Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Buhnen Handleidingen
  4. Elektrisch gereedschap
  5. HB 5010
  6. Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Buhnen HB 5010 Vertaling Van De Originele Gebruiksaanwijzing

Tankinstallatie voor smeltlijm
Verberg thumbnails Zie ook voor HB 5010:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing
Tankinstallatie voor smeltlijm
HB 5010
H5306XM (Uitg. 09-2016)

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Buhnen HB 5010

Samenvatting van Inhoud voor Buhnen HB 5010

  • Pagina 1 Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing Tankinstallatie voor smeltlijm HB 5010 H5306XM (Uitg. 09-2016)
  • Pagina 2 Algemene veiligheidsvoorzieningen Bedieningshandleiding HB 5010 Basistoestel Bedieningshandleiding Verwarmbare slang Bedieningshandleiding Manueel spraytoestel Conformiteitsverklaring Onderdelenlijsten Onderhoudsplan BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de...

  • Pagina 3: Algemene Veiligheidsvoorzieningen

    Algemene veiligheidsvoorzieningen Tanksysteem voor hot melt lijm HB 5010 H5306XM (Uitg. 09-2016)

  • Pagina 4: Inhoudsopgave

    Algemene veiligheidsaanwijzingen Inhoud Voorwoord „Veilig werken“ ....................3 Algemeen ..........................3 Verantwoordelijkheid van de gebruiker ....................3 Aanbevolen personeel ......................4 Deskundig personeel ........................... 4 Geïnstrueerd personeel ........................4 Mogelijke gevaren ........................4 Aanwijzingen voor veilig gebruik ..................5 Aanwijzingen voor de behandeling van batterijen .............. 5 Gedrag in noodsituaties ......................

  • Pagina 5: Algemene Veiligheidsaanwijzingen

    Algemene veiligheidsaanwijzingen Voorwoord „Veilig werken“ Met het applicatiesysteem wordt hot melt materiaal tot hoge temperaturen verhit, naar de applicator vervoerd en onder druk opgebracht. Deze veiligheidsaanwijzingen dienen voor arbeidsbescherming en veiligheid. Niet nakomen van de veiligheidsaanwijzingen kan tot brandwonden, lichamelijk letsel of dood door elektrische stroom en of materiële schade leiden.

  • Pagina 6: Aanbevolen Personeel

    Algemene veiligheidsaanwijzingen Aanbevolen personeel Activiteit Vereiste Inbedrijfstelling Deskundig personeel Installatie/ombouw Bediening Geïnstrueerd personeel Elektrische onderhoudswerken/reparaties Personeel dat deskundig is op het gebied van elektriciteit Mechanische onderhoudswerken/reparaties Deskundig personeel Deskundig personeel Onder deskundig personeel worden personen bedoeld die door hun vakopleiding en ervaring voldoende kennis over een specifiek vakgebied bezitten en vertrouwd zijn met de geldende arbeidsbeschermings- en veiligheidsvoorschriften en met de algemeen erkende regels van de techniek.

  • Pagina 7: Aanwijzingen Voor Veilig Gebruik

    - defecte en/of niet storingsvrij functionerend applicatiesysteem. Aanwijzingen voor de behandeling van batterijen De besturingseenheid tankinstallatie HB 5010 en de handmatige applicators bevatten een lithium batterij. Volg bij het omgaan met deze batterijen de volgende veiligheidsinstructies • veroorzaak nooit kortsluiting van de batterij (explosiegevaar).
  • Pagina 8 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

  • Pagina 9: Tankinstallatie Voor Smeltlijm

    Bedieningshandleiding Tankinstallatie voor smeltlijm HB 5010 (basistoestel) H5306XM (Uitg. 09-2016)
  • Pagina 11 Bijzondere veiligheidsvoorzieningen ................... 5 Mogelijke risico’s ..........................5 Geoorloofd gebruik ..........................5 Technische gegevens ......................7 2.1 Productidentificatie ..........................7 HB 5010 - Overzicht ....................... 9 Opbouw ..............................9 Werking .............................. 10 Bedienings- en meldknoppen ......................11 3.3.1 Hoofdschakelaar .............................. 12 3.3.2...
  • Pagina 12 Inhoudsopgave 6.3.3.7 Optimalisering .............................. 32 Afstellen/ombouwen ......................33 Demonteren/monteren van het huis ....................33 Afstellen van de pompdruk ......................... 34 Vervangen van de smeltlijm ....................... 36 Verlagen van de druk ......................... 36 Het demonteren van een verwarmde slang ..................36 Onderhoud/Herstelling ......................

  • Pagina 13: Bijzondere Veiligheidsvoorzieningen

    Het aanbrengen van de smeltlijm gebeurt met één of twee verwarmde slangen met elk een handpistool. De tankinstallatie is geschikt voor beroeps- en industriële doeleinden. De tankinstalatie HB 5010 mag enkel smeltlijm gebruikt worden dat door de fabrikant werd gecontroleerd en goedgekeurd. Reactieve smeltlijmen zoals PU- (polyurethaan)- smeltlijmen mogen niet verwerkt worden.

  • Pagina 15: Technische Gegevens

    35 bar (max. 55 bar) Beschikbaar tankvolume 4,5 l Geluidsemissie 72 dbA Productidentificatie Deze handleiding geldt voor alle basistoestellen HB 5010 waarvan het plaatje er uit ziet als hieronder. HB 5010 Teile-Nr.: H530600 el. Anschluß: 230 VAC / 2900 W / 16 A Ser.
  • Pagina 16 Technische gegevens Foto 2.1/2: Plaats van de plaatjes aan de binnenkant van het toestel...

  • Pagina 17: Hb 5010 - Overzicht

    HB 5010 - Overzicht HB 5010 - Overzicht Opbouw Volgende tekeningen tonen de verschillende componenten van de HB 5010 wanneer het huis is verwijderd: Foto 3.1/1: Vooraanzicht Foto 3.1/2: Achteraanzicht...

  • Pagina 18: Werking

    Aansluitingen voor slangen (kleefstof) Werking De tankinstallatie HB 5010 dient voor het smelten en aanbrengen van smeltlijm. Alle componenten zijn gemonteerd op een stabiele stalen console. De lijm wordt in vaste vorm in de tank (3) gelegd en daar gesmolten. De temperatuur van de lijm in de tank kan op het besturingsorgaan ingegeven worden.

