Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Miller Maxstar 200 STR Handleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Miller Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. Maxstar 200 STR
  6. Handleiding
Miller Maxstar 200 STR Handleiding

Miller Maxstar 200 STR Handleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor Maxstar 200 STR:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Bezoek onze website:
www.MillerWelds.com
Maxstar 200 STR
HANDLEIDING
OM-2233/dut
Oktober 2002
Processen
TIG-lassen (GTAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
Beschrijving
115/230/400/460 V modellen
met AutolineR
Lasstroombron
R
en niet CE modellen
203 409F

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Miller Maxstar 200 STR

Samenvatting van Inhoud voor Miller Maxstar 200 STR

  • Pagina 1 OM-2233/dut 203 409F Oktober 2002 Processen TIG-lassen (GTAW) Beklede elektrodelassen (SMAW) Beschrijving 115/230/400/460 V modellen met AutolineR Lasstroombron Maxstar 200 STR en niet CE modellen HANDLEIDING Bezoek onze website: www.MillerWelds.com...
  • Pagina 2 Wij weten dat u geen tijd heeft om het an- ders dan meteen goed te doen. Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    INHOUDSOPGAVE SECTIE 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1-1. De betekenis van de symbolen ........1-2.
  • Pagina 4 INHOUDSOPGAVE SECTIE 8 – RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN ......8-1. Positie van de lastoorts ......... 8-2.

  • Pagina 5: Verklaring Van Conformiteit Voor Producten Voor De Europese Gemeenschap (Ce)

    Europese Gemeenschap (CE) Deze informatie wordt verschaft voor apparaten met een CE-certificatie OPMERKING (zie het gegevenslabel op het apparaat). Miller Electric Mfg. Co. Naam van de fabrikant: 1635 W. Spencer Street Adres van de fabrikant: Appleton, WI 54914 USA...

  • Pagina 7: Sectie 1 - Veiligheidsmaatregelen - Lees Dit Vóór Gebruik

    SECTIE 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK som _nd_dut 7/02 1-1. De betekenis van de symbolen Dit betekent waarschuwing! Kijk uit! Er zijn risico’s tijdens deze procedure! De mogelijke risico’s worden getoond in de begeleidende symbolen. Y Dit symbool geeft een speciale veiligheidsboodschap aan. Deze groep symbolen betekent Waarschuwing! Kijk uit! Mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK EN BEWEGENDE OF HETE ONDER- Betekent OPMERKING;...
  • Pagina 8 D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of RONDVLIEGEND METAAL kan de waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea- ogen verwonden. geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irrite- rende gassen vormen.

  • Pagina 9: Aanvullende Symbolen Voor Installatie, Bediening En Onderhoud

    1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR. BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen verwondingen veroorzaken. D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven of vlakbij ontbrandbare oppervlakken. D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals D Het apparaat niet in de buurt van brandbare ventilatoren.

  • Pagina 10: Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

    1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, heidsvoorschriften), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexda- van de American Welding Society (Amerikaanse Vereniging voor las- le, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone: 800–463–6727 or in Toronto sen), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone: 305-443-9353, 416–747–4044, website: www.csa–international.org).

  • Pagina 11: Sectie 2 - Definities (Ce-Modellen)

    SECTIE 2 – DEFINITIES (CE–modellen) 2-1. Definities voor de waarschuwingslabels Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. zorg dat er een toezichthouder is die (zie de symbolen). klaarstaat om dit gebruiken. 2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook 3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.
  • Pagina 12 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen). Een elektrische schok van de bedrading kan dodelijk zijn. Haal de stekker van de machine uit het stopcontact of uit de machine, voordat u aan de machine gaat werken. Op de ingangscondensator blijft gevaarlijk onder spanning staan, ook als de machine is uitgeschakeld.

  • Pagina 13: Gegevenslabel

    2-2. Gegevenslabel Localisatie van het label, zie Sectie 3-4 EN 60974–1 Gebruik het gegevenslabel om 1A 10V 200A 18V =115V het benodigde ingaande vermo- 100% 100% gen te bepalen. 1A 20V 200A 28V =115V 100% 50/60 Hz =115V 50/60 Hz =230V 50/60 Hz =230V...

  • Pagina 14: Sectie 3 - Installatie

    SECTIE 3 – INSTALLATIE 3-1. Technische gegevens Ingaande stroom bij nominale uitgangs- Max. span- Bereik las- belasting, 50/60Hz Voeding / Proces Voeding / Proces Nominale uitgang Nominale uitgang ning open ning open stroom circuit Driefasen 150 A @ 26 VDC, 13,1 1 –...

  • Pagina 15: Stroom-Spanning

    3-2. Stroom-spanning De stroom–spanning grafieklijnen geven de minimaal en de maximaal mogelijke uitgangsspanning en -stroom aan van de voedingsbron 115 VAC voeding voor het lasapparaat. De grafie- klijnen van de andere instellingen vallen tussen de aangegeven krommen. Stick Max. TIG Max. Stick/TIG Min.

