Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Oil & Steel Handleidingen
  4. Bouwliften
  5. Snake 2010 H plus
  6. Gebruikershandleiding

Oil & Steel Snake 2010 H plus Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Gebruikshandleiding
Versie E
NDL
Originele instructies in het Nederlands
N° cod.: 5.748.604

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Oil & Steel Snake 2010 H plus

Samenvatting van Inhoud voor Oil & Steel Snake 2010 H plus

  • Pagina 1 Gebruikshandleiding Versie E Originele instructies in het Nederlands N° cod.: 5.748.604...
  • Pagina 3 Mobiel hoogwerkplatform Originele instructies in het Nederlands SNAKE 2010 H PLUS Versie E Codenummer: 5.748.604 Editie: 201704 Revisie: 00 Revisie: 00 Datum: 201704 Onderwerp van de revisie: eerste editie.

  • Pagina 4: Inhoudsopgave

    Sommario OLA Algemene inlichtingen ....................1.1 Doelstelling van de handleiding ...................1.1 1.2 - Identificatiegegevens van de fabrikant en van de machine .........1.1 1.3 - Symbolen ........................1.2 1.4 - Technische Assistentie Dienst ..................1.2 1.5 - Bijgesloten documenten ....................1.2 1.6 - Beperking van aansprakelijkheid .................1.2 Technische inlichtingen ....................2.1 2.1 - Omschrijving van de machine ..................2.1 2.2 - Gebruiksbestemming ....................2.2 2.3 - Niet toegestaan gebruik ....................2.2 2.4...
  • Pagina 5 6.7.2 - Werkingscontrole van de noodknop ................6.24 6.7.4 - Controle van het antibotsing systeem ................6.25 6.7.5 - Functionele controle van de koppelbegrenzer .............6.27 6.8 - Het werkplatform in de ruststand brengen ..............6.28 6.9 - Destabilisatie .......................6.29 6.10 - Gebruik bij slechte weersomstandigheden ..............6.30 6.11 - Vervoer op de weg .......................6.30 6.13 - Elektrische voeding ......................6.31 6.14 - Blokkeer toestand ......................6.31 6.14.1 - Ingreep koppelbegrenzer .....................6.31 6.14.2 - Ingreep van de lastbegrenzer ..................6.32 6.14.3...

  • Pagina 9: Algemene Inlichtingen

    Algemene inlichtingen - Doelstelling van de handleiding Deze gebruikshandleiding bevat de inlichtingen die De inlichtingen uit dit boekje zijn in hoofdstukken nodig zijn voor de kennis en een correct gebruik onderverdeeld volgens een sequentiële volgorde van het “mobiele hoogwerkplatform” (1) (verder in van de verschillende onderwerpen. de handleiding ook wel machine genoemd). De oorspronkelijke instructies zijn door de fabri- Het doel is de bediener (2) in te lichten over de be- kant in het Nederlands geleverd.

  • Pagina 10: Symbolen

    - Symbolen - Bijgesloten documenten De symbolen toegepast in deze handleiding zijn - “CE” Conformiteitsverklaring (waar voorzien) bedoeld om gevaarlijke handelingen aan te geven. - Garantieboekje, onderhoudsprogramma en Om in een veilige toestand te kunnen werken controleregister moeten de aanwijzingen aangegeven met de vol- - Handleiding met elektrische schema’s gende symbolen altijd in acht worden genomen. - Handleiding van het voertuig. GEVAAR ! - Beperking van aansprakelijk- Dit geeft inlichtingen of procedures aan die, indien heid ze niet strikt worden opgevolgd, de dood of ernsti-...

  • Pagina 11: Technische Inlichtingen

    Technische inlichtingen - Omschrijving van de machine Het mobiele hoogwerkplatform (3) bestaat uit een frame (dat als onderstel dient) waarop een uitschuifbare structuur roteert. Aan het uiteinde van de uitschuifbare structuur is het werkplatform gemonteerd (4). De machine heeft vier stabilisatoren: twee aan de voorkant gemonteerd op uitschuifbare armen en twee aan de achterkant op vaste armen. De machine wordt geactiveerd door hydraulische energie verkregen door een endothermische motor en door een pomp. De machine kan met twee verschillende stabilisatie bedienings- en controlesystemen worden uitgerust: elektrisch-hydraulisch op de hoogwerker of hydraulisch aan de grond. 2.1.1 OS_A1529DD A = Stabilisator P = 3de arm B = Frame Q = Armen uitschuif vijzel C = Rotatiegroep R = Werkplatform D = Hydraulische olie tank S = Vijzel nivellering werkplatform E = Mast...

  • Pagina 12: Gebruiksbestemming

    - Gebruiksbestemming De machine is bestemd voor het verplaatsen in de hoogte van personen voor het uitvoeren van bouwhande- lingen, reparaties, controles of ander gelijksoortig werk, dit alles vanuit de binnenkant van het werkplatform. De machine mag gebruikt worden in overeenstemming met de waarden uit het “Werkgebied” diagram en uit de paragraaf “Technische gegevens” Ieder ander gebruik dat niet in de huidigehandleiding is weergegeven is dus als niet toelaatbaar beschouwd. - Niet toegestaan gebruik Het is verboden de machine te gebruiken in een omgeving waar brandof explosiegevaar bestaat. Het is verboden om de machine te gebruiken om "in de hoogte van boord te gaan (5)". De risicoanalyse die door de fabrikant is verricht neemt het in- en uitstappen van de hoogwerker op hoogte niet in beschouwing.

  • Pagina 13: Veiligheidsinrichtingen

    - Inrichtingen voor de nooddaling Handbediende noodpomp Met deze inrichting is het mogelijk, in geval van een storing van de endothermische motor en van de elektropomp, het personeel aan boord van het werkplatform naar beneden te halen en de machi- ne in de ruststand te brengen. Het gebruik van de handbediende pomp voorziet de aanwezigheid van twee bedie- ners op de begane grond. Controleer voor elke dienst of de bedie- ningshendel heel en op de machine aanwe- zig is.

  • Pagina 14: Hydraulische Bedieningsinrichtingen

    - Hydraulische bedieningsinrichtingen A - Kleppen voor het tegenhouden van de last Deze zijn aanwezig op iedere hydraulische vijzel en ze blokkeren de beweging van de vijzel in het geval van een breuk op de leidingen of een druk- vermindering. B - Overdrukkleppen Aanwezig op alle hydraulische verdeler eenheden. Ze beperken de maximale werkdruk om overbelas- ting te vermijden. De kleppen zijn door de fabrikant tijdens de test- fase afgesteld en verzegeld en moeten niet gewij- zigd worden. Op de groep "P" voor ingang van toevoer en te- rugkeer bevinden zich de volgende veiligheidsin- richtingen: C - Klep voor maximale druk...
  • Pagina 15 - Functioneel veiligheidssysteem Het functionele veiligheidssysteem bestaat uit inrichtingen die de stand (6) van de machine controleren om de veiligheid van de bedieners en de integriteit van het toestel zelf te kunnen garanderen. OS_A1531DD 2.6.5 (6) Stand: alle standen waarin de machine of een willekeurig onderdeel ervan geplaatst kan worden binnen de door de fabrikant voorziene gebruiksgrenzen.
  • Pagina 16 - Microschakelaar wielen van de grond Deze neemt waar als de wielen van de grond komen. Samen met de microschakelaars voor de daling van de stabilisatoren signaleert hij dat de stabilisatie bereikt is. - Stabilisatie microschakelaars Inlichting De microschakelaars (1), en (2) zijn op de vier stabilisatoren aanwezig. De microschakelaars (3) en (4) zijn op de voorste stabilisatiearmen aanwezig. - Microschakelaars daling stabilisatoren Ze nemen de correcte daling van de stabilisatoren naar de grond op.
  • Pagina 17 - Ladingbegrenzer Koppelbegrenzer Inhibiteert automatisch alle bewegingen die negatief zijn voor de stabiliteit van de machine als ze de toe- gestane koppellimiet bereikt. De volgende systemen zijn verbonden aan de functionering van de koppelbegrenzer: - transductoren (E) op de bewegingscilinder ophef arm; - Hoek-/uitschuifsensor uitschuifbare arm (G). - encoder (C); Geometrische begrenzer Blokkeert automatisch alle bewegingen die negatief zijn voor de stabiliteit van de machine als ze de toege- stane limiet bereikt (zie het diagram van het werkgebied). De volgende systemen zijn verbonden aan de functionering van de geometrische begrenzer: - encoder (C); - Hoek-/uitschuifsensor uitschuifbare arm (G). Antibotsing systeem Zorgt ervoor dat de uitschuifbare structuur en de cabine van het voertuig niet tegen elkaar botsen. De volgende systemen zijn verbonden aan de functionering van dit antibotsingsysteem: Hoeksensor scharnierarm en hoek-/uitschuifsensor uitschuifbare arm. - encoder (C); De volgende factoren bepalen de ingreep van het antibotsingsysteem: - de rotatie van de uitschuifbare structuur ten opzichte van de lengteas van de machine; - de inclinatie van de telescopische arm; - de inclinatie van de scharnierarm; Beschrijving van de functionering Sector (A) Alle bewegingen zijn toegestaan.

  • Pagina 18: Beveiligingen Tegen Gevaren Van Elektrische Aard

    - Beveiligingen tegen gevaren van elektrische aard Aardpunt van het frame Te gebruiken wanneer de machine op het exter- ne elektrische voedingsnet wordt aangesloten, dit punt beschermt de bedieners tegen het gevaar voor elektrische ontlading. 2.6.7 OS_A0995CC Thermomagnetische differentiaalschakelaar (herstelzekering) Onderbreekt de elektrische stroom in geval van stroomlekken, kortsluitingen en ontlading naar de grond.

  • Pagina 19: Beveiligingen

    - Beveiligingen 2.7.1 OS_A1461DC WAARSCHUWING ! Het gebruik van de machine zonder beveiligingen is absoluut verboden. A - Beveiliging van de bedieningen op het werkplatform B - Beveiliging kleppen stabilisatiepoten C - Bescherming hoeksensor D - Beveiligingen bedieningen aan de grond en noodbedieningen (zie “Veiligheidsinrichtingen”) E - Beveiliging op uitschuiven armen G - Bescherming microschakelaars stabilisatorarmen H - Beveiliging stabilisatiebedieningen (voor versie met elektrisch-hydraulische stabilisatiebedieningen op de hoogwerker) L - Beveiliging op de hoek-/uitschuifsensor...

