Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Bremat F Series
Samenvatting van Inhoud voor Bremat F Series
- Pagina 1 Gebruikershandleiding F-Serie Volautomatische mortelinstallatie...
- Pagina 2 Beste Bremat bezitter, Dank u dat u gekozen hebt voor Bremat! Wij hopen dat u jarenlang plezier van uw Bremat machine zult hebben. Deze gebruikershandleiding kan worden gebruikt voor de volgende modellen in de F-serie: Oplegger • F2.15 T • F2.17 T •...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
INHOUDSOPGAVE Veiligheidsvoorschriften ........................4 Inleiding ............................4 Algemene veiligheidsvoorschriften ....................6 Veiligheid tijdens transport, slepen, takelen en installatie ..............8 Veiligheid tijdens gebruik en bediening ..................10 Veiligheid tijdens onderhoud en reparaties ..................13 Veiligheid bij het gebruik van gereedschappen ................15 Speciale veiligheidsvoorschriften .................... -
Pagina 4: Veiligheidsvoorschriften
INLEIDING Het doel van Bremat Holland is om klanten een veilige, betrouwbare en efficiënte installatie te leveren. Factoren waarmee rekening werd gehouden zijn, onder andere: • Het geplande en voorspelbare toekomstige gebruik van de producten en de omgevingen waarin ze zullen moeten werken. - Pagina 5 • het in gevaar brengen van installaties door het optreden van storingen. Bremat Holland wijst alle verantwoordelijkheid van de hand voor schade of letsel als gevolg van het niet in acht nemen van deze voorschriften, onoplettendheid en roekeloosheid tijdens het transporteren, bedienen, onderhouden, repareren en reviseren van de Bremat mortelinstallatie, ook, wanneer dit niet uitdrukkelijk werd vermeld in deze handleiding.
-
Pagina 6: Algemene Veiligheidsvoorschriften
ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN De eigenaar is ervoor verantwoordelijk, dat de mortelinstallatie in een veilige staat wordt gehouden. Onderdelen en toebehoren van de mortelinstallatie moeten worden vervangen, indien ze ontbreken of geen veilige werking meer kunnen garanderen. De werkleider of verantwoordelijke persoon moet alle instructies met betrekking tot de werking en het onderhoud van de mortelinstallatie strikt opvolgen. - Pagina 7 16. Er mogen enkel de door de fabrikant gemonteerde hydrauliek onderdelen en beschermhoes op de hydrauliek slangen gebruikt worden. Word dit niet gedaan, dan bestaat de mogelijkheid dat er door defecten en fouten, ernstige gevolgen kunnen ontstaan voor de veiligheid en gezondheid van de gebruiker zoals, dodelijke verwondingen, ernstig- en/of blijvend letsel.
-
Pagina 8: Veiligheid Tijdens Transport, Slepen, Takelen En Installatie
VEILIGHEID TIJDENS TRANSPORT, SLEPEN, TAKELEN EN INSTALLATIE 1.3.1 TRANSPORT • Draai de steunpoten omhoog • Zorg dat alle lades van de werktuigbak vergrendeld zijn • Controleer dat alle deuren gesloten en vergrendeld zijn • Let op aangegeven doorrijhoogtes tijdens het transport van de mortelinstallatie (maximale hoogte zie ontwerpgegevens). -
Pagina 9: Installatie
Plaats de machine alleen in de buitenlucht op een plaats waarbij er onder alle omstandigheden voldoende ventilatie aanwezig is. Raadpleeg Bremat Holland, wanneer de ondergrond niet vlak is, of een afwijkende hellingshoek heeft. De hellingshoek mag nooit meer dan ±0,5° bedragen. -
Pagina 10: Veiligheid Tijdens Gebruik En Bediening
Verwijder nooit een vuldop van een vloeistofkoelsysteem van een warme motor. Wacht totdat de motor voldoende is afgekoeld. Vul nooit brandstof bij, terwijl de mortelinstallatie draait, tenzij anders wordt vermeld in het Bremat Holland Instructieboek. Houdt de brandstof verwijderd van warme delen, zoals luchtuitlaatpijpen of de uitlaat van de motor. - Pagina 11 10. Isolaties of beveiligingen van onderdelen waarvan de temperatuur hoger kan zijn dan 50°C en die per ongeluk aangeraakt kunnen worden door personeel, mogen niet verwijderd worden voordat de onderdelen tot op kamertemperatuur zijn afgekoeld. 11. Gebruik de mortelinstallatie niet op plaatsen, waar het gevaar bestaat, dat brandbare of giftige gassen worden aangezogen.
