Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Bremat S Series
Samenvatting van Inhoud voor Bremat S Series
- Pagina 1 Gebruikershandleiding S-Serie Volautomatische mortelinstallatie...
- Pagina 2 Beste Bremat bezitter, Dank u dat u gekozen hebt voor Bremat! Wij hopen dat u jarenlang plezier van uw Bremat machine zult hebben. Deze gebruikershandleiding kan worden gebruikt voor de volgende modellen in de S-serie: • S3.15.13 • S3.17.9 • S3.17.13 XL •...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
INHOUDSOPGAVE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN......................... 4 INLEIDING ..............................4 ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN .................... 6 VEILIGHEID TIJDENS TRANSPORT EN INSTALLATIE ................8 VEILIGHEID TIJDENS GEBRUIK EN BEDIENING ..................10 VEILIGHEID TIJDENS ONDERHOUD EN REPARATIES ................13 VEILIGHEID BIJ HET GEBRUIK VAN GEREEDSCHAPPEN ..............15 SPECIALE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN .................... 15 VALBEVEILIGING............................ -
Pagina 4: Veiligheidsvoorschriften
Lees deze voorschriften aandachtig, alvorens de vloeimortelinstallatie in gebruik te nemen, te herstellen of onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, te slepen of eventueel te hijsen. INLEIDING Het is het streven van Bremat Holland om klanten veilige, betrouwbare en efficiënte producten te leveren. Factoren waarmee rekening werd gehouden zijn, onder andere: •... - Pagina 5 • het in gevaar brengen van installaties door het optreden van storingen. Bremat Holland wijst alle verantwoordelijkheid van de hand voor schade of letsel als gevolg van het niet in acht nemen van deze voorschriften, onoplettendheid en roekeloosheid tijdens het transporteren, bedienen, onderhouden, repareren en reviseren van de Bremat vloeimortelinstallatie, ook, wanneer dit niet uitdrukkelijk werd vermeld in deze handleiding.
-
Pagina 6: Algemene Veiligheidsvoorschriften
ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN De eigenaar is ervoor verantwoordelijk, dat de vloeimortelinstallatie in een veilige staat wordt gehouden. Onderdelen en toebehoren van de vloeimortelinstallatie moeten worden vervangen, indien ze ontbreken of geen veilige werking meer kunnen garanderen. De werkleider of verantwoordelijke persoon moet zich te allen tijde ervan overtuigen, dat alle instructies met betrekking tot de werking en het onderhoud van de vloeimortelinstallatie strikt worden opgevolgd. - Pagina 7 16. Er mogen enkel de door de fabrikant toegepaste hydrauliek componenten en beschermhoes op de hydrauliek slangen gebruikt worden, daar anders de mogelijkheid bestaat dat er door omstandigheden foutieve keuzes gemaakt worden wat ernstige gevolgen kan hebben voor de veiligheid en gezondheid van de gebruiker zoals, dodelijke verwondingen, ernstig- en/of blijvend letsel.
-
Pagina 8: Veiligheid Tijdens Transport En Installatie
VEILIGHEID TIJDENS TRANSPORT EN INSTALLATIE 1.3.1 TRANSPORT • Draai de steunpoten omhoog • Zorg dat alle lades van de werktuigbak vergrendeld zijn • Controleer dat alle deuren gesloten en vergrendeld zijn • Let op aangegeven doorrijhoogtes tijdens het transport van de mortelinstallatie (maximale hoogte zie ontwerpgegevens). -
Pagina 9: Installatie
Plaats de machine alleen in de buitenlucht op een plaats waarbij er onder alle omstandigheden voldoende ventilatie aanwezig is. Raadpleeg Bremat Holland, wanneer de ondergrond niet vlak is, of een afwijkende hellingshoek heeft. De hellingshoek mag nooit meer dan ±0,5° bedragen. -
Pagina 10: Veiligheid Tijdens Gebruik En Bediening
Verwijder nooit een vuldop van een vloeistofkoelsysteem van een warme motor. Wacht totdat de motor voldoende is afgekoeld. Vul nooit brandstof bij, terwijl de vloeimortelinstallatie draait, tenzij anders wordt vermeld in het Bremat Holland Instructieboek. Houdt de brandstof verwijderd van warme delen, zoals luchtuitlaatpijpen of de uitlaat van de motor. - Pagina 11 10. Isolaties of beveiligingen van onderdelen waarvan de temperatuur hoger kan zijn dan 50°C en die per ongeluk aangeraakt kunnen worden door personeel, mogen niet verwijderd worden voordat de onderdelen tot op kamertemperatuur zijn afgekoeld. 11. Gebruik de vloeimortelinstallatie niet op plaatsen, waar het gevaar bestaat, dat brandbare of giftige gassen worden aangezogen.
