Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Montage- en gebruikershandleiding
Ultromat
ULPa
®
Pendelinstallatie
NL
A0999
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen.
Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten.
De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
Artikelnummer: 982034
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
BA UL 009 01/19 NL
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor ProMinent Ultromat ULPa Series
Samenvatting van Inhoud voor ProMinent Ultromat ULPa Series
- Pagina 1 Montage- en gebruikershandleiding Ultromat ULPa ® Pendelinstallatie A0999 Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage. Artikelnummer: 982034 Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG) BA UL 009 01/19 NL...
-
Pagina 2: Aanvullende Aanwijzingen
Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neu‐ trale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. Mannen en vrouwen worden op dezelfde wijze aangesproken. Wij vragen de vrouwelijke lezers van deze tekst om begrip voor deze vereen‐ voudiging van de tekst. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Productidentificatie................6 1.1 Identcode ULPa..............6 Veiligheid en verantwoordelijkheid..........8 2.1 Kenmerking van veiligheidsaanwijzingen........ 8 2.2 Juist en passend gebruik............9 2.3 Kwalificatie gebruiker............10 2.4 Veiligheidsinstructies Ultromat ® ..........11 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen... 12 2.6 Geluidsdrukniveau.............. - Pagina 4 Inhoudsopgave 9.7 Afstandsbediening..............40 9.8 Ga naar het archief [F3]............40 9.9 Niveauweergave..............41 9.10 Watertoevoer............... 42 9.11 Naverdunning..............42 9.12 Bedrijfsmodus HAND............42 9.13 Rijpingstijd................43 Het bedieningsmenu [F2].............. 44 10.1 Parameters................44 10.1.1 Parameters [WATER]............45 10.1.2 Parameters [Roerwerk]............ 46 10.1.3 Parameters [Poeder]............
- Pagina 5 Inhoudsopgave Bijlagen / gegevensbladen............76 16.1 Logische toestanden............76 16.2 Bedieningsmenu..............78 16.3 Inbedrijfstellingsrapport............80 16.4 Smeerplan................80 16.5 Besturingsverloop............... 81 16.6 EG-conformiteitsverklaring voor machines......82 Index....................83...
-
Pagina 6: Productidentificatie
Productidentificatie Productidentificatie 1.1 Identcode ULPa Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid 0400 Pendelinstallatie / 2x400 l / 400 l/h 1000 Pendelinstallatie / 2x1000 l / 1000 l/h 2000 Pendelinstallatie / 2x2000 l / 2000 l/h 4000 Pendelinstallatie / 2x4000 l / 4000 l/h Constructie N Normaal S Gespiegeld... - Pagina 7 Productidentificatie Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid Met Spectra Voorbereid voor Sigma Voorbereid voor Spectra Bewaking pomp voor vloeibaar concentraat 0 Zonder 1 Met vlotterschakelaar voor concentraattank 2 Met stromingswachter (alleen Spectra) 3 Met vlotterschakelaar en stromingswachter (alleen Spectra) Waterleidingen voor spoelinrichting 1 Spoeltrechter, PVC (0400,1000) 2 Spoeltrechter, PVC (2000) 3 Spoeltrechter, PVC (4000)
-
Pagina 8: Veiligheid En Verantwoordelijkheid
Veiligheid en verantwoordelijkheid Over dit product De Ultromat ® van ProMinent is een automatische polyelektrolyt-berei‐ dingsinstallatie. Deze kan overal worden toegepast, waar synthetische polymeren automatisch moeten worden bereid als vlokhulpmiddel voor polymeeroplossingen. De installatie is geschikt als oploseenheid voor een groot aantal procestoepassingen, bijv. -
Pagina 9: Juist En Passend Gebruik
– Voor alle andere aan- of toepassingen is schriftelijke toestemming vereist van ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg! – De installatie mag niet worden gebruikt in explosie‐ gevaarlijke omgevingen. -
Pagina 10: Kwalificatie Gebruiker
De elektricien moet zich houden aan de bepalingen van de geldende wettelijke onge‐ valpreventievoorschriften. klantenservice De klantenservice bestaat uit servicetechnici die aantoonbaar door ProMinent zijn geschoold en geautoriseerd om werkzaamheden aan de installatie uit te voeren. Opmerking voor de exploitant De geldende veiligheidsvoorschriften en de overige alge‐... -
Pagina 11: Veiligheidsinstructies Ultromat
