: Functiemenu

    Te lage waterdruk vermijden Controlelijst inbedrijfstelling (→ Pagina 26) Om schade aan de CV-installatie door te geringe vuldruk Functiemenu te vermijden, is het product met een waterdruksensor uit- gerust. Het product signaleert bij het onderschrijden van Het functiemenu in het DIA-systeem maakt de functiecon- 0,06 MPa (0,6 bar) vuldruk het druktekort met een knippe- trole van individuele actoren mogelijk.
  • Pagina 16: Additieven Voor Reinigingsmaatregelen (Aansluitend Uitspoelen Vereist)

    – Fernox F2 Totaal Waterhardheid bij specifiek installatievolume – Sentinel X 100 verwar- mings- – Sentinel X 200 > 20 l/kW vermo- ≤ 20 l/kW > 50 l/kW ≤ 50 l/kW Antivriesmiddelen die permanent in de installatie blijven °dH mol/m³ °dH mol/m³...
  • Pagina 17: Sifonbeker Vullen

    7.10 Gasinstelling controleren Controleer alle aansluitingen en de volledige CV-instal- latie op dichtheid. 7.10.1 Instelling af fabriek controleren Sifonbeker vullen De verbrandingsinstelling werd af fabriek gecontroleerd en voor het gebruik met de gasgroep, die op het typeplaatje Gevaar! vastgelegd is, vooraf ingesteld. Gevaar voor vergiftiging door uitstro- ▶...
  • Pagina 18: Co₂-Gehalte Controleren

    ▶ Neem het product niet in gebruik. Voorwaarde: Meetwaarden voor minimumlast en/of maximumlast liggen niet in het opgegeven bereik ▶ ▶ U mag het product niet permanent in gebruik nemen. Als u de fout niet kunt verhelpen, breng dan de gasmaat- ▶...
  • Pagina 19: Aanpassing Aan De Installatie

    Aanpassing aan de installatie Pompnalooptijd en pompmodus instellen Onder d.01 kunt u de pompnalooptijd instellen. Diagnosecodes oproepen Onder d.72 kunt u de pompnalooptijd van een aan het pro- Pas met behulp van de parameters, die in het overzicht duct direct aangesloten boilerlaadpomp instellen. diagnosecodes als instelbaar gemarkeerd zijn, het Als de boilerlaadpomp aan een regelaar VRC 630/700 of product aan de CV-installatie en de wensen van de...
  • Pagina 20: Product Aan Gebruiker Opleveren

    Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking 11.1 Contact opnemen met servicepartner van de veiligheidsinrichtingen. Als u zich tot uw Vaillant servicepartner wendt, dan vermeldt Instrueer de gebruiker over de bediening van het pro- u indien mogelijk duct. Beantwoord alle vragen. Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriften die hij in acht moet ne- –...
  • Pagina 21: Storing Van Het Product

    11.5 Storing van het product 12.1 Reserveonderdelen aankopen De originele componenten van het product werden in het ka- Gevaar! der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer- Levensgevaar door een elektrische schok! tificeerd. Als u bij het onderhoud of reparatie andere, niet ge- Het aanraken van spanningvoerende aan- certificeerde of niet toegestane delen gebruikt, dan kan dit ertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt en...
  • Pagina 22: Branderkamer Reinigen

    Verwijder de vier moeren M8 (9) aan de warmtewisse- laar. Neem de complete eenheid, bestaande uit brander- flens, gasblok, ventilator en venturi naar voren eruit en leg deze voorzichtig weg. Verwijder de afdichting tussen warmtewisselaar en branderflens. Trek de brander er naar voren toe uit. Controleer de componenten van de brandermodule en de warmtewisselaar op beschadigingen en verontreini- gingen.
  • Pagina 23: Elektroden Vervangen

    12.6 Elektroden vervangen Controleer de afdichting van de inspectieopening op beschadigingen. Vervang beschadigde afdichtingen. Plaats het deksel van de inspectieopening er weer op. Draai de moeren opnieuw vast. 12.8 Sifonbeker reinigen Trek de condensafvoerleiding (1) van het condensvat. Trek de massakabel (1) aan de tegenelektrode en de Trek de afvoerslang (2) eraf.
  • Pagina 24: Verbrandingsgasdrukbewaker Controleren

