Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
De Dietrich EASYLIFE NeOvo Condens EFU C 19 Installatie- En Servicehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. De Dietrich Handleidingen
  4. Ketels
  5. Easylife NeOvo Condens EFU C 19
  6. Installatie- en servicehandleiding
De Dietrich EASYLIFE NeOvo Condens EFU C 19 Installatie- En Servicehandleiding

De Dietrich EASYLIFE NeOvo Condens EFU C 19 Installatie- En Servicehandleiding

Condensatie-stookolieketel
Verberg thumbnails Zie ook voor EASYLIFE NeOvo Condens EFU C 19:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
BelgIë
nl
Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich
NeOvo
Installatie- en servicehandleiding
Condensatie-stookolieketel
D u u r z a a m
NeOvo Condens
EFU C 19
EFU C 24
EFU C 32
C o m f o r t

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor De Dietrich EASYLIFE NeOvo Condens EFU C 19

Samenvatting van Inhoud voor De Dietrich EASYLIFE NeOvo Condens EFU C 19

  • Pagina 1 BelgIë Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich NeOvo Installatie- en servicehandleiding Condensatie-stookolieketel NeOvo Condens EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 D u u r z a a m C o m f o r t...

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................5 Algemene veiligheidsinstructies .
  • Pagina 3 Inhoudsopgave 6.3.1 Algemeen ................33 6.3.2 Stookolieopvoerleiding aansluiten .
  • Pagina 4 Inhoudsopgave 11.1 Parameterlijst ................61 11.1.1 Installateursmenu .

  • Pagina 5: Veiligheid

    1 Veiligheid Veiligheid Algemene veiligheidsinstructies Gevaar Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van acht jaar en ouder en mensen met lichamelij­ ke, gevoelsmatige of geestelijke beperkingen of met gebrek aan ervaring en kennis als ze bege­ leiding en instructie krijgen hoe het apparaat op een veilige manier te gebruiken en de eraan ver­...

  • Pagina 6: Belangrijk

    1 Veiligheid Waarschuwing Alleen een erkend installateur mag werkzaamhe­ den aan de ketel en de verwarmingsinstallatie verrichten. Belangrijk De installatie moet in elk opzicht voldoen aan de geldende regels en richtlijnen die van toepassing zijn op werkzaamheden en reparaties in huizen, woningen en andere gebouwen.

  • Pagina 7: Aanbevelingen

    1 Veiligheid Gevaar voor elektrische schok Alleen gekwalificeerde professionals mogen het toestel openen, in overeenstemming met de gel­ dende elektrische veiligheidsnorm. Gevaar Indien u rookgassen ruikt: 1. Schakel het apparaat uit. 2. Open de ramen. 3. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze onmiddellijk af.

  • Pagina 8: Bijzondere Veiligheidsinstructies

    1 Veiligheid Belangrijk Verwijder de bemanteling alleen voor onder­ houds- en servicewerkzaamheden. Zet de be­ manteling weer terug na de onderhouds- en ser­ vicewerkzaamheden. Belangrijk Breng isolatie om de leidingen aan om warmte­ verlies tot een minimum te beperken. Opgelet Tap de ketel en het verwarmingssysteem af als het huis voor een lange periode leeg staat en er risico op bevriezing is.

  • Pagina 9: Aansprakelijkheid Van De Installateur

    1 Veiligheid 1.4.2 Aansprakelijkheid van de installateur De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de volgende instructies in acht nemen: Lees de voorschriften van het apparaat in de meege­ leverde handleidingen en neem deze in acht. Installeer het apparaat overeenkomstig de geldende wetgeving en normen.

  • Pagina 10: Over Deze Handleiding

    2 Over deze handleiding Over deze handleiding Gebruikte symbolen 2.1.1 In de handleiding gebruikte symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen.

  • Pagina 11: Technische Specificaties

    3 Technische specificaties Technische specificaties Goedkeuringen 3.1.1 Certificeringen Tab.1 Certificeringen CE identificatienummer 0085CQ0002 Type aansluiting 3.1.2 Verklaring van overeenstemming Het toestel is conform het in de EG conformiteitsverklaring beschreven standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig de Europese richtlijnen. De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen.
  • Pagina 12 3 Technische specificaties Productnaam EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 B1-ketel Ruimteverwarmingstoestel met warmtekracht­ koppeling Combinatieverwarmingstoestel Prated Nominale warmteafgifte Nuttige warmteafgifte bij nominale warmteafgif­ 18,3 23,1 30,7 te en werking op hoge temperatuur Nuttige warmteafgifte bij 30% van de nominale warmteafgifte en werking op lage tempera­...
  • Pagina 13 3 Technische specificaties Eenheid EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 0,783 0,994 1,319 Nominaal waterdebiet bij Pn en ΔT = 20K Standby-verliezen Pstby bij ΔT = 30K Verlies via de wanden bij Δt = 30K Tab.4 Hydraulische eigenschappen Eenheid EFU C 19 EFU C 24...

  • Pagina 14: Specificaties Van Buitensensor

    3 Technische specificaties Tab.8 Technische gegevens van de brander Eenheid EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 Type brander RDB 2.2 RDB 2.2 RDB 2.2 Brandstofdebiet kg/h 1,60 2,02 2,70 (1) met naverbrander (18 W) 3.2.1 Specificaties van buitensensor Tab.9 Buitensensor Temperatuur...
  • Pagina 15 3 Technische specificaties Afb.3 Ketel met uitrustingset MY445 MW-1000033-5 1 Direct verwarmingscircuit-aanvoerbuis G 1" 8 Aftapkraan, voor aansluiting op pijp met inwendige 2 Verwarmingscircuit-retourbuis G 1” diameter van 14 mm 3 Tweede verwarmingscircuit-aanvoerbuis G 1" 9 Condensafvoer (1) Verstelbare poten: 9 - 35 mm 4 Rookgasbuis, dia.

