bulex IsoTwin Condens 25/30-B Installatie- En Onderhoudshandleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor IsoTwin Condens 25/30-B:
- Installatie- en onderhoudshandleiding (44 pagina's) ,
- Montagehandleiding (44 pagina's) ,
- Gebruiksaanwijzing (20 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor bulex IsoTwin Condens 25/30-B
Samenvatting van Inhoud voor bulex IsoTwin Condens 25/30-B
- Pagina 1 Altijd aan uw zijde Installatie- en onder- houdshandleiding IsoTwin Condens 25/30 -B (E-BE) 30/35 -B (E-BE) 30/35 -B (P-BE) BEnl...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Inspectie en onderhoud ........21 10.1 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen..............21 Veiligheid.............. 3 10.2 Reserveonderdelen aankopen ......21 Waarschuwingen bij handelingen......3 10.3 Product leegmaken..........21 Gevaar door ontoereikende kwalificatie ....3 10.4 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren ..21 Reglementair gebruik .......... -
Pagina 3: Veiligheid
Veiligheid 1 Veiligheid Uitzonderingen: bij installatietypes C63 en B23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan- Waarschuwingen bij handelingen den handleiding. Classificatie van de waarschuwingen bij Het reglementaire gebruik houdt in: handelingen – het naleven van de bijgevoegde gebruiks-, De waarschuwingen bij handelingen zijn als installatie- en onderhoudshandleidingen volgt door waarschuwingstekens en signaal- van het product en van alle andere compo-... - Pagina 4 1 Veiligheid ▶ Neem contact op met de storingsdienst verbrandingsgassen, zodat verbrandingsgas kan uitstromen. van het energiebedrijf vanaf een telefoon- aansluiting buiten het gebouw. ▶ Verwijder na afloop van de montage mor- telresten, spaanders, enz. uit de verbran- 1.4.2 Levensgevaar door lekkende dingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer.
- Pagina 5 Veiligheid 1 ▶ Als u uw product in kapsalons, lakkerijen 1.4.9 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende of schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijven hete verbrandingsgassen e.d. installeert, dan kiest u een afzonder- lijke opstellingsruimte waarin een verbran- ▶ Gebruik het product alleen met volledig dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi- gemonteerde VLT/VGA.
-
Pagina 6: Risico Op Corrosie Door Roet In De Schoorstenen
1 Veiligheid 1.4.19 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen Schoorstenen die vroeger het verbrandings- gas hebben afgevoerd van met olie of vaste brandstof gestookte warmteopwekkers zijn niet geschikt voor de toevoer van ver- brandingslucht. Chemische afzettingen in de schoorsteen kunnen de verbrandings- lucht belasten en corrosie in het product veroorzaken. -
Pagina 7: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie 2 Aanwijzingen bij de documentatie Gegevens op het Betekenis typeplaatje Aanvullend geldende documenten in acht Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole; 3e tot nemen 4e cijfer = productiejaar ▶ Dient voor de kwaliteitscontrole; 5e tot Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- 6e cijfer = productieweek gen die bij de componenten van de installatie worden Dient voor de identificatie;... -
Pagina 8: Functie-Elementen
3 Productbeschrijving Functie-elementen Boiler Druksensor verwarming Omleiding van de verbrandingsgassen Warmwaterpomp Verwarmingsexpansievat Temperatuursensor warmwaterboiler Warmwaterexpansievat CV-pomp Gebruikswater-plaatwarmtewisselaar Vuilfilter Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa- Gasblok terboiler Ventilator Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa- Ontstekings- en vlamregelingselektrode terboiler Driewegklep Temperatuursensor CV-aanvoerleiding Sifonbeker Temperatuursensor CV-retourleiding... -
Pagina 9: Ce-Markering
Montage 4 CE-markering Minimumafstanden Met de CE-markering wordt aangegeven dat de producten volgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis- ten van de geldende richtlijnen. De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegd worden. Montage Product uitpakken Haal het product uit de kartonverpakking. Verwijder de beschermfoliën van alle componenten van Minimumafstanden het product. -
