Gerelateerde Handleidingen voor EWM Picomig 355 Synergic TKM
Samenvatting van Inhoud voor EWM Picomig 355 Synergic TKM
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Picomig 355 Synergic TKM 099-005700-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 21.6.2023...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
+49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ..........................3 2 Voor uw veiligheid ......................... 7 Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie ............. 7 Verklaring van symbolen ....................... 8 Veiligheidsvoorschriften ......................9 Transport en installatie......................12 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming ................. - Pagina 4 Alle JOBs resetten ....................73 Lasparametersynchronisatie ....................74 Koelvloeistofcircuit ontluchten ....................75 8 Technische gegevens ........................76 Picomig 355 Synergic TKM ....................76 9 Accessoires ..........................78 Koeling van de lastoorts ....................... 78 9.1.1 Koelvloeistof - type blueCool ................78 9.1.2...
- Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Transportsysteem ........................ 78 Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel ..............78 9.3.1 Aansluiting, 19-polig ..................... 78 Opties ........................... 79 Algemene accessoires ......................79 10 Slijtagedelen ..........................80 10.1 Draadtoevoerrollen ......................80 10.1.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden ..............80 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ............
- Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 099-005700-EW505 21.6.2023...
-
Pagina 7: Voor Uw Veiligheid
Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 8: Verklaring Van Symbolen
Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Sym- Beschrijving Symbool Beschrijving bool Technische bijzonderheden in acht ne- Indrukken en loslaten (tikken/toetsen) Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Verkeerd/ongeldig Schakelen Correct/geldig Draaien Ingang Waarde/instelbaar Navigeren Signaallampje licht groen op Uitgang Signaallampje knippert groen Tijdweergave... -
Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften
Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •... - Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Letselgevaar door ongeschikte kleding! Straling, hitte en elektrische spanning zijn onvermijdelijke bronnen van gevaar bij vlam- booglassen. De gebruiker moet alle verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken. De persoonlijke beschermingsmiddelen moeten de gebruiker tegen de volgende gevaren beschermen: •...
- Pagina 11 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette stra- ling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
-
Pagina 12: Transport En Installatie
Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Plichten van de eigenaar! Het gebruik van het apparaat veronderstelt de naleving van alle landelijke richtlijnen en wetten! • De nationale implementatie van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) over de uitvoering van maatregelen ter verbetering van de veiligheid en gezondheidsbescherming van werkne- mers en bijbehorende individuele richtlijnen. - Pagina 13 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Gevaar voor ongevallen door voorzieningsleidingen! Tijdens het transport kunnen niet-geïsoleerde voedingskabels (netkabels, stuurstroom- kabels enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen verwonden! • Koppel alle voorzieningsleidingen los alvorens het transport uit te voeren! Kantelgevaar! Tijdens het verplaatsen en opstellen kan het apparaat kantelen, personen verwonden of beschadigd raken.
-
Pagina 14: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.1 Garantie Meer informatie vindt u in de bijgevoegde brochure "Warranty registration" en informatie over garantie, onderhoud en keuring op www.ewm-group.com! 3.3.2 Conformiteitsverklaring Dit product voldoet in zijn concept en constructie aan de vermelde EU-richtlijnen. Bij het product wordt een originele specifieke conformiteitsverklaring toegevoegd. -
Pagina 15: Onderdeel Van De Complete Documentatie
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.6 Onderdeel van de complete documentatie Dit document is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie- met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De afbeelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem. -
Pagina 16: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht / Achteraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht / Achteraanzicht Afbeelding 4-1 099-005700-EW505 21.6.2023... - Pagina 17 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht / Achteraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Transporthandgreep Apparaatbesturing > zie hoofdstuk 4.3 Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Parkeeraansluitbus, polariteitskeuzestekker Aansluiting voor polariteitskeuzestekker bij de bedrijfmodus elektrodelassen of transport.
