Samenvatting van Inhoud voor DriSteem Adiatec 250
- Pagina 1 VERDAMPINGSKOELING EN BEVOCHTIGING Adiatec ® Hogedruksysteem Installatie-, bedienings- en onderhoudshandleiding Lees en bewaar deze instructies...
-
Pagina 2: Waarschuwingen En Aandachtspunten
HVAC- en elektrische contractors en loodgieters. De installatie moet volgens de code zijn goedgekeurd. Incorrecte installatie kan materiële schade en ernstig of dodelijk lichamelijk letsel veroorzaken als gevolg van elektrische schokken, brandwonden of brand. DriSteem technische ondersteuning: ®... - Pagina 3 DriSteem-hogedruksystemen, -producten en -onderdelen zijn met zorg ontworpen om het risico op legionella en andere vergelijkbare situaties te reduceren. Bij het ontwerp van het waterzuiverings- en het hogedruksysteem moet rekening worden gehouden met lagere bedrijfstemperaturen, minimalisatie van stilstaand water door mechanisch ontwerp en spoelcycli, en het bieden van een optie voor de UV-ontsmetting van het RO-opslagwater.
-
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave WAARSCHUWINGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INHOUDSOPGAVE . -
Pagina 5: Meer Informatie
Hogedruksysteem, enkel/redundant (50/60 Hz) ....71 op onze website: www.dristeem.com Hogedruk-stoomverdeelsysteem ......76 •... -
Pagina 6: Systeemafmetingen
Systeemafmetingen AFBEELDING 2-1: AFMETINGEN DRISTEEM-HOGEDRUKSYSTEEM 24 in (610 mm) modellen 250 - 1750 30 in (762 mm) modellen 2500 - 5500 24 in (610 mm) modellen 250 - 100 (Europa) Keerklep afgebeelde 30 in (762 mm) modellen 1750 en 2500 (Europa) -
Pagina 7: Waterkwaliteit
Turbiditeit <0,5 NTU OPMERKING: 40 - 60ºF, 68ºF Temperatuur Omgekeerde-osmosepermeaat kan verschillende apparatuur bevatten om maximum de doelen te bereiken. Als DriSteem waterzuivering biedt, is het meestal Aantal bacteriën <1 CFU/mL hierboven vermelde apparatuur. Vrij chloor <0,1 ppm IJzer <0,05 ppm... -
Pagina 8: Systeemoverzicht
• De systeemonderdelen en -configuratie kunnen verschillen om te voldoen aan de toepassingsvereisten. • Een waterzuiveringssysteem moet worden gebruikt met het DriSteem-hogedruksysteem. Raadpleeg de handleiding voor installatie, bediening en onderhoud van de voorbehandeling voor ingebouwde opties. • Alle apparaten moeten worden bedraad volgens de met het apparaat meegeleverde bedradingsschema’s en leidingen. -
Pagina 9: Overzicht Van Onderdelen
Overzicht van onderdelen Uw systeem kan alle of enkele van de volgende onderdelen bevatten. AFBEELDING 5-1: POMPSTATION • Voorbehandelingsapparatuur (optioneel) Ontchloorder Ontharder Chemische toevoerapparatuur • RO-systeem (optioneel) • RO-permeaatopslag • Onderdelen pompstation Onderdelen hogedruk-waterpomp Vapor-logic-regelaar Meters, kleppen Regelkast • Verstuiverleidingen, verdeelstukken, spuitmonden, kleppen •... - Pagina 10 Overzicht van onderdelen (60 Hz) Tabel 6-1: Specificaties Adiatec-hogedrukpompstation (60 Hz) Model 1000 1750 2500 3500 5500 1000 1750 2500 3500 5500 Systeemcapaciteit, lbs/uur (kg/u) (113) (227) (454) (794) (1134) (1588) (2495) 240/1, 5,2 240/1, 7,3 240/1, 13,8 480/3, 6,6 480/3, 6,6 480/3, 9,2 480/3, 12,6...
- Pagina 11 Overzicht van onderdelen (50 Hz) Tabel 7-1: Specificaties Adiatec-hogedrukpompstation (50 Hz) Model 1000 1750 2500 3500 5500 1000 1750 2500 3500 5500 Systeemcapaciteit, lbs/uur (kg/u) (113) (227) (454) (794) (1134) (1588) (2495) 230/1, 5,2 230/1, 9,2 230/1, 16,9 Systeemspanning/fase, 400/3, 8,1 400/3, 10,6 400/3, 14,7 400/3, 20,6...
- Pagina 12 Overzicht van onderdelen MICROSPUITMONDEN AFBEELDING 8-1: MICROSPUITMOND Microspuitmonden (afbeelding 8-1) werken in kanalen, luchtbehandelingsinstallaties en open ruimte. EINDVERDAMPINGSMEDIA De eindverdampingsmedia (afbeelding 8-2), in de AHU stroomafwaarts van de microspuitmonden geïnstalleerd, verwijdert niet-geabsorbeerde waterdruppels uit de lucht. BESTURINGSZENDERS EN -SCHAKELAARS Een systeem van temperatuur-, vochtigheids- en luchtstroomzenders/- schakelaars stroomopwaarts en stroomafwaarts van de microspuitmonden AFBEELDING 8-2: en/of in getroffen ruimte(s) geïnstalleerd stellen het systeem in staat snel te...
