Algemene veiligheidsaanwijzingen Voorwoord „Veilig werken“ Met het applicatiesysteem wordt hot melt materiaal tot hoge temperaturen verhit, naar de applicator vervoerd en onder druk opgebracht. Deze veiligheidsaanwijzingen dienen voor arbeidsbescherming en veiligheid. Niet nako- men van de veiligheidsaanwijzingen kan tot brandwonden, lichamelijk letsel of dood door elektrische stroom en of materiële schade leiden.
Algemene veiligheidsaanwijzingen Aanbevolen personeel Activiteit Vereiste Inbedrijfstelling Deskundig personeel Installatie/ombouw Bediening Geïnstrueerd personeel Elektrische onderhoudswerken/reparaties Personeel dat deskundig is op het gebied van elek- triciteit Mechanische onderhoudswerken/reparaties Deskundig personeel Deskundig personeel Onder deskundig personeel worden personen bedoeld die door hun vakopleiding en ervaring voldoende kennis over een specifiek vakgebied bezitten en vertrouwd zijn met de geldende arbeidsbeschermings- en veiligheidsvoorschriften en met de algemeen erkende regels van de techniek.
- defecte en/of niet storingsvrij functionerend applicatiesysteem. Aanwijzingen voor de behandeling van batterijen De besturingseenheid tankinstallatie HB 5010 en de handmatige applicators bevatten een lithium batterij. Volg bij het omgaan met deze batterijen de volgende veiligheidsinstructies • veroorzaak nooit kortsluiting van de batterij (explosiegevaar).
Pagina 12
Inhoudsopgave 6.3.3.7 Optimalisering .............................. 32 Afstellen/ombouwen ......................33 Demonteren/monteren van het huis ....................33 Afstellen van de pompdruk ......................... 34 Vervangen van de smeltlijm ....................... 36 Verlagen van de druk ......................... 36 Het demonteren van een verwarmde slang ..................36 Onderhoud/Herstelling ......................
Het aanbrengen van de smeltlijm gebeurt met één of twee verwarmde slangen met elk een handpistool. De tankinstallatie is geschikt voor beroeps- en industriële doeleinden. De tankinstalatie HB 5010 mag enkel smeltlijm gebruikt worden dat door de fabrikant werd gecontroleerd en goedgekeurd. Reactieve smeltlijmen zoals PU- (polyurethaan)-smeltlij- men mogen niet verwerkt worden.
35 bar (max. 55 bar) Beschikbaar tankvolume 4,5 l Geluidsemissie 72 dbA Productidentificatie Deze handleiding geldt voor alle basistoestellen HB 5010 waarvan het plaatje er uit ziet als hieronder. HB 5010 Teile-Nr.: H530700 el. Anschluß: 220-240V AC / 3400W Ser.-Nr.: 00xxx Baujahr: 2016 Bremen - Germany / www.buehnen.de...
Pagina 16
Technische gegevens Foto 33.3/1: Plaats van de plaatjes aan de binnenkant van het toestel...
HB 5010 - Overzicht HB 5010 - Overzicht Opbouw Volgende tekeningen tonen de verschillende componenten van de HB 5010 wanneer het huis is verwijderd: Foto 34.1/1: Vooraanzicht Foto 35.1/1: Achteraanzicht...
Aansluitingen voor slangen (kleefstof) Werking De tankinstallatie HB 5010 dient voor het smelten en aanbrengen van smeltlijm. Alle componenten zijn gemonteerd op een stabiele stalen console. De lijm wordt in va- ste vorm in de tank (3) gelegd en daar gesmolten. De temperatuur van de lijm in de tank kan op het besturingsorgaan ingegeven worden.
HB 5010 - Overzicht De ganse installatie is modulair opgebouwd. Alle elektrische verbindingen zijn stekkerver- bindingen. Op de besturingseenheid worden constant alle parameters (temperatuur, werking) op een vierdelige display weergegeven. De programmatie van de besturingseenheid gebeurt menugestuurd door middel van tekst.
HB 5010 - Overzicht Hoofdschakelaar Met de hoofdschakelaar wordt de volledige tankinstallatie in- en uitgeschakeld. In uitgeschakelde toestand is de ganse installatie volledig zonder stroom. Display Bij normale werking geeft het display volgende waarden weer: • Uur • Instelwaarde en werkelijke waarde van de temperatuur van de tank, pomp, slangen en pistolen.
