Pagina 1 Montage- en gebruikershandleiding Ultromat ULFa ® Doorloopunit A0777 Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage. Artikelnummer 985448 Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG) BA UL 008 03/17 NL...
Pagina 2: Aanvullende Aanwijzingen
Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neutrale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. Mannen en vrouwen worden op dezelfde wijze aangesproken. Wij vragen de vrouwelijke lezers van deze tekst om begrip voor deze vereenvoudiging van de tekst.
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Productidentificatie..............6 1.1 Identcode ULFa ............6 Veiligheid en verantwoordelijkheid........9 2.1 Markering van de waarschuwingen......9 2.2 Juist en passend gebruik..........10 2.3 Kwalificatie gebruiker..........11 2.4 Veiligheidsinstructies Ultromat ........12 ® 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen 13 2.6 Geluidsdrukniveau............
Pagina 4 Inhoudsopgave 7.12 Bedrijfsmodus HAND ..........43 Het bedieningsmenu [F2]............ 44 8.1 Parameters..............44 [WATER] ..........45 8.1.1 Parameters [Roerwerk] ..........46 8.1.2 Parameters 8.1.3 Parameters [Poeder] ..........47 [Vloeibaar] ..........48 8.1.4 Parameters [Niveau] ..........49 8.1.5 Parameters 8.1.6 Roerwerk 1+2 spaarbedrijf bij eerste vulling van tank................
Pagina 5 Inhoudsopgave 14.2 Zeefelement in de drukverlager reinigen....81 14.3 Magneetventiel controleren en reinigen....81 14.4 Debietmeter (turboDOS) demonteren en contro‐ leren................82 14.5 Deksel inspectie-opening demonteren..... 83 14.6 Bovenkant van de tank reinigen....... 83 Storingsmeldingen.............. 84 15.1 Functiestoringen verhelpen........84 15.2 Storingsmeldingen............
Pagina 6: Productidentificatie
Productidentificatie Productidentificatie 1.1 Identcode ULFa Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid 0400 Doorloopunit / 400 l / 400 l/h 1000 Doorloopunit / 1000 l / 1000 l/h 2000 Doorloopunit / 2000 l / 2000 l/h 4000 Doorloopunit / 4000 l / 4000 l/h 6000 Doorloopunit / 6000 l / 6000 l/h 8000 Doorloopunit / 8000 l / 8000 l/h Constructie...
Pagina 7 Productidentificatie Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid Poedertransporteur, opzettrechter 0 Zonder 1 Opzettrechter 50 l (0400, 1000, 2000) 2 Opzettrechter 75 l (4000, 6000) 3 Opzettrechter 100 l (8000) 4 Opzettrechter 50 l + poedertransporteur FG205 (0400, 1000, 2000) 5 Opzettrechter 75 l + poedertransporteur FG205 (4000, 6000) 6 Opzettrechter 100 l + poedertransporteur FG205 (8000) 7 Met adapterdeksel + poedertransporteur FG205 Pomp voor vloeibaar concentraat...
Pagina 8 Productidentificatie Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid Roerwerk voor tank 400, 0,18 kW Roerwerk voor tank 1000, 0,55 kW Roerwerk voor tank 2000, 0,75 kW Roerwerk voor tank 4000/6000, 1,1 kW Roerwerk voor tank 8000, 2,2 kW Roerwerk voor tank 400, 0,21 kW, 460 AC Roerwerk voor tank 1000, 0,65 kW, 460 AC Roerwerk voor tank 2000, 0,9 kW, 460 AC Roerwerk voor tank 4000/6000, 1,3 kW, 460 AC...
Pagina 9: Veiligheid En Verantwoordelijkheid
Veiligheid en verantwoordelijkheid Veiligheid en verantwoordelijkheid Over dit product De Ultromat van ProMinent is een automatische polyelektrolyt- ® bereidingsinstallatie. De Ultromat ® kan overal worden toegepast, waar synthetische polymeren automatisch moeten worden bereid als vlokhulpmiddel voor polymeeroplossingen. De installatie is geschikt als oploseenheid voor een groot aantal procestechnische toepassingen, bijv.
Pagina 10: Juist En Passend Gebruik
– Voor alle andere aan- of toepassingen is schrif‐ telijke toestemming vereist van ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg! – De installatie mag niet worden gebruikt in explosiegevaarlijke omgevingen.
Pagina 11: Kwalificatie Gebruiker
Geschoold gebruiker Een geschoold gebruiker voldoet niet alleen aan de eisen van een geïnstru‐ eerd persoon, maar heeft als aanvulling daarop een installatiespecifieke cursus gevolgd bij ProMinent of bij één van de geautoriseerde verkooppart‐ ners Gekwalificeerd vakman Een vakman is op grond van zijn opleiding, kennis en ervaring en op grond van kennis van de geldende bepalingen in staat om de werkzaamheden waarmee hij is belast te beoordelen en mogelijke gevaren te onderkennen.
Pagina 12: Veiligheidsinstructies Ultromat
® WAARSCHUWING! Kwalificatie van het personeel Gevaar door onjuiste bediening van de installatie De operators dienen te worden geïnstrueerd door een servicemonteur van ProMinent! (dit vindt plaats bij de eerste inbedrijfstelling) De installatie moet worden voorzien van een gebruikershandleiding! WAARSCHUWING!
Pagina 13: Beschrijving En Test Van De Veiligheidsvoorzieningen
Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen A0427 Afb. 1: Veiligheidsvoorzieningen 1. Hoofdschakelaar 2. Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning" 3. Deksels van de inspectie-openingen met waar‐ schuwingssticker "Waarschuwing voor letsel aan handen" 4. Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor hete oppervlakken".
