Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina

Buhnen HB 5010 Gebruiksaanwijzing

Tankinstallatie voor smeltlijm
Inhoudsopgave

Advertenties

Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing
Tankinstallatie voor smeltlijm
HB 5010
H5307XM (Uitg. 09-2017)

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Buhnen HB 5010

  • Pagina 1 Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing Tankinstallatie voor smeltlijm HB 5010 H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 2 Algemene veiligheidsvoorzieningen Bedieningshandleiding HB 5010 Basistoestel Bedieningshandleiding Verwarmbare slang Bedieningshandleiding Manueel spraytoestel Conformiteitsverklaring Onderdelenlijsten Onderhoudsplan BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de...
  • Pagina 3: Algemene Veiligheidsvoorzieningen

    Algemene veiligheidsvoorzieningen Tanksysteem voor hot melt lijm HB 5010 H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 4: Inhoudsopgave

    Algemene veiligheidsaanwijzingen Inhoud Voorwoord „Veilig werken“ ....................3 Algemeen ..........................3 Verantwoordelijkheid van de gebruiker ....................3 Aanbevolen personeel ......................4 Deskundig personeel ........................... 4 Geïnstrueerd personeel ........................4 Mogelijke gevaren ........................4 Aanwijzingen voor veilig gebruik ..................5 Aanwijzingen voor de behandeling van batterijen .............. 5 Gedrag in noodsituaties ......................
  • Pagina 5: Algemene Veiligheidsaanwijzingen

    Algemene veiligheidsaanwijzingen Voorwoord „Veilig werken“ Met het applicatiesysteem wordt hot melt materiaal tot hoge temperaturen verhit, naar de applicator vervoerd en onder druk opgebracht. Deze veiligheidsaanwijzingen dienen voor arbeidsbescherming en veiligheid. Niet nako- men van de veiligheidsaanwijzingen kan tot brandwonden, lichamelijk letsel of dood door elektrische stroom en of materiële schade leiden.
  • Pagina 6: Aanbevolen Personeel

    Algemene veiligheidsaanwijzingen Aanbevolen personeel Activiteit Vereiste Inbedrijfstelling Deskundig personeel Installatie/ombouw Bediening Geïnstrueerd personeel Elektrische onderhoudswerken/reparaties Personeel dat deskundig is op het gebied van elek- triciteit Mechanische onderhoudswerken/reparaties Deskundig personeel Deskundig personeel Onder deskundig personeel worden personen bedoeld die door hun vakopleiding en ervaring voldoende kennis over een specifiek vakgebied bezitten en vertrouwd zijn met de geldende arbeidsbeschermings- en veiligheidsvoorschriften en met de algemeen erkende regels van de techniek.
  • Pagina 7: Aanwijzingen Voor Veilig Gebruik

    - defecte en/of niet storingsvrij functionerend applicatiesysteem. Aanwijzingen voor de behandeling van batterijen De besturingseenheid tankinstallatie HB 5010 en de handmatige applicators bevatten een lithium batterij. Volg bij het omgaan met deze batterijen de volgende veiligheidsinstructies • veroorzaak nooit kortsluiting van de batterij (explosiegevaar).
  • Pagina 8 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 9: Tankinstallatie Voor Smeltlijm

    Bedieningshandleiding Tankinstallatie voor smeltlijm HB 5010 (basistoestel) H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 11 Bijzondere veiligheidsvoorzieningen ................... 5 Mogelijke risico’s ..........................5 Geoorloofd gebruik ..........................5 Technische gegevens ......................7 2.1 Productidentificatie ..........................7 HB 5010 - Overzicht ....................... 9 Opbouw ..............................9 Werking .............................. 10 Bedienings- en meldknoppen ......................11 3.3.1 Hoofdschakelaar .............................. 12 3.3.2...
  • Pagina 12 Inhoudsopgave 6.3.3.7 Optimalisering .............................. 32 Afstellen/ombouwen ......................33 Demonteren/monteren van het huis ....................33 Afstellen van de pompdruk ......................... 34 Vervangen van de smeltlijm ....................... 36 Verlagen van de druk ......................... 36 Het demonteren van een verwarmde slang ..................36 Onderhoud/Herstelling ......................
  • Pagina 13: Bijzondere Veiligheidsvoorzieningen

    Het aanbrengen van de smeltlijm gebeurt met één of twee verwarmde slangen met elk een handpistool. De tankinstallatie is geschikt voor beroeps- en industriële doeleinden. De tankinstalatie HB 5010 mag enkel smeltlijm gebruikt worden dat door de fabrikant werd gecontroleerd en goedgekeurd. Reactieve smeltlijmen zoals PU- (polyurethaan)-smeltlij- men mogen niet verwerkt worden.
  • Pagina 15: Technische Gegevens

    35 bar (max. 55 bar) Beschikbaar tankvolume 4,5 l Geluidsemissie 72 dbA Productidentificatie Deze handleiding geldt voor alle basistoestellen HB 5010 waarvan het plaatje er uit ziet als hieronder. HB 5010 Teile-Nr.: H530700 el. Anschluß: 220-240V AC / 3400W Ser.-Nr.: 00xxx Baujahr: 2016 Bremen - Germany / www.buehnen.de...
  • Pagina 16 Technische gegevens Foto 33.3/1: Plaats van de plaatjes aan de binnenkant van het toestel...
  • Pagina 17: Hb 5010 - Overzicht

    HB 5010 - Overzicht HB 5010 - Overzicht Opbouw Volgende tekeningen tonen de verschillende componenten van de HB 5010 wanneer het huis is verwijderd: Foto 34.1/1: Vooraanzicht Foto 35.1/1: Achteraanzicht...
  • Pagina 18: Werking

    Aansluitingen voor slangen (kleefstof) Werking De tankinstallatie HB 5010 dient voor het smelten en aanbrengen van smeltlijm. Alle componenten zijn gemonteerd op een stabiele stalen console. De lijm wordt in va- ste vorm in de tank (3) gelegd en daar gesmolten. De temperatuur van de lijm in de tank kan op het besturingsorgaan ingegeven worden.
  • Pagina 19: Bedienings- En Meldknoppen

