Gerelateerde Handleidingen voor EWM Taurus 301 Synergic
Samenvatting van Inhoud voor EWM Taurus 301 Synergic
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Taurus 301 Synergic 099-005157-EW505 09.06.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
Zodoende zijn wij geenszins aansprakelijk voor verlies, schade of kosten die ontstaan door of op enigerlei wijze te maken hebben met een verkeerde installatie, onoordeelkundig gebruik, verkeerde toepassing of slecht onderhoud. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Conformiteitsverklaring....................17 3.2.3 Lassen in omgevingen met een verhoogd elektrisch risico.......... 17 3.2.4 Servicedocumentatie (reserveonderdelen en elektrische schema's)......17 4 Apparaatbeschrijving - snel overzicht ....................18 Taurus 301 Synergic........................18 4.1.1 Vooraanzicht......................... 18 4.1.2 Achteraanzicht......................20 Besturing - bedieningselementen ....................22 4.2.1... - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.8.7 Selecteren........................38 5.8.7.1 Basis-lasparameters..................38 5.8.7.2 Bedrijfsmodus....................38 5.8.7.3 Smoorspoelwerking/dynamiek ..............39 5.8.7.4 Superpulsen ....................39 5.8.7.5 Terugbranden draad..................40 5.8.8 MIG/MAG - werkpunt ....................41 5.8.8.1 Selecteren van de weergegeven eenheid.............41 5.8.8.2 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..........41 5.8.9 MIG/MAG-lasgegevens-display..................42 5.8.10...
- Pagina 5 Draadaanvoerrollen voor staaldraden ................90 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ..............90 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ................90 10.1.4 Aanpassingsets ......................91 11 Bijlage A ..............................93 11.1 JOB-List ............................93 12 Bijlage B ..............................94 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen....................94 099-005157-EW505 09.06.2011...
- Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 099-005157-EW505 09.06.2011...
-
Pagina 7: Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 8: Verklaring Van Symbolen
Veiligheidsrichtlijnen Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Indrukken Niet indrukken Draaien Schakelen Apparaat uitschakelen Apparaat inschakelen ENTER (menutoegang) NAVIGATION (navigeren in het menu) EXIT (menu verlaten) Tijdweergave (voorbeeld: 4 sec. wachten/indrukken) Onderbreking in de menuweergave (meer instelmogelijkheden mogelijk) Gereedschap niet vereist/niet gebruiken Gereedschap vereist/gebruiken 099-005157-EW505... -
Pagina 9: Algemeen
Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •... - Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Ontploffingsgevaar! Explosiegevaar bestaat ook als schijnbaar ongevaarlijke stoffen in gesloten reservoirs door verhitting een overdruk opbouwen. • Verwijder reservoirs met brandbare of explosieve vloeistoffen van de plaats waar gewerkt wordt! • Verhit geen explosieve vloeistoffen, stoffen of gassen door het lassen of snijden! Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette...
- Pagina 11 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! •...
- Pagina 12 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG EMC-classificatie van apparaten In overeenstemming met de norm IEC 60974-10 worden elektromagnetische lasapparaten onderverdeeld in twee klassen van elektromagnetische compatibiliteit (zie technische gegevens): Klasse A apparaten zijn niet bedoeld voor gebruik in woongebieden, waarbij apparaten op het openbare laagspanningsnet worden aangesloten.
-
Pagina 13: Transport En Installatie
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •... -
Pagina 14: Transport Per Kraan
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie 2.4.1 Transport per kraan GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb. -
Pagina 15: Omgevingscondities
Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen. -
Pagina 16: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. -
Pagina 17: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.2.1 Garantie INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! 3.2.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •... -
Pagina 18: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Synergic Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Synergic 4.1.1 Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-005157-EW505 09.06.2011... - Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Synergic Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Transporthandgreep Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Inlaatopening koellucht Aansluitbus, lasstroom „+“ •...
-
Pagina 20: Achteraanzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Synergic 4.1.2 Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005157-EW505 09.06.2011... - Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Synergic Pos. Symbool Beschrijving Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor (doorgeslagen zekering aanraken om te resetten) Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas PC-interface, serieel (D-Sub aansluitbus 9-polig) Netaansluitkabel Vergrendeling “afdekking van de draadtransporteenheid” Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad...
-
Pagina 22: Besturing - Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen VOLT PROG HOLD Taurus Synergic m/min Afbeelding 4-3 099-005157-EW505 09.06.2011... - Pagina 23 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Afdekklepje (zie hoofdstuk “Besturing – Verdekte bedieningselementen”) Toets, parameterselectie links Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Na het lassen worden de laatst gebruikte laswaarden van het HOLD hoofdprogramma weergegeven. Het controlelampje brandt. Display, links Lasstroom, materiaaldikte, draadsnelheid, hold-waarden Draaiknop, lasparameterinstelling Voor de instelling van het lasvermogen, voor de selectie van de JOB (lasopdracht) en...