Pagina 10: Installatie
5 Installatie Ophanging van de producten Voormantel demonteren en monteren 4.6.1 Product vasthaken Demontage van de mantel Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van het product voldoende draagvermogen heeft. Gewicht met watervulling IsoTwin Condens 25/30 111,5 kg IsoTwin Condens 30/35 118 kg Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaal geschikt is voor de soort wand. -
Pagina 11: Aansluiting Van De Gas- En Waterleidingen
Installatie 5 Aansluiting van de gas- en waterleidingen Opgelet! Gevaar voor beschadiging door ondes- kundige installatie van de gasaansluiting! Het overschrijden van de testdruk of de be- drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei- den! ▶ Controleer de gasaansluiting op dichtheid. Verwarmingsretouraan- Verwarmingsaanvoer- Opgelet! -
Pagina 12: Aansluiting Van De Condensafvoerleiding
5 Installatie – Aansluiting van de condensafvoerleiding. Helling van de verbrandingsluchttoe- voer/verbrandingsgasafvoer: 5 % Installeer de verbrandingsgasbuis met behulp van de installatiehandleiding die in de leveringsomvang van de VLT/VGA voorhanden is. Voorwaarden: Uitstroming van de verbrandingsgassen bevindt zich min- stens 1,80 m boven de vloer. ▶... -
Pagina 13: Vlt/Vga-Systeem Voor Verzamelleiding
Installatie 5 5.4.2.3 VLT/VGA-systeem voor verzamelleiding Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran- dingsproducten uit de meervoudig verbonden schoorsteen te vervuilen. De klep (1) voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstro- men als het product uitgeschakeld is. Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemen mag niet in het product stromen. -
Pagina 14: Vlt/Vga-Systeem Via Gescheiden Buizen Voor Individuele Of Verzamelleiding
5 Installatie 5.4.2.6 VLT/VGA-systeem via gescheiden buizen De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D) resp. de binnenbreedte (S) van de schoorsteen en de voor individuele of verzamelleiding kengegevens van het CV-toestel. Deze lengte houdt rekening met het drukverlies dat door de bocht en de schoorsteenkap ontstaat. -
Pagina 15: Elektrische Installatie
Installatie 5 Elektrische installatie 5.5.2 Verloop van de kabels Gevaar! Levensgevaar door elektrische schok! Ook bij uitgeschakeld product staat er nog stroom op de netaansluitklemmen L en N: ▶ Schakel de stroomtoevoer uit. ▶ Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw inschakelen. 5.5.1 Elektronicabox openen en sluiten Afbouw van de voormantel... -
Pagina 16: Sifonbeker Vullen
6 Ingebruikname – 5.5.5 Thermostaat aan de elektronica aansluiten Afstand tussen de condenswatersifon en het water: 10 mm Schroef de sifon vast. Instelling van uit fabriek controleren 24 V De verbranding van het product is in de fabriek getest en is ingesteld voor de op het typeplaatje aangegeven gassoort. -
Pagina 17: Te Lage Waterdruk Vermijden
Ingebruikname 6 ▶ – als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens de Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als u gebruiksduur van de installatie het drievoudige van het bovengenoemde additieven hebt gebruikt. ▶ nominale volume van de CV-installatie overschrijdt of Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijze –... -
Pagina 18: Controleprogramma's Gebruiken
6 Ingebruikname 6.7.2 Testprogramma's gebruiken Testprogramma« P.01 » ▶ Druk op de toets menu. Op het beeldscherm worden « P.01 » en « 0 » weergegeven. ▶ Druk op de toets , om de instelwaarde van « 0 » (0%) op « 100 » (100%) te zetten. ▶... -
Pagina 19: Functie En Dichtheid Controleren
Aanpassing aan de CV-installatie 7 6.10 Functie en dichtheid controleren Voor u het product aan de gebruiker overhandigt: ▶ Controleer de gasleiding, het verbrandingsgasafvoer- systeem, de CV-installatie en de warmwaterleidingen op lekkages. ▶ Controleer of de buitenluchttoevoer vrij van koolstofmo- noxide is. -
Pagina 20: Een Diagnosecode Instellen
8 Warmwatertemperatuur aanpassen 7.1.2 Een diagnosecode instellen Doorstroming-druk-lijn Geldigheid: 30/35 -B Druk op de toets , om de diagnosecode te selecteren. Druk op de toets , om de instelwaarde te selecteren. Ga voor alle parameters die veranderd moeten worden, op deze manier te werk. Druk de toetsmenu 3 seconden lang in om het parame- termenu te verlaten. -
