Gerelateerde Handleidingen voor REMEHA Advance Modulens PRO PFC 45 LS
Samenvatting van Inhoud voor REMEHA Advance Modulens PRO PFC 45 LS
- Pagina 1 ADVANCE MW-2000450-2 Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding Modulens PRO PFC 45 LS PFC 60 LS S U S T A I N A B L E C O M F O R T ®...
- Pagina 2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................6 Algemene veiligheidsinstructies .
- Pagina 3 Inhoudsopgave 5.11 Weergeven van de waterdruk op het bedieningspaneel ..........30 5.12 De servicemeldingen weergeven .
- Pagina 4 Inhoudsopgave Na de inbedrijfstelling te controleren punten ............70 Instellingen .
- Pagina 5 Inhoudsopgave 17 Bijlage ..................115 17.1 Informatie over de richtlijnen voor eco-ontwerp en energielabels .
- Pagina 6 1 Veiligheid Veiligheid Algemene veiligheidsinstructies Gevaar Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van acht jaar en ouder en mensen met lichamelijke, gevoelsmatige of geestelijke beperkingen of met gebrek aan ervaring en kennis als ze begeleiding en instructie krijgen hoe het apparaat op een veilige manier te gebruiken en de eraan verbonden gevaren begrijpen.
- Pagina 7 1 Veiligheid Waarschuwing Wees voorzichtig met het sanitair warmwater. Afhankelijk van de ketelinstellingen kan de temperatuur van sanitair warm water hoger dan 65°C worden. Waarschuwing Alleen een erkend installateur mag werkzaamheden aan de ketel en de verwarmingsinstallatie verrichten. Belangrijk De installatie moet in elk opzicht voldoen aan de geldende regels en richtlijnen die van toepassing zijn op werkzaamheden en reparaties in huizen, woningen en andere gebouwen.
- Pagina 8 1 Veiligheid Opgelet Deze ketel moet altijd worden aangesloten op de aardleiding. De aarding dient te voldoen aan de geldende installatievoorschriften. Leg eerst het apparaat aan de aarde voordat elektrische aansluitingen worden aangebracht. Type en amperage van zekeringen: zie het hoofdstuk 'Elektrische aansluitingen' in de installatie- en servicehandleiding.
- Pagina 9 1 Veiligheid Belangrijk Controleer regelmatig of de verwarmingsinstallatie met water is gevuld en onder druk staat. Belangrijk Verwijder of bedek nooit de etiketten en typeplaten die op de apparaten zijn geplakt. De etiketten en typeplaten moeten tijdens de hele levensduur van het apparaat leesbaar blijven. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk.
- Pagina 10 1 Veiligheid eventueel noodzakelijke documenten. In het belang van de kwaliteit van onze producten brengen wij doorlopend verbeteringen aan. Daarom houden wij ons het recht voor de in dit document vermelde specificaties te wijzigen. In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet aansprakelijk: Het niet in acht nemen van de installatievoorschriften van het apparaat.
- Pagina 11 2 Gebruikte symbolen Gebruikte symbolen In de handleiding gebruikte symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen.
- Pagina 12 3 Technische specificaties Technische specificaties Goedkeuringen 3.1.1 Certificeringen Tab.1 Certificeringen CE identificatienummer CE : 1312 CN 5691 Type aansluiting 3.1.2 Categorieën stookolie Olie met een laag EL zwavelgehalte (< 50 mg/kg). Olie met een laag EL zwavelgehalte met tot 10% bio-olie toegevoegd. 3.1.3 Richtlijnen Dit product voldoet aan de eisen van de volgende Europese richtlijnen en...
- Pagina 13 3 Technische specificaties Parameterinstelling. Belangrijk Tijdens de inbedrijfstelling moet de installateur de hierboven genoemde onderdelen controleren en in het voorkomende geval corrigeren. Technische gegevens 3.2.1 Technische gegevens van de ketel Testvoorwaarden: op 5% bij minimum vermogen en 3% bij maximum vermogen Maximale werkdruk voor het verwarmingscircuit 0,4 MPa (4 bar) Maximum werktemperatuur: 90°C Keteltemperatuur: instelbaar van 30 °C tot 90 °C...