- Pagina 12 26. Wanneer de mortelinstallatie op een noodstroom aggregaat aangesloten is mag er niet zonder regelsysteem omgeschakeld worden op het netwerk van de energieleverancier. 27. De afdekking van de uitgangsklemmen mag nooit worden verwijderd, wanneer de vloeimortelinstallatie in werking is. Voordat de bedrading wordt losgemaakt of aangesloten, moeten de belasting en de stroomonderbrekers worden uitgeschakeld, moet de vloeimortelinstallatie worden stopgezet en dient men te voorkomen dat de vloeimortelinstallatie per ongeluk kan worden gestart en dat er restspanning in de stroomkring aanwezig is.
-
Pagina 13: Veiligheid Tijdens Onderhoud En Reparaties
13. Gebruik alleen oliën en vetten, die worden aanbevolen of zijn goedgekeurd door Bremat Holland of door de leverancier van het component. Zorg ervoor, dat alle uitgekozen vloeistoffen voldoen aan alle toepasselijke veiligheidsvoorschriften, vooral met betrekking tot gevaar voor explosies en brand, of het ontleden of ontwikkelen van gevaarlijke gassen of dampen. - Pagina 14 16. Gebruik nooit een lichtbron met een open vlam, wanneer u het binnenwerk van de vloeimortelinstallatie controleert. 17. Wanneer de reparatie is beëindigd, dan is het noodzakelijk de roterende componenten van de vloeimortelinstallatie minimaal één omwenteling of meerdere omwentelingen te laten maken, om er zeker van te zijn, dat er geen mechanische blokkering optreedt in de vloeimortelinstallatie of het aandrijvende gedeelte.
-
Pagina 15: Veiligheid Bij Het Gebruik Van Gereedschappen
1.6 VEILIGHEID BIJ HET GEBRUIK VAN GEREEDSCHAPPEN Gebruik voor elk werk het juiste gereedschap. Ongevallen worden voorkomen, door kennis betreffende het juiste gebruik van gereedschappen en de grenzen van een veilig gebruik, samen met het gezonde verstand. Speciaal gereedschap voor bepaalde werkzaamheden is verkrijgbaar en dient te worden gebruikt, wanneer dit wordt geadviseerd. -
Pagina 16: Valbeveiliging
VALBEVEILIGING Valbeveiliging via een harnas en een vanglijn is een veel toegepaste combinatie. Vanaf 2,5 meter hoogte is het verplicht om uw valbeveiliging te gebruiken. Het veiligheidsharnas is een persoonlijk beschermingsmiddel (PBM) dat gebruikers kunnen ‘aantrekken’. Stap 1 Pak de gordel vast aan de rugzijde en haal zo nodig de knopen of draaien uit de schouder- en beenbanden. - Pagina 17 Looplijn: Bevestingspunt: AANDRIJFUNIT BINDMIDDEL COMPARTIMENT S-Serie/V11.0/13012023...
- Pagina 18 Indien u noodzakelijkerwijs toch boven op de aandrijfunit en de compartimenten (Zand/EPS- en/of bindmiddelcontainer) moet zijn, dient u gebruik te maken van veiligheidsschoenen en van de veiligheidsgordel zoals in hoofdstuk 1.8 omschreven. Deze veiligheidsgordel dient u vast te haken aan de daarvoor bestemde bevestigingspunten.
-
Pagina 19: Gebruikte Veiligheids- En Gevarenpictogrammen
GEBRUIKTE VEILIGHEIDS- EN GEVARENPICTOGRAMMEN 1.9.1 OVERZICHT VAN DE VEILIGHEIDSPICTOGRAMMEN BRIL EN GEHOORBESCHERMING VERPLICHT VEILIGHEIDSHARNAS VERPLICHT MONDKAPJE VERPLICHT EERST INSTRUCTIEBOEK LEZEN MACHINE ALTIJD STOPZETTEN BIJ ONDERHOUD, REPARATIE EN SCHOONMAKEN VAN DRAAIENDE DELEN WAARSCHUWING INSTRUCTIES OPVOLGEN (ZIE INSTRUCTIEBOEK) GEVAAR VOOR ELECTRA BRANDGEVAARLIJKE STOFFEN GEVAAR VOOR HOGE TEMPERATUREN WAARSCHUWING VOOR AUTOMATISCH OPSTARTEN VERWIJDER CONTACTSLEUTEL BIJ SERVICE-, REPARATIE- EN/OF... - Pagina 20 1.9.2 OVERZICHT van de GEVARENpictogrammen Licht of uiterst ontvlambare Ontvlambaar GHS02 gassen, aerosolen, vloeistoffen en dampen Kan ernstige brandwonden en Corrosief GHS05 oogletsel veroorzaken Kan allergische huidreactie of ernstige oogirritatie veroorzaken; Gevaar voor de gezondheid/ GHS07 kan schadelijk zijn bij inslikken of Gevaarlijk voor de ozonlaag inademen;...
