Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Gebruikshandleiding
Turbomat TM 320 - 550
Vertaling van de oorspronkelijke gebruikshandleiding voor de bediener in de Duitse taal
De aanwijzingen en veiligheidsinstructies lezen en in acht nemen!
Technische wijzigingen, druk- en zetfouten voorbehouden!
B0340720_nl | Uitgave 16-3-2020
Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Fröling Turbomat TM 320
Samenvatting van Inhoud voor Fröling Turbomat TM 320
- Pagina 1 Gebruikshandleiding Turbomat TM 320 - 550 Vertaling van de oorspronkelijke gebruikshandleiding voor de bediener in de Duitse taal De aanwijzingen en veiligheidsinstructies lezen en in acht nemen! Technische wijzigingen, druk- en zetfouten voorbehouden! B0340720_nl | Uitgave 16-3-2020 Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Algemeen Productoverzicht veiligheid Gevaarniveaus van waarschuwingen Gebruikte pictogrammen Algemene veiligheidsinstructies Bedoeld gebruik 2.4.1 Toelaatbare brandstoffen Houtsnippers Houtpellets Houtspanen Miscanthus Verandering van brandstof 2.4.2 Niet-toegestane brandstoffen 2.4.3 Kwalificatie van het bedienende personeel 2.4.4 Beschermingen van het bedieningspersoneel Veiligheidsinrichtingen 2.5.1 Externe veiligheidsinrichtingen Veiligheidsschakelaar hydraulische ruimte Valbeveiliging... - Pagina 3 Inhoudsopgave Roerwerk met gescheiden aandrijving (optioneel) 4.2.5 Naar binnen blazen van pellets in een opslagruimte met pelletschroef 4.2.6 Inbrengen van brandstof in een lege opslagruimte met schuifvloeruitdraging 4.2.7 Inbrengen van brandstof in een lege opslagruimte met horizontale schroefuitdraging 4.2.8 Inbrengen van brandstof in een lege opslagruimte met schuine schroefuitdraging 4.2.9 Leging van de opslagruimte Ketel verwarmen...
- Pagina 4 Inhoudsopgave 5.6.1 De installatie inschakelen 5.6.2 Emissiemeting starten Vervangingsonderdelen Aanwijzingen voor afvoer als afval 5.8.1 Afvoer van de as 5.8.2 Afvoer als afval van componenten van de installatie Storingen opheffen Algemene storingen in de voedingsspanning 6.1.1 Gedrag van het systeem na een stroomuitval Te hoge temperatuur Storingen met storingsmelding 6.3.1...
-
Pagina 5: Algemeen
Algemeen 1 Algemeen Het doet ons genoegen dat u gekozen heeft voor een kwaliteitsproduct van het merk Froling. Het product is vervaardigd volgens de laatste stand der techniek en voldoet aan alle normen en testrichtlijnen die van kracht waren op het moment van vervaardiging. -
Pagina 6: Productoverzicht
Algemeen Productoverzicht 1.1 Productoverzicht Houtsnipperketel – Froling Turbomat Schakelkast met geïntegreerde besturing Hoofdschakelaar: voedingsspanning van het hele systeem in- en uitschakelen Bedieningsveld van de besturing SPS 4000 Deur verbrandingsruimte Vuurhaarddeur Ashouder vuurhaard Ashouder warmtewisselaar (2 st.) Veiligheidstemperatuurbegrenzer (STB) Aansluiting ketelterugloop Aansluiting ketelvoorloop Isoleerdeksels warmtewisselaar Daaronder: Rendementoptimalisatiesysteem (WOS) met turbulatoren... - Pagina 7 Algemeen Productoverzicht Ventilator verbrandingsgasrecirculatie (VGR) Zuigtrekventilator Kanaal van verbrandingsgasrecirculatie (VGR) Aandrijving automatische warmtewisselaarreiniging Servomotor secundaire lucht Servomotor secundaire lucht verbrandingsluchtcirculatie (VGR) Servomotor primaire lucht verbrandingsluchtcirculatie (VGR) Terugbrandbeveiliging (afbeelding: terugbrandklep; optie: draaisluis Kanaal verbrandingseenheid Servomotor primaire lucht Automatische ontsteking Aandrijving ontassing vuurhaard Servomotor II tertiaire lucht Verbrandingsluchtventilator Gebruikshandleiding TM 320 - 550 | B0340720_nl...