  • Pagina 16: Elektrisch Schema

    3 Technische specificaties Elektrisch schema Afb.4 Elektrisch schema 1 2 3 4 5 1 2 4 3 5 6 1 2 3 4 5 6 7 1 3 2 1 2 3 4 5 GN/YW 5 2 3 4 1 230V, 50Hz 1 2 3 4 5 ZG1a...

  • Pagina 17: Beschrijving Van Het Product

    4 Beschrijving van het product Beschrijving van het product Voornaamste componenten 4.1.1 Ketel Afb.5 Voornaamste componenten MW-1000027-5 1 Bedieningspaneel 8 Condensor 2 Aan/uit-schakelaar 9 Sifon 3 Brander 10 Rookgasafvoer 4 Drukschakelaar 11 Begrenzingsthermostaat rookgassen 5 Ketelblok 12 Toegang tot de handmatige resetknop van de bran­ 6 Positie van de printkaart van het bedieningspaneel 7 Handmatige resetknop van veiligheidsthermostaat 4.1.2...

  • Pagina 18: Werkingsprincipe

    4 Beschrijving van het product Werkingsprincipe 4.2.1 Bedrijfscyclus van de brander zonder verwarming Afb.7 Normaal bedrijf A Voeding HT Warmtevraag FM Ventilatormotor ID Ontstekingsapparaat V1 Stookolieklep F Vlamdetectie LED Kleur van het lampje in de knop t1 Wachttijd t2 Initialisatie controletijd t3 Voorventilatietijd t3i Voorontstekingstijd t4i Totale ontstekingstijd...

  • Pagina 19: Operationele Cyclus Van De Brander Met Verwarming

    4 Beschrijving van het product Afb.10 Veiligheidsuitschakeling door de A Voeding aanwezigheid van vreemd licht tij­ HT Warmtevraag dens de voorventilatiefase FM Ventilatormotor ID Ontstekingsapparaat V1 Stookolieklep F Vlamdetectie LED Kleur van het lampje in de knop t1 Wachttijd t2 Initialisatie controletijd t3l Controle van de aanwezigheid van vreemd licht tijdens de voorven­...

  • Pagina 20: Standaard Leveringsomvang

    4 Beschrijving van het product Afb.13 Veiligheidsuitschakeling door de af­ A Voeding wezigheid van een ontsteking HT Warmtevraag PH Voorverwarming K Thermostaat die de opstart bevestigt na het voorverwarmen FM Ventilatormotor ID Ontstekingsapparaat V1 Stookolieklep F Vlamdetectie LED Kleur van het lampje in de knop t1 Wachttijd t2 Initialisatie controletijd t3 Voorventilatietijd...

  • Pagina 21: Accessoires En Opties

    4 Beschrijving van het product Accessoires en opties Afhankelijk van de configuratie van de installatie en het land zijn verschil­ lende opties leverbaar. Tab.11 Lijst van opties Beschrijving Collo Aansluitset voor onafhankelijke sanitair warmwaterboiler ER599 Temperatuursensor sanitair warmwater AD212 Verbrandingsluchtinlaatset voor geforceerde rookgasafvoer MY435 Pomp + 18-liter verwarmingsexpansievat-set met retoursensor MY445...

  • Pagina 22: Voor De Installatie

    5 Voor de installatie Voor de installatie Installatievoorschriften Opgelet De installatie van de ketel moet door een erkende vakman worden uitgevoerd volgens de geldende plaatselijke en nationale voor­ schriften. NBN B 61-001: Ketelruimtes en schoorstenen NBN D 61-002: Centrale verwarmingsketels met een nominaal vermo­ gen kleiner dan 70 kW - Voorschriften voor hun opstellingsruimte, venti­...

  • Pagina 23: Keuze Van De Opstelplaats

    8,4°dH (1,5 mmol/l, 15°f). Voor installatie met een vermogen van meer dan 200 kW is de juiste maximum totale water­ hardheid 2,8°dH (0,5 mmol/l, 5°f). Belangrijk Indien waterbehandeling noodzakelijk is, beveelt De Dietrich de volgende fabrikanten aan: Cillit Climalife...

  • Pagina 24: Typeplaat

    5 Voor de installatie 5.3.1 Typeplaat Afb.15 Plaats van de typeplaat Typeplaten identificeren het product en bevatten de volgende informatie: Soort product Fabricagedatum (Jaar - Week) Serienummer Elektrische voeding Bedrijfsdruk Elektrisch vermogen IP-waarde Waarden van het submenu CONF (CN1 en CN2) Toelichting Indien de typeplaat niet toegankelijk is, wordt een tweede zelfkle­...

  • Pagina 25: Locatie Kiezen Voor De Buitentemperatuursensor

    5 Voor de installatie Belangrijk De leidingen voor de toevoer van lucht, de afvoer van verbran­ dingsgassen of het wegstromen van het condenswater niet afslui­ ten (ook niet gedeeltelijk) Voorkom sifonvorming in het rookgas­ buizenstelsel en de condensaatafvoerleiding om ophoping van condens te vermijden.

  • Pagina 26: Transport

    5 Voor de installatie Afb.19 Afgeraden locaties voor de buitensensor MW-3000014-2 Transport Vervoer de pallet met de ketel met een handmatige of elektrische pallet­ truck. Gebruik draagstangen (niet meegeleverd) om de ketel te verplaatsen. Toelichting Til de ketel niet op aan de condensor of aan de rookgasafvoer of de aan aansluitleidingen.

