Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
EWM Phoenix 335 Progress Puls FA KGE Bedieningshandleidingen
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. EWM Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. Phoenix 335 Progress Puls FA KGE
  6. Bedieningshandleidingen
EWM Phoenix 335 Progress Puls FA KGE Bedieningshandleidingen

EWM Phoenix 335 Progress Puls FA KGE Bedieningshandleidingen

Lasapparaten
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Bedieningshandleidingen
NL
099-005183-EW505
Register now!
For your benefit
Jetzt Registrieren
und Profitieren!
www.ewm-group.com
Lasapparaten
Phoenix 335 Progress Puls FA KGE
17.12.2010
*

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 335 Progress Puls FA KGE

Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 335 Progress Puls FA KGE

  • Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 335 Progress Puls FA KGE 099-005183-EW505 17.12.2010 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...

  • Pagina 2: Algemene Aanwijzingen

    Zodoende zijn wij geenszins aansprakelijk voor verlies, schade of kosten die ontstaan door of op enigerlei wijze te maken hebben met een verkeerde installatie, onoordeelkundig gebruik, verkeerde toepassing of slecht onderhoud. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave............................3 2 Veiligheidsrichtlijnen ..........................7 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding............7 Verklaring van symbolen ....................... 8 Algemeen............................9 Transport en installatie ........................ 12 Omgevingscondities........................13 2.5.1 Tijdens gebruik ......................13 2.5.2 Transport en opslag......................
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.7.7.5 Superpulsen ....................37 5.7.7.6 Terugbranden draad..................38 5.7.8 MIG/MAG - werkpunt ....................38 5.7.8.1 Selecteren van de weergegeven eenheid.............39 5.7.8.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte, lasstroom, draadsnelheid ....39 5.7.8.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte ............40 5.7.8.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..........40 5.7.9...
  • Pagina 5 9.4.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden ................103 9.4.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ...............103 9.4.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ................103 9.4.4 Aanpassingsets ......................103 Opties............................103 10 Bijlage A .............................. 104 10.1 JOB-List .............................104 11 Bijlage B .............................. 105 11.1 Overzicht van EWM-vestigingen....................105 099-005183-EW505 17.12.2010...
  • Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 099-005183-EW505 17.12.2010...

  • Pagina 7: Veiligheidsrichtlijnen

    Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...

  • Pagina 8: Verklaring Van Symbolen

    Veiligheidsrichtlijnen Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Indrukken Niet indrukken Draaien Schakelen Apparaat uitschakelen Apparaat inschakelen ENTER (menutoegang) NAVIGATION (navigeren in het menu) EXIT (menu verlaten) Tijdweergave (voorbeeld: 4 sec. wachten/indrukken) Onderbreking in de menuweergave (meer instelmogelijkheden mogelijk) Gereedschap niet vereist/niet gebruiken Gereedschap vereist/gebruiken 099-005183-EW505...

  • Pagina 9: Algemeen

    Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektromagnetische velden! Door de stroombron kunnen elektrische of elektromagnetische velden ontstaan, waardoor elektronische installaties zoals tekstverwerkers, CNC-apparatuur, telecommunicatieleidingen, net-, signaalleidingen en pacemakers niet meer goed kunnen werken. • Onderhoudsvoorschriften in acht nemen! (zie hfd. Onderhoud en controle) •...
  • Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette straling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
  • Pagina 11 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Plichten van de exploitant! Voor het gebruik van het apparaat dient men zich aan de desbetreffende landelijke richtlijnen en wetten te houden! • Nationale omzetting van de kaderrichtlijn (89/391/EWG), evenals de bijbehorende afzonderlijke richtlijnen. • Vooral de richtlijn (89/655/EWG), over de minimumvoorschriften ter bescherming van de veiligheid en de gezondheid bij gebruik van werkmiddelen door werknemers tijdens het werk.

  • Pagina 12: Transport En Installatie

    Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •...

