Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant VUW 6/6-3 ecoFIT pro Series
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant VUW 6/6-3 ecoFIT pro Series
- Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro VUW ..6/6-3 (L-NL) ecoFIT pro Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +492191 18 0 Fax +492191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Overzicht van de maximale buislengte Te lage waterdruk vermijden ....... 23 inclusief dakdoorvoer en aantal bochten Product inschakelen ..........23 voor Vaillant concentrisch VLT/VGA- CV-installatie vullen en ontluchten ...... 23 toebehoren 80/125 mm........44 Condenswatersifon vullen ........24 Drukverliezen ............. 44 Warmwatercircuit vullen........ - Pagina 3 Inhoudsopgave Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLT/VGA-leidingen ..45 Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht- /verbrandingsgasbuis met CW3 ......45 Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht- /verbrandingsgasbuis met CW4 ......46 Diameter Vaillant overdruk- verbrandingsluchttoevoer- /verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm .......... 47 Diameter Vaillant overdruk- verbrandingsluchttoevoer- /verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 Ubbink/Centrotherm ..........
-
Pagina 4: Veiligheid
1 Veiligheid – de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code. - Pagina 5 Veiligheid 1 ▶ Waarschuw de huisbewoners door te roe- 1.3.7 Vergiftigingsgevaar pen of aan te kloppen. door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht ▶ Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin- der het betreden door derden. Voorwaarde: Van omgevingslucht afhanke- ▶ Alarmeer politie en brandweer zodra u lijke werking buiten het gebouw bent.
-
Pagina 6: Veiligheidsadvies Over Het Vlt/Vga-Systeem
1 Veiligheid ▶ Zorg ervoor dat de condenswatersifon voor lijke opstelruimte waarin de binnenlucht het gebruik van het product altijd gevuld is. technisch vrij is van chemische stoffen. Voorwaarde: Toegestane toestellen van ▶ Zorg ervoor, dat de verbrandingslucht niet het type B23 met sifonbeker (extern toe- via schoorstenen aangevoerd wordt, die behoren) vroeger met oliegestookte CV-ketels ge-... -
Pagina 7: Risico Op Materiële Schade Door Aangezogen Verbrandingsgassen Of Vuildeeltjes
Veiligheid 1 ▶ Gebruik voor gemakkelijkere montage 1.4.5 Brandgevaar en schade aan de uitsluitend water, commerciële smeerzeep elektronica door blikseminslag of evt. het bijgevoegde glijmiddel. ▶ Als het gebouw met een bliksembeveili- Mortelresten, spaanders enz. in het verbran- gingsinstallatie uitgerust is, dan dient u de dingsgastraject hinderen de afvoer van de VLT/VGA bij de bliksembeveiliging te be- trekken. -
Pagina 8: Aanwijzingen Bij De Documentatie
2 Aanwijzingen bij de documentatie Aanwijzingen bij de documentatie Druksensor Ontstekingselektrode Luchtaanzuigbuis Gas-luchtkoppeling Aanvullend geldende documenten in acht Ontstekingstransforma- Aansluiting voor nemen VLT/VGA ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- Typeplaatje gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. -
Pagina 9: Ce-Markering
Montage 4 – CE-markering niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun- ten geschikt is. De maximale specifieke leidinglengte 10/12 mm is de maxi- male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen- doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om de Met de CE-markering wordt aangegeven dat de producten criteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen. -