Pagina 14: Geluidsdrukniveau
Veiligheid en verantwoordelijkheid Waarschuwingssticker A0428 Afb. 2: Waarschuwingssticker Waarschuwing voor letsel aan handen II. Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning III. Waarschuwing voor hete oppervlakken. Test: Controleer of de stickers nog aanwezig en leesbaar zijn. 2.6 Geluidsdrukniveau Het geluidsdrukniveau met poederpolymeer is < 70 dB (A) conform EN ISO 11202:1997 (akoestische geluidsstraling van machines en apparaten)
Pagina 15: Transport En Opslag Van De Installatie
Transport en opslag van de installatie Transport en opslag van de installatie Ä Hoofdstuk Gebruikerskwalificatie: Deskundig personeel (zie..) 2.3 “Kwalificatie gebruiker” op pagina 11 WAARSCHUWING! Zeer zware installatie Mogelijk gevolg: Dood of zeer ernstig letsel wan‐ neer de ondergrond het begeeft onder het zware gewicht van de installatie.
Pagina 16 Transport en opslag van de installatie Overige: Geen stof, niet vol in de zon.
Pagina 17: Informatie Over De Installatie
Informatie over de installatie Informatie over de installatie De Ultromat van ProMinent is een automatische polyelektrolyt- ® bereidingsinstallatie. De Ultromat kan overal worden toegepast, waar synthetische ® polymeren automatisch moeten worden bereid bijv. als vlokhulp‐ middel voor polymeeroplossingen. De installatie is geschikt als oploseenheid voor een groot aantal procestechnische toepas‐...
Pagina 18 Informatie over de installatie Ultromat ® ULFa 1000 2000 4000 6000 8000 Ultromat ® ULFa Tankinhoud (l) 1000 2000 4000 6000 8000 Afnamehoeveelheid 1000 2000 4000 6000 8000 (l/h) Rijpingstijd (min) Oplossingsconcen‐ 0,05 ... 1,0 tratie (%) Afmetingen 1999x918 2643x1002 3292x1186 3301x1456 4120x1651...
Pagina 19 Informatie over de installatie 1000 2000 4000 6000 8000 Ultromat ULFa ® Turbodos Onderdeelnummer 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023 Pulsen/liter 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 26,6 Uitgang Doseerpompen Ultromat ULFa ® 1000 2000 4000 6000 8000 Ultromat ULFa ® Sigma Type S1CaH 12017...
Pagina 20 Informatie over de installatie Omgevingsvoorwaarden Waarde Temperatuur opslag en transport - 5 °C ... + 50 °C Temperatuur bedrijf + 5 °C ... + 40 °C Luchtvochtigheid opslag en bedrijf < 92 % relatieve luchtvochtigheid (niet condenserend) Luchtvochtigheid polymeerpoeder Zie de aanwijzingen van de polymeerfabrikant. Indien nodig luchtontvochtiger gebruiken.
Pagina 21: Opbouw En Werking
Opbouw en werking Opbouw en werking 5.1 Opbouw van de installatie Alle onderdelen voor de poederbevoorrading, poederdosering, bevochtiging, oplossing en rijping van het poederpolymeer zijn in één compacte unit samengevoegd. Een Ultromat ® beschikt met behulp van de identcode over de vol‐ gende functionele eenheden: Waterapparatuur (1) Concentraatpomp (2)
Pagina 22: Driekamertank
Opbouw en werking 5.2.1 Driekamertank A0830 Afb. 5: Aftapopeningen 1. Kogelkraan kamer 1 2. Kogelkraan kamer 2 3. Aftapkraan voor het gerijpte polymeer (kamer 3) De PP-tank in afgesloten uitvoering met dwarsbalken voor het roerwerk, de consoles voor de poederdoseerinstallatie en de scha‐ kelkast, evenals de aansluitingen voor de overloop, het legen en het aftappen, is verdeeld in drie gescheiden kamers.
Pagina 23 Opbouw en werking Er zijn twee spoelapparaten: Y-spoeling Spoeltrechter Bij een spoeltrechter is er sprake van een gecompliceerder spoel‐ proces dan boven staat beschreven: Het poederpolymeer valt in de spoeltrechter, waarna het gelijk‐ matig wordt bevochtigd met een deelstroom van het aanmaak‐ water.
Pagina 24: Poederdoseerinstallatie
Opbouw en werking A0432 Afb. 7: Waterapparatuur met spoeltrechter 1. Afsluitarmatuur 2. Drukverlager 3. Magneetventiel 4. Debietmeter 5. Regelventiel 6. Spoeltrechter 7. Overloopsensor 8. Overloop 5.2.4 Poederdoseerinstallatie Meer informatie over de opbouw en de functies van het apparaat vindt u in de afzonderlijke gebruikershandleiding "Droogdo‐ seerder".
Pagina 25: Roerwerken
Opbouw en werking 5.2.6 Roerwerken VOORZICHTIG! De roerwerken kunnen, zolang de installatie op het stroomnet is aangesloten, onverwachts starten. De Ultromat is standaard uitgerust met twee elektrische roer‐ ® werken. Een derde roerwerk voor kamer 3 kan via de identcode worden geselecteerd.
Pagina 26: Leegmelding Concentraattank
Opbouw en werking Omdat de voedingspomp extern kan worden in- en uitgeschakeld, is de controller van de Ultromat uitgerust met een extra ingang voor de motorstarter (potentiaalvrij hulpcontact). Het min-contact op de debietmeter kan pas worden gebruikt als de voedingspomp loopt en het potentiaalvrije hulpcontact aan de motorstarter wordt gesloten.
