Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant ecoFIT pro VUW 6 Series
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoFIT pro VUW 6 Series
- Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro VUW ..6/6-3 (L-NL) ecoFIT pro Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +492191 18 0 Fax +492191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Overzicht van de maximale buislengte Te lage waterdruk vermijden ....... 23 inclusief dakdoorvoer en aantal bochten Product in gebruik nemen........23 voor Vaillant concentrisch VLT/VGA- CV-installatie vullen en ontluchten ...... 23 toebehoren 80/125 mm........44 Condenswatersifon vullen ........23 Drukverliezen ............. 44 Warmwatercircuit vullen........ - Pagina 3 Inhoudsopgave Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLT/VGA-leidingen ..45 Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht- /verbrandingsgasbuis met CW3 ......45 Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht- /verbrandingsgasbuis met CW4 ......46 Diameter Vaillant overdruk- verbrandingsluchttoevoer- /verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm .......... 47 Diameter Vaillant overdruk- verbrandingsluchttoevoer- /verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 Ubbink/Centrotherm ..........
-
Pagina 4: Veiligheid
1 Veiligheid – de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code. - Pagina 5 Veiligheid 1 ▶ Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd- dingen, stof e.d. kunnen tot corrosie aan het kraan. product en in de VGA leiden. ▶ Sluit, indien mogelijk, de gaskraan op het ▶ Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe- product. voer altijd vrij is van fluor, chloor, zwavel, ▶...
-
Pagina 6: Veiligheidsadvies Over Het Vlt/Vga-Systeem
1 Veiligheid ▶ Gebruik het product – behalve kortstondig gasleiding in de luchtspleet tussen verbran- voor testdoeleinden – alleen met gemon- dingsgasleiding en schachtwand plaats. teerde en gesloten frontmantel. Bij het openen van reinigingsopeningen van het verbrandingsluchttoevoer-/verbrandings- 1.3.11 Levensgevaar door opstelling in een gasafvoersysteem of een warmteopwekker kast kan verbrandingsgas naar buiten komen. -
Pagina 7: Risico Op Materiële Schade Door Aangezogen Verbrandingsgassen Of Vuildeeltjes
Veiligheid 1 ▶ Verwijder na afloop van de montage mor- dan moet u de verbrandingsgasleiding bij de equipotentiaalverbinding betrekken. telresten, spaanders, enz. uit de VLT/VGA. Voorschriften (richtlijnen, wetten, 1.4.2 Risico op materiële schade door aangezogen verbrandingsgassen of normen) vuildeeltjes ▶ Neem de nationale voorschriften, normen, richtlijnen, verordeningen en wetten in Als de monding van het VLT/VGA-systeem aan een schoorsteen grenst, kunnen verbran-... -
Pagina 8: Aanwijzingen Bij De Documentatie
2 Aanwijzingen bij de documentatie Aanwijzingen bij de documentatie Druksensor Ontstekingselektrode Luchtaanzuigbuis Gas-luchtkoppeling Aanvullend geldende documenten in acht Ontstekingstransforma- Aansluiting voor nemen VLT/VGA ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- Typeplaatje gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. -
Pagina 9: Ce-Markering
Montage 4 – CE-markering niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun- ten geschikt is. De maximale specifieke leidinglengte 10/12 mm is de maxi- male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen- doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om de Met de CE-markering wordt aangegeven dat de producten criteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen. -