-
Pagina 8: Veiligheid
veiligheid Gevaarniveaus van waarschuwingen 2 veiligheid 2.1 Gevaarniveaus van waarschuwingen Om op onmiddellijke gevaren en belangrijke veiligheidsvoorschriften te wijzen worden in deze documentatie waarschuwingen gebruikt met de volgende gevaarniveaus: GEVAAR De gevaarlijke situatie nadert onmiddellijk en leidt, als niet wordt ingegrepen, tot ernstige verwonding of ook overlijden. -
Pagina 9: Gebruikte Pictogrammen
veiligheid Gebruikte pictogrammen 2.2 Gebruikte pictogrammen De volgende gebods-, verbods- en waarschuwingsborden worden in de documentatie en/of op de ketel gebruikt. Conform de machinerichtlijn signaleren direct op de gevaarlijke plaatsen van de ketel aangebrachte borden onmiddellijk dreigende gevaren of veiligheidsgerichte gedragsvoorschriften. -
Pagina 10: Algemene Veiligheidsinstructies
veiligheid Algemene veiligheidsinstructies 2.3 Algemene veiligheidsinstructies GEVAAR Bij onvakkundige bediening: Foutieve bediening van het systeem kan tot zeer ernstig letsel en materiële schade leiden! Voor de bediening van het systeem geldt: ❒ Aanwijzingen en instructies in de handleidingen in acht nemen ❒... -
Pagina 11: Bedoeld Gebruik
veiligheid Bedoeld gebruik 2.4 Bedoeld gebruik De Froling Turbomat TM is uitsluitend bedoeld voor het opwarmen van verwarmingswater. Alleen de brandstoffen die worden genoemd in de paragraaf "Toelaatbare brandstoffen" mogen worden gebruikt. ⇨ Zie "Toelaatbare brandstoffen" [Pag. 11] De installatie mag alleen worden gebruikt als zij perfect functioneert, voor de doeleinden waarvoor zij is ontworpen en met bewustzijn voor de veiligheid en gevaren! De inspectie- en reinigingsintervallen die in de gebruiksaanwijzing worden vermeld moeten in acht worden genomen. - Pagina 12 veiligheid Bedoeld gebruik Verwijzing naar Brandstof conform EN ISO 17225 - Deel 4: Houtsnippers klasse A1 / normen P16S-P45S Aanvullend voor Brandstofklasse 4 (§3 van de eerste federale verordening inzake Duitsland: bescherming tegen emissies door kleinere verwarmingsinstallaties in de geldende versie) Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com...
-
Pagina 13: Houtpellets
veiligheid Bedoeld gebruik Houtpellets Houtpellets van onvermengd hout met een doorsnede van 6 mm Verwijzing naar Brandstof conform EN ISO 17225 - Deel 2: Houtpellets klasse A1 / D06 normen plus resp. DIN plus en/of: Certificeringsprogramma EN In het algemeen geldt: Opslagruimte voordat hij opnieuw wordt gevuld controleren op pelletstof en eventueel schoonmaken! TIP: Inbouw van de Froling pelletontstoffer PST om in de retourlucht aanwezige... -
Pagina 14: Verandering Van Brandstof
veiligheid Bedoeld gebruik Verandering van brandstof VOORZICHTIG Bij onjuist ingestelde brandstofparameters: Onjuiste instellingen van de parameters leiden tot aanzienlijke problemen in de ketelfuncties en verder tot verlies van de garantie! Daarom geldt: ❒ Als er van brandstof gewisseld wordt (bv.: van houtsnippers naar pellets), dan moet het systeem door de Froling klantenservice opnieuw worden ingesteld! 2.4.2 Niet-toegestane brandstoffen Het gebruik van brandstoffen die niet vermeld worden in de paragraaf "Toegestane... - Pagina 15 veiligheid Bedoeld gebruik ▪ Bij inspectie en reiniging: - geschikte werkkleding - veiligheidshandschoenen - stevig schoeisel ▪ Bij bediening bovendien: - gehoorbescherming (geluidsniveau > 70 dB) - veiligheidsbril Gebruikshandleiding TM 320 - 550 | B0340720_nl...
