Pagina 1
Schijf De in het voorblad gestoken schijf bevat de gebruikershandleiding van de modellen ® ® DuCoNite 25 en DuCoNite 32. De gebruikershandleiding is beschikbaar in de volgende talen: De schijf bevat ook verkorte instructies voor het vervangen van de pompslang. Deze vervangingsinstructies zijn alleen bestemd voor gebruikers die vertrouwd zijn met de vervangingsprocedures in de gebruikershandleiding.
Pagina 3
Slangenpompserie ® ® DuCoNite 25 en DuCoNite Handleiding...
Pagina 4
Watson-Marlow Bredel B.V. verstrekt de informatie in deze handleiding 'as is' en accepteert geen verantwoordelijkheid en geeft geen garantie op deze handleiding of de inhoud.
INHOUD ALGEMEEN Gebruik van deze handleiding ..............8 Originele instructies ................8 Andere meegeleverde documentatie ............8 Service en ondersteuning ............... 8 Milieu en het weggooien van afval ............9 VEILIGHEID Symbolen ....................10 Beoogd gebruik ..................10 Gebruik in explosiegevaarlijke omgeving ..........11 Gebruik in corrosieve omgeving ............
Pagina 6
INSTALLATIE Uitpakken ..................... 21 Inspectie ....................21 Installatievoorwaarden ................. 21 5.3.1 Omgevingscondities ..............21 5.3.2 Opstelling .................. 21 5.3.3 Leidingwerk ................22 5.3.4 Frequentieregelaar ..............23 5.3.5 HLC (High Level Control) ............24 Hijsen en verplaatsen van de pomp ............. 25 Plaatsen van de pomp ................
Service en ondersteuning Voor informatie betreffende specifieke afstellingen, installatie-, onderhouds- of reparatiewerkzaamheden die buiten het bestek van deze handleiding vallen, raadpleeg uw Bredel-vertegenwoordiger. Zorg ervoor dat u de volgende gegevens bij de hand hebt: • Serienummer slangenpomp •...
ALGEMEEN Milieu en het weggooien van afval VOORZICHTIG Respecteer altijd de geldende locale over- heidsvoorschriften met betrekking tot het verwerken van (niet geschikt voor herge- bruik) onderdelen van de slangenpomp. Informeer bij uw locale overheidsinstanties naar de mogelijkheden voor hergebruik of milieuvriendelijke verwerking van verpakkingsmateriaal, (verontreinigd) smeermiddel en olie.
VEILIGHEID VEILIGHEID Symbolen In deze handleiding worden de volgende symbolen gebruikt: WAARSCHUWING Procedures die, als ze niet met de nodige voorzichtigheid worden uitgevoerd, ern- stige schade aan de slangenpomp of licha- melijk letsel tot gevolg kunnen hebben. VOORZICHTIG Procedures die, als ze niet met de nodige voorzichtigheid worden uitgevoerd, schade aan de slangenpomp, de omgeving of het milieu tot gevolg kunnen hebben.
Bent u voornemens de toepassing van uw slangenpomp te wijzigen, raapleeg dan eerst uw Bredel-vertegenwoordiger. Gebruik in explosiegevaarlijke omgeving De in deze handleiding vermelde pompkop en tandwielkast zijn geschikt voor toepassing in een potentieel explosiegevaarlijke situatie.
Neem direct contact Bredel- vertegenwoordiger als u bij het gebruik van de slangenpomp een potentieel gevaar constateert. WAARSCHUWING De gebruiker van de slangenpomp is altijd volledig verantwoordelijk voor de naleving van de plaatselijk geldende veiligheids- voorschriften en -richtlijnen.
Als er onderdelen worden gebruikt die geen onderdelen van Watson-Marlow Bredel B.V. (hierna aangeduid als Bredel) zijn, vervalt elke aanspraak op garantie. Beschadigde onderdelen die onder de geldende...
BESCHRIJVING BESCHRIJVING Identificatie van het product 4.1.1 Identificatie van het product slangenpomp hand identificatieplaatjes of -sticker worden geïdentificeerd op respectievelijk: Pompkop Tandwielkast Elektromotor Pompslang Frequentieregelaar (optie) 4.1.2 Identificatie van de pomp Het identificatieplaatje op de pompkop bevat de volgende gegevens: Pomptype Serienummer ATEX-code en -documentnummer, indien van...