-
Pagina 18: Binnenaanzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht Binnenaanzicht Afbeelding 4-2 099-005700-EW505 21.6.2023... - Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht Pos. Symbool Beschrijving Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Veiligheidsklep Afdekking van de draadtoevoeraandrijving en overige bedieningselementen. Aan de binnenkant bevinden zich, afhankelijk van de apparaatserie, overige plakplaat- jes met informatie over slijtageonderdelen en JOB lijsten.
-
Pagina 20: Besturing - Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Controlelampje "Verzamelstoring" Controlelampje „Te hoge temperatuur“ Lasgegevensweergave (3 digits) Weergave van lasparameters en bijbehorende waarden > zie hoofdstuk 4.3.1 Drukknop Lasparameterweergavetype / energiebesparingsmodus --------- Lasstroom --------- Materiaaldikte --------- Draadsnelheid Na 2 sec. - Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving JOB- Drukknop lasopdracht (JOB) LIST Voor de selectie van de lasopdracht in de lasopdrachtenlijst (JOB-LIST). De lijst be- vindt zich in de binnenkant van de veiligheidsklep van de draadtoevoeraandrijving en ook als bijlage in deze handleiding.
-
Pagina 22: Lasgegevens-Display
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.3.1 Lasgegevens-display Afbeelding 4-4 Naast de weergave bevindt zich de drukknop lasparameterweergavetype. Met elke druk op de drukknop wordt naar de eerstvolgende parameter omgeschakeld. Bij het bereiken van de laatste parameter begint het display weer van voren af aan. Weergegeven worden: •... -
Pagina 23: Opbouw En Functie
Opbouw en functie Transport en installatie Opbouw en functie WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. stroomaansluitingen, kan le- vensgevaarlijk zijn! • Volg de veiligheidsaanwijzingen op de eerste pagina's van de gebruikershandleiding! • De inbedrijfstelling mag uitsluitend worden uitgevoerd door personen die voldoende kennis hebben om met stroombronnen om te gaan! •... -
Pagina 24: Koeling Apparatuur
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.2 Koeling apparatuur Gebrekkige ventilatie resulteert in vermindering van de capaciteit en schade aan het apparaat. • Omgevingsvoorwaarden in acht nehmen! • In- en uitlaatopening voor koellucht vrijhouden! • Minimumafstand van 0,5 m tot hindernissen respecteren! 5.1.3 Werkstukleiding, algemeen VOORZICHTIG... -
Pagina 25: Aanwijzingen Voor Het Leggen Van Lasstroomleidingen
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.5 Aanwijzingen voor het leggen van lasstroomleidingen • Onvakkundig gelegde lasstroomleidingen kunnen storingen (flakkeren) van de vlamboog veroorzaken! • Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen zonder HF-ontstekingsinrichting (MIG/MAG) zo lang mogelijk, naast elkaar liggend, parallel leggen. •... -
Pagina 26: Zwerflasstromen
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.6 Zwerflasstromen WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door zwerflasstromen! Zwerflasstromen kunnen PE-aardleidingen vernielen, apparaten en elektrische inrichtin- gen beschadigen en bouwdelen oververhitten en bijgevolg brand veroorzaken. • Controleer regelmatig of alle lasstroomaansluitingen goed vastzitten en elektrisch correct zijn aangesloten. -
Pagina 27: Netaansluiting
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.7 Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • De aansluiting (netstekker of kabel), de reparatie of spanningsaanpassing van het apparaat moet door een bevoegde elektricien overeenkomstig de desbetreffende landelijke wetten en voorschriften plaatsvinden! •... -
Pagina 28: Lastoortshouder