-
Pagina 13: Benodigde Onderdelen En Gereedschap
Benodigde onderdelen en gereedschap Systeemconfiguratie omvat wellicht niet alle onderdelen. WAARSCHUWING TYPISCH BENODIGD GEREEDSCHAP/HULPMIDDELEN Alle DriSteem-hogedrukpompstations • PTFE-tape moeten met bouten op de vloer worden • Verstelbare moersleutel voor waterfittingen bevestigd of permanent worden • Schroevendraaiers voor stroomaansluitingen en toegang tot kast bevestigd aan de gebouwconstructie. - Pagina 14 • Montagebeugels voor stoomverdeling • Afvoerleiding en klem voor spoelklep • Verbindingsleidingen en fittingen • Hoeksteun (in geval van slingering) Systeemconfiguratie omvat wellicht niet alle onderdelen. TYPISCHE ONDERDELEN GELEVERD DOOR OF VERKRIJGBAAR BIJ DRISTEEM • Dubbele waterontharder • Pekeltank • Ontchloorder • Omgekeerde-osmosesysteem •...
-
Pagina 15: Onderdelen Plaatsen
Installatie moet voldoen aan de heersende codes. • Minimale omgevingstemperatuur is 40 °F (4 °C) Raadpleeg DriSteem bij installatie op een Maximale omgevingstemperatuur is 104 °F (40 °C). hoogte van 6500 ft (2000 m) of hoger. • Aanbevolen speling (zie afbeelding 12-1). - Pagina 16 Onderdelen plaatsen Tabel 12-1: Hogedrukspecificaties Toegestane minimale vrije ruimte zonder obstructies Maximale afstand tot inch (mm) afvoer (indien van Onderdeel apparatuur toepassing) Voorvlak Achtervlak inch (mm) Linkerkant Rechterkant Bovenkant Onderkant (stroomopwaarts) (stroomafwaarts) Ontharder(s) 15 (381) — — — 15 (381) —...
- Pagina 17 Onderdelen plaatsen POMPSTATION • Selecteer een locatie waar de elektrische onderdelen droog blijven en de temperatuur boven het vriespunt blijft. Minimale omgevingstemperatuur is 40 °F (4 °C) Maximale omgevingstemperatuur is 104 °F (40 °C). STOOMVERDEELLEIDINGEN EN VERDEELSTUKKEN Montagemateriaal met trillingsdemping (door gebruiker geleverd) wordt aanbevolen (zie afbeelding 10-1).
- Pagina 18 Onderdelen plaatsen Voor AHU-toepassingen: • Veel factoren beïnvloeden verdampingsefficiëntie, met name temperatuur en stijging van RV. Zorg dat de systeemspecificaties overeenkomen met het ontwerp. • Zorg dat het gehele stoomverdeelgedeelte van de luchtbehandelingsinstallatie is gemaakt van of bekleed met roestvrij staal om corrosie te voorkomen.
- Pagina 19 Onderdelen plaatsen SENSOREN • Voor toepassingen van gebiedstype: - Plaats de RV-sensor in de buurt van de plaats waar de omstandigheden moeten worden gecontroleerd. - Plaats de RV-sensor weg van de plek waar het systeem ze waarschijnlijk zal beïnvloeden. - Plaats de sensor weg van enige andere conflicterende bron van vochtigheid of temperatuur.
-
Pagina 20: Aanbevolen Locaties Voor Vochtigheidscontrole (Transmitter/Hygrostaat)
Voor regeling is meer vereist dan de Zie de onderstaande aanbevelingen en afbeelding 16-1. vaardigheid van de controller om het Opmerking: DriSteem beveelt aan dat u de instrumenten in de ruimte en systeem te besturen. Andere factoren die een belangrijke rol spelen in de algehele die in het kanaal niet omwisselt. -
Pagina 21: Voor Ahu-Toepassingen (Afvoerregeling) (Zie Afbeelding 17-1)
Onderdelen plaatsen SENSOREN VOOR AFVOERREGELING • Selecteer de locaties waar er minimaal mechanisch of milieurisico is van schade aan de sensoren. • Voor AHU-toepassingen (afvoerregeling) (Zie afbeelding 17-1): - Plaats de dauwpuntsensor in de toevoerleiding voor optimale afvoerregeling. - Plaats de hoge limiet zo ver mogelijk stroomafwaarts van het stoomverdeelsysteem. - Pagina 22 Onderdelen plaatsen ZONESCHAKELKASTEN AFBEELDING 18-1: EINDVERDAMPINGSMEDIA 6 in (152 mm) tussen het natte Een aarddraad is vereist vanaf de aardingsaansluiting gedeelte van het afvoerkussen van de machine in de schakelkast tot het aardingspunt. en stroomafwaarts van Minimaal 1 ft (0,3 m) eindverdampingsmedia De verbindende aarddraad van de machine moet niet 2 tot 4 ft*...