    HB 5010 - Overzicht De ganse installatie is modulair opgebouwd. Alle elektrische verbindingen zijn stekkerver- bindingen. Op de besturingseenheid worden constant alle parameters (temperatuur, werking) op een vierdelige display weergegeven. De programmatie van de besturingseenheid gebeurt menugestuurd door middel van tekst.
  • Pagina 20: Hoofdschakelaar

    HB 5010 - Overzicht Hoofdschakelaar Met de hoofdschakelaar wordt de volledige tankinstallatie in- en uitgeschakeld. In uitgeschakelde toestand is de ganse installatie volledig zonder stroom. Display Bij normale werking geeft het display volgende waarden weer: • Uur • Instelwaarde en werkelijke waarde van de temperatuur van de tank, pomp, slangen en pistolen.
  • Pagina 21 HB 5010 - Overzicht Enter (invoer) De invoer van een waarde of de keuze van een menupunt (met pijl omhoog/omlaag) wordt met deze toets bevestigd. Standby (Bereitschaft) Door op deze toets te drukken is de tankinstallatie bij manuele werking klaar om te wer- ken.
  • Pagina 22 HB 5010 - Overzicht Door opnieuw op de aan/uit-toets te drukken wordt de installatie opnieuw ingeschakeld. Info! Let erop dat de installatie, na het opnieuw inschakelen met de in/uit-toets in elk geval in “manuele werking” werkt, dus dat de installatie niet zelfstandig uitschakelt. Om de tijdgestuurde werking opnieuw te activeren, moet de hoofdschakelaar (1) kort aan en opnieuw uitgeschakeld worden.
  • Pagina 23: Installatie/Inwerkingstelling

    Installatie/inwerkingstelling Installatie/inwerkingstelling Montage/installatie 560 mm 820 mm Foto 42.1/1: te voorziene ruimte Zet de installatie bij het uitpakken op een effen werkoppervlak die het gewicht van de installatie (35 kg) kan dragen. Grijp bij het tillen het apparaat beet bij het frame. Voorzie aan de zijkanten voldoende plaats (Zorg voor voldoende afstand aan de zijkanten (ong.
  • Pagina 24: Allereerste Inwerkingstelling

    Installatie/inwerkingstelling Verbind de elektrische aansluiting van de slang met de overeenkomstige aansluiting op de tankinstallatie (zie foto 3.1/2). Hierbij geldt volgende volgorde: • Slang 1 aan aansluiting (9) • Slang 2 aan aansluiting (8) Zet de installatie aan. Wacht tot de installatie een temperatuur van ongeveer 100 °C heeft bereikt. De temperatuur kunt u aflezen op het display aan de voorzijde van de installatie.
  • Pagina 25: Werking

    Werking Werking Het bijvullen van lijm Foto 43.4/1: Openen van het deksel Vul de installatie met lijm als volgt: Neem de greep vast (2) en draai het deksel i n de richting van de pijl (1). Zorg ervoor dat de tank en de lijm proper zijn. Vreemde voorwerpen of vuil kan de tandwielpomp beschadigen of verstoren of het sproeitoestel verstoppen.
  • Pagina 26: Werking In Standby

    Werking Werking in standby Om de lijm tijdens werkpauzes te sparen, kan de installatie in standby gezet worden. De lijmtemperatuur daalt naar een vooraf ingegeven waarde. (fabrieksinstelling: 40 °C). Met de standby-toets wordt de installatie in standby gezet. Op de display verschijnen volgende controlevragen voor alle veiligheid: Tool starts Standby Confirm with Enter...
  • Pagina 27: Uitschakelen In Modus Manueel

    Werking Duw op de „enter“-toets. Alle verwarmingen en regeleenheden worden uitgeschakeld. De controlelampjes van de hoofd en pompschakelaars blijven oplichten, de display gaat uit. De besturingseenheid blijft in werking en zal de tankinstallatie op het volgend geprogram- meerde tijdstip opnieuw aanzetten. Door opnieuw op de toets „Aan/Uit“...
  • Pagina 28 Werking...
  • Pagina 29: Programmering

    Programmering Programmering Inleiding De ganse programmatie van de HB 5010 gebeurt aan de hand van een overzichtelijk menu. De vereiste meldingen en ingaven worden op het vierdelige display tekstueel weergegeven. Samenhorende functies zijn dikwijls in één menupunt samengevat en snel toegankelijk.
  • Pagina 30: Navigatie

    Programmering Level 1 (Worker) 1 SingleOnOff 2 Mode Level 2 (Foreman) 3 Language/Sprache default: 1234 4 Password 4 Temperature 5 Timecontrolled 6 Date / Time Level 3 7 System (Trained Service Personnel only) 8 Factory set up 9744 9 Password 9 Maxvalues 10 Waiting Time 11 Settings Pump...
  • Pagina 31: Menu-Omschrijving

    Programmering Menu-omschrijving Menupunten van niveau 1 Afzonderlijk uitschakelen Pump: Hose 1: Gun 1: Hose 2: Foto 50.4.0.0/1: „Afzonderlijk uitschakelen“ Hier is het mogelijk om niet aangesloten of niet gebruikte componenten in- en uit te scha- kelen. Uitgeschakelde componenten worden niet verwarmd. Bij normale werking wordt een component na het aansluiten automatisch herkend en ge- activeerd.
  • Pagina 32: Paswoord

    Programmering Paswoord Password * * * * Paswoord Foto 53.1.0.0/1: „ “ Hier kunnen de het vierdelige paswoord ingeven voor niveau’s 2 en 3. Kies elk cijfer met de „pijl omhoog/omlaag“ en bevestig met „Enter“. Na ingave van het paswoord van niveau 2 kunnen de andere 5 menupunten gekozen worden (hoofdstuk 6.3.2), na ingave van het hoofdpaswoord (niveau 3) kan uit alle menu- punten gekozen worden (zie hoofdstuk 6.3.3).
  • Pagina 33: Datum/Tijd