  • Pagina 20: Veiligheidssignalen En Inlichtingen

    - Veiligheidssignalen en inlichtingen WAARSCHUWING ! Neem de veiligheidsborden altijd in acht. Controleer of de veiligheidsborden altijd aanwezig en goed leesbaar zijn; als dat niet het geval is vervang ze met nieuwe borden en plaats ze op de oorspronkelijke plaats. B3-C2 B3-C2 D4 B2-C1...
  • Pagina 21 - Verbod - Gevaren stickeren stickeren A1 - Gebruikshandleiding. B1 - Toegang verboden. Dit sticker geeft aan dat de ge- Dit sticker geeft aan dat het verbo- bruikshandleiding geraadpleegd den is om in de werkomgeving van moet worden alvorens met de ma- de machine te verblijven. chine te werken. A2 - Gevaar voor platdrukken De stickeren B2-A / B2-B / B2-C / B2-D zijn bij- van de benen. eengebracht op een enkel sticker met de stickeren Dit sticker geeft het gevaar C1-A / C1-B / C1-C / C1-D.

  • Pagina 22: Verplichtingen Stickeren

    C2A - Verplicht gedrag: wijst De stickeren B3-A / B3-B zijn bijeengebracht op een enkel sticker met de sticker C2-A. op de verplichting om zich tijdens verplaatsingen aan de B3A - Verboden te gebruiken. handgreep vast te houden. wijst op het verbod om tijdens verplaatsingen lichaamsde- len uit het werkplatform uit te steken. - Inlichtingen b stickeren B3B - Verboden te gebruiken. D1 - Dit sticker weergeeft de wijst op het verbod om de algemene voorschriften en de handgreep als bevestigings-...
  • Pagina 23 Cod. 5.747.492 D9 - Dit sticker weergeeft de plaats van de hand- bediende noodpomp. D5 - Dit sticker weergeeft het max. werkbereik van de machine. D10 - Dit sticker weergeeft het verbindingspunt van de aarddispersie kabel aan de machine. Cod. 5.746.410 D6 - Dit sticker weergeeft de hechtpunten van de veiligheidsgordels. D11 - Plaatje noodbedieningen Wijst de bediener erop om de instructies in de handleiding te lezen vooraleer een noodprocedure uit te voeren. D7 - Dit sticker weergeeft de maximale belasting uitgeoefend op de grond door de stabilisator en de D12 - Signaleert aan de gebruiker de plaats van maximale weerstand die de grond moet uitoefenen de tank en het soort brandstof voor de endother- om de machine te dragen.

  • Pagina 24: Max. Helling

    ATTENZIONE !!! E' VIETATO AVVIARE LA MACCHINA TRAMITE UN APPARECCHIO CARICA BATTERIE RAPIDO (BOOSTER) D14 - Dit sticker weergeeft het smeerpunt. D16 - Geeft aan dat het starten van de machine met een snellader (booster) verboden is. D15 - Het personeel en materialen mogen uitslui- tend aan de grond worden geladen. - Max. helling GEVAAR ! De maximale toelaatbare werkhelling van het samenstel mag de waarden uit de afbeelding niet over- schrijden.

  • Pagina 25: Restgevaren

    2.14 - Restgevaren Gevaren van mechanische aard. Het contact met de bewegende onderdelen van de machine kan het platdrukken of snijden van de lede- maten veroorzaken. Gevaren van thermische aard. Het contact met hete delen kan brandwonden veroorzaken. Brandgevaar. Brandstoflekkages uit de tank, tijdens het gebruik of tijdens de bijvulling, kunnen brandgevaar veroorzaken. Gevaar van vloeistofuitstroming onder hoge druk. Het breken van een pijp of een lekkage met olie onder druk kan letsels en huidinfecties veroorzaken. Glij- en valgevaar. Olie, vet, sneeuw en ijs op de toegangstreden van de bedieningsplaatsen en op de vloer van het werkplat- form kunnen het uitglijden en het vallen van de bediener veroorzaken. 2.15 - Toebehoren 2.15.1 - Elektrische noodpomp - Technische gegevens Elektrische motor....Vdc 12/24 Vermogen.......kW 2 Indien de motor van het voertuig defect is, maakt deze motor het mogelijk om het personeel aan boord van het werkplatform terug te hanen en de...

  • Pagina 26: Pneumatische Voeding / Watertoevoer

    2.15.2 - Pneumatische voeding / watertoevoer UN07-4504LI 2.15.2 Op verzoek wordt de machine uitgerust met een pneumatische voedingslijn voor het gebruik van gereed- schappen of werktuigen op het werkplatform. Sluit de voeding aan op de koppeling (A) en het gereedschap of werktuig op de koppeling (B). Voor de technische specifieken zie “Technische gegevens”. 2.15.3 - Werklamp LET OP ! Koppel de werklamp niet aan andere energiebronnen dan die op het werkplat- form. De aansluiting (B) is alleen gevoed wan- neer het bedieningsschakelbord van het voertuig geactiveerd is.

  • Pagina 27: Zwaailicht

    2.15.4 - Zwaailicht Deze dient om de mensen in de buurt te waar- schuwen dat de bediener van plan is om de ma- chine in beweging te brengen. Sluit de kabel aan op de aansluiting van de siga- rettenaansteker (A) om het zwaailicht in te scha- kelen. 2.15.4 OS_A0020AF 2.15.5 - Elektropomp De eenheid bestaat uit: - een elektropomp (A) - een elektrisch bord (B) De ze inrichting dient om de machine te activeren inde volgende gevallen: - in niet goed geventileerde ruimtes, om een te hoge concentratie uitlaatgassen van de motor te voorkomen;...

  • Pagina 28: Elektropomp Verbinding

    - Bedieningen en controlelampjes op elektrische paneel - elektropomp A - Magnetothermische schakelaar: om het stopcontact voor het gebruik van de werktuigen op het hoogwerkplatform te voe- den. om de elektropomp en de batterijlader te voe- den. B - Schakelaar voor de activering van de energiebron. Stand “1”: activering elektropomp Stand “2”: activering endothermische motor. OS_A1278CM 2.15.6 - Elektropomp verbinding GEVAAR ! - Controleer of de verbindingskabel voor het elektriciteitsnet en de aardkabel van de machine geschikt zijn (zie “Technische gegevens en totale afmetingen"...

  • Pagina 29: Elektropomp Starten En Stoppen

    - Elektropomp starten en stoppen WAARSCHUWING ! Alvorens de elektropop te starten de hoofdstukken “Veiligheidsinlichtingen” en “Gebruiksaanwij- zingen” doorlezen. AUTO START STOP AUTO START STOP OS_A1279CM 2.15.8 Om de elektropomp te starten op de volgende wijze handelen. 1) Koppel de machine aan het stroomnet (zie "Elektropomp" - Elektropomp verbinding). 2) Indien aan, de endothermische motor uitschakelen. 3) Handel op de hendel van de schakelaar (A) om de elektropomp. 4) Draai de schakelaar (B) op stand “1” om de elektropomp te starten. 5) Vanuit het werkplatform: bedien de toets (10) “START” om de elektrische pomp te starten.

  • Pagina 30: Ladingbegrenzer Op Hoogwerker

    2.15.6 - Ladingbegrenzer op hoogwerker Stopt de werking van de machine indien de toege- stane maximale lading op het werkplatform wordt overschreden. OS_A0035AE 2.15.9 - Bedieningen en controlelampjes AUTO START STOP AUTO START STOP Macchine per lavoro aereo 2.15.10 OS_A0895BM A - Controlelampje (rood licht) Aan met afwisselend signaal wijst op de interventie van de lastbegrenzer. B - Geluidssignaal (zoemer) (zie par. "6.2 - Bedieningen") Bij gestabiliseerde machine wordt dit signaal (elke 60 seconden continu 5 sec. lang) geactiveerd wan- neer de maximaal toegestane belasting van de hoogwerker overschreden wordt. Het lampje (A) en het geluidssignaal zijn aangebracht op het bedieningspaneel op de hoogwerker en op het paneel met bedieningen en lampjes aan de grond.

  • Pagina 31: Functionele Controle Lastbegrenzer Werkplatform

    - Functionele controle lastbegrenzer werkplatform WAARSCHUWING ! Breng het werkplatform iets omhoog, om in een veilige toestand te werken. Laad het werkplatform met een gewicht dat 20% boven het maximale toelaatbare gewicht ligt; de contro- lelampje (A) moet aangaan, het geluidssignaal moet aangaan (zie “Bedieningen en indicatoren” in deze paragraaf) en iedere beweging moet belemmerd worden. Ingreep van de lastbegrenzer Als het maximale toelaatbare gewicht op het werkplatform wordt overschreden, worden alle bewegingen van de machine door de lastbegrenzer gestopt. Het overschrijden wordt door een geluidssignaal en een visueel alarm gesignaleerd. Om de werking van de machine te hervatten, moet u de belasting op het werk- platform verminderen tot het geluiddssignaal stopt en tegelijk de verlichte indicator (A) uit gaat. 2.21...
  • Pagina 32 2.22...

  • Pagina 33: Veiligheidsinlichtingen

    Veiligheidsinlichtingen - Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING ! Lees aandachtig de inlichtingen uit deze hand- leiding door, in het bijzonder de veiligheids- voorschriften en de veiligheidsborden op de machine. OS_A0071AF 3.1.1 De bediener of bedieners op de werkplatform moet/moeten een beschermhelm dragen en moeten de veiligheidsgordel aan de daarvoor be- stemde punten vastmaken.
  • Pagina 34 Altijd de Verkeersvoorschriften in acht nemen, in het bijzonder de borden voor de hoogtebeperkin- gen. OS_A0074AF 3.1.4 Niet bevoegd personeel mag de machine niet ge- bruiken. OS_A0075AF 3.1.5 De inlichtingen en de betekenis van de stickeren op de machine in acht nemen. 3.1.6 OS_A0076AF Om de machine in gesloten ruimtes te gebruiken, de nodige voorzorgsmaatregelen in acht nemen om hoge concentraties uitlaatgassen te voorko- men.
  • Pagina 35 De machine niet gebruiken zonder beveiligingen. OS_A0078AF 3.1.8 Indien de machine langs openbare wegen wordt gebruikt de nodige signalen aanbrengen om de werkzone te begrenzen om in een veilige toestand te kunnen werken en om de van kracht zijnde normen in acht te nemen. OS_A0079AF 3.1.9 Terwijl u de machine manoeuvreert, moet u de af- stand tot obstakels rondom onder controle houden, bijvoorbeeld takken van bomen die in de uitschuif- bare structuur of in het werkplatform kunnen blij- ven haperen.