- Pagina 23 Onderdelen plaatsen AFBEELDING 19-1: PLAATSING VAN VENTILATORONDERSTEUNING (FA-2) VOOR WAND- OF PLAFONDOPSTELLING 10 ft (3 m) FA-2 ventilator- ondersteuning OM-8066 5 ft (1,5 m) AFBEELDING 19-2: PLAATSING VAN VENTILATORONDERSTEUNING (FA-2) VOOR WAND- OF PLAFONDOPSTELLING 15 ft (4,6 m) OM-8067 FA-2 ventilator-ondersteuning INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
- Pagina 24 Onderdelen plaatsen AFBEELDING 20-1: PLAATSING VAN VENTILATORONDERSTEUNING (FA-2) VOOR WAND- OF PLAFONDOPSTELLING 16 ft (5 m) OM-8068 FA-2 ventilator-ondersteuning INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
- Pagina 25 Onderdelen plaatsen AFBEELDING 21-1: PLAATSING VAN VENTILATORONDERSTEUNING (FA-3 EN FA-4) VOOR WAND- OF PLAFONDOPSTELLING Plafond Model FA-3 of FA-4 met door ventilator Minimaal 24 in (610 mm) ondersteunende stoomverdeling CAPACITEIT SPUITMOND (PPH) AFMETING OM-8074 INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
- Pagina 26 Onderdelen plaatsen AFBEELDING 22-1: PLAATSING VAN VENTILATORONDERSTEUNING (FA-3 EN FA-4) VOOR PLAFONDOPSTELLING Bovenaan- zicht van venti- latoronder- steuning A = minimale afstand van 25 ft (7,6 m) tussen eenheden OM-8064 INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
-
Pagina 27: Indeling Pompstation/Stoomverdeling/Zonekleppen
Indeling pompstation/stoomverdeling/zonekleppen AFBEELDING 23-1: INDELING SERIE Zonekast Uitlaat Ventilatorondersteuning Uitgang hoge druk Spoe- ling Magneetpaneel Pomp Afvoer OM-8069 Afvoer Typische configuratie stoomverdeling Zonekast mondstuk in open ruimte Klep hogedrukzone Ontlast-/spoelklep Uitlaat Uitgang hoge druk Spoeling Pomp OM-8069A Afvoer Afvoer INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM... - Pagina 28 Indeling pompstation/stoomverdeling/zonekleppen AFBEELDING 24-1: PARALLELLE INDELING Ventilatorondersteuning Zonekast Uitlaat Uitgang hoge druk Spoeling Magneetpaneel Pomp Afvoer Afvoer OM-8070 INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
-
Pagina 29: Systeemleidingen
BIJ STROMEND REDUCEREN ALS VEREIST GELEVERD DOOR WATER (GEEN KOPEREN OF STALEN DRI-STEEM LEIDINGEN) N.O. FLEXIBELE ROESTVRIJ STALEN HOGEDRUKLEIDING EN AFSLUITKLEP DRISTEEM AFTAPLEIDINGEN N.O. N.C. AFVOERPUTTEN VEREIST PEKELTANK (DOOR ANDEREN, LOCATIES KUNNEN VARIËREN) LEGENDA RUW WATER OPMERKING: ZACHT WATER DE PLAATSING VAN WATERZUIVERINGSONDERDELEN IS FLEXIBEL. ALLE... - Pagina 30 FASEKLEP (1 PER FASE) 24 VOLT ONTLASTKLEP (1 PER FASE) 24 VOLT VERGRENDELINGSOPTIE OPTIE VAN VERGRENDELINGSSERIE ZONEKAST ETHERNET-SCHAKELAAR VAN DriSteem GEÏNSTALLEERD DOOR AANNEMER (24 VAC VEREIST) ETHERNETKABEL TUSSEN ZONES EN FASEKLEP DRISTEEM POMPSTATION NAAR (1 PER FASE) SCHAKELAAR 24 VOLT...
-
Pagina 31: Opstelling Van Leidingen En Instrumentatie
Bypass-leiding Bypass-leiding Drukreductieklep (optioneel, door anderen) 1 in 1 in indien toevoerdruk is > 90 psi (6 bar) Legenda 1 in Leidingen geleverd door DriSteem Bemonste- Ontchloorder N.O. ringsklep Veldleidingen door anderen verstrekt met patroon Optioneel atmosferisch N.O. handmatige afsluitklep geleverd... - Pagina 32 Drukreductieklep (optioneel, door anderen) Controle 1 in indien toevoerdruk is > 90 psi (6 bar) 120/230 VAC Tankselec- 1 in Legenda tieklep Leidingen geleverd door DriSteem Onderstel atmosfe- Controle Bemonste- N.O. Controle Debietmeter rische opslagtank Veldleidingen door anderen verstrekt 120/230 VAC...