Pagina 27: Monteren En Installeren
Monteren en installeren Monteren en installeren Kwalificatie gebruiker, mechanische montage: geschoolde Ä Hoofdstuk 2.3 “Kwalificatie gebruiker” op pagina 11 vakman, zie Kwalificatie gebruiker, elektrische installatie: elektromonteur, zie Ä Hoofdstuk 2.3 “Kwalificatie gebruiker” op pagina 11 De installatie wordt compleet gemonteerd geleverd vanuit de fabriek.
Pagina 28: Installeren, Elektrisch
Monteren en installeren Voorwaarden: Het aanmaakwater moet van drinkwaterkwaliteit zijn. Het water mag geen vaste stoffen en zwevende deeltjes bevatten. De druk van het inlaatwater moet tussen 3 en 5 bar liggen Zorg voor een juiste dimensionering van de water-, overloop- en afvoerleidingen AANWIJZING! –...
Pagina 29: Aansluiting Van De Stroomtoevoerleiding
Monteren en installeren 6.3.1 Aansluiting van de stroomtoevoerleiding VOORZICHTIG! Gevaar op functiestoringen! Let bij het aansluiten van de aggregaten altijd op de juiste configuratie van de klemmen. Houd bij het aansluiten van de roerwerken, poe‐ derdoseerinstallatie, motorpompen enz. altijd reke‐ ning met de juiste draairichting van de motoren.
Pagina 30: Algemene Informatie Over De Bediening
Algemene informatie over de bediening Algemene informatie over de bediening De Ultromat is voor de visualisatie van het besturingsproces uitge‐ rust met de KTP 400 BASIC COLOUR bedieningseenheid. De besturing vindt plaats via het touchscreen en de 4 functietoetsen. Zie de afbeelding van het bedieningsmenu voor de belangrijkste Ultromat-functies.
Pagina 31: Bedieningsmenu Ulfa
Algemene informatie over de bediening 7.1 Bedieningsmenu ULFa Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer [F1] modus STOP / AUTO / [Wijzigen poeder / vloeibaar / leegmaken activeren] HAND / LEEG‐ MAKEN [F2] modus PARAMETERS Water Voorlooptijd; nalooptijd; debiet min. Roerwerk RW (1+2) aan/uit RW (3) aan/uit Niveau...
Pagina 32 Algemene informatie over de bediening Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer Info Identcode Type Grootte Polymeer Opties Versie Versie touchpanel Vervaardigingsdatum Versie S7 project Vervaardigingsdatum Project Info Bedrijfsurenteller Voor roerwerk 1-3 poederdoseerder, Pomp voor vloeibaar concentraat Service Watermeter Modus meting: Auto / handmatig Handmatige waarde [DFM] Pulsverhouding...
Pagina 33: Algemene Informatie Over De Bediening
Algemene informatie over de bediening 7.2 Startscherm 18 19 20 21 22 23 24 Installatie stop Modus Poeder kg/h Wijzigen Poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0779 Afb. 9: Startscherm Roerwerk (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = 15 Roerwerk (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = storing) storing) Omschakelaar (poeder / vloeibaar)
Pagina 34: Omschakelen Van Bedrijfsmodus
Algemene informatie over de bediening 7.3 Omschakelen van bedrijfsmodus Installatie stop Modus Poeder Verander modus Stop Auto Hand Leegmaken Terug Modus Menu Archief Reset A2435 Afb. 10: Omschakelen van bedrijfsmodus [F1] kunt u omschakelen naar een andere Omschakelen van bedrijfsmodus Met de functietoets bedrijfsmodus.
Pagina 35 Algemene informatie over de bediening Bedrijfsmodus [HAND] AANWIJZING! Deze bedrijfsmodus mag alleen worden gebruikt door ervaren servicemonteurs. Om schade te voor‐ komen, mogen alleen servicemonteurs de instal‐ [HAND] . latie gebruiken in de bedrijfsmodus Functionaliteit: [HAND] zijn alle aandrijvingen en ventielen In de bedrijfsmodus uitgeschakeld.
Pagina 36: Gebruikersbeheer
Algemene informatie over de bediening 7.4 Gebruikersbeheer 7.4.1 Gebruikersgroepen De bediening op het touchpanel is onderverdeeld in 3 groepen: Algemene bediening [User] + XXXX) Uitgebreide Bediening ( [Service] + XXXX) Service ( Gebruikersrechten van de gebruikersgroepen Activiteit Algemene Uitgebreide Service bediening bediening Code-karakter...
Pagina 37: Aanmelding
Algemene informatie over de bediening 7.4.2 Aanmelding Installatie auto Aanmelding Gebruiker: Wachtwoord: Annuleren Modus Menu Archief Reset A0799 Afb. 11: Gebruikersbeheer Afb. 12: Aanmelden via het schermtoetsenbord Wilt u op het touchpanel een functie oproepen die speciale gebrui‐ kersrechten vereist, verschijnt automatisch het aanmeldvenster waarin u uw gebruikerscode en uw wachtwoord kunt invoeren.
Pagina 38: Waarden Invoeren Via Het Touchpanel
Algemene informatie over de bediening 7.5 Waarden invoeren via het touchpanel A0791 Afb. 13: Waarden invoeren via het touchpanel Raak een van de invoervelden op het touchpanel aan. ð Het schermtoetsenbord verschijnt. De MIN en MAX grenzen worden links boven op het touchpanel weergegeven.
Pagina 39: Keuze Doseerproduct
Algemene informatie over de bediening 7.6 Keuze doseerproduct Installatie stop Modus Poeder Wijzig Poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0780 Afb. 14: Keuze doseerproduct Weergave van het actueel gebruikte doseerproduct Weergave van de concentratie Weergave van de doseerhoeveelheid [Wijzigen poeder/vloeibaar] Knop Het doseerproduct kan alleen bij een uitgescha‐...
