Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor bulex ThemaTek C 18/24-LC/1 R1
Samenvatting van Inhoud voor bulex ThemaTek C 18/24-LC/1 R1
- Pagina 1 ThemaTek C 18/24-LC/1 (E/L-BE) R1 nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en CV-installatie ontluchten ........18 Warmwatersysteem vullen en ontluchten.... 18 onderhoudshandleiding Gasinstelling controleren ........18 Inhoudsopgave CV-functie controleren ......... 19 Warmwaterbereiding controleren ......19 7.10 Dichtheid controleren........... 19 Veiligheid.............. 3 Aanpassing aan de installatie ......19 Waarschuwingen bij handelingen......3 Instellingen voor de verwarming aanpassen .. -
Pagina 3: Veiligheid
– het naleven van de bijgevoegde gebruiks-, Veiligheid installatie- en onderhoudshandleidingen Waarschuwingen bij handelingen van het product en van alle andere compo- nenten van de installatie Classificatie van de waarschuwingen bij – de installatie en montage conform de pro- handelingen duct- en systeemvergunning De waarschuwingen bij handelingen zijn als –... - Pagina 4 ▶ Sluit, indien mogelijk, de gaskraan op het stens 3 mm contactopening, bijv. zekering of vermogensveiligheidsschakelaar). product. ▶ Beveilig tegen herinschakelen. ▶ Waarschuw de huisbewoners door te roe- pen of aan te kloppen. ▶ Wacht minstens 3 min tot de condensato- ▶...
-
Pagina 5: Veiligheidsvoorschriften Voor De Verbrandingsgasinstallatie
1.3.12 Kans op corrosieschade Veiligheidsvoorschriften voor de door ongeschikte verbrandings- verbrandingsgasinstallatie en binnenlucht 1.4.1 Levensgevaar door lekkende Sprays, oplosmiddelen, chloorhoudende rei- verbrandingsgassen door onderdruk nigingsmiddelen, verf, lijm, ammoniakverbin- Bij opstellingsluchtafhankelijk gebruik mag dingen, stof e.d. kunnen tot corrosie aan het geen opstelplaats worden gekozen waarin de product en in de VGA leiden. -
Pagina 6: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Bewakingselektrode Buitenste verbrandings- gassensor (veiligheids- Brander functie) Aanvullend geldende documenten in acht Primaire warmtewisse- Binnenste verbrandings- nemen laar gassensor (veiligheids- ▶ functie) Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden 3.1.2 Opbouw hydraulisch blok combitoestel meegeleverd in acht. -
Pagina 7: Ce-Markering
Leveringsomvang controleren Gegevens op het typeplaatje Betekenis ▶ Controleer of de levering compleet is. Toegestane bedrijfsdruk warmwaterbereiding Aantal Omschrijving NOx-klasse (uitstoot stikstof- Warmteopwekker oxide) Ophangbeugel IPX4D Beschermings- type/beschermingsklasse Zak met klein materiaal Elektrische spanning – 7 afdichtingen Elektrisch opgenomen vermo- –... -
Pagina 8: Afmetingen
Afmetingen Minimumafstanden Minimumafstand 400 mm 250 mm 10 mm 500 mm Afstanden tot brandbare componenten Een afstand van minstens 50 mm tussen het product en componenten van brandbare onderdelen is strikt noodza- kelijk. Temperatuur van de toestelmantel Temperatuur Frontmantel 58,4 °C Zijdeel (links) 54,1 °C Zijdeel (rechts) -
Pagina 9: Voormantel En Verbrandingskamerdeksel Demonteren/Monteren