-
Pagina 24: Verdekte Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.2.1 Verdekte bedieningselementen M 3.74 Material Wire JOB- LIST Super- puls Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. Controlelampje, gasvoorstroomtijd Instelbereik 0,0 sec. - Pagina 25 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Material LED "Joblist" Licht op bij de weergave of selectie van het job-nummer Wire Toets, JOB-lijst JOB- LIST Toets, draad invoeren Zie eveneens hoofdst. “draadelektrode invoeren” Toets, Gastest / spoelen •...
-
Pagina 26: Opbouw En Functie
Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •... -
Pagina 27: Installeren
Opbouw en functie Installeren VOORZICHTIG Schade door onvakkundige aansluiting! Door onvakkundige aansluiting kunnen accessoirecomponenten en de stroombron worden beschadigd! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen. • Uitvoerige beschrijvingen vindt u in de gebruikshandleiding van de betreffende accessoire! •... -
Pagina 28: Netaansluiting
Opbouw en functie Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften (naar fasevolgorde bij draaistroomapparaten)! •... -
Pagina 29: Inert-Gastoevoer
Opbouw en functie Inert-gastoevoer Inert-gastoevoer 5.6.1 Aansluiting toevoer inert gas GEVAAR Gevaar voor verwonding door omvallende flessen met beschermgas! Flessen met beschermgas kunnen bij onjuiste bevestiging omvallen en personen zwaar verwonden! • Borg de fles met beschermgas met de daarvoor op het apparaat aanwezige veiligheidselementen (ketting/gordel). -
Pagina 30: Gastest
Opbouw en functie Inert-gastoevoer Afbeelding 5-2 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •... -
Pagina 31: Instelling Hoeveelheid Inert Gas
Opbouw en functie Lasparameter tegen onbevoegde toegang blokkeren 5.6.4 Instelling hoeveelheid inert gas Lasmethode Aanbevolen hoeveelheid inert gas MAG-lassen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-solderen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-lassen (aluminium) Draaddiameter x 13,5 = l/min (100 % argon) Gasmengsels die rijk zijn aan helium vragen om een grotere hoeveelheid gas! Aan de hand van de volgende tabel kan de berekende hoeveelheid gas evt. -
Pagina 32: Mig/Mag-Lassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.8.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding INSTRUCTIE Storing van de draadgeleiding! Af fabriek is de centrale aansluiting (Euro) voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met geleidespiraal. Wordt een lastoorts met kunststofkern gebruikt, dan dient men deze adequaat uit te rusten! Lastoorts met kunststofkern •... -
Pagina 33: Mig/Mag-Standaardlassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.1.1 MIG/MAG-standaardlassen Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. -
Pagina 34: Mig/Mag-Vuldraadlassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.1.2 MIG/MAG-vuldraadlassen Afbeelding 5-4 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. -
Pagina 35: Instelling Spoelrem
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.2 Instelling spoelrem Afbeelding 5-5 Pos. Symbool Beschrijving Inbusbout Bevestiging van de draadspoelhouder en afstelling van de spoelrem • Inbusbout (8 mm) in wijzerzin aantrekken om de remwerking te verhogen. INSTRUCTIE Draai de spoelrem tot zo ver aan dat deze bij het stoppen van de draadtoevoermotor niet naloopt en tijdens bedrijf niet blokkeert! 5.8.3 Aanbrengen van de draadspoel... -
Pagina 36: Draadtoevoerrollen Wisselen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.4 Draadtoevoerrollen wisselen INSTRUCTIE Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. • Controleer de opschrift op de rollen om te controleren of de rollen bij de draaddiameter passen. Eventueel omdraaien of vervangen! •... - Pagina 37 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Afbeelding 5-8 Pos. Symbool Beschrijving Drukunits Spanunits Draadinvoernippel Geleidingsbuis Capillaire buis of kunststofkern met steunbuis, naargelang toortsuitrusting • Het toortsslangpakket languit uitspreiden. • Drukunits losmaken en omklappen (de spanunits met de tegendrukrollen klappen automatisch omhoog). • Wikkel de lasdraad voorzichtig van de draadspoel en voer hem door de draadinvoernippel via de rillen van de aandrijfrollen en door de geleidingsbuis in het capillair resp.