-
Pagina 16: Veiligheidsinrichtingen
veiligheid Veiligheidsinrichtingen 2.5 Veiligheidsinrichtingen (uitschakeling van de ketel bij oververhitting) KETEL UIT ❒ Op "Kessel Aus" (Ketel uit) drukken ➥ Automatisch bedrijf wordt uitgeschakeld ➥ De besturing schakelt de ketel gecontroleerd uit ➥ De pompen blijven draaien AANWIJZING! Gebruik nooit de hoofdschakelaar! (uitschakeling van de stroomtoevoer) HOOFDSCHAKELAAR Voor werkzaamheden aan de ketel:... -
Pagina 17: Externe Veiligheidsinrichtingen
veiligheid Veiligheidsinrichtingen (beveiliging bij oververhitting) THERMISCHE PROCESBEVEILIGING De thermische procesbeveiliging opent bij ca. 100°C een ventiel en voert koud water naar de veiligheidswarmtewisselaar, om de keteltemperatuur te laten dalen (zonder afbeelding, door de opdrachtgever te leveren) VEILIGHEIDSVENTIEL Wanneer een keteldruk van max. 6 bar wordt bereikt, gaat het veiligheidsventiel open en blaast het het verwarmingswater af in de vorm van damp. -
Pagina 18: Restrisico's
veiligheid Restrisico's 2.6 Restrisico's WAARSCHUWING Bij het aanraken van hete oppervlakken: Kans op ernstige verbrandingen aan hete oppervlakken en de rookgaspijp! Bij werkzaamheden aan de ketel geldt: ❒ Ketel gecontroleerd uitschakelen (bedrijfstoestand "Uitgeschakeld uit") en laten afkoelen ❒ Bij werkzaamheden aan de ketel moeten altijd veiligheidshandschoenen gedragen worden en de ketel mag alleen aan de voorziene handgrepen worden bediend ❒... - Pagina 19 veiligheid Restrisico's WAARSCHUWING Inspectie- en reinigingswerkzaamheden op het ingeschakelde systeem: Kans op ernstige verwonding door automatisch opstarten van het systeem, en ernstige verbrandingen door hete onderdelen en het afvoerkanaal van rookgassen! Bij werkzaamheden op het systeem geldt: ❒ Veiligheidshandschoenen dragen ❒...
-
Pagina 20: Handelen In Noodgeval
veiligheid Handelen in noodgeval 2.7 Handelen in noodgeval 2.7.1 Oververhitting van het systeem Als het systeem ondanks de veiligheidsinrichtingen toch oververhit raakt: AANWIJZING! In geen geval de hoofdschakelaar uitschakelen of de stroomtoevoer onderbreken! ❒ Alle deuren op de ketel gesloten houden ❒... -
Pagina 21: Aanwijzingen Omtrent De Werking Van Een Verwarmingsinstallatie
Aanwijzingen omtrent de werking van een verwarmingsinstallatie Installatie en goedkeuring van het verwarmingssysteem 3 Aanwijzingen omtrent de werking van een verwarmingsinstallatie In zijn algemeenheid is het verboden wijzigingen aan te brengen op het systeem en veiligheidstechnische uitrustingen te veranderen of buiten werking te stellen. Naast de gebruikshandleiding en de bindende voorschriften die van kracht zijn in het land van gebruik voor wat betreft de opstelling en het gebruik van het systeem, moeten ook worden voldaan aan de brandweer- en bouwinspectievoorschriften en... -
Pagina 22: Eisen Aan Het Verwarmingswater
Aanwijzingen omtrent de werking van een verwarmingsinstallatie Aanwijzingen betreffende de opstellingsruimte (verwarmingsruimte) ▪ De luchtaanzuigopening van de ketel moet worden beschermd tegen een te grote hoeveelheid stof. ▪ De installatie moet worden beschermd tegen knagende en nestelende dieren (bv. knaagdieren). Ventilatie van de verwarmingsruimte De verwarmingsruimte moet rechtstreeks vanuit de buitenlucht be- en ontlucht worden, waarbij de openingen en de luchtgeleidingen zodanige vorm moeten hebben... - Pagina 23 Aanwijzingen omtrent de werking van een verwarmingsinstallatie Eisen aan het verwarmingswater Voordelen van behandeld water: ▪ De geldende normen worden in acht genomen ▪ Geringere vermogensdaling door minder kalkvorming ▪ Minder corrosie vanwege minder agressieve stoffen ▪ Langdurig kostenbesparend bedrijf door betere benutting van de energie Toegestane waterhardheid van het vul- en suppletiewater conform VDI 2035: Totaal Totale hardheid bij...