    12.9 Verbrandingsgasdrukbewaker controleren Sluit de slang P1 van de verbrandingsluchtdrukbewa- Trek de slang van de verbrandingsgasdrukbewaker (1) ker (1) aan de venturi (2) aan. en van de aansluiting aan de verbrandingsgasstomp Sluit de slang P2 van de verbrandingsluchtdrukbewa- boven de inspectieopening van de condensbak. ker aan de aansluiting tussen gasblok (3) en venturi (2) Controleer de slang op verontreinigingen.
  • Pagina 25: 12.12 Product Leegmaken

    Controleer of de onderhoudskranen van het product geopend zijn. 15 Serviceteam Open de vul- en aftapkraan. Open de ontluchtingskleppen aan de radiatoren. Begin N.V. Vaillant S.A. aan de hoogst gelegen radiator en ga dan verder van Golden Hopestraat 15 boven naar onderen. B-1620 Drogenbos...
  • Pagina 26: Bijlage

    Bijlage Systeemschema 230 V~ 2BUS Warmteopwekker Afstandsbediening (vloerverwarmingscircuit) Toestelpomp in het warmteopwekkercircuit Boilertemperatuursensor CV-pomp (CV-circuit 1) Boilerlaadpomp CV-pomp (mengcircuit 2) Zwaartekrachtrem Warmwaterboiler Leidingregelklep Thermostatische radiatorkraan Ventielkap Weersafhankelijke thermostaat Slibafscheider Driewegmengklep Veiligheidsklep Buitentemperatuursensor Expansievat Aanvoertemperatuursensor Veiligheidsgroep Aanvoertemperatuurvoeler (CV-circuit 2, mengcir- Open verdeler cuit) Circulatiepomp Maximaalthermostaat...
  • Pagina 27: Diagnosecodes - Overzicht

    Noodzakelijk gereedschap Bewerking Opmerking Gehele gastraject op lekkages contro- Lekzoekspray of gasdetector (vooral Gasdetector leren voor controle van de branderafdichtin- gen op gasdichtheid wordt een gasde- tector aangeraden) Evt. branderafdichting vastdraaien (aanhaalmoment: 12 Nm) Trekmeting uitvoeren De maximale trek mag niet hoger zijn Meettoestel voor trek dan 20 Pa.
  • Pagina 28 Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling d.07 Gewenste boilertemperatuur (15 °C = vorstbescherming, 40 °C tot d.20 (max. 70 °C)) d.08 Kamerthermostaat op klem 3-4 0 = geopend, geen CV-bedrijf; 1 = gesloten, CV-bedrijf niet verstel- baar d.09 Gewenste aanvoertemperatuur in °C...
  • Pagina 29 Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling d.40 Aanvoertemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel- baar d.41 Retourtemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel- baar d.43 CV-keteltemperatuur niet verstel- baar d.44 Gedigitaliseerde ionisatiewaarde Weergavebereik 0 tot 1020 niet verstel- baar >...
  • Pagina 30: Statuscodes - Overzicht

    Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling d.80 Bedrijfsuren verwarming in h Na eenma- niet verstel- lig indrukken baar van de toets i worden de d.81 Bedrijfsuren warmwaterbereiding in h eerste 3 cij- fers, na het tweede in- drukken van d.82 Aantal branderstarts in CV-bedrijf...
  • Pagina 31: Overzicht Foutcodes

    Statuscode Betekenis S.26 Ventilatornaloop na boilerlading S.27 Pompnaloop S.28 Branderwachttijd na boilerlading (pulsonderdrukking) Speciale gevallen S.30 Kamerthermostaat 230/24V blokkeert CV-bedrijf S.31 Zomermodus actief of eBUS-regelaar of inbouwtimer blokkeert CV-bedrijf S.32 Wachttijd wegens afwijking ventilatortoerental (toerentalafwijking nog te hoog) S.33 Wachttijd luchtdrukschakelaar (luchtdrukschakelaarcontact heeft nog niet gesloten) S.34 Vorstbeveiligingsfunctie actief S.35...
  • Pagina 32 Code Betekenis Oorzaak Rookgasinstallatie verstopt, sifonbeker geblokkeerd resp. condensafvoer F.50 Fout rookgasdrukdoos geblokkeerd of stijgend geplaatst F.60 Fout gasblok aansturing + Elektronica defect F.61 Fout gasblok aansturing - Elektronica defect – Vertraagde uitschakeling van het gasblok – Vertraagd doven van het vlamsignaal F.62 Fout gasblok uitschakelvertraging –...
  • Pagina 33: Bedradingsschema's