  • Pagina 27: Een Direct Verwarmingscircuit Met Uitrustingsset

    5 Voor de installatie 5.5.2 Een direct verwarmingscircuit met uitrustingsset Afb.21 230V 50Hz 11/26 50 18 MW-6000348-1 1 Vertrekleiding direct verwarmingscircuit 18 Afsluiter 2 Retour verwarming 22 Keteltemperatuursensor 3 Veiligheidsklep 0,3 MPa (3 bar). 27 Terugslagklep 4 Manometer 28 Vulkraan verwarmingscircuit 7 Automatische ontluchter 50 Terugstroombeveiliging 9 Afsluiter...
  • Pagina 28 5 Voor de installatie Te maken elektrische verbindingen Temperatuursensor na driewegsmengklep Aansluitblok X3 op de optionele besturingsprint SMS-04 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor vloerver­ Aansluitblok X1 op de optionele besturingsprint SMS-04 warming Mengventiel Aansluitblok X1 op de optionele besturingsprint SMS-04 Plaats van de draadbrug op de besturingsprint CU-OH01 Uit te voeren instellingen...

  • Pagina 29: Installatie

    6 Installatie Installatie Montage Houd u aan de volgende montagevolgorde, al naar gelang de configuratie van de installatie: 1. Zet de sanitair warmwaterboiler op zijn plaats. 2. Breng de uitrustingsset aan op de ketel. 3. Plaats de printkaart voor het extra circuit in de ketel. 4.

  • Pagina 30: Bedieningspaneel Installeren Inicontrol 2

    6 Installatie Afb.24 Bedieningspaneel installeren 10. Monteer de voorkant van het bedieningspaneel. 11. Klap de voorkant van het bedieningspaneel omhoog. 12. Klem de steun van het bedieningspaneel op het bovenste voorpa­ neel. De steun van het bedieningspaneel is omkeerbaar. 13. Voer de kabel van het bedieningspaneel door het gat in de steun van het bedieningspaneel.

  • Pagina 31: Montage Van De Buitentemperatuursensor

    6 Installatie Afb.27 Bedieningspaneel installeren 10. Monteer de voorkant van het bedieningspaneel. 11. Klap de voorkant van het bedieningspaneel omhoog. 12. Klem de steun van het bedieningspaneel op het bovenste voorpa­ neel. De steun van het bedieningspaneel is omkeerbaar. 13. Voer de kabel van het bedieningspaneel door het gat in de steun van het bedieningspaneel.

  • Pagina 32: Wateraansluitingen

    6 Installatie Wateraansluitingen 6.2.1 Verwarmingscircuit aansluiten Spoel het verwarmingscircuit door om alle deeltjes te verwijderen die be­ paalde onderdelen zouden kunnen beschadigen zoals veiligheidskleppen, pompen, kranen, enz. Opgelet Er mogen geen volledig of gedeeltelijk afsluitende toestellen zijn geïnstalleerd tussen de ketel en de veiligheidskleppen. Opgelet De verwarmingsinstallatie moet zo ontworpen en gerealiseerd zijn dat er geen water of andere daaraan toegevoegde producten kun­...

  • Pagina 33: Sifon Monteren

    6 Installatie Terugvoertemperatuur verwarmingscircuit: 60°C. Vuldruk in het systeem lager of gelijk aan de voordruk in het expansie­ vat. 6.2.4 Sifon monteren Afb.30 Sifon aanbrengen 1. Plaats de plastic vulring op de sifon. 2. Plaats de schroef in de plastic vulring. 3.

  • Pagina 34: Stookolieopvoerleiding Aansluiten

    3% in de richting van de ketel. Het condenswater dat zich in de leidingen vormt, vloeit weg naar de sifon van de ketel. Gebruik uitsluitend originele De Dietrich-onderdelen bij de gestuwde af­ voer uitvoeringen voor de aansluiting op de ketel en voor de dak- of ge­...
  • Pagina 35 6 Installatie Tab.15 Lengte van de luchttoevoer-/rookgasbuizen Opstelling Beschrijving Materiaal Diameter Lmax Lmax Lmax EFU C EFU C EFU C Enkelvoudige (starre) buizen in schoor­ 80 mm steen, verbrandingsluchttoevoer van binnen uit de opstellingsruimte Enkelvoudige (flexibele) buizen in schoor­ 80 mm steen, verbrandingsluchttoevoer van binnen uit de opstellingsruimte Concentrische starre buizen aangesloten op...

  • Pagina 36: Type B-Aansluitingen

    6 Installatie 6.4.3 Type B-aansluitingen Afb.32 Starre type B en B aansluiting - Rookgasleidingen (verbrandingsluchttoevoer uit de stookruimte) x mini DY717 3° MW-1000136-3 Vierkante dwarsdoorsnede: minimum 140 x 140 L Voor iedere extra meter horizontale leiding moet 1,2 m worden afgetrokken van de maximale verticale lei­ Ronde rookbuis: minimum 160 mm dinglengte (Lmax).

