Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Gebruikshandleiding
Turbomat TM 300 - 500
Vertaling van de oorspronkelijke gebruikshandleiding voor de geschoolde arbeidskracht en de bediener in
de Duitse taal
De aanwijzingen en veiligheidsinstructies lezen en in acht nemen!
Technische wijzigingen, druk- en zetfouten voorbehouden!
B0340415_nl | Uitgave 13-12-2017
Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Fröling Turbomat TM 300
Samenvatting van Inhoud voor Fröling Turbomat TM 300
- Pagina 1 Gebruikshandleiding Turbomat TM 300 - 500 Vertaling van de oorspronkelijke gebruikshandleiding voor de geschoolde arbeidskracht en de bediener in de Duitse taal De aanwijzingen en veiligheidsinstructies lezen en in acht nemen! Technische wijzigingen, druk- en zetfouten voorbehouden! B0340415_nl | Uitgave 13-12-2017...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Algemeen Productoverzicht Veiligheid Gevaarniveaus van waarschuwingen Gebruikte pictogrammen Algemene veiligheidsinstructies Bedoeld gebruik 2.4.1 Toelaatbare brandstoffen Houtsnippers Houtpellets Houtspanen Miscanthus Verandering van brandstof 2.4.2 Niet-toegestane brandstoffen 2.4.3 Kwalificatie van het bedienende personeel 2.4.4 Beschermingen van het bedieningspersoneel Aanwijzingen voor de uitvoering 2.5.1 Installatie en goedkeuring van het verwarmingssysteem 2.5.2... - Pagina 3 Inhoudsopgave 3.3.1 Stroomtoevoer inschakelen 3.3.2 Ketel inschakelen 3.3.3 Ketel aansturen 3.3.4 Ketel uitschakelen 3.3.5 Stroomtoevoer uitschakelen Onderhoud Algemene wenken voor het onderhoud Inspectie 4.2.1 Systeemdruk controleren 4.2.2 Thermische procesbeveiliging controleren 4.2.3 Veiligheidsventiel controleren 4.2.4 Reductiemotoren controleren 4.2.5 Algemene visuele controle Reiniging 4.3.1 Ashouder vuurhaard leegmaken...
- Pagina 4 Inhoudsopgave Algemene storingen in de voedingsspanning 5.1.1 Gedrag van het systeem na een stroomuitval Te hoge temperatuur Storingen met storingsmelding 5.3.1 Handelwijze bij storingsmeldingen 5.3.2 Storingsmelding bevestigen Bijlage Adressen 6.1.1 Adres van de fabrikant 6.1.2 Adres van de installateur Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com...
-
Pagina 5: Algemeen
Algemeen 1 Algemeen Het doet ons genoegen dat u gekozen heeft voor een kwaliteitsproduct van het merk Froling. Het product is vervaardigd volgens de laatste stand der techniek en voldoet aan alle normen en testrichtlijnen die van kracht waren op het moment van vervaardiging. -
Pagina 6: Productoverzicht
Algemeen Productoverzicht 1.1 Productoverzicht Houtsnipperketel – Froling Turbomat Schakelkast met geïntegreerde besturing Hoofdschakelaar: voedingsspanning van het hele systeem in- en uitschakelen Bedieningsveld van de besturing SPS 4000 Deur verbrandingsruimte Vuurhaarddeur Ashouder vuurhaard Ashouder warmtewisselaar (2 st.) Veiligheidstemperatuurbegrenzer (STB) Aansluiting ketelterugloop Aansluiting ketelvoorloop Isoleerdeksels warmtewisselaar Daaronder: Rendementoptimalisatiesysteem (WOS) met turbulatoren... - Pagina 7 Algemeen Productoverzicht Ventilator verbrandingsgasrecirculatie (VGR) Zuigtrekventilator Kanaal van verbrandingsgasrecirculatie (VGR) Aandrijving automatische warmtewisselaarreiniging Servomotor secundaire lucht Servomotor secundaire lucht verbrandingsluchtcirculatie (VGR) Servomotor primaire lucht verbrandingsluchtcirculatie (VGR) Terugbrandbeveiliging (afbeelding: terugbrandklep; optie: draaisluis Kanaal verbrandingseenheid Servomotor primaire lucht Automatische ontsteking Aandrijving ontassing vuurhaard Servomotor II tertiaire lucht Verbrandingsluchtventilator Gebruikshandleiding TM 300 - 500 | B0340415_nl...