-
Pagina 21: Identificatie Van De Gevaren
1.9.3 IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN Gevaren Gevaren Gevarenklasse Gevarenaanduidingen pictogram categorie Veroorzaakt Huidirritatie H315 huidirritatie Kan een allergische Overgevoeligheid voor de huid H317 huidreactie veroorzaken Veroorzaakt ernstig Cement Ernstig oogletsel / oogirritatie H318 oogletsel Toxiciteit voor een specifiek Kan irritatie van de doelorgaan (STOT) - eenmalige H335 luchtwegen... -
Pagina 22: Algemene Beschrijving
ALGEMENE BESCHRIJVING De Bremat vloeimortelinstallatie S-serie, is een volledig geautomatiseerde installatie voor het mengen en transporteren van vloeimortel. Het geheel wordt door een dieselmotor aangedreven zonder tussenkomst van externe spanning. De installatie is samengebouwd op een vulcontainer, welke verdeeld is in een zand- en bindmiddelcompartiment. -
Pagina 23: Diesel- / Generator- / Hydrauliek Unit
DIESEL- / GENERATOR- / HYDRAULIEK UNIT De Bremat diesel- / generator- hydrauliek unit van de S-serie, is een diesel aangedreven power unit, tevens voorzien van een elektronisch geregelde drie fasen generator en een hydrauliek pomp met toebehoren. De generator levert de spanning voor het aandrijven van de transportband (zand), de schroeftransporteurs (bindmiddel), waterpomp en de compressor. - Pagina 24 Overzicht veiligheidsstickers op de dieselmotorbehuizing S-Serie/V11.0/13012023...
-
Pagina 25: Bediening Slanghaspel
BEDIENING SLANGHASPEL Bediening slanghaspel Optie 1 – Vaste controller bij bedieningspaneel - Druk op de groene knop om de slang af te laten rollen - Druk op de rode knop om de slang op te rollen Optie 2 – Afstandsbediening - Druk op de groene knop om de afstandsbediening aan te starten - Selecteer slanghaspel in het menu - Druk op + om de slang af te rollen... -
Pagina 26: Aansluitingen En Instellingen
AANSLUITINGEN EN INSTELLINGEN INLEIDING In het beveiligingscircuit van de machine zijn verschillende veiligheidsvoorwaarden opgenomen, die bij het niet opvolgen van de basis werkprocedure in werking komen, waardoor de doorgaande werking wordt afgeschakeld c.q. wordt aangehouden. Ingrepen en directe onderbrekingen in het elektrische stuurcircuit zal afschakeling tot gevolg hebben. Indien nodig bedieningsinstructies opvolgen. -
Pagina 27: Lucht / Water / Ventielen / Doseerpomp / Centrale Vetsmering
LUCHT / WATER / VENTIELEN / DOSEERPOMP / CENTRALE VETSMERING Componenten Inblaas cement Filter uitgang Ventiel water toevoer snelmenger Vloeistof doseer pomp Unit automatische vetsmering Tank doseer vloeistof Water aftap kraan Kompressor Triller zand compartiment Ventiel triller zand compartiment met afstel kranen Ventiel triller bindmiddel compartiment Luchttank met kranen luchtoevoer trillers en stuur- en systeem druk Manometer stuur druk... - Pagina 28 HD Reiniger Filter Luchtslang met kraan en snelkoppeling voor water aftap Drukregelaar HD slang naar slanghaspel spuitlans Water aftapkraan Waterpomp Persleiding (splits zich in twee uitgangen) naar snelmenger Kraan voor extra spoelleiding met Geka aansluiting Lucht doorblaas systeem Drukmeter Toevoerleiding met zeef Aftapkraan S-Serie/V11.0/13012023...