Pagina 40: Bedrijfsmodus [Pauze]
Algemene informatie over de bediening [PAUZE] 7.7 Bedrijfsmodus Installatie pauze Modus Poeder kg/u Modus Menu Archief Reset A0789 Afb. 15: Installatie in bedrijfsmodus [PAUZE] De Ultromat kan via een extern signaal of een externe schakelaar [PAUSE] worden geschakeld. De inge‐ naar de bedrijfsmodus bouwde overbrugging op de klemmenstrook moet dan worden ver‐...
Pagina 41: Niveauweergave
Algemene informatie over de bediening Installatie stop Archief Tijd Datum Text Storing: Voorraadtank vloeibaar concentraat is leeg Storing: Voorraadtank vloeibaar concentraat is leeg Storing: Voorraadtank vloeibaar concentraat is leeg Modus Menu Archief Reset A2404 Afb. 16: Archief 7.9 Niveauweergave Installatie auto Modus Poeder Modus...
Pagina 42: Watertoevoer
Algemene informatie over de bediening AANWIJZING! Foute meting door verontreiniging van de druk‐ sensor Om foute metingen te voorkomen, moet de druk‐ sensor bij elk onderhoud aan de installatie worden gereinigd. Hierbij mag u het membraan van de druksensor niet beschadigen. Gebruik geen harde en/of puntige voorwerpen voor de reiniging.
Pagina 43: Naverdunning
Algemene informatie over de bediening 7.11 Naverdunning Met deze functie controleert de besturing een nageschakelde ver‐ dunning. Daarbij wordt via een potentiaalvrij contact de werking van de transferpomp doorgegeven. Bovendien beschikt de bestu‐ ring over een ingang die een schakelaar voor de grenswaarde in “5 sec.”...
Pagina 44: Het Bedieningsmenu [F2]
Het bedieningsmenu [F2] Het bedieningsmenu [F2] [F2] om het [Menu] te openen. In het menu Druk op de functietoets kunt u meerdere instellingen uitvoeren. Installatie auto Menu Parameter Concentratie Kalibrering Info Systeem Service Modus Home Archief Reset A0792 Afb. 20: Naar het menu Parameters Ä...
Pagina 45: Parameters [Water]
Het bedieningsmenu [F2] [WATER] 8.1.1 Parameters Installatie stop Parameters water Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Voorlooptijd Nalooptijd: Debiet min.: Modus Menu Archief Reset A0825 Afb. 21: Parameters [WATER] Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Voorlooptijd 7 seconden 0 ... 30 seconden Nalooptijd 5 seconden 0 ...
Pagina 46: Parameters [Roerwerk]
Het bedieningsmenu [F2] [Roerwerk] 8.1.2 Parameters Installatie stop Parameter roerwerk Water Niveau Poeder Vloeibaar Roerwerk Roerwerk (1+2) aan: Roerwerk (1+2) uit: Roerwerk (3) aan: Roerwerk (3) uit: Modus Menu Archief Reset A0826 Afb. 22: Parameters [Roerwerk] Na het aanmaakproces kunnen de roerwerken in de [Puls-/pauzemodus] doordraaien.
Pagina 47: Parameters [Poeder]
Het bedieningsmenu [F2] [Poeder] 8.1.3 Parameters Installatie stop Parameter poeder Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Verwarming aan: Verwarming uit: Gelijkstoter aan: Gelijkstoter uit: Modus Menu Archief Reset A0827 Afb. 23: Parameters [Poeder] Een verwarming van de doseerleiding verwijdert evt. binnenge‐ drongen vocht en voorkomt zo het klonteren van het poeder.
Pagina 48: Parameters [Vloeibaar]
Het bedieningsmenu [F2] [Vloeibaar] 8.1.4 Parameters Installatie stop Parameter vloeibaar Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Min. instelwaarde FO: Modus Menu Archief Reset A0828 Afb. 24: Parameters [Vloeibaar] Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Min. setpoint frequentieomvormer 0 ... 50 % Minimale frequentie concentraatpomp De pomp voor het vloeibaar concentraat moet worden voorzien van een externe ventilator, zodat deze zonder beperkingen binnen een bereik van...
Pagina 49: Parameters [Niveau]
Het bedieningsmenu [F2] [Niveau] 8.1.5 Parameters Installatie stop Parameter druksensor Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Niveau max max: Niveau max: Niveau min.: Niveau min min: Modus Menu Archief Reset A0829 Afb. 25: Parameters [Niveau] Parameters Opmerking [Niveau Max Max] dient voor bewaking tegen overbevulling. Bij overbevulling Niveau Max Max [Overbevulling] gegeven.
Pagina 50: Roerwerk 1+2 Spaarbedrijf Bij Eerste Vulling Van Tank
Het bedieningsmenu [F2] 8.1.6 Roerwerk 1+2 spaarbedrijf bij eerste vulling van tank Installatie stop Eerste vulling Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Volume roerder 1+2 bij start Volume roerder 1+2 bij stop Volume roerder 1+2 bij herstart Eerste vulling Niveau Modus Menu Archief Reset...
Pagina 51: Kalibrering
Het bedieningsmenu [F2] III. A2403 Afb. 27: Processchema van roerwerken in spaarbedrijf 1. Aan III. Roerwerk 1+2 2. Uit A Startvolume van de roerwerken Vulniveau B Roerwerken draaien tot uitschakelvolume II. Water + polymeer C Herinschakelvolume van de roerwerken 8.2 Kalibrering Het kalibratiemenu omvat de volgende functies: Kalibrering poeder Kalibrering vloeibaar...
Pagina 52: Kalibrering Poeder
Het bedieningsmenu [F2] 8.2.1 Kalibrering poeder Installatie stop Kalibratie poeder Poeder Stroomw. Vloeibaar Water Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen: Modus Menu Archief Reset A0793 Afb. 28: Kalibrering poeder Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Invoer kalibreertijd 60 seconden 0 ... 999 seconden Invoer gewicht 99999,9 Kalibrering uitvoeren...
