Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant VUW 256/6-3 EXP L-NL ecoFIT pro
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant VUW 256/6-3 EXP L-NL ecoFIT pro
- Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro VUW 256/6-3 EXP (L-NL) ecoFIT pro VUW 306/6-3 EXP (L-NL) ecoFIT pro Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +492191 18 0 Fax +492191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Overzicht van de maximale buislengte Verwarmingswater/vul- en bijvulwater inclusief dakdoorvoer en aantal bochten controleren en conditioneren ....... 21 voor Vaillant concentrisch VLT/VGA- Te lage waterdruk vermijden ....... 22 toebehoren 80/125 mm........43 Product in gebruik nemen........22 Drukverliezen ............. 43 CV-installatie vullen en ontluchten ...... - Pagina 3 Inhoudsopgave Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLT/VGA-leidingen ..44 Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht- /verbrandingsgasbuis met CW3 ......44 Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht- /verbrandingsgasbuis met CW4 ......44 Diameter Vaillant overdruk- verbrandingsluchttoevoer- /verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm .......... 45 Diameter Vaillant overdruk- verbrandingsluchttoevoer- /verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 Ubbink/Centrotherm ..........
-
Pagina 4: Veiligheid
1 Veiligheid – de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code. - Pagina 5 Veiligheid 1 ▶ Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd- dingen, stof e.d. kunnen tot corrosie aan het kraan. product en in de VGA leiden. ▶ Sluit, indien mogelijk, de gaskraan op het ▶ Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe- product. voer altijd vrij is van fluor, chloor, zwavel, ▶...
-
Pagina 6: Veiligheidsadvies Over Het Vlt/Vga-Systeem
1 Veiligheid ▶ Gebruik het product – behalve kortstondig gasleiding in de luchtspleet tussen verbran- voor testdoeleinden – alleen met gemon- dingsgasleiding en schachtwand plaats. teerde en gesloten frontmantel. Bij het openen van reinigingsopeningen van het verbrandingsluchttoevoer-/verbrandings- 1.3.11 Levensgevaar door opstelling in een gasafvoersysteem of een warmteopwekker kast kan verbrandingsgas naar buiten komen. -
Pagina 7: Risico Op Materiële Schade Door Aangezogen Verbrandingsgassen Of Vuildeeltjes
Veiligheid 1 ▶ Verwijder na afloop van de montage mor- dan moet u de verbrandingsgasleiding bij de equipotentiaalverbinding betrekken. telresten, spaanders, enz. uit de VLT/VGA. Voorschriften (richtlijnen, wetten, 1.4.2 Risico op materiële schade door aangezogen verbrandingsgassen of normen) vuildeeltjes ▶ Neem de nationale voorschriften, normen, richtlijnen, verordeningen en wetten in Als de monding van het VLT/VGA-systeem aan een schoorsteen grenst, kunnen verbran-... -
Pagina 8: Aanwijzingen Bij De Documentatie
2 Aanwijzingen bij de documentatie Aanwijzingen bij de documentatie Verbrandingsgasmeet- Primaire warmtewisse- nippel laar Ontstekingstransforma- Verwarmingsexpansie- Aanvullend geldende documenten in acht nemen Gasblok Volumestroomsensor ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- Luchtaanzuigbuis CV-pomp gen die bij de componenten van de installatie worden Ontstekingselektrode Bypass meegeleverd in acht. -