  • Pagina 36: Windkracht

    - Beaufortschaal - Windeffect op de Windkracht Windsnelheid binnenruimte Beaufort Windbeschrijving Km/h schaal Kalm, de rook stijgt calm van 0 tot 0,2 recht omhoog De windrichting wordt zwakke alleen aangegeven door van 0,3 tot 1,5 van 1 tot 5 luchtbeweging de rookbeweging, maar niet door de windwijzer De wind is op het lichte gezicht te voelen, de van 1,6 tot 3,3 van 6 tot 11 wind bladeren ritselen, de windwijzer beweegt Bladeren en lichte takken zwakke van 3,4 tot 5,4 van 12 tot 19...
  • Pagina 37 Plaats op het werkplatform geen reclameborden e.d. daar deze de kracht van de wind verhogen en dus ernstige gevaren voor de veiligheid kunnen veroorzaken. 3.1.12 OS_A0081AF Werk niet in de buurt van elektriciteitskabels. Om in de buurt van elektriciteitslijnen te werken dienen speciale instructies aan de verantwoorde- lijke persoon of aan de bevoegde autoriteiten aan- gevraagd te worden. Vraag om duidelijke aanwijzingen over hoe gehan- deld moet worden, deze aanwijzingen moeten elke keer weer doorgenomen en zorgvuldig opgevolgd worden. 3.1.13 OS_A0082AF Het is verboden om de machine te gebruiken bij...
  • Pagina 38 Sta niet toe dat onbevoegde personen in de wer- kruimte verblijven of deze benaderen. De bediener moet onmiddellijk de machine stilzet- ten en de personen weg laten gaan. OS_A0085AF 3.1.16 Bedien de machine niet vanuit de grond als er een persoon op het werkplatform aanwezig is, dit mag alleen in een noodtoestand gedaan worden. OS_A0086AF 3.1.17 U mag niet op het werkplatform stappen of weer eraf stappen wanneer die al uitgeschoven is als het platform niet in ruststand (*) is, of in ieder geval niet in de positie die door de constructeur is voor- zien voor het in- en uitstappen van het personeel. (*) Ruststand: positie die de mogelijkheid voorziet om de machine te destabiliseren. 3.1.18 OS_A0087AF Het is verboden de machine als hijswerktuig te gebruiken.
  • Pagina 39 Het is verboden met de machine voorwerpen voort te duwen. 3.1.20 OS_A0089AF Alle manoeuvres die nodig zijn om de juiste positie te bereiken moeten uitgevoerd worden door de be- diener op het werkplatform. 3.1.21 OS_A0090AF Stijg niet op de dwarsbalken van het werkplatform en gebruik geen trappen om hoger gelegen punten te bereiken. Tijdens het werk het lichaam niet uit het werkplat- form laten uitsteken of in een onevenwichtige toe- stand werken. Bewaar altijd de correcte werkhouding met de voeten op het werkplatform. 3.1.22 OS_A0091AF Gebruik de machine niet met lasten die het max. toelaatbare gewicht (personen + lading) over- schrijden, zie de technische gegevens. 3.1.23 OS_A0092AF...
  • Pagina 40 Zorg dat het in de hoogte staande platform niet overbelast wordt met materialen of personen. Hierdoor zou de stabiliteit van de machine worden benadeeld. OS_A0093AF 3.1.24 Tijdens het werk plaats het werkplatform niet tegen andere, vaste of mobiele, structuren. OS_A0094AF 3.1.25 Voer nooit las-, boor of polijst handelingen uit die de structuur van de machine kunnen verslappen. Verwijder de loodzegels niet van de kleppen. 3.1.26 OS_A0095AF Tijdens het vervoer op de weg is het verboden voorwerpen op het werkplatform te dragen. OS_A0096AF 3.1.27...

  • Pagina 41: Bevoegdheid En Gedrag Van De Bediener

    De open machine mag op beurzen e.d. tentoonge- steld worden alleen als alle nodige voorzorgsmaat- regelen genomen zijn om ongewenste bewegingen te voorkomen. Houd rekening met de volgende punten: - de weersveranderingen (deze kunnen de toe- stand van de grond veranderen); - de wind; - eventuele hydraulische lekkages, enz. OS_A0097AF 3.1.28 Nadat de machine gestabiliseerd is controleer of de plaat van iedere stabilisator goed op de grond steunt. Het gehele oppervlak van de plaat moet op een stevig en vlak terrein steunen. OS_A0098AF 3.1.29 - Bevoegdheid en gedrag van de bediener Het gebruik van de machine is uitsluitend toegestaan aan het personeel met de volgende minimum eigen- schappen:...
  • Pagina 42 3.10...

  • Pagina 43: Vervoer En Installatie

    Vervoer en installatie - Levering Samenstel (machine + voertuig) wordt geleverd aan de eindgebruiker nadat een algemene test is uitge- voerd en nadat deze alle controles, door de bevoegde inrichtingen voor de afgifte van de nodige toestem- mingen en verklaringen, heeft ondergaan, in overeenstemming met de vigerende normen. Met betrekking tot de afstand en het gekozen vervoersmiddel wordt het samenstel op de volgende wijze geleverd: - met eigen middelen omdat het gehomologeerd is voor het vervoer op de weg; - strak en op de juiste wijze aan het vervoermiddel vastgemaakt om ongewenste bewegingen te voorko- men.

  • Pagina 45: Inlichtingen Over De Regelingen

    Inlichtingen over de regelingen Alle regelingrepen moeten door een bevoegde werkplaats worden uitgevoerd.

  • Pagina 47: Gebruiksaanwijzingen

    Gebruiksaanwijzingen - Gebruiksvoorzorgsmaatregelen Het gebruik van de machine is uitsluitend toegestaan aan personeel met een uitdrukkelijke toestemming, met de nodige kwaliteiten, bekwaamheden en kennis (zie "Bevoegdheid en gedrag van de bediener"). Bij het eerste gebruik moet de bediener verschillende bewegingen nabootsen om de nodige ervaring en know-how te verwerven. De bedieningshendels moeten geleidelijke en zacht geactiveerd worden. De bediener of bedieners op het werkplatform en die aan de grond moeten een beschermhelm dragen. De bediener of bedieners op het werkplatform moet/en de veiligheidsgordels in de specifieke punten vast- maken om de gevaren, te wijten aan arm- of machineschommelingen, door bewegingsfouten of ongewens- te contacten met aangrenzende onderdelen, te beperken. Gebruik de machine alleen voor de door de bouwer voorziene gebruiken en geen enkele inrichting wijzigen om de prestaties ervan te veranderen. Aan het begin van iedere werkdienst controleer of de hydraulische leidingen heel zijn, controleer vooral de slangen. De werkzaamheden aangeven door middel van een zwaailicht, indien aanwezig. De bediener moet onmiddellijk alle problemen of defecten aan de toezichthouder meedelen, zodra deze zich voordoen tijdens het gebruik van de machine. In geval van defecten de machine niet gebruiken. Aan het begin van iedere werkshift moet de bediener controleren of de machine in al zijn onderdelen volle- dig is en in algemeen goede staat verkeert. Verder moet de bediener de controles uitvoeren die aangegeven worden in de paragraaf “Controles vóór de opstart”. GEVAAR ! Het toegestande draagvermogen op het werkplatform niet overschrijden, om het risico te vermijden dat de structuur het begeeft of dat de uitrusting omkantelt. LET OP ! Het is verboden de machine met behulp van een snellader (booster) te starten.

  • Pagina 48: Voorschriften Voor Het Werken Op Elektriciteitsleidingen Onder Spanning

    - Voorschriften voor het werken op elektriciteitsleidingen onder spanning Om werkzaamheden uit te voeren op elektriciteitsleidingen onder spanning moet de opdracht door de ver- antwoordelijke persoon gegeven worden die tevens voor een veiligheidsplan zorgt om de betrokken perso- nen tegen ongevallen te beschermen. Dit veiligheidsplan moet zowel de van kracht zijnde veiligheidswetten met betrekking tot het veilig werken op elektriciteitsleidingen in acht nemen en een controle van een doel- treffende isolatie van het werkplatform voorzien (op verzoek geleverd, tot 1 kV). Inlichting Iedere keer dat het werkplatform gereinigd / gewassen wordt of elke keer dat het verwijderd / gemonteerd moet worden (hetgeen alleen bij een bevoegde werkplaats gedaan kan worden) moeten alle nodige contro- les van de elektrische eigenschappen uitgevoerd worden.

  • Pagina 49: Bedieningen

    - Bedieningen 6.2.1 - Bedieningen in de stuurcabine 6.2.1 OS_A0022AF Aftakas bediening Elektrische bediening Drukknop (1B): houd minstens 5 seconden ingedrukt om de aftakas in te schakelen. Indrukken om de aftakas uit te schakelen. LET OP ! Wanneer de bediening via drukknop aanwezig is, wordt de aftakas losgekoppeld indien u de par- keerrem vrijgeeft.