Pagina 10: Afmetingen
4 Montage Afmetingen Minimumafstanden Minimumafstand 150 mm 150 mm 5 mm 600 mm Afstanden tot brandbare componenten Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbare onderdelen, die groter is dan de minimumafstanden (zie pa- gina), is niet nodig. Montagesjabloon gebruiken ▶... -
Pagina 11: Manteldelen Demonteren/Monteren
Montage 4 Zijdeel demonteren/monteren Voorwaarde: Draagvermogen van de wand volstaat niet ▶ 4.9.1 Zijdeel demonteren Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag- vermogen. Gebruik hiervoor bijv. een individuele staan- Opgelet! der of een muurbekleding. ▶ Risico op materiële schade door mechani- Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo- sche vervorming! gen kunt maken, hang het product dan niet op. -
Pagina 12: Installatie
5 Installatie Installatie Opgelet! Kans op materiële schade door verande- Voorwaarden ringen aan reeds aangesloten buizen! ▶ Gevaar! Vervorm aansluitbuizen alleen als ze nog Verbrandingsgevaar en/of beschadigings- niet op het product aangesloten zijn. gevaar door ondeskundige installatie en daardoor lekkend water! ▶... -
Pagina 13: Gas- En Wateraansluitingen Tot Stand Brengen
Installatie 5 Condensafvoerleiding aansluiten 60 ± 100 ± 60/100 min. 15 mm 0,5 mm 0,5 mm 35 mm 80 ± 125 ± min. 30 mm ▶ 80/125 Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijke 0,5 mm 0,5 mm 35 mm richtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften m.b.t. -
Pagina 14: Concentrische Verbrandingsluchttoevoer/Verbrandingsgasafvoer
5 Installatie ▶ Monteer de verbrandingsluchttoe- Art.-nr. Omschrijving voer/verbrandingsgasafvoer met helling 303205 Verlengingsbuis 2,0 m concentrisch 80/125 mm t.o.v. het toestel. 303209 Horizontale wanddoorvoer concentrisch 80/125 mm PP Gevaar! 303210 90°-bocht concentrisch 80/125 mm PP Vergiftigingsgevaar door lekkende rook- 303211 45°-bocht (twee stuks) concentrisch 80/125 mm gassen! Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-... -
Pagina 15: Vaststelling Van Het Drukverlies
Installatie 5 5.4.3 Vaststelling van het drukverlies 5.4.5 VLT/VGA monteren Drukverliezen Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo- nenten van het product mag de waarden in de onderstaande Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bij VUW tabel niet overschrijden. 256/6-3 (L-NL) ecoFIT pro: 28,5 m (buis + 2 bochten 90° + dakdoorvoer) Totaal drukverlies van de leidingen VUW 256/6-3 (L-NL) ecoFIT pro... - Pagina 16 5 Installatie Als het drukverlies in het toe-/afvoersysteem groter is dan Drukverlies van de afzonderlijke Aan- Drukverlies de beschikbare resttransporthoogte van de ventilator, dan is elementen in Pa per stuk resp. tal/lengte in Pa een aanpassing van het maximale ventilatortoerental via de m lengte bij VUW 256/6-3 (L-NL) ecoFIT pro diagnosepunten d.51 en d.50 nodig.
- Pagina 17 Installatie 5 Voorbeeld 2 Aanwijzing De waarde van d.51 is ALTIJD negatief. Drukverlies van de afzonderlijke Aan- Drukverlies D.w.z. dat als u deze waarde verhoogt, het elementen in Pa per stuk resp. tal/lengte in Pa m lengte bij VUW 306/6-3 (L-NL) getal alsmaar kleiner wordt (zie volgende ecoFIT pro voorbeelden).
- Pagina 18 5 Installatie de warmteopwekker ligt, evenredig (min. 10%) door de Drukverlies van de afzonderlijke Aan- Drukverlies warmteopwekker afgeleid worden. elementen in Pa per stuk resp. tal/lengte in Pa – m lengte bij VUW 356/6-3 (L-NL) Via windinwerking mag maximaal 10% van het verbran- ecoFIT pro dingsgas in het luchtkanaal recirculeren.