Pagina 21
HB 5010 - Overzicht Enter (invoer) De invoer van een waarde of de keuze van een menupunt (met pijl omhoog/omlaag) wordt met deze toets bevestigd. Standby (Bereitschaft) Door op deze toets te drukken is de tankinstallatie bij manuele werking klaar om te wer- ken.
Pagina 22
HB 5010 - Overzicht Door opnieuw op de aan/uit-toets te drukken wordt de installatie opnieuw ingeschakeld. Info! Let erop dat de installatie, na het opnieuw inschakelen met de in/uit-toets in elk geval in “manuele werking” werkt, dus dat de installatie niet zelfstandig uitschakelt. Om de tijdgestuurde werking opnieuw te activeren, moet de hoofdschakelaar (1) kort aan en opnieuw uitgeschakeld worden.
Installatie/inwerkingstelling Installatie/inwerkingstelling Montage/installatie 560 mm 820 mm Foto 42.1/1: te voorziene ruimte Zet de installatie bij het uitpakken op een effen werkoppervlak die het gewicht van de installatie (35 kg) kan dragen. Grijp bij het tillen het apparaat beet bij het frame. Voorzie aan de zijkanten voldoende plaats (Zorg voor voldoende afstand aan de zijkanten (ong.
Installatie/inwerkingstelling Verbind de elektrische aansluiting van de slang met de overeenkomstige aansluiting op de tankinstallatie (zie foto 3.1/2). Hierbij geldt volgende volgorde: • Slang 1 aan aansluiting (9) • Slang 2 aan aansluiting (8) Zet de installatie aan. Wacht tot de installatie een temperatuur van ongeveer 100 °C heeft bereikt. De temperatuur kunt u aflezen op het display aan de voorzijde van de installatie.
Werking Werking Het bijvullen van lijm Foto 43.4/1: Openen van het deksel Vul de installatie met lijm als volgt: Neem de greep vast (2) en draai het deksel i n de richting van de pijl (1). Zorg ervoor dat de tank en de lijm proper zijn. Vreemde voorwerpen of vuil kan de tandwielpomp beschadigen of verstoren of het sproeitoestel verstoppen.
Werking Werking in standby Om de lijm tijdens werkpauzes te sparen, kan de installatie in standby gezet worden. De lijmtemperatuur daalt naar een vooraf ingegeven waarde. (fabrieksinstelling: 40 °C). Met de standby-toets wordt de installatie in standby gezet. Op de display verschijnen volgende controlevragen voor alle veiligheid: Tool starts Standby Confirm with Enter...
Werking Duw op de „enter“-toets. Alle verwarmingen en regeleenheden worden uitgeschakeld. De controlelampjes van de hoofd en pompschakelaars blijven oplichten, de display gaat uit. De besturingseenheid blijft in werking en zal de tankinstallatie op het volgend geprogram- meerde tijdstip opnieuw aanzetten. Door opnieuw op de toets „Aan/Uit“...
Programmering Programmering Inleiding De ganse programmatie van de HB 5010 gebeurt aan de hand van een overzichtelijk menu. De vereiste meldingen en ingaven worden op het vierdelige display tekstueel weergegeven. Samenhorende functies zijn dikwijls in één menupunt samengevat en snel toegankelijk.
Programmering Menu-omschrijving Menupunten van niveau 1 Afzonderlijk uitschakelen Pump: Hose 1: Gun 1: Hose 2: Foto 50.4.0.0/1: „Afzonderlijk uitschakelen“ Hier is het mogelijk om niet aangesloten of niet gebruikte componenten in- en uit te scha- kelen. Uitgeschakelde componenten worden niet verwarmd. Bij normale werking wordt een component na het aansluiten automatisch herkend en ge- activeerd.
Programmering Paswoord Password * * * * Paswoord Foto 53.1.0.0/1: „ “ Hier kunnen de het vierdelige paswoord ingeven voor niveau’s 2 en 3. Kies elk cijfer met de „pijl omhoog/omlaag“ en bevestig met „Enter“. Na ingave van het paswoord van niveau 2 kunnen de andere 5 menupunten gekozen worden (hoofdstuk 6.3.2), na ingave van het hoofdpaswoord (niveau 3) kan uit alle menu- punten gekozen worden (zie hoofdstuk 6.3.3).
