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Beschikbare talen
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2.
Las reparaciones de componentes sellados
1) Durante las reparaciones de componentes sellados, todos los suministros eléctricos se desconectarán de los
equipos que están funcionando antes de cualquier retirada de las cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente
necesario disponer de un suministro eléctrico a los equipos en caso de avería, hay que contar con una forma de
operar de forma permanente para la detección de fugas ya que es el punto más crítico para advertir de una situación
potencialmente peligrosa.
2) Se prestará especial atención para asegurarse de que, al trabajar con los componentes eléctricos, la carcasa no
se altera de tal manera que el nivel de protección se vea afectada. Esto incluirá daños a los cables, excesivo número
de conexiones, terminales que no sea a la especificación original, daños en las juntas, un montaje incorrecto de las
glándulas, etc.
Asegúrese de que el aparato está montado de forma segura. Asegúrese de que los sellos o materiales de sellado no
se han degradado de tal manera que ya no sirven el propósito de prevenir la entrada de atmósferas inflamables. Las
piezas de repuesto deben estar dispuestas de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Nota: el uso de sellador de silicio puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipo de detección de fugas. Los
componentes intrínsecamente seguros no tienen que ser aislados antes de trabajar en ellos.
3. Reparación de componentes de seguridad intrínseca
No aplicar cargas inductivas o capacitancia permanentes en el circuito sin asegurarse de que esto no será superior a
la tensión admisible y la corriente permitida para el equipo en uso. Los componentes intrínsecamente seguros son los
únicos tipos en los que se puede trabajar mientras se está en presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de
prueba debe estar en la clasificación correcta. El aparato de ensayo debe ser para el voltaje correcto. Reemplazar
componentes sólo con las piezas especificadas por el fabricante. Otras partes pueden provocar la ignición de
refrigerante en la atmósfera debido a una fuga.
4. Cableado
Compruebe que el cableado no está sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, bordes afilados u otros
efectos ambientales adversos. El control también tendrá en cuenta los efectos del envejecimiento
o la vibración continua de fuentes tales como compresores o ventiladores.
5. Detección de los refrigerantes inflamables
En ningún caso las posibles fuentes de ignición se pueden utilizar en la búsqueda o detección de fugas de
refrigerante. No se utilizará una antorcha haluro (o cualquier otro detector usando una llama desnuda).
6. Los métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas que contienen refrigerantes
inflamables.
Los detectores de fugas electrónicos se utilizan para detectar los refrigerantes inflamables, pero la sensibilidad puede
no ser adecuada, o puede necesita recalibración. (Equipo de detección se calibrará en un área libre de refrigerante.)
Asegúrese de que el detector no es una fuente potencial de ignición y es adecuado para el refrigerante utilizado. Los
equipos de detección de fugas quedan fijado en un porcentaje del LFL del refrigerante y se calibrará para el
refrigerante empleado y el porcentaje apropiado de gas (25% máximo) es confirmado. Los fluidos de detección de
fugas son adecuados para uso con la mayoría de refrigerantes, pero el uso de detergentes que contienen cloro se
deberán evitar ya que el cloro puede reaccionar con el refrigerante y corroer el tubo de cobre.
Si se sospecha de una fuga, evitar cualquier llama y apagar el aparato inmediatamente.
Si se encuentra una fuga de refrigerante que requiere soldadura fuerte, todo el refrigerante se recuperará a partir del
sistema, o aisladas (por medio de válvulas de cierre) en una parte del sistema de control remoto de la fuga. Oxigeno
nitrógeno libre (OFN) A continuación se purgó a través del sistema tanto antes como durante el proceso de soldadura.
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