- Pagina 29 Watertoevoer circuit Haspel toevoerleiding of aanvoer rechtstreeks via storzkoppeling zonder aftap hulpstuk (7) Luchtdoorblaas systeem slanghaspel Regelventiel watertoevoer in combinatie vlotter in watertank(s) Zeef (regelmatig reinigen) Hoofdtoevoerleiding Kraan naar toevoerleiding HD reiniger Kraan toevoerleiding Aftap hulpstuk met storz koppeling voor handen wassen en/of emmer vullen S-Serie/V11.0/13012023...
-
Pagina 30: Transportslang
TRANSPORTSLANG De vloeimortel transportslang mag niet beschadigd zijn (gevaar voor barsten). Een beschadigde slang of koppeling dient onmiddellijk te worden vervangen. Uitsluitend de door de fabrikant geadviseerde slangen en koppelingen mogen worden gebruikt. Transportslang(en) en alle koppelingen controleren op geschiktheid en op de perszijde van de wormpomp koppelen en borgen. -
Pagina 31: Uitvoeren Algemene Controle Voor Ingebruikname
• De mortelinstallatie moet op een vaste, stabiele en vlakke ondergrond worden geplaatst met voldoende dragend vermogen en voldoende ventilatie. Raadpleeg Bremat Holland, wanneer de ondergrond niet vlak is, of een afwijkende hellingshoek heeft. De hellingshoek mag nooit meer dan ±0,5° graden bevatten. -
Pagina 32: Laden Grondstoffen (Zand En/Of Bindmiddel)
LADEN GRONDSTOFFEN (ZAND EN/OF BINDMIDDEL) De grondstoffen dienen geladen te worden bij een vulstation wat voldoet aan alle veiligheidseisen die voor het beladingsysteem vereist zijn. Indien u gebruik maakt van een silo (bulkwagen) om het bindmiddel pneumatisch via de vulpijp in het bindmiddelcompartiment te blazen dient u de aangegeven pijlen te volgen. -
Pagina 33: Bedieningsvoorschriften
BEDIENINGSVOORSCHRIFTEN HOOFDBESTURINGSKAST 4.1.1 LAY-OUT De toegepaste veiligheidspictogrammen aan de binnenzijde van de deur: S-Serie/V11.0/13012023... -
Pagina 34: Omschrijving Bedieningsfuncties
4.1.2 OMSCHRIJVING BEDIENINGSFUNCTIES Benaming Functie Hiermee kan er spanning (24 VDC) op de hoofdbesturingskast Hoofdschakelaar gezet worden. Met deze knop kan de PLC in startpositie gezet worden. RESET Tevens wordt het noodstoprelais vrijgegeven. PROGRAMMA Deze impulsdrukknop zal groen oplichten als het noodstoprelais is NOODSTOP ingekomen en de machine is vrijgegeven. -
Pagina 35: Interieur
4.1.3 INTERIEUR S-Serie/V11.0/13012023... -
Pagina 36: Omschrijving Onderdelen
4.1.4 OMSCHRIJVING ONDERDELEN ONDERDELEN LAAGSPANNING 24 V DC ONDERDELEN HOOGSPANNING 400 V Automaat verlichting Aardlekschakelaar generator Automaat ingangen Automaat HD reiniger Automaat uitgangen Automaat stopcontact 220 V AC Converter 24 V DC printer Hoofdrelais voeding generator Automaat motor zand 7210 Deep Sea module Automaat motor cement 1 Automaat motor cement 2... -
Pagina 37: Draadloze Afstandsbediening Slanghaspel
4.1.5 DRAADLOZE AFSTANDSBEDIENING SLANGHASPEL Het radiografisch contact wordt mogelijk gemaakt door middel van een ontvanger in de hoofdbesturingskast en een zender in de afstandbesturing. In de afstandbesturing bevindt zich tevens een accu om het geheel van voeding te voorzien. De afstandbesturing is uitgevoerd met een aantal drukknoppen en een display. Afstandsbediening Beschermhoes Car-kit... - Pagina 38 4.1.6 MENUSTRUCTUUR DRAADLOZE AFSTANDSBEDIENING SLANGHASPEL Transport van de Druk de knop START in om de pomp te starten mortel Druk de knop STOP in om de pomp te stoppen Druk de knop START in om de productie te starten Productie Druk de knop STOP in om de productie te stoppen Druk de knop “+“...