WAARSCHUWING! Kwalificatie van het personeel Gevaar door onjuiste bediening van de installatie De operators dienen te worden geïnstrueerd door een servicemonteur van ProMinent! (dit vindt plaats bij de eerste inbedrijfstelling) De installatie moet worden voorzien van een gebruikers‐ handleiding! WAARSCHUWING! -
Pagina 12: Beschrijving En Test Van De Veiligheidsvoorzieningen
Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen A0899 Afb. 1: Veiligheidsvoorzieningen Hoofdschakelaar Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor gevaar‐ lijke elektrische spanning" Deksels van de inspectie-openingen met waarschu‐ wingssticker "Waarschuwing voor handletsel" Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor heet oppervlak" Hoofdschakelaar De rood-gele hoofdschakelaar rechts op de bedieningskast, schakelt de installatie en de aangesloten aggregaten uit. -
Pagina 13: Geluidsdrukniveau
Veiligheid en verantwoordelijkheid Waarschuwingssticker A0428 Afb. 2: Waarschuwingssticker Waarschuwing voor handletsel Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning III. Waarschuwing voor heet oppervlak Test: Controleer of de stickers nog aanwezig en leesbaar zijn. 2.6 Geluidsdrukniveau Het geluidsdrukniveau met poederpolymeer is < 70 dB (A) conform EN ISO 11202:1997 (akoestische geluidsstraling van machines en apparaten) -
Pagina 14: Transport En Opslag Van De Installatie
Transport en opslag van de installatie Transport en opslag van de installatie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwali‐ Gebruikerskwalificatie: geïnstrueerd persoon, zie ficatie gebruiker” op pagina 10 WAARSCHUWING! Hoog gewicht van de installatie Mogelijke gevolgen: Dood of zeer ernstig letsel wanneer de ondergrond de installatie niet kan dragen en door‐ breekt. -
Pagina 15: Informatie Over De Installatie
Informatie over de installatie Informatie over de installatie De Ultromat ® van ProMinent is een automatische polyelektrolyt-berei‐ dingsinstallatie. Deze kan overal worden toegepast, waar synthetische polymeren automa‐ tisch moeten worden bereid tot polymeeroplossingen, bijv. als vlokhulp‐ middel. De installatie is geschikt als oploseenheid voor een groot aantal procestoepassingen, bijv. -
Pagina 16: Technische Gegevens
Informatie over de installatie 4.2 Technische gegevens De exacte afmetingen van uw Ultromat ® -installatie staan op de maatschetsen Tab. 1: Ultromat ® ULPa 1000 2000 4000 Ultromat ULPa ® Tankinhoud (l) 2x400 2x1000 2x2000 2x4000 Afnamehoeveelheid (l/h) 1000 2000 4000 Rijpingstijd (min) Oplossingsconcentratie (%) - Pagina 17 Informatie over de installatie Tab. 2: Doseerpompen van Ultromat ULPa ® 1000 2000 4000 Ultromat ® ULPa Sigma Type S1CaH 12035 12035 10050 10050 Doseercapaciteit 35 l/h 35 l/h 50 l/h 50 l/h Beschermingsgraad IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 Spectra Type Spectra...
-
Pagina 18: Opbouw En Werking
Opbouw en werking Opbouw en werking 5.1 Opbouw van de installatie Alle onderdelen voor de poederbevoorrading, poederdosering, bevochti‐ ging, oplossing en rijping van het poederpolymeer, zijn in één compacte eenheid samengevoegd. Een Ultromat ® wordt op basis van de identcode samengesteld uit de vol‐ gende functionele eenheden: Waterapparatuur (1) Pomp voor vloeibaar concentraat (2) -
Pagina 19: Tank Met Twee Kamers
Opbouw en werking 5.2.1 Tank met twee kamers A0902 Afb. 5: Aftapopeningen Aftapkraan voor het gerijpt polymeer Aftap voor linker tank Aftap voor rechter tank De PP-tank in afgesloten uitvoering met dwarsbalken voor het roerwerk, de consoles voor de poederdoseerder en de schakelkast, evenals de aan‐ sluitingen voor de overloop, het legen en het aftappen, is verdeeld in twee gescheiden tanks. -
Pagina 20: Waterapparatuur
Opbouw en werking 5.2.3 Waterapparatuur 5.2.3.1 Waterapparatuur met spoeltrechter (poeder) 2. 3. A0915 Afb. 6: Waterapparatuur met spoeltrechter Afsluitarmatuur Drukreduceerventiel Magneetventiel turboDOS ® Regelventiel Spoeltrechter Overloopsensor overloop 3/2-weg-motorkogelkraan De installatie wordt via de waterleiding voorzien van het benodigde aan‐ maakwater. Het drukreduceerventiel met vuilvanger zorgt voor de begren‐ zing en het aanhouden van de juiste bedrijfsdruk. - Pagina 21 Opbouw en werking 5.2.3.2 Waterapparatuur met spoelarmatuur (vloeibaar) 2. 3. A0903 Afb. 7: Waterapparatuur met spoelapparatuur Afsluitarmatuur Drukreduceerventiel Magneetventiel turboDOS ® (flowmeter) Regelventiel 3/2-weg-motorkogelkraan Doseerpunt voor vloeibaar concentraat 5.2.3.3 Waterapparatuur met spoeltrechter en spoelapparatuur (poeder + vloeibaar) 2. 3. A0903 Afb.