-
Pagina 8: Veiligheid
Veiligheid Gevaarniveaus van waarschuwingen 2 Veiligheid 2.1 Gevaarniveaus van waarschuwingen Om op onmiddellijke gevaren en belangrijke veiligheidsvoorschriften te wijzen worden in deze documentatie waarschuwingen met de volgende gevaarniveaus gebruikt: GEVAAR De gevaarlijke situatie nadert onmiddellijk en leidt, als niet wordt ingegrepen, tot ernstige verwonding of ook overlijden. -
Pagina 9: Gebruikte Pictogrammen
Veiligheid Gebruikte pictogrammen 2.2 Gebruikte pictogrammen De volgende gebods-, verbods- en waarschuwingsborden worden in de documentatie en/of op de ketel gebruikt. Conform de machinerichtlijn signaleren direct op de gevaarlijke plaatsen van de ketel aangebrachte borden onmiddellijk dreigende gevaren of veiligheidsgerichte gedragsvoorschriften. -
Pagina 10: Algemene Veiligheidsinstructies
Veiligheid Algemene veiligheidsinstructies 2.3 Algemene veiligheidsinstructies GEVAAR Bij onvakkundige bediening: Foutieve bediening van het systeem kan tot zeer ernstig letsel en materiële schade leiden! Voor de bediening van het systeem geldt: ❒ Aanwijzingen en instructies in de handleidingen in acht nemen ❒... -
Pagina 11: Bedoeld Gebruik
Veiligheid Bedoeld gebruik 2.4 Bedoeld gebruik De Froling Turbomat TM is uitsluitend bedoeld voor het opwarmen van verwarmingswater. Alleen de brandstoffen die worden genoemd in de paragraaf "Toelaatbare brandstoffen" mogen worden gebruikt. ⇨ Zie "Toelaatbare brandstoffen" [Pag. 11] De installatie mag alleen worden gebruikt als zij perfect functioneert, voor de doeleinden waarvoor zij is ontworpen en met bewustzijn voor de veiligheid en gevaren! De inspectie- en reinigingsintervallen die in de gebruiksaanwijzing worden vermeld moeten in acht worden genomen. -
Pagina 12: Houtpellets
Veiligheid Bedoeld gebruik Verwijzing naar Brandstof conform EN ISO 17225 - Deel 4: Houtsnippers klasse A1 / normen P16S-P45S Aanvullend voor Brandstofklasse 4 (§3 van de eerste federale verordening inzake Duitsland: bescherming tegen emissies door kleinere verwarmingsinstallaties in de geldende versie) Houtpellets Houtpellets van onvermengd hout met een doorsnede van 6 mm Verwijzing naar... -
Pagina 13: Verandering Van Brandstof
Veiligheid Bedoeld gebruik Verandering van brandstof VOORZICHTIG Bij onjuist ingestelde brandstofparameters: Onjuiste instellingen van de parameters leiden tot aanzienlijke problemen in de ketelfuncties en verder tot verlies van de garantie! Daarom geldt: ❒ Als er van brandstof gewisseld wordt (bv.: van houtsnippers naar pellets), dan moet het systeem door de Froling klantenservice opnieuw worden ingesteld! 2.4.2 Niet-toegestane brandstoffen Het gebruik van brandstoffen die niet vermeld worden in de paragraaf "Toegestane... -
Pagina 14: Aanwijzingen Voor De Uitvoering