Arbeidsfactor Stroomsterkte 4.1.5 Identificatie van de frequentieregelaar De identificatie van de Bredel Variable Frequency Drive (VFD) is te vinden binnen in de VFD. Verwijder het deksel door de twee schroeven los te draaien. De identificatiesticker bevat de volgende gegevens: Artikelnummer Serienummer 4.1.6...
BESCHRIJVING Opbouw van de pomp Deksel Rotor Persschoenen Pompslang Pomphuis Steun Tandwielkast Elektromotor Frequentieregelaar (optie) Adapter zonder motor (optie) Werking van de pomp Het hart van de pompkop wordt gevormd door een speciaal geconstrueerde pompslang (A) die gebogen ligt tegen de binnenkant van het pomphuis (B). Beide...
Pagina 17
BESCHRIJVING uiteinden slang worden d.m.v. flensconstructie (C) aangesloten op de zuig- en persleiding. In het centrum van de pompkop is een gelagerde rotor (D) waarop twee tegenover elkaar liggende persschoenen (E) zijn bevestigd. In fase 1 perst de onderste persschoen, door de draaiende beweging van de rotor, de pompslang samen, waardoor de vloeistof in de slang wordt verplaatst.
De Bredel pompslangen zijn nauwkeurig machinaal bewerkt, waardoor minimale toleranties bestaan op de wanddikte. Dit is van belang om een juiste indrukking van de pompslang te kunnen garanderen, want: •...
De pompkop, waarin de rotor en de pompslang zich bevinden, is gevuld met een origineel smeermiddel van Bredel. Dit middel smeert de beweging tussen de slang en de persschoenen en voert de gegenereerde warmte af via het pomphuis en deksel.
§ 10.4 voor specificaties. Indien de pomp wordt gebruikt in een explosiegevaarlijke omgeving, neem dan contact op met uw Bredel-vertegenwoordiger. Motor frequentieregelaar Zie de tevens bijgeleverde documentatie van de leverancier en § 10.5. Indien de pomp wordt gebruikt in een explosiegevaarlijke omgeving, neem dan contact op met uw Bredel-vertegenwoordiger.
De pomp is beperkt geschikt voor open buitenopstelling zouthoudende agressieve atmosfeer. Raadpleeg Uw Bredel-vertegenwoordiger voor meer informatie. • Zorg ervoor dat het vloeroppervlak vlak is en een maximale helling van 10 mm per meter heeft. • Zorg ervoor dat er rondom de pomp ruimte is om de nodige onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Raadpleeg voor meer informatie Bredel- vertegenwoordiger. • Beperk de aanwezigheid van scherpe bochten in de persleiding. Zorg dat de radius van de gebogen persleiding zo groot mogelijk is (bij voorkeur 5S). Maak bij voorkeur gebruik van Y- verbindingen in plaats van T-verbindingen.
Frequentieregelaar WAARSCHUWING Een Bredel VFD zonder regelschakelaar start automatisch als de voeding wordt ingeschakeld. Als de slangenpomp met een Bredel Variable Frequency Drive (VFD) is uitgerust, neem dan de volgende punten in acht: • Neem voorzorgsmaatregelen, zodat de motor na een ongeplande stop niet automatisch...
INSTALLATIE In geval van een stroomstoring of mechanische storing laat de Bredel VFD de motor stoppen. Nadat de oorzaak van de storing is opgeheven, kan de motor weer automatisch opstarten. Het automatisch opnieuw opstarten levert gevaar op voor bepaalde installaties van de pomp.
INSTALLATIE Wanneer de vlotter is aangebracht om de apparatuur te stoppen, moet de bediening zo worden geregeld dat de stopfunctie alles blokkeert, zodat de apparatuur niet opnieuw kan worden gestart zonder deze te resetten. Controleer of de vlotter met het NC-teken aan de bovenzijde is gemon- teerd.
INSTALLATIE Plaatsen van de pomp Plaats de pomp op een horizontaal vlak. Gebruik geschikte ankerbouten om de pomp te bevestigen aan het vloeroppervlak.
Controleer of het smeermiddelniveau boven de minimale niveaulijn op het inspectiedeksel staat. Vul zo nodig origineel smeermiddel van Bredel bij via de ontluchting. Zie ook § 7.5. Controleer de draairichting van de rotor. Controleer of het juiste aantal vulplaten overeenkomt met uw toepassing. Zie § 10.1.8.