4.9.1.1 Verbrandingskamerdeksel demonteren Voorwaarde: Draagvermogen van de wand volstaat niet ▶ Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag- vermogen. Gebruik hiervoor bijv. een individuele staan- der of een muurbekleding. ▶ Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo- gen kunt maken, hang het product dan niet op. Voorwaarde: Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan ▶... -
Pagina 10: Frontmantel Monteren
4.9.2 Frontmantel monteren ▶ Monteer de voormantel, zoals aangegeven op de afbeel- ding. 4.10 Zijdelen demonteren/monteren 4.10.1 Zijdelen demonteren Demonteer de voormantel. (→ Pagina 9) Demonteer de zijdelen zoals aangegeven op de afbeel- ding. Installatie- en onderhoudshandleiding ThemaTek 0020266634_01... -
Pagina 11: Zijdelen Monteren
▶ 4.10.2 Zijdelen monteren Spoel de CV-installatie grondig door voor u het product installeert. Opgelet! Risico op materiële schade door gasdicht- heidscontrole! Gasdichtheidscontroles kunnen bij een test- druk >11 kPa (110 mbar) tot schade aan het gasblok leiden. ▶ Als u bij gasdichtheidscontroles ook de gasleidingen en het gasblok in het product onder druk zet, gebruik dan een max. -
Pagina 12: Installatievoorwaarden
Installatievoorwaarden 5.1.1 Basiswerkzaamheden voor de installatie ▶ Installeer een afsluitkraan op de gasleiding. ▶ Controleer of het volume van het ingebouwde expansie- vat voor het CV-systeem voldoende is en installeer indien nodig een bijkomend expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mogelijk tegen het product. ▶... -
Pagina 13: Verbrandingsgasafvoer Monteren
5.5.1 Verbrandingsgasafvoer monteren Elektrische installatie Alleen gekwalificeerde elektriciens mogen de elektrische installatie uitvoeren. De aarding van het product is vereist. Gevaar! Levensgevaar door elektrische schok! Ook bij uitgeschakeld product staat er nog stroom op de netaansluitklemmen L en N. ▶ Schakel de stroomtoevoer uit. -
Pagina 14: Schakelkast Sluiten
5.6.1.2 Schakelkast sluiten ≤ 30 mm ≤ 40 mm ≤ 30 mm Ontmantel de buitenste omhulling van flexibele leidin- gen alleen tot de toegestane lengte, om kortsluitingen bij het loskomen van een draad te vermijden. Zorg er- voor dat de isolatie van de binnenste draden tijdens het ontmantelen van de buitenste omhulling niet bescha- digd wordt. -
Pagina 15: Thermostaat Aan De Elektronica Aansluiten
▶ Gebruik bij de installatie in vochtige ruim- Sluit aanvullende componenten op de multifunctionele module (optionele printplaat) aan (→ installatiehandlei- tes nooit de evt. af fabriek gemonteerde ding multifunctionele module). aansluitkabel met aardcontactstekker. ▶ Sluit de schakelkast. (→ Pagina 14) Sluit het product via een vaste aansluiting en een scheidingsinrichting met minstens Monteer de frontmantel. -
Pagina 16: Diagnosecode Oproepen/Instellen
Diagnosecode oproepen/instellen Statuscodes Roep het installateurniveau/serviceniveau op. Statuscodes - overzicht (→ Pagina 29) (→ Pagina 15) Kies met de gewenste diagnosecode. Ingebruikneming Bevestig met Kies met de gewenste waarde voor de diagno- Verwarmingswater/vul- en bijvulwater secode. controleren en conditioneren Bevestig met of wacht drie seconden. -
Pagina 17: Additieven Voor Reinigingsmaatregelen (Aansluitend Uitspoelen Vereist)
Product inschakelen Totaal Waterhardheid bij specifiek installatievolume verwar- ▶ Druk op mings- ◁ > 20 l/kW De basisweergave verschijnt op het display. vermo- ≤ 20 l/kW > 50 l/kW ≤ 50 l/kW Te lage waterdruk vermijden °dH mol/m³ °dH mol/m³ °dH mol/m³... -