  • Pagina 19: Bedienings- En Meldknoppen

    HB 5010 - Overzicht De ganse installatie is modulair opgebouwd. Alle elektrische verbindingen zijn stekkerverbindingen. Op de besturingseenheid worden constant alle parameters (temperatuur, werking) op een vierdelige display weergegeven. De programmatie van de besturingseenheid gebeurt menugestuurd door middel van tekst. Ze is opgedeeld in verschillende niveaus die met een paswoord zijn beveiligd om te vermijden dat onbevoegd personeel het toestel verkeerd bedient.

  • Pagina 20: Hoofdschakelaar

    HB 5010 - Overzicht 3.3.1 Hoofdschakelaar Met de hoofdschakelaar wordt de volledige tankinstallatie in- en uitgeschakeld. In uitgeschakelde toestand is de ganse installatie volledig zonder stroom. 3.3.2 Display Bij normale werking geeft het display volgende waarden weer: • Uur • Instelwaarde en werkelijke waarde van de temperatuur van de tank, pomp, slangen en pistolen.
  • Pagina 21 HB 5010 - Overzicht Enter (invoer) De invoer van een waarde of de keuze van een menupunt (met pijl omhoog/omlaag) wordt met deze toets bevestigd. Standby (Bereitschaft) Door op deze toets te drukken is de tankinstallatie bij manuele werking klaar om te werken.
  • Pagina 22 HB 5010 - Overzicht Duw op „Enter“, om de installatie volledig uit te schakelen. Door opnieuw op de aan/uit-toets te drukken wordt de installatie opnieuw ingeschakeld. Info! Let erop dat de installatie, na het opnieuw inschakelen met de in/uit-toets in elk geval in “manuele werking”...

  • Pagina 23: Installatie/Inwerkingstelling

    Installatie/inwerkingstelling Installatie/inwerkingstelling Montage/installatie 560 mm 820 mm Foto 4.1/1: te voorziene ruimte Zet de installatie bij het uitpakken op een effen werkoppervlak die het gewicht van de installatie (35 kg) kan dragen. Grijp bij het tillen het apparaat beet bij het frame. Voorzie aan de zijkanten voldoende plaats (Zorg voor voldoende afstand aan de zijkanten (ong.

  • Pagina 24: Allereerste Inwerkingstelling

    Installatie/inwerkingstelling Verbind de elektrische aansluiting van de slang met de overeenkomstige aansluiting op de tankinstallatie (zie foto 3.1/2). Hierbij geldt volgende volgorde: • Slang 1 aan aansluiting (9) • Slang 2 aan aansluiting (8) Zet de installatie aan. Wacht tot de installatie een temperatuur van ongeveer 100 °C heeft bereikt. De temperatuur kunt u aflezen op het display aan de voorzijde van de installatie.

  • Pagina 25: Werking

    Werking Werking Het bijvullen van lijm Foto 5.1/1: Openen van het deksel Vul de installatie met lijm als volgt: Neem de greep vast (2) en draai het deksel i n de richting van de pijl (1). Zorg ervoor dat de tank en de lijm proper zijn. Vreemde voorwerpen of vuil kan de tandwielpomp beschadigen of verstoren of het sproeitoestel verstoppen.

  • Pagina 26: Werking In Standby

    Werking Werking in standby Om de lijm tijdens werkpauzes te sparen, kan de installatie in standby gezet worden. De lijmtemperatuur daalt naar een vooraf ingegeven waarde. (fabrieksinstelling: 40 °C). Met de standby-toets wordt de installatie in standby gezet. Op de display verschijnen volgende controlevragen voor alle veiligheid: Tool starts Standby Confirm with Enter...

  • Pagina 27: Uitschakelen In Modus Manueel

    Werking Duw op de „enter“-toets. Alle verwarmingen en regeleenheden worden uitgeschakeld. De controlelampjes van de hoofd en pompschakelaars blijven oplichten, de display gaat uit. De besturingseenheid blijft in werking en zal de tankinstallatie op het volgend geprogrammeerde tijdstip opnieuw aanzetten. Door opnieuw op de toets „Aan/Uit“...
  • Pagina 28 Werking...

  • Pagina 29: Programmering

    Programmering Programmering Inleiding De ganse programmatie van de HB 5010 gebeurt aan de hand van een overzichtelijk menu. De vereiste meldingen en ingaven worden op het vierdelige display tekstueel weergegeven. Samenhorende functies zijn dikwijls in één menupunt samengevat en snel toegankelijk.

  • Pagina 30: Navigatie

    Programmering • regelparameters Foto 6.1/1 geeft een overzicht van de menustructuur: Level 1 (Worker) 1 SingleOnOff 2 Mode Level 2 (Foreman) 3 Language/Sprache default: 1234 4 Password 4 Temperature 5 Timecontrolled 6 Date / Time Level 3 7 System (Trained Service Personnel only) 8 Factory set up 9744 9 Password...

  • Pagina 31: Menu-Omschrijving

    Programmering Menu-omschrijving 6.3.1 Menupunten van niveau 1 6.3.1.1 Afzonderlijk uitschakelen Pump: Hose 1: Gun 1: Hose 2: Foto 6.3.1.1/1: „Afzonderlijk uitschakelen“ Hier is het mogelijk om niet aangesloten of niet gebruikte componenten in- en uit te schakelen. Uitgeschakelde componenten worden niet verwarmd. Bij normale werking wordt een component na het aansluiten automatisch herkend en geactiveerd.

  • Pagina 32: Paswoord

    Programmering 6.3.1.4 Paswoord Password * * * * Paswoord Foto 6.3.1.4/1: „ “ Hier kunnen de het vierdelige paswoord ingeven voor niveau’s 2 en 3. Kies elk cijfer met de „pijl omhoog/omlaag“ en bevestig met „Enter“. Na ingave van het paswoord van niveau 2 kunnen de andere 5 menupunten gekozen worden (hoofdstuk 6.3.2), na ingave van het hoofdpaswoord (niveau 3) kan uit alle menupunten gekozen worden (zie hoofdstuk 6.3.3).

