Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Hach TMS Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Hach Handleidingen
  4. Laboratorium Apparatuur
  5. TMS
  6. Gebruikershandleiding
Hach TMS Gebruikershandleiding

Hach TMS Gebruikershandleiding

Filtersysteem met automatische backwash
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
DOC023.56.90470
TMS-filtersysteem met automatische backwash
Gebruikershandleiding
02/2018, Editie 5
Gedistribueerd door Hach Lange GmbH.
Gemaakt door ETL Verfahrenstechnik GmbH.
De fabrikant heeft de vertaling van deze handleiding goedgekeurd.

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Hach TMS

Samenvatting van Inhoud voor Hach TMS

  • Pagina 1 DOC023.56.90470 TMS-filtersysteem met automatische backwash Gebruikershandleiding 02/2018, Editie 5 Gedistribueerd door Hach Lange GmbH. Gemaakt door ETL Verfahrenstechnik GmbH. De fabrikant heeft de vertaling van deze handleiding goedgekeurd.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    3.2.1 Installatie van de slangverwarming..................17 3.2.2 Installatie van de compressor ....................18 3.2.3 Installatie van de minipomp ..................... 19 3.3 Regeling zonder terugkoppeling van het TMS-systeem ..............19 3.3.1 Fabrieksinstelling van de bedrijfstijden ..................21 3.4 Reinigingsoplossing.......................... 21 3.5 Het overloopvat vullen ........................22 Hoofdstuk 4 Opstarten .........................
  • Pagina 4 Table of contents 7.2 Reserveonderdelen ...........................35 Hoofdstuk 8 Garantie en aansprakelijkheid..................37 Bijlage A Installatie van het overloopvat buiten de regelkast............39 Bijlage B Toewijzingsplan van het regelsysteem zonder terugkoppeling ........41...

  • Pagina 5: Hoofdstuk 1 Technische Gegevens

    Hoofdstuk 1 Technische gegevens Wijzigingen voorbehouden. TMS-standaardsysteem 230 V/50 Hz Voeding (of uitvoering 115 V/50 Hz) Zonder kastverwarming en Systeemvoeding, compleet 85 W verwarmingsstrips Toelaatbare omgevingstemperatuur + 5 °C tot + 40 °C zonder verwarming (+ 41 °F tot + 104 °F)
  • Pagina 6 230 V/50 Hz Voeding (interne bedrading) (of uitvoering 115 V/50 Hz) Verwarmingsvermogen 100 W Inschakeltemperatuur van verwarming 25 °C (77 °F) Verwarming van TMS-kast (Standaardinstellingen) Verwarmingsstrips voor externe 15 W/m permeaatslangen en afvoerslang Toelaatbare omgevingstemperatuur met - 25 °C tot +40 °C verwarming (- 13 °F tot +104 °F)

  • Pagina 7: Hoofdstuk 2 Algemene Informatie

    Hoofdstuk 2 Algemene informatie WA A R S C H U W I N G Het is verboden om veiligheidsvoorzieningen, veiligheidsfuncties en bewakingsvoorzieningen te verwijderen, omzeilen of overbruggen. WA A R S C H U W I N G De fabrikant en de dealer zijn niet verantwoordelijk voor schade die zich eventueel voordoet ten gevolge van het onjuist of voor de verkeerde toepassing gebruiken van dit product, en wijzen alle aansprakelijkheid voor dergelijke schade af, met inbegrip van directe, indirecte en gevolgschade, voor zover dit is toegestaan onder de geldende wetgeving.

  • Pagina 8: Chemische En Biologische Veiligheid

    Dit is gratis voor de consument. Opmerking: Instructies over de juiste manier van deponeren van alle (gemarkeerde en ongemarkeerde) elektrische producten die door Hach Lange worden geleverd of vervaardigd, kunnen bij uw plaatselijke verkoopkantoor van Hach Lange worden verkregen.