    Programmering ON: 11:15 OFF: 17:30 AN: 06:15 OFF: 17:30 ON: 00:00 OFF: 00:00 StandbyON: 00:00 StandbyON: 12:00 StandbyON: 00:00 StandbyOFF: 00:00 StandbyOFF: 12:30 StandbyOFF: 00:00 Foto 55.1.0.0/1: „Tijdgestuurd“ Hier worden voor elke weekdag de schakeltijden voor de tijdsgestuurde werking opgege- ven: •...
  • Pagina 34: Systeem

    Programmering Systeem Password **** Operation:00098h Display: Power Foto 58.1.0.0/1: „Systeem“ Hier kan u het paswoord van niveau 2 wijzigen. Bijkomend verschijnen volgende systeemgegevens: • Aantal werkuren („werking“) • versienummer van de elektronica display („display“) • versie van de vermogenselektronica („stroom“) Het in de fabriek ingestelde paswoord van niveau 2 is „1234“.
  • Pagina 35: Menupunten Van Niveau 3

    Programmering Menupunten van niveau 3 Grenswaarden Tank Pump Gun 2 High: High: High: Low: Low: Low: Max: Max: Max: Foto 60.2.0.0/1: „grenswaarden“ Hier worden (temperatuur-) grenswaarden („hoog“/„laag“/„max“) opgegeven voor volgende componenten: • tank • pomp • slang 1/pistool 1 • slang 2/pistool 2 Voor elke component is een afzonderlijk submenu beschikbaar (zie foto Bild 6.3.3.1/1).
  • Pagina 36: Wachttijd

    Programmering Hose 1 Act=185 Set=170 Maximum temperature Confirm with Enter Foto 63.2.0.0/1: „Maximumtemperatuur overschreden“ (voorbeeld) Het uitschakelen van de opwarming wegens oververhitting kan twee oorzaken hebben: Wanneer het toestel in werking is, werd een instelwaarde geprogrammeerd (even- tueel per vergissing), die meer dan (T ) onder de werkelijke temperatuur ligt.
  • Pagina 37 Programmering Schakelcode Functie Codering op het handapparaat Pomp reageert op de handappara- ten van alle tankinstallaties (enkel zinvol bij het testen) 1 2 3 4 Pomp reageert op alle pistolen met schakelcode „1“ 1 2 3 4 Pomp reageert op alle pistolen met schakelcode „2“...
  • Pagina 38: Celsius/Fahrenheit

    Programmering Celsius/Fahrenheit 0_> Celsius Fahrenheit Foto 66.1.0.0/1: „Celsius/Fahrenheit“ Hier kiest u de temperatuurseenheid die bij alle aanduidingen en ingaven zal gebruikt worden. De omrekening gebeurt automatisch. Sensorkeuze 0_> PT100 NI120 Foto 67.1.0.0/1: „Sensorkeuze“ Hier kiest u het model van de temperatuursensor die in de slangen en pistolen zit. Let erop dat slangen met PT100- en NI120 sensoren niet door elkaar mogen gebruikt worden.
  • Pagina 39 Programmering _ Tank Pump Hose1 Gun1 Foto 69.1.0.0/1: „Optimalisering“ Dit menupunt maakt een onmiddellijke controle en afstelling van de afstelparameters voor volgende componenten mogelijk. • Tank • pomp • slang 1 • pistool 1 • slang 2 • pistool 2 Start het optimaliseringsprocede steeds vanuit afgekoelde toestand omdat voor de contro- le van de parameters steeds een opwarmingsfase moet worden doorlopen.
  • Pagina 40 Werking...
  • Pagina 41: Afstellen/Ombouwen

    Afstellen/ombouwen Afstellen/ombouwen Demonteren/monteren van het huis Benodigd werktuig: • sleufschroevendraaier 10 mm Verbrandingsgevaar aan warme metalen onderdelen door hete smeltlijm en hete smeltlijmdampen. Draag daarom steeds isolerende veiligheidshandschoenen bij volgende werkzaamheden. Foto 70.1/1: Losdraaien van de schroeven Het demonteren/monteren van het huis is enkel nodig voor onderhouds- en herstellings- werkzaamheden.
  • Pagina 42: Afstellen Van De Pompdruk

    Afstellen/ombouwen Afstellen van de pompdruk Benodigd werktuig: • steeksleutel SW 8 of • gebogen ringsleutel SW 8 • schuifmaat of meter Verbrandingsgevaar! Het bypass-ventiel waarmee de pompdruk wordt afgesteld, kan temperaturen tot 200°C bereiken. Draag daarom isolerende veiligheidshandschoenen bij volgende werkzaamheden. Foto 71/1: Instellen van de pompdruk Info...
  • Pagina 43 Afstellen/ombouwen Standaardinstellling Lengte schroefdraad „L“ [mm] Foto 72/1: Diagramma voor het afstellen van de pompdruk Regel de nodige draadlengte „L“ met een sleutel SW 8.
  • Pagina 44: Vervangen Van De Smeltlijm

    Afstellen/ombouwen Vervangen van de smeltlijm Zorg er eerst voor dat er slechts weinig restjes van de oude lijm in de tank liggen. Vooraleer lijm te wisselen, moet u uitmaken of de oude en de nieuwe lijm compatibel zijn. Zijn ze compatibel, kan de oude lijm met de nieuwe uitgespoeld worden. Zijn ze niet compatibel, gaat u als volgt tewerk: Maak de tank, slang en pistool zo ver mogelijk leeg.
  • Pagina 45: Onderhoud/Herstelling

    Onderhoud/Herstelling Onderhoud/Herstelling Gevaar! Onderhouds- en herstellingswerkzaamheden mogen enkel door bevoegd personeel wor- den uitgevoerd. Wanneer deze regel niet wordt gerespecteerd, kan dit leiden tot schade aan de installatie of verwondingen van personen. Onderhoudsfrequentie Frequentie Handeling Täglich Kijk of de tankinstallatie compleet is. Controleer of alle mechanische en elektrische aans- luitingen vast zitten.
  • Pagina 46: Verwisselen Van De Reservebatterij