  • Pagina 33: Tijdgestuurd

    Programmering Info! Denk eraan dat de temperatuurwaarde bij standby een relatieve waarde is, gebaseerd op de temperatuur in normale werking. Hij geeft aan met welke waarde de temperatuur in standby verminderd wordt. 6.3.2.2 Tijdgestuurd ON: 11:15 OFF: 17:30 AN: 06:15 OFF: 17:30 ON: 00:00 OFF: 00:00...
  • Pagina 34 Programmering Display Error Time/Date Confirm with Enter Foto 6.3.2.3/2: „Foutmelding datum/tijd“ Deze foutmelding verschijnt ook onmiddellijk nadat de batterij werd verwisseld. Bevestig met „Enter“ en stel datum en tijd in.

  • Pagina 35: Systeem

    Programmering 6.3.2.4 Systeem Password **** Operation:00098h Display: Power Foto 6.3.2.4/1: „Systeem“ Hier kan u het paswoord van niveau 2 wijzigen. Bijkomend verschijnen volgende systeemgegevens: • Aantal werkuren („werking“) • versienummer van de elektronica display („display“) • versie van de vermogenselektronica („stroom“) Het in de fabriek ingestelde paswoord van niveau 2 is „1234“.

  • Pagina 36: Menupunten Van Niveau 3

    Programmering 6.3.3 Menupunten van niveau 3 6.3.3.1 Grenswaarden Tank Pump Gun 2 High: High: High: Low: Low: Low: Max: Max: Max: Foto 6.3.3.1/1: „grenswaarden“ Hier worden (temperatuur-) grenswaarden („hoog“/„laag“/„max“) opgegeven voor volgende componenten: • tank • pomp • slang 1/pistool 1 •...

  • Pagina 37: Wachttijd

    Programmering Hose 1 Act=185 Set=170 Maximum temperature Confirm with Enter Foto 6.3.3.1/4: „Maximumtemperatuur overschreden“ (voorbeeld) Het uitschakelen van de opwarming wegens oververhitting kan twee oorzaken hebben: Wanneer het toestel in werking is, werd een instelwaarde geprogrammeerd (eventueel per vergissing), die meer dan (T ) onder de werkelijke high temperatuur ligt.
  • Pagina 38 Programmering pistolen van elke installatie een schakelcode ingegeven te worden. De schakelcode moet gelden voor elke installatie apart. De volgende tabel toont de mogelijke schakelcodes en de instelling op de codeschakelaar van de pistolen: Schakelcode Functie Codering op het handapparaat Pomp reageert op de handapparaten van alle tankinstallaties (enkel zinvol bij het...

  • Pagina 39: Celsius/Fahrenheit

    Programmering 6.3.3.4 Celsius/Fahrenheit 0_> Celsius Fahrenheit Foto 6.3.3.4/1: „Celsius/Fahrenheit“ Hier kiest u de temperatuurseenheid die bij alle aanduidingen en ingaven zal gebruikt worden. De omrekening gebeurt automatisch. 6.3.3.5 Sensorkeuze 0_> PT100 NI120 Foto 6.3.3.5/1: „Sensorkeuze“ Hier kiest u het model van de temperatuursensor die in de slangen en pistolen zit. Let erop dat slangen met PT100- en NI120 sensoren niet door elkaar mogen gebruikt worden.

  • Pagina 40: Optimalisering

    Programmering 6.3.3.7 Optimalisering _ Tank Pump Hose1 Gun1 Foto 6.3.3.7/1: „Optimalisering“ Dit menupunt maakt een onmiddellijke controle en afstelling van de afstelparameters voor volgende componenten mogelijk. • Tank • pomp • slang 1 • pistool 1 • slang 2 • pistool 2 Start het optimaliseringsprocede steeds vanuit afgekoelde toestand omdat voor de controle van de parameters steeds een opwarmingsfase moet worden doorlopen.

  • Pagina 41: Afstellen/Ombouwen

    Afstellen/ombouwen Afstellen/ombouwen Demonteren/monteren van het huis Benodigd werktuig: • sleufschroevendraaier 10 mm Verbrandingsgevaar aan warme metalen onderdelen door hete smeltlijm en hete smeltlijmdampen. Draag daarom steeds isolerende veiligheidshandschoenen bij volgende werkzaamheden. Foto 7.1/1: Losdraaien van de schroeven Het demonteren/monteren van het huis is enkel nodig voor onderhouds- en herstellingswerkzaamheden.

  • Pagina 42: Afstellen Van De Pompdruk

    Afstellen/ombouwen Afstellen van de pompdruk Benodigd werktuig: • steeksleutel SW 8 of • gebogen ringsleutel SW 8 • schuifmaat of meter Verbrandingsgevaar! Het bypass-ventiel waarmee de pompdruk wordt afgesteld, kan temperaturen tot 200°C bereiken. Draag daarom isolerende veiligheidshandschoenen bij volgende werkzaamheden. Foto 7.2/1: Instellen van de pompdruk Info...
  • Pagina 43 Afstellen/ombouwen „L“ Standaardinstellling Lengte schroefdraad „L“ [mm] Diagramma voor het afstellen van de pompdruk Regel de nodige draadlengte „L“ met een sleutel SW 8.

  • Pagina 44: Vervangen Van De Smeltlijm

    Afstellen/ombouwen Vervangen van de smeltlijm Zorg er eerst voor dat er slechts weinig restjes van de oude lijm in de tank liggen. Vooraleer lijm te wisselen, moet u uitmaken of de oude en de nieuwe lijm compatibel zijn. Zijn ze compatibel, kan de oude lijm met de nieuwe uitgespoeld worden. Zijn ze niet compatibel, gaat u als volgt tewerk: Maak de tank, slang en pistool zo ver mogelijk leeg.

  • Pagina 45: Onderhoud/Herstelling

    Onderhoud/Herstelling Onderhoud/Herstelling Gevaar! Onderhouds- en herstellingswerkzaamheden mogen enkel door bevoegd personeel worden uitgevoerd. Wanneer deze regel niet wordt gerespecteerd, kan dit leiden tot schade aan de installatie of verwondingen van personen. Onderhoudsfrequentie Frequentie Handeling Täglich Kijk of de tankinstallatie compleet is. Controleer of alle mechanische en elektrische aansluitingen vast zitten.