  • Pagina 37: Type C-Aansluitingen

    6 Installatie Afb.34 Flexibele type B aansluiting met drie bochten - Rookgasleidingen (verbrandingsluchttoevoer uit de stookruimte) DY897 DY897 DY895 3° 3° MW-5000187-2 L Voor iedere extra meter horizontale leiding moet 1,2 m worden afgetrokken van de maximale verticale lei­ dinglengte (Lmax). 6.4.4 Type C-aansluitingen Opgelet...
  • Pagina 38 6 Installatie Afb.36 Type C33-aansluiting - Verticaal concentrisch trekgat (aansluiting op een schuin of plat dak) MW-2000288-2 L Voor iedere extra meter horizontale leiding moet 1,2 m worden afgetrokken van de maximale verticale lei­ dinglengte (Lmax). Afb.37 Type C93-aansluiting - Concentrische leidingen in de stookruimte of enkelvoudige buizen in de schoorsteen (luchttoe­ voer als tegenstroom in het rookkanaal) x mini x mini...

  • Pagina 39: Elektrische Aansluitingen

    6 Installatie Elektrische aansluitingen 6.5.1 Aanbevelingen Waarschuwing Voer de elektrische aansluitingen op het apparaat uit overeen­ komstig de geldende voorschriften, de informatie die op de elektri­ sche schema's is aangegeven die bij het apparaat zijn meegele­ verd en de aanbevelingen in deze handleiding. De elektrische aansluitingen moeten altijd spanningsloos worden uitgevoerd en alleen door erkende installateurs Leg het apparaat aan de aarde vóór het maken van elektrische verbindin­...

  • Pagina 40: Toegang Tot De Elektronische Kaart

    6 Installatie 6.5.2 Toegang tot de elektronische kaart Afb.38 1. Verwijder het bovenpaneel. MW-5000110-2 Afb.39 2. Verwijder het onderste voorpaneel. MW-5000105-2 Afb.40 3. Til het onderste voorpaneel een beetje op. 4. Klap het bovenste voorpaneel omlaag. 5. Verwijder het bovenste voorpaneel. 6.

  • Pagina 41: Plaats Van De Draadbrug

    6 Installatie Afb.43 Plaats van de elektronische print­ 9. Maak de behuizing van de elektronische kaart open. kaarten Posi­ Beschrijving tienr. CPU-kaart CU-OH01 Optionele printkaart SMS-04 MW-5000109-4 Afb.44 Plaatsing van de kabel 230V 230V MW-5000188-1 10. Zet de kabel(s) vast met trekontlasting(en). Gevaar Houd de sensorkabels gescheiden van de 230 V stroomkabels.

  • Pagina 42: Verwarmingspomp Van Een Direct Circuit Aansluiten

    6 Installatie 6.5.4 Verwarmingspomp van een direct circuit aansluiten Afb.46 MW-5000146-2 1. Sluit de directe verwarmingspomp aan volgens twee criteria: het ty­ pe en de configuratie van de installatie. 6.5.5 Verwarmingspomp van een gemengd circuit aansluiten Afb.47 1. Sluit de gemengd circuit verwarmingspomp aan op de ingang X1 op de optionele SMS-04 besturingsprint.

  • Pagina 43: Sanitair-Warmwaterlaadpomp Aansluiten

    6 Installatie 6.5.7 Sanitair-warmwaterlaadpomp aansluiten Afb.49 1. Sluit de sanitair warmwaterlaadpomp aan op de ingang X7 op de CU-OH01 besturingsprint. MW-5000152-2 6.5.8 Temperatuursensor stroomafwaarts van de drieweg­ mengklep aansluiten Afb.50 1. Sluit de temperatuursensor aan op de ingang X3 S DEP op de optio­ nele SMS-04 besturingsprint.

  • Pagina 44: Veiligheidsthermostaat Met Handmatige Reset Voor Vloerverwarming Aansluiten

    6 Installatie 6.5.10 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor vloer­ verwarming aansluiten Afb.52 1. Sluit de veiligheidsthermostaat aan op de ingang X1 TS op de optio­ nele SMS-04 besturingsprint. MW-5000160-2 6.5.11 Driewegmengklep aansluiten Afb.53 1. Sluit de 3-wegmengklep aan op de ingang X1 op de optionele SMS-04 besturingsprint.

  • Pagina 45: Retoursensor Aansluiten

    6 Installatie 6.5.12 Retoursensor aansluiten 1. Plaats de sensor op de retourleiding. 2. Zet de sensor vast met een borgklem. L>1.5m MW-1000680-1 Afb.54 3. Sluit de retoursensor aan op de ingang X18 op de CU-OH01 bestu­ ringsprint. MW-5000153-2 7611877 - v03 - 12012017 EFU C...

  • Pagina 46: Buitentemperatuursensor Aansluiten

    6 Installatie 6.5.13 Buitentemperatuursensor aansluiten Afb.55 1. Sluit de buitentemperatuursensor aan op de ingang X10 S. EXT op de CU-OH01 besturingsprint. MW-2000283-3 6.5.14 Kamerthermostaat of kamertemperatuursensor op de printkaart aansluiten CU-OH01 1. Verwijder de draadbrug over de ingang X10 ON/OFF OT/RU op de CU-OH01 besturingsprint.

  • Pagina 47: Voeding Voor Corrosiebeschermingsanode-Printkaart Aansluiten

    6 Installatie 6.5.16 Voeding voor corrosiebeschermingsanode-printkaart aansluiten Afb.58 1. Sluit de corrosiebeschermingsanode aan op de ingang X9 op de CU-OH01 besturingsprint. MW-5000154-4 Installatie vullen 6.6.1 Doorspoelen van nieuwe installaties en installaties niet ouder dan 6 maanden 1. Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om onge­ rechtigheden uit het systeem te verwijderen (koperdeeltjes, vlas­...

  • Pagina 48: Sifon Vullen

    6 Installatie 6.6.4 Sifon vullen Gevaar Als de sifon leeg is terwijl de ketel werkt, ontsnappen er rookgas­ sen in de ruimte waar de verwarmingsketel geïnstalleerd is. Afb.59 Sifon demonteren 1. Verwijder de borgschroef + ring van de sifon. 2. Draai de moer los. 3.