Programmering ON: 11:15 OFF: 17:30 AN: 06:15 OFF: 17:30 ON: 00:00 OFF: 00:00 StandbyON: 00:00 StandbyON: 12:00 StandbyON: 00:00 StandbyOFF: 00:00 StandbyOFF: 12:30 StandbyOFF: 00:00 Foto 55.1.0.0/1: „Tijdgestuurd“ Hier worden voor elke weekdag de schakeltijden voor de tijdsgestuurde werking opgege- ven: •...
Programmering Systeem Password **** Operation:00098h Display: Power Foto 58.1.0.0/1: „Systeem“ Hier kan u het paswoord van niveau 2 wijzigen. Bijkomend verschijnen volgende systeemgegevens: • Aantal werkuren („werking“) • versienummer van de elektronica display („display“) • versie van de vermogenselektronica („stroom“) Het in de fabriek ingestelde paswoord van niveau 2 is „1234“.
Programmering Menupunten van niveau 3 Grenswaarden Tank Pump Gun 2 High: High: High: Low: Low: Low: Max: Max: Max: Foto 60.2.0.0/1: „grenswaarden“ Hier worden (temperatuur-) grenswaarden („hoog“/„laag“/„max“) opgegeven voor volgende componenten: • tank • pomp • slang 1/pistool 1 • slang 2/pistool 2 Voor elke component is een afzonderlijk submenu beschikbaar (zie foto Bild 6.3.3.1/1).
Programmering Hose 1 Act=185 Set=170 Maximum temperature Confirm with Enter Foto 63.2.0.0/1: „Maximumtemperatuur overschreden“ (voorbeeld) Het uitschakelen van de opwarming wegens oververhitting kan twee oorzaken hebben: Wanneer het toestel in werking is, werd een instelwaarde geprogrammeerd (even- tueel per vergissing), die meer dan (T ) onder de werkelijke temperatuur ligt.
Pagina 37
Programmering Schakelcode Functie Codering op het handapparaat Pomp reageert op de handappara- ten van alle tankinstallaties (enkel zinvol bij het testen) 1 2 3 4 Pomp reageert op alle pistolen met schakelcode „1“ 1 2 3 4 Pomp reageert op alle pistolen met schakelcode „2“...
Programmering Celsius/Fahrenheit 0_> Celsius Fahrenheit Foto 66.1.0.0/1: „Celsius/Fahrenheit“ Hier kiest u de temperatuurseenheid die bij alle aanduidingen en ingaven zal gebruikt worden. De omrekening gebeurt automatisch. Sensorkeuze 0_> PT100 NI120 Foto 67.1.0.0/1: „Sensorkeuze“ Hier kiest u het model van de temperatuursensor die in de slangen en pistolen zit. Let erop dat slangen met PT100- en NI120 sensoren niet door elkaar mogen gebruikt worden.
Pagina 39
Programmering _ Tank Pump Hose1 Gun1 Foto 69.1.0.0/1: „Optimalisering“ Dit menupunt maakt een onmiddellijke controle en afstelling van de afstelparameters voor volgende componenten mogelijk. • Tank • pomp • slang 1 • pistool 1 • slang 2 • pistool 2 Start het optimaliseringsprocede steeds vanuit afgekoelde toestand omdat voor de contro- le van de parameters steeds een opwarmingsfase moet worden doorlopen.
Afstellen/ombouwen Afstellen/ombouwen Demonteren/monteren van het huis Benodigd werktuig: • sleufschroevendraaier 10 mm Verbrandingsgevaar aan warme metalen onderdelen door hete smeltlijm en hete smeltlijmdampen. Draag daarom steeds isolerende veiligheidshandschoenen bij volgende werkzaamheden. Foto 70.1/1: Losdraaien van de schroeven Het demonteren/monteren van het huis is enkel nodig voor onderhouds- en herstellings- werkzaamheden.