-
Pagina 22: Poederdoseerinstallatie
Opbouw en werking turboDOS ® (flowmeter) Regelventielen Spoeltrechter Overloopsensor overloop 3/2-weg-motorkogelkraan 10. Doseerpunt voor vloeibaar concentraat 5.2.4 Poederdoseerinstallatie Meer informatie over de opbouw en de functies van het apparaat vindt u in de afzonderlijke gebruikershandleiding "Droogdoseerder". Het verwarmingselement van de doseerbuis en de min.-vulstandsensor voor de droogtrechter zijn standaard bij de Ultromat ®... -
Pagina 23: Hoeveelheid Water Voor De Verdunningseenheid
Opbouw en werking Afmeting leidingen Slangpilaar Type Ultromat ® DN 15 DN 15 1000 DN 15 DN 15 2000 DN 20 DN 20 4000 DN 20 DN 20 5.2.10 Hoeveelheid water voor de verdunningseenheid De verdunningseenheid wordt gebruikt voor het naverdunnen van de geprepareerde polymeeroplossing. -
Pagina 24: Monteren En Installeren
Monteren en installeren Monteren en installeren Kwalificatie gebruiker, mechanische montage: geschoolde vakman, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker” op pagina 10 Ä Hoofdstuk Kwalificatie gebruiker, elektrische installatie: Elektricien, zie 2.3 „Kwalificatie gebruiker” op pagina 10 De installatie wordt compleet gemonteerd geleverd vanuit de fabriek. De bedrading tussen de schakelkast en de elektrische aggregaten is al vol‐... -
Pagina 25: Installeren, Elektrisch
Monteren en installeren AANWIJZING! – Monteer de overloop- en afvoerleidingen op het juiste niveau. Er mag geen tegendruk op staan. – Installeer voor het legen van de installatie een T- stuk met een afsluitkraan tussen de afsluitarmatuur van kamer 3 en de voedingspomp Sluit de leiding voor het aanmaakwater aan op de waterapparatuur Sluit de leiding van de concentraatpomp voor het vloeibare poly‐... -
Pagina 26: Instellingen Van De Capacitieve Sensoren
Monteren en installeren 6.3.2 Instellingen van de capacitieve sensoren Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poedertekort in de poederdoseerinstallatie of overloop in de spoeltrechter en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daaronder een verzonken instelschroef voor het instellen van de gevoeligheid. -
Pagina 27: Bediening Frequentieomvormer Sinamics G110
Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Frequentieomvormer = FO 7.1 Functies bedieningselement De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de in de Ultromat gebruikte droogdoseerder en vloeistofpomp ingesteld. Controleer bij het aansluiten van een vloeistofpomp (niet bij levering inbegrepen) ter plaatse de parameters en stel deze in voor de gebruikte pomp. -
Pagina 28: Instelling Van De Frequentieomvormer
Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 7.2 Instelling van de frequentieomvormer De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de droogdoseerder en de pomp voor het vloeibare concentraat ingesteld. De volgende parameters wijken af van de standaard instelling van de fre‐ quentieomvormer (FO): Tab. - Pagina 29 Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Tab. 5: Instellingen voor de concentraatpomp Spectra: Parameters G110 Waarden voor de Spectra 0003 0305 1,9 A 0307 0,37 kW 0311 1380 1/min 0700 0731 1000 1082 83 Hz 1120 0,1 s 1121 0,1 s 1210 2000 83 Hz 2010...
-
Pagina 30: Instellen Van De Extra Componenten
Instellen van de extra componenten Instellen van de extra componenten 8.1 Instelling van de capacitieve sensor Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poedertekort in de droogdoseerder en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daaronder een verzonken instel‐... - Pagina 31 Instellen van de extra componenten Analoog - ANALOG Manual - MANUAL Analoog Manual Contact Batch Contact - CONTACT Batch - BATCH Continu- weergave B0085 Afb. 11: Bedieningsmenu (MODE-menu) selecteren A1796 Afb. 12: Instellingen voor de bedrijfsmodus [Analog] [P] -toets zolang ingedrukt, tot de indicatie knippert. Laat De bedrijfsmodus "Analog"...