- Pagina 12 26. Wanneer de mortelinstallatie op een noodstroom aggregaat aangesloten is mag er niet zonder regelsysteem omgeschakeld worden op het netwerk van de energieleverancier. 27. De afdekking van de uitgangsklemmen mag nooit worden verwijderd, wanneer de mortelinstallatie in werking is. Voordat de bedrading wordt losgemaakt of aangesloten, moeten de belasting en de stroomonderbrekers worden uitgeschakeld, moet de mortelinstallatie worden stopgezet en dient men te voorkomen dat de mortelinstallatie per ongeluk kan worden gestart en dat er restspanning in de stroomkring aanwezig is.
-
Pagina 13: Veiligheid Tijdens Onderhoud En Reparaties
13. Gebruik alleen oliën en vetten, die worden aanbevolen of zijn goedgekeurd door Bremat Holland of door de leverancier van het component. Zorg ervoor, dat alle uitgekozen vloeistoffen voldoen aan alle toepasselijke veiligheidsvoorschriften, vooral met betrekking tot gevaar voor explosies en brand, of het ontleden of ontwikkelen van gevaarlijke gassen of dampen. - Pagina 14 16. Gebruik nooit een lichtbron met een open vlam, wanneer u het binnenwerk van de mortelinstallatie controleert. 17. Wanneer de reparatie is beëindigd, dan is het noodzakelijk de roterende componenten van de mortelinstallatie minimaal één omwenteling of meerdere omwentelingen te laten maken, om er zeker van te zijn, dat er geen mechanische blokkering optreedt in de mortelinstallatie of het aandrijvende gedeelte.
-
Pagina 15: Veiligheid Bij Het Gebruik Van Gereedschappen
VEILIGHEID BIJ HET GEBRUIK VAN GEREEDSCHAPPEN Gebruik voor elk werk het juiste gereedschap. Ongevallen worden voorkomen, door kennis betreffende het juiste gebruik van gereedschappen en de grenzen van een veilig gebruik, samen met het gezonde verstand. Speciaal gereedschap voor bepaalde werkzaamheden is verkrijgbaar en dient te worden gebruikt, wanneer dit wordt geadviseerd. -
Pagina 16: Valbeveiliging
VALBEVEILIGING Valbeveiliging via een harnas en een vanglijn is een veel toegepaste combinatie. Vanaf 2,5 meter hoogte is het verplicht om uw valbeveiliging te gebruiken. Het veiligheidsharnas is een persoonlijk beschermingsmiddel (PBM) dat gebruikers kunnen ‘aantrekken’. Stap 1 Pak het veiligheidsharnas vast aan de rugzijde en haal zo nodig de knopen of draaien uit de schouder- en beenbanden. - Pagina 17 Looplijn: Bevestigingspunt: AANDRIJFUNIT BINDMIDDEL COMPARTIMENT F-serie/V21.12/25012023...
- Pagina 18 Indien u noodzakelijkerwijs toch boven op de aandrijfunit en de compartimenten (Zand/EPS- en/of bindmiddelcontainer) moet zijn, dient u gebruik te maken van veiligheidsschoenen en van de veiligheidsgordel zoals in hoofdstuk 1.8 omschreven. Deze veiligheidsgordel dient u vast te haken aan de daarvoor bestemde bevestigingspunten.
-
Pagina 19: Gebruikte Veiligheids- En Gevarenpictogrammen
GEBRUIKTE VEILIGHEIDS- EN GEVARENPICTOGRAMMEN 1.9.1 OVERZICHT VAN DE VEILIGHEIDSPICTOGRAMMEN BRIL EN GEHOORBESCHERMING VERPLICHT VEILIGHEIDSHARNAS VERPLICHT MONDKAPJE VERPLICHT EERST INSTRUCTIEBOEK LEZEN MACHINE ALTIJD STOPZETTEN BIJ ONDERHOUD, REPARATIE EN SCHOONMAKEN VAN DRAAIENDE DELEN WAARSCHUWING INSTRUCTIES OPVOLGEN (ZIE INSTRUCTIEBOEK) GEVAAR VOOR ELECTRA BRANDGEVAARLIJKE STOFFEN GEVAAR VOOR HOGE TEMPERATUREN WAARSCHUWING VOOR AUTOMATISCH OPSTARTEN VERWIJDER CONTACTSLEUTEL BIJ SERVICE-, REPARATIE- EN/OF... - Pagina 20 1.9.2 OVERZICHT VAN DE GEVARENPICTOGRAMMEN Licht of uiterst ontvlambare Ontvlambaar GHS02 gassen, aerosolen, vloeistoffen en dampen Kan ernstige brandwonden en Corrosief GHS05 oogletsel veroorzaken Kan allergische huidreactie of ernstige oogirritatie veroorzaken; Gevaar voor de gezondheid/ GHS07 kan schadelijk zijn bij inslikken of Gevaarlijk voor de ozonlaag inademen;...