  • Pagina 13: Omgevingscondities

    Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen.

  • Pagina 14: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming

    Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan.

  • Pagina 15: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten

    Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.2.1 Garantie INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! 3.2.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •...

  • Pagina 16: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Phoenix 335 Progress puls Apparaatbeschrijving - snel overzicht Phoenix 335 Progress puls 4.1.1 Vooraanzicht INSTRUCTIE In de tekst wordt de maximale configuratie van het apparaat beschreven. Eventueel moet de optionele aansluitmogelijkheid worden aangebracht (zie hoofdstuk Accessoires). Afbeelding 4-1 099-005183-EW505 17.12.2010...
  • Pagina 17 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Phoenix 335 Progress puls Pos. Symbool Beschrijving Transportstang Transporthandgreep Afdekking van de draadtransporteenheid en bedieningselementen Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen Inlaatopening koellucht Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Apparaatsteunen Parkeeraansluitbus, polariteitskeuzestekker...

  • Pagina 18: Achteraanzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Phoenix 335 Progress puls 4.1.2 Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005183-EW505 17.12.2010...
  • Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Phoenix 335 Progress puls Pos. Symbool Beschrijving Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas Aansluitbus, 4-polig Voeding koelapparaat Aansluitbus, 8-polig Besturingskabel koelapparaat Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires (documentatie-interface, robotinterface of digital afstandsbediening, enz.) Netaansluitkabel Automatiseringsinterface 19-polig (analoog), optie...

  • Pagina 20: Besturing - Bedieningselementen

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen M 3.72 Material Wire JOB- LIST Super- puls VOLT PROG HOLD Progress m/min Afbeelding 4-3 099-005183-EW505 17.12.2010...
  • Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Afdekklepje (zie hoofdstuk “Besturing – Verdekte bedieningselementen”) Toets, parameterselectie links Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Na het lassen worden de laatst gebruikte laswaarden van het HOLD hoofdprogramma weergegeven. Het controlelampje brandt. Display, links Lasstroom, materiaaldikte, draadsnelheid, hold-waarden Draaiknop, lasparameterinstelling Voor de instelling van het lasvermogen, voor de selectie van de JOB (lasopdracht) en...

  • Pagina 22: Besturing - Verdekte Bedieningselementen

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.2.1 Besturing – Verdekte bedieningselementen 11 12 M 3.71 Material Wire JOB- LIST Super- puls Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus.

  • Pagina 23: Bedieningselementen In Het Apparaat

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Super- Controlelampje, superpuls puls Brandt bij actieve superpuls-functie. LED "Joblist" Material Licht op bij de weergave of selectie van het job-nummer Wire Toets, JOB-lijst JOB- LIST Toets, draad invoeren Zie eveneens hoofdst. “draadelektrode invoeren” Toets, Gastest / spoelen •...

  • Pagina 24: Opbouw En Functie

    Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •...

  • Pagina 25: Installeren

    Opbouw en functie Installeren VOORZICHTIG Schade door onvakkundige aansluiting! Door onvakkundige aansluiting kunnen accessoirecomponenten en de stroombron worden beschadigd! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen. • Uitvoerige beschrijvingen vindt u in de gebruikshandleiding van de betreffende accessoire! •...

  • Pagina 26: Veiligheidsklep

    Opbouw en functie Koeling apparatuur 5.2.1 Veiligheidsklep Afbeelding 5-1 Pos. Symbool Beschrijving Veiligheidsklep Afdekklepje Bevestigingsarm, veiligheidsklep • Rechter bevestigingsarm van de veiligheidsklep naar rechts drukken en veiligheidsklep verwijderen. Koeling apparatuur Om een optimale inschakelduur van de sterkstroomdelen te verkrijgen, dient u de volgende voorwaarden in acht te nemen: •...

  • Pagina 27: Netaansluiting

    Opbouw en functie Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften (naar fasevolgorde bij draaistroomapparaten)! •...