Pagina 18: Cv-Installatie Ontluchten
7.7.2 Gasaansluitdruk controleren 14. Sluit de koudwaterstopkraan van het warmwatercircuit. 15. Open de warmwaterstopkraan van het warmwatercir- Stel het product kortstondig buiten bedrijf. cuit. Sluit de gaskraan. 16. Sluit de CV-wateraanvoer. Klap de schakelkast naar onderen. 17. Controleer alle aansluitingen en de volledige CV-instal- latie op ondichtheden. -
Pagina 19: Cv-Functie Controleren
7.7.3 Inspuiterdruk bij maximale en minimale 23. Klap de schakelkast naar onderen. warmtebelasting controleren 24. Controleer de meetnippel op gasdichtheid. 25. Klap de schakelkast naar boven. Stel het product kortstondig buiten bedrijf. Sluit de gaskraan. CV-functie controleren Klap de schakelkast naar onderen. Controleer of er een warmtevraag is. -
Pagina 20: Resterende Branderwachttijd Terugzetten
8.1.5 CV-deellast instellen Ingestelde maximale branderwachttijd [min] aanvoer (gewenst) Stel de diagnosecode d.00 in. (→ Pagina 16) [°C] Verlaat het diagnosemenu. (→ Pagina 16) 8.1.6 Stooklijn instellen Voorwaarde: Buitenvoeler aangesloten, geen weersafhankelijke thermo- staat Ingestelde maximale branderwachttijd [min] aanvoer (gewenst) [°C] Buitentemperatuur [°C] Aanvoertemperatuur... -
Pagina 21: Instellingen Voor Warm Water Aanpassen
Instellingen voor warm water aanpassen Richtwaarden van de brander- bedrijfsuren tot aan de volgende 8.2.1 Warmwatertemperatuur instellen Warmte- Aantal inspectie en het volgende on- vraag personen derhoud in een gemiddelde be- Aanwijzing drijfstijd van een jaar (afhanke- Het temperatuurbereik boven 60 °C kan alleen via lijk van het type installatie) d.20 worden ingesteld. -
Pagina 22: Foutgeheugen
10.2 Foutgeheugen Demonteer het verbrandingskamerdeksel. (→ Pagina 9) Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoerleiding, De laatste tien foutmeldingen zijn in het foutgeheugen opge- CV-retourleiding en in de koudwaterleiding als dat nog slagen (met de tijd waarop de betreffende fout optrad of na niet gebeurd is. -
Pagina 23: Warmtewisselaar Vervangen
Plaats de nieuwe warmtewisselaar en bevestig de warmtewisselaar, zoals in de afbeelding beschreven. 10.4.5 Verbrandingsgastemperatuurbewaking vervangen Maak de steekerverbinding op de verbrandingsgastem- peratuurbewaking los. Draai de schroeven op de verbrandingsgastempera- tuurbewaking los. Verwijder de verbrandingsgastemperatuurbewaking. Plaats de nieuwe verbrandingsgastemperatuurbewa- king. Schroef de verbrandingsgastemperatuurbewaking vast. -
Pagina 24: Printplaat En Display Vervangen
11.2 Componenten reinigen Trek het expansievat naar boven eruit. Plaats het nieuwe expansievat in het product. Voer voor elke reiniging de voorbereidende werkzaam- Schroef het nieuwe expansievat aan de wateraanslui- heden uit. (→ Pagina 24) ting vast. Gebruik daarbij een nieuwe afdichting. Voer na elke reiniging de afsluitende werkzaamheden uit. -
Pagina 25: Brander Reinigen
Plaats de buis er met een nieuwe pakking opnieuw in. Bevestig de wartelmoer. 11.2.5 Reinigingswerkzaamheden afsluiten Monteer het verbrandingskamerdeksel. (→ Pagina 9) Monteer de zijdelen. (→ Pagina 11) Monteer de frontmantel. (→ Pagina 10) Open de gaskraan en bij combiproducten bovendien de koudwaterstopkraan van de inlaatcombinatie. -