-
Pagina 32: Algemene Informatie Over De Bediening
Algemene informatie over de bediening Algemene informatie over de bediening De Ultromat is voor de visualisatie van het besturingsproces uitgerust met de KTP 400 bedieningseenheid. De besturing vindt plaats via de touch‐ screen en de 4 functietoetsen. De bedieningseenheid communiceert via de PROFINET/ethernet-interface met de besturing S7-1200. -
Pagina 33: Bedieningsmenu
Algemene informatie over de bediening 9.1 Bedieningsmenu Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer [F1] modus [Wijzigen poeder/vloeibaar] STOP / AUTO / HAND [F2] modus PARAMETERS Water Voorlooptijd; nalooptijd; debiet min. Roerwerk RW aan/uit Niveau boven Max-Max; Max; Start polymeer; Min Niveau onder Max-Max;... -
Pagina 34: Startscherm
Algemene informatie over de bediening 9.2 Startscherm 18 19 21 22 23 Installatie stop Modus Poeder kg/h Wijzigen poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0906 Afb. 14: Startscherm Roerwerk (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = sto‐ 14 Debietsensor vloeibaar concentraat (wit = niet OK), ring) (zwart = OK), (knipperen = storing) Schakelaar (poeder/vloeibaar) -
Pagina 35: Verandering Van Bedrijfsmodus
Algemene informatie over de bediening 9.3 Verandering van bedrijfsmodus Verandering van bedrijfsmodus Met de functietoets [F1] kunt u omschakelen naar een andere bedrijfs‐ modus. Wanneer u [F1] activeert, ð opent zich een venster met de knoppen voor de bedrijfsmodi [STOP] , [AUTO] , [HAND] en voor [TERUG] . De actieve bedrijfsmodus wordt in de status‐... -
Pagina 36: Gebruikersbeheer
Algemene informatie over de bediening 9.4 Gebruikersbeheer 9.4.1 Gebruikersgroepen De bediening op het touchpanel is onderverdeeld in 3 groepen: Algemene bediening Uitgebreide Bediening (User + 5050) Service (Service + 5555) Gebruikersrechten van de gebruikersgroepen Activiteit Algemene Uitgebreide Service bediening bediening Installatie Stop - installatie auto omschakeling Omschakeling droge stof/vloeibaar concentraat Concentratie veranderen... -
Pagina 37: Aanmelding
Algemene informatie over de bediening 9.4.2 Aanmelding Installatie auto Menu Parameter Concentratie Aanmelding Gebruiker Wachtwoord Kalibrering Info Annuleren Systeem Service Modus Menu Archief Reset A0799 Afb. 15: Gebruikersbeheer Afb. 16: Aanmelden via het virtuele toetsenbord Wanneer u op het touchpanel een functie wilt oproepen die speciale gebruikersrechten vereist, verschijnt automatisch het aanmeldvenster waarin u uw gebruikerscode en uw wachtwoord kunt invoeren. -
Pagina 38: Waarden Invoeren Via Het Touchpanel
Algemene informatie over de bediening 9.5 Waarden invoeren via het touchpanel A0791 Afb. 17: Waarden invoeren via het touchpanel Raak een van de invoervelden op het touchpanel aan. ð Het virtuele toetsenbord verschijnt. De MIN en MAX grenzen worden links boven op het touchpanel weergegeven. -
Pagina 39: Keuze Doseerproduct
Algemene informatie over de bediening 9.6 Keuze doseerproduct Installatie stop Modus Poeder kg/h Wijzigen poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0907 Afb. 18: Keuze doseerproduct Weergave van het actueel gebruikte doseerproduct Weergave van de concentratie Weergave van de doseerhoeveelheid [Wijzigen poeder/vloeibaar] Knop Het doseerproduct kan alleen bij een uitgeschakelde installatie in de modus [STOP] worden gewijzigd. -
Pagina 40: Afstandsbediening
Algemene informatie over de bediening 9.7 Afstandsbediening Installatie pauze Modus Poeder kg/h Modus Menu Archief Reset A0908 Afb. 19: Installatie in bedrijfsmodus [PAUSE] [PAUSE] De Ultromat kan via een externe schakelaar in de bedrijfsmodus worden gezet. [PAUSE] kan geen nieuwe aanmaak worden Gedurende de bedrijfsmodus [Min-Min] . -
Pagina 41: Niveauweergave
Algemene informatie over de bediening 9.9 Niveauweergave Installatie auto Modus Poeder kg/h Modus Menu Archief Reset A0909 Afb. 20: Niveaumeting [mm] Actueel niveau in Balkweergave actueel niveau AANWIJZING! Foute meting door verontreiniging van de druksensor Om foute metingen te voorkomen, moet de druksensor bij elke onderhoudsbeurt van de installatie worden gerei‐... -
Pagina 42: Watertoevoer