  • Pagina 49: Inbedrijfstelling

    7 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Algemeen Een speciale inbedrijfstellingsprocedure moet worden uitgevoerd als de ketel voor de eerste keer in gebruik wordt genomen, als de ketel langduri­ ge niet is gebruikt of als er reparaties zijn uitgevoerd die een volledige her­ installatie van de ketel vereisen. Inbedrijfstellen van de ketel staat de ge­ bruiker toe de verschillende instellingen en de uit te voeren controles om de ketel in alle veiligheid op te starten, te beoordelen.

  • Pagina 50: Procedure Voor Inbedrijfstelling Met Bedieningspaneel Inicontrol 2

    7 Inbedrijfstelling Procedure voor inbedrijfstelling met bedieningspaneel IniControl 2 7.4.1 Ketel 1. Open de stookolietoevoer. 2. Deblokkeer zo nodig de verwarmingspomp. Schroef de beschermdop los aan de voorzijde van de verwar­ mingspomp. Steek een schroevendraaier in de gleuf van de as van de verwar­ mingspomp en draai de as meerdere malen naar rechts en links.

  • Pagina 51: Gebruik Van De Installatiewizard Op Het Bedieningspaneel

    7 Inbedrijfstelling 7.4.3 Gebruik van de installatiewizard op het bedieningspaneel Als het bedieningspaneel voor het eerst wordt gestart, start ook automa­ tisch de installatiewizard. Afb.69 1. Selecteer de gewenste taal door op toets te drukken. 2. Bevestig de selectie door op de toets te drukken.

  • Pagina 52: Olie-Instellingen

    7 Inbedrijfstelling 4. Bevestig de selectie door op de toets te drukken. Toelichting De verwarmingsketel is klaar voor gebruik. Olie-instellingen 7.5.1 Luchtklep afstellen Afb.71 Luchtklep instellen 1. Stel de opening van de luchtklep af. Tab.16 Waarden instellen Luchtklep instellen EFU C 19 EFU C 24 2,75 EFU C 32...

  • Pagina 53: Positie Van De Ontstekingselektroden Afstellen

    7 Inbedrijfstelling 7.5.3 Positie van de ontstekingselektroden afstellen Afb.73 Afstand tussen de ontstekingselektroden MW-0000148-5 1. Controleer de positie van de ontstekingselektroden. De afstand tussen de ontstekingselektroden is maat B, zoals in onderstaande tabel is aangegeven. 2. Controleer de maat X. Eenheid EFU C 19 EFU C 24...

  • Pagina 54: Fabrieksinstellingen

    7 Inbedrijfstelling 4. Vul onderstaande tabel aan met de gemeten waarden. Tab.18 Gemeten waarden Gemeten waarden Brandervermogen (kW) Oliedruk (MPa (bar)) 5. Als het CO{7}2{8}-gehalte niet overeenkomt met de vereiste waarde, moet dit worden bijgesteld door de stelschroef op de luchtklep te draaien.

  • Pagina 55: Bediening Met Bedieningspaneel B-Control

    8 Bediening met bedieningspaneel B-Control Bediening met bedieningspaneel B-Control Navigeren door de menu's Druk op een willekeurige toets om de achtergrondverlichting voor het be­ dieningspaneelscherm in te schakelen. Belangrijk Als er binnen 3 minuten geen toets wordt ingedrukt, gaat de ach­ tergrondverlichting uit.

  • Pagina 56: Bediening Met Bedieningspaneel Inicontrol 2

    9 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Navigeren door de menu's Druk op een willekeurige toets om de achtergrondverlichting voor het be­ dieningspaneelscherm in te schakelen. Belangrijk Als er binnen 3 minuten geen toets wordt ingedrukt, gaat de ach­ tergrondverlichting uit.

  • Pagina 57: Beschrijving Van De Printkaarten

    9 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Beschrijving van de printkaarten Afb.82 Bij de inbedrijfstelling van de ketel is de weergegeven besturingsprint de CU-OH1. Het primaire circuit wordt geregeld door de CU-OH1 centrale besturings­ printeenheid. De naam van de besturingsprint wordt weergegeven op het scherm: Afb.83 Alleen de installateur heeft toegang tot de parameters en instellingen voor...
  • Pagina 58 9 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Afb.87 2. Scroll door de verschillende vermogensstatussen voor de ketelbran­ der: . Dezelfde waardescrolls: XX stelt de aanvoertempera­ tuur voor. 3. Verlaat het schoorsteenvegersmenu en ga terug naar het hoofd­ scherm door te drukken op de toets MW-5000132-3 EFU C 7611877 - v03 - 12012017...

  • Pagina 59: 10 Instellingen Van Het Bedieningspaneel B-Control

    10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control 10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control 10.1 Parameterlijst 10.1.1 Informatiemenu Tab.22 Informatielijst Informatie Beschrijving Scherm Status Zie de volgende tabel Substatus Zie de volgende tabel Verwarmingswatertemperatuur (°C) °C Het symbool knippert Sanitair warmwatertemperatuur (°C) Het symbool knippert °C...

  • Pagina 60: Schoorsteenvegersmenu

    10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control Status (parameter Sub-status (parameter = einde van de warmtevraag (ketel gaat = vertraging nadraaitijd ketelpomp of opstart sanitair warm water van bij­ uit) verwarming = ketel- of sanitair-warmwaterpomp gestopt = sluiting van de afsluitkraan = start antipendelcyclus = stop = wachten op het starten van de brander...