Pagina 10: Afmetingen
4 Montage Afmetingen Minimumafstanden Minimumafstand 150 mm 150 mm 5 mm 600 mm Afstanden tot brandbare componenten Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbare onderdelen, die groter is dan de minimumafstanden (zie pa- gina), is niet nodig. Montagesjabloon gebruiken ▶... -
Pagina 11: Manteldelen Demonteren/Monteren
Montage 4 Zijdeel demonteren/monteren Voorwaarde: Draagvermogen van de wand volstaat niet ▶ 4.9.1 Zijdeel demonteren Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag- vermogen. Gebruik hiervoor bijv. een individuele staan- Opgelet! der of een muurbekleding. ▶ Risico op materiële schade door mechani- Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo- sche vervorming! gen kunt maken, hang het product dan niet op. -
Pagina 12: Installatie
5 Installatie Installatie Opgelet! Kans op materiële schade door verande- Voorwaarden ringen aan reeds aangesloten buizen! ▶ Gevaar! Vervorm aansluitbuizen alleen als ze nog Verbrandingsgevaar en/of beschadigings- niet op het product aangesloten zijn. gevaar door ondeskundige installatie en daardoor lekkend water! ▶... -
Pagina 13: Gas- En Wateraansluitingen Tot Stand Brengen
Installatie 5 Condensafvoerleiding aansluiten 60 ± 100 ± 60/100 min. 15 mm 0,5 mm 0,5 mm 35 mm 80 ± 125 ± min. 30 mm ▶ 80/125 Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijke 0,5 mm 0,5 mm 35 mm richtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften m.b.t. -
Pagina 14: Concentrische Verbrandingsluchttoevoer/Verbrandingsgasafvoer
5 Installatie ▶ Monteer de verbrandingsluchttoe- Art.-nr. Omschrijving voer/verbrandingsgasafvoer met helling 303205 Verlengingsbuis 2,0 m concentrisch 80/125 mm t.o.v. het toestel. 303209 Horizontale wanddoorvoer concentrisch 80/125 mm PP Gevaar! 303210 90°-bocht concentrisch 80/125 mm PP Vergiftigingsgevaar door lekkende rook- 303211 45°-bocht (twee stuks) concentrisch 80/125 mm gassen! Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-... -
Pagina 15: Vaststelling Van Het Drukverlies
Installatie 5 5.4.3 Vaststelling van het drukverlies 5.4.5 VLT/VGA monteren Drukverliezen Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo- nenten van het product mag de waarden in de onderstaande Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bij VUW tabel niet overschrijden. 256/6-3 (L-NL) ecoFIT pro: 28,5 m (buis + 2 bochten 90° + dakdoorvoer) Totaal drukverlies van de leidingen VUW 256/6-3 (L-NL) ecoFIT pro... - Pagina 16 5 Installatie Als het drukverlies in het toe-/afvoersysteem groter is dan Drukverlies van de afzonderlijke Aan- Drukverlies de beschikbare resttransporthoogte van de ventilator, dan is elementen in Pa per stuk resp. tal/lengte in Pa een aanpassing van het maximale ventilatortoerental via de m lengte bij VUW 256/6-3 (L-NL) ecoFIT pro diagnosepunten d.51 en d.50 nodig.
- Pagina 17 Installatie 5 Voorbeeld 2 Aanwijzing De waarde van d.51 is ALTIJD negatief. Drukverlies van de afzonderlijke Aan- Drukverlies D.w.z. dat als u deze waarde verhoogt, het elementen in Pa per stuk resp. tal/lengte in Pa m lengte bij VUW 306/6-3 (L-NL) getal alsmaar kleiner wordt (zie volgende ecoFIT pro voorbeelden).
- Pagina 18 5 Installatie de warmteopwekker ligt, evenredig (min. 10%) door de Drukverlies van de afzonderlijke Aan- Drukverlies warmteopwekker afgeleid worden. elementen in Pa per stuk resp. tal/lengte in Pa – m lengte bij VUW 356/6-3 (L-NL) Via windinwerking mag maximaal 10% van het verbran- ecoFIT pro dingsgas in het luchtkanaal recirculeren.