Algemene informatie over de bediening 9.10 Watertoevoer Installatie auto Modus Poeder kg/h Wijzigen poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0910 Afb. 21: Watertoevoer [l/h] Debiet van het proceswater in Indicatie magneetventiel proceswater (wit = uit // zwart = aan) Het debiet wordt gemeten via een pulsgever in de waterapparatuur. Het debiet wordt bewaakt. -
Pagina 43: Rijpingstijd
Algemene informatie over de bediening Handmodus Setpoint % Modus Poeder kg/h Wijzigen poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0911 Afb. 22: Bedrijfsmodus [HAND] [HAND] kunnen de verschillende aandrijvingen onaf‐ In de bedrijfsmodus hankelijk van elkaar worden in- en uitgeschakeld. Voor het omschakelen [HAND] , op het startscherm op de toets [MODUS] naar de bedrijfsmodus [HAND] drukken. -
Pagina 44: Het Bedieningsmenu [F2]
Het bedieningsmenu [F2] Het bedieningsmenu [F2] Druk op de functietoets [F2] om het [Menu] te openen. In het menu kunt u meerdere instellingen uitvoeren. Installatie auto Menu Parameter Concentratie Kalibrering Info Systeem Service Modus Home Archief Reset A0792 Afb. 23: Naar het menu Ä... -
Pagina 45: Parameters [Water]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.1 Parameters [WATER] Installatie stop Parameter water Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Voorlooptijd: Nalooptijd: Debiet min.: 400,0 Modus Menu Archief Reset A0825 Afb. 24: Parameters [WATER] Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Voorlooptijd 1-30 sec. Nalooptijd 1-30 sec. Ä Tabel op pagina 45 Minimale watertoevoer Zie tabel 0 - 200000 l/u... -
Pagina 46: Parameters [Roerwerk]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.2 Parameters [Roerwerk] Installatie stop Parameter roerwerk Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Roerwerk links aan: Roerwerk links uit: Roerwerk rechts aan: Roerwerk rechts uit: Modus Menu Archief Reset A0912 Afb. 25: Parameters [Roerwerk] [Puls/pauze-modus] door‐ Na het aanmaakproces kan het roerwerk in de gaan. -
Pagina 47: Parameters [Poeder]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.3 Parameters [Poeder] Installatie stop Parameter poeder Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Verwarming aan: verwarming uit: Trilmotor aan: Trilmotor uit: Rijpingstijd: Modus Menu Archief Reset A0876 Afb. 26: Parameters [Poeder] Daarnaast verwijdert de verwarming van de doseerleiding evt. binnenge‐ drongen vocht en voorkomt zo het klonteren van het poeder. -
Pagina 48: Parameters [Vloeibaar]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.4 Parameters [Vloeibaar] Installatie stop Parameter vloeibaar Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Min. instelwaarde FO: Rijpingstijd: Modus Menu Archief Reset A0877 Afb. 27: Parameters [Vloeibaar] Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Min. setpoint waarde frequentieomvormer 20 % 0 – 50 % Rijpingstijd 5 min 0 - 100 min... -
Pagina 49: Parameters [Niveau]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.5 Parameters [Niveau] Installatie stop Parameter druksensor water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Niveau max max: Niveau max: Start polymeer: Niveau min.: Niveau min min.: Modus Menu Archief Reset A0829 Afb. 28: Parameters [Niveau] Parameters Opmerking [Niveau Max Max] dient voor bewaking tegen overbevulling. Bij overbevulling wordt het Niveau Max Max [Overbevulling] gegeven. -
Pagina 50: Kalibratie
Het bedieningsmenu [F2] 10.2 Kalibratie Het kalibratiemenu omvat de volgende functies: Kalibratie poeder Kalibratie vloeibaar Kalibratie stromingswachter Kalibratie water Voordat u de installatie voor het eerst opstart in de automatische modus, moet u de droogdoseerder en de pomp voor het vloeibaar concentraat kalibreren. -
Pagina 51: Kalibrering Vloeibaar Concentraat
Het bedieningsmenu [F2] [START] . Start de kalibrering. Druk hiervoor op de toets Wacht tot de kalibreertijd is verstreken. Weeg het in de PE-zak opgevangen doseermiddel. Voer het vastgestelde gewicht in als parameter [INVOER GEWICHT] op de besturing. ð Het doseervermogen wordt opnieuw berekend en als parameter [DOSEERVERMOGEN] in [kg/u] weergegeven. -
Pagina 52: Kalibrering Stromingsmonitor (Alleen Bij "Spectra")