    Bedradingsschema's Bedradingsschema totaal 4A traag Boilerlaadpomp blauw CV-pomp 0 .. 10 V Externe thermostaat/kamerthermostaat Toebehoren Signal 3-4 (Kontakt) roze Netingang 230 V~ blauw 24 V rood Externe thermostaat/kamerthermostaat 7-8-9 (analoog) Busaansluiting (thermostaat/kamerthermostaat digitaal) Pompmodule Contactthermostaat PWM-ingang Afstandsbediening circulatiepomp Buitentemperatuurvoeler Aanvoertemperatuurvoeler (optie) DCF-aansluiting Stekker thermostaattoebehoren Massa...
  • Pagina 34: F.2 Bedradingsschema Uittreksel

    Bedradingsschema uittreksel Boilerlaadpomp Brug* CV-pomp 0 .. 10 V Boilerlaadpomp* Signal Netingang blauw 24V voeding blauw rood Externe thermostaat/kamerthermostaat 7-8-9 eBUS-aansluiting Contactthermostaat Stekker thermostaat- toebehoren VRC 4xx/7xx resp. ZP eenmalige start zwart PWM signaal pomp Wanneer u de boilerlaadpomp achter een open verdeler of een warmtewisselaar aansluit, stel dan deze brug in en sluit de boilerlaadpomp aan op X6.
  • Pagina 35: H Functiemenu - Overzicht

    Onderhoud Inspectie Werkzaamheden (min. om de (jaarlijks) 2 jaar) Controleer de stoffilter in de verbrandingsluchtbox op verontreinigingen en beschadigingen. Vervang de stoffilter evt. Monteer de brandermodule weer. Attentie: vervang de afdichting! Controleer de sifonbeker in het product en vul de sifon evt. Open de gasafsluitkraan, verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het product Voer een test van product en CV-installatie incl.
  • Pagina 36: I Technische Gegevens

    Weergave Handeling Resultaat Optie → Toets i : ja Brander testen? Samen met de brander wordt de CV- Toets + : brander aan pomp aangestuurd Toets − : brander uit, functiemenu Toets + : volgende Gewenste temperatuur aanvoer = maxi- beëindigd Toets −...
  • Pagina 37: Technische Gegevens - Vermogen/Belasting

    VKK 806/3-E- VKK 1206/3- VKK 1606/3- VKK 2006/3- VKK 2406/3- VKK 2806/3- E-HL E-HL E-HL E-HL E-HL Normrendement (m.b.t. 110,0 % 110,0 % 110,0 % 110,0 % 110,0 % 110,0 % instelling op nominaal warmtevermogen, DIN 4702, T8) bij 40/30 °C Restopvoerdruk (geldt 100,0 Pa 100,0 Pa...
  • Pagina 38 VKK 806/3-E- VKK 1206/3- VKK 1606/3- VKK 2006/3- VKK 2406/3- VKK 2806/3- E-HL E-HL E-HL E-HL E-HL Ingebouwde zekering (traag, H of D) Elektrisch opgenomen 260 W 260 W 320 W 320 W 320 W 320 W vermogen max. Elektrisch opgenomen vermogen stand-by Beschermingsklasse IP 00...
  • Pagina 39: Trefwoordenlijst

    Trefwoordenlijst Parameters terugzetten............20 Pompmodus ................ 19 Aansluitmaten................ 8 Pompnalooptijd..............19 Aanvoertemperatuur, maximale .......... 19 Productafmetingen ..............8 Afvoer, verpakking............... 25 Reglementair gebruik ............3 Artikelnummer ............... 7 Reserveonderdelen ............. 21 Bedieningsconcept .............. 14 Schema ................. 5 Bewakingselektrode ............23 Serienummer.................
  • Pagina 40 Leverancier N.V. Vaillant S.A. Golden Hopestraat 15 B-1620 Drogenbos Tel. 2 3349300 Fax 2 3349319 Kundendienst / Service après-vente / Klantendienst 2 3349352 0020148325_04 info@vaillant.be www.vaillant.be Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 2191 18 0 Fax +49 2191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.

Inhoudsopgave