Afstellen/ombouwen Afstellen van de pompdruk Benodigd werktuig: • steeksleutel SW 8 of • gebogen ringsleutel SW 8 • schuifmaat of meter Verbrandingsgevaar! Het bypass-ventiel waarmee de pompdruk wordt afgesteld, kan temperaturen tot 200°C bereiken. Draag daarom isolerende veiligheidshandschoenen bij volgende werkzaamheden. Foto 71/1: Instellen van de pompdruk Info...
Pagina 43
Afstellen/ombouwen Standaardinstellling Lengte schroefdraad „L“ [mm] Foto 72/1: Diagramma voor het afstellen van de pompdruk Regel de nodige draadlengte „L“ met een sleutel SW 8.
Afstellen/ombouwen Vervangen van de smeltlijm Zorg er eerst voor dat er slechts weinig restjes van de oude lijm in de tank liggen. Vooraleer lijm te wisselen, moet u uitmaken of de oude en de nieuwe lijm compatibel zijn. Zijn ze compatibel, kan de oude lijm met de nieuwe uitgespoeld worden. Zijn ze niet compatibel, gaat u als volgt tewerk: Maak de tank, slang en pistool zo ver mogelijk leeg.
Onderhoud/Herstelling Onderhoud/Herstelling Gevaar! Onderhouds- en herstellingswerkzaamheden mogen enkel door bevoegd personeel wor- den uitgevoerd. Wanneer deze regel niet wordt gerespecteerd, kan dit leiden tot schade aan de installatie of verwondingen van personen. Onderhoudsfrequentie Frequentie Handeling Täglich Kijk of de tankinstallatie compleet is. Controleer of alle mechanische en elektrische aans- luitingen vast zitten.
Onderhoud/Herstelling Verwisselen van de reservebatterij Benodigd werktuig: • 1 Inbussleutel Gr. 3 Onderdeel: • Lithium-Batterij Varta CR 2032 of gelijkaardig (3 V) De besturingseenheid van de tankinstallatie heeft een reservebatterij voor de interne klok. Door deze reservebatterij werkt de klok ook wanneer de tankinstallatie niet op het net is aangesloten of wanneer ze is uitgeschakeld.
Pagina 47
Onderhoud/Herstelling De reservebatterij bevindt zich vooraan op de display-printplaat (zie volgende foto) Foto 74/1: Schroeven en antenne verwijderen Foto 75.6/1: Plaats van de reservebatterij Explosiegevaar ! Neem de batterij bij het monteren of wegnemen nooit vast met een tang of ander geleidend voorwerp. De polen van de reservebatterij worden hierdoor kortgesloten.
Onderhoud/Herstelling Buig de contactveer van de batterijhouder lichtjes naar u toe. Plaats de batterij licht- jes schuin in de houder. Duw de batterij daarna in de correcte, rechte positie. Let op de juiste positie van de polen (de plus-pool naar de binnenkant) ! Polariteit van de reservebatterij Sluit de voorste plaat van de besturingseenheid en schroef vast.
Pagina 49
Onderhoud/Herstelling Foto 8.4/2 en de volgende tabellen tonen de plaats en de volgorde van de zekerin- gen F1...F8. Alle zekeringen zijn veiligheden voor zwakstroom (5 x 20 mm). Foto 79.1/1: Positie van de zekeringen in het voedingseenheid Sicherung Wert Funktion 4 A FF (superflink) Pompmotor 0,63 A M (middeltraag)
Wat als Wat als… Controleer bij fouten of storingen steeds • de voedingsstroom en de elektrische aansluitingen. • of de hoofdschakelaar en pompschakelaar aan staan. • of de temperaturen voor de gebruikte smeltlijm wel correct zijn ingesteld. Een veiligheidsstroomkring begrenst de opwarming van de tank sowieso op 260 °C in geval van defecten.
Toebehoren Foutmelding op display Melding Oorzaak Oplossing De temperatuur van de compo- • Controleer of de gevraagde nenten (hier: „slang 1“) heeft in temperatuur tijdens normale Hose 1 normale werking de toegestane werking (zie hfdst. 6.3.2.3) Act=180 Set=170 Overtemperature temperatuur overschreden. De kleiner ingegeven werd dan de Confirm with Enter melding moet met „Enter“...