- Pagina 14 3 Technische specificaties PFC 45 LS PFC 60 LS Minimumvermo Minimumvermo Vol vermogen Vol vermogen Drukval hydraulisch circuit (Pn) mbar - ΔT = 10K Elektrisch vermogen van de ketel alleen zon der enige toebehoren Waterinhoud liter Rookgasdebiet kg/s 0,0129 0,0186 0,0173 0,0261 (Nominaal vermogen (Pn) 50/30 °C)
- Pagina 15 3 Technische specificaties Productnaam PFC 45 LS PFC 60 LS Geluidsvermogensniveau, binnen Emissies van stikstofoxiden mg/kWh (1) Lage temperatuur betekent voor verwarmingsketels met rookgascondensor een temperatuur van 30 °C, voor lagetemperatuurketels 37 °C en voor andere verwarmingstoestellen 50 °C (bij de inlaat van het verwarmingstoestel). (2) Werking op hoge temperatuur betekent een retourtemperatuur van 60 °C bij de inlaat van het verwarmingstoestel en een toevoertempe...
- Pagina 16 3 Technische specificaties Elektrisch schema 3.4.1 Elektrisch schema van de ketel Afb.3 7660347-02 MW-2000480-2 7665563 - v03 - 14052018...
- Pagina 17 3 Technische specificaties 3.4.2 Elektrisch schema van de brander Afb.4 MW-2000481-1 A1 Veiligheids- en regeleenheid M1 Modulerende motor A2 Controlekastje van de modulerende motor T11 Ontstekingstrafo B1 Vlamdetectie X1 Wieland 3-polige connector (230 V voeding) B2 Druksensor X2 6-polige connector (regeling) B3 Elektrisch filter Y1 Modulerende stookoliepomp E1 Voorverwarming...
- Pagina 18 4 Beschrijving van het product Beschrijving van het product Algemene beschrijving De PFC is een vloerstaande, oliegestookte condensatieketel. Uitsluitend verwarming met de mogelijkheid om sanitair-warmwater te bereiden door het apparaat te combineren met een sanitair warmwaterboiler. Hoog rendement verwarming. Geringe uitstoot van verontreinigde stoffen. Voorgemonteerde en vooringestelde modulerende stookoliebrander.
- Pagina 19 4 Beschrijving van het product 4.2.2 Bedrijfscyclus brander Afb.6 MW-2000461-1 1 Verzoek om verwarming 4 Vlamdetectie 2 Toerental ventilatiemotor 0 : nee Oliedruk 1 : ja 3 Startdrempel Fase Beschrijving Brander UIT Olieverwarmer (max. 400 seconden) Voorontsteking en voorventilatietijd (15 seconden) Ontsteking - Magneetventiel gaat open Max.
- Pagina 20 4 Beschrijving van het product Voornaamste componenten 4.3.1 Ketel Afb.7 1 Stookolieslangen 2 Oliefilter 35 µm + ontluchter + afsluitkraan 3 Rookgasmeetpunt 4 Rookgasafvoerbuis (diameter 110 mm) 5 Voorgemonteerde en vooringestelde modulerende stookoliebrander 6 Elektronische druksensor (druk in het verwarmingscircuit) 7 Afvoerbuis condensaat 8 Aftapkraan 9 Sifon...
- Pagina 21 4 Beschrijving van het product 5 Branderautomaat 18 Luchtkast 6 Stelschroef van de recirculatieopening 19 Snelkoppeling 7 Ontstekingstrafo 20 Behuizing 8 Draagplaat voor componenten 21 Luchttoevoer 9 Greep 22 Hendel en flexibele montageflens 10 Vlambuis 23 Stookolietoevoerslangen 11 Recirculatiegleuf 24 Ontstekingselektrode 12 Tussenpijp 25 Luchtinlaat 13 Aansluiting van de STB en ketelregeling (6-pin...
- Pagina 22 4 Beschrijving van het product Beschrijving Collo Programmeerbare en aangesloten kamerthermostaat AD311 Kabelset voor modulerende pomp en retoursensor MV147 VM bedieningskast voor regelen van de cascade of toevoegen van extra circuits AD315 7665563 - v03 - 14052018...
- Pagina 23 5 Werking Werking Beschrijving van het bedieningspaneel 5.1.1 Beschrijving van de gebruikersinterface Afb.9 1 Draaiknop om een menu of instelling te selecteren 2 Validatieknop 3 Toets om terug te keren naar het vorige niveau of vorige menu 4 Menutoets 5 Displayscherm 6 LED voor status indicatie: groen continu = normaal bedrijf groen knipperend = waarschuwing...