Het bedieningsmenu [F2] Voer het vastgestelde gewicht in als parameter [INVOER GEWICHT] op de controller. ð De doseercapaciteit wordt opnieuw berekend en als parameter [DOSEERVERMOGEN] in [kg/u] weergegeven. Sluit de doseerleiding. 10.2.3 Kalibrering stromingsmonitor (alleen bij "Spectra") Bij de eerste keer dat de installatie wordt opgestart in de automatische modus moet u eerst de pomp voor het vloeibare concentraat en vervolgens de stromingsmo‐... -
Pagina 53: Kalibratie Water
Het bedieningsmenu [F2] Kalibrering uitvoeren Kalibrering onderbreken U kunt de kalibrering op ieder gewenst moment beëin‐ digen. Druk hiervoor op de toets [STOP]. Noteer de minimale dosering die nodig is voor een normale werking in het tekstveld (1). [START] Start de concentraatpomp. Druk hiervoor in het menu op Wanneer de pomp op de gewenste frequentie loopt, kunt u m.b.v. -
Pagina 54: Systeem
Het bedieningsmenu [F2] Kalibratie uitvoeren Kalibratie onderbreken U kunt de kalibratie op ieder gewenst moment onder‐ breken door te drukken op de toets [STOP]. [START] . Start de kalibratie via de knop ð Het magneetventiel Water wordt geopend. [l/h] wordt De watertoevoer zodanig instellen, dat de waarde in weergegeven [STOP]... -
Pagina 55: Datum En Tijd Instellen
Het bedieningsmenu [F2] 10.3.2 Datum en tijd instellen Installatie stop Systeem datum/tijd Taal Tijd Touch Datum/tijd instellen Modus Menu Archief Reset A0802 Afb. 34: Datum en tijd instellen Datum en tijd worden als volgt ingesteld: Tik op de knop met de weergegeven tijd. ð... -
Pagina 56: Touchpanel
Het bedieningsmenu [F2] 10.3.3 Touchpanel Installatie stop Systeem touchpanel Taal Tijd Touch Contrast: Beeld pleisterwerk: Activeer Activeer Kalibreer touch: Modus Menu Archief Reset A0803 Afb. 35: Weergave [Systeem] [+] en [-] . Contrast: U kunt het contrast van het touchpanel instellen via de knoppen Reinigingsscherm: Voor het opschonen van het touchpanel is het systeem uitgerust met de functie [Scherm reinigen]. -
Pagina 57: Concentratie
Het bedieningsmenu [F2] 10.4 Concentratie Wordt de PROFIBUS ® of het PROFINET ® meegeleverd, dan verschijnen op het display [Concentratie ] de knoppen [Intern] / [Extern]. In de modus [Intern] worden de gewenste waarden voor de concentratie (poeder en vloeibaar) door het bedieningspaneel getoond. Het pro‐ cesregelsysteem (master) kan alleen data lezen. -
Pagina 58: Informatie
Het bedieningsmenu [F2] De concentratie van de aangemaakte polymeeroplos‐ sing wordt bij de Ultromat m.b.v. de parameters [Concentratie poeder/vloeibaar] ingesteld. De parameter [Werkzame vloeibare substantie] toont het gehalte aan werkzame substantie in de vloeibare polymeer. Werkzame substantie vloeibaar Vloeibare polymeren bevatten verschillende werkzame substanties. -
Pagina 59: Softwareversie
Het bedieningsmenu [F2] Kenmerk Opmerking Vlotterschakelaar Alleen in uitvoering „Vloeibaar” . Bewaakt het vulniveau van de tank met vloeibaar con‐ centraat. Profibus Interface voor de uitwisseling van gegevens. 10.5.2 Softwareversie Installatie stop Softwareversie Ultromat Identcode Versie versie touchpanel: Vervaardigingsdatum: Versie S7 project: Vervaardigingsdatum: Project: Modus... -
Pagina 60: Service
Het bedieningsmenu [F2] 10.6 Service Installatie stop Service watermeter Leegmaken Druksensor Fabrieksinstelling Watermeter Modus meting: Auto Handmatig Auto Imp/l Debietmeter: Modus Menu Archief Reset A0804 Afb. 39: Service Knoppen voor het springen naar de verschillende servicegroepen Naam van de actuele servicegroep 10.6.1 Service - Watermeter Handmatige invoer van debiet:... -
Pagina 61: Service - Leegmaken
Het bedieningsmenu [F2] Debietmeter: Het debiet wordt via een impulsgever geregistreerd. Dit apparaat geeft het aantal [impulsen per liter] water aan. In dit veld kunt u, bij gebruik van meerdere impulsgevers, het correcte aantal impulsen invoeren. 10.6.2 Service - Leegmaken Leegmaken: De installatie kan niet in de functie [Installatie auto] worden geleegd. -
Pagina 62: Service - Druksensor
Het bedieningsmenu [F2] 10.6.3 Service - druksensor Installatie stop Service druksensor Leegmaken Druksensor Fabrieksinstelling Watermeter Niveau sensor links Sensor meetwaarde: Gemeten waarde: Zetten Offset: Niveau sensor rechts Sensor meetwaarde: Gemeten waarde: Zetten Offset: Modus Menu Archief Reset A0914 Afb. 42: Service - druksensor [Sensor meetwaarde] geeft het gemeten vulpeil van de tank. -