  • Pagina 16: Inschakelduur En Oververhitting

    3-3. Inschakelduur en oververhitting De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen op nominale belasting zonder oververhit te raken. Als het apparaat oververhit raakt, is er geen uitgangsspanning meer en gaat de koelventilator draaien. Wacht vijftien minuten om het apparaat te laten afkoelen.

  • Pagina 17: Een Locatie Kiezen

    3-4. Een locatie kiezen Identificatielabel Technische gegevens Ljnscheidingsmechanisme Afmetingen en gewicht Plaats het apparaat in de buurt van 15,7 kg – zonder de voedingskabel een stroombron die de juiste 16,9 kg – met de voedingskabel voeding biedt. Y Mogelijk is een speciale in- stallatie nodig, wanneer er 438 mm benzine of vluchtige vloei-...

  • Pagina 18: Aansluitklemmen Van De Laskabels En Het Kiezen Van De Kabelafmetingen

    3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen* Maximale lengte van de kabel** (koper) in de lasstroomkring. 30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m Aansluitklemmen van lasuitgangs- spanning Y Het apparaat uitscha- 10 –...

  • Pagina 19: Hoe Aansluiten Voor Tig-Lassen

    3-7. Hoe aansluiten voor TIG-lassen Y De voeding uitschakelen vooraleer aan te sluiten. Positieve (+) lasuitgang De massakabel aansluiten op de positieve lasuitgang. Negatieve (–) lasuitgang De TIG toorts aansluiten op de ne- gatieve lasuitgang. Gascilinder Gasflesventiel De gasfles lichtjes openen om vuil van het mondstuk weg te blazen.

  • Pagina 20: Hoe Aansluiten Voor Het Lassen Met Beklede Electroden

    3-8. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden Y De voeding uitschakelen vooraleer aan te sluiten. Negatieve (–) lasuitgang De massakabel aansluiten op de negatieve lasuitgang. Positieve (+) lasuitgang De electrodehouder aansluiten op de positieve lasuitgang. Ref. 802 888-A 3-9.

  • Pagina 21: Aansluitinvoervermogen

    3-10. Aansluitinvoervermogen Y De voeding afschakelen en vergrendelen vooraleer de voedingskabel van het appa- raat aan te sluiten. Y Enkel bevoegde personen deze installatie laten uitvoe- ren. Controleer de invoerspanning die op de werkplek beschikbaar is. Lijnscheidingsmechanisme Invoer- en aardingsconductoren Voor driefase = GND/PE CE-modellen:...

  • Pagina 22: Sectie 4 - Operatie

    SECTIE 4 – OPERATIE 4-1. Bedieningsfuncties A. Niet CE modellen OPMERKING: de groene kleur wijst een Zie Sectie 4-5. Lampje “Aan–Uit / Storingen” TIG–functie aan, de grijze kleur wijst een Boogsterkte (DIG) Zie Sectie 5-3. “beklede electrode-functie” aan. Zie Sectie 4-6. Proceskeuze Aan/uit schakelaar Oververhittingslampje...
  • Pagina 23 B. Voor CE modellen OPMERKING: de groene kleur wijst een Zie Sectie 4-5. Lampje “Aan–Uit / Storingen” TIG–functie aan, de grijze kleur wijst een Boogsterkte (DIG) Zie Sectie 5-3. “beklede electrode-functie” aan. Zie Sectie 4-6. Proceskeuze Aan/uit schakelaar Oververhittingslampje Zie Sectie 4-2. Gebruik de schakelaar om het toestel en het Lasstroom Zie Sectie 3-3.

  • Pagina 24: Proceskeuze

    4-2. Proceskeuze Proceskeuze CE Modellen Draai de knop om het gewenste proces te kiezen. Zet de draaiknop in de onderste stand voor het TIG Lift Arc lasproces. STICK (beklede electrodelassen) – lassen met DC, electrode positief. Aansluitingen maken zoals aange- duid in Sectie 3-8.

  • Pagina 25: Startprocedure Voor Het Lassen Met Beklede Electroden - Aanstrijkmethode

    4-4. Startprocedure voor het lassen met Beklede Electroden – Aanstrijkmethode Als Beklede Electrode (Stick) geko- zen is, ga als volgt te werk: Electrode Werkstuk Vlamboog De electrode over het werkstuk strij- ken zoals een lucifer aanstrijken; de elctrode licht opheffen na het kontakt. Als de vlamboog dooft, dan is de elec- trode te ver opgehohhen.

  • Pagina 26: Sectie 5 - Onderhoud En Storingen Verhelpen

    SECTIE 5 – ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 5-1. Routine-onderhoud Y Ontkoppel de voeding voor u met het onderhoud begint. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt. 3 maanden Vervang Vervang Maak de onleesbare beschadigde lasaansluitklemmen labels gasslangen schoon en draai ze aan 3 maanden Repareer of...