-
Pagina 19: Verbrandingsluchttoevoer/Verbrandingsgasafvoersystemen Voor Onderdrukbedrijf
(bijv. bij het gebruik van nog kleinere diame- ters of een verlenging in de VGA) kunt u zich wenden tot ▶ Schakel de stroomtoevoer uit. Vaillant. Het adres vindt u aan de achterkant van dit docu- ▶ Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw ment. -
Pagina 20: Schakelkast Openen
5 Installatie 5.5.1 Schakelkast openen Let erop, dat de kabeldoorvoer correct is geplaatst en dat de kabels correct zijn doorgevoerd. Let erop, dat de kabeldoorvoeren de aansluitkabel nauw en zonder zichtbare spleet omsluiten. Gebruik de snoerontlastingen. Kort de aansluitkabel indien nodig in. ≤... -
Pagina 21: Bediening
Bediening 6 6.1.2 Instelling van een diagnosecode Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijd gegarandeerd is en niet afgedekt is. Druk op de toets om de diagnosecode te selec- teren. 5.5.5 Thermostaat aan de elektronica aansluiten Druk om te bevestigen op de toets ◁... -
Pagina 22: Ingebruikname
7 Ingebruikname ◁ Verwarmingswater/vul- en bijvulwater De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV- installatie worden afwisselend op het display weer- controleren en conditioneren gegeven. Opgelet! Druk op de toets om terug te keren naar het test- programma. Kans op materiële schade door minder- ◁... -
Pagina 23: Additieven Voor Reinigingsmaatregelen (Aansluitend Uitspoelen Vereist)
Ingebruikname 7 Te lage waterdruk vermijden Opgelet! Aluminiumcorrosie en hieruit volgende De vuldruk moet tussen 0,05 en 0,27 MPa (0,5 en 2,7 bar) liggen. lekkages door ongeschikt verwarmings- water! Aanwijzing Anders als b.v. bij staal, gietijzer of koper re- Als de CV-aanvoertemperatuur op het display ageert aluminium op gealkaliseerd verwar- weergegeven wordt, houd dan tegelijkertijd de mingswater (pH-waarde >... -
Pagina 24: Condenswatersifon Vullen
7 Ingebruikname Warmwatercircuit vullen Aanwijzing Laat de kap van de pompontluchtingsklep Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa- afgeschroefd. terkranen. Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe- veelheid bereikt is. Controleer de CV-waterdruk opnieuw. ◁ Het warmwatercircuit is gevuld. Resultaat: Controleer alle aansluitingen en het volledige systeem De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk. -
Pagina 25: Toegestane Aansluitdruk
Ingebruikname 7 Toegestane aansluitdruk Nederland Aardgas K … 3,0 kPa (20,0 … 30,0 mbar) Aanwijzing De aansluitdruk wordt op het gasblok geme- ten, daarom kan de toegelaten minimum- waarde 0,1 kPa (1 mbar) onder de minimum- waarde liggen die in de tabel is aangegeven. Meet het O₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeetnippel Resultaat: (1). -
Pagina 26: Aanpassing Aan De Installatie
8 Aanpassing aan de installatie 7.12 Dichtheid controleren ▶ Controleer de gasleiding, het verwarmingscircuit en het warmwatercircuit op dichtheid. ▶ Controleer de VGA op onberispelijke installatie. Aanpassing aan de installatie U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggen/wijzigen (hoofdstuk "Diagnosecodes gebruiken"). Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 34) 1000 1200 Branderwachttijd instellen... -
Pagina 27: Overstroomklep Instellen
Overdracht aan de gebruiker 9 Overstroomklep instellen Voorwaarde: Waterhardheid: > 3,57 mol/m³ – Warmwatertemperatuur: ≤ 50 ℃ Opgelet! Ontkalk indien nodig het water. Kans op materiële schade door verkeerde instelling van de hoogefficiënte pomp Als de druk aan de overstroomklep verhoogd Overdracht aan de gebruiker wordt (naar rechts draaien), dan kan het bij ▶... -
Pagina 28: Parameters Naar Fabrieksinstellingen Resetten
10 Verhelpen van storingen 10.4 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten Zet alle parameters met de diagnosecode d.96 naar de fabrieksinstelling terug. Stel de diagnosecode in. (→ Pagina 21) Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 34) 10.5 Defecte componenten vervangen 10.5.1 Reparatie voorbereiden Schakel het product uit. -
Pagina 29: Hoofdprintplaat Vervangen
Verhelpen van storingen 10 10.5.6 Hoofdprintplaat vervangen 13. Verwijder de ontstekingselektrode (1). 14. Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder deze samen met de condensbak. 15. Verwijder de ontstekingstransformator (2). 16. Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerde volgorde. 10.5.5 Pompkop vervangen Open de schakelkast. -
Pagina 30: Inspectie En Onderhoud