  • Pagina 50: Bedieningen En Controlelampjes Op Het Werkplatform

    6.2.2 - Bedieningen en controlelampjes op het werkplatform AUTO START STOP AUTO AUTO START STOP AUTO 6.2.2 OS_A1532DD - Noodstopknop (zie “Noodinrichtingen”). - Manipulator - Manipulator Geluidssignaal (zoemer) Signaleert: - activering van de geometrische of koppelbegrenzer (elke 60 seconden een continu signaal 5 sec. lang); - de blokkering veroorzaakt door de inschakeling van een noodknop; - het defect van een veiligheidsinrichting;...
  • Pagina 51 10 - Toets met verlichte indicator (groene lamp) Dient om de verbrandingsmotor (of de elektrische pomp) te starten. De verlichte indicator signaleert de activering van de functie betreffende de toets. 11 - Toets met verlichte indicator (rode lamp) Dient om de verbrandingsmotor (of de elektrische pomp) te stoppen. De verlichte indicator signaleert de activering van de functie betreffende de toets. 12 - Toets met verlichte indicator (groene lamp) Om de claxon van het voertuig te activeren, hiermee worden degenen die eventueel in de werkom- geving aanwezig zijn voor uitschuivende onderdelen gewaarschuwd. 13 - Toets met verlichte indicator (groene lamp) Dient om het bedieningsschakelbord te activeren. De verlichte indicator signaleert de activering van de functie betreffende de toets. 14 - Toets met lampjes (groen) - activering nivellering hoogwerker - rotatie werkplatform.
  • Pagina 52 26 - Controlelampje (rood licht) Niet geactiveerd. 27 - Verlichte indicator (gele lamp) Niet geactiveerd. 28 - Controlelampje (rood licht) Geeft met een vast licht aan dat de blokkering veroorzaakt is door de ingreep van de geometrische begrenzer. 29 - Controlelampje (groen licht) Niet geactiveerd.

  • Pagina 53: Beschrijving Manipulatoren

    Beschrijving manipulatoren Symbool Beschrijving Symbool Beschrijving Rotatie met de klok Stijging jib (Niet geactiveerd) mee werkplatform Rotatie tegen de Daling jib (Niet geactiveerd) klok in werkplatform Rotatie met de klok mee Nivellering werkplatform Rotatie tegen de klok in Nivellering werkplatform Uitschuiven stabilisatiearm Inschuiven telescopische arm links Uitschuiven telescopische arm Inschuiven stabilisatiearm links Uitschuiven stabilisatiearm Stijging telescopische arm rechts Inschuiven stabilisatiearm Daling telescopische arm rechts Stijging - Het lampje (C) geeft de activering van de rotatie gearticuleerde van de hoogwerker aan - Het lampje (D) geeft het in-/uitschuiven van de stabilisatiearm aan - Het lampje (E) geeft de activering van de nivelle- ring van de hoogwerker aan.

  • Pagina 54: Bedieningsschakelbord En Indicatoren Op De Kolom

    6.2.4 - Bedieningsschakelbord en indicatoren op de kolom START STOP Macchine per lavoro aereo 6.2.4 OS-A0316AN 30 - Toets "F1" In "menu"-omgeving dient die om de parameters omhoog te doorlopen. - Versie met hydraulische stabilisatie Dient om de bedieningen van de uitschuifbare structuur te activeren. 31 - Toets"F2" In "menu"-omgeving dient die om de parameters naar beneden te doorlopen. - Versie met hydraulische stabilisatie Dient om de bedieningen van de stabilisering te activeren. 32 - Controlelampje (groen licht) Als dit lampje continu brandt zijn de stabilisatoren goed op de grond ge plaatst en de achterwielen zijn omhoog.
  • Pagina 55 39 - Toets Om de claxon van het voertuig te activeren, hiermee worden degenen die eventueel in de werkom- geving aanwezig zijn voor uitschuivende onderdelen gewaarschuwd. 40 - Toets Dient om de verbrandingsmotor (of de elektrische pomp) te stoppen. 41 - Toets Dient om de verbrandingsmotor (of de elektrische pomp) te starten. 42 - Noodstopknop (zie “Noodinrichtingen”). 43 - Display (zie "Beschrijving van de pagina's").

  • Pagina 56: Schema Van De Pagina's

    6.2.5 - Schema van de pagina’s UTENTE (GEBRUIKER) MACCHINA (MACHINE) ERRORI (FOUTEN) INGRESSI (INGANGEN) USCITE (UITGANGEN) SENSORI (SENSOREN) MSG CAN BUS (CAN BUS MSG) 6.10...
  • Pagina 57 - Beschrijving van de pagina's - Hoofdpagina Wanneer u de machine opstart, verschijnt de hoofdpagina na een korte weergave van een tijdelijke begin- pagina. OS_A1280CM 6.2.5 - Werken in de hoogte - Stabilisering De geactiveerde symbolen (A) en (B) worden wit op een zwarte ondergrond weergegeven als (A1) en (B1). - Arm hoek - Uitschuiven telescopische arm - Rotatie van de mast - Koppelbegrenzer (gebruikt percentage) - Geometrische begrenzer (gebruikt percentage) - Lijst (Data gereserveerd voor technisch personeel) Indien geactiveerd worden de volgende symbolen worden weergegeven:...

  • Pagina 58: Pagina Stabilisering

    Druk op de hoofdpagina op toets "F3" om de pagina van de stabilisering weer te geven. - Pagina stabilisering OS_A0850BM A - Stabilisator correct omhoog bewogen C - Stabilisatiearm volledig ingeschoven A2 - Stabilisator gedeeltelijk uitgeschoven C1 - Stabilisatiearm gedeeltelijk uitgeschoven A3 - Stabilisator op de grond C2 - Stabilisatiearm volledig uitgeschoven B - Achteras opgetild Druk op de pagina voor stabilisering op toets "F3" om de pagina van het menu weer te geven. - Pagina Menu Lijst met submenu's in dit menu - UTENTE (GEBRUIKER): de parameters in dit menu zijn leesbaar, sommie kunnen door de gebruiker worden gewijzigd. De parameters in de volgende menu's kunnen niet door de gebruiker worden gewijzigd: - MACCHINA (MACHINE): weergaveparameters van de machine - ERRORI (FOUTEN): lijst met foutcodes (zie "Foutcodes")

  • Pagina 59: Stabilisatie Bedieningen

    - Stabilisatie bedieningen 6.3.1 - Stabilisatiebedieningen aan de grond 6.3.1 OS_A1003CC 32 - Controlelampje (groen licht) Als dit lampje continu brandt zijn de stabilisatoren goed op de grond geplaatst en de wielen zijn omhoog. 44 - Bediening voor de stabilisator rechts achter 45 - Bediening voor de stabilisator links achter 46 - Bediening voor de stabilisator links voor 47 - Bediening voor de stabilisator rechts voor...

  • Pagina 60: Stabilisatiebedieningen Op Hoogwerker

    6.3.2 - Stabilisatiebedieningen op hoogwerker De stabilisatiebedieningen op de hoogwerker worden beschreven in de paragraaf “Bedieningen en contro- lelampjes werkplatform”. Hieronder beschrijven we de stabilisatiebedieningen op de elektrisch-hydraulische verdeler. 6.3.2 OS_A1004CC 18 - Controlelampje (groen licht) Als dit lampje continu brandt zijn de stabilisatoren goed op de grond geplaatst en de wielen zijn omhoog. 19 - Controlelampje (groen licht) Geeft het uitschuiven aan van de stabilisatiearmen aan de linkerzijde. 20 - Controlelampje (groen licht) Geeft het uitschuiven aan van de stabilisatiearmen aan de rechterzijde.
  • Pagina 61 32 - Controlelampje (groen licht) Als dit lampje continu brandt zijn de stabilisatoren goed op de grond ge plaatst en de wielen zijn omhoog. 33 - Controlelampje (geel licht) Geeft aan dat de nivellering van het toestel niet goed is. Deze is alleen aanwezig indien de inrichting gemonteerd is om de vlakke stand van het frame te controleren. 44 - Bediening voor de stabilisator rechts achter 45 - Bediening voor de stabilisator links achter 46 - Bediening voor de stabilisator links voor 47 - Bediening voor de stabilisator rechts voor 48 - Waterpas Voor de controle van de nivellering tijdens de stabilisatie.

  • Pagina 62: Controles Vóór De Opstart

    - Controles vóór de opstart WAARSCHUWING ! De controles vóór de opstart zijn een visuele inspectie uitgevoerd door de bediener vóór iedere werkshift. Voor altijd de voorafgaande controles uit vooraleer de machine te starten. De controles moeten worden uitgevoerd om na te gaan of er problemen zijn voordat de bediener de machine gaat gebruiken.

  • Pagina 63: Verzegelingen Op De Hydraulische Inrichtingen

    - Verzegelingen op de hydraulische inrichtingen OS_A1465DC 6.4.1 - Handbediende actuator op groep "P - Maximumdrukklep op groep "P" - Debietregelaar op groep "P" (verzegeld met zegellak) - Handbediende pomp - Handwiel actuator op verdeler stabilisatoren (versie met hydraulische stabilisatie) - Maximumdrukklep op verdeler stabilisatoren (versie met hydraulische stabilisatie) - Handwiel actuator op verdeler stabilisatoren (versie met hydraulische stabilisatie) H - Deurtje op afscherming noodbedieningen - Maximumdrukklep op noodverdeler M - Elektroklep op noodverdeler - Maximumdrukklep op verdeler stabilisatorarmen (versie met hydraulische stabilisatie) P - Overdrukklep op verdeler stabilisatie (versie met elektrisch-hydraulische stabilisatie). Q - Hendel (versie met elektrisch-hydraulische stabilisatie) R - Schroef voor elektroklep 6.17...

  • Pagina 64: Stabilisatieprocedure

    - Stabilisatieprocedure 6.5.1 - Voorzorgsmaatregelen voor de stabilisatie GEVAAR ! Tijdens de stabilisatie is de bediener ver- antwoordelijk voor het beoordelen van de grondeigenschappen, hij moet risicovolle situaties voorkomen en ook toestanden die de veiligheid in gevaar kunnen brengen wegens het gebruik van het toestel op niet geschikte oppervlakten.

  • Pagina 65: Stabilisatie Procedure

    6.5.2 - Stabilisatie procedure - versie met hydraulische stabilisatie START STOP OS_A1466DC 6.5.2 Handel op de volgende wijze. 1) De parkeerrem trekken, de koppelingshendel 7) Schakel de inrichting (D) uit en schuif de sta- in neutraal zetten en de endothermische motor bilisatorarm handmatig uit (voor versie met starten. handbediend uitschuiven van de stabilisator- armen).