-
Pagina 21: Identificatie Van De Gevaren
1.9.3 IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN Gevaren Gevaren Gevarenklasse Gevarenaanduidingen pictogram categorie Veroorzaakt Huidirritatie H315 huidirritatie Kan een allergische Overgevoeligheid voor de huid H317 huidreactie veroorzaken Cement Veroorzaakt ernstig Ernstig oogletsel/oogirritatie H318 oogletsel Toxiciteit voor een specifiek Kan irritatie van de doelorgaan (STOT) - eenmalige H335 luchtwegen... -
Pagina 22: Algemene Beschrijving
• Diverse overige aardvochtige mortels UITVOERINGEN Bij de bouw van een F-serie op een truckchassis wordt de Bremat machine door een PTO aangedreven zonder tussenkomst van externe spanning. Bij een oplegger variant wordt de machine door een dieselmotor aangedreven zonder tussenkomst van externe spanning. - Pagina 23 Componenten Bindmiddel compartiment Zand compartiment Afdekzeil zandcompartiment Dieselmotor Bedieningspaneel Watertank Palletbak (opslag) Werklamp Zwaailamp Vezeldoseringskast (optioneel) Slanghaspel Controlelamp bindmiddel (optioneel) Controlelamp in bedrijf Vijzel bindmiddel Noodstopknop Uitloop mixerketel Mixerketel Zandtransportband F-serie/V21.12/25012023...
-
Pagina 24: Diesel- /Compressorunit
DIESEL- /COMPRESSORUNIT Bremat compressorunit ZCM 3/4 D 40, is een diesel aangedreven compressorunit. De schotten- compressor wordt aangedreven door een cool gard gekoelde dieselmotor. Het vermogen wordt via een tandkoppeling direct overgebracht. De diesel-/compressorunit is tevens voorzien van een elektronisch geregelde drie fasen generator. - Pagina 25 Overzicht veiligheidsstickers op de dieselmotorbehuizing F-serie/V21.12/25012023...
-
Pagina 26: Bediening Slanghaspel
BEDIENING SLANGHASPEL Bediening slanghaspel Optie 1 – Vaste controller bij bedieningspaneel - Druk op de groene knop om de slang af te laten rollen - Druk op de rode knop om de slang op te rollen Optie 2 – Afstandsbediening - Druk op de groene knop om de afstandsbediening aan te starten - Selecteer slanghaspel in het menu - Druk op + om de slang af te rollen... -
Pagina 27: Aansluitingen En Instellingen
AANSLUITINGEN EN INSTELLINGEN INLEIDING In het beveiligingscircuit van de machine zijn verschillende veiligheidsvoorwaarden opgenomen, die bij het niet opvolgen van de basis werkprocedure in werking komen. Ingrepen en directe onderbrekingen in het elektrische stuurcircuit zal afschakeling tot gevolg hebben. Indien nodig bedieningsinstructies opvolgen. In geval van storingen verwijzen wij u naar de storingstabellen en technische schema’s (hoofdstuk 6.3) en/of de fabrikant te raadplegen. - Pagina 28 F-serie/V21.12/25012023...
- Pagina 29 Water circuit Slanghaspel Flowmeter inclusief voorfilter Manometer waterdruk Watertank inclusief drukmeter en ontluchtingskraan Inblaas navulling cement compartiment Filter (ontluchting) aansluiting cement compartiment Retour leiding zand Hogedruk reiniger Waspistool en/of spuitlans Filter inclusief touw-filter element Drukregelaar inclusief drukmeter Aftapkraan watervoorraadtank Ontluchtingskraan watervoorraadtank Toevoerleiding naar HD reiniger Hoofd aftapkraan (uitvoering met slanghaspels) Doorblaassysteem watercircuit door middel van perslucht...
-
Pagina 30: Luchtinstellingen
LUCHTINSTELLINGEN Voor gebruik van de mortelinstallatie moet eenmaal per dag het drukvat afgetapt worden van condenswater. De aftapkraan van het drukvat bevindt zich aan de onderzijde van het drukvat. Voordat de dieselunit gestart wordt moet het drukvat drukloos gemaakt worden door middel van de kogelkraan aan de rechterzijde van het drukvat. - Pagina 31 Componenten Manometer druk mengvat Manometer druk injector Terugslagklep Kogelkraan luchttoevoer injector Terugslagklep Ontluchtingsslang mengvat Kogelkraan luchttoevoer mengvat F-serie/V21.12/25012023...