  • Pagina 46: Verwisselen Van De Reservebatterij

    Onderhoud/Herstelling Verwisselen van de reservebatterij Benodigd werktuig: • 1 sleufschroevendraaier 10 mm • 1 kruisschroevendraaier Gr. 3 Onderdeel: • Lithium-Batterij Varta CR 2032 of gelijkaardig (3 V) De besturingseenheid van de tankinstallatie heeft een reservebatterij voor de interne klok. Door deze reservebatterij werkt de klok ook wanneer de tankinstallatie niet op het net is aangesloten of wanneer ze is uitgeschakeld.
  • Pagina 47 Onderhoud/Herstelling Foto 8.3/3: Plaats van de reservebatterij Explosiegevaar ! Neem de batterij bij het monteren of wegnemen nooit vast met een tang of ander geleidend voorwerp. De polen van de reservebatterij worden hierdoor kortgesloten. Bij een kortgesloten Lithium-batterij ontstaat explosiegevaar ! Kantel de bovenkant van de batterij tegen de weerstand van de contactveer lichtjes voorwaarts (ong.

  • Pagina 48: Controle En Wisselen Van De Zekeringen

    Onderhoud/Herstelling 10. Zet de installatie aan. Herprogrammeer datum en uur (zie hoofdstuk 6.3.2.3). 11. Ontdoe u van de batterij op een milieuvriendelijke manier. Controle en wisselen van de zekeringen Benodigd werktuig: • 1 sleufschroevendraaier ca. 5 mm • 1 sleufschroevendraaier 10 mm •...
  • Pagina 49 Onderhoud/Herstelling Foto 8.4/2: Positie van de zekeringen in het voedingseenheid Sicherung Wert Funktion 4 A FF (superflink) Pompmotor 10 A FF (superflink) Tankverwarming 4 A FF (superflink) Pompverwarming 0,63 A M (middeltraag) Sturing 6,3 A FF (superflink) Verwarming slang 1 4 A FF (superflink) Verwarming pistool 1 6,3 A FF (superflink) Verwarming slang 2 4 A FF (superflink) Verwarming pistool 2 Plaats de schroevendraaier (ong.

  • Pagina 50: Wat Als

    Wat als Wat als… Controleer bij fouten of storingen steeds • de voedingsstroom en de elektrische aansluitingen. • of de hoofdschakelaar en pompschakelaar aan staan. • of de temperaturen voor de gebruikte smeltlijm wel correct zijn ingesteld. Een veiligheidsstroomkring begrenst de opwarming van de tank sowieso op 260 °C in geval van defecten.

  • Pagina 51: Foutmelding Op Display

    Wat als Foutmelding op display Melding Oorzaak Oplossing De temperatuur van de compo- • Controleer of de gevraagde nenten (hier: „slang 1“) heeft in temperatuur tijdens normale Hose 1 normale werking de toegestane werking (zie hfdst. 6.3.2.3) Act=180 Set=170 Overtemperature temperatuur overschreden.

  • Pagina 52: Toebehoren

    10.1 Persluchtunit voor spraylucht 10.1.1 Overzicht De persluchtunit voor spraylucht is nodig voor de „Spray“-varianten van de HB 5010. Hij regelt, reinigt en droogt de perslucht nodig voor het sprayen. Daarnaast zijn ook nog nodig: • Verwarmbare „spray-slang“ • Spraypistolen Foto 10.1.1/1:...

  • Pagina 53: Montage

    Toebehoren 10.1.2 Montage Foto 10.1.2/1: Montage van de persluchtunit voor spraylucht Om de persluchtunit voor spraylucht aan te sluiten, gaat u als volgt te werk: Steek de meegeleverde bevestigingsschroeven door de bevestigingsbeugel. Schuif de afstandshulzen over de schroeven die door bevestigingsbeugel. Schroef de perslucht voor spraylucht zoals op foto 10.1.2/1.

  • Pagina 54: Onderhoud

    Reparatur 10.1.4 Onderhoud Het onderhoud van de persluchtunit voor spraylucht beperkt zich tot het dagelijks leeg- maken van de kijkglas waarin de condens wordt opgevangen: max. vulstand Drukken om leeg te maken Foto 10.1.4/1: Onderhoud van de persluchtunit voor spraylucht Reparatur Andere herstellingen dan deze in de bedieningshandleiding beschreven, mogen enkel door de fabrikant of opgeleid personeel worden uitgevoerd mits gebruik van originele...
  • Pagina 55 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

  • Pagina 56: Verwarmbare Slang

    Bedieningshandleiding Verwarmbare slang HP Standaard H5306XM (Uitg. 09-2016)
  • Pagina 58 Inhoud Speciale veiligheidsinstructies ..................... 5 Mogelijke gevaren ..........................5 Conform gebruik ........................... 5 Aanwijzingen voor veilig gebruik ......................5 Technische gegevens ......................7 Typeaanduiding/Leverbare varianten ....................7 Technische gegevens ........................... 7 Tekeningen op schaal .......................... 8 Stekkerbezetting ..........................9 Constructie en toepassing ....................11 Montage .............................
  • Pagina 59 Inhoud...

  • Pagina 60: Mogelijke Gevaren

    Speciale veiligheidsinstructies Speciale veiligheidsinstructies Mogelijke gevaren Gevaar voor verbranding bestaat op hete metalen delen door hot melt materiaal en door hete dampen van hot melt materiaal. Draag daarom altijd hittebestendige handschoenen. Conform gebruik Verwarmbare slangen worden als flexibele verbinding tussen machines resp. machine- onderdelen gebruikt. Ze dienen voor het transport van gesmolten hot melt materiaal bijv. van een tankinstallatie naar de handmatige applicator.
  • Pagina 61 Speciale veiligheidsinstructies...

  • Pagina 62: Typeaanduiding/Leverbare Varianten

    Technische gegevens Technische gegevens Typeaanduiding/Leverbare varianten Foto 2.1/1: Type-aanduiding Technische gegevens Uitvoering Standaard Hoge temperatuur (HT) Voedingsspanning 230 VAC/50…60 Hz Verwarmingsvermogen (P) tot 3 m slanglengte: 130 W/m vanaf 3 m slanglengte: 100 W/m Max. bedrijfstemperatuur (T 200 °C 250 °C Temperatuursensor PT100 Drukbelasting (P...