  • Pagina 61: Instellingen Van Het Bedieningspaneel Inicontrol 2

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11.1 Parameterlijst 11.1.1 Installateursmenu Toelichting Voer de code in door op de toets te drukken. Bevestig het openen door op de toets te drukken. Afb.89 MW-1000753-1 1 Submenu beschikbaar 3 Regelingparameters 2 Naam van de besturingsprint of circuit...
  • Pagina 62 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Offset van driewegklep niet beschikbaar 4 °C Instelbaar van 0 tot 16°C Richtwaarde voor kamertemperatuur in de vakantiemodus 6 °C 6 °C Instelbaar van 5 tot 20°C Richttemperatuur voor overschakeling van de gereduceerde modus 16 °C 16 °C op de comfortmodus...
  • Pagina 63 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Deze afstelling niet wijzigen. niet beschikbaar Het aantal dagen dat de VLOERDROGEN-functie actief is. De VLOERDROGEN-functie dient om een constante aanvoertem­ peratuur of een reeks opeenvolgende temperatuurniveaus te force­ ren om het drogen van de cementvloer met behulp van de vloerver­...
  • Pagina 64 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Tab.27 Lijst met parameters in het submenu van het menu Installateur Parameter Beschrijving Fabrieksinstelling De legionella-preventiefunctie gaat de ontwikkeling van de Legionella bacterie in de sanitair warmwaterboiler tegen. Deze bacterie veroorzaakt legionellose (de veteranenziekte): = off = on: de tank voor sanitair warm water wordt eens per week gedurende 20 minuten extra verwarmd tot 65°C.
  • Pagina 65 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Servicebeurt: niet beschikbaar = geen melding = klantmelding = automatische melding Aantal bedrijfsuren voor handmatige servicebeurt 8750 uur niet beschikbaar Instelbaar van 100 tot 25500 uur Buitensensor gedetecteerd: = niet gedetecteerd = automatisch gedetecteerd = niet gebruiken Wijzig deze instelling niet voor de SMS04 besturingsprinten.

  • Pagina 66: Teller/Tijds Prog/Klok

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11.1.2 TELLER/TIJDS PROG/KLOK -menu's Tab.29 Lijst met submenu's Submenu Beschrijving TELLER Klokprogramma voor hoofdverwarmingscircuit Klokprogramma voor extra verwarmingscircuit B Klokprogramma voor extra verwarmingscircuit C Klokprogramma voor het sanitair warmwatercircuit Instelling van de tijd en de datum TELLER submenu Tab.30 Beschikbare keuzes in het submenu...

  • Pagina 67: Parameters Instellen

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving Eenheid Aantal bedrijfsuren van omkeerklep Aantal startpogingen van de brander in de sanitair warmwaterbereidingsmodus Aantal bedrijfsuren van de brander in de sanitair warmwaterbereidingsmodus Aantal startpogingen van de brander Aantal bedrijfsuren van brander Aantal veiligheidsblokkeringen (E36) Servicemelding resetten : draaiurentellers...

  • Pagina 68: Het Wijzigen Van De Installateursparameters

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Afb.91 2. Stel de waarde van de richttemperatuur van het verwarmingswater in door op toets te drukken. 3. Bevestig de nieuwe waarde van de richttemperatuur van het verwar­ mingswater door op toets te drukken. 4.

  • Pagina 69: Toelichting

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 6. Ga naar de parameter corresdie correspondeert met de instelling van de helling van de verwarmingscurve voor het circuit door op de toetsen te drukken. 7. Bevestig het openen van de parameter met de toets 8.

  • Pagina 70: Functie 'Automatische Detectie' Uitvoeren

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Voor meer informatie, zie Typeplaat, pagina 24 Navigeren door de menu's, pagina 56 11.2.5 Functie 'Automatische detectie' uitvoeren De automatische detectie-functie wordt gebruikt als een elektronische re­ gelkaart is verwijderd, vervangen of toegevoegd. 1.
  • Pagina 71 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Submenu Beschrijving Naam van de besturings­ print of circuit Extra besturingsprint SMS-04 Extra besturingsprint SMS-04 Bedieningspaneel HMI Tab.37 Waarden beschikbaar (X) in de volgende submenu's Parameter Beschrijving Eenheid Pomptoerental Regelaarcyclus: Status Toelichting Zie de volgende tabel Regelaarcyclus: Substatus Toelichting Zie de volgende tabel...

  • Pagina 72: Regelaarcyclus

    11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving Eenheid Systeemaanvoertemperatuur. °C Richtwaarde voor verwarmingstemperatuur °C Softwareversie voor aangesloten besturingsprint Parameterversie voor aangesloten besturingsprint Tab.38 Waarden beschikbaar (X) in submenu Parameter Beschrijving Softwareversie Parameterversie Voor meer informatie, zie Navigeren door de menu's, pagina 56 11.3.1 Regelaarcyclus Tab.39...
  • Pagina 73 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Status (parameter Sub-status (parameter = blokkering = blokkeercode XX 7611877 - v03 - 12012017 EFU C...

  • Pagina 74: 12 Onderhoud

    12 Onderhoud 12 Onderhoud 12.1 Algemeen Opgelet Onderhoudswerk moet door een erkend installateur worden uitge­ voerd. Laat minstens één keer per jaar het apparaat inspecteren en de schoor­ steen vegen, of vaker afhankelijk van de in uw land geldende regels. Opgelet Als het apparaat niet wordt onderhouden, vervalt de garantie.