Veiligheid Aanwijzingen voor de uitvoering ▪ Bij inspectie en reiniging: - geschikte werkkleding - veiligheidshandschoenen - stevig schoeisel ▪ Bij bediening bovendien: - gehoorbescherming (geluidsniveau > 70 dB) - veiligheidsbril 2.5 Aanwijzingen voor de uitvoering In zijn algemeenheid is het verboden wijzigingen aan te brengen op het systeem en veiligheidstechnische uitrustingen te veranderen of buiten werking te stellen. -
Pagina 15: Eisen Aan Het Verwarmingswater
Veiligheid Aanwijzingen voor de uitvoering ▪ Schade door verontreinigde verbrandingslucht! In de opstellingsruimte van de ketel mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenwaterstoffen worden gebruikt. ▪ De luchtaanzuigopening van de ketel moeten vrij van stofval gehouden worden. Ventilatie van de verwarmingsruimte De verwarmingsruimte moet rechtstreeks vanuit de buitenlucht be- en ontlucht worden, waarbij de openingen en de luchtgeleidingen zodanige vorm moeten hebben dat weersinvloeden (bladeren, sneeuwverstuiving, ...) de luchttransportstroom niet... -
Pagina 16: Combinatie Met Bufferopslag
Veiligheid Aanwijzingen voor de uitvoering VOORZICHTIG Daling onder het dauwpunt / vorming van condenswater bij bedrijf zonder terugloopbypass! In verbinding met verbrandingsresten vormt condenswater een agressief condensaat en veroorzaakt schade aan de ketel! Daarom geldt: ❒ Het gebruik van een terugloopbypass is verplicht! ➥... -
Pagina 17: Veiligheidsinrichtingen
Veiligheid Veiligheidsinrichtingen 2.6 Veiligheidsinrichtingen (uitschakeling van de ketel bij oververhitting) KETEL UIT ❒ Op "Kessel Aus" (Ketel uit) drukken ➥ Automatisch bedrijf wordt uitgeschakeld ➥ De besturing schakelt de ketel gecontroleerd uit ➥ De pompen blijven draaien AANWIJZING! Gebruik nooit de hoofdschakelaar! (uitschakeling van de stroomtoevoer) HOOFDSCHAKELAAR Voor werkzaamheden aan de ketel:... -
Pagina 18: Externe Veiligheidsinrichtingen
Veiligheid Veiligheidsinrichtingen (beveiliging bij oververhitting) THERMISCHE PROCESBEVEILIGING De thermische procesbeveiliging opent bij ca. 100°C een ventiel en voert koud water naar de veiligheidswarmtewisselaar, om de keteltemperatuur te laten dalen (zonder afbeelding, door de opdrachtgever te leveren) VEILIGHEIDSVENTIEL Wanneer een keteldruk van max. 6 bar wordt bereikt, gaat het veiligheidsventiel open en blaast het het verwarmingswater af in de vorm van damp. - Pagina 19 Veiligheid Restrisico's WAARSCHUWING Bij het openen van de deur van de verbrandingsruimte of vuurhaard, alsook van reinigingsdeuren en -deksels tijdens het bedrijf: kans op verwonding, materiële schade en rookgasontwikkeling! Daarom geldt: ❒ Het is verboden welke deur of deksel dan ook te openen tijdens het bedrijf! WAARSCHUWING Bij gebruik van een niet-toegestane brandstof: ongeoorloofde brandstoffen kunnen tot ernstige storing van de verbranding (bv.