-
Pagina 38: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.6 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • Een groot aantal JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas) zijn al voorgeprogrammeerd (zie de JOB-lijst in de bijlage). •... -
Pagina 39: Smoorspoelwerking/Dynamiek
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.7.3 Smoorspoelwerking/dynamiek DY N m /m in Afbeelding 5-9 Display Instelling / selecteren Instelling dynamiek 40: Vlamboog harder en smaller -40: Vlamboog zachter en breder 5.8.7.4 Superpulsen m /m in Afbeelding 5-10 Display Instelling / selecteren Selecteren superpulsen Functie in- of uitschakelen Inschakelen... -
Pagina 40: Terugbranden Draad
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.7.5 Terugbranden draad m /m in Afbeelding 5-11 Display Instelling / selecteren Draad terugbranden-menu Draad terugbranden instellen. Instelling parameter (instelbereik 0 tot 499) Voorkomt het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad. Terugbranden draad te groot ingesteld. grote bolvorming van de draadelektrode leidt tot slechte ontstekingseigenschappen of de draadelektrode brandt vast in de laskop. -
Pagina 41: Mig/Mag - Werkpunt
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.8 MIG/MAG - werkpunt Het werkpunt (lasvermogen) wordt volgens het principe van de MIG/MAG-eenknopsbediening ingesteld, d.w.z. de gebruiker hoeft voor de instelling van zijn werkpunt bijv. alleen de gewenste draadsnelheid in te stellen en het digitale systeem berekent de optimale waarden voor lasstroom en -spanning (werkpunt). Het werkpunt kan ook door accessoires, zoals een afstandsbediening, lastoorts, enz. -
Pagina 42: Mig/Mag-Lasgegevens-Display
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.9 MIG/MAG-lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer). -
Pagina 43: Rootarc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.10 rootArc De rootArc-methode is lassen met een stabiele en zachte korte vlamboog, ook bij lange lasleidingen. rootArc-lassen biedt: • Eenvoudig, veilig lassen van grondnaden zonder badsteun. • Moeiteloze naadoverbrugging. Na het selecteren van de rootArc-methode (zie hoofdstuk "MIG/MAG-lasopdrachtenselectie") staan deze eigenschappen tot uw beschikking. -
Pagina 44: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.8.12.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas... - Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-14 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-16 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-17 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
- Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-18 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
- Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-20 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-21 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-22 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
-
Pagina 54: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •... -
Pagina 55: Mig/Mag-Parameteroverzicht
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.2 MIG/MAG-parameteroverzicht Super- puls Afbeelding 5-24 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s 1% tot 200% START Draadsnelheid, relatief -9,9V tot +9,9V Correctie van de lichtbooglengte Duur 0,0s tot 20,0s Slopeduur van P naar P 0,0s tot 20,0s START 0,1 m/min tot 40 m/min... -
Pagina 56: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-25 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.8.13.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) START... -
Pagina 57: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-27 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid... -
Pagina 58: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-28 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "... -
Pagina 59: Modus Hoofdprogramma A
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.14 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •... -
Pagina 60: Selectie Van De Parameters (Programma A)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.14.1 Selectie van de parameters (programma A) Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Weergave lasgegevens omschakelen naar programmaweergave. (LED PROG brandt) Selecteer programmanummer. Weergavevoorbeeld: Programma "1". Programmaverloopparameter "Hoofdprogramma (P )" selecteren. (LED brandt) Super- puls Draadsnelheid instellen. (Absolute waarde) m/min Vlambooglengtecorrectie instellen. -
Pagina 61: Mig/Mag-Standaardtoorts
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.15 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies Toortsknop • Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden: •... -
Pagina 62: Uitgebreide Instellingen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.18 Uitgebreide instellingen Het is niet mogelijk om de speciale parameters direct in te zien, aangezien zij over het algemeen slechts eenmaal worden ingesteld en opgeslagen. De apparaatbesturing beschikt over de volgende speciale functies: 5.8.18.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters VOLT A M P PROG... - Pagina 63 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Aanvoertijd draadinvoeren 0 = normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (Af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = P0 geblokkeerd Programmabegrenzing Programma 2 tot max.
-
Pagina 64: Resetten Naar Fabrieksinstelling
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.18.2 Resetten naar fabrieksinstelling INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. Bedieningselem Actie Resultaat Weergeven links rechts Lasapparaat uitschakelen VOLT Knop indrukken en vasthouden PROG Lasapparaat inschakelen VOLT Toets loslaten PROG circa 3 sec. wachten Lasapparaat uit- en opnieuw inschakelen, zodat de wijzigingen actief worden. - Pagina 65 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
- Pagina 66 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Instelling van het correctiebereik: • Speciale parameter "Correctiebedrijf" inschakelen (P7=1) en opslaan. (zie hoofdstuk "Parameterselectie, -wijziging en -opslag") • Sleutelschakelaar op stand "1". • Correctiebereik volgens de volgende tabel instellen: Bedieningselem Actie Resultaat Weergave (voorbeelden) Links Rechts VOLT Knop zo vaak indrukken tot alleen de...