  • Pagina 63: Tekeningen Op Schaal

    Technische gegevens Tekeningen op schaal 600 mm 50 mm 70 mm Ø 4,5 mm Foto 2.3/1: Tekeningen op schaal versie rups 600 mm 50 mm 70 mm Ø 4,5 mm 100 mm 800 mm Foto 2.3/2: Tekening op maat versie spray...

  • Pagina 64: Stekkerbezetting

    Technische gegevens Stekkerbezetting Stekkertype: AMP 14-polig, pennen Foto 2.4/1: Stekkerbezetting Kleur Functie bruin Verwarming handapparaat (N) vrij blauw Verwarming handapparaat (L1) grijs Sensor handapparaat (Pt100) groen/geel Aardingsgeleider (PE) grijs Sensor handapparaat (Pt100) vrij vrij vrij vrij zwart Sensor slang (Pt100) zwart Sensor slang (Pt100) geel...
  • Pagina 65 Technische gegevens...

  • Pagina 66: Constructie En Toepassing

    Constructie en toepassing Constructie en toepassing Montage Foto 3.1/1: Mechanische montage van de slang (versie rups) Foto 3.1/2: Mechanische montage van de slang (versie spray) Lev. nr. Omschrijving Beschermgaas (polyamide zwart of PA golfslang) Siliconenschuim Aansluitdraden Isolatie (glasvezelvlecht) Warmteleiding Roestvast staal geweven gaas Lijmslang Temperatuursensor Pt100 Eindkappen...

  • Pagina 67: Functie

    Constructie en toepassing Functie De basis van de verwarmbare slang is de lijmslang (7) waardoor het hot melt materiaal loopt. Hij bestaat uit hoogwaardige PTFE met glad oppervlak. Omdat de lijmslang geen grote drukvastheid bezit, is hij met een roestvast staal geweven gaas (6) omvlochten De aansluitarmaturen van verzinkt staal zijn met de gehele montage in één stuk geperst.

  • Pagina 68: Installatie

    Installatie Installatie Let op! De installatie van de verwarmbare slang mag alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd. Nadere informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van de tankinstallatie. Aansluiten/afnemen De montage van de verwarmbare slang op de tankinstallatie wordt in de gebruiksaanwijzing van de tankinstallatie uitvoerig besproken.

  • Pagina 69: Verdere Tips Voor De Slangleiding

    Installatie 4.2.2 Verdere tips voor de slangleiding Fout Goed Bij opgerolde slangen ontstaat door trekken aan de Rol de ring af. uiteinden een torsiebelasting. (Slang er niet aftrekken) De kleinst toelaatbare buigstraal kan worden onderschreden! Zorg dat er aan de aansluituiteinden een recht stuk Een te kort gekozen slang knikt aan de is (lengte ca.
  • Pagina 70 Installatie Fout Goed Draaiingen leveren gevaar voor knikken en Oplossing: zadel of rol met de juiste diameter buigbelasting op. gebruiken. Door verkeerde montage hangt de slang door. Oplossing: spiraalslangophanging Bij aanleggen van de slangen in een gesloten circuit of koker kan warmteophoping ontstaan. Slangen mogen elkaar niet raken.
  • Pagina 71 Installatie Fout Goed Knellen van de slangen op de houders kan de Kies houders met geschikte diameter. Trek de slangen beschadigen. houders zo vast aan, dat de slang veilig vastzit, maar niet gekneld wordt.

  • Pagina 72: Onderhoud

    Onderhoud Onderhoud Let op! Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd. Onderhoudsintervallen Interval Activiteit Dagelijks Controleer de slangen op dichtheid. Controleer of alle mechanische en elektrische verbindingen goed vast zitten. Verwijder de resten van het hot melt materiaal en andere verontreinigingen.
  • Pagina 73 Installatie...

  • Pagina 74: Reparatie

    Reparatie Reparatie Andere reparaties dan in deze gebruiksaanwijzing beschreven reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door personen die in opdracht van de fabrikant werken of andere vakmensen met gebruikmaking van originele BÜHNEN-reserveonderdelen. Vrijwaring het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek ontwikkeld en vervaardigd. Wij bieden de eerste koper een garantie op functionering, materiaal en verwerking volgens de wettelijke voorschriften.
  • Pagina 75 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

  • Pagina 76: Typ Hr (Strepen) Typ Hs (Spray)

    Bedieningshandleiding Manueel pistool met afstandsbediening Typ HR (strepen) Typ HS (spray) H5306XM (Uitg. 09-2016)
  • Pagina 78 Inhaltsverzeichnis Speciale veiligheidsvoorschriften ..................5 Mogelijke risico’s ..........................5 Geoorloofd gebruik ..........................5 Tips voor een veilig gebruik ........................5 Technische gegevens ......................7 2.1 Identificatie van de producten ......................7 Stroomloop ............................8 Montage en werking ....................... 9 Montage type HR (versie voor strepen) ....................9 Montage type HS (sproeiversie) ......................
  • Pagina 79 Inhaltsverzeichnis...

  • Pagina 80: Speciale Veiligheidsvoorschriften

    Speciale veiligheidsvoorschriften Speciale veiligheidsvoorschriften Mogelijke risico’s Verbrandingsgevaar aan metalen delen die opwarmen door warme lijm en dampen. Draag daarom steeds isolerende veiligheidshandschoenen. Geoorloofd gebruik De handmatige applicator dient voor het gedoseerd opbrengen van hot melt materiaal (thermoplastische stoffen, zoals hot melt lijm, was etc.) in rupsvorm (type HR) of als spray (type HS) Bij het verwerken van reactieve hot melt lijmen, zoals polyurethaan (PU) lijmen adviseren wij bij langere werkonderbrekingen de sproeikop in een paraffineoliebad te zetten.
  • Pagina 81 Speciale veiligheidsvoorschriften...

  • Pagina 82: Technische Gegevens

    Technische gegevens Technische gegevens Omschrijving Versie HR Versie HS voor aanbreng van strepen voor spray Onderdeelnummer WCH 1147-F WCH 1148-F Netspanning 230 VAC/50…60 Hz Gewicht ca. 850 g ca. 970 g Verwarmingscapaciteit 120 W Zekering IP42 (volgens DIN IEC 34 T5) Beveiligingsklasse (volgens DIN VDE 0720) (aansluiting van de aarding)

  • Pagina 83: Stroomloop

    Technische gegevens Stroomloop Verhittings- Pt100 zekering Handapparaat Verwarmings- patroon Verwarmbare slang grijs grijs bruin blauw groen/geel Foto 2.2/1: Elektrisch schema...

