Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
EWM Picomig 355 puls TKM Bedieningshandleidingen
EWM Picomig 355 puls TKM Bedieningshandleidingen

EWM Picomig 355 puls TKM Bedieningshandleidingen

Lasapparaten
Verberg thumbnails Zie ook voor Picomig 355 puls TKM:
Inhoudsopgave

Advertenties

Bedieningshandleidingen
Lasapparaten
NL
Picomig 355 puls TKM
099-005542-EW505
Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen!
23.02.2018

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor EWM Picomig 355 puls TKM

  • Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Picomig 355 puls TKM 099-005542-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 23.02.2018...
  • Pagina 2: Algemene Aanwijzingen

    +49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie.
  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ............................3 2 Voor uw veiligheid ..........................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding ............6 Verklaring van symbolen ....................... 7 Onderdeel van de complete documentatie ..................8 Veiligheidsvoorschriften .........................
  • Pagina 4 7.5.1 Individuele job resetten ....................70 7.5.2 Alle JOBs resetten ......................70 8 Technische gegevens .......................... 71 Picomig 355 puls TKM ......................... 71 9 Accessoires ............................72 Algemene accessoires ......................... 72 Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel ................72 9.2.1 Aansluiting, 19-polig ..................... 72 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Opties ............................72 Transportsystemen ........................72 10 Slijtagedelen ............................73 10.1 Draadtoevoerrollen ........................73 10.1.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden ................73 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ..............73 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ................74 10.1.4 Draadgeleiding ......................
  • Pagina 6: Voor Uw Veiligheid

    Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...
  • Pagina 7: Verklaring Van Symbolen

    Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Symbool Beschrijving Technische bijzonderheden waarmee Indrukken en loslaten/tikken/toetsen de gebruiker rekening moet houden. Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Schakelen Verkeerd/ongeldig Draaien Waarde – instelbaar Correct/geldig Ingang Signaallampje licht groen op Navigeren Signaallampje knippert groen...
  • Pagina 8: Onderdeel Van De Complete Documentatie

    Voor uw veiligheid Onderdeel van de complete documentatie Onderdeel van de complete documentatie Deze gebruikshandleiding is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De afbeelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem.
  • Pagina 9 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Elektrische spanningen kunnen bij aanraking levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden veroorzaken. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en zich verwonden. • Raak geen spanningsvoerende delen, zoals lasstroombussen en staaf-, wolfraam- of draadelektroden aan! •...
  • Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Brandgevaar! Door de bij het lassen optredende hoge temperaturen, sproeiende vonken, gloeiende onderdelen en hete slakken kunnen vlammen ontstaan. • Let op brandhaarden in het werkgebied! • Neem geen licht ontvlambare voorwerpen, zoals bijv. lucifers of aanstekers, mee. •...
  • Pagina 11 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG In overeenstemming met de norm IEC 60974-10 worden lasapparaten onderverdeeld in twee klassen van elektromagnetische compatibiliteit (de EMC-klasse vindt u in de technische gegevens) > zie hoofdstuk 8: Klasse A-apparaten zijn niet bedoeld voor gebruik in woongebieden, waarbij apparaten op het openbare laagspanningsnet worden aangesloten.
  • Pagina 12: Transport En Installatie

    Voor uw veiligheid Transport en installatie Plichten van de eigenaar! Het gebruik van het apparaat veronderstelt de naleving van alle landelijke richtlijnen en wetten! • De nationale implementatie van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) over de uitvoering van maatregelen ter verbetering van de veiligheid en gezondheidsbescherming van werknemers en bijbehorende individuele richtlijnen.
  • Pagina 13 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Gevaar voor ongevallen door voorzieningsleidingen! Tijdens het transport kunnen niet-geïsoleerde voedingskabels (netkabels, stuurstroomkabels enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen verwonden! • Koppel alle voorzieningsleidingen los alvorens het transport uit te voeren! Kantelgevaar! Tijdens het verplaatsen en opstellen kan het apparaat kantelen, personen verwonden of beschadigd raken.
  • Pagina 14: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming

    Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.2.1 Garantie Meer informatie vindt u in de bijgevoegde brochure "Warranty registration" en informatie over garantie, onderhoud en keuring op www.ewm-group.com! 3.2.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de EG-richtlijnen: •...
  • Pagina 15: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 16 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Transportstang Veiligheidsklep Afdekking van de draadtoevoeraandrijving en overige bedieningselementen. Aan de binnenkant bevinden zich, afhankelijk van de apparaatserie, overige plakplaatjes met informatie over slijtageonderdelen en JOB lijsten. Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Parkeeraansluitbus, polariteitskeuzestekker...
  • Pagina 17: Achteraanzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 Pos. Symbool Beschrijving Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas Uitlaatopening koellucht Ingangsopening voor externe draadtoevoer Voorbereide behuizingsopening voor gebruik bij externe draadtoevoer. Netaansluitkabel > zie hoofdstuk 5.1.6 Aansluitbus, 8-polig Besturingskabel koelapparaat Aansluitbus, 4-polig Voeding koelapparaat 099-005542-EW505...
  • Pagina 18: Binnenaanzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht Binnenaanzicht Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Sticker "job-list" > zie hoofdstuk 11.1 Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor (doorgeslagen zekering aanraken om te resetten) Drukknop, Invoeren van draad Spanningsloos en gasvrij invoeren van de draadelektrode in het slangpakket tot aan de lastoorts >...
  • Pagina 19: Besturing - Bedieningselementen

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 12.1. Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Controlelampje "Verzamelstoring" Controlelampje „Te hoge temperatuur“ Lasgegevensweergave (3 digits) Weergave van lasparameters en bijbehorende waarden > zie hoofdstuk 5.2 Drukknop lasparameter-weergavetype/energiebesparingsmodus --------- Lasstroom ------ Materiaaldikte...
  • Pagina 20 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Drukknop lasopdracht (JOB) JOB- LIST Voor de selectie van de lasopdracht in de lasopdrachtenlijst (JOB-LIST). De lijst bevindt zich in de binnenkant van de veiligheidsklep van de draadtoevoeraandrijving en ook als bijlage in deze handleiding. Draaiknop lasparameterinstelling Voor de instelling van het lasvermogen, voor de selectie van de JOB (lasopdracht) en voor de instelling van overige lasparameters.
  • Pagina 21: Opbouw En Functie

    Opbouw en functie Transport en installatie Opbouw en functie WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. stroomaansluitingen, kan levensgevaarlijk zijn! • Volg de veiligheidsaanwijzingen op de eerste pagina's van de gebruikershandleiding! • De inbedrijfstelling mag uitsluitend worden uitgevoerd door personen die voldoende kennis hebben om met stroombronnen om te gaan! •...
  • Pagina 22: Koeling Apparatuur

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.2 Koeling apparatuur Gebrekkige ventilatie resulteert in vermindering van de capaciteit en schade aan het apparaat. • Omgevingsvoorwaarden in acht nehmen! • In- en uitlaatopening voor koellucht vrijhouden! • Minimumafstand van 0,5 m tot hindernissen respecteren! 5.1.3 Werkstukleiding, algemeen VOORZICHTIG...
  • Pagina 23: Aanwijzingen Voor Het Leggen Van Lasstroomleidingen

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.4.2 Aanwijzingen voor het leggen van lasstroomleidingen Onvakkundig gelegde lasstroomleidingen kunnen storingen (flakkeren) van de vlamboog veroorzaken! Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen zonder HF-ontstekingsinrichting (MIG/MAG) zo lang mogelijk, naast elkaar liggend, parallel leggen. Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen met HF-ontstekingsinrichting (TIG) lang parallel leggen met een onderlinge afstand van ong.
  • Pagina 24: Zwerflasstromen

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.5 Zwerflasstromen WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door zwerflasstromen! Zwerflasstromen kunnen PE-aardleidingen vernielen, apparaten en elektrische inrichtingen beschadigen en bouwdelen oververhitten en bijgevolg brand veroorzaken. • Controleer regelmatig of alle lasstroomaansluitingen goed vastzitten en elektrisch correct zijn aangesloten. •...
  • Pagina 25: Stroomvorm

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.6.1 Stroomvorm Het apparaat kan zowel op een • driefasig 4-aderen-systeem met geaarde nulader als op een • driefasig 3-aderen-systeem met aarding op een gewenste plek, bijv. aan een externe geleider, worden aangesloten en gebruikt. Afbeelding 5-6 Legenda Pos.
  • Pagina 26: Lastoortshouder