  • Pagina 9: Overzicht Van Product

    Algemene informatie Overzicht van product Het TMS-systeem, bestaande uit de regelkast en de filtersensor, is ontworpen voor het prepareren van monsters voor online analyse-instrumenten. Met automatische backwash van de filtersensor en diverse membraanmaterialen is dit monsterpreparatiesysteem met name geschikt voor gebruik in de toevoer van afvalwaterzuiveringsinstallaties en in de industrie.

  • Pagina 10: Leveringsomvang

    Algemene informatie Afbeelding 1 Procedureschema Open-loopregeling Minipomp (optioneel) Overloopvat, bovenste kamer 20-mL Filtraat/persluchtuitlaat Overloopvat, onderste kamer 100 mL Reinigingsoplossing Overloopleiding 10 TMS-sonde Filtraatinlaat 11 Kettinghouder Persluchtinlaat 12 Permeaatpomp Leveringsomvang • Filtersensor • Speciale borstel voor reiniging van de filtersensor •...

  • Pagina 11: Optionele Inhoud Van Levering

    • Kleine compressor met aparte voeding, aansluitslang (d=6 mm (0,24 in.)) Compressoruitgang - ingang TMS-systeem, lengte 2 m (6,56ft) • Regelkast met ventilatie volledig vervaardigd uit met glasvezel versterkte kunststof en bedrading, eenheid met regeling zonder terugkoppeling met permeaatpomp, Siemens...

  • Pagina 12: Voor- En Achteraanzicht

    Algemene informatie Voor- en achteraanzicht Afbeelding 2 Binnenaanzicht van regelkast Kastverwarming (buiten) 10 LED-status (AAN/UIT) Verwarmingsventilator (buiten) 11 Systeemschakelaar AAN/ UIT Overloop 12 Thermostaten voor verwarming met verwarmingsventilator (rood) en behuizingsventilator (blauw) Slangaansluiting (d=4 mm) voor analyser 13 Permeaatpomp (plugaansluiting) Overloopvat, bovenste kamer 20 mL, onderste kamer 14 Drukmeter (perslucht) 100 mL.
  • Pagina 13 Algemene informatie Afbeelding 3 Achteraanzicht van regelkast Wandmontage Luchtsleuf (naar beneden gericht) Kap behuizingsventilator...
  • Pagina 14 Algemene informatie Afbeelding 4 Onderaanzicht van regelkast Voeding 230 V/50 Hz Kastventilatie (of uitvoering 115 V/50 Hz) Slanginvoer voor afvoer overloopvat Vrije aansluiting (bijvoorbeeld voor 2e analyser) Slanginvoer aan zuigzijde Vrij uit-/ingang, bijvoorbeeld voor datalijn Slanginvoer aan drukzijde (naar de analyser) Persluchtaansluiting (d=6 mm (0,24 in.)) Uitgang van reinigingsbusontluchting (geen aansluiting) Afbeelding 5...

  • Pagina 15: Hoofdstuk 3 Installatie

    Hoofdstuk 3 Installatie G E VA A R De installatie die wordt beschreven in dit deel van de gebruikershandleiding mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd gespecialiseerd personeel. WA A R S C H U W I N G Het instrument mag niet worden gebruikt in gevaarlijke omgevingen. De fabrikant en zijn toeleveranciers wijzen iedere uitdrukkelijke of indirecte garantie af voor het gebruik voor activiteiten met een hoog risico.

  • Pagina 16: Installatie Van De Regelkast

    Installatie Afbeelding 6 Buisaansluiting Markeer de slang op 15 mm (0,59in.). Steek de slang in het koppelstuk, tegen eventuele weerstand in, totdat u bij de markering bent aangekomen. Koppelstuk Slang 1. Installeer de bekkenhouder of kanaalhouder (RVS) op een geschikt punt. 2.