-
Pagina 33: Adiatec-Hogedruksysteemleidingen
3. Maak de aansluiting tussen het pompstation en het verdeelstuk met behulp van de door DriSteem geleverde flexibele slang van 1/2 in x 36 in. 4. Breng indien nodig bochten en leidingsteunen aan om leidingen in/uit het pompstation te krijgen. -
Pagina 34: Leidingen Hogedruksysteem
Leidingen hogedruksysteem Aanvankelijke installatieinstructies – compressiefittingen: 1. Steek de buis helemaal in de fitting en tegen het schouderstuk en draai de moer handvast. 2. Markeer de moer in de stand van 6 uur. 3. Houd de fittingbehuizing stabiel en draai de moer één en een kwartslag aan totdat de in stap twee gemaakte markering zich op 9 uur bevindt. - Pagina 35 Adiatec-hogedruksysteemleidingen DUWFITTINGEN WAARSCHUWING (GEBRUIKT MET NYLON BUIZEN VOOR STOOMVERDELING MET VENTILATORONDERSTEUNING) Houd de buis niet in een 1. Inspecteer de buis om er zeker van te zijn dat de dikte uniform is bij bankschroef op de plaats waar hij in de fitting wordt gestoken (de het snijden.
- Pagina 36 Leidingen hogedruksysteem BUIZEN SNIJDEN Er is slechts één manier om buizen te snijden voor gebruik bij hogedruktoepassingen: 1 . Buizensnijder Om een lekvrije verbinding te verkrijgen moet u de buizen haaks doorsnijden. Gebruik een buizensijder van goede kwaliteit met het juiste blad voor de buizen.
- Pagina 37 Adiatec-hogedruksysteemleidingen SPLEETINSPECTIEMETERS De spleetinspectiemeters verzekeren de installateur of inspecteur dat de fitting bij de aanvankelijke installatie voldoende is opgetrokken met sleutel aandraaien. Alle metalen buisfittingen kunnen worden gemeten. INSTRUMENTEN VOOR DIEPTEMARKERING Dieptemarkeringsgereedschap helpt ervoor te zorgen dat de buizen de onderkant bereiken op het schouderstuk binnen de behuizing van de buisfitting.
- Pagina 38 Adiatec-hogedruksysteemleidingen VOOR TOEPASSINGEN VAN GEBIEDSTYPE AFBEELDING 34-1: AFVOERKLEP EN AFVOERLEIDING AAN EINDE VAN 1. Plaats leidingsteunen en/of hangers waar het verdeelstuk zal worden VERDEELSTUKGEDEELTE geplaatst. Plaats leidingsteunen niet meer dan 6 ft (1,8 m) uit elkaar. 2. Plaats het eerste gedeelte van het verdeelstuk met behulp van leidingsteunen.
- Pagina 39 Leidingen hogedruksysteem VOOR AHU-TOEPASSINGEN AFBEELDING 35-1: BOVENSTE HELFT VAN VERDEELSTUKKEN IN HOEK Raadpleeg de installatietekeningen van de stoomverdeling en OMLAAG, ANDERE HELFT IN HOEK eindverdampingsmedia die zijn meegeleverd met uw hogedruksysteem. OMHOOG Raadpleeg voor meerdere stoomverdeelsystemen de verdeelstuktekeningen die met het apparaat worden meegeleverd. 1.
-
Pagina 40: Drukverlies Hogedruksysteem: 0,125 In Nylon
Drukverlies hogedruksysteem: 0,125 in nylon Tabel 36-1: Verlies van hoge druk (0,125 in nylon) Ontwikkelde Maximale bevochtigingsbelasting (lbs/uur) lengte van buizen 1158 1131 1448 1275 1696 2172 1000 1213 1700 2262 2896 2000 1604 2426 3400 4523 5792 3000 1413 2407 3638 5100... -
Pagina 41: Drukverlies Hogedruksysteem
Drukverlies hogedruksysteem: 0,25 in nylon Tabel 37-1: Verlies van hoge druk (0,25 in nylon) Ontwikkelde Maximale bevochtigingsbelasting (lbs/uur) lengte van buizen 1000 2000 3000 1292 4000 1140 1723 5000 1424 2153 OPMERKINGEN: De ontwikkelde lengte omvat leidingen en fitting. Gearceerde cellen worden in sterke mate niet aanbevolen vanwege een overmatige drukval. * Cellen geven leidingsnelheid aan van meer dan 7 ft/sec en worden niet aanbevolen. -
Pagina 42: Drukverlies Hogedruksysteem: 0,375 In Nylon
Drukverlies hogedruksysteem: 0,375 in nylon Tabel 38-1: Verlies van hoge druk (0,375 in nylon) Ontwikkelde Maximale bevochtigingsbelasting (lbs/uur) lengte van 1000 1250 1500 buizen 1238 1000 1178 1651 2000 1558 2355 3301 3000 1372 2337 3533 4952 4000 1829 3116 4711 6603 5000... -