    Onderhoud/Herstelling Verwisselen van de reservebatterij Benodigd werktuig: • 1 Inbussleutel Gr. 3 Onderdeel: • Lithium-Batterij Varta CR 2032 of gelijkaardig (3 V) De besturingseenheid van de tankinstallatie heeft een reservebatterij voor de interne klok. Door deze reservebatterij werkt de klok ook wanneer de tankinstallatie niet op het net is aangesloten of wanneer ze is uitgeschakeld.
  • Pagina 47 Onderhoud/Herstelling De reservebatterij bevindt zich vooraan op de display-printplaat (zie volgende foto) Foto 74/1: Schroeven en antenne verwijderen Foto 75.6/1: Plaats van de reservebatterij Explosiegevaar ! Neem de batterij bij het monteren of wegnemen nooit vast met een tang of ander geleidend voorwerp. De polen van de reservebatterij worden hierdoor kortgesloten.
  • Pagina 48: Controle En Wisselen Van De Zekeringen

    Onderhoud/Herstelling Buig de contactveer van de batterijhouder lichtjes naar u toe. Plaats de batterij licht- jes schuin in de houder. Duw de batterij daarna in de correcte, rechte positie. Let op de juiste positie van de polen (de plus-pool naar de binnenkant) ! Polariteit van de reservebatterij Sluit de voorste plaat van de besturingseenheid en schroef vast.
  • Pagina 49 Onderhoud/Herstelling Foto 8.4/2 en de volgende tabellen tonen de plaats en de volgorde van de zekerin- gen F1...F8. Alle zekeringen zijn veiligheden voor zwakstroom (5 x 20 mm). Foto 79.1/1: Positie van de zekeringen in het voedingseenheid Sicherung Wert Funktion 4 A FF (superflink) Pompmotor 0,63 A M (middeltraag)
  • Pagina 50: Wat Als

    Wat als Wat als… Controleer bij fouten of storingen steeds • de voedingsstroom en de elektrische aansluitingen. • of de hoofdschakelaar en pompschakelaar aan staan. • of de temperaturen voor de gebruikte smeltlijm wel correct zijn ingesteld. Een veiligheidsstroomkring begrenst de opwarming van de tank sowieso op 260 °C in geval van defecten.
  • Pagina 51: Foutmelding Op Display

    Toebehoren Foutmelding op display Melding Oorzaak Oplossing De temperatuur van de compo- • Controleer of de gevraagde nenten (hier: „slang 1“) heeft in temperatuur tijdens normale Hose 1 normale werking de toegestane werking (zie hfdst. 6.3.2.3) Act=180 Set=170 Overtemperature temperatuur overschreden. De kleiner ingegeven werd dan de Confirm with Enter melding moet met „Enter“...
  • Pagina 52: Persluchtunit Voor Spraylucht

    Toebehoren Toebehoren Persluchtunit voor spraylucht Overzicht De persluchtunit voor spraylucht is nodig voor de „Spray“-varianten van de HB 5010. Hij regelt, reinigt en droogt de perslucht nodig voor het sprayen. Daarnaast zijn ook nog nodig: • Verwarmbare „spray-slang“ • Spraypistolen Foto 80.4.0/1:...
  • Pagina 53: Montage

    Toebehoren Montage Foto 81.1.0/1: Montage van de persluchtunit voor spraylucht Om de persluchtunit voor spraylucht aan te sluiten, gaat u als volgt te werk: Steek de meegeleverde bevestigingsschroeven door de bevestigingsbeugel. Schuif de afstandshulzen over de schroeven die door bevestigingsbeugel. Schroef de perslucht voor spraylucht zoals op foto 10.1.2/1.
  • Pagina 54: Onderhoud

    Reparatur Onderhoud Het onderhoud van de persluchtunit voor spraylucht beperkt zich tot het dagelijks leeg- maken van de kijkglas waarin de condens wordt opgevangen: max. vulstand Drukken om leeg te maken Foto 81.2.0/1: Onderhoud van de persluchtunit voor spraylucht Reparatur Andere herstellingen dan deze in de bedieningshandleiding beschreven, mogen enkel door de fabrikant of opgeleid personeel worden uitgevoerd mits gebruik van originele BÜHNEN-onderdelen.
  • Pagina 55 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 56 Bedieningshandleiding Verwarmbare slang HP Standaard H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 58 Inhoud Speciale veiligheidsinstructies ..................... 5 Mogelijke gevaren ..........................5 Conform gebruik ........................... 5 Aanwijzingen voor veilig gebruik ......................5 Technische gegevens ......................7 Typeaanduiding/Leverbare varianten ....................7 Technische gegevens ........................... 7 Tekeningen op schaal .......................... 8 Stekkerbezetting ..........................9 Constructie en toepassing ....................11 Montage .............................
  • Pagina 59 Inhoud...
  • Pagina 60: Mogelijke Gevaren

    Speciale veiligheidsinstructies Speciale veiligheidsinstructies Mogelijke gevaren Gevaar voor verbranding bestaat op hete metalen delen door hot melt materiaal en door hete dampen van hot melt materiaal. Draag daarom altijd hittebestendige handschoenen. Conform gebruik Verwarmbare slangen worden als flexibele verbinding tussen machines resp. machine- onderdelen gebruikt. Ze dienen voor het transport van gesmolten hot melt materiaal bijv. van een tankinstallatie naar de handmatige applicator.
  • Pagina 61 Speciale veiligheidsinstructies...
  • Pagina 62: Typeaanduiding/Leverbare Varianten

    Technische gegevens Technische gegevens Typeaanduiding/Leverbare varianten HP_ _ _ _ xx Lengte Variante 24 = 2,4 m zonder = Beschermslang 30 = 3,0 m van vlechtwerk 45 = 4,5 m = 200 °C HT = Hoogste temperatuur Ø Slangvoering = 250 °C 0 = 8 mm (standaard) standaard gegolfde 1 = 6 mm...
  • Pagina 63: Tekeningen Op Schaal

    Technische gegevens Tekeningen op schaal 600 mm 50 mm 70 mm Ø 4,5 mm Foto 1.1/2: Tekeningen op schaal versie rups 600 mm 50 mm 70 mm Ø 4,5 mm 100 mm 800 mm Foto 1.1/3: Tekening op maat versie spray...
  • Pagina 64: Stekkerbezetting