  • Pagina 17: Installatie Van De Slangverwarming

    Installatie 3. Sluit de door de klant aangelegde persluchttoevoer aan met een koppelstuk voor de slang (d =6 mm (0,24 in.)) (Afbeelding 4, pagina 14). Een drukverlagingsventiel is reeds in de kast geïnstalleerd en in de fabriek afgesteld op circa 4 bar. Opmerking: De perslucht moet vrij zijn van vaste deeltjes, condensaat en olie en moet worden toegevoerd met minimaal 4 bar.

  • Pagina 18: Installatie Van De Compressor

    Installatie 2. Sluit de verwarmingsstrips als volgt aan: • verwarmingsstrip 1 op zuigzijde • verwarmingsstrip 2 op drukzijde • verwarmingsstrip 3 op afvoer-overloop 3. Sluit het kabelkanaal af met de afdekking. 4. Schroef het overloopvat weer in de regelkast. De kastverwarming, met inbegrip van de verwarmingsventilator en de behuizingsventilator, wordt in- en uitgeschakeld afhankelijk van de temperatuur.

  • Pagina 19: Installatie Van De Minipomp

    2. Sluit de uitgang van het overloopvat van de analyser aan op de bovenste ingang van het overloopvat (retour) (Afbeelding 2, punt 4). Regeling zonder terugkoppeling van het TMS-systeem Het TMS-systeem wordt bediend via de LOGO!-regeleenheid zonder terugkoppeling. De compressor is ook leverbaar in een 115 V-uitvoering.
  • Pagina 20 Installatie Afbeelding 9 Display van de regeleenheid zonder terugkoppeling Display TH: reinigingstijd voor membraan met reinigingsoplossing (5 min) Interfacedeksel TL: Cyclustijd van de membraanreiniging met reinigingsoplossing (23 u : 55 min) Voorbeeld: bloknummer 50 Ta: Resterende tijd tot tussentijdse reiniging van membraan met reinigingsoplossing (2 min : 8 s) Afbeelding 10 Toetsenblok van de regeleenheid zonder terugkoppeling ESC: terug, wijzigen, annuleren...

  • Pagina 21: Fabrieksinstelling Van De Bedrijfstijden

    Installatie 3.3.1 Fabrieksinstelling van de bedrijfstijden L E T O P De bedrijfstijden kunnen niet worden gewijzigd door de gebruiker. Als de bedrijfstijden moeten worden gewijzigd, neemt u contact op met het serviceteam van de leverancier. Tabel 2 Fabrieksinstelling van de bedrijfstijden Bedrijfsstatus Display Standaardinstellingen...

  • Pagina 22: Het Overloopvat Vullen

    Installatie Het overloopvat vullen Vóór het eerste gebruik moet het overloopvat handmatig worden gevuld met de geleverde spuit. 1. Vul de spuit met gedestilleerd water. 2. Verwijder de bovenste afsluiting van het overloopvat (Afbeelding 2, pagina 12, punt 3. Leid de slang van de spuit het overloopvat in. 4.

  • Pagina 23: Hoofdstuk 4 Opstarten

    Hoofdstuk 4 Opstarten Inschakeling 1. Start de persluchttoevoer (van klant of met optionele compressor). 2. Schakel het systeem in met de systeemschakelaar (Afbeelding 2, pagina 12, punt 11). Een reinigingscyclus (7:30 min) wordt gestart. De reinigingscyclus bestaat uit: • Backwash met reinigingsoplossing •...
  • Pagina 24 Opstarten...

  • Pagina 25: Hoofdstuk 5 Onderhoud

    Hoofdstuk 5 Onderhoud Onderhoudsschema Tabel 4 Onderhoudsschema Onderhoudshandeling Tijdsinterval Elke Om de 6 Om de 2 Elke week Elk jaar maand maanden jaar Handmatige reiniging van de filtersensor (afhankelijk van de toepassing) Filtersensor op beschadiging controleren Filtersensor vervangen Reinigingsbus vullen (afhankelijk van de toepassing) Afdichting controleren Automatische membraanreiniging controleren Permeaatslang reinigen...