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.8 Lastoortshouder De onderstaande beschreven artikelen behoren tot de leveringsomvang van het apparaat. Afbeelding 5-7 Pos. Symbool Beschrijving Dwarssteun transporthandgreep Lastoortshouder Bevestigingsschroeven Waaiers • Lastoortshouder met de bevestigingsschroeven aan de dwarssteun van de transporthandgreep vast- schroeven. -
Pagina 29: Inert-Gastoevoer
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.9 Inert-gastoevoer WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Onvakkundige of onjuiste bevestiging van beschermgasflessen kun- nen ernstig letsel veroorzaken! • Plaats de beschermgasfles in de daarvoor bedoelde houders en bevestig hem met de veiligheidselementen (ketting/riem)! •... -
Pagina 30: Aansluiting Beschermgasslang
Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.9.2 Aansluiting beschermgasslang Afbeelding 5-9 Pos. Symbool Beschrijving Gasfles/reduceerventiel Aansluitschroefdraad - G¼" Beschermgasaansluiting (ingang) • Gasslangaansluiting op de beschermgasaansluiting (ingang) van het apparaat gasdicht vast- schroeven. 5.1.9.3 Instelling beschermgashoeveelheid Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hier- mee poriën vormen. -
Pagina 31: Gastest
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.1.9.4 Gastest Afbeelding 5-10 MIG/MAG-lassen 5.2.1 Geleiding van de draad op maat maken Af fabriek is de eurocentrale aansluiting voorzien van een geleidebuis voor lastoortsen met draadtoevoer- kern. Wordt een lastoorts met draadgeleidingsspiraal gebruikt, dan moet men deze adequaat uitrusten! •... - Pagina 32 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbereiding voor de aansluiting van lastoortsen met draadgeleidingskern: • Capillaire buis aan zijde van draadaanvoer in de richting van de eurocentrale aansluiting uitschuiven en daar uitnemen. • Geleidebuis van de draadgeleidingskern vanuit de eurocentrale aansluiting inschuiven. •...
-
Pagina 33: Aansluiting Lastoorts En Werkstukleiding
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.2 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Af fabriek is de eurocentrale aansluiting voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met draadgelei- dingsspiraal. Wordt een lastoorts met draadgeleidingskern gebruikt, dan moet men deze adequaat uitru- sten! • Lastoorts met draadgeleidingskern > met geleidebuis gebruiken! •... -
Pagina 34: Mig/Mag-Functietoorts
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • Polariteitskeuzestekker in de desbetreffende aansluitbus van de lasstroom "+" steken en naar rechts draaien om te vergrendelen. • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel. -
Pagina 35: Draadtoevoer
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.5 Draadtoevoer VOORZICHTIG Letselgevaar door bewegende onderdelen! De draadtoevoerapparaten zijn met bewegende onderdelen uitgerust die handen, haar, kledingsstukken of gereedschap kunnen grijpen en zodoende personen kunnen ver- wonden! • Handen niet in draaiende of bewegende onderdelen of aandrijfonderdelen plaatsen! •... -
Pagina 36: Draadtoevoerrollen Wisselen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Afbeelding 5-16 Afspoelrichting van de lasdraadspoel in acht nemen. 5.2.5.2 Draadtoevoerrollen wisselen Afbeelding 5-17 Pos. Symbool Beschrijving Knevel Met de knevel wordt de vergrendelingsbeugel van de draadtoevoerrollen vastgezet. Vergrendelingsbeugel Met de vergrendelingsbeugels worden de draadtoevoerrollen vastgezet. Drukunit Bevestiging van de spanunit en instelling van de aanpersdruk. - Pagina 37 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • Knevel 90° naar links of rechts draaien (knevel vergrendelt). • Vergrendelingsbeugel 90° openklappen. • Drukunits losmaken en omklappen (de spanunits met de tegendrukrollen klappen automatisch omhoog). • Draadtoevoerrollen van het rolopnamestuk halen. • Kies nieuwe draadtoevoerrollen met behulp van de tabel "Overzicht draadtoevoerrollen" en monteer de aandrijving in omgekeerde volgorde.