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.7 Lastoortshouder De onderstaande beschreven artikelen behoren tot de leveringsomvang van het apparaat. Afbeelding 5-7 Pos. Symbool Beschrijving Dwarssteun transporthandgreep Lastoortshouder Waaiers Bevestigingsschroeven • Lastoortshouder met de bevestigingsschroeven aan de dwarssteun van de transporthandgreep vastschroeven.
  • Pagina 27: Inert-Gastoevoer

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.8 Inert-gastoevoer WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Onvakkundige of onjuiste bevestiging van beschermgasflessen kunnen ernstig letsel veroorzaken! • Plaats de beschermgasfles in de daarvoor bedoelde houders en bevestig hem met de veiligheidselementen (ketting/riem)! •...
  • Pagina 28: Aansluiting Beschermgasslang

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.8.2 Aansluiting beschermgasslang Afbeelding 5-9 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas • Sluit de wartel van de inert-gasleiding aan op de aansluitnippel G¼". 5.1.8.3 Instelling beschermgashoeveelheid Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hiermee poriën vormen.
  • Pagina 29: Gastest

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.8.4 Gastest Afbeelding 5-10 5.1.8.5 Slangpakket spoelen 300s Afbeelding 5-11 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 30: Lasgegevens-Display

    Opbouw en functie Lasgegevens-display Lasgegevens-display Afbeelding 5-12 Naast de weergave bevindt zich de drukknop lasparameter-weergavetype. Met elke druk op de drukknop wordt naar de eerstvolgende parameter omgeschakeld. Bij het bereiken van de laatste parameter begint het display weer van voren af aan. Weergegeven worden: •...
  • Pagina 31: Mig/Mag-Lassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.3.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Af fabriek is de eurocentrale aansluiting voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met draadgeleidingsspiraal. Wordt een lastoorts met draadgeleidingskern gebruikt, dan moet men deze adequaat uitrusten! • Lastoorts met draadgeleidingskern > met geleidebuis gebruiken! •...
  • Pagina 32 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Aansluitbus van de lasstroom volgens het controlelampje polariteitsweergave selecteren! • JOB selecteren > zie hoofdstuk 5.3.6 • De controlelampje polariteitskeuze “+” resp. controlelampje, polariteitskeuze “-“ geven de polariteit aan. Afbeelding 5-13 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Werkstuk Aansluitbus, lasstroom „-“...
  • Pagina 33: Mig/Mag-Functietoorts

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.2 MIG/MAG-functietoorts De toortsknop van MIG-lastoortsen dient voornamelijk voor het starten en stoppen van lasprocessen. Functietoortsen zijn uitgerust met aanvullende bedieningselementen voor de instelling van draadsnelheid en spanningscorrectie. Lastoortsen met slechts twee knoppen, een tuimelschakelaar of een draaiknop moeten op de apparaatbesturing worden geconfigureerd.
  • Pagina 34: Aanbrengen Van De Draadspoel

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.4.2 Aanbrengen van de draadspoel VOORZICHTIG Verwondingsgevaar door niet correct bevestigde draadspoelen. Een niet correct bevestigde draadspoel kan uit de draadspoelhouder vallen en het apparaat beschadigen of personen verwonden. • Bevestig op correcte wijze de draadspoel in de draadspoelhouder. •...
  • Pagina 35: Draadtoevoerrollen Wisselen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.4.3 Draadtoevoerrollen wisselen Afbeelding 5-16 Pos. Symbool Beschrijving Knevel Met de knevel wordt de vergrendelingsbeugel van de draadtoevoerrollen vastgezet. Vergrendelingsbeugel Met de vergrendelingsbeugels worden de draadtoevoerrollen vastgezet. Drukunit Bevestiging van de spanunit en instelling van de aanpersdruk. Spanunit Draadtoevoerrollen Zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen...
  • Pagina 36 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. Ter onderscheiding zijn de draadtoevoerrollen kleurgemarkeerd (zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen). Bij het gebruik van draaddiameters > 1,6 mm moet de aandrijving op de draadgeleidingsset ON WF 2,0- 3,2MM EFEED worden gewijzigd >...
  • Pagina 37: Invoeren Van De Draadelektrode

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.4.4 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! De draadinvoersnelheid kan, door gelijktijdig indrukken van de knop Draad invoeren en het draaien van de draaiknop Draadsnelheid, traploos worden ingesteld.
  • Pagina 38: Instelling Spoelrem