Pagina 53: Kalibrering Vloeibaar Concentraat
Het bedieningsmenu [F2] 8.2.2 Kalibrering vloeibaar concentraat Installatie stop Kalibrering vloeibaar Poeder Vloeibaar Stroomw. Water Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen: Modus Menu Archief Reset A0795 Afb. 29: Kalibrering vloeibaar concentraat Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Invoer kalibreertijd 60 seconden 0 - 999 seconden Invoer gewicht 99999,9 Kalibrering uitvoeren...
Pagina 54: Kalibrering Stromingswachter (Alleen Bij "Spectra")
Het bedieningsmenu [F2] 8.2.3 Kalibrering stromingswachter (alleen bij "Spectra") Bij de eerste keer dat de installatie wordt opgestart in de automatische modus moet u eerst de pomp voor vloeibaar concentraat en daarna de stro‐ mingswachter kalibreren. De installatie moet tijdens het kalibratieproces zijn uitgeschakeld.
Pagina 55: Kalibrering Water
Het bedieningsmenu [F2] Draait de pomp voor vloeibaar concentraat met de gewenste frequentie, kunt u met de potentiometer bij de stromings‐ sensor het schakelpunt van de stromingssensor instellen. ð De stromingssensor is correct ingesteld als het schakel‐ punt net onder de minimale doseerhoeveelheid voor nor‐ maal bedrijf ligt.
Pagina 56: Systeem
Het bedieningsmenu [F2] Kalibrering uitvoeren Kalibrering onderbreken U kunt de kalibrering op ieder gewenst moment onderbreken door te drukken op de toets [STOP]. [START] . Start de kalibrering met de knop ð Het water-magneetventiel wordt geopend. De watertoevoer zodanig instellen, dat de watertoevoer‐ [l/h] wordt weergegeven op het display.
Pagina 57: Datum En Tijd Instellen
Het bedieningsmenu [F2] Directe toegang tot het taalmenu Tik op het symbool [L] op de statusbalk van het touchpanel. ð Op het display verschijnt het submenu [Taal omschakelen] . In totaal zijn 10 verschillende talen beschikbaar. Mocht u de door u gewenste taal niet kunnen vinden, neem dan contact op met de serviceafdeling van de fabrikant.
Pagina 58: Touchpanel
Het bedieningsmenu [F2] Tik op de knop [Datum/tijd instellen] . ð De ingestelde tijd wordt door het systeem overgenomen. 8.3.3 Touchpanel Installatie stop Systeem touchpanel Taal Tijd Touch Besturing Beeld pleisterwerk: Activeer Activeer Kalibreer touch: Modus Menu Archief Reset A0803 Afb.
Pagina 59: Besturing
Het bedieningsmenu [F2] 8.3.4 Besturing Installatie stop System service Touch Taal Tijd Besturing Diagnose-overzicht \ diagnosebuffer-scherm Tijd Datum Tijd Fout bij leestoegang ... 12-12-2017 Fout bij leestoegang ... Fout bij leestoegang ... Fout bij leestoegang ... Fout bij leestoegang ... Modus Menu Archief...
Pagina 60: Concentratie
Het bedieningsmenu [F2] 8.4 Concentratie Wordt PROFIBUS ® , MODBUS ® of PROFINET ® meegeleverd, verschijnen op het display [Concentratie] de knoppen [Intern] / [Extern]. In de modus [Intern] worden de gewenste waarden voor de concentratie (poeder en vloeibaar) ingesteld via het bedieningspaneel.
Pagina 61: Informatie
Het bedieningsmenu [F2] De concentratie van de aangemaakte polymeerop‐ lossing wordt bij de Ultromat met de parameters [Concentratie poeder/vloeibaar] ingesteld. De parameter [Werkzame substantie vloeibaar] toont het gehalte aan werkzame substantie in het vloei‐ bare polymeer. Werkzame substantie vloeibaar Vloeibare polymeren bevatten verschillende werk‐ zame substanties.
Pagina 62: Softwareversie
Het bedieningsmenu [F2] Kenmerk Opmerking “Droogdoseerder” . De trilmotor verbetert de doorvoer van Trilmotor Alleen in uitvoering het polymeer. “Spectra (FO)” . Controleert de doorstroming van het vloei‐ Stromingswachter Alleen in uitvoering baar concentraat in de leiding. Vlotterschakelaar Alleen in uitvoering “Vloeibaar”...
Pagina 63: Bedrijfsurenteller Geïnstalleerde Motoren
Het bedieningsmenu [F2] 8.5.3 Bedrijfsurenteller geïnstalleerde motoren Installatie stop Info Identcode Versie Info Roerwerk (1+2): Roerwerk (3): Poeder: Vloeibaar: Modus Menu Archief Reset A2405 Afb. 39: Bedrijfsurenteller Weergave in de eerste kolom, aantal motorstarts. Tweede kolom bedrijfsuren in "h": Motoren van roerwerken 1+2 Motor van roerwerk 3 Poederdoseerder Pomp voor vloeibaar concentraat...
Pagina 64: Service - Watermeter
Het bedieningsmenu [F2] 8.6.1 Service - watermeter Handmatige debietinvoer: Installatie stop Service watermeter Watermeter Druksensor Fabrieksinstelling Frequency inv. Modus meting: Auto Handmatig Handmatig Manuele waarde: lmp/l Debietmeter: Modus Menu Archief Reset A0805 Afb. 41: Handmatige debietinvoer Bij storing van de automatische waterdebietmeting kunt u voor noodbedrijf overschakelen naar een handmatige debietmeting.