  • Pagina 28: Aansluiting Koelmodule

    Opbouw en functie Aansluiting koelmodule Aansluiting koelmodule INSTRUCTIE Lees ook de montage- en aansluitinstructies in de betreffende bedieningshandleiding van het koelapparaat. Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitbus, 4-polig Voeding koelapparaat Aansluitbus, 8-polig Besturingskabel koelapparaat Koelmodule • 8-polige stekker van de besturingskabel in de 8-polige aansluitbus van het lasapparaat steken en vergrendelen.

  • Pagina 29: Mig/Mag-Lassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.7.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding INSTRUCTIE Storing van de draadgeleiding! Af fabriek is de centrale aansluiting (Euro) voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met geleidespiraal. Wordt een lastoorts met kunststofkern gebruikt, dan dient men deze adequaat uit te rusten! Lastoorts met kunststofkern •...

  • Pagina 30: Mig/Mag-Standaardlassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.1.1 MIG/MAG-standaardlassen Afbeelding 5-4 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Aansluitbus 19-polig (analoog) Aansluiting besturingskabel lastoorts Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. •...

  • Pagina 31: Mig/Mag-Vuldraadlassen Met Draadelektrode Aangesloten Op De Minpool

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.1.2 MIG/MAG-vuldraadlassen met draadelektrode aangesloten op de minpool Afbeelding 5-5 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Aansluitbus 19-polig (analoog) Aansluiting besturingskabel lastoorts Aansluitbus, lasstroom „+“ Aansluitbus, lasstroom „-“ Werkstuk •...

  • Pagina 32: Mig/Mag-Vuldraadlassen Met Draadelektrode Aangesloten Op De Pluspool

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.1.3 MIG/MAG-vuldraadlassen met draadelektrode aangesloten op de pluspool INSTRUCTIE De aansluiting van pluspool-draadelektroden komt overeen met de in hoofdstuk "MIG/MAG-standaardlassen" beschreven werkwijze! 5.7.2 Aanbrengen van de draadspoel INSTRUCTIE Er kunnen standaard spoelhouders D300 worden gebruikt. Voor het gebruik van de genormeerde mandspoelen (DIN 8559) zijn adapters nodig (zie accessoires).

  • Pagina 33: Draadtoevoerrollen Wisselen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.3 Draadtoevoerrollen wisselen INSTRUCTIE Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. • Controleer de opschrift op de rollen om te controleren of de rollen bij de draaddiameter passen. Eventueel omdraaien of vervangen! •...

  • Pagina 34: Invoeren Van De Draadelektrode

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.4 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Letselgevaar door bewegende onderdelen! De draadtoevoerapparaten zijn met bewegende onderdelen uitgerust die handen, haar, kledingsstukken of gereedschap kunnen grijpen en zodoende personen kunnen...

  • Pagina 35: Instelling Spoelrem

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • Het toortsslangpakket languit uitspreiden. • Drukunits losmaken en omklappen (de spanunits met de tegendrukrollen klappen automatisch omhoog). • Wikkel de lasdraad voorzichtig van de draadspoel en voer hem door de draadinvoernippel via de rillen van de aandrijfrollen en door de geleidingsbuis in het capillair resp. de teflonkern met geleidingsbuis naar binnen.

  • Pagina 36: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.6 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • Een groot aantal JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas) zijn al voorgeprogrammeerd (zie de JOB-lijst in de bijlage). •...

  • Pagina 37: Smoorspoelwerking/Dynamiek

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.7.4 Smoorspoelwerking/dynamiek DY N m /m in Afbeelding 5-10 Display Instelling / selecteren Instelling dynamiek 40: Vlamboog harder en smaller -40: Vlamboog zachter en breder 5.7.7.5 Superpulsen m /m in Afbeelding 5-11 Display Instelling / selecteren Selecteren superpulsen Functie in- of uitschakelen Inschakelen...