Pagina 26: Voordruk Van Het Expansievat Controleren
– Via de website www.bulex.be – Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex Controleer de voordruk van het expansievat bij de klep (1) van het expansievat. 14 Recycling en afvoer Resultaat 1: ≥... -
Pagina 27: Bijlage
Bijlage Installateurniveau/serviceniveau – overzicht Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Welke codes ter beschikking staan, hangt er ook vanaf of u zich met de installateurscode of de servicecode heeft aangemeld. - Pagina 28 Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. – d.27 (toebehorenrelais 1) 1 = circulatiepomp 2 = externe pomp 3 = boilerlaadpomp 4 = afzuigkap 5 = externe magneetklep 6 = externe storingsmelding 7 = zonnepomp (niet actief) 8 = afstandsbediening eBUS (niet actief) 9 = legionellabeveiligingspomp (niet actief) 10 = zonneklep (niet actief)
-
Pagina 29: Statuscodes - Overzicht
Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. d.77 (deellast warmwaterbedrijf) productafhanke- max. lijk vermogen Alleen voor CV-toestellen met aangesloten warm- waterboiler. ℃ d.78 (gewenste boileraanvoertempera- tuur) – d.80 (bedrijfsuren CV-functie) Actuele waarde – d.81 (bedrijfsuren warmwaterfunctie) Actuele waarde –... -
Pagina 30: C Testprogramma's - Overzicht
Statuscode Betekenis S.21 Boilerfunctie: ventilatorvoorloop S.22 Boilerfunctie: pompvoorloop S.23 Boilerfunctie: ontsteking S.24 Boilerfunctie: brander aan S.25 Boilerfunctie: pomp-/ventilatornaloop S.26 Boilerfunctie: ventilatornaloop S.27 Boilerfunctie: pompnaloop S.28 Boilerfunctie: warm water branderwachttijd S.30 Kamerthermostaat (RT) blokkeert CV vraag S.31 Zomerbedrijf actief/thermostaat actief/tijdprogramma actief S.33 Luchtbewaker schakelt niet S.34... -
Pagina 31: Foutmeldingen - Overzicht
Weer- Betekenis gave P.06 Testprogramma ontluchting (CV circuit): de interne pomp wordt cyclusgewijs aangestuurd. Het CV-circuit wordt via de snel- ontluchter ontlucht (de kap van de snelontluchter moet losgemaakt zijn). Aanwijzing Het ontluchtingsprogramma loopt 15 minuten en eindigt daarna. CV-circuit ontluchten: driewegklep in middelste stand, aansturing van de interne pomp voor 9 cycli: 20 s aan, 30 s uit. P.07 Testprogramma ontluchting (warmwatercircuit): de interne pomp wordt cyclusgewijs aangestuurd. - Pagina 32 Melding Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.20 Aanvoer-NTC defect Controleer de aanvoer-NTC. ▶ Veiligheidsuitschakeling: veilig- Retour-NTC defect Controleer de retour-NTC. heidstemperatuurbegrenzer ▶ Massaverbinding foutief Controleer de massaverbinding. ▶ Zwarte ontlading via ontste- Controleer ontstekingskabel, ontstekingsstekker en ontste- kingskabel, ontstekingsstekker kingselektrode. of ontstekingselektrode ▶...
- Pagina 33 Melding Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.29 thermische afsluitvoorziening is Controleer de thermische afsluitvoorziening. geactiveerd Ontstekings- en controlefout in ▶ het bedrijf - vlam uitgegaan Kabelverbindingen niet ingesto- Controleer de kabelverbindingen. ken/los ▶ Ontstekingssysteem defect Vervang het ontstekingssysteem. ▶ Ionisatiestroom onderbroken Controleer de bewakingselektrode.