11 Inspectie en onderhoud ▶ Sluit tijdens onderhouds- en reparatie- Sluit de schakelkast. werkzaamheden de verbrandingslucht- 10.5.8 Volumestroomsensor vervangen /verbrandingsgasaansluiting van het ver- brandingsluchttoevoer-/verbrandingsgas- afvoersysteem met geschikte middelen af. ▶ Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen in acht. Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kan een vroeger onderhoud nodig zijn. -
Pagina 31: Co₂-Gehalte Instellen
Inspectie en onderhoud 11 11.4 CO₂-gehalte instellen Schakel het product via de hoofdschakelaar uit. Sluit de gaskraan. Voorwaarde: Instelling van het CO₂-gehalte vereist Demonteer de voormantel. (→ Pagina 11) ▶ Verwijder de sticker. ▶ Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel- len (waarde met verwijderde voormantel). -
Pagina 32: Warmtewisselaar Reinigen
11 Inspectie en onderhoud – Afstand van de ontstekingselektroden: 3,5 … 4,5 mm Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingen ▽ Vervang indien nodig de afdichting. 11.9 Condenswatersifon reinigen 10. Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8). 11. Controleer de brander en de warmtewisselaar op schade en verontreinigingen. -
Pagina 33: Verwarmingsfilter Reinigen
Uitbedrijfname 12 11.11 Verwarmingsfilter reinigen 11.13 Product leegmaken Sluit de onderhoudskranen van het product. Start het testprogramma P.05 (→ Pagina 21). Testprogramma's – overzicht (→ Pagina 34) Open de aftapkraan. Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pomp geopend is, zodat het product volledig geledigd wordt. 11.14 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk). -
Pagina 34: Bijlage
Bijlage Bijlage Testprogramma's – overzicht Aanwijzing Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige programma's bij het betref- fende product mogelijk niet zichtbaar. Weergave Betekenis P.01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting: Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting, die tussen "0" (0 % = Pmin) en "100"... - Pagina 35 Bijlage Waarden Diagnose- Stappengrootte, selectie, uit- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Eenheid code stelling stelling min. max. d.01 Nalooptijd van de Instelbaar pomp in CV-bedrijf d.02 Maximale brander- Instelbaar wachttijd in CV-bedrijf ℃ – – d.04 Watertemperatuur in Actuele waarde niet verstel- de boiler baar ℃...
- Pagina 36 Bijlage Waarden Diagnose- Stappengrootte, selectie, uit- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Eenheid code stelling stelling min. max. ℃ d.20 Maximale gewenste Instelbaar warmwatertempera- tuur – – d.21 Status van de warme Actuele waarde off = functie gedeactiveerd niet verstel- start voor warm water baar on = functie geactiveerd en be- schikbaar...
- Pagina 37 Bijlage Waarden Diagnose- Stappengrootte, selectie, uit- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Eenheid code stelling stelling min. max. – d.45 Waarde van het voet- Instelbaar punt van de stooklijn ℃ – – d.47 Buitentemp. Offset Actuele waarde niet verstel- baar d.50 Correctie van het mini- 3000 o/min Instelbaar...
-
Pagina 38: Statuscodes - Overzicht
Bijlage Waarden Diagnose- Stappengrootte, selectie, uit- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Eenheid code stelling stelling min. max. – – d.83 Aantal ontstekingen Actuele waarde Aantal ontstekingen = weergege- niet verstel- van de brander in ven waarde x 100 baar warmwaterbedrijf d.84 Onderhoud over 3000 Aantal uren = weergegeven... -
Pagina 39: Overzicht Foutcodes
Bijlage Statuscode Betekenis S.21 Warmwaterfunctie: ventilatoraanvoer S.22 Warmwaterfunctie: pompvoorloop S.23 Warmwaterbedrijf: ontsteking van de brander S.24 Warmwaterbedrijf: brander aan S.25 Warmwaterfunctie: pomp-/ventilatornaloop S.26 Warmwaterfunctie: ventilatornaloop S.27 Warmwaterfunctie: pompnaloop S.28 Warmwaterbedrijf: tijdelijke uitschakeling van de brander Andere indicaties S.30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd. S.31 Geen verwarmingsvraag: zomermodus, eBUS-thermostaat, wachttijd S.32... - Pagina 40 Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak F.24 Veiligheidsuitschakeling: temperatuurstij- Pomp geblokkeerd, minder vermogen van de pomp, lucht in het product, ging te snel systeemdruk te laag, terugslagklep geblokkeerd/verkeerd gemonteerd F.25 Veiligheidsuitschakeling: verbrandings- Steekverbinding optionele verbrandingsgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer gastemperatuur te hoog onderbroken, onderbreking in de kabelboom F.27 Veiligheidsuitschakeling: fout bij vlamher- Vocht op de elektronica, elektronica (vlambewaking) defect, elektromagneti-...