Pagina 65: Service - Druksensor
Het bedieningsmenu [F2] 8.6.2 Service - druksensor Installatie stop Service druksensor Watermeter Druksensor Fabrieksinstelling Frequency inv. Niveau sensor Sensor meetwaarde: Gemeten waarde: Zetten Offset: Modus Menu Archief Reset A0807 Afb. 42: Service - druksensor Sensor meetwaarde: [Sensor meetwaarde] geeft het gemeten vulniveau in de tank. [Sensor meetwaarde] geeft dus niet het werkelijke vulniveau.
Pagina 66: Service - Fabrieksinstellingen En Identcode-Wijziging
Het bedieningsmenu [F2] 8.6.3 Service – fabrieksinstellingen en identcode-wijziging Installatie stop Service fabrieksinstelling Watermeter Druksensor Fabrieksinstelling Frequency inv. Fabrieksinstelling: Reset Identcode: Veranderen Modus Menu Archief Reset A0808 Afb. 43: Service – fabrieksinstellingen en identcode-wijziging Fabrieksinstelling: Via de knop [Reset] kunt u de parameters voor de Ultromat terug‐ zetten naar de fabrieksinstelling.
Pagina 67 Het bedieningsmenu [F2] Identcode Doorloop: Doorloop: Pendel: Twee verdiepingen: Poeder Verder Reset A2406 Afb. 44: Selecteren van de Ultromat-typen Identcode Roerwerk Spiegelversie Spoeltrechter Gelijkstoter: Controleer Terug Reset A2407 Afb. 45: Selecteren van de opties...
Pagina 68 Het bedieningsmenu [F2] Opties Controleer configuratie Spiegelversie Identcode is compleet Home Terug Projectnummer Controleer Terug Reset A2408 Afb. 46: Controle van de configuratie Opties Controleer configuratie Spiegelversie Identcode is compleet Home Terug Projectnummer Controleer Terug Reset A2422 Afb. 47: Naam geven aan project Bij een succesvolle controle volgt automatisch de sprong naar het home-menu.
Pagina 69: Frequentieomvormer Voor Droogdoseerder - Statusindicatie
Het bedieningsmenu [F2] 8.6.4 Frequentieomvormer voor droogdoseerder - statusindicatie Installatie stop Alleen vr oper. frequentie-omvormer! Watermeter Druksensor Fabrieksinstelling Frequency inv. Deviation setpoint/act. value Drive ready PZD control Drive ready to run f_act>=P1082 (f_max) Drive running Drive fault active Warning: Motor current limit OFF2 active Motor holding brake active OFF3 active...
Pagina 70: Bediening Frequentieomvormer Sinamics G110
Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Frequentieomvormer = FO 9.1 Functies bedieningselement De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de in de Ultromat gebruikte droogdoseerder en vloeistofpomp inge‐ steld. Controleer bij het aansluiten van een vloeistofpomp (niet bij levering inbegrepen) ter plaatse de parameters en stel deze in voor de gebruikte pomp.
Pagina 71: Instelling Van De Frequentieomvormer
Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 9.2 Instelling van de frequentieomvormer De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de droogdoseerder en de pomp voor het vloeibare concentraat ingesteld. De volgende parameters wijken af van de standaard instelling van de frequentieomvormer (FO): Instellingen voor de droogdoseerder: Parameters G110...
Pagina 72 Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Instellingen voor de concentraatpomp Spectra: Parameters G110 Waarden voor de Spectra 0003 0305 1,9 A 0307 0,37 kW 0311 1380 1/min 0700 0731 1000 1082 83 Hz 1120 0,1 s 1121 0,1 s 1210 2000 83 Hz 2010 2011 2012...
Pagina 73: Instellen Van De Extra Componenten
Instellen van de extra componenten Instellen van de extra componenten 10.1 Instelling van de capacitieve sensor Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poederte‐ kort in de droogdoseerder en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daaronder een ver‐...
Pagina 74 Instellen van de extra componenten Analoog - ANALOG Manual - MANUAL Analoog Manual Batch Contact Contact - CONTACT Batch - BATCH Continu- weergave B0085 Afb. 51: Bedieningsmenu (MODE-menu) selecteren A1796 Afb. 52: Instellingen voor de bedrijfsmodus [Analog] [P] -toets zolang ingedrukt, tot de indicatie knippert. De bedrijfsmodus "Analog"...
Pagina 75: Bedrijf Van De Installatie
Bedrijf van de installatie Bedrijf van de installatie Gebruikerskwalificatie, bedrijf van de installatie: geschoold perso‐ Ä Hoofdstuk 2.3 “Kwalificatie gebruiker” op pagina 11 neel, zie WAARSCHUWING! Gevaar voor uitglijden Gevaar door lekkage van water of polymeer. Mengsels van polymeer met water veroorzaken gladheid –...
Pagina 76: Voorraadtrechter Bijvullen Met Poederpolymeer
Bedrijf van de installatie Voorwaarden: Een doelmatige instelling van de parameters voor de werking van de installatie Een exacte kalibratie Niet eigenmachtig wijzigingen aanbrengen in de parameters op de frequentieomvormer 11.1.2 Voorraadtrechter bijvullen met poederpolymeer Controleer, indien de voorraadtrechter niet automatisch door een voedingsapparaat wordt gevuld, permanent de hoeveelheid poe‐...
Pagina 77: Uit Bedrijf Nemen
Bedrijf van de installatie Stroomuitval Na een stroomstoring of een langere netonderbreking die leidt tot het opnieuw opstarten van het besturingssysteem, gaat de instal‐ latie aan de hand van de gemeten situatie ongestoord verder met zijn werk. Bevindt het niveau van de voorraadtank zich daarbij in een regulier bereik, dan wordt er geen aanmaakproces opgestart, zelfs niet wanneer dit voor de onderbreking nog actief was.