-
Pagina 20: Handelen In Noodgeval
Veiligheid Handelen in noodgeval 2.8 Handelen in noodgeval 2.8.1 Oververhitting van het systeem Als het ondanks de veiligheidsinrichtingen tot oververhitting van het systeem komt: AANWIJZING! in geen geval de hoofdschakelaar uitschakelen of de stroomtoevoer onderbreken! ❒ Alle deuren op de ketel gesloten houden ❒... -
Pagina 21: Brand In Het Systeem
Veiligheid Handelen in noodgeval 2.8.3 Brand in het systeem GEVAAR Bij brand in het systeem: levensgevaar door vuur en giftige gassen Gedrag in geval van brand: ❒ Verwarmingsruimte verlaten ❒ Deuren sluiten ❒ Brandweer waarschuwen Gebruikshandleiding TM 300 - 500 | B0340415_nl... -
Pagina 22: Bediening Van De Installatie Montage En Eerste Inbedrijfstelling
Bediening van de installatie Montage en eerste inbedrijfstelling 3 Bediening van de installatie 3.1 Montage en eerste inbedrijfstelling De montage, installatie en de eerste inbedrijfstelling mogen uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en worden in de bijgevoegde montagehandleiding beschreven. AANWIJZING! Zie de montagehandleiding Turbomat TM AANWIJZING Alleen de instelling van het systeem door een vakman en handhaving van de in de fabriek ingestelde standaardinstellingen kunnen een optimaal rendement en... -
Pagina 23: Opslagruimte Vullen Met Brandstof
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof AANWIJZING Uittrede van condenswater tijdens de eerste verwarmingsfase wijst niet op een storing in de werking. ❒ Tip: eventueel poetsdoeken neerleggen! 3.2 Opslagruimte vullen met brandstof Voor het inbrengen van brandstof geldt in principe: ❒... -
Pagina 24: Inbrengen Van Brandstof In Een Gedeeltelijk Geleegde Opslagruimte Met Roerwerk
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof Voor het naar binnen blazen van brandstof geldt verder: VOORZICHTIG Naar binnen blazen van brandstof bij ingeschakelde ketel: De onderdruk die ontstaat bij het naar binnen blazen van brandstof kan leiden tot terugwaartse rookvorming als de ketel ingeschakeld is. -
Pagina 25: Roerwerk Met Gecombineerde Aandrijving
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof AANWIJZING Vullen van een lege opslagruimte met roerwerk: Als de opslagruimte leeg of bijna leeg is, zijn de roerwerkarmen / veerbladen helemaal uitgestrekt. Als de roerwerkarmen / veerbladen in deze positie met een grote hoeveelheid brandstof worden bedekt, dan wordt de aandrijving van het roerwerk beschadigd door het grote gewicht van de brandstof. -
Pagina 26: Roerwerk Met Gescheiden Aandrijving (Optioneel)
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof ❒ De overige brandstof naar binnen brengen Roerwerk met gescheiden aandrijving (optioneel) Bij roerwerken met gescheiden aandrijving kan de roerwerkkop gescheiden van de uitdraagschroef worden aangedreven. Na het werk in de opslagruimte: ❒... -
Pagina 27: Naar Binnen Blazen Van Brandstof In Een Lege Opslagruimte Met Roerwerk
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof 3.2.4 Naar binnen blazen van brandstof in een lege opslagruimte met roerwerk AANWIJZING Vullen van een lege opslagruimte met roerwerk: Als de opslagruimte leeg of bijna leeg is, zijn de roerwerkarmen / veerbladen helemaal uitgestrekt. -
Pagina 28: Roerwerk Met Gecombineerde Aandrijving
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof Als de roerwerkkop door het verdelen van de resterende brandstof niet voldoende bedekt werd: ❒ Alle openingen van de opslagruimte stofdicht afsluiten ❒ een kleine hoeveelheid brandstof (ca. 2-3 m³) naar binnen brengen ➥... -
Pagina 29: Inbrengen Van Brandstof In Een Lege Opslagruimte Met Schuifvloeruitdraging
