Advertenties
Operación
Solamente aplique la herramienta eléctrica desconec-
u
tada contra la tuerca o tornillo. Los útiles en rotación
pueden resbalar.
Modo de funcionamiento
El portaherramientas (1) con el útil es accionado por un mo-
tor eléctrico a través de un engranaje y un mecanismo percu-
tor.
El proceso de trabajo comprende dos fases:
atornillar y apretar (mecanismo percutor en acción).
El mecanismo percutor se activa en el momento de presen-
tarse un par oponente en la unión atornillada con la conse-
cuente solicitación del motor. El mecanismo percutor trans-
forma entonces el par del motor en impactos rotativos uni-
formes. Al aflojar tornillos o tuercas se invierte este proceso.
Ajustar el sentido de giro (ver figura C)
Con el selector de sentido de giro (4) puede modificar el
sentido de giro de la herramienta eléctrica. Sin embargo, es-
to no es posible con el interruptor de conexión/desconexión
(9) presionado.
Giro a la derecha: Para enroscar tornillos y apretar tuercas
presione el selector de sentido de giro (4) hacia la izquierda,
hasta el tope.
Giro a la izquierda: Para soltar o desenroscar tornillos y
tuercas presione el selector de sentido de giro (4) hacia la
derecha, hasta el tope.
Ajuste de las revoluciones/frecuencia de
percusión
Puede regular en forma continua el número de revoluciones/
la frecuencia de percusión de la herramienta eléctrica conec-
tada, según la presión ejercida sobre el interruptor de cone-
xión/desconexión (9).
Una ligera presión en el interruptor de conexión/descone-
xión (9) causa bajo número de revoluciones/frecuencia de
percusión. Aumentando paulatinamente la presión se van
aumentando en igual medida el número de revoluciones/la
frecuencia de percusión.
Conexión/desconexión
Para la puesta en marcha de la herramienta eléctrica, accio-
nar y mantener en esa posición el interruptor de conexión/
desconexión (9).
La luz de trabajo (3) se enciende con el interruptor de cone-
xión/desconexión (9) leve o totalmente oprimido y posibilita
Valores de orientación para máximos pares de apriete de tornillos
Valores indicados en Nm, calculados con la sección en tensión aprovechando el límite de elasticidad hasta el 90 % (con coefi-
ciente de fricción µ
= 0,12). El par de apriete obtenido deberá comprobarse siempre con una llave dinamométrica.
tot
Clases de resisten-
Tornillos estándar
cia según DIN 267
3.6
4.6
M6
2.71
3.61
Bosch Power Tools
la iluminación de la zona de trabajo con condiciones de luz
desfavorables.
Para desconectar la herramienta eléctrica, suelte el inte-
rruptor de conexión/desconexión (9).
La luz de trabajo (3) queda encendida tras soltar el interrup-
tor de conexión/desconexión (9) durante aprox. 15 segun-
dos.
Instrucciones para la operación
El par de giro resultante depende del tiempo de actuación de
los impactos. El par de giro máximo obtenido resulta de la
acumulación de todos los pares de giro individuales conse-
guidos en cada impacto. El máximo par de apriete se alcanza
tras un tiempo de impacto de 6–10 segundos. Después de
este tiempo el par de apriete solamente aumenta levemente.
El tiempo de impacto deberá determinarse probando para
cada par de apriete precisado. El par de apriete obtenido de-
berá comprobarse siempre con una llave dinamométrica.
Uniones atornillada con asiento duro, elástico o blando
Al medirse y registrarse en una gráfica los pares de apriete
obtenidos en función del número de impactos, se obtiene la
curva del transcurso del par. El punto de máxima amplitud
en la curva indica el par máximo obtenible, y la pendiente de
la misma, el tiempo precisado para ello.
La evolución de la curva del par depende de los siguientes
factores:
– Resistencia de los tornillos/tuercas
– Tipo del elemento de asiento (arandela, resorte de disco,
junta)
– Resistencia del material a atornillar
– Condiciones de lubricación de la unión atornillada
De ello resultan los siguientes tipos de asiento:
– Asiento rígido, se obtiene al atornillar metal con metal en
combinación con arandelas planas. Tras un tiempo de im-
pacto relativamente corto se alcanza el par de giro máxi-
mo (pendiente alta). Un tiempo de impacto excesivo no
incrementa el par y perjudica a la máquina.
– Asiento elástico, se obtiene al atornillar metal con metal
empleando anillos elásticos, arandelas cónicas, espárra-
gos o tornillos/tuercas de asiento cónico, y al utilizar pro-
longadores del útil.
– Asiento blando, se obtiene al atornillar, p. ej., metal con
madera, o al utilizar arandelas de plomo o fibra como ba-
se de asiento.
El par de apriete máximo obtenible en asientos elásticos o
blandos es inferior a aquel que puede conseguirse en asien-
tos rígidos. Asimismo se requiere un intervalo de impacto
bastante mayor.
5.6
4.8
6.6
5.8
4.52
4.8
5.42
6.02
Tornillos de alta resisten-
cia
6.8
6.9
8.8
10.9
7.22
8.13
9.7
13.6
1 609 92A 9N6 | (21.10.2024)
Español | 37
12.9
16.2
Advertenties