    Technische gegevens Stekkerbezetting Stekkertype: AMP 14-polig, pennen Foto 1.1/4: Stekkerbezetting Kleur Functie bruin Verwarming handapparaat (N) vrij blauw Verwarming handapparaat (L1) grijs Sensor handapparaat (Pt100) groen/geel Aardingsgeleider (PE) grijs Sensor handapparaat (Pt100) vrij vrij vrij vrij zwart Sensor slang (Pt100) zwart Sensor slang (Pt100) geel...
  • Pagina 65 Technische gegevens...
  • Pagina 66: Constructie En Toepassing

    Constructie en toepassing Constructie en toepassing Montage Foto 1.1/5: Mechanische montage van de slang (versie rups) Foto 1.1/6: Mechanische montage van de slang (versie spray) Lev. nr. Omschrijving Beschermgaas (polyamide zwart of PA golfslang) Siliconenschuim Aansluitdraden Isolatie (glasvezelvlecht) Warmteleiding Roestvast staal geweven gaas Lijmslang Temperatuursensor Pt100 Eindkappen...
  • Pagina 67: Functie

    Constructie en toepassing Functie De basis van de verwarmbare slang is de lijmslang (7) waardoor het hot melt materiaal loopt. Hij bestaat uit hoogwaardige PTFE met glad oppervlak. Omdat de lijmslang geen grote drukvastheid bezit, is hij met een roestvast staal geweven gaas (6) omvlochten De aansluitarmaturen van verzinkt staal zijn met de gehele montage in één stuk geperst.
  • Pagina 68: Installatie

    Installatie Installatie Let op! De installatie van de verwarmbare slang mag alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd. Nadere informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van de tankinstallatie. Aansluiten/afnemen De montage van de verwarmbare slang op de tankinstallatie wordt in de gebruiksaanwij- zing van de tankinstallatie uitvoerig besproken.
  • Pagina 69 Installatie Verdere tips voor de slangleiding Fout Goed Bij opgerolde slangen ontstaat door trekken aan de Rol de ring af. uiteinden een torsiebelasting. (Slang er niet aftrekken) De kleinst toelaatbare buigstraal kan worden onder- schreden! Zorg dat er aan de aansluituiteinden een recht stuk Een te kort gekozen slang knikt aan de aansluituit- is (lengte ca.
  • Pagina 70 Installatie Fout Goed Draaiingen leveren gevaar voor knikken en buigbe- Oplossing: zadel of rol met de juiste diameter gebrui- lasting op. ken. Door verkeerde montage hangt de slang door. Oplossing: spiraalslangophanging Bij aanleggen van de slangen in een gesloten circuit of koker kan warmteophoping ontstaan.
  • Pagina 71 Installatie Fout Goed Knellen van de slangen op de houders kan de slan- Kies houders met geschikte diameter. Trek de gen beschadigen. houders zo vast aan, dat de slang veilig vastzit, maar niet gekneld wordt.
  • Pagina 72: Onderhoud

    Onderhoud Onderhoud Let op! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevo- erd. Onderhoudsintervallen Interval Activiteit Dagelijks Controleer de slangen op dichtheid. Controleer of alle mechanische en elektrische ver- bindingen goed vast zitten. Verwijder de resten van het hot melt materiaal en andere verontreinigingen.
  • Pagina 73 Installatie...
  • Pagina 74: Reparatie

    Reparatie Reparatie Andere reparaties dan in deze gebruiksaanwijzing beschreven reparaties mogen uitslui- tend worden uitgevoerd door personen die in opdracht van de fabrikant werken of andere vakmensen met gebruikmaking van originele BÜHNEN-reserveonderdelen. Vrijwaring het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek ontwikkeld en vervaardigd. Wij bieden de eerste koper een garantie op functionering, materiaal en verwerking volgens de wettelijke voorschriften.
  • Pagina 75 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 76 Bedieningshandleiding Handmatige applicator met zender HB 910 rups/spray H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 77 Inhaltsverzeichnis Speciale veiligheidsvoorschriften ..................3 Mogelijke risico’s ..........................3 Geoorloofd gebruik ..........................3 Tips voor een veilig gebruik ........................3 Technische gegevens ......................5 2.1 Identificatie van de producten ......................5 Stroomloop ............................6 Montage en werking ....................... 7 Montage versie voor strepen ........................ 7 Montage sproeiversie ...........................
  • Pagina 78: Speciale Veiligheidsvoorschriften

    Speciale veiligheidsvoorschriften Speciale veiligheidsvoorschriften Mogelijke risico’s Verbrandingsgevaar aan metalen delen die opwarmen door warme lijm en dampen. Draag daarom steeds isolerende veiligheidshandschoenen. Geoorloofd gebruik De handmatige applicator dient voor het gedoseerd opbrengen van hot melt materiaal (thermoplastische stoffen, zoals hot melt lijm, was etc.) in rupsvorm (type HR) of als spray (type HS) Bij het verwerken van reactieve hot melt lijmen, zoals polyurethaan (PU) lijmen adviseren wij bij langere werkonderbrekingen de sproeikop in een paraffineoliebad te zetten.
  • Pagina 79 Speciale veiligheidsvoorschriften...
  • Pagina 80: Technische Gegevens

    Technische gegevens Technische gegevens Omschrijving HB 910 HB 910 voor aanbreng van strepen voor spray Netspanning 230 VAC/50…60 Hz Gewicht ca. 850 g ca. 970 g Verwarmingscapaciteit 120 W Zekering IP30 (volgens DIN IEC 34 T5) Beveiligingsklasse (volgens DIN VDE 0720) (aansluiting van de aarding) max.
  • Pagina 81: Stroomloop

    Technische gegevens Stroomloop Voedingskabel 230 V/ 50 Hz Foto 1/2: Elektrisch schema...
  • Pagina 82: Montage En Werking