-
Pagina 19: Verbrandingsluchttoevoer/Verbrandingsgasafvoersystemen Voor Onderdrukbedrijf
(bijv. bij het gebruik van nog kleinere diame- ters of een verlenging in de VGA) kunt u zich wenden tot ▶ Schakel de stroomtoevoer uit. Vaillant. Het adres vindt u aan de achterkant van dit docu- ▶ Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw ment. -
Pagina 20: Bediening
6 Bediening 5.5.1 Schakelkast openen 5.5.5 Stroomvoorziening tot stand brengen Neem alle geldende voorschriften in acht. Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt. Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan. Steek de stekker in de wandcontactdoos. Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijd gegarandeerd is en niet afgedekt is. -
Pagina 21: Statuscodes Weergeven
Ingebruikname 7 ◁ ◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor het on wordt op het display weergegeven en het pro- serviceteam. gramma start. Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge- Druk om te bevestigen op de toets ◁ lijktijdig op de toetsen wordt op het display weergegeven. -
Pagina 22: Verwarmingswater/Vul- En Bijvulwater Controleren En Conditioneren
7 Ingebruikname Voorwaarde: De uitvoering van het product komt overeen met de plaatse- Totaal Waterhardheid bij specifiek installatievolume lijke gasgroep verwar- mings- ▶ > 20 l/kW Ga te werk zoals hierna beschreven. vermo- ≤ 20 l/kW > 50 l/kW ≤ 50 l/kW Verwarmingswater/vul- en bijvulwater °dH mol/m³... -
Pagina 23: Te Lage Waterdruk Vermijden
Ingebruikname 7 – – Sentinel X 200 Aanbevolen vuldruk: 1 … 1,5 bar ◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet worden Antivriesmiddelen die permanent in de installatie geactiveerd. blijven ◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer – Adey MC ZERO tot een druk van 0,05 MPa (0,5 bar) of hoger bereikt –... -
Pagina 24: Warmwatercircuit Vullen
7 Ingebruikname – Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo- Instelwaarde van het programma P.01: 100 venste deel van de sifon (2). Testprogramma's – overzicht (→ Pagina 34) Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos- Warmwatercircuit vullen feerdruk. -
Pagina 25: Cv-Bedrijf Controleren
Aanpassing aan de installatie 8 7.12 Dichtheid controleren ▶ Controleer de gasleiding, het verwarmingscircuit en het warmwatercircuit op dichtheid. ▶ Controleer de VGA op onberispelijke installatie. Aanpassing aan de installatie U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggen/wijzigen (hoofdstuk "Diagnosecodes gebruiken"). Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 34) Meet het O₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeetnippel Branderwachttijd instellen (1). -
Pagina 26: Overstroomklep Instellen
8 Aanpassing aan de installatie Overstroomklep instellen Opgelet! Kans op materiële schade door verkeerde instelling van de hoogefficiënte pomp Als de druk aan de overstroomklep verhoogd wordt (naar rechts draaien), dan kan het bij een ingesteld pompvermogen van minder dan 100% tot een foute werking komen. ▶... -
Pagina 27: Overdracht Aan De Gebruiker
Overdracht aan de gebruiker 9 10.4 Parameters naar fabrieksinstellingen Voorwaarde: Waterhardheid: > 3,57 mol/m³ resetten – Warmwatertemperatuur: ≤ 50 ℃ Zet alle parameters met de diagnosecode d.96 naar de fabrieksinstelling terug. Overdracht aan de gebruiker Stel de diagnosecode in. (→ Pagina 21) Diagnosecodes - overzicht (→... - Pagina 28 10 Verhelpen van storingen Verwijder de temperatuursensor (3). 13. Verwijder de ontstekingselektrode (1). Verwijder de bovenste clip (1). 14. Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder deze samen met de condensbak. Verwijder de onderste clip (4). 15. Verwijder de ontstekingstransformator (2). Verwijder de aanvoerbuis (2).
-
Pagina 29: Hoofdprintplaat Vervangen
Inspectie en onderhoud 11 10.5.6 Hoofdprintplaat vervangen Sluit de schakelkast. 10.5.8 Volumestroomsensor vervangen Maak de stekker los. Verwijder de volumestroomsensor (1). Monteer de nieuwe volumestroomsensor. Steek de stekker erin. 10.5.9 Druksensor vervangen Open de schakelkast. (→ Pagina 20) Trek alle stekkers van de printplaat. Maak de clips aan de printplaat los. -
Pagina 30: Reserveonderdelen Aankopen
11 Inspectie en onderhoud ▶ Sluit tijdens onderhouds- en reparatie- 11.4 CO₂-gehalte instellen werkzaamheden de verbrandingslucht- Voorwaarde: Instelling van het CO₂-gehalte vereist /verbrandingsgasaansluiting van het ver- brandingsluchttoevoer-/verbrandingsgas- afvoersysteem met geschikte middelen af. ▶ Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen in acht. -
Pagina 31: Warmtewisselaar Reinigen
Inspectie en onderhoud 11 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit. Sluit de gaskraan. Demonteer de voormantel. (→ Pagina 11) 10. Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8). 11. Controleer de brander en de warmtewisselaar op schade en verontreinigingen. 12. -
Pagina 32: Sifonbeker Reinigen
11 Inspectie en onderhoud – 11.11 Verwarmingsfilter reinigen Afstand van de ontstekingselektroden: 3,5 … 4,5 mm Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingen ▽ Vervang indien nodig de afdichting. 11.9 Sifonbeker reinigen Maak het product leeg. (→ Pagina 33) Verwijder de temperatuursensor (1). -
Pagina 33: Product Leegmaken
Uitbedrijfname 12 11.13 Product leegmaken Sluit de onderhoudskranen van het product. Start het testprogramma P.05 (→ Pagina 21). Testprogramma's – overzicht (→ Pagina 34) Open de aftapkraan. Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pomp geopend is, zodat het product volledig geledigd wordt. 11.14 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk). -
Pagina 34: Bijlage
Bijlage Bijlage Testprogramma's – overzicht Aanwijzing Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige programma's bij het betref- fende product mogelijk niet zichtbaar. Weergave Betekenis P.01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting: Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting, die tussen "0" (0 % = Pmin) en "100"... - Pagina 35 Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. d.01 Nalooptijd van de pomp Instelbaar in CV-bedrijf d.02 Maximale branderwacht- Instelbaar tijd in CV-bedrijf ℃ – – d.04 Watertemperatuur in de Actuele waarde niet verstel- boiler baar...