-
Pagina 34: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden - Overzicht
Melding Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.74 Kortsluiting in de kabelboom Controleer de kabelboom. ▶ Signaal waterdruksensor in ver- Onderbreking in de kabelboom Controleer de kabelboom. keerd bereik (te hoog) ▶ Waterdruksensor defect Vervang de waterdruksensor. ▶ F.77 geen/foutieve terugmelding van Controleer of de verbrandingsgasklep goed functioneert. -
Pagina 35: Aansluitschema
Aansluitschema U901 U901 X104 X104 230V~ 11-1 11-2 16-1 16-2 24V= X106 X106 2 3 4 5 2 3 4 2 3 4 201019 18 7 17 8 14131110 6 2 3 2 3 4 5 2 3 4 2 3 4 201019 18 7 17 8 141311 6 2 3 2 3 4... -
Pagina 36: G Technische Gegevens
Binnenste verbrandingsgassensor (veiligheidsfunc- Pomp (pulsbreedte modulatie) tie) Kamerthermostaat (24 V) Codeerweerstand eBUS-aansluiting optionele printplaat (toebehoren) Zonnetemperatuursensor (optioneel toebehoren) Buitenvoeler (optioneel toebehoren) optionele printplaat (toebehoren) Stromingssensor eBUS-aansluiting (diagnoseaansluiting) Druksensor Test-interface Driewegklep Technische gegevens Technische gegevens – vermogen/belasting G20 C 18/24-LC/1 (E/L-BE) Nominaal verwarmingsvermogensbereik Pn bij 9,5 …... -
Pagina 37: Technische Gegevens - Verwarming
C 18/24-LC/1 (E/L-BE) Aansluitwaarde bij 15 °C en 1013 mbar (evt. 3,08 m³/h m.b.t. warmwaterbereiding), G25 Aansluitwaarde bij 15 °C en 1013 mbar (evt. 1,95 m³/h m.b.t. warmwaterbereiding), G25 (eco-modus) Verbrandingsgasmassastroom (max.), G20 22,54 g/s Verbrandingsgasmassastroom (max.), G25 23,62 g/s CO-gehalte (max.) 200 ppm ≤... -
Pagina 38: Technische Gegevens - Branderinspuiters
Technische gegevens – branderinspuiters C 18/24-LC/1 (E/L-BE) 26 × 0,85 mm + gas- Aardgas H (G20) doorstromingsbegren- zer (2475) 26 × 0,85 mm + gas- Aardgas H (G25) doorstromingsbegren- zer (2475) Lengte van de verbrandingslucht-/verbrandingsgasinstallatie min. verticale Ø 130 VGA van het type lengte bij B11BS volgende... -
Pagina 39: Conformiteitsverklaring
Conformiteitsverklaring 0020266634_01 ThemaTek Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 40: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Inspectiewerkzaamheden afsluiten ........26 Inspuiterdruk controleren............. 19 Installateur................3 Aanvullend component activeren ........15 Installateurniveau oproepen ..........15 Installateurniveau verlaten ..........15 Aanvullend component, multifunctionele module ....15 Installatie ................11 Aanvullende componenten installeren ........ 15 Afsluiten, reparatie .............. 24 Kalkuitval ................ - Pagina 41 Verbrandingskamerdeksel demonteren ........ 9 Verbrandingskamerdeksel monteren ........9 Verbrandingsluchttoevoer ............. 4 Verkalking................21 Verpakking afvoeren ............26 Vervangen, expansievat............23 Monteren................ 13 Voorbereiden, reparatie............22 Voordruk expansievat controleren........26 Voormantel demonteren............9 Voormantel, gesloten ............4 Voorschriften ................. 5 Vorst ..................5 Warmtebelasting, maximaal ..........
- Pagina 44 Leverancier Bulex Golden Hopestraat 15 1620 Drogenbos Tel. 02 555 1313 Fax 02 555 1314 info@bulex.com www.bulex.be 0020266634_01 Uitgever/fabrikant Bulex Golden Hopestraat 15 1620 Drogenbos Tel. 02 555 1313 Fax 02 555 1314 info@bulex.com www.bulex.be © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.