- Pagina 38 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. Ter onderscheiding zijn de draadtoevoerrollen kleurgemarkeerd (zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen). Bij het gebruik van draaddiameters > 1,6 mm moet de aandrijving op de draadgeleidingsset ON WF 2,0- 3,2MM EFEED worden gewijzigd >...
-
Pagina 39: Invoeren Van De Draadelektrode
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.5.3 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Door een ongeschikte aanpersdruk wordt de slijtage van de draadtoevoerrollen verhoogd! De aanpersdruk moet bij de instelmoeren van de drukunits zo worden ingesteld dat de draadelektrode wordt getransporteerd, echter doorslipt als de draadspoel blokkeert! -
Pagina 40: Instelling Spoelrem
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • De aanpersdruk moet afhankelijk van het gebruikte lastoevoegmateriaal afzonderlijk worden ingesteld met behulp van de instelmoeren aan draadingang en draaduitgang van de drukunits. Een tabel met de instelwaarden staat op de sticker vlakbij de draadaanvoer: Variant 1: linkszijdige inbouw Variant 2: rechtszijdige inbouw Afbeelding 5-19... -
Pagina 41: Selecteren
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.7 Selecteren Voor de lasopdrachtselectie moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: • Basisparameters (materiaalsoort, draaddiameter en beschermgas) en lasmethode kiezen (JOB- nummer aan de hand van JOB-List > zie hoofdstuk 11.1 selecteren en invoeren). • Bedrijfs- en lassoort selecteren •... -
Pagina 42: Lasvermogen (Arbeidspunt)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.8 Lasvermogen (arbeidspunt) 5.2.8.1 Selecteren van de lasparameter-weergavetype Het arbeidspunt (lasvermogen) kan als lasstroom, materiaaldikte of draadsnelheid worden weergegeven en worden ingesteld. Afbeelding 5-23 5.2.8.2 Vlambooglengte Zo nodig kan de vlambooglengte (lasspanning) voor de individuele lasopdracht van -5 V tot +5 V worden gecorrigeerd. -
Pagina 43: 5.2.10 Forcearc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.10 forceArc Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-27 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •... -
Pagina 44: 5.2.11 Rootarc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.11 rootArc Perfect modelleerbare kortsluitboog voor moeiteloze naadoverbrugging, speciaal voor grondlasnaden. Afbeelding 5-28 • Spatarm in vergelijking met standaard korte vlambogen • Goede grondnaadvorming en veilige flankbevochtiging • Handmatige en geautomatiseerde toepassingen Onstabiele vlamboog! Niet volledig afgerolde lasstroomleidingen kunnen storingen (flakkeren) van de vlamboog veroorzaken. - Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-29 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal De activering of instelling van deze bedrijfsmodus wordt in het hoofdstuk Programmaverloop beschreven > zie hoofdstuk 5.2.13. Afbeelding 5-30 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
- Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-31 1. Takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt. Lasstroom vloeit. •...
- Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal De activering of instelling van deze bedrijfsmodus wordt in het hoofdstuk Programmaverloop beschreven > zie hoofdstuk 5.2.13. Afbeelding 5-32 1.Takt • Houd de toortsknop ingedrukt. • Het beschermgas begint uit te stromen (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt op "langzame invoersnelheid".
- Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-33 Starten • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode met langzame invoersnelheid op het werkstuk terechtkomt. • Lasstroom vloeit. • Draadtoevoersnelheid wordt tot de ingestelde waarde verhoogd. •...
- Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen interval Afbeelding 5-34 Starten • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). Proces • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode met langzame invoersnelheid op het werkstuk terechtkomt. • Lasstroom vloeit. • Draadtoevoersnelheid wordt tot de ingestelde waarde verhoogd. •...