Toebehoren Toebehoren Persluchtunit voor spraylucht Overzicht De persluchtunit voor spraylucht is nodig voor de „Spray“-varianten van de HB 5010. Hij regelt, reinigt en droogt de perslucht nodig voor het sprayen. Daarnaast zijn ook nog nodig: • Verwarmbare „spray-slang“ • Spraypistolen Foto 80.4.0/1:...
Toebehoren Montage Foto 81.1.0/1: Montage van de persluchtunit voor spraylucht Om de persluchtunit voor spraylucht aan te sluiten, gaat u als volgt te werk: Steek de meegeleverde bevestigingsschroeven door de bevestigingsbeugel. Schuif de afstandshulzen over de schroeven die door bevestigingsbeugel. Schroef de perslucht voor spraylucht zoals op foto 10.1.2/1.
Reparatur Onderhoud Het onderhoud van de persluchtunit voor spraylucht beperkt zich tot het dagelijks leeg- maken van de kijkglas waarin de condens wordt opgevangen: max. vulstand Drukken om leeg te maken Foto 81.2.0/1: Onderhoud van de persluchtunit voor spraylucht Reparatur Andere herstellingen dan deze in de bedieningshandleiding beschreven, mogen enkel door de fabrikant of opgeleid personeel worden uitgevoerd mits gebruik van originele BÜHNEN-onderdelen.
Speciale veiligheidsinstructies Speciale veiligheidsinstructies Mogelijke gevaren Gevaar voor verbranding bestaat op hete metalen delen door hot melt materiaal en door hete dampen van hot melt materiaal. Draag daarom altijd hittebestendige handschoenen. Conform gebruik Verwarmbare slangen worden als flexibele verbinding tussen machines resp. machine- onderdelen gebruikt. Ze dienen voor het transport van gesmolten hot melt materiaal bijv. van een tankinstallatie naar de handmatige applicator.
Technische gegevens Tekeningen op schaal 600 mm 50 mm 70 mm Ø 4,5 mm Foto 1.1/2: Tekeningen op schaal versie rups 600 mm 50 mm 70 mm Ø 4,5 mm 100 mm 800 mm Foto 1.1/3: Tekening op maat versie spray...
Constructie en toepassing Functie De basis van de verwarmbare slang is de lijmslang (7) waardoor het hot melt materiaal loopt. Hij bestaat uit hoogwaardige PTFE met glad oppervlak. Omdat de lijmslang geen grote drukvastheid bezit, is hij met een roestvast staal geweven gaas (6) omvlochten De aansluitarmaturen van verzinkt staal zijn met de gehele montage in één stuk geperst.
Installatie Installatie Let op! De installatie van de verwarmbare slang mag alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd. Nadere informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van de tankinstallatie. Aansluiten/afnemen De montage van de verwarmbare slang op de tankinstallatie wordt in de gebruiksaanwij- zing van de tankinstallatie uitvoerig besproken.
Pagina 69
Installatie Verdere tips voor de slangleiding Fout Goed Bij opgerolde slangen ontstaat door trekken aan de Rol de ring af. uiteinden een torsiebelasting. (Slang er niet aftrekken) De kleinst toelaatbare buigstraal kan worden onder- schreden! Zorg dat er aan de aansluituiteinden een recht stuk Een te kort gekozen slang knikt aan de aansluituit- is (lengte ca.
Pagina 70
Installatie Fout Goed Draaiingen leveren gevaar voor knikken en buigbe- Oplossing: zadel of rol met de juiste diameter gebrui- lasting op. ken. Door verkeerde montage hangt de slang door. Oplossing: spiraalslangophanging Bij aanleggen van de slangen in een gesloten circuit of koker kan warmteophoping ontstaan.
Pagina 71
Installatie Fout Goed Knellen van de slangen op de houders kan de slan- Kies houders met geschikte diameter. Trek de gen beschadigen. houders zo vast aan, dat de slang veilig vastzit, maar niet gekneld wordt.
Onderhoud Onderhoud Let op! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevo- erd. Onderhoudsintervallen Interval Activiteit Dagelijks Controleer de slangen op dichtheid. Controleer of alle mechanische en elektrische ver- bindingen goed vast zitten. Verwijder de resten van het hot melt materiaal en andere verontreinigingen.