  • Pagina 66: Elektrisch-Hydraulische Stabilisatie Op Hoogwerker

    - Elektrisch-hydraulische stabilisatie op hoogwerker AUTO START STOP AUTO OS_A1039CD 6.5.3 Handel op de volgende wijze. 1) De parkeerrem trekken, de koppelingshendel in neutraal zetten en de endothermische motor starten. 2) Druk op het koppelingspedaal en schakel de aftakas in (zie “Bedieningen in de stuurcabine”); het contro- lelampje (3) moet aangaan. 3) B eklim het vlak met de opstapjes (A) en (B). 4) H ef de beweegbare balk (H) op en klim op het platform. 5) M aak de veiligheidsgordel aan een van de daarvoor bestemde punten vast (een punt per bediener). 6) D ruk op de toets (13) om de bedieningen op de hoogwerker te activeren. 7) L aat de stabilisatiearmen uitschuiven: de lampjes (19) en (20) moeten gaan branden. 8) G eleidelijk de stabilisatoren omlaag doen totdat de wielen van het voertuig van de grond getild zijn. 9) N a deze handeling controleren of het lampje (18) (OK) brandt. WAARSCHUWING ! Ga volledig rond de machine om visueel te controleren of de stabilisatoren correct zijn neergezet, of er geen scheuren, inspectieputjes, ondergrondse leidingen enz.

  • Pagina 67: Elektrisch-Hydraulische Stabilisatie Aan De Grond

    - Elektrisch-hydraulische stabilisatie aan de grond LET OP ! Wanneer tijdens de stabilisatie buitengewone voorzichtigheid geboden is, wordt aanbevolen om de manoeuvres handmatig te verrichten met behulp van de elektrisch-hydraulische be- dieningen. OS_A1467DC 6.5.3 Handel op de volgende wijze. 1 De parkeerrem trekken, de koppelingshendel in neutraal zetten en de endothermische motor starten. 2) Druk op het koppelingspedaal en schakel de aftakas in (zie “Bedieningen in de stuurcabine”); het contro- lelampje (3) moet aangaan. 3) Druk achtereenvolgens op de toetsen: F3 > F3 = (MENU), F4 > (UTENTE) (GEBRUIKER) > F4> F2/F1 tot aan MANUALE P. BASSA (HANDMATIG ONDERSTEL) (zie de paragraaf “Beschrijving van de pagi- na's").

  • Pagina 68: Procedure Voor Omhoog Bewegen

    6.5.3 - Procedure voor omhoog bewegen WAARSCHUWING ! Beweeg de noodbedieningen even in beide richtingen zodat de hefcilinders onder druk gezet worden en vermijd eventuele ongecontroleerde bewegingen alvorens u op het platform klimt. Tij- dens de werkzaamheden op hoogte moet het deurtje voor de noodbedieningen met het hangslot afgesloten blijven.

  • Pagina 69: Het Werkplatform Nivelleren

    4) Met de noodbedieningen (zie “Noodbedieningen” in de paragraaf “Noodinterventies”) brengt u de telescopische arm omhoog zodat die circa 10 cm uit zijn steun omhoog gaat. 5) Schuif de telescopische arm uit tot u het werkplatform vlak boven de grond geplaatst heeft. 6) Sluit het deurtje (D) met de sleutel af. 7) Stap op het opstapje (H). 8) Hef de beweegbare balk (B) op en klim op het werkplatform. 9) Maak de veiligheidsgordel aan een van de daarvoor bestemde punten vast (een punt per bediener). 10) Druk op de toets (13) om de bedieningen op de hoogwerker te activeren 11) Laat de arm inschuiven tot het lampje (28) (geometrische begrenzer) uit gaat. 12) Doe de gelede arm omhoog en vervolgens de telescopische arm. 13) De bedieningen activeren om de geschikte werkstand te bereiken. LET OP ! Controleer of de uitschuifbare structuur boven de onderstaande elementen (stabilisatiepoten, cabine voertuig, enz.) opgeheven is alvorens u met de rotatie aanvangt.

  • Pagina 70: Controle Van De Doeltreffendheid Van De Veiligheidsinrichtingen

    - Controle van de doeltreffendheid van de veiligheidsinrichtingen 6.7.1 - Werkingscontrole stabilisato- ren microschakelaars 1) Schuif een stabilisator uit: het lampje (2) moet gaan branden en het lampje (32) moet uit blij- ven. 2) Herhaal de test op alle stabilisatoren. - Werkingscontrole microschakelaars stabilisatorarmen 1) Schuif de stabilisatorarmen uit; de indicatoren (G) en (H) moeten aan gaan. 2) Trek een stabilisatorarm gedeeltelijk in (bij wij- ze van voorbeeld de rechter stabilisatorarm): de verlichte indicator (H) moet uit gaan. 3) Trek nu ook de linker stabilisatorarm in; de in- dicator (G) moet gedeactiverd worden en de verlichte indicator (2) moet uit gaan.

  • Pagina 71: Controle Van Het Antibotsing Systeem

    6.7.4 - Controle van het antibotsing systeem - Antibotsing functie tussen werkplatform en uitschuifbare structuur STOP STOP OS_A1512DC 6.7.2 Deze controles moeten uitgevoerd worden door één enkele bediener die het toestel vanuit het werkplatform bestuurt. Handel op de volgende wijze. 1) Ga omhoog (zie “Procedure voor omhoog bewegen”). De telescopische arm moet boven de horizontale stand geheven worden. 2) Draai het werkplatform: de verlichte indicator (23) moet uit gaan. 3) Breng de telescopische arm omlaag, deze moet stoppen zodra de horizontale stand wordt bereikt: het controlelampje (A) moet knipperend aangaan. 4) De telescopische arm minstens 1 meter uitschuiven: het controlelampje (A) moet uitgaan. 5) De telescopische arm onder de horizontale stand brengen. 6) De telescopische arm weer inschuiven, deze moet ongeveer 800 mm voor de volledige inschuiving stoppen: het controlelampje (A) moet knipperend aangaan. 7) Schuif de arm lichtjes uit en draai het werkplatfomr zodat de indicator (23) aan gaat. 8) Trek de arm in zodat die circa 700 mm uitgeschoven is. 9) Draai het werkplatform: dit manoeuvre moet onmogelijk zijn.
  • Pagina 72 - Antibotsing functie tussen uitschuifbare structuur en voertuig cabine STOP STOP UN07-3997LH 6.7.2 Handel zoals wordt beschreven. 1) Hef de telescopische arm zover op dat deze niet langer op de steun (A) steunt. 2) Draai de uitschuifbare structuur naar een zijde (bijvoorbeeld links). 3) De rotatie moet onderbroken worden voor de telescopische arm met de stabilisatiepoot (B) in aanraking komt. 4) Hef de arm op tot deze zich buiten de omtrek van de stabilisator bevindt. 5) Draai de uitschuifbare structuur naar de cabine toe. 6) De rotatie moet stoppen vooraleer de arm op de stabilisator komt. 7) Nadat bovenstaande controlehandelingen zijn voltooid, moet u het werkplatform in ruststand gaan stel- len. 6.26...

  • Pagina 73: Functionele Controle Van De Koppelbegrenzer

    6.7.5 - Functionele controle van de koppelbegrenzer GEVAAR ! Hef het werkplatform zover op dat u in alle veiligheid de werkzaamheden kunt verrichten. STOP STOP OS_A1469DC 6.7.3 Voer de beschreven procedure uit. 1) Stabiliseer de machine (zie "Stabilisatie procedure"). 2) Open het deurtje (A) op de noodbedieningen. 3) Hef de telescopische arm op van de steun zodat deze uitgeschoven wordt en naar de grond kan worden gebracht. 4) Bevestig een loodlijn aan de buitenkant van het werkplatform. 5) Breng op het werkplatform een gewicht aan dat gelijk is aan de nominale lading en een gewicht dat gelijk is aan 20% van deze waarde (zie de ”Technische gegevens”).

  • Pagina 74: Het Werkplatform In De Ruststand Brengen

    - Het werkplatform in de ruststand brengen AUTO START STOP AUTO AUTO OS_A1300CM 6.8.1 Voer de volgende manoeuvres uit. 5) Haal de veiligheidsgordel los. 1) Laat de telescopische arm inschuiven. 6) Hef de beweegbare balk (H) op, stap op het 2) Het werkplatform in een rechthoekige stand opstapje (A) en stap op de grond. ten opzichte van de as van de machine Voor automatische sluiting draaien om de arm helemaal omlaag te uitschuifbare structuur (“homing”-fun- doen (controlelampje 23 aan).

  • Pagina 75: Destabilisatie

    - Destabilisatie WAARSCHUWING ! Plaats aan het einde van de werkdag (of het einde van de dag tijdens tentoonstellingen op beurzen of op openbare of particuliere terreinen) de uitschuifbare structuur in de ruststand en destabiliseer de machine. Herhaal de stabilisatieprocedure en de beweging omhoog pas als de werkzaamheden hervat worden.

  • Pagina 76: Gebruik Bij Slechte Weersomstandigheden

    6.10 - Gebruik bij slechte weersomstandigheden Koud weer Weinig licht - Alvorens de machine te gebruiken de olie ver- De machine is niet voorzien van een eigen verlich- warmen door enkele manoeuvres aan de grond ting. uit te voeren, zonder bediener op het werkplat- Om met weinig licht te werken moet de gebrui- form. ker de werkzone voorzien van een kunstmatige - Controleer voortdurend de laadtoestand van de verlichting die voldoende moet zijn om veilig te batterijen...

  • Pagina 77: Elektrische Voeding

    6.13 - Elektrische voeding WAARSCHUWING ! Het is verplicht een ontlader in de grond te steken en aan de speciale klem (D) op de bodem van het werkplatform te verbinden, of bij interne werkzaamheden, zich aan een doeltreffende aardkabel te verbinden. Het toestel is voorzien van een elektrische inrichting beveiligd door en differentieel magnetothermische schakelaar (A) die een stroomcontact (B) op het werkplatform voedt.