  • Pagina 26: Mechanisch Reinigen

    Onderhoud Een pulsbeweging van de drukmeter voor onderdruk wijst op een normale bedrijfstoestand van het systeem. Opmerking: Als er na reiniging nog steeds een hoge onderdruk is, controleert u of de aanzuigleiding vuil is. 5.2.1 Mechanisch reinigen 1. Schakel het systeem uit met de systeemschakelaar. 2.

  • Pagina 27: Geschikte Reinigingsoplossingen Voor Handmatige Reinigingstaken

    Onderhoud 7. Reinig en smeer de schroefaansluitingen en pakkingen. 8. Plaats de sensorbehuizing voorzichtig in de meegeleverde reinigingsvloeistoftank die op de vloerstandaard is aangebracht. 9. Vul de reinigingstank in het laboratorium met reinigingsoplossing. 10. Sluit de reinigingstank en laat de filtersensor tot een week lang in het reinigingsbad. Opmerking: Spoel de sensorbehuizing vervolgens af met drinkwater.

  • Pagina 28: Filtersensor Vervangen

    Onderhoud Filtersensor vervangen L E T O P Het membraanoppervlak van de filtersensor is zeer gevoelig voor mechanische effecten en moet daarom uiterst voorzichtig worden gehanteerd. 5.3.1 De sensorbehuizing vervangen 1. Schakel het systeem uit met de systeemschakelaar. 2. Trek de filtersensor uit het onbewerkte water. 3.

  • Pagina 29: Opslag Van De Membraaninzetstukken En De Volledige Filtersensoren

    Onderhoud Opslag van de membraaninzetstukken en de volledige filtersensoren Gebruikte en gereinigde membraaninzetstukken worden bewaard in een goedgekeurde reinigingsoplossing, bijvoorbeeld verdund chloorbleekmiddel (NaOCl, pH circa 11). Filtersensoren en sensorbehuizingen met het "porospoly"-membraantype worden op een droge en stofvrije plaats bewaard bij omgevingstemperatuur. Nieuwe filtersensoren worden droog opgeslagen.

  • Pagina 30: Handmatige Ontluchting Van De Permeaatpomp

    Onderhoud L E T O P Door de reiniging verandert de pH-waarde van het onbewerkte water. Hierdoor kan het gebeuren dat losgemaakte bestanddelen bezinken. Wees u ervan bewust dat zich na de reiniging gedurende korte tijd verstoringen van de meetwaarden kunnen voordoen. Alle slangen die permeaat toevoeren, worden doorgespoeld met reinigingsoplossing.

  • Pagina 31: Condensaat Uit De Optionele Compressor Afvoeren

    Onderhoud 3. Draai de oranje draaiknop dicht. Opmerking: Het kan enkele minuten duren voordat er permeaat zonder bellen naar het overloopvat wordt gevoerd. Afbeelding 11 Handmatige ontluchting van de permeaatpomp Condensaat uit de optionele compressor afvoeren L E T O P Het condensaat moet maandelijks worden verwijderd, anders kan de compressor worden beschadigd en kan de garantie komen te vervallen.
  • Pagina 32 Onderhoud Afbeelding 12 Compressor Afwaterventiel De compressor is ook leverbaar in een 115 V-uitvoering.

  • Pagina 33: Hoofdstuk 6 Storingen, Oorzaken En Oplossingen

    Hoofdstuk 6 Storingen, oorzaken en oplossingen Probleem Oorzaak Oplossing Activeer de systeemschakelaar (Afbeelding 2, pagina Systeem werkt niet Voeding onderbroken punt 11) Permeaatpomp staat stil maar Activeer de schakelaar van de permeaatpomp Permeaatpomp uitgeschakeld ontvangt spanning (Afbeelding 2, pagina 12, punt 13) Permeaatpomp draait maar Diverse oorzaken, afhankelijk Controleer drukmeter van de onderdruk...
  • Pagina 34 Storingen, oorzaken en oplossingen Probleem Oorzaak Oplossing Analyser geeft storing aan Minipomp defect Controleer de minipomp Onvoldoende perslucht voor Water in de compressor Voer het condenswater af paragraaf 5.8, pagina 31 doorblazen Pieken in de meetwaarden na Concentratie van de Verdun de reinigingsoplossing reinigingsinterval reinigingsoplossing te hoog...