Controleer de draairichting van de rotor. Controleer de capaciteit van de slangenpomp. Wijkt de capaciteit af van uw specificatie, volg dan de instructies in hoofdstuk of raadpleeg uw Bredel-vertegenwoordiger. Controleer capaciteitsbereik frequentieregelaar. Raadpleeg de documentatie van de leverancier bij afwijkingen.
WAARSCHUWING Gebruik bij onderhoud van de slangen- pomp alleen originele Bredel-onderdelen. Bredel staat niet garant voor een juiste werking en eventuele gevolgschade, als gevolg van het gebruik van niet originele Bredel-componenten. Zie ook hoofdstuk- en 3.
Pagina 30
De tandwielkast op Voor het starten van de Raadpleeg bij lekkage eventuele lekkage con- pomp en regelmatig tij- de Bredel-vertegenwoor- troleren. dens bedrijf. diger. De pomp op afwijkende Regelmatig tijdens Zie § 9. temperatuur of geluid bedrijf.
Actie Uit te voeren Opmerking De slijtring controleren. Controleer bij het ver- Raadpleeg voor vervan- vangen van de pompaf- ging de Bredel-vertegen- dichting het loopvlak van woordiger. de slijtring op overma- tige slijtage. De persschoenen ver- Slijtage op het loopvlak.
ONDERHOUD reinigingstemperatuur. zijn speciale reinigingsballen verkrijgbaar. Neem contact op met uw Bredel-vertegenwoordiger voor meer details. Smeermiddel verversen Plaats een opvangbak (A) onder de afvoerdop op de deksel van de pomp. Verwijder de afvoerdop (B). Laat het smeermiddel uit het pomphuis in de opvangbak lopen.
ONDERHOUD Vul af tot het smeermiddelniveau tot minimaal boven onderste niveaulijn inspectievenster gestegen. Plaats ontluchtingsdop (A) terug en draai deze goed vast. Zie voor de benodigde hoeveelheid smeer- middel § 10.1.5. Olie tandwielkast verversen Schakel de spanningstoevoer uit. Verwijder plug (A) en laat de olie uit de tandwielkast stromen.
ONDERHOUD Pompslang vervangen 7.7.1 Pompslang verwijderen Schakel de voeding uit. Sluit de eventueel aanwezige afsluiters in zowel de zuig- als de persleiding om zo min mogelijk product te verliezen. Plaats een opvangbak (A) onder de afvoerdop aan de onderkant van de pompkop. De bak moet groot genoeg zijn om het smeermiddel, eventueel verontreinigd met productvloeistof, dat uit de pompkop komt op te vangen.
Pagina 35
ONDERHOUD Trek de tule (B) uit de slang en verwijder de flens (A). Doe dit zowel voor de inlaat- als uitlaatpoort. Draai de bevestigingsbouten (A) van de flensbeugel (B) los en verwijder de bouten. Schuif nu de flensbeugel en de slangklem (C) van de slang.
Plaats het deksel weer terug en draai de bevestigingsbouten juiste aanhaalmoment. Zie § 10.1.7. Schakel de voeding van de pomp weer in. 7.7.3 Pompslang aanbrengen Reinig (nieuwe) pompslang buitenzijde en smeer deze volledig in met origineel smeermiddel van Bredel.
Pagina 37
ONDERHOUD Plaats de pompslang (A) via één van de poorten. Laat de motor draaien om de slang in het pomphuis te trekken. De rotor zal de slang meenemen. Stop de aandrijving wanneer de slang aan beide kanten even ver uit het pomphuis steekt.
Pagina 38
Schuif de tule (B) in de flens (A) en druk de tule in de slang. Smeer de tule eventueel in met origineel smeermiddel van Bredel om de montage te vereenvoudigen. Zorg er voor dat de gaten in de flens (A) in lijn zijn met de gaten in de flensbeugel (C).
ONDERHOUD Sluit de zuig- en persleiding (B) aan en plaats bevestigingsbouten (A). Haal bevestigingsbouten juiste aanhaalmoment. Zie § 10.1.7. Vervangingsonderdelen verwisselen 7.8.1 Persschoenen vervangen Laat de motor draaien tot de persschoen (B) tussen de in- en de uitlaatpoort (A) staat. Schakel de voeding uit.