  • Pagina 27: Hulpscherm

    5-3. Hulpscherm Geeft een kortsluiting aan in het thermische Geeft een storing aan in het thermische be- Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde beveiligingscircuit op de onderste radiator. veiligingscircuit op de bovenste radia- van het apparaat. Alle schakelingen Als dit scherm te zien is, neem dan contact tor.Als dit scherm te zien is, neem dan con- waarnaar wordt verwezen bevinden op met een door de fabrikant erkende servi-...

  • Pagina 28: Storingen

    5-4. Storingen Probleem Oplossing Geen uitgangsspanning voor het las- Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Sectie 3-10). sen; het apparaat werkt totaal niet. Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer in (zie Sectie 3-10). Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Sectie 3-10). De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Sectie 3-9).

  • Pagina 29: Sectie 6 - Electrisch Schema

    SECTIE 6 – ELECTRISCH SCHEMA Figuur 6-1. Stroomkringschema 202 314-B OM-2233 Pagina 23...

  • Pagina 30: Sectie 7 - Keuze En Voorbereiding Van De

    SECTIE 7 – KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE WOLFRAAMELECTRODE gtaw2 7/97 OPMERKING Voor meer informatie over het TIG proces, uw verdeler raadplegen. Propere handschoenen dragen om besmetting van de electrode te voorkomen. 7-1. Wolraamelectrodekeuze ♦ Stroomgamma – Type gas – Polariteit Electrodediameter DC, electrode negatief –...

  • Pagina 31: Voorbereiding Van De Wolfraamelectrode Voor Het Lassen Met Dc, Electrode Negatief

    7-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC, Electrode negatief Wolraamelectrode Geslepen punt De electrode slijpen met behulp van een hard abrasieve slijpschijf alvo- rens te lassen. Geen slijpmachine gebruiken die reeds gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan de electrode besmet worden en een mindere laskwaliteit veroorzaken.

  • Pagina 32: Sectie 8 - Richtlijnen Voor Tig-Lassen

    SECTIE 8 – RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 8-1. Positie van de lastoorts Y Het slijpen van de wolfraam electroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorza- ken. Voorzie voldoende ven- tilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmas- ker.

  • Pagina 33: Toortsbeweging Tijdens Het Lassen

    8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen Zonder toevoegmetaal ° Lasrichting Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad bewegen. Herhaal het proces. Met toevoegmetaal ° ° Lasrichting Lasbad vormen Toorts kantelen Metaaldraad toevoegen Toevoegdraad terugtrekken Naar het voorste deel van het smeltbad bewegen.

  • Pagina 34: Toortsposities Voor Verscheidene Lasverbindingen

    8-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen ° Stompe las ° ° ° Hoeklas ° ° ° ° Overlapnaad ° ° ° ° ° Buitenhoeklas ° ST-162 003 / S-0792 OM-2223 Pagina 28...
  • Pagina 35 Notities OM-2223 Pagina 29...

  • Pagina 36: Sectie 9 - Onderdelenlijst

    SECTIE 9 – ONDERDELENLIJST De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. Figuur 9-1. Hoofdassemblage 803 107-B OM-2233 Pagina 30...
  • Pagina 37 199478 ..Label, Miller 6.000 X 2.500 Horizontal ......
  • Pagina 38 202722 ..Nameplate, Miller Maxstar 200ST (CE Models Only) ....... . .
  • Pagina 39 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 202 397-A Figuur 9-3.Panel, Rear w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figuur 9-3. Panel, Rear w/Components (Figuur 9-1 Item 2) ....194242 .
  • Pagina 40 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 202 398-C Figuur 9-4. Magnetics Assembly w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figuur 9-4. Magnetics Assembly w/Components (Figuur 9-1 Item 3) ....195649 .
  • Pagina 41 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figuur 9-4. Magnetics Assembly w/Components (Figuur 9-1 Item 3) (vervolg) ....057357 ..Bushing, Snap–in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole .
  • Pagina 42 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. ST-199 494 Figuur 9-5. Windtunnel w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figuur 9-5. Windtunnel w/Components (Figuur 9-1 Item 4) ....195645 .
  • Pagina 43 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 199 497-B Figuur 9-6. Heat Sink, Secondary Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figuur 9-6. Heat Sink, Secondary Assembly (Figuur 9-5 Item 7) ....206023 .
  • Pagina 44 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 199 493 Figuur 9-7. Base Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Figuur 9-7. Base Assembly (Figuur 9-1 Item 5) ....195644 .
  • Pagina 47 Geldig vanaf 1 januari 2002 (Installaties waarvan het serienummer begint met “LC” of nieuwer) Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties. BEPERKTE GARANTIE – Afhankelijk van de onderstaande Miller’s True Blue...

  • Pagina 48: Beschikbare Middelen

    Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of vervoersbedrijf: beschadiging tijdens verscheping, Neem contact op met de transportafdeling van uw distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha- declaims.  PRINTED IN USA 2002 Miller Electric Mfg. Co 1/02...

Inhoudsopgave