    Montage en werking Montage en werking Montage versie voor strepen Foto 1/3: Mechanische opbouw van het pistool versie voor strepen Lev. nr. Omschrijving Verwarmbare slang type HP standaard Aansluitarmatuur Aansluiting beveiligingsleiding Aansluitklem Temperatuursensor Verwarmingspatroon Verwarmingscilinder Nozzle UNF 3/8 Sproeierhouder Ophangoog Sproeiernaald Radioantenne Startknop...
  • Pagina 83 Montage en werking Foto 1/4: Mechanische montage van het pistool sproeiversie Lev. nr. Omschrijving Verwarmbare slang type HP standaard Aansluitarmatuur Aansluiting beveiligingsleiding Aansluitklem Sproeiluchtslang met aansluiting Temperatuursensor Sproeieradapter Verwarmingspatroon Verwarmingscilinder Sproeiadapter Wartelring Luchtkap Wervelsproeier Ophangoog Sproeiernaald Radioantenne Startknop Zender Batterijhouder met lithiumbatterij Codeerschakelaar voor apparaatadres Warmtebeveiliging Inschakelbeveiliging...
  • Pagina 84: Functie

    Inbedrijfstelling Functie De handmatige applicator bestaat uit een starre, vast met de verwarmbare slang verbon- den en draaibaar gedeelte. Het gedeelte dat met de verwarmbare slang verbonden is, bevat • de verwarming, • de temperatuursensor en • alle elektrische aansluitingen. In het draaibare gedeelte bevinden zich •...
  • Pagina 85: De Temperatuur Instellen

    Inbedrijfstelling zonder verdere maatregelen onmiddellijk gebruiksklaar. De temperatuur instellen De temperatuur van het hot melt materiaal wordt ingesteld op de regelelektronica van de tankinstallatie. Info Stel de temperatuur niet hoger in dan de verwerkingstemperatuur die door de fabrikant voorgeschreven of aanbevolen is. Zo vermijdt u thermische beschadiging van het hot melt materiaal.
  • Pagina 86: Werking

    Werking Werking Opgelet! De applicator mag alleen door vakkundig personeel gebruikt worden. Algemene aanwijzingen Veiligheidshandschoenen dragen! Er bestaat gevaar voor brandwonden aan hete metalen onderdelen in de omgeving van de warmtebeveiliging (21) en door uittredend hot melt materiaal. Draag steeds hittebestendige handschoenen om brandwonden tijdens het gebruik van de handmatige applicator te vermijden.
  • Pagina 87: Het Sproeipatroon Instellen (Alleen Versie Spray)

    Werking Het sproeipatroon instellen (alleen versie spray) Het sproeipatroon is afhankelijk van de bedrijfsdruk van de tankinstallatie en van de instel- ling van de sproeiluchtdruk en van de temperatuur van de hot melt lijm. Bepaal de optimale instelling door aan het regelwiel op de sproeiluchtmontageset te draaien en enkele keren te testen.
  • Pagina 88: Instellen/Ombouwen

    Instellen/ombouwen Instellen/ombouwen Opgelet! Instel- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd. De sproeier vervangen Veiligheidshandschoenen dragen! Er bestaat gevaar voor brandwonden aan hete metalen onderdelen en door uittredend hot melt materiaal. Draag steeds hittebestendige handschoenen om brandwonden tijdens het instellen/om- bouwen van de handmatige applicator te vermijden.
  • Pagina 89: De Verwarmbare Slang Monteren/Demonteren

    Instellen/ombouwen Om te wervelsproeier te vervangen, voert u volgende stappen uit: Warm de handmatige applicator op tot ca. 100 °C. Schakel de tankinstallatie uit en trek de netstekker uit. Schroef de wartelring los. Demonteer de luchtkap. Schroef de wervelsproeier eruit. Schroef de nieuwe wervelsproeier eerst met de hand vast.
  • Pagina 90: De Voor-/Nalucht Instellen

    Instellen/ombouwen Om de verwarmbare slang te demonterne, voert u volgende stappen uit: Warm de verwarmbare slang en de handmatige applicator op tot ca. 100 °C. Schakel de pomp van de tankinstallatie uit. Zet de startknop van de handmatige applicator aan om de systeemdruk af te laten. Trek de netstekker van de tankinstallatie uit het stopcontact.
  • Pagina 91 Instellen/ombouwen Naaldmeenemer Sproeiernaald Stelschroef Foto 1/8: De voor-/nalucht instellen De voor-/nalucht zorgt voor een druppelvrij sproeipatroon. Hij is standaard vooringesteld. Deze fabrieksinstelling mag alleen in uitzonderlijke gevallen gewijzigd worden. Bij het ombouwen naar rupsversie (zie hoofdstuk 9.1.1) moet de voor-/nalucht afgeregeld worden. Tegelijk wordt hierdoor de naaldheffing vergroot.
  • Pagina 92: De Schakelcode Instellen

    Instellen/ombouwen De schakelcode instellen Benodigd gereedschap: 1 kruiskopschroevendraaier 1 kleine sleufkopschroevendraaier Het inschakelen van de pomp in het basisapparaat wordt geregeld door een zender in het handapparaat. Om te zorgen dat het basisapparaat alleen op het handapparaat reageert die op dit basisapparaat zijn aangesloten, moeten zender en basisapparaat op dezelfde schakelcode ingesteld zijn.
  • Pagina 93 Instellen/ombouwen Schakelcode Functie Codering op het handap- paraat Pomp reageert op handap- paraten van alle tankinstal- 1 2 3 4 laties Pomp reageert op handap- paraten met schakelcode 1 2 3 4 "1" Pomp reageert op handap- paraten met schakelcode 1 2 3 4 "2"...
  • Pagina 94: Onderhoud/Reparatie

    Onderhoud/reparatie Onderhoud/reparatie Opgelet! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevo- erd. Onderhoudsintervallen Interval Activiteit Dagelijks Controleer of de handmatige applicator geen lekkage vertoont, alle onder- delen aanwezig zijn en de steek- en schroefverbindingen goed vastzitten. Verwijder de resten van het hot melt materiaal en andere verontreinigingen. Reiniging Opgelet! Gebruik voor het reinigen van de handmatige applicator geen agressieve, oplosmiddel-...
  • Pagina 95: De Batterij Van De Zender Vervangen