Pagina 78: Het Recyclen Van Oude Onderdelen
Bedrijf van de installatie 11.4 Het recyclen van oude onderdelen Ä Hoofd‐ Gebruikerskwalificatie: Geïnstrueerde persoon, zie stuk 2.3 “Kwalificatie gebruiker” op pagina 11 AANWIJZING! Voorschriften voor het recyclen van oude onder‐ delen – De actueel voor u geldende nationale voor‐ schriften en wetgeving opvolgen De fabrikant neemt gedecontamineerde oude apparaten in, mits de zending voldoende is gefrankeerd.
Pagina 79: Onjuiste Bediening Van De Installatie
Onjuiste bediening van de installatie Onjuiste bediening van de installatie Verkeerde plaatsing van de aftapkranen leidt tot storing. Verkeerde plaatsing van de afsluitarmatuur in de waterleiding leidt tot storing. Het mag voor onbevoegden niet mogelijk zijn om bedrijfspara‐ meters in te voeren of deze te wijzigen. Stel toegangscodes in. Breng geen veranderingen aan in de vooraf ingestelde para‐...
Pagina 80: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Volg de onderstaande stappen voor de inbedrijfstelling van de installatie: Stap Activiteit Ä Hoofdstuk 6 “Monteren en installeren” op pagina 27 Monteren en installeren, zie Ä Hoofdstuk 10.1 “Instelling van de capacitieve Instellen van de capacitieve sensoren, zie sensor”...
Pagina 81: Onderhoud
Onderhoud Onderhoud 14.1 Poederdoseerinstallatie en spoelinrichting inspecteren Poederdoseerinstallatie Controleer de poederdoseerinstallatie gedurende de werking op correct functioneren. Controleer of het poederpolymeer correct wordt gedoseerd. Spoelinrichting Controleer of het conische gedeelte van de spoeltrechter vol‐ ledig onder water staat en of er geen poederafzetting plaats‐ vindt.
Pagina 82: Debietmeter (Turbodos) Demonteren En Controleren
Onderhoud AANWIJZING! Verdere informatie Verdere informatie over de bijbehorende tekening vindt u in de gebruikershandleiding van het mag‐ neetventiel (zie bijlage van deze documentatie). Sluit de voorgeschakelde afsluitarmatuur. Draai de vier cilinderschroeven op de behuizing los en ver‐ wijder de opsluitring en de spoelkap. ð...
Pagina 83: Deksel Inspectie-Opening Demonteren
Onderhoud 14.5 Deksel inspectie-opening demonteren VOORZICHTIG! Tanks met draaiende propellers! Licht of onbeduidend letsel. Schakel altijd eerst de installatie uit alvorens het vastgeschroefde deksel van een inspectie-opening te verwijderen. In principe mag u de installatie alleen bedienen met vastgeschroefde inspectie-openingen. Het deksel mag alleen worden verwijderd: –...
Pagina 84: Storingsmeldingen
Niet-gespecificeerde storingen Mocht zich een probleem voordoen dat niet in de lijst staat, of de desbetreffende storing kan niet door de reparatiedienst worden verholpen, neem dan contact op met ProMinent -ProMaqua -klan‐ ®...
Pagina 85: Storingsmeldingen
Storingsmeldingen 15.2 Storingsmeldingen Storingsmeldingen bevestigen U moet alle storingsmeldingen bevestigen. Wanneer het systeem een storing meldt, wordt er een optisch en een akoestisch signaal geactiveerd. Tegelijkertijd verschijnt er op het scherm van het bedieningspaneel een melding over de aard en het tijdstip van de storing.
Pagina 86 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Sensor-poeder defect Sensor-poeder con‐ troleren Droogdoseerder - max. Kalibrering droogdoseerder Kalibrering droogdo‐ doseervermogen bereikt mislukt seerder opnieuw uit‐ voeren Watertoevoer te hoog Watertoevoer vermin‐ deren Parameter(s) concentratie Parameter(s) concen‐ te hoog tratie verlagen Pomp vloeibaar concen‐...
Pagina 87 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Fluctuaties in watervoorzie‐ Watervoorziening ning controleren Filterhouder verstopt Filterhouder reinigen Drukverlager verkeerd inge‐ Drukverlager correct steld instellen Watermeter defect Watermeter contro‐ leren Digitale ingang defect Digitale ingang con‐ troleren Watertoevoer te laag. Parameter(s) minimale Parameter(s) mini‐...
Pagina 88 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Veiligheidsschakelaar Motor defect Motor controleren motor roerwerk geactiveerd Roerwerk loopt traag Roerwerk mecha‐ nisch controleren Veiligheidsschakelaar Instelling veiligheids‐ motor niet correct ingesteld schakelaar motor controleren Digitale ingang defect Digitale ingang con‐ troleren Watergebrek verdunnings‐...
Pagina 89: Bijlagen / Gegevensbladen
Bijlagen / gegevensbladen Bijlagen / gegevensbladen 16.1 Logische toestanden Logische toestanden van de digitale ingangen: Ingang Signaal-aanduiding Beschrijving toestand Logische toestand ✻ DI A.0 Turbodos DI A.1 Fout spanning 230 V Spanning OK Fout DI A.2 Fout spanning 24 V Spanning OK Fout DI A.3...
Pagina 90 Bijlagen / gegevensbladen Logische toestand van de digitale uitgangen: Uitgang Signaal-aanduiding Beschrijving toestand Logische toestand ✻ DQ A.0 Klaar voor aanmaak Ultromat niet klaar voor aanmaak Ultromat klaar voor aanmaak DQ A.1 Droogloop (vrijgavesignalen) Droogloop (kamer 3 is leeg) Kamer 3 is gevuld DQ A.2 Algemeen alarm Geen algemeen alarm...