Reparatie Reparatie Andere reparaties dan in deze gebruiksaanwijzing beschreven reparaties mogen uitslui- tend worden uitgevoerd door personen die in opdracht van de fabrikant werken of andere vakmensen met gebruikmaking van originele BÜHNEN-reserveonderdelen. Vrijwaring het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek ontwikkeld en vervaardigd. Wij bieden de eerste koper een garantie op functionering, materiaal en verwerking volgens de wettelijke voorschriften.
Pagina 76
Bedieningshandleiding Handmatige applicator met zender HB 910 rups/spray H5307XM (Uitg. 09-2017)
Pagina 77
Inhaltsverzeichnis Speciale veiligheidsvoorschriften ..................3 Mogelijke risico’s ..........................3 Geoorloofd gebruik ..........................3 Tips voor een veilig gebruik ........................3 Technische gegevens ......................5 2.1 Identificatie van de producten ......................5 Stroomloop ............................6 Montage en werking ....................... 7 Montage versie voor strepen ........................ 7 Montage sproeiversie ...........................
Speciale veiligheidsvoorschriften Speciale veiligheidsvoorschriften Mogelijke risico’s Verbrandingsgevaar aan metalen delen die opwarmen door warme lijm en dampen. Draag daarom steeds isolerende veiligheidshandschoenen. Geoorloofd gebruik De handmatige applicator dient voor het gedoseerd opbrengen van hot melt materiaal (thermoplastische stoffen, zoals hot melt lijm, was etc.) in rupsvorm (type HR) of als spray (type HS) Bij het verwerken van reactieve hot melt lijmen, zoals polyurethaan (PU) lijmen adviseren wij bij langere werkonderbrekingen de sproeikop in een paraffineoliebad te zetten.
Technische gegevens Technische gegevens Omschrijving HB 910 HB 910 voor aanbreng van strepen voor spray Netspanning 230 VAC/50…60 Hz Gewicht ca. 850 g ca. 970 g Verwarmingscapaciteit 120 W Zekering IP30 (volgens DIN IEC 34 T5) Beveiligingsklasse (volgens DIN VDE 0720) (aansluiting van de aarding) max.
Montage en werking Montage en werking Montage versie voor strepen Foto 1/3: Mechanische opbouw van het pistool versie voor strepen Lev. nr. Omschrijving Verwarmbare slang type HP standaard Aansluitarmatuur Aansluiting beveiligingsleiding Aansluitklem Temperatuursensor Verwarmingspatroon Verwarmingscilinder Nozzle UNF 3/8 Sproeierhouder Ophangoog Sproeiernaald Radioantenne Startknop...
Pagina 83
Montage en werking Foto 1/4: Mechanische montage van het pistool sproeiversie Lev. nr. Omschrijving Verwarmbare slang type HP standaard Aansluitarmatuur Aansluiting beveiligingsleiding Aansluitklem Sproeiluchtslang met aansluiting Temperatuursensor Sproeieradapter Verwarmingspatroon Verwarmingscilinder Sproeiadapter Wartelring Luchtkap Wervelsproeier Ophangoog Sproeiernaald Radioantenne Startknop Zender Batterijhouder met lithiumbatterij Codeerschakelaar voor apparaatadres Warmtebeveiliging Inschakelbeveiliging...
Inbedrijfstelling Functie De handmatige applicator bestaat uit een starre, vast met de verwarmbare slang verbon- den en draaibaar gedeelte. Het gedeelte dat met de verwarmbare slang verbonden is, bevat • de verwarming, • de temperatuursensor en • alle elektrische aansluitingen. In het draaibare gedeelte bevinden zich •...
Inbedrijfstelling zonder verdere maatregelen onmiddellijk gebruiksklaar. De temperatuur instellen De temperatuur van het hot melt materiaal wordt ingesteld op de regelelektronica van de tankinstallatie. Info Stel de temperatuur niet hoger in dan de verwerkingstemperatuur die door de fabrikant voorgeschreven of aanbevolen is. Zo vermijdt u thermische beschadiging van het hot melt materiaal.