Bediening van de installatie Opslagruimte vullen met brandstof 3.2.6 Inbrengen van brandstof in een lege opslagruimte met schuifvloeruitdraging ❒ De maximale schudhoogte, afhankelijk van de brandstofdichtheid, mag niet overschreden worden volgens de gebruiksaanwijzing van de schuifvloer! ❒ Bij het invoeren van de brandstof in de opslagruimte kan het materiaal mogelijk worden verdicht ➥... -
Pagina 30: Ketel Verwarmen
Bediening van de installatie Ketel verwarmen 3.3 Ketel verwarmen AANWIJZING De fabrieksinstellingen niet veranderen! Veranderingen in de fabrieksinstellingen van het systeem kunnen zowel de efficiëntie alsook de emissies van het systeem negatief beïnvloeden! 3.3.1 Stroomtoevoer inschakelen ❒ Hoofdschakelaar inschakelen ➥ Op alle componenten van de ketel staat spanning ➥... -
Pagina 31: Stroomtoevoer Uitschakelen
Bediening van de installatie Ketel verwarmen 3.3.5 Stroomtoevoer uitschakelen WAARSCHUWING Bij het uitschakelen van de hoofdschakelaar in automatisch bedrijf: ernstige storing in de verbranding en hierdoor kans op ernstige ongevallen! Voor het uitschakelen van de hoofdschakelaar: ❒ Ketel uitschakelen door op "Kessel Aus" (Ketel uit) te drukken ➥... -
Pagina 32: Onderhoud
Onderhoud Algemene wenken voor het onderhoud 4 Onderhoud 4.1 Algemene wenken voor het onderhoud GEVAAR Bij werkzaamheden aan elektrische componenten: Levensgevaar door elektrische schok! Voor werkzaamheden aan elektrische componenten geldt: ❒ de werkzaamheden alleen laten uitvoeren door een gekwalificeerd elektricien ❒... - Pagina 33 Onderhoud Algemene wenken voor het onderhoud WAARSCHUWING Bij onvakkundige bediening, inspectie en reiniging: foutieve of verzuimde inspectie en reiniging van de ketel kunnen tot ernstige storing van de verbranding (bijv. spontane ontsteking van smeulgassen / deflagratie) en daardoor tot zeer ernstige ongevallen leiden! Daarom geldt: ❒...
-
Pagina 34: Inspectie
Onderhoud Inspectie 4.2 Inspectie 4.2.1 Systeemdruk controleren ❒ Systeemdruk aflezen van de manometer ➥ De waarde moet ongeveer 20% boven de voorspandruk van het expansievat liggen AANWIJZING! De informatie van uw installateur met betrekking tot de stand van de manometer en de nominale druk van het expansievat moet in acht worden genomen! Als de systeemdruk daalt: ❒... -
Pagina 35: Algemene Visuele Controle
Onderhoud Inspectie 4.2.5 Algemene visuele controle Op alle componenten moeten regelmatige visuele en werkingscontroles worden uitgevoerd. ❒ Componenten wanneer nodig reinigen ❒ Defecte componenten onmiddellijk (laten) vervangen De volgende componenten moeten bij de controles bijzonder in aanmerking worden genomen: ▪ Vuurhaard ▪... -
Pagina 36: Reiniging
Onderhoud Reiniging 4.3 Reiniging De hieronder beschreven reinigingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd met geschikte tussenpozen, afhankelijk van de energiebehoefte, de brandstofkwaliteit en het aantal bedrijfsuren. WAARSCHUWING Bij het wegnemen van het deksel van de ashouder tijdens het bedrijf: Toevoer van valse lucht via het kanaal van de asschroef kan leiden tot ongecontroleerde verbranding en daardoor tot ongevallen! Vóór het controleren van het asniveau/legen van de ashouder: ❒... -
Pagina 37: Ashouder Van Warmtewisselaar Leegmaken
Onderhoud Reiniging ❒ De hendel aan de zijkant naar boven duwen om de ashouder te ontgrendelen ❒ Ashouder wegtrekken ❒ Het afsluitdeksel op de ashouder schuiven ❒ De ashouder naar de plaats brengen waar hij moet worden geleegd, en hem leegmaken ❒... - Pagina 38 Onderhoud Reiniging ❒ Het deksel van de ashouder wegnemen en het vulniveau controleren ❒ Het deksel weer terugplaatsen en de sluitingen aan de zijkanten sluiten ➥ Als de houder niet hoeft te worden geleegd, moet de sleutelplaat weer in de veiligheidsschakelaar worden geschoven Als de houder moet worden gelegd, gaat u als volgt te werk: ❒...