- Pagina 67 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Speciale 4-takt speciaal (n-takt) In het n-takt-programmaverloop start het apparaat in de eerste takt met het startprogramma P van P start In de tweede takt wordt naar het hoofdprogramma P omgeschakeld, zodra de starttijd “tsart” is afgelopen.
- Pagina 68 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen n-takt instelling INSTRUCTIE In principe moet de n-takt-functie vóór de n-takt-instelling worden geactiveerd (zie “programmaomschakeling met standaardtoorts (P8)”. m /m in Afbeelding 5-36 4T/4Ts-Tipstart (P9) In de 4-takt – tipstart – bedrijfsmodus wordt door tippen van de brandertoets onmiddellijk in de 2de tact geschakeld, zonder dat daarvoor stroom moet vloeien.
- Pagina 69 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Selectie van de bedrijfsmodus (2-takt, 4-takt, etc.) en het soort lassen (MIG/MAG- standaardlassen/MIG/MAG-pulsvlambooglassen) op de besturing van het draadtoevoerapparaat of op de besturing van het lasapparaat. • P18 = 0 &#ξφ02δ; In het programma 0: selectie van de bedrijfsmodus en het soort lassen op het draadtoevoerapparaat.
-
Pagina 70: Tig-Lassen
Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.9.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-37 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van de analoge afstandsbediening Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centrale aansluiting/toorts, maakt polariteitskeuze mogelijk. •... -
Pagina 71: Selecteren
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.2 Selecteren • JOB 127 (WIG-lasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron. -
Pagina 72: Pulsen, Principeschema's
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.4 Pulsen, principeschema’s 5.9.4.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START... - Pagina 73 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-39 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 74 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-41 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
-
Pagina 75: Tig Automatische Uitschakeling
Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-42 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “. -
Pagina 76: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.6 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.9.6.1 Overzicht TIG-parameters Super- puls Afbeelding 5-43 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. -
Pagina 77: Elektrodelassen
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10 Elektrodelassen VOORZICHTIG Kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;... -
Pagina 78: Selecteren
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10.2 Selecteren • JOB 128 (elektrodelasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron. -
Pagina 79: Hotstart
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10.5 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-45 5.10.6 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca. -
Pagina 80: Pc-Interfaces
Opbouw en functie PC-interfaces 5.11 PC-interfaces VOORZICHTIG Apparaatschade c.q. storingen door onvakkundig aansluiten van de PC! Wanneer de interface SECINT X10USB niet gebruikt wordt, heeft dit apparaatschade c.q. storingen in de signaaloverdracht tot gevolg. Door hoogfrequente ontstekingsimpulsen kan de PC worden vernield. •... -
Pagina 81: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •... -
Pagina 82: Onderhoudswerkzaamheden
Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •... -
Pagina 83: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Checklist voor de klant Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 84: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 85: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.3.1 Individuele job resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. -
Pagina 86: Alle Jobs Resetten
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen 7.3.2 Alle jobs resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten. -
Pagina 87: Lasparametersynchronisatie
Verhelpen van storingen Lasparametersynchronisatie Lasparametersynchronisatie Bij verschil tussen de op het draadtoevoerapparaat/afstandsbediening ingestelde en op het lasapparaat weergegeven lasparameters, kan men met deze functie de parameters synchroniseren. DY N DY N DY N DY N DY N DY N 8 9 10 8 9 10 8 9 10 8 9 10... -
Pagina 88: Technische Gegevens
Technische gegevens Taurus 301 Technische gegevens INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Taurus 301 Instelbereik lasstroom/-spanning: 5 A / 10,2 V - 300 A / 22,0 V Elektrode 5 A / 20,2 V - 300 A / 32,0 V MIG/MAG 5 A / 14,3 V - 300 A / 29,0 V Inschakelduur bij 25 °C... -
Pagina 89: Accessoires
Accessoires Algemene accessoires Accessoires INSTRUCTIE Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Adapter voor mandspoel K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Drukregelaar manometer 094-000009-00000 GH 2X1/4'' 2M Gasslang 094-000010-00001 GS16L G1/4"... -
Pagina 90: Slijtagedelen
Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen 10.1 Draadtoevoerrollen VOORZICHTIG Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! •... -
Pagina 91: Aanpassingsets
Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.4 Aanpassingsets Type Benaming Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving op 092-000845-00000 onvertande rollen (staal/aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000867-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000846-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor... - Pagina 92 Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Afbeelding 10-1 099-005157-EW505 09.06.2011...
-
Pagina 93: Job-List
Bijlage A JOB-List Bijlage A 11.1 JOB-List 094-015723-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 Afbeelding 11-1 099-005157-EW505 09.06.2011... -
Pagina 94: Overzicht Van Ewm-Vestigingen
Bijlage B Overzicht van EWM-vestigingen Bijlage B 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen 099-005157-EW505 09.06.2011...