Pagina 91: Bedieningsmenu Met Een Overzicht Van Alle Modi
Bijlagen / gegevensbladen 16.2 Bedieningsmenu met een overzicht van alle modi 16.2.1 Modus: Parameters Water: Installatie stop Parameters water Voorlooptijd: xx (s) Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Voorlooptijd Nalooptijd: xx (s) Nalooptijd: Debiet min.: Debiet min.: xx.xxx (l/h) Modus Menu Archief Reset Roerwerk:...
Pagina 92: Modus: Kalibrering (**)
Bijlagen / gegevensbladen 16.2.2 Modus: Kalibrering (**) Installatie stop Kalibratie poeder Poeder Stroomw. Vloeibaar Water Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen: Modus Menu Archief Reset A0793 Afb. 56: Kalibrering poeder Poeder (*) Kalibreertijd: xxx (s) Verstreken tijd: ddd (s) Invoer gewicht: xxxxx,x (g) Doseercapaciteit: dddd,d //(kg/h)
Pagina 93: Modus: Systeem
Bijlagen / gegevensbladen 16.2.3 Modus: Systeem Installatie stop Systeem taal Taal Tijd Touch Besturing Modus Menu Archief Reset A0801 Afb. 57: Taal wijzigen Taal: DE, EN, FR, ES, PT(*) Taal bevestigen Start Tijd: 31-10-2012 14:01:49 Datum/tijd instellen (dd.mm.jjjj hh:mm:ss) Touch: Reinigingsscherm: Activeer Kalibreer touch: Activeer (*): Afhankelijk van de actueel geleverde uitvoering en instelling...
Pagina 94: Modus: Concentratie
Bijlagen / gegevensbladen 16.2.4 Modus: Concentratie Installatie stop Concentratie Concentratie poeder: Concentratie vloeibaar: Werkzame substantie vloeibaar: Intern Extern Modus Menu Archief Reset A0823 Afb. 58: Concentratie poeder/vloeibaar Concentratie: Poeder: x,xx (%) (*) Vloeibaar: x,xx (%) (*) Werkzame substantie vl.: xxx,x %(*) Intern/extern (Profibus/Profinet/Modbus) (*) (*): Afhankelijk van de actueel geleverde uitvoering en instelling...
Pagina 95: Modus: Info
Bijlagen / gegevensbladen 16.2.5 Modus: Info Identcode: Installatie stop Identcode Versie Info Identcode Type: d Opties Type Doorloop: Spiegelversie Stromingswachter: Doorloop: Vlotterschakelaar: 3. Roerwerk Slinger: Grootte: d Spoeltrechter: Twee verdiepingen: Gelijkstoter: Polymeer: d Polymeer Afmeting Poederdoseerder Opties; d Modus Menu Archief Reset Versie:...
Pagina 96: Modus: Service
Bijlagen / gegevensbladen 16.2.6 Modus: Service Knoppen voor het springen naar de verschillende service‐ groepen Installatie stop Naam van de actuele servicegroep Service watermeter Druksensor Fabrieksinstelling Frequency inv. Watermeter Modus meting: Auto Handmatig Watermeter: Auto Modus meting: Auto / handmatig lmp/l Debietmeter: Handmatige waarde:...
Pagina 97: Vergelijking Van De Functies Leegmaken En Pauze
Bijlagen / gegevensbladen 16.3 Vergelijking van de functies leegmaken en pauze Algemene functionaliteit: Dezelfde schakelfunctionaliteit voor leegmaken en pauze [Ultromat klaar voor aanmaken] (DQ A.0) Het uitgangssignaal op de klemmenstrook van de schakelkast dient voor het signa‐ leren van de installatietoestand naar een bovenliggende regel‐ kamer.
Pagina 98: Inbedrijfstellingsrapport
Bijlagen / gegevensbladen 16.4 Inbedrijfstellingsrapport Inbedrijfstelling protocol Ultromat ® ® Identcode: Software versie : Project-Nummer: Versie S7 project Versie touchpanel Kalibratie / Concentratie : Instellingen Parameter: Poede r Vloeibaar Concentratie : Werkbare substantie : kg/u Gekalibreerde doseervermogen : Watertoevoer : Schakeldrempel Stromingswachter : kg/u Instellingen...
Pagina 99: Overbrengingen Interval
Bijlagen / gegevensbladen Aggregaten Overbrengingen Interval Olie Aantal Roerwerken Sigma Spectra SK01-71L/4 10.000 h / 2 jaar ISO VG 220 250 ml Droogdoseerder SK1 SD Onderhoudsvrij Slangpomp Motovario HA 10.000 h / 2 jaar ISO VG 220 250 ml 32 U Aggregaten Slang/rollen Interval...
Pagina 100: Eg-Conformiteitsverklaring Voor Machines
Volgens RICHTLIJN 2006/42/EG VAN HET EUROPEES PARLE‐ MENT EN DE RAAD, bijlage I, FUNDAMENTELE VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSEISEN, hoofdstuk 1.7.4.2. C. Hiermee verklaren wij, ProMinent Systems s.r.o. Fügnernova ul. 567 CZ - 33601 Blovice dat het hieronder genoemde product op basis van het ontwerp en de constructie en in de door ons op de markt gebrachte uitvoering voldoet aan de relevante fundamentele veiligheids- en gezond‐...
Pagina 101: Index
Index Index Afmetingen apparaat ..... . 20 Pomp ....... . . 74 Algemene gelijke behandeling .
Pagina 104 Prominent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com 985448, 4, nl_NL © 2017...

ProMinent Ultromat ULFa Series Montage- En Gebruikershandleiding

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor ProMinent Ultromat ULFa Series

Samenvatting van Inhoud voor ProMinent Ultromat ULFa Series

Inhoudsopgave