-
Pagina 32: Transportslang
TRANSPORTSLANG De mortel transportslang mag niet beschadigd zijn (gevaar voor barsten). Een beschadigde slang of koppeling dient onmiddellijk te worden vervangen. Uitsluitend de door de fabrikant geadviseerde slangen en koppelingen mogen worden gebruikt. Transportslang(en) en alle koppelingen controleren op geschiktheid en op de perszijde van de wormpomp koppelen en borgen. -
Pagina 33: Uitvoeren Algemene Controle Voor Ingebruikname
• De mortelinstallatie moet op een vaste, stabiele en vlakke ondergrond worden geplaatst met voldoende dragend vermogen en voldoende ventilatie. Raadpleeg Bremat Holland, wanneer de ondergrond niet vlak is, of een afwijkende hellingshoek heeft. De hellingshoek mag nooit meer dan ±0,5° bedragen. -
Pagina 34: Laden Grondstoffen (Zand/Cement)
LADEN GRONDSTOFFEN (ZAND/CEMENT) De grondstoffen dienen geladen te worden bij een vulstation wat voldoet aan alle veiligheidseisen die voor het beladingsysteem vereist zijn. Indien u gebruik maakt van een silo (bulkwagen) om het bindmiddel pneumatisch via de vulpijp in het bindmiddelcompartiment te blazen dient u de aangegeven pijlen te volgen. -
Pagina 35: Bedieningsvoorschriften
BEDIENINGSVOORSCHRIFTEN HOOFDBESTURINGSKAST OPLEGGER UITVOERING De toegepaste veiligheidspictogrammen op de deur van de hoofdbesturingskast: Zie paragraaf 1.9 voor de benaming van de veiligheids- en gevarenpictogrammen. F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 36: Omschrijving Bedieningsfuncties Oplegger Uitvoering
4.1.1 OMSCHRIJVING BEDIENINGSFUNCTIES OPLEGGER UITVOERING Benaming Functie Afstandsbediening slanghaspel Op- en afrollen slanghaspel Display generator (Deep Sea) In dit scherm worden de voltages van de generator weergegeven Op dit display worden alle foutmeldingen met betrekking tot de Display dieselmotor dieselunit weergegeven. Op dit display kunnen de diverse instellingen van de Display weegversterker weegversterker gedaan worden. -
Pagina 37: Interieur Hoofdbesturingskast Oplegger Uitvoering
4.1.2 INTERIEUR HOOFDBESTURINGSKAST OPLEGGER UITVOERING Onderdelen laagspanning 24 V DC Onderdelen hoogspanning 400 V Condensator Aardlekschakelaar generator Noodstoprelais Automaat HD reiniger Hulprelais achteruitrij verlichting Automaat stopcontact 220 V AC Hulprelais vertr. HD reiniger uit Hoofdrelais voeding generator Hulprelais Vloeistofpomp Automaat motor zand Automaat verlichting Automaat motor cement Automaat meetsystemen... -
Pagina 38: Hoofdbesturingskast Truckchassis Uitvoering
HOOFDBESTURINGSKAST TRUCKCHASSIS UITVOERING De toegepaste veiligheidspictogrammen op de deur van de hoofdbesturingskast: Zie paragraaf 1.9 voor de benaming van de veiligheids- en gevarenpictogrammen. F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 39: Omschrijving Bedieningsfuncties Truckchassis Uitvoering
4.2.1 OMSCHRIJVING BEDIENINGSFUNCTIES TRUCKCHASSIS UITVOERING Benaming Functie Afstandsbediening slanghaspel Op- en afrollen slanghaspel Display generator (Deep Sea) In dit scherm worden de voltages van de generator weergegeven Aanwijspen Kan gebruikt worden voor het bedienen van het besturingsdisplay Op dit display kunnen de diverse instellingen van de Display weegversterker weegversterker gedaan worden. -
Pagina 40: Interieur Hoofdbesturingskast Truckchassis Uitvoering
4.2.2 INTERIEUR HOOFDBESTURINGSKAST TRUCKCHASSIS UITVOERING Onderdelen laagspanning 24 V DC Onderdelen hoogspanning 400 V Condensator Aardlekschakelaar generator Noodstoprelais Automaat HD reiniger Hulprelais achteruitrij verlichting Automaat stopcontact 220 V AC Hulprelais vertr. HD reiniger uit Hoofdrelais voeding generator Hulprelais Vloeistofpomp Automaat motor zand Automaat verlichting Automaat motor cement Automaat meetsystemen... -
Pagina 41: Draadloze Afstandsbediening Slanghaspel
DRAADLOZE AFSTANDSBEDIENING SLANGHASPEL Het radiografisch contact wordt mogelijk gemaakt door middel van een ontvanger in de hoofdbesturingskast en een zender in de afstandsbediening. In de afstandsbediening bevindt zich tevens een accu om het geheel van voeding te voorzien. De afstandsbediening is uitgevoerd met een aantal drukknoppen en een display. Afstandsbediening Beschermhoes Car-kit... - Pagina 42 4.3.1 MENUSTRUCTUUR DRAADLOZE AFSTANDSBEDIENING SLANGHASPEL In dit menu kunt u door middel van de start knop het programma starten en Automaat door middel van de stop knop het programma stoppen. In dit menu kunt u door middel van de start knop tijdens het programma het Ontstoppen mengvat en de transportslangen laten ontluchten om zo een verstopping te verhelpen.