-
Pagina 24: Aanwijzingen Voor Het Gebruik Van Drukhandhavingssystemen
Aanwijzingen omtrent de werking van een verwarmingsinstallatie Aanwijzingen voor het gebruik van drukhandhavingssystemen 3.4 Aanwijzingen voor het gebruik van drukhandhavingssystemen Drukhandhavingssystemen in warmwaterverwarmingsinstallaties houden de vereiste druk binnen ingestelde grenzen en compenseren de volumeveranderingen die ontstaan door toedoen van temperatuurveranderingen van het verwarmingswater. Er worden hoofdzakelijk twee systemen gebruikt: Compressorgestuurde drukhandhaving Bij compressorgestuurde drukhandhavingsstations vinden de volumecompensatie en... -
Pagina 25: Combinatie Met Bufferopslag
Aanwijzingen omtrent de werking van een verwarmingsinstallatie Combinatie met bufferopslag 3.6 Combinatie met bufferopslag AANWIJZING Het gebruik van een bufferopslag is in principe niet noodzakelijk voor een probleemloze werking van het systeem. De combinatie met een bufferopslag blijkt echter aanbevelenswaardig, aangezien men hier een continue afname in het ideale prestatiebereik van de ketel kan bewerkstelligen! Voor de juiste dimensionering van de bufferopslag en de leidingisolatie (volgens ÖNORM M 7510 resp. -
Pagina 26: Bediening Van De Installatie Montage En Eerste Inbedrijfstelling
Bediening van de installatie Montage en eerste inbedrijfstelling 4 Bediening van de installatie 4.1 Montage en eerste inbedrijfstelling De ketel mag uitsluitend gemonteerd, geïnstalleerd en in gebruik genomen worden door gekwalificeerd personeel, en de aanwijzingen hiertoe worden in de bijgevoegde montagehandleiding beschreven. -
Pagina 27: Opslagruimte Vullen Met Brandstof
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof AANWIJZING Uittrede van condenswater tijdens de eerste verwarmingsfase wijst niet op een storing in de werking. ❒ Tip: eventueel poetsdoeken neerleggen! 4.2 Opslagruimte vullen met brandstof Voor het inbrengen van brandstof geldt in principe: ❒... -
Pagina 28: Inbrengen Van Brandstof In Een Gedeeltelijk Geleegde Opslagruimte Met Roerwerk
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof Voor het naar binnen blazen van brandstof geldt verder: VOORZICHTIG Naar binnen blazen van brandstof bij ingeschakelde ketel: De onderdruk die ontstaat bij het naar binnen blazen van brandstof kan leiden tot terugwaartse rookvorming als de ketel ingeschakeld is. -
Pagina 29: Roerwerk Met Gecombineerde Aandrijving
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof AANWIJZING Vullen van een lege opslagruimte met roerwerk: Als de opslagruimte leeg of bijna leeg is, zijn de roerwerkarmen / veerbladen helemaal uitgestrekt. Als de roerwerkarmen / veerbladen in deze positie met een grote hoeveelheid brandstof worden bedekt, dan wordt de aandrijving van het roerwerk beschadigd door het grote gewicht van de brandstof. -
Pagina 30: Roerwerk Met Gescheiden Aandrijving (Optioneel)
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof ❒ De overige brandstof naar binnen brengen Roerwerk met gescheiden aandrijving (optioneel) Bij roerwerken met gescheiden aandrijving kan de roerwerkkop gescheiden van de uitdraagschroef worden aangedreven. Na het werk in de opslagruimte: ❒... -
Pagina 31: Naar Binnen Blazen Van Brandstof In Een Lege Opslagruimte Met Roerwerk
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof 4.2.4 Naar binnen blazen van brandstof in een lege opslagruimte met roerwerk AANWIJZING Vullen van een lege opslagruimte met roerwerk: Als de opslagruimte leeg of bijna leeg is, zijn de roerwerkarmen / veerbladen helemaal uitgestrekt. -
Pagina 32: Roerwerk Met Gecombineerde Aandrijving
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof Als de roerwerkkop door het verdelen van de resterende brandstof niet voldoende bedekt werd: ❒ Alle openingen van de opslagruimte stofdicht afsluiten ❒ een kleine hoeveelheid brandstof (ca. 2-3 m³) naar binnen brengen ➥... -
Pagina 33: Inbrengen Van Brandstof In Een Lege Opslagruimte Met Schuifvloeruitdraging
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof 4.2.6 Inbrengen van brandstof in een lege opslagruimte met schuifvloeruitdraging ❒ De maximale schudhoogte, afhankelijk van de brandstofdichtheid, mag niet overschreden worden volgens de gebruiksaanwijzing van de schuifvloer! ❒ Bij het invoeren van de brandstof in de opslagruimte kan het materiaal mogelijk worden verdicht ➥... -