-
Pagina 41: Aansluitschema: Combitoestel
Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak F.87 Storing: ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten, kortsluiting in de kabelboom F.88 Fout: gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten, kortsluiting in de kabelboom F.89 Fout: pomp Pomp niet of niet goed aangesloten, verkeerde pomp aangesloten, kortslui- ting in de kabelboom F.97 Fout: hoofdprintplaat zelftest mislukt... -
Pagina 42: F Aansluitschema: Combitoestel (35 Kw)
Bijlage Aansluitschema: combitoestel (35 kW) Burner off X106 eBUS – Burner 24V= 230V~ Hoofdprintplaat Driewegklep Displayprintkaart Druksensor Regeling Volumestroomsensor Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding Ionisatie-elektrode Temperatuursensor van de CV-retourleiding CV-pomp Ventilator Ontstekingselektrode Gasblok Hoofdstroomvoorziening Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro 0020288882_02... -
Pagina 43: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer. Als natio- nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen, neem dan deze vereiste intervallen in acht. Voer bij elk inspectie- en onderhoudswerk de nodige voorbereidende en afsluitende werkzaamheden uit. Aanwijzing Voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn, moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitgevoerd worden. -
Pagina 44: Gaskeurlabel
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 Gaskeur NZ Overzicht van de maximale buislengte inclusief dakdoorvoer en aantal bochten voor Vaillant concentrisch VLT/VGA-toebehoren 80/125 mm Art.-nr. VUW 256/6-3 (L-NL) VUW 306/6-3 (L-NL) VUW 356/6-3 (L-NL) -
Pagina 45: J.3 Vuw 356/6-3 (L-Nl) Ecofit Pro
15,1 Pa. 18,3 Pa. Drukverlies per opzetstuk Open buis 20,1 Open buis 12,7 23,6 48,9 Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLT/VGA-leidingen Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht-/verbrandingsgasbuis met CW3 Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀... -
Pagina 46: K.2 Diameter Vaillant Overdruk-Verbrandingslucht-/Verbrandingsgasbuis Met Cw4
⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- gasleiding (mm) gasleiding (mm) gasleiding (mm) (mm) (mm) Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht-/verbrandingsgasbuis met CW4 concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀... -
Pagina 47: K.3 Diameter Vaillant Overdruk
Bijlage Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- gasleiding (mm) gasleiding (mm) gasleiding (mm) -
Pagina 48: K.5 Diameter Vaillant Overdruk
— — — — — — — — — — — — — Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 M&G concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀... -
Pagina 49: L Technische Gegevens
Bijlage Technische gegevens Technische gegevens – algemeen VUW 256/6-3 (L-NL) VUW 306/6-3 (L-NL) VUW 356/6-3 (L-NL) ecoFIT pro ecoFIT pro ecoFIT pro Gascategorie Diameter van de gasleiding 1/2 inch 1/2 inch 1/2 inch Diameter verwarmingsaansluitin- 3/4 inch 3/4 inch 3/4 inch Condensafvoerleiding (min.) 21,5 mm 21,5 mm... -
Pagina 50: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem
Bijlage VUW 256/6-3 (L-NL) VUW 306/6-3 (L-NL) VUW 356/6-3 (L-NL) ecoFIT pro ecoFIT pro ecoFIT pro Maximale warmtebelasting - ver- 18,4 kW 25,5 kW 30,6 kW warming (Q max.) Minimale warmtebelasting - ver- 5,1 kW 6,1 kW 7,1 kW warming (Q min.) Maximale warmtebelasting - warm 25,7 kW 29,7 kW... -
Pagina 51: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Lekzoekspray ................ 6 Luchtaanzuigbuis demonteren ..........31 Aansluitstuk ................. 14 Aansluitstuk 80/80 mm ............14 Meervoudige bezetting in overdruk ........6 Minimumafstand ..............10 Afdichting................6 Montagesjabloon ..............10 Afsluiten, reparatie .............. 30 Afstand ................10 Netaansluiting..............20 Afvoer, verpakking............... - Pagina 52 Trefwoordenlijst Voormantel demonteren............11 Voormantel, gesloten ............5 Voorschriften ................. 7 Vorst ..................6 Warmtewisselaar vervangen ..........28 Warmtewisselaar, reinigen ..........32 Zijdeel demonteren.............. 11 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro 0020288882_02...
- Pagina 56 0020288882_02 0020288882_02 05.10.2020 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon 020 5659200 Telefax 020 6969366 Consumentenservice 020 5659420 Serviceteam 020 5659440 info@vaillant.nl www.vaillant.nl © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.