  • Pagina 84: Montage En Werking

    Montage en werking Montage en werking Montage type HR (versie voor strepen) Foto 3.1/1: Mechanische opbouw van het pistool type HR Lfd. Nr. Omschrijving Verwarmbare slang type HP standaard Aansluitarmatuur Aansluiting van de aarding Aansluitklem tempersatuursensor Temperatuursensor Veiligheidsschakelaar overtemperatuur Verwarmingspatronen Verwarmingscylinder Nozzle UNF 3/8 Nozzle-aansluiting...

  • Pagina 85: Montage Type Hs (Sproeiversie)

    Montage en werking Montage type HS (sproeiversie) Bild 3.2/1: Mechanische montage van het pistool type HS Lfd. Nr. Omschrijving Verwarmbare slang type HP standaard Aansluitarmatuur Aansluiting van de aarding Aansluitklem temperatuursensor Sproeiluchtslang met aansluiting Temperatuursensor Overtemperatuur veiligheidsschakelaar Verwarmingspatronen Verwarmingscylinder Spraynozzle Borgring Luchtkap Sproeiadapter...

  • Pagina 86: Werking

    Montage en werking Werking Het pistool bestaat uit een vast gedeelte dat met de verwarmbare slang verbonden is en een draaibaar gedeelte. Het gedeelte dat met de verwarmbare slang verbonden is, bestaat uit: • de verwarming, • de temperatuursensor, • de veiligheidsschakelaar voor overtemperatuur •...
  • Pagina 87 Montage en werking...

  • Pagina 88: Inwerkingstelling

    Inwerkingstelling Inwerkingstelling Opgelet! De inwerkingstelling mag enkel gebeuren door bevoegd personeel. Installatie Het pistool type HR/HS is bij levering aangesloten op een verwarmbare slang. Na het aansluiten van de verwarmbare slang op het basistoestel is het pistool onmiddellijk klaar voor gebruik. Instellen van de temperatuur De temperatuur van de lijm wordt met de regelelektronica van de tankinstallatie geregeld.
  • Pagina 89 Technische gegevens...

  • Pagina 90: Werking

    Werking Werking Opgelet! De machine mag enkel door bevoegd personeel worden bediend. Algemene voorschriften Draag veiligheidshandschoenen! Het risico bestaat dat men zich verbrandt aan hete metalen delen in de buurt van de isolatiebekleding (2) en aan de lijm. Draag daarom bij het gebruik van het pistool steeds veiligheidshandschoenen. Gevaar voor de slijmvliezen door dampen ! Smeltlijmen geven bij de verwerking dampen af die belastend kunnen zijn voor de reukzin.

  • Pagina 91: Regelen Van Het Sproeien (Enkel Hs-Versie)

    Werking Regelen van het sproeien (enkel HS-versie) Het sproeipatroon is afhankelijk van de werkdruk van de tankinstallatie en de instelling van de sproeiluchtdruk. Zoek de optimale instelling door de draaiknop af en toe te verzetten en af en toe te proberen.

  • Pagina 92: Afstellen/Ombouwen

    Afstellen/Ombouwen Afstellen/Ombouwen Opgelet! Het afstellen en ombouwen mag enkel worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Het verwisselen Draag veiligheidshandschoenen! Men kan zich verbranden aan hete metalen delen of aan de hete lijm. Draag daarom bij het afstellen of ombouwen van het pistool steeds veiligheidshand-schoenen. 6.1.1 Sproeikop UNF 3/8 (Versie HR) Benodigd gereedschap:...

  • Pagina 93: Monteren/Demonteren Van De Verwarmbare Slang

    Afstellen/Ombouwen Schroef de borgring los. Verwijder de luchtkap. Schroef de spraynozzle los en verwijder. Schroef de nieuwe borgring met de hand vast. Wacht ongeveer 2 minuten, tot de nieuwe spraynozzle voldoende opgewarmd is. Schroef de nieuwe spraynozzle vast maar zonder druk uit te oefenen. Plaats de luchtkap terug.
  • Pagina 94 Afstellen/Ombouwen Druk op de trekker van het pistool om druk af te laten. Trek de stekker uit het stopcontact. Enkel HS-versie: Verwijder de sproeiluchtslang van de sproeiluchtunit van de tankinstallatie. Draai de bevestigingsschroeven los (4 stuks) van de isolatie met een kru- iskopschroevendraaier.

  • Pagina 95: Regelen Van De Voor- En Nalucht

    Afstellen/Ombouwen Regelen van de voor- en nalucht Elektrocutiegevaar! Trek voor het uitvoeren van onderstaande werkzaamheden steeds de stekker uit het stopcontact. Het aan- en afsluiten van elektrische draden mag enkel door bevoegd personeel gebeuren. Benodigd gereedschap: • 1 kruiskopschroevendraaier • 1 binnenzeskantsleutel SW 2,5 Naaldhouder Inbusdraadstang Naald...

  • Pagina 96: Afstellen Van De Schakelcode

    Afstellen/Ombouwen Afstellen van de schakelcode Benodigd gereedschap: • 1 kruiskopschroevendraaier • 1 kleine kruiskopschroevendraaier Het activeren van de pomp in het basistoestel gebeurt door een zender in het pistool. Opdat het basistoestel enkel zou reageren op de pistolen die op het basistoestel zijn aangesloten, moeten zender en basistoestel afgesteld zijn met dezelfde code.
  • Pagina 97 Afstellen/Ombouwen Schakelcode Schakelstand 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4...

  • Pagina 98: Onderhoud/Herstelling

    Onderhoud/herstelling Onderhoud/herstelling Opgelet! Onderhoudswerken mogen enkel door bevoegd personeel worden uitgevoerd. werden. Onderhoudsfrequentie Frequentie Handeling Dagelijks Controleer de dichtheid van het pistool, kijk of er geen stukken ontbreken en controleer de stevigheid van de steek- en schroefverbindingen. Verwijder de lijmresten en ander vuil. Reiniging Opgelet! Gebruik voor het reinigen van het pistool geen agressieve, oplosmiddelhoudende of...