-
Pagina 43: Besturingsdisplay (Plc)
BESTURINGSDISPLAY (PLC) 4.4.1 HOOFDMENU PLC Op de PLC bevinden zich diverse functietoetsen. Met deze functietoetsen kunnen onder andere de diverse motoren opgestart worden. Achter deze functietoetsen bevinden zich de volgende functies: Hoofdmenu PLC Datum Naar print menu Inhoud zandcompartiment Naar handbediening menu Druk in mixer | capaciteit mixer in L/uur | Aantal Zandschuif | ↑... -
Pagina 44: Setup Menu Plc
4.4.2 SETUP MENU PLC Door in het startmenu op SETUP te drukken komt u in het gebruikersmenu terecht. Hierin kunt u de samenstelling van uw product wijzigen. Door op het getal achter het onderwerp te drukken kunt u afhankelijk van het onderwerp het volgende instellen: •... - Pagina 45 Door op de knop MENU FABIEK te drukken komt u in het besturingssysteem uit. In dit menu kunt u verschillende opties selecteren. Password Control Password Please: 00000 Password ingeven voor Fabrieksmenu en Recept Mix Fabrieksmenu Wijzigen fabrieksinstellingen Datum/Tijd Instellingen datum en tijd I/O check Input/Output menu PLC Recept mix...
- Pagina 46 Taal keuze Hierin kunt u de desbetreffende taal wijzigen. Selectie tussen oud modem, nieuw modem + AB of nieuw modem met Modem Selection telefoon bediening Instelling alleen te wijzigen i.o.m. uw Bremat Dealer Faktor weging Nulpunt weging 3250 Faktor water...
-
Pagina 47: Taal Wijzigen
4.4.2.1.1 TAAL WIJZIGEN • Klik op de pijl: • Kies de gewenste taal: F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 48: Gewicht Voertuig
4.4.2.1.1 GEWICHT VOERTUIG In dit menu dient het gewicht van de installatie LEEG en VOL te worden vermeld. Dit kan worden gedaan door het wegen van de achterassen in lege en volle toestand: • Weeg de achterassen in lege toestand en druk op Set. Het gewicht wordt weergeven boven in het scherm waar in het schermvoorbeeld 10000 kg staat weergegeven •... -
Pagina 49: Doseer Instellingen
4.4.2.1.2 DOSEER INSTELLINGEN Om uw doseer instellingen in te kunnen vullen dient u te weten hoeveel additief, vezel of pasta er per seconden wordt toegevoegd. Wanneer u ten alle tijden hetzelfde materiaal gebruikt is het éénmaal nodig om in te vullen. Wanneer u meerdere variaties van het product gebruikt dienen de instellingen per keer te worden gewijzigd. -
Pagina 50: Datum En Tijd Menu
Stand draaiuren voor ONDERHOUD Uur Min Sec Instellingen Uren, Minuten, Seconden Dag Maand Jaar Instellingen Dag, Maand, Jaar Stand huidige draaiuren hoger dan stand draaiuren onderhoud: Afspraak maken voor onderhoud De onderhoudsmelding kan alleen door uw Bremat dealer/service punt worden gewijzigd. F-serie/V21.12/25012023... - Pagina 51 4.4.2.3 I/O MENU PLC Wijzig zelf geen gegevens aansluitingen aan dit systeem. Dit dient uitsluitend door uw Bremat dealer/service punt te worden uitgevoerd. Ingangen en uitgangen PLC E1.1 Temperatuur niveau hydrauliek A1.1 Luchtmotor draaideksel openen E1.2 Eindschakelaar draaideksel geopend A2.1 Luchtmotor draaideksel sluiten E1.3...
- Pagina 52 4.4.2.4 RECEPT MIX In het recept mix menu is het mogelijk meerdere variaties mixen op te slaan. Zo kunt u voor verschillende kwaliteiten en diktes andere recepten programmeren. Om deze recepten aan te kunnen passen dient bovenin de knop te worden geselecteerd. U krijgt dan ook de mogelijkheid in het gebruikers menu op van recept te wisselen.