Pagina 63: Service - Terugzetten
Het bedieningsmenu [F2] 10.6.4 Service - Terugzetten Installatie stop Service fabrieksinstelling Leegmaken Druksensor Fabrieksinstelling Watermeter Fabrieksinstelling: Reset Identcode Veranderen Modus Menu Archief Reset A0808 Afb. 43: Service - Terugzetten [Reset] kunt u de parameters voor de Ultromat terugzetten Fabrieksinstelling: Via de knop naar de fabrieksinstelling. -
Pagina 64: Bedrijf Van De Installatie
Bedrijf van de installatie Bedrijf van de installatie Gebruikerskwalificatie, bedrijf van de installatie: geschoold personeel, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker” op pagina 10 WAARSCHUWING! Slipgevaar Gevaar door lekkage van water of polymeer. Mengsels van polymeer met water veroorzaken gladheid –... -
Pagina 65: Netaansluiting En Stroomuitval
Bedrijf van de installatie 11.2 Netaansluiting en stroomuitval WAARSCHUWING! Automatische start Iedere keer dat de installatie op het stroomnet wordt aangesloten, beginnen de roerwerken te lopen zonder rekening te houden met de gemeten situatie van de machine. Bij iedere aansluiting kan het aanmaakproces worden opgestart. -
Pagina 66: Het Afvoeren Van Oude Onderdelen
Kwalificatie gebruiker: Geïnstrueerd medewerker, zie „Kwalificatie gebruiker” op pagina 10 AANWIJZING! Voorschriften voor het afvoeren van oude onderdelen – Neem de actueel geldende nationale voorschriften en wetgeving in acht. ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg neemt gedecontamineerde oude apparaten terug mits de zending voldoende is gefrankeerd. -
Pagina 67: Onjuiste Bediening Van De Installatie
Onjuiste bediening van de installatie Onjuiste bediening van de installatie Verkeerde plaatsing van de aftapkranen leidt tot storing. Verkeerde plaatsing van de afsluitarmatuur in de waterleiding leidt tot storing. Het mag voor onbevoegden niet mogelijk zijn om bedrijfsparameters in te voeren of deze te wijzigen. Stel toegangscodes in. Breng geen veranderingen aan in de vooraf ingestelde parameter‐... -
Pagina 68: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Volg de onderstaande stappen voor de inbedrijfstelling van de installatie: Stap Activiteit Ä Hoofdstuk 6 „Monteren en installeren” op pagina 24 Monteren en installeren, zie Instellen van de capacitieve sensoren, zie Ä Hoofdstuk 6.3.2 „Instellingen van de capacitieve sensoren” op pagina 26 Ä... -
Pagina 69: Onderhoud
Onderhoud Onderhoud 14.1 Poederdoseerinstallatie en spoelinrichting inspecteren Poederdoseerinstallatie Controleer de poederdoseerinstallatie gedurende de werking op correct functioneren. Controleer of het poederpolymeer correct wordt gedoseerd. Spoelinrichting Controleer of het conische gedeelte van de spoeltrechter volledig onder water staat en of er geen poederafzetting plaatsvindt. 14.2 Zeefelement in de drukverlager reinigen. -
Pagina 70: Debietmeter (Turbodos) Demonteren En Controleren
Onderhoud Controleer het membraan op beschadigingen. Reinig de binnenkant van de behuizing, met name de smoorope‐ ning en de kleine pilotboring in het ventielgat. 14.4 Debietmeter (turboDOS) demonteren en controleren VOORZICHTIG! Kans op installatiestoring – Let tijdens het gebruik van de debietmeter altijd op de kabel. -
Pagina 71: Storingsmeldingen
Niet-gespecificeerde storingen Mocht zich een probleem voordoen dat niet in de lijst staat, of de desbe‐ treffende storing kan niet door de reparatiedienst worden verholpen, neem dan contact op met ProMinent ® -ProMaqua ®... -
Pagina 72: Storingsmeldingen
Storingsmeldingen 15.2 Storingsmeldingen Storingsmeldingen bevestigen U moet alle storingsmeldingen bevestigen. Wanneer het systeem een storing meldt, wordt er een optisch en een akoestisch signaal geactiveerd. Tegelij‐ kertijd verschijnt er op het scherm van het bedieningspa‐ neel een melding over de aard en het tijdstip van de sto‐ ring. - Pagina 73 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Watertoevoer te hoog Watertoevoer vermin‐ deren Parameter(s) concentratie te Parameter(s) concen‐ hoog tratie verlagen Pomp voor vloeibaar concen‐ Pomp voor vloeibaar concen‐ Pomp voor vloeibaar traat is niet gekalibreerd traat is nog niet gekalibreerd concentraat kalibreren Pomp voor vloeibaar concen‐...