Pagina 40
ONDERHOUD Verwijder deksel door vier bevestigingsbouten (B) los te draaien. Draai bevestigingsbout persschoen (B) los. Verwijder de eventueel aanwezige vulplaten (C). Breng de verwijderde vulplaten (C) weer aan. Plaats de (nieuwe) persschoen (B), controleer ® de NordLock -ringen correct zijn geplaatst en draai de bevestigingsbout(en) (A) aan.
ONDERHOUD Schakel de voeding uit. .Herhaal de procedure voor het verwijderen en monteren van deze tweede persschoen door de stappen 4 tot en met 8 nogmaals uit te voeren. Vul smeermiddel bij. Zie § 7.5. 7.8.2 Afdichtring en lagers vervangen Verwijder de pompslang.
Pagina 42
ONDERHOUD Trek de rotor (A) van de naaf. Plaats beide koevoeten achter de uitsparingen (B) in de rotor. Demonteer borgring juiste gereedschap. Demonteer de lagers (A) met het juiste gereedschap, de afstandsring (B) en de borgring (C). Verwijder de afdichting (A). Reinig en ontvet de boring.
Pagina 43
ONDERHOUD Breng de nieuwe afdichting (A) aan. Monteer de afdichting in de juiste richting (B). Zorg dat de open zijde naar de pompdeksel is gericht. Controleer of de naaf schoon en vetvrij is. Breng nu de lagers en de ringen aan. De lagers worden met een lichte perspassing op de naaf geplaatst.
ONDERHOUD Breng de verwijderde vulplaten (C) weer aan. Plaats de (nieuwe) persschoen (B), controleer ® de NordLock -ringen correct zijn geplaatst en draai de bevestigingsbout(en) (A) aan. Zie § 10.1.7. Controleer de pakking (C) op schade en vervang de pakking indien nodig. Plaats de deksel (B) terug.
Pagina 45
ONDERHOUD VOORZICHTIG Te weinig vulplaten, dus een te lage indrukkingskracht op de pompslang, zorgt voor een verlies van opbrengst en slippen of terugstroming. Terugstroming leidt tot een kortere levensduur van de pompslang. Laat de motor draaien tot de persschoen (B) tussen de in- en de uitlaatpoort (A) staat.
Pagina 46
ONDERHOUD Draai bevestigingsbout persschoen los. Plaats verwijder vulplaten (C) tot het voorgeschreven aantal vulplaten aanwezig is. Zie § 10.1.8. Draai de bevestigingsbout van de persschoen weer met het juiste aanhaalmoment aan. Zie § 10.1.7. Plaats de deksel (B) terug. Controleer de pakking (C) op schade en vervang de pakking indien nodig.
ONDERHOUD 7.10 Opties 7.10.1 Toerenteller Voor het doorgeven van de pompomwentelingen aan een 'intelligent' systeem kan de pomp van een inductieve sensor (A) worden voorzien. Deze sensor wordt aan de achterzijde van de pomp gemonteerd. De toerenteller aansluiten: De snelheidssensor kan met behulp van de PVC-kabel van 2 meter (3 x 0,34 mm ) worden aangesloten .
ONDERHOUD 7.10.2 Afvoeraansluiting Een afvoerleiding kan met een optioneel aan de ontluchter bevestigd onderdeel worden aangesloten. Dit is een 1" NPT-verbinding met schroefdraad. VOORZICHTIG Sluit de afvoerleiding op een open reser- voir aan om te voorkomen dat de druk in het pomphuis oploopt.
OPSLAG OPSLAG Slangenpomp • Sla de slangenpomp of pomponderdelen op in droge ruimte. Zorg ervoor slangenpomp of pomponderdelen niet worden blootgesteld aan temperaturen lager dan -40°C of hoger dan +60°C. • openingen inlaat- uitlaatpoorten af. • Voorkom corrosie van blanke delen. Gebruik hiervoor juiste beschermings-...
Raadpleeg als de slangenpomp niet (correct) functioneert de volgende controlelijst om te zien of u het probleem zelf kunt verhelpen. Neem als dit niet het geval is contact op met de Bredel-vertegenwoordiger. Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing Pomp draait niet.
Pagina 51
Hoge pomptemperatuur. Geen standaardsmeermid- Raadpleeg de Bredel-ver- del gebruikt. tegenwoordiger voor het juiste smeermiddel. Laag smeermiddelniveau. Voeg origineel smeermid- del van Bredel toe. Zie voor de benodigde hoe- veelheid smeermiddel § 10.1.5 Producttemperatuur te Raadpleeg de Bredel-ver- hoog. tegenwoordiger betref-...