Pagina 43: 0,5 In Roestvrij Staal
Drukverlies hogedruksysteem: 0,5 in roestvrij staal Tabel 39-1: Verlies van hoge druk (0,5 in roestvrij staal) Ontwikkelde Maximale bevochtigingsbelasting (lbs/uur) lengte van 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 buizen 1072 1109 1286 1055 1259 1479 1715 1085... -
Pagina 44: In Roestvrij Staal
Drukverlies hogedruksysteem: 0,75 in roestvrij staal Tabel 40-1: Verlies van hoge druk (0,75 in roestvrij staal) Ontwikkelde Maximale bevochtigingsbelasting (lbs/uur) lengte van 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 buizen 1000 2000 1001 1161 3000 1072 1279 1502... -
Pagina 45: 1,0 In Roestvrij Staal
Drukverlies hogedruksysteem: 1,0 in roestvrij staal Tabel 41-1: Verlies van hoge druk (1,0 in roestvrij staal) Ontwikkelde Maximale bevochtigingsbelasting (lbs/uur) lengte van 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 buizen 1000 2000 3000 4000 5000 OPMERKINGEN: De ontwikkelde lengte omvat leidingen en fitting. -
Pagina 46: Communicatie-Onderdelen Aansluiten
BESTURINGSINVOERAPPARATEN Raadpleeg de bij het apparaat geleverde bedradingsschema’s voor bedradingsvereisten en aansluitpunten. Hogedrukapparaten geleverd met DriSteem RO-systemen: • Er is een motorstartschakelaar op het RO-systeem aangebracht om het hogedruk-onderstel te vergrendelen. De vergrendeling wordt automatisch gereset op het onderstel van het hogedruksysteem wanneer de motorstarter is vastgezet. -
Pagina 47: Onderdelen Aansluiten
De meeste problemen met elektrische ruis kunnen worden voorkomen door draden op externe onderdelen zijn niet de juist bedradingspraktijken en technieken te gebruiken om koppelen gedekt onder uw DriSteem garantie. of induceren van elektrische storing in controlecircuits te voorkomen. Neem de informatie en schema’s door alvorens u verdergaat. - Pagina 48 • Retourneer alle afgeschermde kabelaansluitingen naar de schakelkast Gevaar op overmatig vocht voor aarding. Scherm de aarde niet af aan het uiteinde van het apparaat . DriSteem beveelt ten sterkste de installatie van een BESTURINGSBEDRADING luchstroomschakelaar en...
- Pagina 49 Onderdelen aansluiten BEDRADINGSINSTRUCTIES FA-2 EN FA-3 1. Schroef de elektrische kast los. 2. Gebruik geïsoleerde kabel van de juiste maat om de ventilator te bekabelen. 3. Sluit de zwarte draad aan op een voedingsaansluiting of plug. 4. Sluit de witte draad aan op een neutrale plug of aansluiting. 5.
- Pagina 50 Onderdelen aansluiten BEDRADINGSINSTRUCTIES FA-4 1. Schroef het elektrische deksel los. 2. Gebruik geïsoleerde kabel van de juiste maat om de ventilator te bekabelen. 3. Verwijder het deksel van de slangen boven op de ventilator. 4. Bevestig de zwarte draad van het stroomsnoer in klemmenblok 1, de witte draad in klemmenblok 3 en de groene draad in klemmenblok 4 door de stelschroeven los te draaien, draden in te steken en de stelschroeven aan te draaien.
- Pagina 51 Onderdelen aansluiten SPUITMONDINSTALLATIE Stoomverdeling van gebiedstype: Spuitmonden worden voorafgaand aan verzending rechtstreeks op het verdeelstuk geïnstalleerd. Nadat de verdeelstukken zijn geïnstalleerd, verwijdert u elke spuitmond in een schone ruimte/omgeving voordat u verder gaat. 1. Sluit de spuitmond aan op de flexibele spuitmondverlenging. Hanteer de spuitmonden voorzichtig, omdat impact de prestaties kan beïnvloeden.
- Pagina 52 4. Installeer spuitmonden met de hand. 5. Draai de spuitmonden aan tot 25 in-lb met behulp van aandraaibit en aandrijving. DriSteem-gecontroleerde zonekleppen: Voer voor elke zone de volgende procedure uit: 1. Wijzig de modus met de keypad/display van de schakelkast van de zone naar een van de vier hieronder vermelde modi.