  • Pagina 75: Lekdichtheid Controleren Van De Rookgasafvoerleiding, De Luchttoevoerleiding En De Condensafvoerleiding

    12 Onderhoud 12.2.3 Lekdichtheid controleren van de rookgasafvoerleiding, de luchttoevoerleiding en de condensafvoerleiding 1. Controleer de afdichting van de aansluiting van de rookgasafvoerlei­ ding, de luchttoevoerleiding en de condensafvoerleiding. 2. Controleer of het beschermrooster op de luchtinlaat van de stoo­ kruimte niet is vervuild.
  • Pagina 76 12 Onderhoud Afb.100 Verbrandingskamerdeur openen 5. Verwijder de vier schroeven uit de verbrandingskamerdeur (sleutel 13). 6. Open de verbrandingskamerdeur MW-2000270-2 Afb.101 Verwarmingslichaam reinigen 7. Verwijder de convectieversnellers. 8. Borstel de rookkanalen zorgvuldig schoon met behulp van de daar­ voor bijgeleverde reinigingsborstel. 9.

  • Pagina 77: Membraan Reinigen

    12 Onderhoud 12.2.6 Membraan reinigen Afb.102 Toegang tot het membraan 1. Verwijder de rookgasafvoerbuis van de condensoruitlaat. 2. Verwijder het membraan. 3. Reinig het membraan. 4. Breng het membraan terug op zijn plaats. 5. Sluit de rookgasafvoerbuis aan op de condensoruitlaat. MW-5000473-2 12.2.7 Condensor reinigen...

  • Pagina 78: Onderhoud Van De Brander

    12 Onderhoud Voor meer informatie, zie Sifon vullen, pagina 48 12.2.9 Onderhoud van de brander Afb.105 Brander in de onderhoudstand zetten 90° MW-2000272-3 1. Verwijder de moer op de flens om de brander uit te nemen. 2. Kantel de brander. 3.
  • Pagina 79 12 Onderhoud Afb.107 Verstuiver vervangen 11. Bevestig de verstuiverleiding (sleutel 17). Tab.40 Waarden Model van EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 de ketel Danfoss- 0,40 0,50 0,60 verstuiver Danfoss- Hoek 60° S 80° S 80° S verstuiver 12.

  • Pagina 80: 12.2.10 Ommanteling Reinigen

    12 Onderhoud Afb.109 Ventilator reinigen 23. Verwijder de twee schroeven in de luchtinlaat (sleutel 4). 24. Verwijder de luchtinlaat. 25. Verwijder de vier schroeven in de aanzuigkast (inbussleutel 4). 26. Neem de aanzuigkast uit. 27. Reinig de ventilator en de binnenkant van de aanzuigkast met een geschikte borstel en perslucht.

  • Pagina 81: Branderventilator Vervangen

    12 Onderhoud 12.3.2 Branderventilator vervangen Afb.111 Ventilator positioneren 1. Draai de schroef los (inbussleutel 14-mm). 2. Verwijder de oude ventilator. 3. Zet de nieuwe ventilator op zijn plaats. 4. Zet de ventilator vast. 5. Controleer de plaatsing van het branderventilator. 6.

  • Pagina 82: Aftappen Van De Installatie

    12 Onderhoud 12.4 Aftappen van de installatie Afb.114 Aftappen van de installatie Het aftappen van de CV-installatie kan nodig zijn als radiatoren moeten worden vervangen, bij ernstige waterlekkage, of als bevriezingsgevaar dreigt. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Open de kranen van alle op de installatie aangesloten radiatoren. 2.

  • Pagina 83: 13 Problemen Oplossen

    13 Problemen oplossen 13 Problemen oplossen 13.1 Storingsmeldingen B-Control 13.1.1 Weergave van storingscode Als een storing wordt gedetecteerd, wordt automatisch de storingscode weergegeven. Afb.115 Weergave van storingscode Toelichting De pictogrammen knipperen. MW-3000240-4 13.1.2 Weergave van foutcode Als een fout wordt gedetecteerd, wordt automatisch de foutcode weerge­ geven.

  • Pagina 84: Storingscodes

    13 Problemen oplossen Afb.120 2. Selecteer het storingsmenu door op toets te drukken. Afb.121 3. Selecteer de besturingsprint door op toets te drukken. Het pictogram verschijnt. Bevestig de besturingsprint door op de toets te drukken: de naam van de besturingsprint verschijnt. Toelichting De parameter knippert.
  • Pagina 85 13 Problemen oplossen Melding Beschrijving BUITENSENSOR Sensor voor buitentemperatuur is defect of niet aangesloten GESLOTEN Controleer de bedrading tussen de centrale besturingsprint en de sensor. Controleer of de sensor goed gemonteerd is. Controleer de weerstandswaarde van de sensor. Vervang sensor indien nodig. STORING CONFIGURATIE Centrale besturingsprinteenheid vervangen: ketel niet geconfigureerd.

  • Pagina 86: Foutcodes

    13 Problemen oplossen Melding Beschrijving STORING CAN CAN storing. STORING CAN CAN storing. BURNER FOUT Geen ontstekingsvonk Controleer de ontstekingstrafo. Controleer de ontstekingselektroden. Controleer de hoogspanningskabels. Controleer aarding. Branderautomaat defect Vervang de branderautomaat Geen vlamsignaal Controleer of de vlamdetectiecel goed uitgelijnd is. Lucht in het stookoliecircuit Controleer of de stookoliekraan open is.

  • Pagina 87: Alarmcodes

    13 Problemen oplossen Melding Beschrijving GEB VLAMVERLIES Geen vlamsignaal Lucht in het stookoliecircuit. Controleer of de stookoliekraan open is. Controleer de goede staat van de vlamdetectiecel. Controleer op rookgasrecirculatie. RETURN HOGER DAN Retourtemperatuur gedurende 5 minuten hoger dan de aanvoertemperatuur VERTR Controleer het hydraulische circuit van de ketel.