Werking Werking Opgelet! De applicator mag alleen door vakkundig personeel gebruikt worden. Algemene aanwijzingen Veiligheidshandschoenen dragen! Er bestaat gevaar voor brandwonden aan hete metalen onderdelen in de omgeving van de warmtebeveiliging (21) en door uittredend hot melt materiaal. Draag steeds hittebestendige handschoenen om brandwonden tijdens het gebruik van de handmatige applicator te vermijden.
Werking Het sproeipatroon instellen (alleen versie spray) Het sproeipatroon is afhankelijk van de bedrijfsdruk van de tankinstallatie en van de instel- ling van de sproeiluchtdruk en van de temperatuur van de hot melt lijm. Bepaal de optimale instelling door aan het regelwiel op de sproeiluchtmontageset te draaien en enkele keren te testen.
Instellen/ombouwen Instellen/ombouwen Opgelet! Instel- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd. De sproeier vervangen Veiligheidshandschoenen dragen! Er bestaat gevaar voor brandwonden aan hete metalen onderdelen en door uittredend hot melt materiaal. Draag steeds hittebestendige handschoenen om brandwonden tijdens het instellen/om- bouwen van de handmatige applicator te vermijden.
Instellen/ombouwen Om te wervelsproeier te vervangen, voert u volgende stappen uit: Warm de handmatige applicator op tot ca. 100 °C. Schakel de tankinstallatie uit en trek de netstekker uit. Schroef de wartelring los. Demonteer de luchtkap. Schroef de wervelsproeier eruit. Schroef de nieuwe wervelsproeier eerst met de hand vast.
Instellen/ombouwen Om de verwarmbare slang te demonterne, voert u volgende stappen uit: Warm de verwarmbare slang en de handmatige applicator op tot ca. 100 °C. Schakel de pomp van de tankinstallatie uit. Zet de startknop van de handmatige applicator aan om de systeemdruk af te laten. Trek de netstekker van de tankinstallatie uit het stopcontact.
Pagina 91
Instellen/ombouwen Naaldmeenemer Sproeiernaald Stelschroef Foto 1/8: De voor-/nalucht instellen De voor-/nalucht zorgt voor een druppelvrij sproeipatroon. Hij is standaard vooringesteld. Deze fabrieksinstelling mag alleen in uitzonderlijke gevallen gewijzigd worden. Bij het ombouwen naar rupsversie (zie hoofdstuk 9.1.1) moet de voor-/nalucht afgeregeld worden. Tegelijk wordt hierdoor de naaldheffing vergroot.
Instellen/ombouwen De schakelcode instellen Benodigd gereedschap: 1 kruiskopschroevendraaier 1 kleine sleufkopschroevendraaier Het inschakelen van de pomp in het basisapparaat wordt geregeld door een zender in het handapparaat. Om te zorgen dat het basisapparaat alleen op het handapparaat reageert die op dit basisapparaat zijn aangesloten, moeten zender en basisapparaat op dezelfde schakelcode ingesteld zijn.
Pagina 93
Instellen/ombouwen Schakelcode Functie Codering op het handap- paraat Pomp reageert op handap- paraten van alle tankinstal- 1 2 3 4 laties Pomp reageert op handap- paraten met schakelcode 1 2 3 4 "1" Pomp reageert op handap- paraten met schakelcode 1 2 3 4 "2"...
Onderhoud/reparatie Onderhoud/reparatie Opgelet! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevo- erd. Onderhoudsintervallen Interval Activiteit Dagelijks Controleer of de handmatige applicator geen lekkage vertoont, alle onder- delen aanwezig zijn en de steek- en schroefverbindingen goed vastzitten. Verwijder de resten van het hot melt materiaal en andere verontreinigingen. Reiniging Opgelet! Gebruik voor het reinigen van de handmatige applicator geen agressieve, oplosmiddel-...
Onderhoud/reparatie De batterij van de zender vervangen Benodigd gereedschap: 1 kruiskopschroevendraaier Benodigd materiaal: 1 Lithiumbatterij 3 V, type CR 2032 – Foto 1/10: De batterij van de zender vervangen Om de batterij van de zender te vervangen, voert u volgende stappen uit: Draai de kruiskopschroef (zie afbeelding 7/1) los en verwijder ze.