-
Pagina 51: 5.2.13 Programmaverloop
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.13 Programmaverloop Bepaalde materialen hebben aanvullende programma's nodig, zodat deze veilig en met hoge kwaliteit kunnen worden gelast. Hier worden extra naast het hoofdprogramma P (continu lassen) een startpro- gramma P (voorkomen van koudepunten bij begin naad) en een eindprogramma P (voorkomen START van eindkraters door gerichte warmtereducering) gebruikt. -
Pagina 52: 5.2.14 Expertmenu Mig/Mag
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.2.14 Expertmenu MIG/MAG In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. Afbeelding 5-36 Display Instelling / selecteren Gasvoorstroomtijd Startstroom (procentueel, hoofdstroomafhankelijk) Starttijd (continue startstroom) Slope-tijd van het startprogramma P op het hoofdprogramma P... -
Pagina 53: Elektrodelassen
Opbouw en functie Elektrodelassen Elektrodelassen 5.3.1 Aansluiting elektrodehouder en werkstukleiding VOORZICHTIG Beknellings- en verbrandingsgevaar! Bij de vervanging van de staafelektrode bestaat beknellings- en verbrandingsgevaar! • Gebruik geschikte droge veiligheidshandschoenen. • Gebruik een geïsoleerde tang om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te verplaatsen. -
Pagina 54: Arcforce
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.3.3 Arcforce Tijdens het lassen voorkomt arcforce door stroomverhogingen het vastbranden van de elektrode in het lasbad. Dit vergemakkelijkt met name het lassen van elektrodetypen die bij lage stroomsterktes met korte vlamboog met grove druppels afsmelten. Afbeelding 5-39 Display Instelling / selecteren... -
Pagina 55: Expertmenu (Elektrodelassen)
Opbouw en functie TIG-lassen 5.3.6 Expertmenu (Elektrodelassen) In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. Afbeelding 5-42 Display Instelling / selecteren Hotstart-stroom Hotstart-tijd TIG-lassen 5.4.1 TIG-lastoorts voorbereiden... -
Pagina 56: Selecteren
Opbouw en functie TIG-lassen • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel. • Polariteitskeuzestekker in de desbetreffende aansluitbus van de lasstroom "-" steken en naar rechts draaien om te vergrendelen. •... -
Pagina 57: Expertmenu (Tig)
Opbouw en functie TIG-lassen 5.4.5 Expertmenu (TIG) In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. Afbeelding 5-46 Display Instelling / selecteren Gasvoorstroomtijd Startstroom (procentueel, hoofdstroomafhankelijk) Slope-tijd van startstroom naar hoofdstroom. -
Pagina 58: Ontsteking Vlamboog
Opbouw en functie TIG-lassen 5.4.6 Ontsteking vlamboog 5.4.6.1 Liftarc Afbeelding 5-47 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de wolfraamelektrode voorzichtig op het werkstuk (lift- arc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom) b) Kantel de toorts over de toortsgaskop tot er tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca. -
Pagina 59: 2-Takt-Bedrijf
Opbouw en functie TIG-lassen 5.4.7.3 2-takt-bedrijf Proces Afbeelding 5-48 1e takt: • Toortsknop 1 indrukken en vasthouden. • De gasvoorstroomtijd loopt af (beschermgas stroomt). • De vlamboogontsteking vindt plaats door contact met het werkstuk (Liftarc) > zie hoofdstuk 5.4.6. • De startstroom vloeit. -
Pagina 60: 4-Takt-Bedrijf
Opbouw en functie Afstandsbedieningen 5.4.7.4 4-takt-bedrijf Proces Afbeelding 5-49 1e takt • Toortsschakelaar 1 bedienen. • De gasvoorstroomtijd loopt af (beschermgas stroomt). • De vlamboogontsteking vindt plaats door contract met het werkstuk (Liftarc) > zie hoofdstuk 5.4.6. • De startstroom vloeit. -
Pagina 61: Selectie, Wijziging En Opslag Van Parameters
Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.6.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-50 Display Instelling / selecteren Aanvoertijd invoeren draad/draad terugtrekken 0 = --------normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (af fabriek) 4T en 4Ts-tipstart 0 = --------geen 4-takt tipstart (Af fabriek) 1 = --------4-takt tipstart mogelijk... -
Pagina 62: Speciale Parameters In Detail
Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.6.2 Speciale parameters in detail 5.6.2.1 Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd. De aanvoertijd is tussen twee bereiken in te stellen. Tijdens de draadinvoer kan de snelheid met behulp van de draaiknop lasvermogen worden gewijzigd. -
Pagina 63: Configuratiemenu Voor Apparatuur
Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur Configuratiemenu voor apparatuur 5.7.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-52 Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 1 Leidingsweerstand voor de eerste lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Tijdsafhankelijke energiebesparingsfunctie >... -