-
Pagina 39: Plc
4.2.1 HOOFDMENU PLC Op de PLC bevinden zich diverse functietoetsen. Met deze functietoetsen kunnen onder andere de diverse motoren opgestart worden. Achter deze functietoetsen bevinden zich de volgende functies: HOOFDMENU PLC PROD. Start / stop productie programma POMP Start / stop pomp programma REINIG Reinigen voorraadvat en transportslangen RETOUR... -
Pagina 40: Setup Menu Plc
4.2.2 SETUP MENU PLC Door in het startmenu op SETUP te drukken komt u in het gebruikersmenu terecht. Hierin kunt u de samenstelling van uw product wijzigen. Door op het getal achter de optie te drukken kunt u de hoeveelheid in kg of het aantal seconden instellen. SETUP MENU PLC Zand Hoeveelheid te doseren zand in kg... - Pagina 41 Door op de knop MENU FABIEK te drukken komt u in het besturingssysteem uit. In dit menu kunt u verschillende opties selecteren. PASSWORD CONTROL PASSWORD PLEASE: 00000 Password ingeven voor Fabrieksmenu en Recept Mix FABRIEKSMENU Wijzigen fabrieksinstellingen DATUM/TIJD Instellingen datum en tijd I/O CHECK Input/Output menu PLC RECEPT MIX...
-
Pagina 42: Fabrieks Menu Plc
4.2.2.1 FABRIEKS MENU PLC De PLC bevat ook enkele fabrieksinstellingen. Met deze fabrieksinstellingen kan men diverse tijdsinstellingen in het proces veranderen. De fabrieksinstellingen hebben onder andere invloed op de storingsmeldingen en het stappenplan van de machine. FABRIEKSINSTELLINGEN PLC TAAL KEUZE Instelling taal GSM 0=UIT 1=AAN Menu instelling GSM modem... -
Pagina 43: Datum En Tijd Menu Plc
Stand draaiuren voor ONDERHOUD Hour Min Sec Instellingen Uren, Minuten, Seconden Day Mnd Year Instellingen Dag, Maand, Jaar Stand huidige draaiuren hoger dan stand draaiuren onderhoud: Afspraak maken voor onderhoud De onderhoudsmelding kan alleen door uw Bremat dealer/service punt worden gewijzigd. S-Serie/V11.0/13012023... - Pagina 44 4.2.2.3 I/O MENU PLC Wijzig zelf geen gegevens aansluitingen aan dit systeem. Dit dient uitsluitend door uw Bremat dealer/service punt te worden uitgevoerd. INGANGEN EN UITGANGEN PLC E1.1 Deksel menger gesloten A1.1 In bedrijf programma E1.2 Laag niveau voorraad menger A2.1...
- Pagina 45 4.2.2.4 RECEPT MIX AAN MIX DESIGN MENU Klik op de pijl om het Mix Design menu te openen RECEPT MIX AAN / UIT TOETS AAN INGAVE PER RECEPT O: RESP. 5: INGAVE ….. kg ZAND ….. kg BINDMIDDEL ….. kg WATER S-Serie/V11.0/13012023...
- Pagina 46 RECEPT MIX TOETS OP: 00 RECEPT MIX RECEPT KEUZE : 00 ..RESPECTIEVELIJK ..05 S-Serie/V11.0/13012023...
-
Pagina 47: Print Menu Plc
4.2.3 PRINT MENU PLC PRINT MENU PLC 0 Print Een print maken van de gebruikte hoeveelheden Save .. Opslaan op USB stick PRINT Een print maken, opslaan en daarna alle waarden op nul zetten Door op de Knop Print te drukken in het Print Menu krijgt u een overzicht van de productie van uw installatie. -
Pagina 48: Hand Menu Plc
4.2.4 HAND MENU PLC HAND MENU PLC EERST OP KNOP “HAND IN” DRUKKEN, CONTROLE LAMPJE (º) LICHT OP MENGER Handmatig snelmenger en voorraadmenger stoppen MENGER KLEP Vlinderklep snelmenger handmatig openen en sluiten ZAND Zand handmatig doseren BINDM. 1 Cement vijzel 1 handmatig doseren BINDM. -
Pagina 49: Storingen Menu Plc
4.2.5 STORINGEN MENU PLC STORINGEN MENU PLC DIESELMOTOR UIT Dieselmotor loopt niet THERMISCH GENERATOR Thermische storing generator AARDLEKSCHAKELAAR Aardlek storing NOODSTOP RELAIS K19 Storing noodstoprelais / noodstop / trechterbeveiliging HOOFDRELAIS Q01 Hoofdrelais Q01 komt niet in THERMISCH ZAND Thermische storing zand THERMISCH VIJZEL 1 Thermische storing cement 1 THERMISCH HD... -
Pagina 50: Bedieningsprocedures