- Pagina 36 Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. – – d.21 Status van de warme Actuele waarde off = functie gedeactiveerd niet verstel- start voor warm water baar on = functie geactiveerd en be- schikbaar –...
- Pagina 37 Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. d.50 Correctie van het mini- 3000 o/min Instelbaar male ventilatortoerental Ventilatortoerental = weergege- ven waarde x 10 d.51 Correctie van het maxi- -2500 o/min -1000 Instelbaar...
-
Pagina 38: Statuscodes - Overzicht
Bijlage Waarden Diagnose- Een- Fabrieksin- Eigen in- Parameter Stappengrootte, selectie, uitleg code heid stelling stelling min. max. – d.88 Doorstromingsgrens- 0 = 1,7 l/min (geen vertraging) Instelbaar waarde voor ontsteking 1 = 3,7 l/min (2 s vertraging) in warmwaterbedrijf – –... -
Pagina 39: Overzicht Foutcodes
Bijlage Statuscode Betekenis S.28 Warmwaterbedrijf: tijdelijke uitschakeling van de brander Andere indicaties S.30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd. S.31 Geen verwarmingsvraag: zomermodus, eBUS-thermostaat, wachttijd S.32 Ventilatorwachttijd: ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden S.33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter S.34 Vorstbescherming actief S.39... - Pagina 40 Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak F.28 Fout: mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd, lucht in het gas, gas- stroomdruk te gering, thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd, ver- keerd gasmondstuk, verkeerd ET-gasblok, storing bij het gasblok, multistek- ker op de printplaat niet correct aangesloten, onderbreking in de kabelboom, ontstekingssysteem (ontstekingstransformator, ontstekingskabel, ontste- kingsstekker of ontstekingselektrode) defect, onderbreking van de ionisa- tiestroom (kabel, elektrode), verkeerde aarding van het product, elektronica...