Pagina 21: Product Aan Gebruiker Opleveren
(indien in uw systeem aanwezig). ▶ Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde- Maak een luchtopening door de uitloopbus los te ma- len nodig hebt, gebruik dan uitsluitend originele Bulex ken. reserveonderdelen. 10.4 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren... -
Pagina 22: Montage Van De Luchtaanzuigbuis
10 Inspectie en onderhoud – De luchtaanzuigbuis van binnen reinigen. Voordruk van het warmwaterexpansievat: 3,5 bar (350.000 Pa) ▽ Neem indien nodig een zachte doek en zorg ervoor dat de schuimstof aan de binnenkant niet wordt Voorwaarden: Montage van een nieuw expansievat beschadigd. -
Pagina 23: Verbrandingseenheid
Inspectie en onderhoud 10 10.9 Verbrandingseenheid 10.9.1 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode Maak het product leeg. (→ Pagina 21) Verwijder de clip (1). Verwijder het CV-filter (2) en reinig het. Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op- nieuw in. Verwijder de luchtaanzuigbuis. -
Pagina 24: Warmtewisselaar Reinigen
10 Inspectie en onderhoud 10.9.4 Brander controleren Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha- digingen. ▽ Als u schade vaststelt, vervang dan de brander. Bouw een nieuwe branderdichting in. 10.9.5 Gas-luchteenheid inbouwen Aanwijzing De afdichting moet bij elke demontage van de brander en minstens elke 5 jaar worden vervan- gen. -
Pagina 25: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden Afsluiten
Verhelpen van storingen 11 11.3 Foutgeheugen oproepen De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugen opgeslagen. ▶ Druk de toetsen 7 seconden lang in, om de lijst van storingscodes weer te geven. Overzicht foutcodes (→ Pagina 31) ▶ Op het display wordt de eerste storing weergegeven: (01 XX). - Pagina 26 – Via de website www.bulex.be – Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02...
-
Pagina 27: Bijlage
Bijlage Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht Onderhoud Inspectie Werkzaamheden (min. om de (jaarlijks) 2 jaar) Controleer de VLT/VGA op dichtheid en reglementaire bevestiging. Zorg ervoor dat deze niet verstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correct gemonteerd werd. -
Pagina 28: Diagnosecodes - Overzicht
Bijlage Weer- Betekenis gave P.03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen: Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d.00 'Maximaal verwarmingsvermogen'). P.04 Schoorsteenvegerfunctie van het product: Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last. P.05 Product vullen: Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden. - Pagina 29 Bijlage Gebruikers- Waarden Een- Instelniveau Beschrijving brieksin- specifieke heid min. max. stelling instelling ℃ – d.20 Maximale instelling voor Instelbaar gewenste warmwaterwaarde – d.27 Omschakeling van relais 1 Neem de handleiding van het toebehoren erbij. Instelbaar naar multifunctionele module – d.28 Omschakeling van relais 2 Neem de handleiding van het toebehoren erbij.
-
Pagina 30: Statuscodes - Overzicht
Bijlage Statuscodes - overzicht Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn enkele codes bij het betreffende product eventueel niet zichtbaar. Statuscode Betekenis Weergave in CV-bedrijf S.00 Geen aanvraag. S.01 Start van de ventilator. S.02 Start van de pomp. S.03 Ontsteking van de brander. -
Pagina 31: Overzicht Foutcodes
Bijlage Overzicht foutcodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken F.00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los, multistekker op de printplaat niet cor- rect aangesloten, onderbreking in de kabelboom, NTC-voeler defect. - Pagina 32 Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken F.56 Fout regeling massastroomsensor Gasblok defect, kabelboom van het gasblok defect. F.57 Fout tijdens de comfortbeveiligingsmo- Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd. F.61 Aansturingsfout gasblok Massasluiting in de kabelboom naar het gasblok, gasblok defect (massaslui- ting van de spoelen), elektronica defect. F.62 Storing van het gasblok.