Pagina 9: Ce-Markering
Montage 4 – voor een douchefunctie van 6 l/min tot minstens 12,5 Gegevens op het type- Betekenis l/min bij 40 °C geschikt is, plaatje – voor het vullen van een klein bad met 150 l water met Handleiding lezen! een temperatuur van 40 °C binnen 10 minuten geschikt –... -
Pagina 10: Afmetingen
4 Montage Afmetingen Minimumafstanden Minimumafstand 150 mm 150 mm 5 mm 600 mm Afstanden tot brandbare componenten ▶ Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbare onderdelen, die groter is dan de minimumafstanden, is niet nodig. (→ Pagina 10) Montagesjabloon gebruiken ▶... -
Pagina 11: Frontmantel Demonteren/Monteren
Montage 4 Zijdeel demonteren/monteren Voorwaarde: Draagvermogen van de wand volstaat niet ▶ 4.9.1 Zijdeel demonteren Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag- vermogen. Gebruik hiervoor bijv. een individuele staan- Opgelet! der of een muurbekleding. ▶ Risico op materiële schade door mechani- Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo- sche vervorming! gen kunt maken, hang het product dan niet op. -
Pagina 12: Installatie
5 Installatie Installatie Opgelet! Kans op materiële schade door verande- Voorwaarden ringen aan reeds aangesloten buizen! ▶ Gevaar! Vervorm aansluitbuizen alleen als ze nog Verbrandingsgevaar en/of beschadigings- niet op het product aangesloten zijn. gevaar door ondeskundige installatie en daardoor lekkend water! ▶... -
Pagina 13: Gas- En Wateraansluitingen Tot Stand Brengen
Installatie 5 Condensafvoerleiding aansluiten 60 ± 100 ± 60/100 min. 15 mm 0,5 mm 0,5 mm 35 mm 80 ± 125 ± min. 30 mm ▶ 80/125 Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijke 0,5 mm 0,5 mm 35 mm richtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften m.b.t. -
Pagina 14: Vlt/Vga
5 Installatie VLT/VGA Concentrische verbrandingsluchttoe- voer/verbrandingsgasafvoer Gevaar! Vergiftigingsgevaar door lekkende rook- gassen! Door een ondeskundig gemonteerde rook- gasleiding kan rookgas lekken. ▶ Neem alle betreffende richtlijnen, normen, wetten en andere voorschriften in acht. Gevaar! Vergiftigingsgevaar door lekkende rook- gassen! Een overschrijding van de max. buislengte kan leiden tot onvoldoende afvoer van de verbrandingsgassen. -
Pagina 15: Aansluitstuk 80/80 Mm Monteren
Installatie 5 5.5.1 Aansluitstuk 80/80 mm monteren 5.5.4 Installatie in overdrukbedrijf Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran- dingsgasafvoer te groot is (bijv. kleine diameter of lange af- standen door saneringswerkzaamheden), bestaat de moge- lijkheid, om de beschikbare druk tot de in de onderstaande tabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen. - Pagina 16 5 Installatie Aansluiting van flexibele Panflex® 50 mm rookgas- Aanwijzing buizen van roestvrij staal De instelwaarden van d.51 en d.50 af fabriek zijn ▶ Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het productspecifiek, d.w.z. dat er geen algemene volledige drukverlies van het toe-/afvoersysteem.
- Pagina 17 Installatie 5 ▶ beschikbare ventilatorrestopvoerdruk van 200 Pa tot gevolg Kleef de sticker aan de achterkant van de schakelkast van het product. heeft. In dit voorbeeld mag het product alleen gebruikt wor- den als de waarde van d.51 met 960 verhoogd wordt. d.50 Voorbeeld 1 moet met 120 verhoogd worden.