-
Pagina 39: De Verbrandingsruimte En Vuurhaard Reinigen
Onderhoud Reiniging 4.3.3 De verbrandingsruimte en vuurhaard reinigen WAARSCHUWING Inspectie- en reinigingswerkzaamheden op het ingeschakelde systeem: Kans op ernstige verwonding door automatisch opstarten van het systeem, en ernstige verbrandingen door hete onderdelen en het afvoerkanaal van rookgassen! Bij werkzaamheden op het systeem geldt: ❒... -
Pagina 40: Verbrandingsruimte Reinigen
Onderhoud Reiniging Verbrandingsruimte reinigen ❒ De deur van de verbrandingsruimte openen ❒ Asafzettingen op de bovenkant van het tussengewelf naar voren trekken met een vlakke schraper ❒ Asafzettingen op de bovenkant van het onderste gewelf naar achteren schuiven met een vlakke schraper ➥... - Pagina 41 Onderhoud Reiniging ❒ Spleten van de primaire lucht schoonmaken met een geschikt instrument (bv. een schroevendraaier) ➥ De spleten van de primaire lucht moet vrij zijn! ❒ Hoofdschakelaar inschakelen ❒ Het toevoerrooster en de ontassingsschroef activeren met handbediening ➥ Ontstane as wordt in de ashouder gevoerd ❒...
-
Pagina 42: Overzicht Terugkerende Controle En Reiniging
Onderhoud Overzicht terugkerende controle en reiniging 4.4 Overzicht terugkerende controle en reiniging ⇨ Zie "Ontassing warmtewisselaar reinigen" [Pag. 43] ⇨ Zie "Kanaal van verbrandingsgasrecirculatie (VGR) reinigen" [Pag. 47] ⇨ Zie "Warmtewisselaar reinigen" [Pag. 44] ⇨ Zie "Gebied onder toevoerrooster reinigen" [Pag. ⇨... -
Pagina 43: Terugkerende Controle En Reiniging (~1000H)
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) 4.5 Terugkerende controle en reiniging (~1000h) Bij brandstoffen met een laag asgehalte is voor de volgende werkzaamheden een reiniging en controle na ongeveer 1000 bedrijfsuren (bij gemiddeld bedrijf ongeveer eenmaal per drie maanden) meestal voldoende. Bij problematische brandstoffen en brandstoffen met een hoog asgehalte (te herkennen aan korte tussenpozen tussen ledigingen van de ashouder) moeten de werkzaamheden vaker worden uitgevoerd. -
Pagina 44: Warmtewisselaar Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) ❒ Beide ontassingsflenzen demonteren ❒ Afzettingen op de schuine plaat en de asschroeven verwijderen ➥ Vanwege de thermische belasting de schroeven altijd met wat as bedekt laten! ❒ De dichtheid van de ontassingsflens controleren en indien nodig vervangen ❒... - Pagina 45 Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) ❒ Beide deksels van de warmtewisselaar openen ❒ Deksel van de afbrandbuis wegnemen ❒ Deksel, buis en doorbrandopening tussen vuurhaard en warmtewisselaar reinigen ❒ Deksel weer terugplaatsen ❒ Controleren of de automatische warmtewisselaarreiniging soepel loopt (hefbeweging ~5 cm) ❒...
-
Pagina 46: Breedbandsonde Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) 4.5.3 Breedbandsonde reinigen (Pos. C ⇨ Zie "Overzicht terugkerende controle en reiniging" [Pag. 42]) ❒ De schroeven loshalen en de afdekplaat verwijderen ➥ Pos 1: Breedbandsonde Pos. 2: Verbrandingsgasvoeler ❒ Breedbandsonde eraf schroeven ➥ LET OP: Breedbandsonde kan heet zijn! ❒... -
Pagina 47: Verbrandingsgasvoeler Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) 4.5.4 Verbrandingsgasvoeler reinigen (Pos. C ⇨ Zie "Overzicht terugkerende controle en reiniging" [Pag. 42]) ❒ De veiligheidsschroef losmaken en de verbrandingsgasvoeler naar buiten trekken ❒ Verbrandingsgasvoeler schoonmaken met een schone doek ❒ Verbrandingsgasvoeler bij de afvoerpijp van de verbrandingsgassen naar binnen steken en handvast vastzetten met een borgschroef 4.5.5 Kanaal van verbrandingsgasrecirculatie (VGR) reinigen (Pos. - Pagina 48 Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) Bij het VGR-kanaal aan de achterkant van de ketel bevinden zich twee reinigingsopeningen. In de volgende stappen wordt de reiniging bij de onderste opening beschreven. Voor de reiniging bij de bovenste opening moet op dezelfde manier te werk worden gegaan.