Pagina 64: Compensatie Leidingsweerstand
Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 5.7.2 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij le- vering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts. -
Pagina 65: Energiebesparingsmodus (Standby)
Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop van de lastoorts losschroeven. • Lasdraad kort tegen de contacttip afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip. -
Pagina 66: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning ge- laden. -
Pagina 67: Onderhoudsschema
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Onderhoudsschema Onderhoudsschema Onderhoudsstap Uitsluitend de als keurder resp. reparateur bevoegde persoon mag op grond van zijn opleiding de desbetreffende arbeidsstap uitvoeren! Niet van toepassing zijnde controlepunten worden weggelaten. • Controleren en reinigen van de lastoorts. Door afzettingen in de toorts kunnen kortsluitingen optreden, die het lasresultaat negatief kunnen beïnvloeden en als gevolg de lastoorts kunnen beschadigen! •... -
Pagina 68: Afvalverwerking Van Het Apparaat
Lampen, batterijen of accumulators moeten voor het afdanken van het apparaat verwijderd en geschei- den worden afgevoerd. Het type batterij of accu en de samenstelling is aangegeven aan de bovenkant (Type CR2032 of SR44). In de volgende EWM--producten kunnen batterijen of accumulators aanwezig zijn: •... -
Pagina 69: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 70: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de apparaatserie en uitvoering! Een storing wordt afhankelijk van de weergavemogelijkheden van de apparaatweergave als volgt weer- gegeven: Weergavetype - apparaatbesturing Weergave Grafisch display twee 7-segment weergaven een 7-segment weergave De mogelijke oorzaak van de storing wordt aangegeven met het desbetreffende storingsnummer (zie ta- bel). -
Pagina 71: Softwareversie Van De Apparaatbesturing
Verhelpen van storingen Softwareversie van de apparaatbesturing Categorie Mogelijke oorzaak Oplossing Fout toewijzing kenmerknum- Kenmerknummers corrigeren mers (2DV) Detectie draadaanvoerap- Kabelverbindingen controleren paraat 2 Fout nullastspanningsreductie Servicedienst informeren. (VRD) Overstroomdetectie Soepelheid van de draadtoevoer controleren draadtoevoeraandrijving Fout tachogeneratorsignaal Verbinding en de tachogenerator van het tweede draadaanvoerapparaat (slave- aandrijving) controleren. -
Pagina 72: Lasparameters Terugzetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Lasparameters terugzetten naar fabrieksinstellingen Lasparameters terugzetten naar fabrieksinstellingen Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. RESET Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren Kenmerken van de apparaatbesturing Initialisatie beëindigd Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de fabrieksinstellingen ver- vangen. -
Pagina 73: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen 7.5.1 Individuele job resetten Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden af- gesloten. -
Pagina 74: Lasparametersynchronisatie
Verhelpen van storingen Lasparametersynchronisatie Lasparametersynchronisatie Bij verschillen tussen de op de frontplaat/afstandsbediening ingestelde en op het lasapparaat weergege- ven lasparameters kan men met deze functie de parameters synchroniseren. Afbeelding 7-4 099-005700-EW505 21.6.2023... -
Pagina 75: Koelvloeistofcircuit Ontluchten
Verhelpen van storingen Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelvloeistofcircuit ontluchten Afbeelding 7-5 • Apparaat uitschakelen en koelmiddeltank tot het maximale niveau bijvullen. • Snelkoppeling met geschikt hulpmiddel ontgrendelen (aansluiting geopend). Om het koelsysteem te ontluchten altijd de blauwe koelmiddelaansluiting gebruiken die mogelijk het diepst in het koelmiddelsysteem ligt (in de nabijheid van de koelmiddeltank)! Afbeelding 7-6 •... -
Pagina 76: Technische Gegevens
Technische gegevens Picomig 355 Synergic TKM Technische gegevens Picomig 355 Synergic TKM Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! MIG/MAG Elektrode lassen Lasstroom (I 5 A tot 350 A Lasspanning overeenkomstig norm 14,3 V tot 31,5 V... - Pagina 77 Technische gegevens Picomig 355 Synergic TKM Omgevingstemperatuur koelmiddelafhankelijk! Temperatuurbereik koelmiddel in acht nemen! 099-005700-EW505 21.6.2023...