-
Pagina 18: Verbrandingsluchttoevoer/Verbrandingsgasafvoersystemen Voor Onderdrukbedrijf
(bijv. bij het gebruik van nog kleinere diame- ters of een verlenging in de VGA) kunt u zich wenden tot gescheiden Vaillant. Het adres vindt u aan de achterkant van dit docu- ment. Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro 0020288884_01... -
Pagina 19: Elektrische Installatie
CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa- tervermogen) van CV-toestel De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV- toestel per verdieping. Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/ver- brandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm (→ Pagina 45) Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/ver- brandingsgasafvoersysteem met CW4 Ubbink/Centrotherm ▶... -
Pagina 20: Bediening
6 Bediening ◁ 5.6.5 Stroomvoorziening tot stand brengen De toegangscode (35) is voorbehouden voor het serviceteam. Neem alle geldende voorschriften in acht. Druk om te bevestigen op de toets Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt. ◁ wordt op het display weergegeven. Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan. -
Pagina 21: Ingebruikname
Ingebruikname 7 ◁ on wordt op het display weergegeven en het pro- Voorwaarde: De uitvoering van het product komt overeen met de plaatse- gramma start. lijke gasgroep Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge- ▶ Ga te werk zoals hierna beschreven. lijktijdig op de toetsen ◁... -
Pagina 22: Additieven Voor Reinigingsmaatregelen (Aansluitend Uitspoelen Vereist)
7 Ingebruikname – Sentinel X 200 Totaal Waterhardheid bij specifiek installatievolume verwar- Antivriesmiddelen die permanent in de installatie mings- > 20 l/kW blijven vermo- ≤ 20 l/kW > 50 l/kW ≤ 50 l/kW – Adey MC ZERO – Fernox Antifreeze Alphi 11 °dH mol/m³... -
Pagina 23: Condenswatersifon Vullen
Ingebruikname 7 – Aanbevolen vuldruk: 1 … 1,5 bar Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo- ◁ venste deel van de sifon (2). De CV en het warmwatertoestel kunnen niet worden geactiveerd. ◁ Warmwatercircuit vullen Het display geeft de drukwaarde knipperend weer tot een druk van 0,05 MPa (0,5 bar) of hoger bereikt Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-... -
Pagina 24: Toegestane Aansluitdruk
7 Ingebruikname – Instelwaarde van het programma P.01: 100 Testprogramma's – overzicht (→ Pagina 34) Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos- feerdruk. Toegestane aansluitdruk Nederland Aardgas K … 3,0 kPa (20,0 … 30,0 mbar) Aanwijzing De aansluitdruk wordt op het gasblok geme- Meet het O₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeetnippel ten, daarom kan de toegelaten minimum- (1). -
Pagina 25: Dichtheid Controleren
Aanpassing aan de installatie 8 7.12 Dichtheid controleren ▶ Controleer de gasleiding, het verwarmingscircuit en het warmwatercircuit op dichtheid. ▶ Controleer de VGA op onberispelijke installatie. Aanpassing aan de installatie U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggen/wijzigen (hoofdstuk "Diagnosecodes gebruiken"). Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 34) 1000 1200 Branderwachttijd instellen... -
Pagina 26: Warmwatertemperatuur Instellen
9 Overdracht aan de gebruiker 10 Verhelpen van storingen 10.1 Fouten verhelpen ▶ Als er foutcodes (F.XX) aanwezig zijn, raadpleeg dan de tabel in de bijlage of gebruik het/de testprogramma('s). Overzicht foutcodes (→ Pagina 39) Testprogramma's – overzicht (→ Pagina 34) Als er meerdere storingen tegelijk optreden, worden de fout- codes afwisselend op het display weergegeven. -
Pagina 27: Pompkop Vervangen
Verhelpen van storingen 10 10.5.3 Gas-luchteenheid vervangen 10. Verwijder de retourbuis (2). Demonteer de gas-luchteenheid. (→ Pagina 30) Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (→ Pagina 32) in. 10.5.4 Warmtewisselaar vervangen Demonteer de voormantel. (→ Pagina 11) Demonteer de gas-luchteenheid. (→ Pagina 30) 11. -
Pagina 28: Expansievat Vervangen
10 Verhelpen van storingen 10.5.8 Printplaat van de gebruikersinterface Sluit de pompkabel op de schakelkast aan. vervangen 10.5.6 Expansievat vervangen Maak het product leeg. (→ Pagina 32) Draai de moer los (3). Verwijder de beide schroeven van de klemplaat (1). Haal de klemplaat eraf. -