  • Pagina 78: Ingreep Van De Lastbegrenzer

    6.14.2 - Ingreep van de lastbegrenzer Zie “Accessoires”- Ladingbegrenzer op hoogwerker. 6.14.3 - Uitsluiting van het antibotsingsysteem (werkplatform - cabine) LET OP ! Door het antibotsingsysteem uit te sluiten, draagt de bediener de volle verantwoorde- lijkheid om zeer goed op te letten tijdens het manoeuvreren van de uitschuifbare struc- tuur, omdat er een risico bestaat om de delen van de machine te beschadigen, vooral dan de stuurcabine.

  • Pagina 79: Noodhandelingen

    6.16 - Noodhandelingen De noodhandelingen zijn nodig als de bediener op het werkplatform de machine niet kan bedienen of als er een defect is. Deze handelingen moeten door een bediener aan de grond worden uitgevoerd of, bij noodgevallen, door een hulpverlener. De bediener aan de grond zal de toestand moeten beoordelen om de juiste maatregelen te kunnen nemen. GEVAAR ! In noodtoestanden zeer zorgvuldig te werk gaan en alleen die manoeuvres uitvoeren die het werkplatform naar de machinemast toe brengen. Het gebruik van de noodbedieningen is uitsluitend toegestaan aan de bediener aan de grond die de sleutel heeft.

  • Pagina 80: Nooddaling Voor Het Verlenen Van Hulp / Terugwinning Aan De Bediener

    6.16.1 - Nooddaling voor het verlenen van hulp / terugwinning aan de bediener OS_A1471DC 6.16.2 Indien de bediener op het werkplatform de machine niet kan bedienen, moet de bediener aan de grond handelen op de volgende wijze. 1) Gebruik de endothermische motor of de noodpomp (indien aanwezig) als energiebron. 2) Klim op het draagvlak indien het niet mogelijk is om de noodbedieningen van op de begane grond te bereiken. 3) Open de deur (D). 4) Druk achtereenvolgens op de toetsen: F3 > F3 = (MENU), F4 > UTENTE (GEBRUIKER) > F2/F1 tot aan MANUALE P. AEREA (HANDMATIG HOOGWERKER). Houd tijdens de manoeuvres de toets F4 ingedrukt. Houd tijdens de manoeuvres de toets "F4” (38) ingedrukt. 5) Handel op de noodbedieningen om het werkplatform omlaag te brengen zoals is aangegeven in de paragraaf “Het werkplatform in de ruststand brengen”. Als eerste manoeuvre moet de telescopische arm worden ingeschoven. 6.16.2 - Nooddaling bij storing aan endothermische motor Gebruik de noodpomp (indien aanwezig) als energiebron als de endothermische motor niet gebruikt kan...
  • Pagina 81 Nooddalen met handpomp OS_A1472DC 6.16.3 Indien de verbrandingsmotor defect is en/of er een - Voor alle versies elektrisch defect is opgetreden, moet de bediener 7) Verwijder de verzegeling en verwijder het deurtje (D). op de began grond eerst en vooral het elektrische 8) Verwijder de verzegeling van de elektroklep (G), schakelbord van het voertuig deactiveren en daarna verwijder de verzegeling en draai de schroef (F) verdergaan zoals beschreven.
  • Pagina 82 - Destabilisering wanneer de machine defect is (met handpomp) Versie met hydraulische stabilisatie 6.16.4 OS_A1015CC 1) Schroef het handwiel (L) los en schroef het handwiel (H) volledig aan. 2) Pomp olie met de handbediende pomp (M) en bedien tegelijk de commando's voor stabilisering om de stabilisatoren en de stabilisatorarmen in te trekken (voor machines met hydraulische uitschuiving stabilisatoren, bedieningen (P). Versie met elektrisch-hydraulische stabilisatie 6.16.4 OS_A1274CM 1) Open het deurtje (R) voor toegang tot de bedieningen van de elektrisch-hydraulische stabilisatie. 2) Druk en houd de hendel (51) tijdens de manoeuvres. 3) Pomp olie met de handbediende pomp (M) en bedien tegelijk de commando's voor stabilisering om de stabilisatoren en de stabilisatorarmen in te trekken. WAARSCHUWING ! Nadat de machine in ruststand is gebracht neem contact op met de fabrikant of met een erkende werkplaats om het probleem op te lossen en om de zegels weer terug te plaat- sen.

  • Pagina 83: Nooddalen Met Noodpomp

    Nooddalen met noodpomp OS_A1473DC 6.16.5 Bij een storing aan de endothermische motor en/ - Voor alle versies of een elektrische defect moet de bediener aan de 7) Verwijder de verzegeling en verwijder het deurtje grond de volgende procedure toepassen. (D). 8) Verwijder de verzegeling van de elektroklep (G), 1) Verwijder de zegel van de pal (A) en schroef de pal.
  • Pagina 84 - Destabilisering wanneer de machine defect is (met noodpomp) Versie met hydraulische stabilisatie OS_A1303CM 6.16.6 1) Schroef het handwiel (L) los en schroef het handwiel (H) volledig aan. 2) Start de noodpomp (zie “Noodpomp”) en laat tegelijkertijd de stabilisatoren en de stabilisatiearmen (in het geval van een machine met hydraulisch uitschuifbare stabilisatiearmen, bedieningen (P) inschuiven met de bedieningen. Versie met elektrisch-hydraulische stabilisatie OS_A1304CM 6.16.7 1) Open het deurtje (R) voor toegang tot de bedieningen van de elektrisch-hydraulische stabilisatie.

  • Pagina 85: Onderhoud

    Onderhoud - Voorwoord Een goed onderhoud en een correct gebruik zijn zeer belangrijk voor een goed rendement en voor een veilig gebruik van de machine. Om een constante en een regelmatige werking van de machine te garanderen en om het verval van de ga- rantie te voorkomen moet ieder onderdeel vervangen worden met originele de fabrikant reserveonderdelen. De door U gekochte of gehuurde machine heeft in de fabriek keurtests ondergaan en vóór de levering zijn de vereiste keuringen voor de juiste inwerkstelling van de machine gedaan waarbij alle nodige controles en regelingen zijn uitgevoerd. Het controleregister voor het algemeen en het bijzonder onderhoud is te vinden in het “Garantieboekje, onderhoudsprogramma, controleregister”. - Voorschriften GEVAAR ! Sta niet toe dat onbevoegd personeel aan de machine komt. Doe niets aan de machine zonder voorafgaande toestemming.

  • Pagina 86: Regelmatige Controles

    - Regelmatige controles Voor de periodieke controles zie de tabellen uit “Garantieboekje, onderhoudsprogramma, controleregister”; deze tabellen zijn een belangrijk onderdeel van de gebruikshandleiding. - Controle van de toestand van de leidingen Controleer de sluiting van de pijpverbinding en de toestand van de slang. Als de slang slijtage, breking, uitzetting, scheuren, enz. vertoont moet hij vervangen worden. UN01-0229FC 7.3.1 - Controle van olielekkages uit de hydraulische inrichting Gewoonlijk kunnen olielekkages uit de verbin- dingen worden opgelost door deze goed vast te draaien.

  • Pagina 87: Structuurinspectie

    - Structuurinspectie Voor de controle reinig zorgvuldig de machine. Voer een algemene visuele controle van de integriteit van de structuur uit en een speciale controle van de lasverbindingen. Indien verzwakkingen en/of kleine breuken worden opgemerkt neem onmiddellijk contact op met een be- voegde werkplaats van de fabrikant. Zoals voorzien door het schema van de regelmatige controles (par. “Regelmatige controles”) laat de struc- tuurcontrole door een bevoegde werkplaats uitvoeren. - Controle van de pensluitingen Controleer dagelijks de schroeven en de spanmoeren van de penssluitingen. Als deze loszitten draai de schroeven vast met de weergegeven aanhaalkoppels. Pos. Onderdeel daNm Pensluiting schroef (M8) Mof (M10) Mof (M15) Mof (M17) Mof (M20) Mof (M25) OS_A0101AF 7.7.1 Mof (M35) 12-15 Mof (M60) 40-45 - Controle van de pakkingen van de vijzels Controleer of er olielekkages uit de vijzels zijn, in het bijzonder uit de kleppen voor het tegenhouden van de last.

  • Pagina 88: Controle Van De Bevestingspunten Voor Bevestigingsuitrusting

    7.12 - Controle van de bevestingspunten voor bevestigingsuitrusting Controleer de staat van de bevestigingspunten telkens u op het werkplatform stapt. Controleer of ze correct zijn aangeschroefd (indien ze van het aangeschroefde type zijn). Voor de regelmaat van de controles zie “Regelmatige controles”. 7.13 - Reiniging van de machine GEVAAR ! Ontkoppel de machine van de elektrische stroom. Reinig de vijzelstelen om vuilophoping te voorkomen. Maak de machine met een waterstraal, onder druk, schoon; gebruik reinigingsmiddelen die toegestaan zijn door de geldende normen. Richt de waterstraal niet naar de elektrische onderdelen om deze niet te beschadigen.

  • Pagina 89: Langdurige Stilstand Van De Machine

    7.17 - Langdurige stilstand van de machine Indien de machine voor een langere periode stil blijft: 1) reinig de machine en breng hem in de ruststand met alle vijzels gesloten. Indien dat niet mogelijk is maak de kant met de vijzelstelen die blootgesteld blijven aan atmosferische invloeden schoon en smeer ze in. 2) Parkeer de machine in een afgeschermde plaats waar alleen bevoegde personen toegang hebben. 3) Smeer alle delen die gesmeerd moeten worden in. 4) Controleer en vervang beschadigde of versleten onderdelen. 5) Controleer en verwijder eventuele vloeistof lekkages. 6) Controleer en indien nodig vul alle vloeistoffen bij. 7) Ontkoppel de batterij. 7.18 - Weer inbedrijfstelling van de machine Alvorens de machine weer in werking te stellen, na een lange periode van stilstand, voer de volgende controles en handelingen uit: 1) maak de machine helemaal schoon;...