Pagina 34: Leging Van De Opslagruimte
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof 4.2.9 Leging van de opslagruimte Bij het legen van de opslagruimte blijft een bepaalde hoeveelheid brandstof achter die niet door het roerwerk wordt meegenomen. Dit is geen gebrek in de werking, maar is inherent aan het systeem. -
Pagina 35: Stroomtoevoer Inschakelen
Bediening van de installatie Ketel verwarmen 4.3.1 Stroomtoevoer inschakelen ❒ Hoofdschakelaar inschakelen ➥ Op alle componenten van de ketel staat spanning ➥ Na de systeemstart van de regeling is de ketel bedrijfsgereed 4.3.2 Ketel inschakelen ❒ Ketel inschakelen door op "Kessel Ein" (Ketel aan) te drukken ➥... - Pagina 36 Bediening van de installatie Ketel verwarmen ❒ Hoofdschakelaar uitschakelen ➥ Ketelbesturing is uitgeschakeld ➥ De via de schakelkast gevoede componenten zitten zonder spanning ➥ LET OP: Op de uitbreidingsschakelkast met eigen voedingsleiding is echter spanning aanwezig! AANWIJZING! Vorstbeschermingsfunctie is niet meer actief! Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com...
-
Pagina 37: Onderhoud Van De Installatie
Onderhoud van de installatie Algemene wenken voor het onderhoud 5 Onderhoud van de installatie 5.1 Algemene wenken voor het onderhoud GEVAAR Bij werkzaamheden aan elektrische componenten: Levensgevaar door elektrische schok! Voor werkzaamheden aan elektrische componenten geldt: ❒ de werkzaamheden alleen laten uitvoeren door een gekwalificeerd elektricien ❒... - Pagina 38 Onderhoud van de installatie Algemene wenken voor het onderhoud WAARSCHUWING Bij onvakkundige bediening, inspectie en reiniging: foutieve of verzuimde inspectie en reiniging van de ketel kunnen tot ernstige storing van de verbranding (bijv. spontane ontsteking van smeulgassen / deflagratie) en daardoor tot zeer ernstige ongevallen leiden! Daarom geldt: ❒...
-
Pagina 39: Benodigde Hulpmiddelen
Onderhoud van de installatie Benodigde hulpmiddelen 5.2 Benodigde hulpmiddelen Om de reinigings- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren zijn de volgende hulpmiddelen nodig: Het geleverde materiaal omvat: Vlakke schraper Pook Sleutel voor lambdasonde/deurbeslag Reinigingsborstel (Ø54) Reinigingsborstel (Ø83) Het geleverde materiaal omvat niet: Steek - of ringsleutel SW 13 Schroevendraaierset (kruiskop, rechte kop, Torx T20, T25, T30) Hamer... -
Pagina 40: Onderhoudswerkzaamheden Door De Gebruiker
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker 5.3 Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Een regelmatige reiniging van de ketel verlengt de levensduur en is een fundamentele voorwaarde voor een storingsvrije werking! ❒ Aanbeveling: bij reinigingswerkzaamheden een asafzuiger gebruiken! 5.3.1 Inspectie Systeemdruk controleren ❒... -
Pagina 41: Snelontluchter Controleren
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Snelontluchter controleren ❒ Regelmatig controleren of alle snelontluchters van het hele verwarmingssysteem dicht zijn ➥ Snelontluchters verwisselen als er vloeistof naar buiten komt AANWIJZING! De ontluchtingskap (A) moet los zijn (ca. twee slagen openschroeven) om een goede werking te waarborgen. -
Pagina 42: Reiniging
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker 5.3.2 Reiniging Ashouder vuurhaard leegmaken AANWIJZING! Het niveau van de ashouder in de vuurhaard kan ook bij ingeschakelde ketel worden gecontroleerd. Voorwaarde: ▪ Het deksel van de ashouder moet binnen 15 seconden weer gesloten worden ▪... -
Pagina 43: Ashouder Van Warmtewisselaar Leegmaken
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Het vulniveau van de ashouder van de warmtewisselaar controleren en de ashouder indien nodig legen, ⇨ Zie "Ashouder van warmtewisselaar leegmaken" [Pag. 43] De ashouder weer terugplaatsen: ❒ Het afsluitdeksel wegnemen ➥... - Pagina 44 Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Als de houder moet worden gelegd, gaat u als volgt te werk: ❒ De hendel aan de zijkant naar boven duwen om de ashouder te ontgrendelen ❒ Ashouder wegtrekken ❒ Het afsluitdeksel op de ashouder schuiven ❒...