Pagina 29: Druksensor Vervangen
Inspectie en onderhoud 11 10.5.10 Volumestroomsensor vervangen brandingsluchttoevoer-/verbrandingsgas- afvoersysteem met geschikte middelen af. ▶ Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen in acht. Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kan een vroeger onderhoud nodig zijn. ▶ Voer alle inspectie- en onderhoudswerkzaamheden in de volgorde uit zoals in tabel inspectie- en onderhoudswerk- zaamheden in de bijlage. -
Pagina 30: Co₂-Gehalte Instellen
11 Inspectie en onderhoud 11.4 CO₂-gehalte instellen Schakel het product via de hoofdschakelaar uit. Sluit de gaskraan. Voorwaarde: Instelling van het CO₂-gehalte vereist Demonteer de voormantel. (→ Pagina 11) ▶ Verwijder de sticker. ▶ Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel- len (waarde met verwijderde voormantel). -
Pagina 31: Warmtewisselaar Reinigen
Inspectie en onderhoud 11 11.7 Brander controleren Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha- digingen. Als u schade vaststelt, vervang dan de bran- der. Monteer beide nieuwe branderdichtingen. 11.8 Ontstekingselektrode controleren Verwijder de gas-luchtmodule (6). Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af. Verwijder de bevestigingsschroeven (3). -
Pagina 32: Uitbedrijfname
12 Uitbedrijfname 11.12 Gas-luchteenheid inbouwen Aanwijzing Controleer of de vlotter aanwezig is in de Bouw de brander in. sifonbeker. Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran- derkap. Bouw de gas-luchteenheid in. Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo- venste deel van de sifon (2). -
Pagina 33: Serviceteam
Serviceteam 14 14 Serviceteam Het Serviceteam dient ter ondersteuning van de installateur en is tijdens kantooruren te bereiken op nummer: Serviceteam: 020 5659440 0020288884_01 ecoFIT pro Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 34: Bijlage
Bijlage Bijlage Testprogramma's – overzicht Aanwijzing Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige programma's bij het betref- fende product mogelijk niet zichtbaar. Weergave Betekenis P.01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting: Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting, die tussen "0" (0 % = Pmin) en "100"... - Pagina 35 Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. d.01 Nalooptijd van de pomp Instelbaar in CV-bedrijf d.02 Maximale branderwacht- Instelbaar tijd in CV-bedrijf ℃ – – d.04 Watertemperatuur in de Actuele waarde niet verstel- boiler baar...
- Pagina 36 Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. – – d.21 Status van de warme Actuele waarde off = functie gedeactiveerd niet verstel- start voor warm water baar on = functie geactiveerd en be- schikbaar –...
- Pagina 37 Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. d.50 Correctie van het mini- 3000 o/min Instelbaar male ventilatortoerental Ventilatortoerental = weergege- ven waarde x 10 d.51 Correctie van het maxi- -2500 o/min -1000 Instelbaar...
-
Pagina 38: Statuscodes - Overzicht
Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. – d.88 Doorstromingsgrens- 0 = 1,7 l/min (geen vertraging) Instelbaar waarde voor ontsteking 1 = 3,7 l/min (2 s vertraging) in warmwaterbedrijf – –... -
Pagina 39: Overzicht Foutcodes
Bijlage Statuscode Betekenis S.28 Warmwaterbedrijf: tijdelijke uitschakeling van de brander Andere indicaties S.30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd. S.31 Geen verwarmingsvraag: zomermodus, eBUS-thermostaat, wachttijd S.32 Ventilatorwachttijd: ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden S.33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter S.34 Vorstbescherming actief S.39... - Pagina 40 Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak F.28 Fout: mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd, lucht in het gas, gas- stroomdruk te gering, thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd, ver- keerd gasmondstuk, verkeerd ET-gasblok, storing bij het gasblok, multistek- ker op de printplaat niet correct aangesloten, onderbreking in de kabelboom, ontstekingssysteem (ontstekingstransformator, ontstekingskabel, ontste- kingsstekker of ontstekingselektrode) defect, onderbreking van de ionisa- tiestroom (kabel, elektrode), verkeerde aarding van het product, elektronica...