-
Pagina 53: Print Menu Plc
4.4.3 PRINT MENU PLC Print menu PLC 0 Print Een print maken van de gebruikte hoeveelheden Save.. Opslaan op USB stick Print Een print maken, opslaan en daarna alle waarden op nul zetten Print Door op de Knop te drukken in het Print Menu krijgt u een overzicht van de productie van uw installatie. -
Pagina 54: Hand Menu Plc
4.4.4 HAND MENU PLC Hand menu PLC Eerst op knop “HAND IN” drukken, controle lampje (º) licht op Zand Zand handmatig doseren Cement Cement handmatig doseren en retour draaien Water Water handmatig doseren + analoge waarde flowmeter Vloeistof dosering Vloeistof handmatig doseren Vezel dosering Vezel handmatig doseren Pasta dosering... -
Pagina 55: Storingen Menu Plc
4.4.5 STORINGEN MENU PLC Storingen menu PLC Dieselmotor uit Dieselmotor loopt niet Thermisch generator Thermische storing generator Aardlekschakelaar Aardlek storing Noodstop relais Storing noodstoprelais / noodstop / trechterbeveiliging Hoofdrelais Hoofdrelais Q01 komt niet in Fout weegversterker Storing in het weegsysteem Fout Flowmeting Storing in de flowmeter van het water Thermisch mengvat... -
Pagina 56: Bedieningsprocedures
BEDIENINGSPROCEDURES 4.5.1 STARTPROCEDURE OPLEGGER • Accuschakelaar dieselunit inschakelen (rechtsom) • Voer op de hoofdbesturingskast de volgende stappen uit: Zet de Hoofdschakelaar op ON Druk de Noodstopknop eenmaal in en trek eenmaal uit Drukknop Reset programma noodstop” indrukken. De drukknop licht groen op en de geluidshoorn geeft éénmaal een geluid af. -
Pagina 57: Startprocedure Truckchassis
4.5.2 STARTPROCEDURE TRUCKCHASSIS • Contact truckchassis inschakelen • Voer op de hoofdbesturingskast de volgende stappen uit: Zet de Hoofdschakelaar op ON Druk de Noodstopknop eenmaal in en trek eenmaal uit Drukknop Reset programma noodstop indrukken. De drukknop licht groen op en de geluidshoorn geeft éénmaal een geluid af. - Pagina 58 CONTROLELAMPEN: POSITIE RECHTS ACHTEROP INSTALLATIE Optioneel Na het starten dient de aluminium toegangsdeur van de hoofdbesturingskast met de sleutel te worden afgesloten om eventueel ongeautoriseerd gebruik te voorkomen. Ben bewust van het mogelijke gevaar van bewegende delen van de machine. F-serie/V21.12/25012023...
-
Pagina 59: Stappenplan Automaat
4.5.2 STAPPENPLAN AUTOMAAT Stappenplan automaat Lamp PLC Stap 1 • Drukknop “START” op de PLC indrukken • De drukknop “START” wordt groen • Bij startfunctie wordt een geluidssignaal afgegeven en controlelamp rechts Zie 4.1.1 achterop installatie licht groen op • Programma start op na enkele seconden Stap 2 •... -
Pagina 60: Stopprocedure
Stappenplan automaat Lamp PLC Stap 5 • Motor zandtransporteur gaat lopen A3 aan • Mengvat wordt voor de tweede keer gevuld met zand • Waterventiel (NC) voor vullen water gaat open A5 aan • Mengvat wordt gevuld met water • Ingesteld gewicht zand tweede keer wordt bereikt •... - Pagina 61 4.5.4 NOODSTOPPROCEDURE In het geval de machine direct gestopt moet worden kan de noodstopprocedure worden uitgevoerd. De noodstopknop bevindt zich op diverse posities op de machine: Hoofdbesturingskast Op de achterzijde van de machine Overzicht noodstopcircuit Resetknop Noodstopknop Hoofdbesturingskast Noodstopknoppen achterzijde machine Vultrechter Procedure De noodstopknop op de achterzijde van de machine of op de hoofdbesturingskast indrukken...
- Pagina 62 4.5.5 CALAMITEITEN / ONTSTOPPINGSPROCEDURE Tijdens Calamiteiten en/of ontstoppingsprocedure de transportslang vasthouden. Het einde van de transportslang altijd in het oog houden. Ontkoppel slangen nooit als er nog druk op de slangen staat. Bij de ontstoppingsprocedure is het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen zoals oog- en oorbeschermers verplicht! Stappenplan automaat Lamp PLC...
- Pagina 63 4.5.6 WINTERPROCEDURE Opmerking - Draai kranen die opengedraaid moeten worden driekwart open - Laat alle kranen openstaan als u deze procedure heeft uitgevoerd Watertank en leidingen (Bakwagen zonder waterslang) • Zet de kranen 1, 2 en 3 open om de watertank en -leidingen te legen: Watertank en leidingen (Oplegger met waterslang) •...
- Pagina 64 Waterslang (indien aanwezig) • Zet de kranen van de waterslangen open, sluit de luchtleiding aan op de waterslang via het koppelstuk en draai de kraan van de luchtleiding open: • Zet de hoofdschakelaar op de bedieningskast om: - Ga naar het Hand menu: druk rechtsonder op de button Hand - Druk rechtsboven op Hand In - Druk linksonder op de Start button van de waterklep Hogedrukreiniger...
- Pagina 65 4.5.7 REINIGINGSPROCEDURE Tijdens reinigingsprocedure de transportslang vasthouden. Het einde van de transportslang altijd in het oog houden. Bij de reinigingsprocedure is het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen zoals oog- en oorbeschermers verplicht! Stappenplan Reinigingsprocedure • Drukknop “REINIG” op de PLC indrukken •...