- Pagina 24 5 Werking Vorstbeveiligingsmodus Afwijking sanitair warm water Pictogrammen zone Alle zones Voor meer informatie, zie Toegang tot het installateursniveau, pagina 71 Definitie zone en activiteit 5.2.1 Zone Afb.11 Term gebruikt voor de verschillende hydraulische circuits CIRCA,CIRCB, ..Het bepaalt de diverse ruimtes die door hetzelfde circuit worden bediend.
- Pagina 25 5 Werking 3. Controleer de druk van het verwarmingswater getoond op het bedieningspaneel. Aanbevolen druk: tussen 0,15 en 0,2 MPa (1,5 en 2,0 bar). 5.3.2 Uitschakelen van de ketel De ketel moet in bepaalde situaties worden uitgeschakeld, zoals bij ingrepen in de apparatuur of vullen van de olietank. In andere situaties, zoals een langere periode van afwezigheid, raden wij aan de Programme vacancesVakantieprogramma modus te gebruiken om gebruik te kunnen maken van de antiblokkeerfunctie van de warmtepomp...
- Pagina 26 5 Werking 3. Voer een van de volgende handelingen uit: Tab.13 Menu Beschrijving Stel datum en tijd in Datum en tijd instellen Selecteer land en taal Selecteer land en taal. Automatische wissel tussen zomer- en wintertijd instellen Deze wijzigingen worden uitgevoerd Zomer/wintertijd op de laatste zondag van maart en oktober Installateursgegevens...
- Pagina 27 5 Werking Kamertemperatuur voor een zone 5.9.1 Werkingsmodus selecteren Om de kamertemperatuur in te stellen voor de verschillende leefruimten, kunt u kiezen uit vijf bedrijfsmodussen: 1. Selecteer het pictogram voor de desbetreffende zone, bijvoorbeeld. 2. Selecteer de gewenste bedrijfsmodus: Tab.16 Functie Beschrijving Selectie van een klokprogramma...
- Pagina 28 5 Werking Afb.13 2. Selecteer Zoneconfiguratie> Klokprogramma. 3. Selecteer het klokprogramma dat u wilt wijzigen. 14 : 23 Z... Zone setup Heating Schedule Activiteiten die voor zondag zijn gepland worden weergegeven. Sunday De laatste activiteit van een dag is geldig tot de eerste activiteit op 6:00 House 20.0°C...
- Pagina 29 5 Werking 5.10.3 De gewenste richttemperaturen van het sanitair warm water wijzigen U kun de "Comfort sanitair warm water" en "Verlaagd sanitair warm water" temperatuursetpoints wijzigen. 1. Selecteer het pictogram voor de DHW zone. 2. Selecteer een van de volgende menu's: Menu Beschrijving Setp.
- Pagina 30 5 Werking 5.11 Weergeven van de waterdruk op het bedieningspaneel 1. Markeer het Waterdruk pictogram. De druk wordt getoond op het hoofdscherm van het bedieningspaneel. 5.12 De servicemeldingen weergeven Als een servicemelding wordt weergegeven op het display, kunt u de details van de melding bekijken.
- Pagina 31 6 Aansluitschema's en configuratie Aansluitschema's en configuratie Fabrieksinstellingen voor circuits Af fabriek worden de verschillende circuits ingesteld zoals aangegeven in de tabel. U kunt deze configuratie wijzigen en aanpassen aan de behoeften van uw installatie. Hier worden als richtlijn drie typen installaties beschreven.
- Pagina 32 6 Aansluitschema's en configuratie 25 Uitlaat primaire warmtewisselaar van sanitair- 44 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor warmwaterboiler vloerverwarming 26 Aanjaagpomp sanitair warmwater 50 Terugstroombeveiliging 27 Terugslagklep 52 Differentieelklep 28 Sanitair-koudwaterinlaat 56 Retour sanitair warmwateromloop 29 Drukbegrenzer 64 Circuit A: direct verwarmingscircuit 30 Geijkte en verzegelde veiligheidsgroep 65 Circuit B of C: verwarmingscircuit met mengkraan 32 Circulatiepomp sanitair warmwater...
- Pagina 33 6 Aansluitschema's en configuratie Tab.20 Component Toegang Parameter Code Aanpassing vereist Gelaagde tank DHW > Parameters, Tellers Type groep (menggroep, directe CP022 Gelaagde boiler (gebruik van en Signalen > Parameters > groep etc.) twee sensoren) Groep,functie Analoge ingangen Selecteer de toepassing van de EP036 SWW tank top sensor (te >Geavanceerde parameters...