-
Pagina 45: De Verbrandingsruimte En Vuurhaard Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker De verbrandingsruimte en vuurhaard reinigen WAARSCHUWING Inspectie- en reinigingswerkzaamheden op het ingeschakelde systeem: Kans op ernstige verwonding door automatisch opstarten van het systeem, en ernstige verbrandingen door hete onderdelen en het afvoerkanaal van rookgassen! Bij werkzaamheden op het systeem geldt: ❒... - Pagina 46 Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Verbrandingsruimte reinigen ❒ De deur van de verbrandingsruimte openen ❒ Asafzettingen op de bovenkant van het tussengewelf naar voren trekken met een vlakke schraper ❒ Asafzettingen op de bovenkant van het onderste gewelf naar achteren schuiven met een vlakke schraper ➥...
- Pagina 47 Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Verontreinigingen (spijkers, stenen, slakken, ... ) van het toevoerrooster verwijderen ❒ Spleten van de primaire lucht schoonmaken met een geschikt instrument (bv. een schroevendraaier) ➥ De spleten van de primaire lucht moet vrij zijn! ❒...
-
Pagina 48: Overzicht Terugkerende Controle En Reiniging
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker 5.3.3 Overzicht terugkerende controle en reiniging ca. 1000h: ⇨ Zie "Ontassing warmtewisselaar reinigen" [Pag. 50] ⇨ Zie "Kanaal van verbrandingsgasrecirculatie (VGR) reinigen" [Pag. 52] ⇨ Zie "Warmtewisselaar reinigen" [Pag. 51] ⇨ Zie "Lagers verbrandingseenheid smeren" [Pag. ⇨... -
Pagina 49: Terugkerende Controle En Reiniging (~1000H)
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker 5.3.4 Terugkerende controle en reiniging (~1000h) De ketel moet met geschikte tussenpozen gecontroleerd en gereinigd worden, afhankelijk van het aantal bedrijfsuren en de kwaliteit van de brandstof. De terugkerende controle en reiniging moet na maximaal 1000 bedrijfsuren (bij doorsnee gebruik ongeveer één keer per drie maanden) worden verricht. -
Pagina 50: Ontassing Warmtewisselaar Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Ontassing warmtewisselaar reinigen ❒ Beide ashouders van de warmtewisselaar wegnemen en zo nodig legen ⇨ Zie "Ashouder van warmtewisselaar leegmaken" [Pag. 43] ❒ De onderste beugel op de isolatie demonteren ❒ Schroeven op de isolering boven loshalen en de isolering wegnemen ❒... -
Pagina 51: Verbrandingsgasvoeler Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Verbrandingsgasvoeler reinigen ❒ De veiligheidsschroef losmaken en de verbrandingsgasvoeler (B) naar buiten trekken ❒ Verbrandingsgasvoeler schoonmaken met een schone doek ❒ Verbrandingsgasvoeler bij de afvoerpijp van de verbrandingsgassen naar binnen steken en handvast vastzetten met een borgschroef Warmtewisselaar reinigen ❒... -
Pagina 52: Kanaal Van Verbrandingsgasrecirculatie (Vgr) Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Controleren of de automatische warmtewisselaarreiniging soepel loopt (hefbeweging ~5 cm) ❒ Afzettingen indien nodig wegzuigen ❒ Indien nodig de hele eenheid uit de warmtewisselaarbuizen trekken en zowel de turbulatoren alsook de buizen met een borstel en/of asstofzuiger schoonmaken Kanaal van verbrandingsgasrecirculatie (VGR) reinigen ❒... - Pagina 53 Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Het reinigingsdeksel demonteren ❒ VGR-kanaal controleren en indien nodig reinigen ➥ Tip: asstofzuiger gebruiken! Gebruikshandleiding TM 320 - 550 | B0340720_nl...