BEDIENINGSPROCEDURES 4.3.1 STARTPROCEDURE • Accuschakelaar dieselunit inschakelen (rechtsom) • “Hoofdschakelaar“ op de hoofdbesturingskast op “ON” zetten • Drukknop “Reset / Vrijgave noodstop” indrukken • Signaal lamp “Reset / Vrijgave noodstop” licht groen op en de geluidshoorn geeft éénmaal een geluid af Indien dit niet het geval is controleer de noodstop op de hoofdbesturingskast, de noodstop achterzijde en/of de beveiligingsklep op de snelmenger gesloten is. -
Pagina 51: Stappenplan Automaat
4.3.2 STAPPENPLAN AUTOMAAT Stappenplan automaat Lamp PLC Stap 0 • Drukknop “Reset / Vrijgave” indrukken E8 aan • Drukknop “Start/Stop” op de PLC indrukken • Bij startfunctie wordt een geluidssignaal afgegeven en controlelamp rechts achterop installatie licht groen op Zie 4.1.1 •... -
Pagina 52: Stop Procedure
Stappenplan automaat Lamp PLC Stap 5 • Na mengtijd gaat in werking • Programma gaat verder met stap 1 Silo • Vol melding silo A3.6 aan • Vol melding silo A3.5 = 3x puls Pomp unit • Noodstop in bedrijf E.15 •... -
Pagina 53: Noodstopprocedure
4.3.4 NOODSTOPPROCEDURE In het geval de machine direct gestopt moet worden kan de noodstopprocedure worden uitgevoerd. De noodstopknop bevindt zich op diverse posities op de machine: Hoofdbesturingskast Op de achterzijde van de machine OVERZICHT NOODSTOPCIRCUIT Resetknop Noodstopknop Hoofdbesturingskast Noodstopknoppen achterzijde machine Procedure •... - Pagina 54 4.3.4 CALAMITEITEN / ONTSTOPPINGSPROCEDURE Tijdens Calamiteiten en/of ontstoppingsprocedure de transportslang vasthouden. Het open einde van de transportslang altijd in het oog houden. Ontkoppel slangen nooit als er nog druk op de slangen staat. Bij de ontstoppingsprocedure is het dragen van oog- en oorbeschermers verplicht! Stappenplan Calamiteiten / Ontstoppingsprocedures Lamp PLC...
-
Pagina 55: Reinigingsprocedure
4.3.5 REINIGINGSPROCEDURE Tijdens reinigingsprocedure de transportslang vasthouden. Het einde van de transportslang altijd in het oog houden. Bij de reinigingsprocedure is het dragen van oog- en oorbeschermers verplicht! Stappenplan Reinigingsprocedure • “Hoofdschakelaar“ op de hoofdbesturingskast op “ON” zetten • Drukknop “Reset / Vrijgave” indrukken •... - Pagina 56 Optie 3 Reinigen met de waterpomp • Zet de driewegkraan boven de waterpomp naar de bypass stand • Het water gaat nu naar de Geka water snelkoppeling in plaats van naar de snelmenger • Plaats het reinigingsverloopstuk Geka/Camloc • Plaats een sponsbal in de transportslang •...
-
Pagina 57: Vloeimortelinstallatie
VLOEIMORTELINSTALLATIE HYDRAULISCHE SCHEMA S-Serie/V11.0/13012023... -
Pagina 58: Pomp Unit
POMP UNIT POMP UNIT 1 POMP UNIT 2 S-Serie/V11.0/13012023... - Pagina 59 Onderdelenlijst pomp unit Pos. Article no. Omschrijiving Description Bezeichnung 2950.7172 Hydromotor OMT315 Hydro motor Hydromotor 2950.7841 Tussenflens pomp unit Motor flange Zwischenflansch 2950.7840 Lagerflens wormpomp Bearing flange Lagerflansch Bin.zeskant bout M12x70 Screw Zyl-schraube Zeskant bout M12x60 Screw SKT-schraube Zeskant bout M12x35 Screw SKT-schraube 2950.7847...
-
Pagina 60: Voorraad- En Snelmenger
VOORRAAD- EN SNELMENGER S-Serie/V11.0/13012023... - Pagina 61 Onderdelenlijst voorraad- en snelmenger Pos. Article no. Omschrijiving Description Bezeichnung Hydromotor OMR315 2950.7170 Hydro motor Hydromotor (snelmenger) Hydromotor OMS400 2950.7171 Hydro motor Hydromotor (voorraadmenger) Binnenzeskant bout Screw Zyl-schraube M12x30 2950.7632 Lagerhuis open S-serie Bearing flange Lagerflansch 2950.7633 As aandrijving S-serie Axle Achse 2950.7638...