  • Pagina 38: Terugbranden Draad

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.7.6 Terugbranden draad m /m in Afbeelding 5-12 Display Instelling / selecteren Draad terugbranden-menu Draad terugbranden instellen. Instelling parameter (instelbereik 0 tot 499) Voorkomt het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad. Terugbranden draad te groot ingesteld. grote bolvorming van de draadelektrode leidt tot slechte ontstekingseigenschappen of de draadelektrode brandt vast in de laskop.

  • Pagina 39: Selecteren Van De Weergegeven Eenheid

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.8.1 Selecteren van de weergegeven eenheid VOLT PROG HOLD Afbeelding 5-13 Het werkpunt (lasvermogen) kan als lasstroom, materiaaldikte of draadsnelheid worden weergegeven c.q. ingesteld. Bedieningselem Actie Resultaat Omschakelen van het display tussen: Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Toepassingsvoorbeeld Lassen van aluminium.

  • Pagina 40: Instelling Correctie Van De Lichtbooglengte

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.8.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte De lengte van de vlamboog kan als volgt gecorrigeerd worden: Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Instelling "Correctie van de booglengte" (Weergavevoorbeeld: -0,9 V, instelbereik -9,9 V tot +9,9 V) 5.7.8.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt De werkpuntinstelling kan ook via verschillende accessoirecomponenten, zoals bijv.

  • Pagina 41: Forcearc

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.10 forceArc Het forceArc-proces is lassen in het sproeivlamboogbereik met zeer verkleinde vlamboog. De nadelen van kortsluitingsfasen worden hierbij door snelregelende invertertechniek vereffend. forceArc-Schweißen biedt: • Goed inbrandgedrag. • Richtingsstabiele vlamboog. • Laag risico op inbrandkerven. •...

  • Pagina 42: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.12 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.7.12.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas...
  • Pagina 43 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 44 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-16 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-17 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
  • Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-18 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
  • Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
  • Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-20 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-21 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethodes Afbeelding 5-22 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-23 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
  • Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met omschakeling van de lasmethode INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-24 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
  • Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met wisselende lasmethodes INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-25 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
  • Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-26 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...

  • Pagina 55: Conventioneel Mig/Mag-Lassen (Gmaw Non Synergic)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.13 Conventioneel MIG/MAG-lassen (GMAW non synergic) • Voor draadsnelheden onder de 8 m/min. JOB 188 selecteren. • Voor draadsnelheden boven de 8 m/min. JOB 187 selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. Bedieningselem Handeling Resultaat Display...

  • Pagina 56: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.14 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •...

  • Pagina 57: Mig/Mag-Parameteroverzicht

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.14.2 MIG/MAG-parameteroverzicht Super- puls Afbeelding 5-28 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s 1% tot 200% START Draadsnelheid, relatief -9,9V tot +9,9V Correctie van de lichtbooglengte Duur 0,0s tot 20,0s Slopeduur van P naar P 0,0s tot 20,0s START 0,1 m/min tot 40 m/min...

  • Pagina 58: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.14.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-29 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.7.14.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) START...

  • Pagina 59: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.14.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-31 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...

  • Pagina 60: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.14.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-32 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "...

  • Pagina 61: Wisselen Van Lasmethode

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.14.7 Wisselen van lasmethode START Afbeelding 5-33 Programm Instelmogelijkheid Betreft Instelling Lasmethode pulsvlamboog aan/uit alle 2-takt speciaal 1 (= aan) START Wijzigen met PC300.Net software alle 4-takt speciaal 0 (= uit) Wisselen van lasmethode 2/4-takt-modus met 1 (=actief) wisselende lasmethodes Wanneer P...

  • Pagina 62: Modus Hoofdprogramma A

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.15 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •...
  • Pagina 63 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbeeld 1: werkstukken met verschillende plaatdikten lassen (2-takt) Afbeelding 5-34 Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-35 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-36 INSTRUCTIE Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld.