- Pagina 34 6 Aansluitschema's en configuratie Tab.21 Pakketten gebruikt in deze configuratie AD199 Aanvoersensor AD212 Sanitair-warmwatersensor AD249 Driewegklep PCB EH651 Modulerende primaire pomp MV147 Kabelaansluitset voor modulerende pomp FM46 Buitentemperatuursensor SA26 Slibafscheider 6.3.1 Elektrische aansluitingen (zwembadcircuit geregeld door de ketel) 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.18 CIRC A CIRC B...
- Pagina 35 6 Aansluitschema's en configuratie 6.3.2 Elektrische aansluitingen (zwembadcircuit geregeld door een externe regelaar) 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.19 CIRC A CIRC B CIRC C MW-1001058-4 1 Circulatiepomp sanitair warmwater 9 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan 2 Aanjaagpomp sanitair warmwater 10 Drieweg mengkraan 3 Temperatuursensor sanitair warmwater 11 Primaire zwembadcircuitpomp...
- Pagina 36 6 Aansluitschema's en configuratie Afb.20 3 Veiligheidsklep 3 bar 27 Terugslagklep 4 Manometer 28 Sanitair-koudwaterinlaat 7 Automatische ontluchter 29 Drukbegrenzer 8 Handmatige ontluchter 30 Geijkte en verzegelde veiligheidsgroep 9 Afsluiter 32 Circulatiepomp sanitair warmwater 10 Drieweg mengkraan 34 Primaire pomp 11a Pomp direct verwarmingscircuit 36 Gemotoriseerde isolatiekraan 11b Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...
- Pagina 37 6 Aansluitschema's en configuratie 6.4.1 Elektrische aansluitingen 1. Maak de volgende aansluiting op de master-ketel (MASTER ketel): Afb.21 1 Circulatiepomp sanitair warmwater 10 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan 2 Aanjaagpomp sanitair warmwater 11 Drieweg mengkraan 3 Temperatuursensor sanitair warmwater 12 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor 4 Buitentemperatuursensor vloerverwarming...
- Pagina 38 6 Aansluitschema's en configuratie 2. Maak de volgende aansluiting op de volgketel (FOLLOWER ketel): Afb.22 MASTER MASTER FOLLOWER CIRC A1 CIRC A1 CIRC B1 CIRC B1 CIRC C1 CIRC C1 CIRC A3 CIRC B3 CIRC C3 MW-1001060-3 FOLLOWER MASTER MASTER 1 Aanvoertemperatuursensor na mengklep 8 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor 2 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...
- Pagina 39 6 Aansluitschema's en configuratie 8. Configureer de parameters voor de volgende componenten: Tab.25 Component Toegang Parameter Code Aanpassing vereist Configureren van Analoge ingangen Selecteer de toepassing van de EP036 Systeem (cascade) de cascade >Geavanceerde parameters sensor.1 Recirculatiepomp Type groep (menggroep, directe CP024 Klokprogramma groep etc.)
- Pagina 40 6 Aansluitschema's en configuratie 5 Na de periode zoals gedefinieerd door de NP009-parameter (hier 4 minuten) stopt de tweede ketel met werken als ΔT< 6K en de systeemtemperatuur nog steeds meer dan 3°C boven het temperatuursetpoint ligt. 6 Na de periode zoals gedefinieerd door de NP009-parameter (hier 8 minuten) stopt de tweede ketel met werken als ΔT<...
- Pagina 41 7 Installatie Installatie Installatievoorschriften Opgelet De installatie van de ketel moet door een erkende vakman worden uitgevoerd volgens de geldende plaatselijke en nationale voorschriften. Duitsland Woningen Besluit van 27 april 2009 ter wijziging van het besluit van 2 augustus 1977: Technische en veiligheidsvoorschriften voor installaties gestookt op brandbare gassen en vloeiba...
- Pagina 42 7 Installatie 7.2.1 Typeplaat Afb.26 Typeplaten moeten altijd toegankelijk zijn. De typeplaten identificeren het product en geven de volgende informatie Soort product Fabricagedatum (Jaar - Week) Serienummer CE identificatienummer De CN1 en CN2 resetcodes van de ketel Belangrijk Op de achterkant van het toestel is een gegevensplaatje aangebracht.