  • Pagina 90: Oliën En Smeermiddelen

    7.20 - Oliën en smeermiddelen Meng verschillende olietypen nooit met elkaar, dit om een slechte werking van de machine te voorkomen. Voor de bijvulling gebruik alleen oliën die vooraf gefiltreerd zijn (max. filtreergraad, klasse 9, in overeen- stemming met Nas 1638-18/14 ISO 4406). - Vervuiling hydraulische olie De aanbevolen vervuilingsgraad van de hydraulische olie is 20/18/15 (ISO4406: 1999) voor een standaard hoogwerker met handbediende hydraulische verdelers. Voor hoogwerkers met een elektrisch aangestuurde hydraulische verdeler kan de toegestane maximale vervuilingsgraad lager zijn. Het wordt aanbevolen om de handleiding van de hydraulische verdeler te raadplegen. Inlichting Verspreid de olie niet in het milieu daar deze zeer verontreinigend is. - Mineraal smeermiddelen gebruiken Smeermiddelen vergelijkingstabel Aangegeven voor toepassingstemperaturen die tussen - 5 °C en + 45 °C liggen. In geval van andere tem-...

  • Pagina 91: Smeerpunten

    7.21 - Smeerpunten Inlichting Voor en na iedere smeeringreep maak de smeernippels, deksels en ontluchtingsdoppen zorgvuldig schoon om te voorkomen dat het vuil het smeermiddel vervuilt. 4000 h 100 h 10 h 7.21.1 OS_A0141AF (1): Controle (2): Vervanging Hydraulische olie...

  • Pagina 93: Problemen, Oorzaken, Oplossingen

    Problemen, oorzaken, oplossingen - Problemen, oorzaken, oplossingen Probleem Oorzaak Oplossing De buigzame bedieningsslang Contact opnemen met de is door het vuil hard geworden Aftakas wordt moeilijk technische assistentie dienst ingeschakeld Probleem elektrische van de fabrikant installatie Hydraulische olie onvoldoende Bijvullen met hydraulische olie Bedieningen voor stabilisering Activeer de bedieningen voor Hoewel de motor gestart is, gedeactiveerd stabilisering (toets F2) lukt het niet om de stabilisering Overgangsspanningen bij Wachten uit te voeren...
  • Pagina 94 Probleem Oorzaak Oplossing Het werkplatform van de Blokkeer kleppen vuil of Contact opnemen met de machine (met nominale last) ondoeltreffend technische assistentie dienst gaat langzaam omlaag van de fabrikant Noodtoestand De noodprocedures uitvoeren Tijdens het werk wordt de om de machine weer te sluiten machine geblokkeerd en beweegt niet Noodknop/pen ingedrukt De noodknop/pen ontkoppelen De armgroep is niet correct in De machine op de juiste wijze de ruststand gebracht sluiten De microschakelaars van de Indien het groen machine in ruststand nemen controlelampje uit is, op de Na de machine weer de sluistand van de arm niet noodknop drukken en de gesloten te hebben gaan de...

  • Pagina 95: Foutcodes

    - Foutcodes - Foutcodes De hierna opgesomde codes verschijnen op het display wanneer er zich een storing of een probleem voordoet. Wendt u tot de constructeur of tot een erkende werkplaats om het probleem te laten oplossen. Code Beschrijving Fout parameters in de centrale opslaan Interne fout in de centrale voor gegevensuitwisseling Druksensor 1 kant stang: stroom op de ingang te laag Druksensor 1 kant stang: stroom op de ingang te hoog Druksensor 1 kant bodem: stroom op de ingang te laag Druksensor 1 kant bodem: stroom op de ingang te hoog Druksensor 2 kant stang: stroom op de ingang te laag Druksensor 2 kant stang: stroom op de ingang te hoog Druksensor 2 kant bodem: stroom op de ingang te laag Druksensor 2 kant bodem: stroom op de ingang te hoog Druksensor 1 kant stang: lezing druk te laag Druksensor 1 kant stang: lezing druk te hoog Druksensor 1 kant bodem: lezing druk te laag Druksensor 1 kant bodem: lezing druk te hoog Druksensor 2 kant stang: lezing druk te laag Druksensor 2 kant stang: lezing druk te hoog Druksensor 2 kant bodem: lezing druk te laag Druksensor 2 kant bodem: lezing druk te hoog Hoek X frame: meting van de effectieve hoek te laag (PD01) Hoek X frame: meting van de effectieve hoek te hoog (PD01)
  • Pagina 96 Code Beschrijving Geen CAN-bericht van de sensor uitschuiven arm Geen VAN-bericht van de encoder rotatie kolom Geen VAN-bericht van de encoder rotatie kolom Frame X: meetverschil te hoog tussen hoeksensoren Frame Y: meetverschil te hoog tussen hoeksensoren Arm: meetverschil te hoog tussen hoeksensoren Pantograaf: meetverschil te hoog tussen hoeksensoren Meetverschil tussen druksensoren bodemplaatzijde te groot Meetverschil tussen druksensoren stangzijde te groot Meetverschil differentieeldruk tussen sensoren te groot Tegenstrijdigheid status eindaanslag uitschuiven arm Fout op momentbegrenzer Differentieeldruk tussen sensoren 1 te hoog Differentieeldruk tussen sensoren 2 te hoog Pantograaf: gemeten hoek te laag (PD01) Pantograaf: gemeten hoek te hoog (PD01) Pantograaf: gemeten hoek te laag (PD02) Pantograaf: gemeten hoek te hoog (PD02) Gemeten uitgeschoven arm te laag (PD01) Gemeten uitgeschoven arm te hoog (PD01) Berekende uitgeschoven arm te laag (PD01) Berekende uitgeschoven arm te hoog (PD01) Gemeten uitgeschoven arm te laag (PD02) Gemeten uitgeschoven arm te hoog (PD02) Berekende uitgeschoven arm te laag (PD02) Berekende uitgeschoven arm te hoog (PD02) Gemeten rotatie kolom te laag (PD01) Gemeten rotatie kolom te hoog (PD01) Berekende rotatiehoek kolom te laag (PD01) Berekende rotatiehoek kolom te hoog (PD01) Gemeten rotatie kolom te laag (PD02) Gemeten rotatie kolom te hoog (PD02) Berekende rotatiehoek kolom te laag (PD02) Berekende rotatiehoek kolom te hoog (PD02) Laadcel: gemeten waarde te laag (PD01) Laadcel: gemeten waarde te hoog (PD01) Laadcel: berekende waarde te laag (PD01) Laadcel: berekende waarde te hoog (PD01)
  • Pagina 97 Code Beschrijving Laadcel: gemeten waarde te laag (PD02) Laadcel: gemeten waarde te hoog (PD02) Laadcel: berekende waarde te laag (PD02) Laadcel: berekende waarde te hoog (PD02) Incongruentie lezing uitschuiven arm Incongruentie lezing rotatiehoek kolom Incongruentie lezing van de last op de kooi (*) Incongruentie berekening lastbegrenzer Ontvangst mislukt van CAN-BUS-berichten van het frame (kanaal 1 hoeksensor) Ontvangst mislukt van CAN-BUS-berichten van het frame (kanaal 2 hoeksensor) Ontvangst mislukt van CAN-BUS-berichten van de arm (kanaal 1 hoeksensor) Ontvangst mislukt van CAN-BUS-berichten van de arm (kanaal 2 hoeksensor) Geen CAN-bericht van de sensor hoek pantograaf Geen CAN-bericht via toetsenbord in kooi (*) Ontvangst mislukt van CAN-BUS-berichten via toetsenbord kooi (*) Fout parameters toetsenbord in kooi (*) Toets geblokkeerd op toetsenbord in kooi (*) Toets geblokkeerd op toetsenbord centrale op kolom Geen ontvangst CAN-BUS van toetsenbord in kooi (*) Incongruentie op noodlijn Geen CAN-bericht via toetsenbord van het frame Fout CRC op toetsenbord van het frame Toets geblokkeerd op toetsenbord van het frame Incongruentie tussen detectie manoeuvre en bijhorende klep (rotatie rechtsom) Incongruentie tussen detectie manoeuvre en bijhorende klep (rotatie linksom) Incongruentie tussen waarneming rotatie rechtsom en encoder Incongruentie tussen waarneming rotatie linksom en encoder Fout RFID (sensor armsteun) Detectie onvoorziene status van een of meerdere eindaanslagen bij initiële check...

  • Pagina 99: Vervanging Van De Onderdelen

    Vervanging van de onderdelen Inlichting Wendt u tot een erkende werkplaats om de patronen te vervangen. 9.1 - Vervanging van de filters 9.1.2 - Vervanging van het afvoerfil- 9.1.1 - Vervanging van het toevoerfil- 9.1.1 9.1.2 OS_A0065AF OS_A0066AF Vervang de filterpatroon als de verstopping indica- Vervang de filterpatroon als de verstopping indica- tor (A) rood wordt. tor (A) rood wordt. Vervang hem in ieder geval op de vervang tijden Vervang hem in ieder geval op de vervang tijden voorzien door het onderhoudsprogramma (zie “Re- voorzien door het onderhoudsprogramma (zie “Re-...

  • Pagina 101: Bijlagen

    Bijlagen De illustraties, afmetingen, gewichten en alle technische gegevens zijn slechts een benadering en dus niet bindend aangezien ze wegens de normale toleranties van de constructie en/of de werking kunnen wijzigen.

  • Pagina 102: A.1 - Technische Gegevens En Totale Afmetingen

    A.1 - Technische gegevens en totale afmetingen Technische gegevens A.1.1 Bedieningen..............elekto-hydraulisch / hydraulisch Telescopische arm ............met hydraulische uitschuiving Rotatie ................hydraulische Stabilisatoren ..............met hydraulische daling Stabilisatorarmen............hydraulisch of handmatig uitschuifbare Maximale werkvlucht met gesloten stabilisatorarmen . m 7,75 (120 kg) / 5,75 (250 kg) Maximale vlucht aan boord van het werkplatform met gesloten stabilisatorarmen........... m 7,00 (120 kg) / 5,00 (250 kg) Maximale werkvlucht met open stabilisatorarmen ..m 10,20 (120 kg) / 8,00 (250 kg) Maximale vlucht aan boord van het werkplatform met open stabilisatorarmen ..........m 9,50 (120 kg) / 7,30 (250 kg) Maximale werkvlucht met gesloten stabilisatorarmen (hoogwerker van transparant kunststof - optioneel) ..m 7,20 (120 kg) / 5,80 (230 kg) Maximale vlucht aan boord van het werkplatform met gesloten stabilisatorarmen (hoogwerker van ....transparant kunststof - optioneel) ........ m 6,40 (120 kg) / 5,00 (230 kg) Maximale werkvlucht met open stabilisatorarmen ..
  • Pagina 103 Werkplatform Maximum draagvermogen ..........kg Elektrische isolatie (optioneel) ........V Non isolata Aantal bedieners............nr. Nivellering werkplatform ..........hydraulisch met gesloten circuit Afmetingen ..............(zie “Afmetingen werkplatform”) Rotatie .................° 180 (90 r - 90 l) Werkplatform in kunststof materiaal (glasvezel) - optie Maximum draagvermogen ..........kg Elektrische isolatie (optioneel) ........V 1000 Aantal bedieners............nr. Nivellering werkplatform ..........hydraulisch met gesloten circuit Afmetingen ..............(zie “Afmetingen werkplatform”) Rotatie .................° 180 (90 r - 90 l) Uitrusting op het werkplatform - elektrische uitrusting Elektrisch stopcontact voor elektrische uitrusting Max.