-
Pagina 49: Gebied Onder Toevoerrooster Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~1000h) 4.5.6 Gebied onder toevoerrooster reinigen (Pos. E ⇨ Zie "Overzicht terugkerende controle en reiniging" [Pag. 42]) ❒ Afdekplaat demonteren ❒ Warmte-isolering verwijderen ❒ Schroef bij de voeler losdraaien en de voeler naar buiten trekken ❒... -
Pagina 50: Terugkerende Controle En Reiniging (~3000H)
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) 4.6 Terugkerende controle en reiniging (~3000h) Bij brandstoffen met een laag asgehalte is voor de volgende werkzaamheden een reiniging en controle na ongeveer 3000 bedrijfsuren (bij gemiddeld bedrijf ongeveer eenmaal per jaar) meestal voldoende. Bij problematische brandstoffen en brandstoffen met een hoog asgehalte (te herkennen aan korte tussenpozen tussen ledigingen van de ashouder) moeten de werkzaamheden vaker worden uitgevoerd. -
Pagina 51: Dichtheid Controleren
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) Dichtheid controleren ❒ De deur openen ❒ Een stuk papier in het bovenste en onderste gebied tussen de deur en de ketel schuiven ❒ Deur sluiten ❒ Proberen of het stuk papier naar buiten kan worden getrokken ➥... -
Pagina 52: Chamottenelementen Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) 4.6.3 Chamottenelementen reinigen (Pos.G ⇨ Zie "Overzicht terugkerende controle en reiniging" [Pag. 42]) AANWIJZING! Om te voorkomen dat de temperatuurvoeler van de vuurhaard niet beschadigd wordt, moet deze vóór de werkzaamheden uit de vuurhaard worden verwijderd ❒... -
Pagina 53: Vgr-Ventilator Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) ❒ Vuurhaarddeur openen ❒ De onderkant van het onderste gewelf voorzichtig schoonmaken met een reinigingsborstel ❒ De zijwanden van de vuurhaard voorzichtig reinigen met een vlakke schraper ❒ Chamottenelementen controleren op slijtage ❒ Ontstane as verwijderen ⇨... -
Pagina 54: Aandrijving Van De Warmtewisselaar-Ontassing Controleren
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) ❒ Ventilator wegnemen en de waaier met een borstel reinigen ❒ De dichtheid controleren en indien nodig vervangen ❒ Ventilator weer monteren ➥ Let op de markering op de flens! 4.6.6 Aandrijving van de warmtewisselaar-ontassing controleren (Pos. -
Pagina 55: Onderdrukregeling Controleren
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) ❒ Warmte-isolering verwijderen ❒ Schroeven op het reinigingsdeksel losdraaien ❒ Reinigingsdeksel verwijderen ❒ Secundaire-luchtkanaal controleren en indien nodig reinigen ➥ Tip: asstofzuiger gebruiken! 4.6.8 Onderdrukregeling controleren (Pos. L ⇨ Zie "Overzicht terugkerende controle en reiniging" [Pag. 42]) ❒... -
Pagina 56: Verbrandingsluchtventilator Reinigen
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) 4.6.9 Verbrandingsluchtventilator reinigen (Pos. M ⇨ Zie "Overzicht terugkerende controle en reiniging" [Pag. 42]) ❒ Voorste isoleerdeksel boven de verbrandingsruimte verwijderen ❒ Verbrandingsluchtventilator vanuit de binnenkant van de isolering controleren en indien nodig reinigen 4.6.10 Overdrukbewaking vuurhaard controleren (Pos. -
Pagina 57: Lagers Smeren