-
Pagina 53: Checklist Voor Het Opstarten Van Apparatuur
Wanneer alle hier vermelde items voltooid en klaar zijn voor het opstarten van de installatie, ondertekent u de onderstaande checklist en stuurt u deze door naar de manager van de technische dienst van DriSteem. Na ontvangst zal DriSteem doorgaan met het plannen van het locatiebezoek. - Pagina 54 Checklist voor het opstarten van apparatuur LEIDINGEN VOOR WATERZUIVERING ONDER LAGE DRUK (INDIEN VAN TOEPASSING) ____ Voer een watertestanalyse uit en stuurt deze door naar DriSteem ____ Laad ontchloorder en onthardermedia indien niet in de fabriek geladen ____ Gemotoriseerde tankselectieklep voor duplex waterontharder is correct geïnstalleerd en aangesloten ____ Verifieer de minimale inlaatdruk van toevoerwater van 60 - 90 psi naar onderdelen van waterzuivering ____ Terugstroomvergrendeling die het gehele waterzuiveringssysteem bedient is geïnstalleerd en gekalibreerd...
-
Pagina 55: Bediening
Checklist voor het opstarten van apparatuur BEDIENING EN VERMOGEN RO-STATION, WATERONTHARDER EN ONTCHLOORDER ____ Elektrische stroom aangesloten op het RO-station ____ Elektronische meterkleppen (koppen) voor waterontharder en ontchloorder (indien tanktype) zijn geïnstalleerd ____ Elektrische stroom aangesloten op het RO-pompstation ____ Bedrading van gemotoriseerde tankselectieklep is aangesloten op de duplex waterontharder zoals in IOM ____ Elektrische contacten voor ontchloorder en ontharderkop geïnstalleerd en van stroom voorzien BESTURING EN VERMOGEN HOGEDRUK-POMPSTATION ____ Schakel de hoofduitschakeling op het paneel in (indien aanwezig) - Pagina 56 Checklist voor het opstarten van apparatuur HOGEDRUK-POMPSTATION, VERBINDINGSTOEVOERLEIDINGEN EN STOOMVERDEELNET ____ Controleer of het pompstation waterpas staat en met bouten is vastgemaakt ____ Controleer of de keerklep op de HPA-uitlaat is geïnstalleerd ____ Bij een dubbel redundant systeem zijn keerkleppen geïnstalleerd ____ De hogedrukleiding vanaf het pompstation is aangesloten op de roestvrij stalen verbindingsleiding ____ Alle leidingverbindingen zijn vastgedraaid...
-
Pagina 57: Checklist Bij Opstarten Van Systeem
____ Als u moeilijkheden ondervindt, zoek dan het serienummer en het model van de eenheid en bel DriSteem Technische ondersteuning op 800-328-4447. INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM... -
Pagina 58: Systeem Opstarten
Systeem opstarten OPSTARTPROCEDURE Controleer de installatie van onderdelen volgens de indeling getoond in afbeelding 27-1 en 28-1 (afhankelijk van uw model). Nadat alle onderdelen goed zijn geïnstalleerd en aangesloten: 1. Doorloop alle toepasselijke “Controlelijsten bij opstarten” op pagina 57. 2. Lees en volg de instructies in het gedeelte Vapor-logic en het gedeelte “Bediening”... - Pagina 59 Systeem opstarten DE DRUKINSTELLING VAN DE LOSKLEP BEVESTIGEN AFBEELDING 55-1: LOSKLEP OP POMPSTATION 1. Zorg dat er RO-water zit in de RO-bewaartank onder druk. 2. Zorg dat de inlaatwaterklep van het pompstation open is en dat er water naar de hogedrukpomp kan stromen. 3.
-
Pagina 60: Opstarten
Opstarten WERKING TESTEN Plaats de zoneregelaars (indien geregeld door DriSteem) en het pompstation in de automatische modus met behulp van de keypad/display of webinterface. Voer voor elke zone de volgende procedure uit: 1. Creëer een vraag naar vochtigheid door het RV-instelpunt te verhogen of BMS te overschrijden met een besturingssignaal van 100%. -
Pagina 61: Checklist Adiatec Hogedruk-Vernevelingssysteem
Checklist Adiatec hogedruk-vernevelingssysteem Hogedruk-pompstation ☐ Afvoermagneetklep is aangesloten op open afvoer ☐ Nivelleer het hogedruk-pompstation met behulp van verstelbare voetjes Meters en bedrijfsbereik instrumentenpaneel __________ RO-inlaat PSI Uitlezing hogedruk-stoomverdeelmeter bij volledig bedrijf ______________ PSI ** Roestvrij stalen pompen worden watergekoeld en hebben daarom geen oliepeil om te onderhouden** Hogedruk-stoomverdeling Hoeveel fasen per zone... -
Pagina 62: Werkingsvolgorde Adiatec-Hogedruksysteem
Werkingsvolgorde Adiatec-hogedruksysteem Voor de bediening van de bevochtigingsapparatuur moeten nadere vereisten van de momenteel geldige versie van VDI 6022 worden nageleefd. POMPSTATION HOGEDRUKSYSTEEM 1. Vraagsignaal gegenereerd door zoneregelaar (de zone wil kleppen openen dus geeft de pomp aan om druk te maken) en teruggestuurd via de Ethernet-schakelaar naar het pompstation. - Pagina 63 Werkingsvolgorde Adiatec-hogedruksysteem Voor de bediening van de bevochtigingsapparatuur moeten nadere vereisten van de momenteel geldige versie van VDI 6022 worden nageleefd. HOGEDRUK SYSTEEMZONEREGELAAR 1. RV-zender stuurt signaal naar zoneregelaar (of een van onze andere vraagtypes). 2. De zoneregelaar leest signalen en vergelijkt met door de gebruiker gedefinieerde instelpunten. 3.