-
Pagina 54: Lagers Verbrandingseenheid Smeren
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Lagers verbrandingseenheid smeren ❒ De lagers van de verbrandingseenheid met een vetspuit smeren (drie keer pompen per smeernippel) ➥ AANWIJZING! Het smeren langzaam uitvoeren, om beschadiging van de lagerafdichtingen te vermijden Gebied onder toevoerrooster reinigen ❒... - Pagina 55 Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Gebruikshandleiding TM 320 - 550 | B0340720_nl...
-
Pagina 56: Terugkerende Controle En Reiniging (~3000H)
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker 5.3.5 Terugkerende controle en reiniging (~3000h) De ketel moet met geschikte tussenpozen gecontroleerd en gereinigd worden, afhankelijk van het aantal bedrijfsuren en de kwaliteit van de brandstof. De terugkerende controle en reiniging moet na maximaal 3000 bedrijfsuren (bij doorsnee gebruik ongeveer één keer per jaar) worden verricht. -
Pagina 57: Chamottenelementen Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Chamottenelementen reinigen AANWIJZING! Om te voorkomen dat de temperatuurvoeler van de vuurhaard niet beschadigd wordt, moet deze vóór de werkzaamheden uit de vuurhaard worden verwijderd ❒ De positie van de temperatuurvoeler van de verbrandingsruimte markeren ➥... -
Pagina 58: De Afstelling En Dichtheid Van De Deuren Controleren
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Vuurhaarddeur openen ❒ De onderkant van het onderste gewelf voorzichtig schoonmaken met een reinigingsborstel ❒ De zijwanden van de vuurhaard voorzichtig reinigen met een vlakke schraper ❒ Chamottenelementen controleren op slijtage ❒... - Pagina 59 Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker ❒ Een stuk papier in het bovenste en onderste gebied tussen de deur en de ketel schuiven ❒ Deur sluiten ❒ Proberen of het stuk papier naar buiten kan worden getrokken ➥ Als het stuk papier niet naar buiten getrokken kan worden: deur is dicht! ➥...
-
Pagina 60: Deuren Stellen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Deuren stellen Het stellen van de deuren wordt hieronder beschreven in het voorbeeld van de vuurhaarddeur. Bij de deur van de verbrandingsruimte moeten deze stappen volgens dezelfde logica worden uitgevoerd! ❒ Moer op sluithaak losdraaien ❒... -
Pagina 61: Aandrijving Van De Warmtewisselaar-Ontassing Controleren
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Aandrijving van de warmtewisselaar-ontassing controleren ❒ Afdekking demonteren ❒ Kettingaandrijving smeren en controleren op slijtage ❒ Kettingspanning controleren en indien nodig naspannen Ontstekingsbuis controleren ❒ Beschermplaten bij de zijdelingse ontsteking demonteren ❒ Draadklem losmaken en het ontstekingsapparaat uit de ontstekingsbuis trekken ❒... -
Pagina 62: Secundaire-Luchtkanaal Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Secundaire-luchtkanaal reinigen ❒ Schroeven loshalen en de afdekplaat van het secundaire-luchtkanaal nemen ❒ Warmte-isolering verwijderen ❒ Schroeven op het reinigingsdeksel losdraaien en reinigingsdeksel verwijderen ❒ Secundaire-luchtkanaal controleren en indien nodig reinigen ➥ Tip: asstofzuiger gebruiken! Onderdrukregeling controleren (Pos. -
Pagina 63: Verbrandingsluchtventilator Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Verbrandingsluchtventilator reinigen ❒ Voorste isolatiedeksel boven de verbrandingsruimte verwijderen ❒ Verbrandingsluchtventilator vanuit de binnenkant van de isolering controleren en indien nodig reinigen Overdrukbewaking vuurhaard controleren ❒ Bevestigingsschroef (A) loshalen en de overdrukbewaking van de verbrandingsruimte uit de afstandsbuis trekken ❒... -
Pagina 64: Lagers Smeren