Oplossing van storingen Oplossing van storingen Controleer bij in geval van foutieve werking en storingen eerst • de voeding en alle elektrische aansluitingen • of hoofdschakelaar en pompschakelaar ingeschakeld zijn • of de temperatuurwaarden voor de gebruikte hot melt lijm correct ingesteld zijn Storing Mogelijke oorzaak Oplossing...
Toebehoren Toebehoren Adapter voor rupsapplicatie (alleen voor versie spray) Door de inbouw van deze adapter (bestelnr.: FDH 0423) is het aanbrengen van een rups ook met de handmatige applicator versie spray. De adapter is ontworpen voor sproeiers met UNF 3/8”-schroefdraad. Ombouw naar rupsversie Veiligheidshandschoenen dragen! Er bestaat gevaar voor brandwonden aan hete metalen onderdelen en door uittredend...
Reparatie Reparatie Andere reparaties dan in deze gebruiksaanwijzing beschreven reparaties mogen uitslui- tend worden uitgevoerd door personen die in opdracht van de fabrikant werken of andere vakmensen met gebruikmaking van originele BÜHNEN-reserveonderdelen. Vrijwaring: het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek ontwikkeld en vervaardigd. Wij bieden de eerste koper een garantie op functionering, materiaal en verwerking volgens de wettelijke voorschriften.
We, the D-28277 Bremen declare on our sole responsibility that the product Hot melt adhesive application system Type HB 5010 to which this declaration refers, complies with the following Standards or normative documents in its supplied condition: EN ISO 12100-1, -2...
Pagina 118
Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen handmatige applicator (versie rups) Pos. Bestell.-Nr. Anzahl Bezeichnung FD0241 Sproeier lang 0,8 mm FD0242 Sproeier lang 1,0 mm FD0243 Sproeier lang 1,2 mm FD0244 Sproeier lang 1,5 mm FD0245 Sproeier lang 2,0 mm FD0246 Sproeier lang 3,0 mm H105420 Sproeierkop en warmtecilinder H105505...
Pagina 128
Speciale veiligheidsinstructies Inhoud Speciale veiligheidsinstructies .................... 5 2 Regelmatig onderhoud ........................ 5 Dagelijks onderhoud ..........................5 Wekelijks onderhoud ..........................5 Om de 500 h ............................6 Om de 3 maanden ..........................6 Om de 3 jaar ............................6 Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden .............. 7 Systeemdruk ontlasten .........................
Regelmatig onderhoud Voer de hieronder bescherven onderhoudswerkzaamheden steeds zorgvuldig en op vaste termijnen uit. U garandeert zo een veilige en betrouwbare werking van de tankinstallatie HB 5010. Dagelijks onderhoud Activiteit aan component: Verwijder de resten van het hot melt materiaal en overige verontreinigin- ✔...
Speciale veiligheidsinstructies Regelmatig onderhoud Om de 500 h Activiteit aan component: Reinig de binnenkant van de tank. ✔ Leeg de tank daarvoor volledig. Controleer de tandwielpomp op uitgelopen hot melt materiaal. ✔ Om de 3 maanden Activiteit aan component: Controleer de filterpatronen in de tandwielpomp op verontreiniging. Ver- ✔...
Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Speciale veiligheidsinstructies Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Raadpleeg voor uw veiligheid bij alle onderhoudswerkzaamheden steeds de veiligheidsin- structies in Hoofdstuk 1. Systeemdruk ontlasten Voor sommige onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de systeemdruk worden ontlast. U gaat u als volgt te werk: Verzeker u ervan dat de tankinstallatie volledig doorverwarmd is.
Speciale veiligheidsinstructies Onderhoudsplan Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Controle/vervangen van de filterpatronen Benodigd gereedschap: • 1 Inbussleutel 12 mm Reserveonderdeel: • 1 filterpatroon (Best. nr. 3511.06) Filterpatroon Afsluitbout met Vitondichting Afbeelding 3.3/1: Plaats van de filterpatroon De filterpatroon voor de hot melt lijm bevindt zich in het aansluitblok dat toegankelijk is via de achterzijde van het basisapparaat. Afbeelding 3.3/1 geeft de plaats van de filterpatroon in het aansluitblok weer.
Pagina 134
Speciale veiligheidsinstructies Onderhoudsplan...