  • Pagina 99: Het Verwisselen Van De Zenderbatterij

    Onderhoud/herstelling Het verwisselen van de zenderbatterij Benodigd gereedschap: 1 kruiskopschroevendraaier Benodigd materiaal: 1 lithiumbatterij 3 V, model CR 2032 Afdekking Foto 7.3/1: Verwisselen van de zenderbatterij Om de zenderbatterij te vervangen gaat u als volgt tewerk: Draai de kruiskopschroeven (zie foto 7.3/1) los en verwijder ze. Neem het deksel weg.

  • Pagina 100: Wat Als

    Wat als Wat als... Controleer bij storingen eerst • de stroomtoevoer en alle elektrische aansluitingen • of de hoofdschakelaar en pompschakelaar ingeschakeld zijn • of de temperatuurwaarden voor de gebruikte lijm correct ingesteld zijn. Een veiligheidsschakelaar zorgt ervoor dat de temperatuur het pistool bij defecten niet hoger gaat dan 260°.
  • Pagina 101 Wat als...

  • Pagina 102: Toebehoren

    Toebehoren Toebehoren Adapter voor de aanbreng van strepen (enkel voor HS-versie) Door de inbouw van deze adapter (bestelnummer: FDH 0423) is het ook mogelijk met het pistool van het type (HS) strepen aan te brengen. De adapter is voor sproeikoppen met UNF 3/8”-boring geschikt. 9.1.1 Ombouw voor het aanbrengen van strepen Draag veiligheidshandschoenen!
  • Pagina 103 Toebehoren...

  • Pagina 104: Herstelling

    Herstelling Herstelling Andere herstellingen dan deze die in deze handleiding worden omschreven mogen enkel door de fabrikant of door personen door hem aangesteld gebeuren. Hierbij is het verplicht originele BÜHNEN-onderdelen te gebruiken. Garantie Het toestel werd volgens de meest recente technieken ontwikkeld en gefabriceerd. De eerste koper geniet garantie op werking, materiaal en verwerking volgens de wettelijke voorschriften.
  • Pagina 105 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...
  • Pagina 106 Conformiteitsverklaring Tanksysteem voor hot melt lijm HB 5010 H5306XM (Uitg. 09-2016)

  • Pagina 107: Lijst Reserveonderdelen

    Lijst reserveonderdelen...

  • Pagina 108: Conformiteitsverklaring

    Wij, D-28277 Bremen verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat het product hot melt lijm applicatiesysteem HB 5010 waarop deze verklaring betrekking heeft, in levertoestand in overeenstemming is met de volgende normen of andere normatieve documenten: de Duitse GPSG (Wet inzake apparaat- en productveiligheid)
  • Pagina 109 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

  • Pagina 110: Onderdelenlijsten

    Onderdelenlijsten Tanksysteem voor smeltlijm HB 5010 H5306XM (Uitg. 09-2016)
  • Pagina 111 Lijst reserveonderdelen Inhoud Tankinstallatie HB 5010 (basisapparaat) ................3 Handmatige applicator ......................12 Versie rups (HR) ..........................12 Versie spray (HS) ..........................14 Bedradingsschema ......................17 Waarschuwing! Trek voordat u de behuizing verwijderd altijd de netstekker uit de tankinstallatie. Anders kan door een een radiobesturing in de omgeving onopzettelijk de pomp worden geactiveerd tijdens de onderhouds- of reparatiewerkzaamheden.

  • Pagina 112: Tankinstallatie Hb 5010 (Basisapparaat)

    Lijst reserveonderdelen Tankinstallatie HB 5010 (basisapparaat) 23, KDN0812 Foto 1/1: Reserveonderdelen basisapparaat, deel 1...
  • Pagina 113 Lijst reserveonderdelen 30, 4160.73 Foto 1/2: Reserveonderdelen basisapparaat, deel 2...
  • Pagina 114 Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen basisapparaat Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530303 Console H530011.03 Schakelkast compleet H503100 Sproeiluchtaanbouwset H530078 Stopcontact met aansluitkabel H530082 Aansluitkabel pompverwarming H530083.2 Temperatuursensor Pomp H530127 Tankafdichting H530305 Montageplaat H530307 Isolatie H530681 Aansluitkabel tankverwarming H530683 Temperatuursensor tank KAS0013 Afstandsbus KD0274 Bout KDN0529 Wormwiel...
  • Pagina 115 Lijst reserveonderdelen Foto 1/3: Reserveonderdeel basisapparaat, behuizing met montagedelen Reserveonderdeel basisapparaat (behuizing met montagedelen) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530015 Klem H530077 Beschermklep met magneet H530618 Behuizing compleet...
  • Pagina 116 Lijst reserveonderdelen Foto 1/4: Reserveonderdelen basisapparaat, hot melt tank Reserveonderdelen basisapparaat (hot melt tank) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530306 Borstbout H530334 Hot melt tank H530346 Borstbout H530640 Aansluitblok compleet H530650 Tandwielpomp compleet KDN0555 Bout KDN0625 U-ring KDN0802 Moer KDN1218 Bout LD0091 O-ring LDF0021...
  • Pagina 117 Lijst reserveonderdelen Foto 1/5: Reserveonderdelen basisapparaat, aansluitblok Reserveonderdelen basisapparaat (aansluitblok) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530047 Bypass-instelling H530341B2 Aansluitblok H530342 Ventielvoet H530343 Klepkegel KDN0555 Inbusbout DIN 912 KDN0703 Schijf KDN0910 U-ring KDN1105 Drukveer KDN1210 Inbusbout LDF0021 Afdichtring 1/4” alu LDH0107 O-ring LDN0093 Afdichtring MC0044...
  • Pagina 118 Lijst reserveonderdelen Afdichtingsset inclusief: KDN1024 LDH0132 H530354B LDN0167 KDN0868 Foto 1/6: Reserveonderdelen basisapparaat, aansluitblok met tandwielpomp Reserveonderdelen basisapparaat (tandwielpomp) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530354B Afdichtingsflens H530356B Deksel KDN0868 Bout KDN1024 Pasveer LDH0132 O-ring LDN0167 Mse-lippenafdichting H530651 Afdichtingsset...
  • Pagina 119 Lijst reserveonderdelen Onderhoudseenheid compleet inclusief: Foto 1/7: Reserveonderdelen basisapparaat, sproeiluchtaanbouwset Reserveonderdelen basisapparaat (sproeiluchtaanbouwset) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving ADM0529 Montagehoekijzer H530079 Afstandbus KDN0524 Schijf KDN0738 Bout MCH0215 Pu-luchtslang Nw4 MCH0247 Onderhoudseenheid HB 6000 MCM0044 Meervoudige verdeler MCM0047 Manometer MDM0070 Stop...
  • Pagina 120 Lijst reserveonderdelen Foto 1/8: Reserveonderdelen basisapparaat, deksel behuizing en tank Reserveonderdelen basisapparaat (deksel behuizing en tank) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving H530104 Behuizingsdeksel met boorgaten H530107 Tankdeksel H530125 Dekselafdichting H530148 Afdichtplaat KDN0783 Moer KDN1038 Inbusmoer KDN1289 Bout KDN1510 Verzonken bout met kruiskop...