-
Pagina 78: Accessoires
Accessoires Koeling van de lastoorts Accessoires Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Koeling van de lastoorts Type Benaming Artikelnummer cool50 U40 Koelmodule 090-008598-00502 cool50 U42 Koelmodule met versterkte pomp 090-008797-00502 HOSE BRIDGE UNI Slangbrug 092-007843-00000 9.1.1... -
Pagina 79: Opties
Accessoires Opties Opties Type Benaming Artikelnummer ON EWM Xnet Picomig 3xx Uitbreidingsoptie in combinatie met EWM Xnet via 092-004004-00000 Xnet LAN/Wifi-gateway ON D Barrel TG.0003 Draadgeleiding Rolliner voor vaten 092-007929-00000 ON Case Gereedschapsbox voor montage op transportwagen 092-002899-00000 Trolly 55-5 / Trolly 55-6... -
Pagina 80: Slijtagedelen
Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! 10.1 Draadtoevoerrollen 10.1.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden Type Benaming Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer voor 092-002770-00006 LIGHT PINK staal, roestvrij staal en soldeerdraad FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04 Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer voor... -
Pagina 81: 10.1.3 Draadaanvoerrollen Voor Vuldraden
Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden Type Benaming Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer/kartel- 092-002848-00008 WHITE/ORANGE moer voor vuldraad FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer/kartel- 092-002848-00010 BLUE/ORANGE moer voor vuldraad FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer/kartel- 092-002848-00012... -
Pagina 82: Bijlage
Bijlage JOB-List Bijlage 11.1 JOB-List Afbeelding 11-1 Alle met blauwe kleuren gemarkeerde JOBs kunnen aanvullend op de standaard vlambooglassen ook voor pulsbooglassen worden gebruikt. Bij een poging om een JOB die niet geschikt is voor pulsbooglassen om te schakelen naar pulsbooglassen, verschijnt op de apparaatweergave de melding (geen puls) en wordt naar standaard vlambooglassen overgeschakeld. -
Pagina 83: Parameteroverzicht - Instelbereiken
Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken 11.2 Parameteroverzicht – instelbereiken Parameter / functie Instelbereik MIG/MAG Gasvoorstroomtijd 20,0 Startstroom (procent van de hoofdstroom) Startstroomtijd 20,0 Slope-tijd (continue startstroom op hoofdstroom) 20,0 Slope-tijd (continue hoofdstroom naar eindstroom) 20,0 Eindstroom (procent van hoofdstroom) Eindstroomtijd 20,0 Correctie dynamiek Gasnastroomtijd 20,0... -
Pagina 84: Fabrikant Zoeken
Bijlage Fabrikant zoeken 11.3 Fabrikant zoeken Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005700-EW505 21.6.2023...