  • Pagina 64: Selectie Van De Parameters (Programma A)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.15.1 Selectie van de parameters (programma A) Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Weergave lasgegevens omschakelen naar programmaweergave. (LED PROG brandt) Selecteer programmanummer. Weergavevoorbeeld: Programma "1". Programmaverloopparameter "Hoofdprogramma (P )" selecteren. (LED brandt) Super- puls Draadsnelheid instellen. (Absolute waarde) m/min Vlambooglengtecorrectie instellen.

  • Pagina 65: Mig/Mag-Standaardtoorts

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.17 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies Toortsknop • Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden: •...

  • Pagina 66: Afstandsbediening

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.19 Afstandsbediening Afstandsbedieningen worden op de 19-polige afstandsbedieningsaansluiting (analoog) aangesloten. Indien nodig, zijn verlengkabels in verschillende lengten verkrijgbaar (zie hoofdstuk "Accessoires"). • Na het inschakelen van het lasapparaat wordt de afstandsbediening automatisch herkend. 5.7.20 R10, R20, R40 Type Interface 19-polig, analoog...

  • Pagina 67: Uitgebreide Instellingen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.21 Uitgebreide instellingen Het is niet mogelijk om de speciale parameters direct in te zien, aangezien zij over het algemeen slechts eenmaal worden ingesteld en opgeslagen. De apparaatbesturing beschikt over de volgende speciale functies: 5.7.21.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters VOLT A M P PROG...
  • Pagina 68 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Aanvoertijd draadinvoeren 0 = normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (Af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = P0 geblokkeerd Weergavemodus POWERCONTROL-toorts 0 = normale weergave (af fabriek) Programmanummer/JOB of Lasvermogen/lasspanningscorrectie wordt weergegeven...

  • Pagina 69: Resetten Naar Fabrieksinstelling

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Block-JOB-bedrijfsmodus 0 = Block-JOB-bedrijfsmodus niet actief (Af fabriek) 1 = Block-JOB-bedrijfsmodus actief Programmaselectie met standaard toortsknop 0 = Geen programmaselectie (Af fabriek) 1 = Programmaselectie mogelijk 5.7.21.2 Resetten naar fabrieksinstelling INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke speciale parameters worden door de fabrieksinstellingen vervangen! Bedieningselem Actie...

  • Pagina 70: De Speciale Parameters In Detail

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.21.3 De speciale parameters in detail Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd. De aanvoertijd is tussen twee bereiken in te stellen. Tijdens de draadinvoer kan de snelheid met behulp van de draaiknop lasparameterinstelling worden gewijzigd.
  • Pagina 71 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
  • Pagina 72 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselem Actie Resultaat Weergave (voorbeelden) Links Rechts VOLT Knop zo vaak indrukken tot alleen de PROG LED "PROG" oplicht. Links: Draadaanvoersnelheid Rechts: Programmanummer VOLT Toets indrukken en ca. 4 sec. lang PROG vasthouden 4 sec. Links: huidige grenswaarde van de draadaanvoersnelheidscorrectie Rechts: huidige grenswaarde van de...
  • Pagina 73 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automatisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld.
  • Pagina 74 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramma P van P START...
  • Pagina 75 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Instelling "enkele of dubbele bedrijfsmodus" (P10) INSTRUCTIE Indien het systeem met twee draadaanvoerapparaten is uitgerust, mogen er geen verdere accessoirecomponenten aan de aansluitbus 7-polig (digitaal) gebruikt worden! Dit heeft onder andere betrekking op digitale afstandsbedieningen, robotinterfaces, documentatie-interfaces, lastoortsen met digitale besturingsleidingaansluiting, enz.
  • Pagina 76 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebruikergedefinieerde JOB-lijsten maken Er wordt een samenhangend opslagbereik opgesteld, waarin met accessoires zoals bijv. de POWERCONTROL 2-toorts tussen JOB’s kan omgeschakeld worden. • Speciale parameter P12 op “2” instellen. • Omschakelknop “Programma of Up/Down-functie” op positie “Up/Down” zetten. •...
  • Pagina 77 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Block-JOB-bedrijfsmodus (P16) De volgende accessoirecomponenten ondersteunen de block-JOB-bedrijfsmodus: • Afstandsbediening R20 en lastoorts POWERCONTROL In JOB 0 is altijd programma 0 actief, in alle overige JOB's programma 1 In deze bedrijfsmodus kan men met de accessoirecomponenten tot wel 27 JOB’s (lasopdrachten), verdeeld in drie blokken, opvragen.