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorwaarde voor het automatische draad invoeren-proces is de correcte voorbereiding van de draadgeleiding, vooral bij de capillaire of draadgeleidingsbuis > zie hoofdstuk 5.3.1. Door een ongeschikte aanpersdruk wordt de slijtage van de draadtoevoerrollen verhoogd! • De aanpersdruk moet bij de instelmoeren van de drukunits zo worden ingesteld dat de draadelektrode wordt getransporteerd, echter doorslipt als de draadspoel blokkeert! •...
  • Pagina 39: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.5 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort inert gas) voor alle gangbare lasopdrachten voorgeprogrammeerd. • Eenvoudige JOB-selectie uit een lijst van voorgeprogrammeerde JOB's (sticker op het apparaat).
  • Pagina 40: Lasvermogen (Arbeidspunt)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.7 Lasvermogen (arbeidspunt) 5.3.7.1 Selecteren van de lasparameter-weergavetype Het arbeidspunt (lasvermogen) kan als lasstroom, materiaaldikte of draadsnelheid worden weergegeven en worden ingesteld. Afbeelding 5-21 5.3.7.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte Automatische omschakeling van weergavetype: Wordt de draadsnelheid of de spanning gewijzigd dan schakelt de weergave kort om naar de desbetreffende parameter.
  • Pagina 41: Overige Lasparameters

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.8 Overige lasparameters • Voorinstelling: Een MIG/MAG-JOB selecteren > zie hoofdstuk 5.3.6. Afbeelding 5-24 Display Instelling / selecteren Gasvoorstroomtijd Draadterugbrandcorrectie 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 42: Forcearc / Forcearc Puls

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.9 forceArc / forceArc puls Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-25 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •...
  • Pagina 43: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.3.11.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Er stroomt inert gas Lasvermogen De draadelektrode wordt getransporteerd Langzaam draad invoeren Terugbranden van de draad Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 4-takt Tijd...
  • Pagina 44 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2e fase • Laat de toortsknop los. • De motor van de draadtoevoer (DV) stopt. • De vlamboog dooft na afloop van de ingestelde terugbrandtijd van de draad. • De gasnastroomtijd loopt af. 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-28 1.
  • Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-29 Starten • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode met langzame invoersnelheid op het werkstuk terechtkomt. • Lasstroom vloeit. • Draadtoevoersnelheid wordt tot de ingestelde waarde verhoogd. •...
  • Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen interval Afbeelding 5-30 Starten • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). Proces • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode met langzame invoersnelheid op het werkstuk terechtkomt. • Lasstroom vloeit. • Draadtoevoersnelheid wordt tot de ingestelde waarde verhoogd. •...
  • Pagina 47: 5.3.12 Mig/Mag Automatisch Uitschakelen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.12 MIG/MAG automatisch uitschakelen Het lasapparaat beëindigt het ontstekings- resp. lasproces bij • ontstekingsfout (tot 5 sec. na het startsignaal vloeit er geen lasstroom). • vlamboogonderbreking (bij een onderbreking van de vlamboog langer dan 5 sec.). 5.3.13 Conventioneel MIG/MAG-lassen (GMAW non synergic) Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit.
  • Pagina 48: Elektrodelassen

    Opbouw en functie Elektrodelassen Elektrodelassen VOORZICHTIG Beknellings- en verbrandingsgevaar! Bij de vervanging van de staafelektrode bestaat beknellings- en verbrandingsgevaar! • Gebruik geschikte droge veiligheidshandschoenen. • Gebruik een geïsoleerde tang om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te verplaatsen. 5.4.1 Aansluiting elektrodehouder en werkstukleiding Afbeelding 5-32 Pos.
  • Pagina 49: Selecteren

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.4.2 Selecteren • Elektrode lassen-JOB 128 selecteren > zie hoofdstuk 11.1. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. Afbeelding 5-33 5.4.3 Arcforce Tijdens het lassen voorkomt arcforce door stroomverhogingen het vastbranden van de elektrode in het lasbad.
  • Pagina 50: Hotstart-Instellingen

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.4.4.1 Hotstart-instellingen De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 12.1. • Elektrodelassen JOB 128 selecteren > zie hoofdstuk 5.4.2. Afbeelding 5-36 Display Instelling / selecteren Hotstart-stroom Hotstart-tijd 5.4.5 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks Arcforce vastbranden, dan schakelt het apparaat automatisch binnen ong.
  • Pagina 51: Tig-Lassen

    Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.5.1 TIG-lastoorts voorbereiden De TIG-lastoorts moet in overeenstemming met de lasopdracht worden uitgerust! • Geschikte wolfraamelektrode en • desbetreffende inert gaskop monteren. • De gebruikshandleiding van de TIG-lastoorts opvolgen! 5.5.2 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-38 Pos.
  • Pagina 52: Selecteren

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.5.3 Selecteren • TIG-JOB 127 selecteren > zie hoofdstuk 11.1. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. Afbeelding 5-39 5.5.4 Gasnastroomtijd instellen • Voorinstelling: TIG-JOB 127 selecteren > zie hoofdstuk 5.5.3. Afbeelding 5-40 Display Instelling / selecteren...
  • Pagina 53: Overige Lasparameters

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.5.5 Overige lasparameters De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 12.1. • Voorinstelling: TIG-JOB 127 selecteren > zie hoofdstuk 5.5.3. Afbeelding 5-41 Display Instelling / selecteren Gasvoorstroomtijd Startstroom Up-slope-tijd Down-slope tijd Eindstroom 5.5.6 TIG-vlamboogontsteking...
  • Pagina 54: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)

    Opbouw en functie TIG-lassen Lassen beëindigen: toortstoetsen loslaten of indrukken en loslaten in functie van de gekozen bedrijfsmodus. 5.5.7 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.5.7.1 Legenda Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Lasstroom Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 4-takt Tijd Upslope-tijd Downslope-tijd Down Startstroom...
  • Pagina 55 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-43 1-takt • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • Lasstroom vloeit met de ingestelde waarde van de startstroom I start • De lasstroom stijgt met de ingestelde upslope-tijd tot de hoofdstroom. 2-takt •...
  • Pagina 56: Tig Automatische Uitschakeling

    Opbouw en functie Afstandsbedieningen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-44 1-takt • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • Lasstroom vloeit met de ingestelde waarde van de startstroom I start 2-takt • Laat de toortsknop los. •...
  • Pagina 57: Speciale Parameters (Uitgebreide Instellingen)

    Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Speciale parameters (uitgebreide instellingen) De speciale parameters (P1 tot Pn) worden gebruikt voor de klantenspecifieke configuratie van apparaatfuncties. De gebruiker beschikt daarmee over een grote mate van flexibiliteit ter optimalisering van eigen behoeften. Deze instellingen worden niet direct op de apparaatbesturing uitgevoerd omdat het regelmatig instellen van deze parameters over het algemeen niet wordt vereist.
  • Pagina 58: Speciale Parameters In Detail

    Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.7.2 Speciale parameters in detail 5.7.3 Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd. De aanvoertijd is tussen twee bereiken in te stellen. Tijdens de draadinvoer kan de snelheid met behulp van de draaiknop lasvermogen worden gewijzigd.
  • Pagina 59: Configuratiemenu Voor Apparatuur

    Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur Configuratiemenu voor apparatuur 5.8.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-47 Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 1 Leidingsweerstand voor de eerste lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Tijdsafhankelijke energiebesparingsfunctie > zie hoofdstuk 5.8.3 Duur van ongebruik tot de energiebesparingsmodus wordt geactiveerd.
  • Pagina 60: Compensatie Leidingsweerstand

    Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 5.8.2 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij levering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts. Andere lengtes van slangpakketten vereisen een +/- spanningscorrectie ter optimalisering van laseigenschappen.
  • Pagina 61: Energiebesparingsmodus (Standby)

    Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop van de lastoorts losschroeven. • Lasdraad kort tegen de contacttip afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip.
  • Pagina 62: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking

    Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning geladen.
  • Pagina 63: Onderhoudswerkzaamheden, Intervallen

    Naast de hier vermelde controlevoorschriften moet er worden voldaan aan de wetten en voorschriften van het land in kwestie. Meer informatie vindt u in de bijgevoegde brochure "Warranty registration" en informatie over garantie, onderhoud en keuring op www.ewm-group.com! 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 64: Afvalverwerking Van Het Apparaat

    • Informatie over de inlevering of inzameling van afgedankte apparaten vindt u bij het verantwoordelijke lokale stads- of gemeentebestuur. • Daarnaast kunnen oude apparaten in heel Europa bij EWM-verkooppartners worden ingeleverd. 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 65: Verhelpen Van Storingen

    Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.
  • Pagina 66: Foutmeldingen (Stroombron)

    Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Een lasapparaatfout wordt door een foutcode (zie tabel) op het display van de besturing weergegeven. Bij een storing wordt de voeding uitgeschakeld. De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de uitvoering van het apparaat (interfaces/functies).
  • Pagina 67 Verhelpen van storingen Lasparametersynchronisatie Legende categorie (fout resetten) a) Foutmelding verdwijnt na het verhelpen van de fout. b) Foutmelding kan met het indrukken van een toets worden gereset: Apparaatbesturing Drukknop RC1 / RC2 Expert Expert 2.0 / Expert XQ 2.0 CarExpert / Progress (M3.11) alpha Q / Concept / Basic / Basic S / Synergic / Niet mogelijk...
  • Pagina 68: Lasparametersynchronisatie

    Verhelpen van storingen Lasparametersynchronisatie Lasparametersynchronisatie Bij verschillen tussen de op de frontplaat/afstandsbediening ingestelde en op het lasapparaat weergegeven lasparameters kan men met deze functie de parameters synchroniseren. Afbeelding 7-1 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 69: Lasparameters Terugzetten Naar Fabrieksinstellingen

    Verhelpen van storingen Lasparameters terugzetten naar fabrieksinstellingen Lasparameters terugzetten naar fabrieksinstellingen RESET Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren Kenmerken van de apparaatbesturing Initialisatie beëindigd Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de fabrieksinstellingen vervangen. 099-005542-EW505 23.02.2018...
  • Pagina 70: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen

    Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen 7.5.1 Individuele job resetten Afbeelding 7-3 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten.
  • Pagina 71: Technische Gegevens

    Technische gegevens Picomig 355 puls TKM Technische gegevens Picomig 355 puls TKM Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Instelbereik MIG/MAG Elektrode lassen Lasstroom 5 A tot 350 A Lasspanning 14,3 V tot 31,5 V...
  • Pagina 72: Accessoires

    Accessoires Algemene accessoires Accessoires Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Korfspoelenadapter K300 094-001803-00001 CA D200 Centreeradapter voor 5 kg spoelen 094-011803-00000 5POLE/CEE/16A/M Stekker lasapparaat 094-000712-00000 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Reduceerventiel met manometer 394-002910-00030 G1 G1/4 R 3M...
  • Pagina 73: Slijtagedelen

    Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! 10.1 Draadtoevoerrollen 10.1.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden Type Benaming Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer voor 092-002770-00006 LIGHT PINK staal, roestvrij staal en soldeerdraad FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04 Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer voor...
  • Pagina 74: 10.1.3 Draadaanvoerrollen Voor Vuldraden

    Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden Type Benaming Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V- 092-002848-00008 WHITE/ORANGE moer/kartelmoer voor vuldraad FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V- 092-002848-00010 BLUE/ORANGE moer/kartelmoer voor vuldraad FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V- 092-002848-00012...
  • Pagina 75: Job-List

    Bijlage A JOB-List Bijlage A 11.1 JOB-List Afbeelding 11-1 MIG/MAG-pulsvlambooglassen kan bij JOB’s 6-9, 34-36, 42-44, 74-76, 78-80, 82-84, 86-88, 90-92, 94-96, 110-112, 114-116, 118-120, 122-124, 179, 206, 207, 235-238 en 254 worden geselecteerd. Probeert men een andere JOB op puls in te stellen, dan verschijnt de melding "noP" = "no Puls" kort op het display en wordt er naar standaard teruggeschakeld.
  • Pagina 76: Parameteroverzicht - Instelbereiken

    Bijlage B Parameteroverzicht – instelbereiken Bijlage B Parameteroverzicht – instelbereiken 12.1 Parameter/functie Instelbereik MIG/MAG Gasvoorstroomtijd 20,0 Correctie dynamiek Gasnastroomtijd 20,0 Puntlastijd 20,0 Pauzetijd (interval) 20,0 Terugbranden van de draad TIG (TIG) Gasvoorstroomtijd 20,0 Startstroom 20,0 Up-slope tijd 20,0 Down-slope tijd 20,0 Eindstroom Gasnastroomtijd...
  • Pagina 77: Fabrikant Zoeken

    Bijlage C Fabrikant zoeken Bijlage C 13.1 Fabrikant zoeken Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005542-EW505 23.02.2018...

Inhoudsopgave