-
Pagina 62: Elektrisch Schuifdak (Optie)
ELEKTRISCH SCHUIFDAK (OPTIE) COMPONENTEN Elektrisch schuifdak Schakelkast Keuzeschakelaar Open / Dicht Aandrijving Lagering Links inclusief kabel en geleiderollen Lagering Rechts inclusief kabel en geleiderollen Hoofdas Relais Open Relais Dicht Thermisch relais Aandrijving Zekeringautomaat Handwiel (In geval aandrijving defect is) S-Serie/V11.0/13012023... -
Pagina 63: Onderhoud
Vervang tijdens de onderhoudswerkzaamheden alle losse pakkingen, zoals pakkingringen, O-ringen en sluitringen. Bij alle Bremat-dealers kunt u tevens servicepacks verkrijgen. De servicepacks bevatten alle oorspronkelijke onderdelen voor het gewoon onderhoud van de compressor. Deze servicepacks beperken de uitvaltijd en houden uw onderhoudsbudget laag. -
Pagina 64: Onderhoudsschema Dieselmotor
Multiriem Koelvloeistof U = Uitvoeren Werkzaamheden te verrichten door de eigenaar/eindgebruiker V = Vervangen of Werkzaamheden te verrichten door de Bremat dealer Verversen • Bij onderhoudswerkzaamheden aan de elektrische/mechanische onderdelen is het verplicht de hoofdschakelaar (hoofd besturingskast) en de accu schakelaar in de OFF positie te plaatsen •... -
Pagina 65: Onderhoudsschema Hydraulische Pomp
Luchtfilter Olie Magneetventiel Controleren kleppenplaat en vervang indien nodig Werkzaamheden te verrichten door de Bremat dealer C = Controleren U = Uitvoeren V = Vervangen/Verversen ONDERHOUDSSCHEMA HYDRAULISCHE POMP Zowel de oplegger als het truckchassis is voorzien van een hydraulische pomp. -
Pagina 66: Onderhoudsschema Eps Mortelinstallatie Truckchassis
Controleer op olielekkage en niveau hydraulische pomp Controleren op lekkages luchtleiding Controleren op lekkages waterleiding Oppompen banden Truckchassis Natrekken wielmoeren Werkzaamheden te verrichten door de eigenaar/eindgebruiker U = Uitvoeren Werkzaamheden te verrichten door de Bremat dealer V = Vervangen/Verversen S-Serie/V11.0/13012023... -
Pagina 67: Onderhoudsschema Eps Mortelinstallatie Oplegger
Draai de koppelpennen opnieuw aan (190 Nm) Natrekken wielmoeren Controleer de remvoering op slijtage Controleer het ABS systeem en lees eventuele fouten uit Werkzaamheden te verrichten door de eigenaar/eindgebruiker C = Controleren Werkzaamheden te verrichten door de Bremat dealer U = Uitvoeren V = Vervangen/Verversen S-Serie/V11.0/13012023... - Pagina 68 • Het onderhoudsschema van de mortelinstallatie voor een truckchassis of oplegger is gebaseerd op een normaal gebruik van de mortelinstallatie • Denk aan de jaarlijkse keuring/inspectie van de EPS mortelinstallatie. Op veel bouwwerken wordt namelijk om een keurings-/inspectierapport gevraagd voordat men wordt toegelaten. Met dit keurings-/inspectierapport voldoet u aan alle vereiste veiligheidsnormen v.w.b.