  • Pagina 78: Omschakeling Tussen Push/Pull En Tussenaandrijving

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.7.21.4 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving GEVAAR Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door vakkundige, bevoegde personen gerepareerd resp. gemodificeerd worden! Bij onbevoegde ingrepen vervalt de garantie! •...

  • Pagina 79: Tig-Lassen

    Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.8.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-43 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van de analoge afstandsbediening Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centrale aansluiting/toorts, maakt polariteitskeuze mogelijk. •...

  • Pagina 80: Selecteren

    Opbouw en functie TIG-lassen • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel. • Steek de kabelstekker van de werkstukleiding in de aansluitbus, lasstroom "+" en vergrendel de stekker door deze naar rechts te draaien. Alleen toorts met speciale functies (extra besturingskabel): •...

  • Pagina 81: Tig-Vlamboogontsteking

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.8.4 TIG-vlamboogontsteking 5.8.4.1 Liftarc-ontsteking Afbeelding 5-44 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca.
  • Pagina 82 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-45 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
  • Pagina 83 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-47 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...

  • Pagina 84: Tig Automatische Uitschakeling

    Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-48 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.

  • Pagina 85: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.8.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.8.7.1 Overzicht TIG-parameters Super- puls Afbeelding 5-49 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec.

  • Pagina 86: Aansluiting Elektrodehouder En Werkstukleiding

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.9.1 Aansluiting elektrodehouder en werkstukleiding Afbeelding 5-50 Pos. Symbool Beschrijving Werkstuk Aansluitbus, lasstroom „+“ • Elektrodelassen: werkstukaansluiting Aansluitbus, lasstroom „-“ • Elektrodelassen: elektrodehouderaansluiting Parkeeraansluitbus, polariteitskeuzestekker Aansluiting voor polariteitskeuzestekker bij de bedrijfmodus elektrodelassen of transport. Elektrodehouder • Steek de kabelstekker van de elektrodehouder in de aansluitbus, lasstroom "+"...

  • Pagina 87: Selecteren

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.9.2 Selecteren • JOB 128 (elektrodelasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron.

  • Pagina 88: Hotstart

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.9.5 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-51 Instelling van de hotstart-parameter zie hoofdstuk "Parameteroverzicht" 5.9.6 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca.

  • Pagina 89: Inert-Gastoevoer

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer 5.10 Inert-gastoevoer 5.10.1 Aansluiting toevoer inert gas WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •...

  • Pagina 90: Gastest

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer Afbeelding 5-54 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •...

  • Pagina 91: Instelling Hoeveelheid Inert Gas

    Opbouw en functie Interfaces 5.10.4 Instelling hoeveelheid inert gas Lasmethode Aanbevolen hoeveelheid inert gas MAG-lassen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-solderen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-lassen (aluminium) Draaddiameter x 13,5 = l/min (100 % argon) Diameter in mm van de gaskop komt overeen met l/min. gasdoorvoer Gasmengsels die rijk zijn aan helium vragen om een grotere hoeveelheid gas! Aan de hand van de volgende tabel kan de berekende hoeveelheid gas evt.