  • Pagina 104: A.1.2 - Totale Afmetingen

    A.1.2 - Totale afmetingen - Totale afmetingen op Nissan Cabstar NT 400 (steek = 2900 mm) 2900 6000 3265 OS_A1474DC A.1.1...
  • Pagina 105 - Totale afmetingen op Iveco Daily 35S12 (steek = 3750 mm) 3750 2165 6925 3390 OS_A1475DC A.1.2...

  • Pagina 106: A.1.3 - Afmetingen Werkplatform

    A.1.3 - Afmetingen werkplatform - Metalen platform 1400 A.1.2 UN07-2249ND - Platform in kunststof materiaal (glasvezel) - optie 1400 A.1.3 UN07-2194AE...

  • Pagina 107: A.2 - Werkzone

    A.2 - Werkzone A.2.1 - Werkgebied op Nissan Cabstar NT 400 - Werkgebied (uitgeschoven stabilisatiearmen) - hoogwerker van aluminium 120kg 250 kg 400° 90° 90° 9 10 OS_A1476DC A.2.1 Raadpleeg "Sectoren op Nissan Cabstar NT 400” voor de rotatie die met een uitgeschoven stabilisatiearm is toegestaan.
  • Pagina 108 - Werkgebied (ingeschoven stabilisatiearmen) - hoogwerker van aluminium 120kg 250 kg 400° 90° 90° 9 10 OS_A1477DC A.2.2...

  • Pagina 109: Werkgebied (Uitgeschoven Stabilisatiearmen) - Hoogwerker Van Transparant Kunststof

    - Werkgebied (uitgeschoven stabilisatiearmen) - hoogwerker van transparant kunst- stof 120kg 230 kg 400° 90° 90° 9 10 OS_A1478DC A.2.3...
  • Pagina 110 - Werkgebied (ingeschoven stabilisatiearmen) - hoogwerker van transparant kunststof 120kg 230 kg 400° 90° 90° 9 10 OS_A1479DC A.2.4 A.10...
  • Pagina 111 - Sectoren op Nissan Cabstar NT 400 OS_A1482DC A.2.5 A.11...
  • Pagina 112 A.2.2 - Werkgebied op Iveco Daily 35S12 - Werkgebied (uitgeschoven stabilisatiearmen - hoogwerker van aluminium 120kg 250 kg 90° 90° 400° 9 10 OS_A1480DC A.2.6 A.12...

  • Pagina 113: Werkgebied (Ingeschoven Stabilisatiearmen) - Hoogwerker Van Aluminium

    - Werkgebied (ingeschoven stabilisatiearmen) - hoogwerker van aluminium 120kg 250 kg 90° 90° 1001.34 OS_A1496DC A.2.7 A.13...
  • Pagina 114 - Werkgebied (een uitgeschoven stabilisatiearm) - hoogwerker van aluminium 120kg 250 kg 90° 90° 1001.34 9 10 OS_A1481DC A.2.8 Raadpleeg "Sectoren op Iveco Daily 35S12” voor de rotatie die met een uitgeschoven stabili- satiearm is toegestaan. A.14...
  • Pagina 115 - Sectoren op Iveco Daily 35S12 OS_A1483DC A.2.9 A.15...

  • Pagina 116: A.3 - Werkplatform

    A.3 - Werkplatform Het werkplatform kan uit metaal of uit kunststof materiaal (glasvezel) vervaardigd zijn. Op het werkplatform bevinden zich bevestigingspunten (A) voor bevestigingsuitrusting (in een evenredig aantal als er bedieners aan boord toegelaten zijn) en de handgreep (B) moet door de bediener worden gebruikt die niet aan de bedieningen aan het werk is om zich aan vast te houden tijdens de verplaatsingen. A.3.1 OS_A1124CG A.16...

  • Pagina 117: A.4 - Bevestigingsuitrusting

    A.4 - Bevestigingsuitrusting Deze bondige aanwijzingen zijn bedoeld om de werkgever te herinneren aan zijn plicht om de werknemers reglementaire PBM (*) te verstrekken, en om de bedieners erop te wijzen dat zij die moeten dragen en ze regelmatig moeten controleren. Voor een veilig gebruik van dit soort PBM moeten zij met positief resultaat een opleidingscursus hebben gevolgd en de instructies van de desbetreffende fabrikant aandachtig hebben gelezen. - Algemeen De veiligheidsharnassen voor het lichaam zijn EG-gecertificeerde persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) die bescherming bieden tegen naar beneden vallen en die in overeenstemming zijn met de gelden- de wetgeving. Ze zijn ontworpen om als onderdelen van een valbeveiligingssysteem te worden gebruikt. De harnassen voorzien van een gordel kunnen worden gebruikt in een valbeveiligingssysteem of bevesti- gingssysteem. Componenten van een bevestigingssysteem of valbeveiliging mogen niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan deze die in de gebruiksinstructies zijn voorzien en hun gebruikslimieten mogen niet worden overschreden. - Periodieke inspecties De verplichte periodieke inspectie moet minstens iedere 12 maanden door een bekwame persoon (**) worden uitgevoerd. Na analyse van de normaspecten en de implicaties die eventueel verbonden zijn met de activiteit van de periodieke inspecties van PBM voor valbeveiliging, is het aanbevolen om de uitvoering...

  • Pagina 118: A.5 - Hydraulisch Schema

    A.5 - Hydraulisch schema - Elektrisch-hydraulisch bediende stabilisatoren en stabilisatiearmen OS_A1484DC A.5.1 A.18...
  • Pagina 119 - Hydraulisch bediende stabilisatoren en stabilisatiearmen 1 / 4 " G 1 / 4 " G 1 / 4 " G 1 / 4 " G 1 / 4 " G 1 / 4 " G 1 / 4 " G 1 / 4 "...
  • Pagina 120 - Hydraulisch bediende stabilisatoren, handbediende stabilisatiearmen OS_A1486DC A.5.3 A.20...
  • Pagina 121 - Uitschuifbare structuur OS_A1487DC A.5.4 A.21...

  • Pagina 122: Legenda Hydraulisch Schema

    Legenda hydraulisch schema Stand Definitie Aantal Actuator rotatie hoogwerker Groep “P” Verdeler Verdeler Verdeler Verdeler Toevoerfilter Afvoerfilter Vijzel heffing gearticuleerde arm Vijzel nivellering werkplatform Vijzel nivellering werkplatform Stabilisator vijzel Hefcilinder uitschuiving stabilisatiearm Vijzel heffing arm Armen uitschuif vijzel Rotatiemotor Carry over Klep Klep Klep Klep Klep Klep Klep A.22...

  • Pagina 123: A.6 - Conformiteitsverklaring

    A.6 - Conformiteitsverklaring De afbeelding weergeeft een facsimile van de originele “CE” conformiteitsverklaring, afgegeven door de fabrikant samen met deze handleiding. VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (Bijlage IIA Richtlijn 2006/42/EG) WIJ: Via G. Verdi, 22 41018 San Cesario sul Panaro Modena - ITALIA VERKLAREN GEHEEL ONDER EIGEN VERANTWOORDELIJKHEID DAT DE MACHINE: Beschrijving: Hoogwerkplatform Model: Versie: Serie nr. : Gemonteerd op: Chassis Nr: Geïnstalleerd vermogen:...
  • Pagina 124 Legenda conformiteitsverklaring A) Commerciële beschrijving van de machine B) Model van de machine C) Serienummer van de machine D) Voertuig type waarop de machine gemonteerd is E) Chassis nummer voertuig F) Netto geïnstalleerd vermogen G) Nummer van het “CE” typeonderzoek afgegeven door de aangemelde instantie H) Gemeten geluidsniveau L) Gegarandeerd geluidsniveau M) Naam van de door de fabrikant gemachtigde en bevoegde persoon om de technische documenten op te stellen N) Plaats van verklaring P) Datum van verklaring Q) Functie van de persoon die gemachtigd is de “EG” conformiteitsverklaring te ondertekenen R) Handtekening van de persoon die gemachtigd is de conformiteitsverklaring op te stellen S) Versie van de machine A.24...

  • Pagina 125: A.7 - Verklaring Betreffende Keuringen Uitgevoerd Door De Constructeur

    A.7 - Verklaring betreffende keuringen uitgevoerd door de constructeur (Volgens UNI EN 280 voor hoogwerkplatforms (*) Groep B1) (*) PLE: hefbaar werkplatform (wagen + hefonderdeel) niet positief negatief uitgevoerd 1. statische test op prototype 2. overbelastingstest - (125% P): machine met lastbegrenzer - (150% P): machine zonder lastbegrenzer 3. functionele test (110% P) P: nominale lading Testresultaat Volgens de uitgevoerde opmetingen en het resultaat van de uitgevoerde tests, heeft het volgende werk- platform PLE Geen afwijkingen vertoond ........................................................................................................................................................................Opmerkingen: ......................................................................................................Controles uitgevoerd bij datum........De toezichthouder............................Stempel en handtekening ....................A.25...
  • Pagina 128 OIL & STEEL SPA Sede legale: Via G. Verdi, 22 41018 SAN CESARIO S/P (Mo) - Italy Tel. +39 059.93.68.11 Fax +39 059.93.68.00 http://www.oilsteel.com e-mail: info@oilsteel.com Alle rettigheder forbeholdt...

Inhoudsopgave