  • Pagina 35: Hoofdstuk 7 Reservedelen En Accessoires

    Minipomp inclusief aansluitingen, 230 V, lengte 1,5 m ( (4,92 ft), slang d=6 mm (0,24 in.) LZH186 Minipomp inclusief aansluitingen, 115 V, lengte 1,5 m (4,92 ft), slang d=6 mm (0,24 in.) LZH289 "Connector"-servicekit, alle aansluitingen voor het TMS-systeem LZH236 TMS-doorstroompot met deksel en aansluitingen (slangfitting d25) LZH226 Vloerstandaard voor reinigingsset LZH383 Weerbestendige behuizing LZH384...

  • Pagina 36: Beschrijving

    LZH265 filtersensoraansluiting) Servicekit "slangen - regeleenheid zonder terugkoppeling", alle slangen voor een TMS-regeleenheid zonder terugkoppeling, inclusief 8 m (26,25 ft) zuigzijde en 1,5 m (4,92 ft) LZH290 drukzijde Onderhoudskit "slangen", 0,5 m (1,64 ft) overloopslang d=10 mm (0,39 in.), 2 m (6,56 ft) permeaatdrukzijde d=4 mm (0,16 in.) met plugverloopstuk en circa 0,1 m (3,94 in.) slang...

  • Pagina 37: Hoofdstuk 8 Garantie En Aansprakelijkheid

    Hoofdstuk 8 Garantie en aansprakelijkheid De fabrikant garandeert dat het geleverde product vrij van materiaal- en fabricagefouten is en verplicht zich om eventuele defecte delen kosteloos te repareren of te vervangen. De garantietermijn bedraagt 24 maanden. Indien u binnen 6 maanden na aankoop een servicecontract afsluit, wordt de garantieperiode verlengd tot 60 maanden.
  • Pagina 38 Garantie en aansprakelijkheid...

  • Pagina 39: Bijlage A Installatie Van Het Overloopvat Buiten De Regelkast

    6. Sluit de uitgang van de mini-pomp aan op de inlaat van het interne overloopvat van de analyser. Sluit de uitlaat van dit overloopvat aan op de tweede inlaat bovenop het overloopvat van het TMS-systeem (plugaansluiting 6 mm). De constructie creëert een permeaatcircuit tussen het TMS-systeem en de analyser.
  • Pagina 40 Installatie van het overloopvat buiten de regelkast Afbeelding 13 Overloopvat Overloopvat, onderste kamer 100 mL. Aansluiting voor vullen (d=4 mm (0,16 in.)) en voor mini-pomp (optioneel) Overloop (d=10 mm (0,39 in.)) Overloopvat, bovenste kamer 20 mL Permeaat voor analyser (d=4mm (0,16 in.)) Aansluiting voor reinigings- en verdringingsoplossing Toevoer aan drukzijde permeaatleiding (d=4 mm (0,16 in.))

  • Pagina 41: Bijlage B Toewijzingsplan Van Het Regelsysteem Zonder Terugkoppeling

    Bijlage B Toewijzingsplan van het regelsysteem zonder terugkoppeling G E VA A R Risico van een elektrische schok! Schakel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden altijd de hoofdschakelaar aan de rechterkant van de behuizing voor regeling zonder terugkoppeling uit en trek de stekker uit het stopcontact.
  • Pagina 42 Toewijzingsplan van het regelsysteem zonder terugkoppeling...
  • Pagina 43 Fax (970) 669-2932 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2014, 2017–2018. Alle rechten voorbehouden. Gedrukt in Duitsland. 02/2018 Editie 5...

Inhoudsopgave