  • Pagina 92: Automatiserings-Interface

    Opbouw en functie Interfaces 5.11.1 Automatiserings-interface INSTRUCTIE Dit accessoire kan als optie achteraf worden aangebracht, zie hoofdstuk Accessoires. Ingang / Benaming Afbeelding Uitgang Uitgang Aansluiting voor kabelmantel. Uitgang IGRO Stroom-vloeit-signaal I>0 (maximale (open belasting 20mA / 15V) collector) 0 V = lasstroom vloeit Ingang Nood/stop NOOD-STOP voor het prioritair...

  • Pagina 93: Robot-Interface Rint X11

    Opbouw en functie Interfaces 5.11.2 Robot-interface RINT X11 De digitale standaardinterface voor geautomatiseerde toepassingen (optie, uitbreiding aan het apparaat of extern door de klant) Functies en signalen: • Digitale ingangen: Start/Stop, selecteren van bedrijfsmodi, job's en programma's, draad invoeren, gastest •...

  • Pagina 94: Lasparameter Tegen Onbevoegde Toegang Blokkeren

    Opbouw en functie Lasparameter tegen onbevoegde toegang blokkeren 5.12 Lasparameter tegen onbevoegde toegang blokkeren Als beveiliging tegen het onbevoegd of per ongeluk verstellen van de lasparameters op het apparaat, is het met behulp van de sleutelschakelaar mogelijk om de invoer van de besturing te blokkeren. In sleutelstand 1 kunnen alle functies en parameters onbeperkt worden ingesteld.

  • Pagina 95: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking

    Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •...

  • Pagina 96: Reparatiewerkzaamheden

    Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •...

  • Pagina 97: Verhelpen Van Storingen

    Verhelpen van storingen Inachtneming van de RoHS-vereisten Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.

  • Pagina 98: Foutmeldingen (Stroombron)

    Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) INSTRUCTIE Een storing in de lasapparatuur wordt weergegeven doordat de storingcode (zie tabel) wordt weergegeven op de display van de besturing. Bij een storing in de apparatuur wordt de voeding uitgeschakeld. • Houd een documentatie bij van de optredende fouten van het lasapparaat en geef deze zonodig aan het onderhoudspersoneel.

  • Pagina 99: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen

    Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.2.1 Individuele job resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd.

  • Pagina 100: Alle Jobs Resetten

    Verhelpen van storingen Algemene storingen 7.2.2 Alle jobs resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten.

  • Pagina 101: Technische Gegevens

    Technische gegevens Phoenix 335 Progress puls Technische gegevens INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Phoenix 335 Progress puls Instelbereik: lasstroom/-spanning 5 A-330 A Elektrode 5 A-330 A MIG/MAG 5 A-330 A Inschakelduur bij een omgevingstemperatuur van 40 °C 35 % ID 330 A 60 % ID...

  • Pagina 102: Accessoires

    Accessoires Algemene accessoires Accessoires INSTRUCTIE Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer Trolly 55-2 Transportwagen 090-008628-00000 cool 50 Koelmodule 090-008598-00502 TYPE 1 Antivriescontroleur 094-014499-00000 KF 23E-10 Koelvloeistof (-10 °C), 9,3 l 094-000530-00000 KF 23E-200 Koelvloeistof (-10 °C), 200 liter...

  • Pagina 103: Draadtoevoerrollen

    Accessoires Draadtoevoerrollen Draadtoevoerrollen 9.4.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden Type Benaming Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000842-00000 FE 2DR4R 1,2+1,6 Aandrijfrollen, 37 mm, staal...

  • Pagina 104: Job-List

    Bijlage A JOB-List Bijlage A 10.1 JOB-List 094-015723-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 Afbeelding 10-1 099-005183-EW505 17.12.2010...

  • Pagina 105: Overzicht Van Ewm-Vestigingen

    Bijlage B Overzicht van EWM-vestigingen Bijlage B 11.1 Overzicht van EWM-vestigingen 099-005183-EW505 17.12.2010...

Inhoudsopgave