8.5
KIES DE ISOLATIE VAN DE LEIDING VAN HET
KOELMIDDEL.
- Selecteer de passende isolatie volgens de afmeting van de gas- en
vloeistofbuizen.
- De standaard omstandigheden zijn met een temperatuur van 30°
C en een vochtigheid van 85%. Als de groepen in extreme kli-
matologische omstandigheden worden geïnstalleerd, selecteert
u de isolatie uit de tabel van figuur 42.
AANDACHT:
- installeer de isolatie zodanig dat deze
niet uitzet en gebruik de stickers op
het betreffende verbindingsdeel om het bin-
nendringen van vocht te voorkomen.
- Wikkel de koelmiddelleiding om met isola-
tieband in het geval deze buiten aan zonne-
stralen wordt blootgesteld.
- Installeer de koelmiddelleiding en zorg
ervoor dat de isolatie in de bochten of in de
kabelwartels niet dunner wordt.
Type buis
Vloeistof
Gas
Artikel
Densiteit
Door de warmte veranderde afmetingen van de route
Opnamecapaciteit van het water
Warmtegeleiding
Transpiratiefactor van de vochtigheid
Transpiratiegraad van de vochtigheid
Verspreiding van de formaldehyde
Zuurstofgraad
Isolatie
Buis gaszijde
Buis
vloeistofzijde
32
Diameter van de buis
(mm)
ø 6,35 ~ ø19,05
ø15,88
Klem
Interne
groep
Interne groep
8.6
ISOLEER DE LEIDING VAN HET KOELMIDDEL.
- Het is noodzakelijk om te controleren of er sprake is van een
gaslekkage alvorens het hele installatieproces te voltooien.
- Gebruik de isolatie EPDM die voldoet aan de voorwaarden
beschreven in de tabel van figuur 43.
- Zorg ervoor de leidingen van het koelmiddel, de verbindingen
en de aansluitingen met materiaal in klasse 'o' te isoleren.
- Als de leidingen worden geïsoleerd, valt het condenswater niet
uit de leidingen en verbetert de capaciteit van de condensgroep.
- Controleer of er scheuren in de isolatie op de gebogen buis zitten.
8.7
SOLDEREN VAN DE BUIS.
- Zorg ervoor dat er geen vocht in de buis zit.
- Zorg dat er geen vreemde bestanddelen en onzuiverheden in de buis zitten.
Vervanging van het stikstofgas.
1. Gebruik stikstof zonder zuurstof bij het solderen van de buizen,
zoals getoond in figuur 44.
2. Als u geen stikstofgas gebruikt bij het solderen van de buizen, dan
kan zich roest in de buis vormen. Dit kan schade aan compressor en
kleppen veroorzaken.
3. Regel met een drukregelaar de stroom van het substituut om
een debiet van niet lager dan 0,05 m3/uur te handhaven.
4. Voer het solderen van de serviceklep uit na de klep te hebben beschermd.
Dikte van de isolatie
Normaal
(Onder 30 °C, 85%)
EPDM, NBR
9
19
Groep
g/cm2
%
g/cm2
kcal/m·h·˚C
ng/(m2·s·Pa)
{g/(m2·24h)}
mg/l
%
Isolatie
Overlapt
Installeer de te
overlappen isolatie
Hoge vochtigheid
(Meer dan 30 °C, 85%)
9
25
ben van meer dan 120 °C
Standaard
0,048 ~ 0,096
-5 of minder
0,005 of minder
0,032 of minder
15 of minder
15 of minder
-
25 of minder
Te solderen
gedeelte
Stikstofgas
Drukregelaar
Aanraken
Opmerkingen
Het materiaal moet een
hittebestendigheid heb-
42
Opmerkingen
KSM 3014-01
KSL 9016-95
KSM 3808-03
KSA 1013-01
KSF 3200-02
ISO 4589-2-96
43
Koperen leiding 1/4"
Klep met
steel
44