Onderhoud Terugkerende controle en reiniging (~3000h) 4.6.11 Lagers smeren ❒ Alle lagers bij de schroeven en aandrijvingen smeren op de hiervoor bedoelde smeerplekken. 4.6.12 Afvoerkanaal van de verbrandingsgassen controleren ❒ Afvoerkanaal van de verbrandingsgassen en schoorsteen controleren ❒ Afzettingen indien nodig verwijderen met een reinigingsborstel ➥... -
Pagina 58: Onderhoudsvoorschrift Voor Hydraulisch Systeem
Onderhoud Onderhoudsvoorschrift voor hydraulisch systeem 4.7 Onderhoudsvoorschrift voor hydraulisch systeem WAARSCHUWING Werkzaamheden op het hydraulische systeem door onopgeleid personeel Kans op materiële schade en verwonding! Daarom geldt ❒ De service- en onderhoudswerkzaamheden op het hydraulische systeem mogen uitsluitend worden verricht door opgeleid beroepspersoneel. Daarbij moeten de aanwijzingen in de gebruikshandleiding van de fabrikant in acht worden genomen! AANWIJZING! De olietemperatuur mag niet boven +50 °C stijgen of onder -30 °C... -
Pagina 59: Meting Van De Emissies Door Een Schoorsteenveger Resp. Controle-Instantie
Onderhoud Meting van de emissies door een schoorsteenveger resp. controle-instantie ❒ Het hydraulische systeem ontluchten en het oliepeil controleren 4.8 Meting van de emissies door een schoorsteenveger resp. controle- instantie Verschillende wettelijke bepalingen schrijven regelmatige controles van verwarmingsinstallaties voor. In Duitsland wordt dit geregeld door het 1. BImSchV i.d.g.F en in Oostenrijk door verschillende deelstaatwetten. -
Pagina 60: Aanwijzingen Voor Afvoer Als Afval
Onderhoud Aanwijzingen voor afvoer als afval AANWIJZING De inbouw van andere dan originele onderdelen leidt tot verval van de garantie! ❒ Bij het vervangen van componenten / onderdelen uitsluitend originele vervangingsonderdelen gebruiken! 4.11 Aanwijzingen voor afvoer als afval 4.11.1 Afvoer van de as ❒... -
Pagina 61: Storingen Opheffen
Storingen opheffen Algemene storingen in de voedingsspanning 5 Storingen opheffen 5.1 Algemene storingen in de voedingsspanning Foutsituatie Oorzaak van de fout Oplossen van de fout Geen weergave op het display Algemene stroomuitval Besturing stroomloos Hoofdschakelaar Hoofdschakelaar inschakelen uitgeschakeld Veiligheidsschakelaar FI-veiligheidsschakelaar, inschakelen lijnbeveiligingsschakelaar van de voeding of... -
Pagina 62: Handelwijze Bij Storingsmeldingen
Storingen opheffen Storingen met storingsmelding ▪ Bij het snelkeuzesymbool knippert een waarschuwingssymbool (1). ▪ Bij een fout/alarm wordt bovendien als bedrijfstoestand "Störung Aus" (Storing Uit) (2) weergegeven ❒ In het snelkeuzemenu naar de foutweergave navigeren ➥ De lijst van actuele storingen verschijnt: Het begrip "Storing"... -
Pagina 63: Storingsmelding Bevestigen
Storingen opheffen Storingen met storingsmelding 5.3.2 Storingsmelding bevestigen Nadat de storing is opgeheven: ❒ Lijst van actuele storingen oproepen (snelkeuze/foutweergave) ❒ Met de pijl omhoog/pijl omlaag (1) naar de actuele storing scrollen ➥ De geselecteerde storing wordt gemarkeerd door een pijlsymbool (2) ❒... -
Pagina 64: Bijlage Adressen
Bijlage Adressen 6 Bijlage 6.1 Adressen 6.1.1 Adres van de fabrikant FRÖLING Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Industriestraße 12 A-4710 Grieskirchen OOSTENRIJK TEL 0043 (0)7248 606 0 FAX 0043 (0)7248 606 600 INTERNET www.froeling.com 6.1.2 Adres van de installateur Stempel Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com...