-
Pagina 69: Olie & Brandstof
OLIE & BRANDSTOF De olie verversingstermijn is mede afhankelijk van het gebruik van de motor en van de kwaliteit van de smeerolie. Als er per jaar minder bedrijfsuren worden gemaakt dan het aantal waarna de olie ververst zou moeten worden, moet u de olie toch minstens éénmaal per jaar verversen. Zorg ervoor dat de motor bij het olie verversen op bedrijfstemperatuur is en stilstaat (olietemperatuur ca. -
Pagina 70: Automatisch Smeersysteem Oplegger (Optie)
AUTOMATISCH SMEERSYSTEEM OPLEGGER (OPTIE) De oplegger kan worden uitgevoerd met een automatisch smeersysteem. De volgende componenten worden automatisch gesmeerd: • draaikrans • assen • lippen trommelrem • de lagers van de snel- en voorraadmenger • Uitsluitend EP-2 vet gebruiken • Het reservoir dient iedere maand zelf bijgevuld te worden •... -
Pagina 71: Technische Specificaties
TECHNISCHE SPECIFICATIES AANDRAAIMOMENTEN 7.1.1 ALGEMENE TOEPASSINGEN De onderstaande tabellen geven een overzicht van de aanbevolen aandraaimomenten voor algemene toepassingen. Zeskantbouten en -moeren met sterkte 8.8 Draad Aandraaimoment (Nm) 12,5 Zeskantbouten en moeren met sterkte 12.9 Draad Aandraaimoment (Nm) 21,5 7.1.2 BELANGRIJKSTE SAMENSTELLING Samenstelling Aandraaimomenten afwijking 4% Bouten, vliegwielbehuizing... -
Pagina 72: Ontwerpgegevens Vloeimortelinstallatie
ONTWERPGEGEVENS VLOEIMORTELINSTALLATIE Dieselmotor John Deere type 4045TFC03 EU Non road Emissions Regulations Stage III B Vermogen 55 kW, 74 pk Inhoud 4,5 liter Koelvloeistof JD Cool Gard Capaciteit oliecarter 10,5 liter Toerental 2400 omw/min Elektrisch systeem 24 V DC Inhoud brandstoftank 300 liter Geluidsniveau volgens EEG 84/533 <... - Pagina 73 Hydrauliek Pompset HPR 75/350 bar Aandrijving wormpomp OMT 315 Aandrijving snelmenger OMS 315 Aandrijving voorraadmenger OMR 160 Versterker PK M 42 Tankset BEK 150 Afstelling 280 bar Hydrauliek olie Shell Tellus 46 Compressor Type M 111 H Capaciteit 5600 l/min Normale effectieve werkdruk 8 bar Capaciteit oliecarter...
- Pagina 74 Slangenhaspel Capaciteit 5 x 20 meter Vermogen vertragingsmotor 0,75 kW Rem BFK 458-08N MK 8 Nm, 24V DC Luchtspleet 0,2 mm LüNenn Afstelgegevens Voeringsdikte Min. 5,5 /max. 7,0 mm Slangen Omschrijving Materiaal Maatvoering Werkdruk Veiligheidsfactor 2” Transportslang Rubber 40 bar 1”...
-
Pagina 75: Bijlage 1 Eg-Verklaring Van Overeenstemming Voor Machines
BIJLAGE 1 EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING VOOR MACHINES S-Serie/V11.0/13012023... -
Pagina 76: Bijlage 2 Storingstabel Dieselmotor
BIJLAGE 2 STORINGSTABEL DIESELMOTOR Type storing Maatregelen De motor slaat niet of slecht aan Controleren De motor slaat aan maar loopt onregelmatig of valt uit Afstellen De motor wordt te warm. Het signaallampje "temperatuur dieselmotor" licht op Vervangen De motor presteert niet goed Reinigen De motor werkt niet op alle cilinders Bijvullen / laden... -
Pagina 77: Bijlage 3 Storingscodes Dieselmotor
BIJLAGE 3 STORINGSCODES DIESELMOTOR FMI-code FMI-naam SPN code SPN-naam Extreem hoog Signaal digitale gasklep Extreem laag Signaal secundaire analoge gasklep Ongeldig Signaal primaire analoge gasklep Buiten bereik hoog Signaal brandstofdruk lag Buiten bereik lag Signaal water in brandstof Hoge weerstand Motoroliedruk signaal Lage weerstand Signaal carterdruk... -
Pagina 78: Bijlage 4 Storingstabel Compressor
Ontlastingsventiel ter plaatse gaat Vervang het ontlastingsventiel niet open Machine start Lagerschade Neem contact op met de Bremat dealer moeilijk Zuiger blokkeert door olietekort of Neem contact op met de Bremat dealer verkeerde olie Storing van de stroomtoevoer Controleer stroomtoevoer... - Pagina 79 Luchtfilter vervuild Onderhoud of vervang luchtfilter Ventielen of ventielplaat ondicht of Neem contact op met de Bremat dealer vervuild Drukventieltong gebroken Neem contact op met de Bremat dealer Dicht ondichte plekken af of vervang Machine draait...
- Pagina 80 Mogelijke oorzaak Maatregel Drukschakelaar ter plaatse versteld Controleer instelling drukschakelaar veiligheidsventiel blaast af, hoewel Ventielveer defect Neem contact op met de Bremat dealer de uitschakeldruk nog niet is bereikt Laat veiligheidsventiel korte tijd Vuildeeltjes vast in de ventielzitting afblazen Veiligheidsventiel voor de Koeler vervuild.