  • Pagina 88: 14 Uitbedrijfname

    14 Uitbedrijfname 14 Uitbedrijfname 14.1 Procedure voor uitbedrijfname Afb.123 Netvoeding onderbreken Als de ketel (tijdelijk) uit bedrijf moet worden genomen, ga dan als volgt te werk: 1. Zet de aan/uit-schakelaar op de Uit-stand. 2. Onderbreek de elektrische stroomvoorziening van de ketel. 3.

  • Pagina 89: 15 Reserveonderdelen

    15 Reserveonderdelen 15 Reserveonderdelen 15.1 Algemeen Als bij de inspectie of onderhoudswerk blijkt dat een onderdeel in de ketel vervangen moet worden: Geef het referentienummer op dat staat in de lijst van reserveonderdelen om het onderdeel te bestellen. Opgelet Er mogen alleen originele reserveonderdelen worden gebruikt. 15.2 Ketelblok Item nr.

  • Pagina 90: Hydraulica

    15 Reserveonderdelen Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7610487 Achterdeurisolatie 95086032 Siliconen koorddiameter 10,5 7617996 Isolatieveer 7615044 Bovenste scharnier 81990009 Onderste scharnier 81990016 Rotor midden 81990017 Rotor rechts 81990015 Rotor links 7617030 Injector retourleiding 1" 7609706 Injector retourleiding 1"...

  • Pagina 91: Isolatie

    15 Reserveonderdelen Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7618633 Condensorklem 7605478 O-ring 26x2,5 EPDM 94918112 Ontluchter met vliegwiel 1/8” 95013062 Groene pakking 30x21x2 15.4 Isolatie Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 200006280 Isolatie achter...

  • Pagina 92: Condensor

    15 Reserveonderdelen 15.5 Condensor Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 200017637 Complete sproeier + silicoon 200017638 Pakking voor sproeier + silicoon 300012077 Tube siliconenkit 95770651 Schroef CBL Z ST 2.9-6.5 C ZN 95363355 Thermostaat 85°C 7608393 14-pijps wisselaar...

  • Pagina 93: Printkaartbehuizing

    15 Reserveonderdelen 15.6 Printkaartbehuizing Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7616162 Printkaartbehuizing 7633784 Kaart CU-OH01 7633785 Kaart CU-OH01 7633786 Kaart CU-OH01 300009074 3-polige connector 200009965 2-polige connector 300009070 2-polige connector - buitensensor 300025621 2-polige connector - Open Therm 95363311 Veiligheidsthermostaat 110°C...

  • Pagina 94: Brander

    15 Reserveonderdelen 15.7 Brander MW-3000267-3 Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7605571 Brander RDB 2.2 7608496 Brander RDB 2.2 7605574 Brander RDB 2.2 95890434 Flensmoer 7616709 Flens 7616708 Pakking V507822 Flenseinde moer 95610145 Schroef M8x30 95610085 Kraagbout H M8x18...
  • Pagina 95 15 Reserveonderdelen Afb.126 Brander RDB 2.2 MW-6000219-3 Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7626768 Spiraalaansluiting 7626769 Filter - O-ring 7626770 Spoel magneetklep 7626772 Terugslageenheid 7626773 Afdichtapparaat 7626774 60-seconden vlambeveiligingsautomaat 7656650 120-seconden vlambeveiligingsautomaat 7626775 Schakelkastbescherming 7626776 Verbrandingskop...
  • Pagina 96 15 Reserveonderdelen Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7626797 Luchtkast 7626799 Turbine 7626801 Vlamdetectiecel 7626803 7-polige connector 7626805 Condensator 7626806 Pakkingring 7626808 Spiraal - beugel en moer 7626809 Olieleiding 7626810 Pomp 7626811 Koppeling 7626813 Motor 7626814...

  • Pagina 97: Ommanteling

    15 Reserveonderdelen 15.8 Ommanteling Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7626743 Zijpaneel 7626746 Zakje schroeven 7606422 Bovenpaneel 7612166 Branderpaneel 200019786 Set veren 7612196 Bedieningspaneel 300024488 Tweepolige schakelaar 300025953 Schroef 35x12 7615635 Haakje 7616870 Logo 7617942 Achterpaneel...
  • Pagina 98 15 Reserveonderdelen Item nr. Referentie Beschrijving EFU C 19 EFU C 24 EFU C 32 7616506 Achterste doorvoer 7620453 Voorste dwarsprofiel 95320950 Kabelklem 7616688 Lintkabel B-Control 7609577 Lintkabel IniControl 2 7647533 Bedieningspaneel B-Control 7658767 Bedieningspaneel IniControl 2 7616612 Basisframe 7621475 Bescherming 7318888 Trekontlasting...
  • Pagina 99 © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
  • Pagina 100 +49 (0)25 72 / 9161-0 Бизнес-центр «Чайка Плаза», +49 (0)25 72 / 9161-102 офис 309 info@remeha.de +7 (495) 221-31-51 info@dedietrich.ru DE DIETRICH THERMIQUE Iberia S.L.U. DE DIETRICH SERVICE www.dedietrich-calefaccion.es www.dedietrich-heiztechnik.com Freecall 0800 / 201608 C/Salvador Espriu, 11 08908 L’HOSPITALET de LLOBREGAT +34 935 475 850 info@dedietrich-calefaccion.es...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Easylife neovo condens efu c 24Easylife neovo condens efu c 32

Inhoudsopgave