-
Pagina 64: Hogedruksysteem
Vapor-logic keypad/display: Hogedruksysteem VERBINDEN MET HET NETWERK Statische IP-adressen Zie de installatie- en De controller van het hogedruksysteem en de zoneregelaars zijn bedieningshandleiding van de Vapor-logic geconfigureerd om te worden aangesloten op een router met een controller die met het hogedruksysteem beschikbare DHCP-server. - Pagina 65 Keypad/display hogedruksysteem AFBEELDING 61-1: GEBRUIK VAN DE KEYPAD/DISPLAY VAN DE VAPOR-LOGIC Typisch startscherm Metrisch Systeemvraag toont gevraagd uitvoerpercentage Uitlaatdruk hogedrukpomp Wijzig de modus vanaf Inlaatwaterdruk het startscherm door op de pijltoetsen Omhoog of Omlaag te drukken totdat de modus wordt gemarkeerd, druk op Enter, druk op de pijltoetsen Omhoog of Omlaag om te wijzigen, druk...
-
Pagina 66: Startschermen Van Keypad/Display, Testuitgangen, Testcyclus
Startschermen van keypad/display, testuitgangen, testcyclus AFBEELDING 62-1: STARTSCHERM Vapor-logic gaat terug naar het startscherm op de keypad/display na een KEYPAD/DISPLAY POMPSTATION door de gebruiker bepaalde inactieve periode. Het startscherm toont de items die het meeste frequent worden bekeken. MODUS WIJZIGEN De modus kan op het startscherm worden gewijzigd. -
Pagina 67: Onderhoud
Raadpleeg de classificatieplaat op het hogedruksysteem voor het volledige modelnummer, serienummer en bedrijfsadres. Elke vervanging door onderdelen of regelaars die niet zijn goedgekeurd door DriSteem geschiedt voor risico van de eigenaar en maakt de garantie ongeldig. INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM... -
Pagina 68: Bedrijfslogboek Hogedruksysteem
Bedrijfslogboek hogedruksysteem Tabel 64-1: Bedrijfslogboek systeem Bedrijfsuren VFD HZ RO-druk Hz maximaal Bedrijfsuren pomp 2 Naam/ Datum Tijd Inlaattemperatuur Instelpunt druk minimaal invoeren bedrijf pomp 1 (indien van initialen bedrijf toepassing) Basislijn Aantekeningen _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ Tabel 64-2: Filterlogboek Datum filter gewijzigd... -
Pagina 69: Hygiëne
Hygiëne VEREISTEN VOOR GEPLAND ONDERHOUD VAN HYGIËNE VOLGENS VDI 6022. Belangrijk: Volgens VDI 6022 vereist geplande onderhoud van hygiëne gecombineerd De gebruiker is verantwoordelijk voor het bedienen en onderhouden (tabel 65-1) met microbiologische verontreiniging. van het geleverde systeem in Het gebruik van het biocide is normaliter nodig om een besmet systeem te overeenstemming met stads-, ontsmetten. -
Pagina 70: Ontsmetten
Ontsmetten Volgens VDI 6022-ontsmettingsproces en de combinatie van het Belangrijk: geplande onderhoud (tabel 66-1), is het toevoegen van biociden aan De gebruiker is verantwoordelijk gedecentraliseerde bevochtigingsapparatuur alleen toegestaan na een voor het bedienen en onderhouden van het geleverde systeem in beproefde microbiologische vervuiling. -
Pagina 71: Foutopsporing
Foutopsporing Adiatec-hogedruksysteem Tabel 68-1: Foutopsporing Probleem Actie Het systeem wordt ingeschakeld, maar Ga na of de handmatige watertoevoerklep met lage druk zich in de geopende stand bevindt. wordt na een bepaalde tijd weer Verifieer dat de waterdruk ten minste 25 psi (170 kPa) bedraagt. uitgeschakeld Controleer of het patroonfilter schoon is. - Pagina 72 Foutopsporing Adiatec-hogedruksysteem De volgende instructies voor foutopsporing zijn specifiek voor het DriSteem hogedruksysteem. Zie voor aanvullende informatie, inclusief berichten en alarmen, het Addendum hogedruksysteem Vapor-logic besturingssysteem. Tabel 68-1: Foutopsporing (vervolg) Probleem Actie Het systeem start niet handmatig of Controleer de voedingsspanning.