-
Pagina 41: Aansluitschema: Combitoestel
Bijlage Aansluitschema: combitoestel Burner off RT 24V X106 eBUS – Burner 24V= 230V~ Hoofdprintplaat Druksensor Displayprintkaart Doorstromingssensor Temperatuursensor op CV-aanvoerleiding Externe ontstekingstransformator Temperatuursensor op CV-retourleiding CV-pomp Ventilator Ionisatie- en ontstekingselektrode Gasblok Hoofdstroomvoeding en aansluiting voor 230V- thermostaat Driewegklep 0020288882_01 ecoFIT pro Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 42: Aansluitschema: Combitoestel (35 Kw)
Bijlage Aansluitschema: combitoestel (35 kW) Burner off X106 eBUS – Burner 24V= 230V~ Hoofdprintplaat Driewegklep Displayprintkaart Druksensor Regeling Volumestroomsensor Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding Ionisatie-elektrode Temperatuursensor van de CV-retourleiding CV-pomp Ventilator Ontstekingselektrode Gasblok Hoofdstroomvoorziening Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro 0020288882_01... -
Pagina 43: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer. Als natio- nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen, neem dan deze vereiste intervallen in acht. Voer bij elk inspectie- en onderhoudswerk de nodige voorbereidende en afsluitende werkzaamheden uit. Aanwijzing Voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn, moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitgevoerd worden. -
Pagina 44: Gaskeurlabel
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 Gaskeur NZ Overzicht van de maximale buislengte inclusief dakdoorvoer en aantal bochten voor Vaillant concentrisch VLT/VGA-toebehoren 80/125 mm Art.-nr. VUW 256/6-3 (L-NL) VUW 306/6-3 (L-NL) VUW 356/6-3 (L-NL) -
Pagina 45: J.3 Vuw 356/6-3 (L-Nl) Ecofit Pro
15,1 Pa. 18,3 Pa. Drukverlies per opzetstuk Open buis 20,1 Open buis 12,7 23,6 48,9 Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLT/VGA-leidingen Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht-/verbrandingsgasbuis met CW3 Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀... -
Pagina 46: K.2 Diameter Vaillant Overdruk-Verbrandingslucht-/Verbrandingsgasbuis Met Cw4
⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- gasleiding (mm) gasleiding (mm) gasleiding (mm) (mm) (mm) Diameter Vaillant overdruk-verbrandingslucht-/verbrandingsgasbuis met CW4 concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀... -
Pagina 47: K.3 Diameter Vaillant Overdruk- Verbrandingsluchttoevoer- /Verbrandingsgasafvoersysteem Met Cw3 Ubbink/Centrotherm
Bijlage Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 Ubbink/Centrotherm concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀ verbrandings- gasleiding (mm) gasleiding (mm) gasleiding (mm) -
Pagina 48: K.5 Diameter Vaillant Overdruk- Verbrandingsluchttoevoer- /Verbrandingsgasafvoersysteem Met Cw3 M&G
— — — — — — — — — — — — — Diameter Vaillant overdruk-verbrandingsluchttoevoer-/verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 M&G concentrisch Δp max. saf, (min) Aantal CV-toestellen parallel Gemeenschappe- lijke VLT/VGA- leiding met individuele luchtleidingen naar buiten ⌀ verbrandings- ⌀ luchtleiding ⌀... -
Pagina 49: Technische Gegevens
Bijlage Technische gegevens Technische gegevens – CV VUW 256/6-3 (L-NL) VUW 306/6-3 (L-NL) VUW 356/6-3 (L-NL) ecoFIT pro ecoFIT pro ecoFIT pro 10 … 83 ℃ 10 … 83 ℃ 10 … 83 ℃ Instelbereik max. aanvoertempera- tuur (fabrieksinstelling: 75 °C) Maximaal toegestane druk 0,3 MPa 0,3 MPa... -
Pagina 50: Technische Gegevens - Algemeen
Bijlage Technische gegevens – algemeen VUW 256/6-3 (L-NL) VUW 306/6-3 (L-NL) VUW 356/6-3 (L-NL) ecoFIT pro ecoFIT pro ecoFIT pro Gascategorie Diameter van de gasleiding 1/2 inch 1/2 inch 1/2 inch Diameter verwarmingsaansluitin- 3/4 inch 3/4 inch 3/4 inch Condensafvoerleiding (min.) 21,5 mm 21,5 mm 21,5 mm... -
Pagina 51: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Ketel op vaste brandstof............7 Kwalificatie ................4 Aansluitstuk ................. 14 Luchtaanzuigbuis demonteren ..........30 Aansluitstuk 80/80 mm ............14 Afdichting................6 Meervoudige bezetting in overdruk ........6 Minimumafstand ..............10 Afsluiten, reparatie .............. 29 Afstand ................10 Netaansluiting.............. - Pagina 52 Trefwoordenlijst VLT/VGA, gemonteerd ............5 Volumestroomsensor ............29 Voorbereiden, reparatie............27 Voormantel demonteren............11 Voormantel, gesloten ............5 Voorschriften ................. 7 Vorst ..................5 Warmtewisselaar reinigen ........... 31 Warmtewisselaar vervangen ..........27 Zijdeel demonteren.............. 11 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoFIT pro 0020288882_01...
- Pagina 56 0020288882_01 0020288882_01 27.05.2019 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon 020 5659200 Telefax 020 6969366 Consumentenservice 020 5659420 Serviceteam 020 5659440 info@vaillant.nl www.vaillant.nl © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.