-
Pagina 66: Mortelinstallatie
MORTELINSTALLATIE PNEUMATISCH CIRCUIT F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 67: Vezeldosering (Optioneel)
VEZELDOSERING (OPTIONEEL) De F-serie is optioneel uitvoerbaar met vezeldosering. Componenten vezeldosering Vezeldoseringskast Triller Luchtdosering Elektromotor voor aandrijving om de vezel los te maken Elektromotor voor aandrijving om de vezel te transporteren via een transportschroef 5.2.1 INSTELLINGEN VEZELDOSERING Door in het startmenu op button SETUP te drukken komt u in het gebruikersmenu terecht. Hierin kunt u instellen hoeveel seconden dat er vezel aan de recept mix wordt toegevoegd. -
Pagina 68: Elektrisch Schuifdak (Optioneel)
ELEKTRISCH SCHUIFDAK (OPTIONEEL) Componenten Lagering Links inclusief kabel en geleiderollen Aandrijving Elektrisch schuifdak Hoofdas Lagering Rechts inclusief kabel en geleiderollen Rollager schuifrail Schuifrailing dakzeil Schakelkast Keuzeschakelaar Open / Dicht F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 69: Onderhoud
Vervang tijdens de onderhoudswerkzaamheden alle losse pakkingen, zoals pakkingringen, O-ringen en sluitringen. Bij alle Bremat-dealers kunt u tevens servicepacks verkrijgen. De servicepacks bevatten alle oorspronkelijke onderdelen voor het gewoon onderhoud van de compressor. Deze servicepacks beperken de uitvaltijd en houden uw onderhoudsbudget laag. -
Pagina 70: Onderhoudsschema Dieselmotor
Koelvloeistof U = Uitvoeren Werkzaamheden te verrichten door de eigenaar/eindgebruiker V = Vervangen of Werkzaamheden te verrichten door de Bremat dealer Verversen • Bij onderhoudswerkzaamheden aan de elektrische/mechanische onderdelen is het verplicht de hoofdschakelaar (hoofd besturingskast) en de accu schakelaar in de OFF positie te plaatsen •... -
Pagina 71: Onderhoudsschema Schottencompressor
Olie (Shell Corena S4 R68) Oliefilter (en alle bijbehorende pakkingen) Olieseparator Vacuümklepje Werkzaamheden te verrichten door de Bremat dealer U = Uitvoeren V = Vervangen/Verversen ONDERHOUDSSCHEMA HYDRAULISCHE POMP Zowel de oplegger als het truckchassis is voorzien van een hydraulische pomp. -
Pagina 72: Onderhoudsschema Mixerketel
Voor het onderhoudsoverzicht na de 2400 uren beurt kan deze tabel opnieuw Uit te voeren werkzaamheden door de eigenaar/eindgebruiker vanaf de 400 uren beurt worden toegepast aangezien dit in de praktijk overeenkomt met de 2800 uren beurt. Uit te voeren werkzaamheden door de Bremat dealer F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 73: Onderhoudsschema Vulcontainer
Voor het onderhoudsoverzicht na de 2400 uren beurt kan deze tabel opnieuw Uit te voeren werkzaamheden door de eigenaar/eindgebruiker vanaf de 400 uren beurt worden toegepast aangezien dit in de praktijk overeenkomt met de 2800 uren beurt. Uit te voeren werkzaamheden door de Bremat dealer F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 74: Onderhoudsschema Oplegger
Voor het onderhoudsoverzicht na de 2400 uren beurt kan deze tabel opnieuw Uit te voeren werkzaamheden door de eigenaar/eindgebruiker vanaf de 400 uren beurt worden toegepast aangezien dit in de praktijk overeenkomt met de 2800 uren beurt. Uit te voeren werkzaamheden door de Bremat dealer F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 75: Onderhoudsschema Truckchassis
Voor het onderhoudsoverzicht na de 2400 uren beurt kan deze tabel opnieuw Uit te voeren werkzaamheden door de eigenaar/eindgebruiker vanaf de 400 uren beurt worden toegepast aangezien dit in de praktijk overeenkomt met de 2800 uren beurt. Uit te voeren werkzaamheden door de Bremat dealer ONDERHOUDSSCHEMA OVERIG Werkzaamheden Dagelijks... - Pagina 76 • Het onderhoudsschema van de mortelinstallatie voor een truckchassis of oplegger is gebaseerd op een normaal gebruik van de mortelinstallatie • Denk aan de jaarlijkse keuring/inspectie van de mortelinstallatie. Op veel bouwwerken wordt namelijk om een keurings-/inspectierapport gevraagd voordat men wordt toegelaten. Met dit keurings-/inspectierapport voldoet u aan alle vereiste veiligheidsnormen v.w.b.