Pagina 52
Zet de aansluitingen en klemmen niet correct slangklemmen vast. gemonteerd, waardoor de pomp lucht aanzuigt. Ondervulling in de pomp- Raadpleeg de Bredel-ver- slang omdat het toerental tegenwoordiger voor een te hoog is in relatie tot de aanbeveling. viscositeit van het te ver- pompen product en de inlaatdruk.
Pagina 53
Maak waar mogelijk de lei- hoge relatieve dichtheid of ding aan zowel de zuig- als een combinatie van deze aan de perszijde korter. factoren. Raadpleeg de Bredel-ver- tegenwoordiger voor een aanbeveling. Te kleine diameter van Vergroot de diameter van zuig- en/of persleiding.
Pagina 54
Zie § 7.5. kop. Verkeerd smeermiddel: Raadpleeg de Bredel-ver- geen origineel smeermid- tegenwoordiger voor het del van Bredel in de pomp- juiste smeermiddel. kop. Extreem hoge voordruk, Verlaag de voordruk. hoger dan 300 kPa. Smeermiddellekkage bij...
Tandwielkast-elektromotor verven wordt één laag 2-componentenacrylaat gebruikt voor oppervlaktebescherming. De standaardkleur is RAL 9005. Neem voor meer informatie over oppervlaktebehandeling contact op met de Bredel-vertegenwoordiger. ® 10.1.4 Kaart voor chemische bestendigheid DuCoNite -coating Chemische stof Concentratie Chemische Slangmateriaal compatibiliteit ®...
Origineel smeermid- Origineel smeermid- del van Bredel del van Bredel Benodigde hoeveelheid [liter] Origineel smeermiddel van Bredel is geregistreerd bij de NSF: NSF-registratienummer 123204; Categoriecode H1. Zie ook: www.NSF.org/USDA. Raadpleeg de Bredel-vertegenwoordiger voor aanvullende informatie met betrekking tot de veiligheidsinformatiebladen.
SPECIFICATIES 10.1.8 Specificaties van de vulplaten • Gebruik bij producttemperaturen boven 60°C altijd één vulplaat minder dan in onderstaande grafieken wordt aangegeven. • Rond het afgelezen aantal vulplaten altijd naar boven af. DuCoNite 120 140 160 DuCoNite 100 120 140...
In de meeste gevallen wordt een minerale olie van het type ISO VG 220 aanbevolen. Bij extreme omgevingstemperaturen of een relatief breed bereik aan omgevingstemperaturen wordt een synthetische olie aanbevolen. Neem voor advies contact op met uw Bredel-vertegenwoordiger. Aanbevolen soorten smeerolie voor de coaxiale tandwielkasten van Bredel Type olie Minerale olie Synthetische olie...
Een thermische beveiliging om overbelasting van de motor te voorkomen is optioneel. Wanneer u twijfelt over de toepasselijke lokale voorschriften voor de aan- sluiting van de aandrijving, neemt u contact op met uw Bredel-vertegen- woordiger. Beschermingsklasse IP55/IK08 Isolatieklasse...
Vulplaat toerenteller 225107NS 232107NS Toerenteller 29050368 29050368 10.6.8 Smeermiddelen Pos. Aant. Beschrijving Productcodes voor onderdelen van pomp type ® ® DuCoNite DuCoNite Origineel smeermiddel van 908143 Bredel, blik van 3 l Origineel smeermiddel van 903143 Bredel, blik van 5 l...
VERTALING VAN ORIGINEEL CERTIFICAAT EC-CONFORMITEITSVERKLARING VOOR MACHINES Origineel (volgens bijlage II.1.A. van machinerichtlijn 2006/42/EG) Wij, Watson-Marlow Bredel B.V. Sluisstraat 7 Postbus 47 7490 AA Delden Nederland, verklaren hierbij, op onze eigen verantwoordelijkheid, dat de volgende machine voldoet aan alle relevante bepalingen van richtlijn 2006/42/EG: ®...
Conform de Regelgeving voor Gezondheid en Veiligheid moet u als gebruiker de stoffen opgeven waarmee het product/de producten die u aan Watson-Marlow Bredel B.V. of een dochteronderneming of dealer hiervan retourneert, in contact zijn geweest. Wanneer dit niet gebeurt, dan zal vertraging in het onderhoud van het pro- duct optreden of er zal een antwoord worden gestuurd.