    Onderhoud/reparatie De batterij van de zender vervangen Benodigd gereedschap: 1 kruiskopschroevendraaier Benodigd materiaal: 1 Lithiumbatterij 3 V, type CR 2032 – Foto 1/10: De batterij van de zender vervangen Om de batterij van de zender te vervangen, voert u volgende stappen uit: Draai de kruiskopschroef (zie afbeelding 7/1) los en verwijder ze.
  • Pagina 96: Oplossing Van Storingen

    Oplossing van storingen Oplossing van storingen Controleer bij in geval van foutieve werking en storingen eerst • de voeding en alle elektrische aansluitingen • of hoofdschakelaar en pompschakelaar ingeschakeld zijn • of de temperatuurwaarden voor de gebruikte hot melt lijm correct ingesteld zijn Storing Mogelijke oorzaak Oplossing...
  • Pagina 97 Oplossing van storingen...
  • Pagina 98: Toebehoren

    Toebehoren Toebehoren Adapter voor rupsapplicatie (alleen voor versie spray) Door de inbouw van deze adapter (bestelnr.: FDH 0423) is het aanbrengen van een rups ook met de handmatige applicator versie spray. De adapter is ontworpen voor sproeiers met UNF 3/8”-schroefdraad. Ombouw naar rupsversie Veiligheidshandschoenen dragen! Er bestaat gevaar voor brandwonden aan hete metalen onderdelen en door uittredend...
  • Pagina 99: Reparatie

    Reparatie Reparatie Andere reparaties dan in deze gebruiksaanwijzing beschreven reparaties mogen uitslui- tend worden uitgevoerd door personen die in opdracht van de fabrikant werken of andere vakmensen met gebruikmaking van originele BÜHNEN-reserveonderdelen. Vrijwaring: het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek ontwikkeld en vervaardigd. Wij bieden de eerste koper een garantie op functionering, materiaal en verwerking volgens de wettelijke voorschriften.
  • Pagina 100 Reparatie...
  • Pagina 101 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 102: Conformiteitsverklaring

    Conformiteitsverklaring Tanksysteem voor hot melt lijm HB 5010 H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 103: Lijst Reserveonderdelen

    Lijst reserveonderdelen...
  • Pagina 104: Konformitätserklärung

    We, the D-28277 Bremen declare on our sole responsibility that the product Hot melt adhesive application system Type HB 5010 to which this declaration refers, complies with the following Standards or normative documents in its supplied condition: EN ISO 12100-1, -2...
  • Pagina 105 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 106: Onderdelenlijsten

    Onderdelenlijsten Tanksysteem voor smeltlijm HB 5010 H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 107 Lijst reserveonderdelen Inhoud Tankinstallatie HB 5010 (basisapparaat) ................3 Handmatige applicator ......................12 Versie rups ............................12 Versie spray ............................14 Reserveonderdelen rups en spray ..................... 16 Bedradingsschema ......................19...
  • Pagina 108: Tankinstallatie Hb 5010 (Basisapparaat)

    Lijst reserveonderdelen Tankinstallatie HB 5010 (basisapparaat) Foto 1/1: Reserveonderdelen basisapparaat, deel 1...
  • Pagina 109 Lijst reserveonderdelen Foto 1/2: Reserveonderdelen basisapparaat, deel 2 HB 5010 Tankanlagen Teile-N r./ C ode N o.: H530600X...
  • Pagina 110 Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen basisapparaat Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung H503100 Sproeiluchtaanbouwset H530078 Stopcontact met aansluitkabel H530082 Aansluitkabel pompverwarming H530083.2 Temperatuursensor Pomp H530086 Aansluitkabel Motor H530127 Tankafdichting H530303 Console H530305 Montageplaat H530307 Isolatie H530630 Smelttank compleet H530676 Schakelkast, reserveonderdeel H530681 Aansluitkabel tankverwarming H530683 Temperatuursensor tank H530685...
  • Pagina 111 Lijst reserveonderdelen Foto 1/3: Reserveonderdeel basisapparaat, behuizing met montagedelen Reserveonderdeel basisapparaat (behuizing met montagedelen) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530015 Klem H530077 Beschermklep met magneet H530618 Behuizing compleet...
  • Pagina 112 Lijst reserveonderdelen Foto 1/4: Reserveonderdelen basisapparaat, hot melt tank Reserveonderdelen basisapparaat (hot melt tank) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530306 Borstbout H530334 Hot melt tank H530346 Borstbout H530640 Aansluitblok compleet H530650 Tandwielpomp compleet KDN0555 Bout KDN0625 U-ring KDN0802 Moer KDN1218 Bout LD0091 O-ring LDF0021...
  • Pagina 113 Lijst reserveonderdelen Foto 1/5: Reserveonderdelen basisapparaat, aansluitblok Reserveonderdelen basisapparaat (aansluitblok) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530047 Bypass-instelling H530341B2 Aansluitblok H530342 Ventielvoet H530343 Klepkegel KDN0555 Inbusbout DIN 912 KDN0703 Schijf KDN0910 U-ring KDN1105 Drukveer KDN1210 Inbusbout LDF0021 Afdichtring 1/4” alu LDH0107 O-ring LDN0093 Afdichtring MC0044...
  • Pagina 114 Lijst reserveonderdelen Afdichtingsset inclusief: KDN1024 LDH0132 H530354B LDN0167 KDN0868 Foto 1/6: Reserveonderdelen basisapparaat, aansluitblok met tandwielpomp Reserveonderdelen basisapparaat (tandwielpomp) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530354B Afdichtingsflens H530356B Deksel KDN0868 Bout KDN1024 Pasveer LDH0132 O-ring LDN0167 Mse-lippenafdichting H530651 Afdichtingsset...
  • Pagina 115 Lijst reserveonderdelen Onderhoudseenheid compleet inclusief: Foto 1/7: Reserveonderdelen basisapparaat, sproeiluchtaanbouwset Reserveonderdelen basisapparaat (sproeiluchtaanbouwset) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving ADM0529 Montagehoekijzer H530079 Afstandbus KDN0524 Schijf KDN0738 Bout MCH0215 Pu-luchtslang Nw4 MCH0247 Onderhoudseenheid HB 6000 MCM0044 Meervoudige verdeler MCM0047 Manometer MDM0070 Stop...
  • Pagina 116 Lijst reserveonderdelen Foto 1/8: Reserveonderdelen basisapparaat, deksel behuizing en tank Reserveonderdelen basisapparaat (deksel behuizing en tank) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530104 Behuizingsdeksel met boorgaten H530107 Tankdeksel H530125 Dekselafdichting H530148 Afdichtplaat KDN0783 Moer KDN1038 Inbusmoer KDN1289 Bout KDN1510 Verzonken bout met kruiskop...
  • Pagina 117: Handmatige Applicator