-
Pagina 33: F Verhelpen Van Storingen
Bijlage Verhelpen van storingen Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen Watergeluiden in de Lucht in de CV-installatie Controleer de instelling van de pompfase. installatie Pomp moduleert niet meer / loopt in Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp. hoogste fase Geen warm water, De ingestelde warmwatertempera- Activeer de warmwatermodus. -
Pagina 34: Aansluitschema: Model -B
Bijlage Aansluitschema: model -B 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 X101 T°C 24 V Ebus 230 VAC 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Stekker voor veiligheidsthermostaat Codeerweerstand Stekker voor regelingstoebehoren... -
Pagina 35: De Aan Te Houden Minimumafstanden Bij De Positionering Van De Eindpunten Van De Verbrandingsluchttoevoer/Verbrandingsgasafvoer
Bijlage Driewegklep Druksensor van het CV-circuit Warmwatertemperatuurvoeler De aan te houden minimumafstanden bij de positionering van de eindpunten van de verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer ≥ 2 Hoogte boven de vloer (H) Voorwaarden: begaanbare weg 2,2 m Voorwaarden: gesloten terrein 0,5 m Uitgang met betrekking tot ventilatiemondingen (L) Voorwaarden: boven een ventilatiemonding, ΔH: 0 …... -
Pagina 36: Lengtes Van De Vlt/Vga
Bijlage Lengtes van de VLT/VGA Lengte van de verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer van het type C13 Voor elke extra benodigde 90°-bocht (of 2 met 45°) moet de lengte L met 1 m worden ingekort. VLT/VGA van het type C13 Ø 60/100 (L) max. Ø... -
Pagina 37: Technische Gegevens
Bijlage VLT/VGA van het type C93 D = 180 mm / S = 140 mm Ø 60/100 (L1) max. Ø 80 (L2) max. L1 + L2 max. ≤ 3 m ≤ 30 m ≤ 31 m IsoTwin Condens 25/30 -B ≤... -
Pagina 38: Technische Gegevens - G31
Bijlage IsoTwin Condens IsoTwin Condens 25/30 -B 30/35 -B Minimale warmtebelasting - verwarming 4,1 kW 4,1 kW (Q min.) Maximale warmtebelasting - warm wa- 25,1 kW 31,6 kW ter (Q max.) Minimale warmtebelasting - warm water 4,1 kW 4,1 kW (Q min.) Technische gegevens - G31 IsoTwin Condens... -
Pagina 39: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem
Bijlage IsoTwin Condens IsoTwin Condens 25/30 -B 30/35 -B Rookmassastroom in CV-bedrijf bij P 3,98 g/s min. (G31) Rookmassastroom in CV-bedrijf bij P 13,4 g/s max. (G31) Rookmassastroom in warmwaterbedrijf 15,6 g/s bij P max. (G31) Vrijgegeven installatietypes C13, C33,C43, C13, C33,C43, C43p, C53, C83, C43p, C53, C83,... - Pagina 40 Bijlage IsoTwin Condens 25/30 -B IsoTwin Condens 30/35 -B Rookmassastroom in CV-bedrijf bij P 10,8 g/s 13,5 g/s max. (G20) Rookmassastroom in warmwaterbedrijf 13,8 g/s 15,7 g/s bij P max. (G20) Minimaal instelbaar verwarmingsvermo- 9 kW 9 kW gen (d85) Installatie- en onderhoudshandleiding IsoTwin Condens 0020201089_02...
-
Pagina 41: K Conformiteitsverklaring
Bijlage Conformiteitsverklaring 0020201089_02 IsoTwin Condens Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 42: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Pomp .................. 20 Pompvermogen ..............20 aan gebruiker opleveren............21 Product buiten bedrijf stellen ..........25 Product inschakelen ............17 Afdichting................4 Artikelnummer ............... 7 Product leegmaken ............. 21 Product uitpakken..............9 Blikseminslag ................ 5 Reglementair gebruik ............3 Brander controleren............. - Pagina 44 Uitgever/fabrikant BULEX Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al- leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor- den. Altijd aan uw zijde...