Onderhoud van de installatie Onderhoudswerkzaamheden door de gebruiker Lagers smeren ❒ Alle lagers bij de schroeven en aandrijvingen smeren op de hiervoor bedoelde smeerplekken. Afvoerkanaal van de verbrandingsgassen controleren ❒ Afvoerkanaal van de verbrandingsgassen en schoorsteen controleren ❒ Afzettingen indien nodig verwijderen met een reinigingsborstel ➥... -
Pagina 65: Lambdasonde Reinigen
Onderhoud van de installatie Onderhoud door de vakman AANWIJZING De nationale en regionale bepalingen inzake regelmatige controle van het systeem moeten in acht worden genomen. Wij wijzen erop dat industriële systemen met een nominaal warmtevermogen vanaf 50 kW in Oostenrijk volgens de verordening inzake verwarmingssystemen regelmatig moeten worden gecontroleerd! 5.4.1 Lambdasonde reinigen... -
Pagina 66: Onderhoudsvoorschrift Voor Hydraulisch Systeem
Onderhoud van de installatie Onderhoudsvoorschrift voor hydraulisch systeem 5.5 Onderhoudsvoorschrift voor hydraulisch systeem WAARSCHUWING Werkzaamheden op het hydraulische systeem door onopgeleid personeel Kans op materiële schade en verwonding! Daarom geldt ❒ De service- en onderhoudswerkzaamheden op het hydraulische systeem mogen uitsluitend worden verricht door opgeleid beroepspersoneel. Daarbij moeten de aanwijzingen in de gebruikshandleiding van de fabrikant in acht worden genomen! AANWIJZING! De olietemperatuur mag niet boven +50 °C stijgen of onder -30 °C... -
Pagina 67: Meting Van De Emissies Door Een Schoorsteenveger Resp. Controle-Instantie
Onderhoud van de installatie Meting van de emissies door een schoorsteenveger resp. controle-instantie ❒ Het hydraulische systeem ontluchten en het oliepeil controleren AANWIJZING! De hydraulische olie als afval afvoeren in overeenstemming met de geldende nationale voorschriften!! 5.6 Meting van de emissies door een schoorsteenveger resp. controle- instantie Verschillende wettelijke bepalingen schrijven regelmatige controles van verwarmingsinstallaties voor. -
Pagina 68: Emissiemeting Starten
Onderhoud van de installatie Meting van de emissies door een schoorsteenveger resp. controle-instantie 5.6.2 Emissiemeting starten ❒ In het basisdisplay het "Schoorsteenvegerbedrijf" activeren ❒ In het menu het gewenste tijdstip kiezen: meteen ❒ soort meting bepalen (nominale last / deellast) ➥... -
Pagina 69: Storingen Opheffen
Storingen opheffen Algemene storingen in de voedingsspanning 6 Storingen opheffen 6.1 Algemene storingen in de voedingsspanning Foutsituatie Oorzaak van de fout Oplossen van de fout Geen weergave op het display Algemene stroomuitval Besturing stroomloos Hoofdschakelaar Hoofdschakelaar inschakelen uitgeschakeld Veiligheidsschakelaar FI-veiligheidsschakelaar, inschakelen lijnbeveiligingsschakelaar van de voeding of... -
Pagina 70: Storingen Met Storingsmelding
Storingen opheffen Storingen met storingsmelding 6.3 Storingen met storingsmelding Als een storing actief is en nog niet is opgeheven: ▪ Bij het snelkeuzesymbool knippert een waarschuwingssymbool (1). ▪ Bij een fout/alarm wordt bovendien als bedrijfstoestand "Störung Aus" (Storing Uit) (2) weergegeven ❒... -
Pagina 71: Handelwijze Bij Storingsmeldingen
Storingen opheffen Storingen met storingsmelding 6.3.1 Handelwijze bij storingsmeldingen Afhandelen van storingen en lijst van storingsmeldingen zie de gebruiksaanwijzing SPS 4000 Gebruikshandleiding TM 320 - 550 | B0340720_nl... -
Pagina 72: Bijlage Adressen
Bijlage Adressen 7 Bijlage 7.1 Adressen 7.1.1 Adres van de fabrikant FRÖLING Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Industriestraße 12 A-4710 Grieskirchen AUSTRIA TEL 0043 (0)7248 606 0 FAX 0043 (0)7248 606 600 EMAIL info@froeling.com INTERNET www.froeling.com Klantenservice Oostenrijk 0043 (0)7248 606 7000 Duitsland 0049 (0)89 927 926 400 Wereldwijd...