    Lijst reserveonderdelen Handmatige applicator Versie rups 10 25 6 5 , 7 Moer met 25 Nm aanhalen Foto 2/1: Reserveonderdelen handmatig opbrengapparaat, versie rups...
  • Pagina 118 Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen handmatige applicator (versie rups) Pos. Bestell.-Nr. Anzahl Bezeichnung FD0241 Sproeier lang 0,8 mm FD0242 Sproeier lang 1,0 mm FD0243 Sproeier lang 1,2 mm FD0244 Sproeier lang 1,5 mm FD0245 Sproeier lang 2,0 mm FD0246 Sproeier lang 3,0 mm H105420 Sproeierkop en warmtecilinder H105505...
  • Pagina 119: Versie Spray

    Lijst reserveonderdelen Versie spray 23 15 26 10 Spleetmaat ca. 1 mm ca. 65,7 Moer met 25 Nm aanhalen Foto 2/1: Reserveonderdelen handmatig opbrengapparaat, versie spray...
  • Pagina 120 Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen handmatig opbrengapparaat (versie spray) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving FDH0405 Luchtkap FDH0406 Wartelring FDH0407 Wervelsproeier FDH0408 Wervelsproeier FDH0409 Wervelsproeier FDH0410 Wervelsproeier H105505 Beugel H105520 Sproeierkop en warmtecilinder H105523 Reserveonderdeel greepkapset (zie Afb. 2/3 op pag. 15) H105524 Trekker en montagedelen (zie Afb. 2/5 op pag. 16) H105529 Set halve kappen voor warmtebeveiliging (zie Afb.
  • Pagina 121: Reserveonderdelen Rups En Spray

    Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen rups en spray Foto 2/1: Set greepkappen, beide versies...
  • Pagina 122 Lijst reserveonderdelen Foto 2/2: Set halve kappen warmtebeveiliging, beide versies...
  • Pagina 123 Lijst reserveonderdelen Foto 2/3: Trekker en reserveonderdelen, beide versies...
  • Pagina 124: Bedradingsschema

    Lijst reserveonderdelen Bedradingsschema 240V 50/60Hz Vermogensprintplaat BPZ-03E BPZ-03E Slang 1 / PT100+ Slang 1 / PT100- Stift 5-polig Pistool 1 / PT100+ Pistool 1 / PT100- T16A T16A Slang 1 / P WAGO Zekering apparaat FF6,3A FF6,3A Slang 1 / N Voeding AMP 6-polig 240 V 50 Hz...
  • Pagina 125 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 126: Onderhoudsschema Voor

    Onderhoudsschema voor Onderhoudsschema voor smeltlijm tankinstallatie hot melt tankinstallatie HB 5010 HB 5010 H5307XM (Uitg. 09-2017)
  • Pagina 127 Speciale veiligheidsinstructies...
  • Pagina 128 Speciale veiligheidsinstructies Inhoud Speciale veiligheidsinstructies .................... 5 2 Regelmatig onderhoud ........................ 5 Dagelijks onderhoud ..........................5 Wekelijks onderhoud ..........................5 Om de 500 h ............................6 Om de 3 maanden ..........................6 Om de 3 jaar ............................6 Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden .............. 7 Systeemdruk ontlasten .........................
  • Pagina 129: Speciale Veiligheidsinstructies

    Speciale veiligheidsinstructies...
  • Pagina 130: Regelmatig Onderhoud

    Regelmatig onderhoud Voer de hieronder bescherven onderhoudswerkzaamheden steeds zorgvuldig en op vaste termijnen uit. U garandeert zo een veilige en betrouwbare werking van de tankinstallatie HB 5010. Dagelijks onderhoud Activiteit aan component: Verwijder de resten van het hot melt materiaal en overige verontreinigin- ✔...
  • Pagina 131: Om De 500 H

    Speciale veiligheidsinstructies Regelmatig onderhoud Om de 500 h Activiteit aan component: Reinig de binnenkant van de tank. ✔ Leeg de tank daarvoor volledig. Controleer de tandwielpomp op uitgelopen hot melt materiaal. ✔ Om de 3 maanden Activiteit aan component: Controleer de filterpatronen in de tandwielpomp op verontreiniging. Ver- ✔...
  • Pagina 132: Beschrijving Van De Onderhoudswerkzaamheden

    Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Speciale veiligheidsinstructies Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Raadpleeg voor uw veiligheid bij alle onderhoudswerkzaamheden steeds de veiligheidsin- structies in Hoofdstuk 1. Systeemdruk ontlasten Voor sommige onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de systeemdruk worden ontlast. U gaat u als volgt te werk: Verzeker u ervan dat de tankinstallatie volledig doorverwarmd is.
  • Pagina 133: Controle/Vervangen Van De Filterpatronen

    Speciale veiligheidsinstructies Onderhoudsplan Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Controle/vervangen van de filterpatronen Benodigd gereedschap: • 1 Inbussleutel 12 mm Reserveonderdeel: • 1 filterpatroon (Best. nr. 3511.06) Filterpatroon Afsluitbout met Vitondichting Afbeelding 3.3/1: Plaats van de filterpatroon De filterpatroon voor de hot melt lijm bevindt zich in het aansluitblok dat toegankelijk is via de achterzijde van het basisapparaat. Afbeelding 3.3/1 geeft de plaats van de filterpatroon in het aansluitblok weer.
  • Pagina 134 Speciale veiligheidsinstructies Onderhoudsplan...
  • Pagina 135 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

Inhoudsopgave