-
Pagina 73: Foutopsporing Adiatec-Stoomverdeling Met Ventilatorondersteuning
Foutopsporing Adiatec-stoomverdeling met ventilatorondersteuning Tabel 69-1: Foutopsporing Probleem Oorzaak Oplossing Ventilator gaat niet aan corrigeer het probleem met de stroom, zorg ervoor dat de Geen vermogen bedrading van de locatie correct/volledig is. Bevestig het contact bij de Vapor-logic controller op het Geen contact gemaakt bij controller “ventilatorregelcontact”... -
Pagina 74: Adiatec-Foutopsporing
Modelnummer luchtbevochtiger 2. Neem als u ook met de Foutopsporingsgids het probleem niet kunt _______________________________ oplossen, contact op met DriSteem met de volgende informatie bij de hand: Serienummer luchtbevochtiger Modelnummer, serienummer en firmwareversie luchtbevochtiger (zie naamplaatje op zijkant van luchtbevochtiger en stoomventilator) -
Pagina 75: Vervangingsonderdelen
Hogedruksysteem, enkel/redundant (50/60 Hz) AFBEELDING 71-1: VERVANGINGSONDERDELEN HOGEDRUKSYSTEEM ZIE DETAIL A DETAIL A OM-7911 Tabel 71-1: Vervangende onderdelen hogedruksysteem Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Aandrijving variabele freq 2 PK 230 V 1 PH micro 407020 - 101 Handleiding startmotor 1-1,6 AMP roterend 407015 - 101... - Pagina 76 Hogedruksysteem AFBEELDING 72-1: VERVANGINGSONDERDELEN HOGEDRUKSYSTEEM Opengewerkte weergave van elk uniek vervangingsonderdeel voor het hogedruksysteem. OM-7910 INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
- Pagina 77 Hogedruksysteem Tabel 73-1: Vervangende onderdelen hogedruksysteem Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Hoge druk pomp - PAH 2CC/REV (Model--250/500) 400285 - 001 7 Bediening transducer lage druk 0 - 100 PSI 405882 - 002 Hoge druk pomp - PAH 4CC/REV (Model--1000) 400285 - 003 Montage 5/16 in-18 trillingsdemping 55#...
- Pagina 78 Hogedruksysteem Tabel 74-1: Vervangende onderdelen hogedruksysteem Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Hoge druk pomp - PAH 2CC/REV (Model-250/500) 400285 - 001 Hoge druk pomp - PAH 4CC/REV (Model--1000) 400285 - 003 Hoge druk pomp - PAH 6,3CC/REV (Model--1750) 400285 - 004 Hoge druk pomp - PAH 10CC/REV (Model--2500) 400285 - 005 Hoge druk pomp - PAH 12,5CC/REV (Model--3500)
- Pagina 79 Hogedruksysteem (Europa/VDI) Tabel 75-1: Vervangende onderdelen hogedruksysteem Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Slang ½ in X 28 in TEFLON TSXTS (enkel, lage druk, Model-250 t/m 1750) 307022 - 028 SLANG 1/2 in X 28 in DUBBEL GEVLOCHTEN 316 TSXTS 307022 - 228 Slang ¾...
-
Pagina 80: Hogedruk-Stoomverdeelsysteem
Hogedruk-stoomverdeelsysteem AFBEELDING 76-1: HOGEDRUK-STOOMVERDEELSYSTEEM (10-24 GELAST ZADEL) OM-8061 Tabel 76-1: Hogedruksysteem Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Spuitmondmontage 6 lb/uur 0,15 mm gat 197102 - 006 Spuitmondmontage 10 lb/uur 0,20 mm gat 197102 - 010 Spuitmondmontage 15 lb/uur 0,30 mm gat 197102 - 015 Spuitmondverlengstuk 6 pph onderhoudsset 197101 - 006... -
Pagina 81: Door Ventilator Ondersteunde Stoomverdeling
Door ventilator ondersteunde stoomverdeling AFBEELDING 77-1: VENTILATORONDERSTEUNING OM-8073 Tabel 77-1: Door ventilator ondersteunde stoomverdeling Nr . Beschrijving Aantal Onderdeelnr . Hogedruk-ventilatorondersteuning kleine stoomverdeeleenheid 600958 FA-2 115VAC Hogedruk-ventilatorondersteuning kleine stoomverdeeleenheid 600958 - 001 FA-2 230VAC Hogedruk-ventilatorondersteuning middelgrote 600959 stoomverdeeleenheid FA-3 115VAC Hogedruk-ventilatorondersteuning middelgrote 600959 - 001 stoomverdeeleenheid FA-3 230VAC... -
Pagina 82: Aantekeningen
Aantekeningen INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM... - Pagina 83 Aantekeningen INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING VOOR HOGEDRUKSYSTEEM...
-
Pagina 84: Garantie
Europa, Midden-Oosten, Azië-Pacific DriSteem is geïnformeerd over de mogelijkheid van deze schadevergoeding. +32 11 82 35 95 Door producten van DriSteem te kopen stemt de koper in met de voorwaarden van deze sales.europe@dristeem.com beperkte garantie. Continue productverbetering is beleid van Verlengde garantie DriSteem.