-
Pagina 77: 6.10 Olie & Brandstof
6.10 OLIE & BRANDSTOF De olie verversingstermijn is mede afhankelijk van het gebruik van de motor en van de kwaliteit van de smeerolie. Als er per jaar minder bedrijfsuren worden gemaakt dan het aantal waarna de olie ververst zou moeten worden, moet u de olie toch minstens éénmaal per jaar verversen. Zorg ervoor dat de motor bij het olie verversen op bedrijfstemperatuur is en stilstaat (olietemperatuur ca. -
Pagina 78: Automatisch Smeersysteem Oplegger (Optie)
6.11 AUTOMATISCH SMEERSYSTEEM OPLEGGER (OPTIE) De oplegger kan worden uitgevoerd met een automatisch smeersysteem. De volgende componenten worden automatisch gesmeerd: • draaikrans • assen • lippen trommelrem • Uitsluitend EP-2 vet gebruiken • Het reservoir dient iedere maand zelf bijgevuld te worden •... -
Pagina 79: Technische Specificaties
TECHNISCHE SPECIFICATIES AANDRAAIMOMENTEN 7.1.1 ALGEMENE TOEPASSINGEN De onderstaande tabellen geven een overzicht van de aanbevolen aandraaimomenten voor algemene toepassingen. Zeskantbouten en –moeren met sterkte 8.8 Draad Aandraaimoment (Nm) 12,5 Zeskantbouten en –moeren met sterkte 12.9 Draad Aandraaimoment (Nm) 21,5 7.1.2 BELANGRIJKSTE SAMENSTELLING Samenstelling Aandraaimomenten afwijking 4% Bouten, vliegwielbehuizing... -
Pagina 80: Instellingen Van Uitschakelaars En Veiligheidskleppen
INSTELLINGEN VAN UITSCHAKELAARS EN VEILIGHEIDSKLEPPEN Beschrijving Instelling Oliedruk motor 1,2 bar Olietemperatuur motor 127-133 ºC Olietemperatuur compressor 80-110 ºC Laadstroom generator (min) 11 V Veiligheidsklep 10,5 bar Ontluchtingsdruk 1 bar Luchtfiltervervuilingsindicator 65 mbar ONTWERPGEGEVENS MORTELINSTALLATIE Gebruiksomstandigheden Minimaal -2 °C Buitentemperatuur Maximaal +30 °C Geluidsniveau 106 L... - Pagina 81 Elektromotoren Voltage 400 V Frequentie 50 Hz Fase IP-klasse (55) na modificatie Mixerketel 5.5 kW Zandtransporteur (trommelmotor) 2,2 kW Cementvijzel 4 kW Slangenhaspel 0,75 kW HD reiniger 3 kW Elektrisch schuifdak 0,25 kW Schottencompressor Type M 111 H Capaciteit 5600 l/min Normale effectieve werkdruk 8 bar Capaciteit oliecarter...
- Pagina 82 Slangen Omschrijving Materiaal Maatvoering Werkdruk Veiligheidsfactor 2” Transportslang Rubber 40 bar 1” Luchtslang Rubber 20 bar 1” Waterslang Rubber 20 bar 1½” Brandweerslang Rubber 20 bar Vezeldosering Type B510 Lucht Capaciteit Instelbaar per charge Toeslagpomp Type membraam 24 V DC Capaciteit (sterk afhankelijk van viscositeit) Instelbaar per charge 0,0 - 3,8 l/min Grondstoffen...
-
Pagina 83: Bijlage 1 Eg-Verklaring Van Overeenstemming Voor Machines
BIJLAGE 1 EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING VOOR MACHINES F-serie/V21.12/25012023... -
Pagina 84: Bijlage 2 Storingstabel Dieselmotor
BIJLAGE 2 STORINGSTABEL DIESELMOTOR Storingen Maatregelen De motor slaat niet of slecht aan Controleren De motor slaat aan maar loopt onregelmatig of valt uit Afstellen De motor wordt te warm. Het signaallampje "temperatuur dieselmotor" licht op Vervangen De motor presteert niet goed Reinigen De motor werkt niet op alle cilinders Bijvullen / laden... -
Pagina 85: Bijlage 3 Storingscodes Dieselmotor
BIJLAGE 3 STORINGSCODES DIESELMOTOR FMI-code FMI-naam SPN code SPN-naam Extreem hoog Signaal digitale gasklep Extreem laag Signaal secundaire analoge gasklep Ongeldig Signaal primaire analoge gasklep Buiten bereik hoog Signaal brandstofdruk lag Buiten bereik lag Signaal water in brandstof Hoge weerstand Motoroliedruk signaal Lage weerstand Signaal carterdruk... -
Pagina 86: Bijlage 4 Storingstabel Compressor
BIJLAGE 4 STORINGSTABEL COMPRESSOR Storingen Maatregelen De compressor haalt de ingestelde druk niet Controleren De ontlastklep gaat open Afstellen De geleverde druk is lager dan de ingestelde minimumdruk Vervangen De compressor verbruikt te veel olie Reinigen De compressor stopt wegens te hoge lucht/olietemperatuur Bijvullen / laden De compressor stopt wegens te vervuild inlaatfilter Laten zakken...