- Pagina 74 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Watervoorziening uitgevallen Watervoorziening con‐ troleren Fluctuaties in watervoorziening Watervoorziening con‐ troleren Filter verstopt Filter reinigen Drukregelaar verkeerd inge‐ Drukregelaar correct steld instellen Watermeter defect Watermeter controleren Digitale ingang defect Digitale ingang contro‐ leren Spoeltrechter te vol Naaldkleppen spoeltrechter...
- Pagina 75 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Zekering 1F6 aangesproken Kortsluiting Op kortsluiting contro‐ leren Aangesloten apparatuur defect Apparatuur controleren Digitale ingang defect Digitale ingang contro‐ leren PROFIBUS ® PROFIBUS ® storing PROFIBUS ® controleren Kabels defect Kabels controleren Stekkers defect Stekkers controleren Adressering niet correct...
-
Pagina 76: Bijlagen / Gegevensbladen
Bijlagen / gegevensbladen Bijlagen / gegevensbladen 16.1 Logische toestanden Tab. 7: Logische toestanden van de digitale ingangen: Ingang Signaal-aanduiding Beschrijving toestand Logische toestand ✻ DI A.0 Turbodos DI A.1 Fout spanning 230 V Spanning OK Fout DI A.2 Fout spanning 24 V Spanning OK Fout DI A.3... - Pagina 77 Bijlagen / gegevensbladen Tab. 8: Logische toestand van de digitale uitgangen: Ingang Signaal-aanduiding Beschrijving toestand Logische toestand ✻ DQ A.0 Gereed voor bedrijf Ultromat niet gereed voor bedrijf Ultromat gereed voor bedrijf DQ A.1 Droogloop Droogloop (kamer 3 is leeg) Kamer 3 is gevuld DQ A.2 Algemeen alarm...
-
Pagina 78: Bedieningsmenu
Bijlagen / gegevensbladen 16.2 Bedieningsmenu Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer [F1] modus [Wijzigen poeder/vloeibaar] STOP / AUTO / HAND [F2] modus PARAMETERS Water Voorlooptijd; nalooptijd; debiet min. Roerwerk RW links: Aan/Uit RW rechts: Aan/Uit Niveau Max-Max; Max; Start polymeer; Min; Min-Min Poeder Verwarming AAN/UIT Trilmotor AAN/UIT... - Pagina 79 Bijlagen / gegevensbladen Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer Pulsverhouding [DFM] Leegmaken Stop/aan Druksensor, links Sensor meetwaarde Gemeten waarde Offset Druksensor, rechts Sensor meetwaarde Gemeten waarde Offset Fabrieksinstelling Reset/Identcode wijzigen [F3] Archief [F4] Reset...
-
Pagina 80: Inbedrijfstellingsrapport
Bijlagen / gegevensbladen 16.3 Inbedrijfstellingsrapport Inbedrijfstellingsprotocoll Ultromat ® ® Identcode : Softwareversie: Projektnummer: Versie S7 project Versie touchpanel Instellingenkalibratie/concentratie: Parameters : Vloeibaar Poeder Concentratie : Werkzame stof : kg/h Gekalibreerdedoseercapaciteit: Watertoevoer : Schakellimietstromingswachter: kg/h Instellingen inbedrijfstelling Bassisinstellinginstelling Parameters Toevoer watermin. debiet Ultromat 400 l/h ®... -
Pagina 81: Besturingsverloop
Bijlagen / gegevensbladen Aggregaten Transmissie Frequentie Olie Hoeveelheid Roerwerken Sigma Spectra SK01-71L/4 10.000 u / 2 jaar ISO VG 220 250 ml Droogdoseerder SK1 SD onderhoudsvrij 16.5 Besturingsverloop Max-Max Min-Min Max - Min-Min Aa n Ui t Aa n Ui t links rechts Aa n... -
Pagina 82: Eg-Conformiteitsverklaring Voor Machines
Volgens RICHTLIJN 2006/42/EG VAN HET EUROPEES PARLEMENT EN DE RAAD, bijlage I, FUNDAMENTELE VEILIGHEIDS- EN GEZOND‐ HEIDSEISEN, hoofdstuk 1.7.4.2. C. Hiermee verklaren wij, ProMinent Systems s.r.o. Fügnernova ul. 567 CZ - 33601 Blovice dat het hieronder genoemde product op grond van het ontwerp, de con‐... -
Pagina 83: Index
Index Index RVS ........18 Afmetingen apparaat ......17 Algemene gelijke behandeling . - Pagina 84 ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 D-69123 Heidelberg Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com 982034, 2, nl_NL © 2019...