-
Pagina 41: Aansluitschema: Combitoestel
Bijlage Aansluitschema: combitoestel Burner off RT 24V X106 eBUS – Burner 24V= 230V~ Hoofdprintplaat Druksensor Displayprintkaart Doorstromingssensor Temperatuursensor op CV-aanvoerleiding Externe ontstekingstransformator Temperatuursensor op CV-retourleiding CV-pomp Ventilator Ionisatie- en ontstekingselektrode Gasblok Hoofdstroomvoeding en aansluiting voor 230V- thermostaat Driewegklep 0020288884_01 ecoFIT pro Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 42: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer. Als natio- nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen, neem dan deze vereiste intervallen in acht. Voer bij elk inspectie- en onderhoudswerk de nodige voorbereidende en afsluitende werkzaamheden uit. Aanwijzing Voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn, moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitgevoerd worden. -
Pagina 43: Gaskeurlabel
Gaskeur HR Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur NZ Overzicht van de maximale buislengte inclusief dakdoorvoer en aantal bochten voor Vaillant concentrisch VLT/VGA-toebehoren 80/125 mm Art.-nr. VUW 256/6-3 EXP (L-NL) VUW 306/6-3 EXP (L-NL) ecoFIT pro ecoFIT pro... -
Pagina 44: Minimale Diameter Van De Gemeenschappelijke Vlt/Vga-Leidingen
Voorbeeld: reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 10,4 Pa. 12,7 Pa. Drukverlies per opzetstuk Open buis 13,9 Open buis 16,3 33,8 Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLT/VGA-leidingen Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht-/verbrandingsgasbuis met CW3 Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀... -
Pagina 45: J.3 Diameter Vaillant Overdruk- Verbrandingsluchttoevoer- /Verbrandingsgasafvoersysteem Met Cw3 Ubbink/Centrotherm
⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- gasleiding (mm) gasleiding (mm) gasleiding (mm) (mm) (mm) Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀... -
Pagina 46: J.4 Diameter Vaillant Overdruk- Verbrandingsluchttoevoer- /Verbrandingsgasafvoersysteem Met Cw4 Ubbink/Centrotherm
⌀ verbrandings- gasleiding (mm) gasleiding (mm) gasleiding (mm) (mm) (mm) — — — — Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 Ubbink/Centrotherm concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀... -
Pagina 47: J.6 Diameter Vaillant Overdruk- Verbrandingsluchttoevoer- /Verbrandingsgasafvoersysteem Met Cw4 M&G
— — — — — — — — — — — — — Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 M&G concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀... -
Pagina 48: Technische Gegevens - Algemeen
Bijlage VUW 256/6-3 EXP VUW 306/6-3 EXP (L-NL) ecoFIT pro (L-NL) ecoFIT pro Maximaal warmtevermo- 18,1 kW 25,0 kW gen - verwarming Nuttig vermogensbereik 5,3 … 19,1 kW 6,3 … 26,5 kW (P) bij 50/30 °C Nuttig vermogensbereik 5,0 … 18,1 kW 6,0 …... -
Pagina 49: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem
Bijlage VUW 256/6-3 EXP VUW 306/6-3 EXP (L-NL) ecoFIT pro (L-NL) ecoFIT pro − 71 ℃ Verbrandingsgastemperatuur bij warmwaterfunctie − 95 ℃ Verbrandingsgastemperatuur bij oververhitting Verbrandingsgasdruk max. 110 Pa 125 Pa (0,00110 bar) (0,00125 bar) Vrijgegeven installatietypes B23, B33, B53P, B23, B33, B53P, C13, C33, C43, C53, C13, C33, C43, C53,... -
Pagina 50: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Kwalificatie ................4 Luchtaanzuigbuis demonteren ..........30 Aansluitstuk ................. 15 Aansluitstuk 80/80 mm ............15 Meervoudige bezetting in overdruk ........6 Afdichting................6 Minimumafstand ..............10 Afvoer, verpakking............... 32 Netaansluiting..............20 Blikseminslag ................ 7 Oliegestookte CV-ketel............7 Brander controleren............. 31 Onderhoudswerkzaamheden .......... - Pagina 51 Trefwoordenlijst VLT/VGA, gemonteerd ............5 Volumestroomsensor ............29 Voorbereiden, reparatie............26 Voordruk expansievat controleren........32 Voormantel demonteren............11 Voormantel, gesloten ............5 Voorschriften ................. 7 Vorst ..................5 Warmtewisselaar reinigen ........... 31 Warmtewisselaar vervangen ..........27 Zijdeel demonteren.............. 11 0020288884_01 ecoFIT pro Installatie- en onderhoudshandleiding...
- Pagina 52 0020288884_01 0020288884_01 27.05.2019 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon 020 5659200 Telefax 020 6969366 Consumentenservice 020 5659420 Serviceteam 020 5659440 info@vaillant.nl www.vaillant.nl © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.