  • Pagina 121: Handmatige Applicator

    Lijst reserveonderdelen Handmatige applicator Versie rups (HR) Moer met 25 Nm aandraaien Bij max. getrokken hendel moet de naald in de sproeierhouder ca. 1,5mm terugtrekken. Daarnaast moet de maat 69,6 overeenkomstig worden veranderd Sproeierhouder Antenne met zelfklevende folie bevestigen Moer na de instelling borgen Hoek op hetzelfde niveau als de printplaat...
  • Pagina 122 Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen handmatige applicator (versie rups) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving ADH0549 Halve kap voor warmte-isolatie FCH0416 Sproeikop m. warmtecilinder H105613 Afvoer met magneet H105640 Warmtepatroon met kabel H105691 Greepkap rechts bewerk. H105692 Greepkap links bewerk. H105694 Afdekking met schuimstof HDH0154 Vastzetschuif HDH0157...

  • Pagina 123: Versie Spray (Hs)

    Lijst reserveonderdelen Versie spray (HS) Moer met 25 Nm aandraaien Bij max. getrokken hendel moet de naald in de sproeierhouder ca. 1,5mm terugtrekken. Daarnaast moet de maat 68,6 overeenkomstig worden veranderd Antenne met zelfklevende folie bevestigen Moer na de Instelling borgen Hoek op hetzelfde niveau als de...
  • Pagina 124 Lijst reserveonderdelen Reserveonderdelen handmatig opbrengapparaat (versie spray) Pos. Bestelnr. Aantal Omschrijving ADH0549 Halve kap voor warmte-isolatie FCH0417 Sproeikop met warmtecilinder H105613 Afvoer met magneet H105640 Warmtepatroon met kabel H105691 Greepkap rechts bewerkt H105692 Greepkap links bewerkt H105694 Afdekking met schuimstof HDH0154 Vastzetschuif HDH0157...
  • Pagina 125 Lijst reserveonderdelen...

  • Pagina 126: Bedradingsschema

    Bedradingsschema Bedradingsschema Vermogensprintplaat Slang 1 / PT100+ BPO-02A Slang 1 / PT100- Pistool 1 / PT100+ Stift 5-polig Pistool 1 / PT100- Slang 1 / P Slang 1 / N AMP 3 AMP 6-polig Pistool 1 / P Voeding 3-fasig Pistool 1 / N Slang 2 / PT100+ Slang 2 / PT100-...
  • Pagina 127 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

  • Pagina 128: Onderhoudsschema Voor

    Onderhoudsschema voor Onderhoudsschema voor smeltlijm tankinstallatie hot melt tankinstallatie HB 5010 HB 5010 H5306XM (Uitg. 09-2016)
  • Pagina 129 Speciale veiligheidsinstructies...
  • Pagina 130 Speciale veiligheidsinstructies Inhoud Speciale veiligheidsinstructies .................... 5 2 Regelmatig onderhoud ........................ 5 Dagelijks onderhoud ..........................5 Wekelijks onderhoud ..........................5 Om de 500 h ............................6 Om de 3 maanden ..........................6 Om de 3 jaar ............................6 Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden .............. 7 Systeemdruk ontlasten .........................
  • Pagina 131 Speciale veiligheidsinstructies...

  • Pagina 132: Speciale Veiligheidsinstructies

    Regelmatig onderhoud Voer de hieronder bescherven onderhoudswerkzaamheden steeds zorgvuldig en op vaste termijnen uit. U garandeert zo een veilige en betrouwbare werking van de tankinstallatie HB 5010. Dagelijks onderhoud Activiteit aan component: Verwijder de resten van het hot melt materiaal en overige verontreinigin- ✔...

  • Pagina 133: Om De 500 H

    Speciale veiligheidsinstructies Regelmatig onderhoud Om de 500 h Activiteit aan component: Reinig de binnenkant van de tank. ✔ Leeg de tank daarvoor volledig. Controleer de tandwielpomp op uitgelopen hot melt materiaal. ✔ Om de 3 maanden Activiteit aan component: Controleer de filterpatronen in de tandwielpomp op verontreiniging. Ver- ✔...

  • Pagina 134: Beschrijving Van De Onderhoudswerkzaamheden

    Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Speciale veiligheidsinstructies Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Raadpleeg voor uw veiligheid bij alle onderhoudswerkzaamheden steeds de veiligheidsin- structies in Hoofdstuk 1. Systeemdruk ontlasten Voor sommige onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de systeemdruk worden ontlast. U gaat u als volgt te werk: Verzeker u ervan dat de tankinstallatie volledig doorverwarmd is.

  • Pagina 135: Controle/Vervangen Van De Filterpatronen

    Speciale veiligheidsinstructies Onderhoudsplan Beschrijving van de onderhoudswerkzaamheden Controle/vervangen van de filterpatronen Benodigd gereedschap: • 1 Inbussleutel 12 mm Reserveonderdeel: • 1 filterpatroon (Best. nr. 3511.06) Filterpatroon Afsluitbout met Vitondichting Afbeelding 3.3/1: Plaats van de filterpatroon De filterpatroon voor de hot melt lijm bevindt zich in het aansluitblok dat toegankelijk is via de achterzijde van het basisapparaat. Afbeelding 3.3/1 geeft de plaats van de filterpatroon in het aansluitblok weer.
  • Pagina 136 Speciale veiligheidsinstructies Onderhoudsplan...
  • Pagina 137 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Tel.: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de...

Inhoudsopgave