- Pagina 43 7 Installatie 7.2.3 Ventilatie Opgelet Teneinde beschadiging van de ketels te voorkomen, dient vervuiling van de verbrandingslucht door chloor- of fluorverbindingen voorkomen te worden, daar deze uitermate corrosief zijn. Deze verbindingen bevinden zich bijvoorbeeld in spuitbussen, verf, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen, waspoeder, wasmiddelen, lijm, pekel, enz...
- Pagina 44 7 Installatie Op een gevel van de te verwarmen ruimte, indien mogelijk op het noorden. Halverwege de muur van de te verwarmen ruimte. Onder invloed van wisselende weersomstandigheden. Beschermd tegen direct zonlicht. Gemakkelijk toegankelijk. Afb.29 1/2 Z 1/2 H (min. 2,5 m) MW-8800N001-3 1/2 H (min.
- Pagina 45 7 Installatie Uitpakken en voorbereiden van de ketel Belangrijk Zorg dat er twee personen beschikbaar zijn. Hanteer en verplaats de ketel met handschoenen. Afb.31 1. Open de verpakking. 2. Verwijder de verpakking van de ketel, maar laat hem op de transportpallet staan.
- Pagina 46 7 Installatie Afb.34 MW-2000460-1 7. Laat de ketel van de transportpallets zakken met behulp van hefbalken. Gebruik stalen buizen van 1/2 inch in diameter en 1400 mm lang. 8. Installeer de ketel op het hiervoor bedoelde bijgeleverde onderstel. Afb.35 9. Zet de ketel waterpas met behulp van de verstelbare poten. Verstelbare poten Fabrieksinstelling: 30 mm - verstelbereik: 20 tot 40 mm MW-2000462-1...
- Pagina 47 7 Installatie Voorbereiding 7.5.1 Toegang tot de interne componenten van de ketel Afb.36 1. Draai de 3 bevestigingsschroeven aan de achterkant van het bovenpaneel los. 2. Verwijder het bovenpaneel. 3. Open de deur. 4. Til de deur op en verwijder deze. MW-2000548-1 Afb.37 5.
- Pagina 48 7 Installatie Afb.39 7. Bevestig het bedieningspaneel. MW-2000550-1 7.5.2 Verwijder de transportbeugel van de brander 1. Toegang tot de interne componenten van de ketel. 2. Verwijder de transportinrichting. Afb.40 A PFC 45 LS B PFC 60 LS MW-2000551-2 7.5.3 De openingsrichting van de toegangsdeur naar het bedieningspaneel omkeren Standaard opent de toegangsdeur tot het bedieningspaneel naar links.
- Pagina 49 7 Installatie Afb.42 3. Verwijder de steun van de bediening. 4. Draai de bedieningsband 180° en zet deze terug op zijn plaats. 180° 5. Monteer de steun van de bediening weer. MW-2000527-1 Afb.43 6. Monteer het bedieningspaneel weer. MW-2000552-1 Afb.44 7.
- Pagina 50 7 Installatie 7.5.4 Sifon positioneren Afb.45 1. Monteer de klemring en de afdichting op de sifon. 2. Monteer de sifon: pas een lichte druk toe bij het vastzetten van de ring om de sifon goed op zijn plaats te zetten. >0 3.
- Pagina 51 7 Installatie 7.6.2 Waterdebiet Vanwege het ontwerp van de wisselaar, is er geen minimum debiet van toepassing. 7.6.3 Verwarmingscircuit aansluiten Spoel het verwarmingscircuit door om alle deeltjes te verwijderen die bepaalde onderdelen zouden kunnen beschadigen zoals veiligheidskleppen, pompen, kranen, enz. Bij oudere verwarmingsinstallaties, wordt het plaatsen van een slibcollector geadviseerd in de verwarmingsretour bij de ketelinlaat.
- Pagina 52 7 Installatie Afb.47 MW-2000475-3 1 Oliefilter 35 µm + ontluchter + FloCo-Top klep 2 Aanzuigleiding stookolie tussen de tank en de filter Zie voor de lengte en diameter van de leiding de handleiding bij het filterpakket 3 Aanzuigfilter voor stookolie 4 Slang retourleiding stookolie van de brander 5 Slang vertrekleiding stookolie naar brander 6 Oliebrander...
- Pagina 53 7 Installatie Afb.48 MW-2000471-1 A Monteren van de ontluchter buiten op de ketel aan C Montage van de ontluchter binnen de de linkerkant verwarmingsketel B Monteren van de ontluchter buiten op de ketel aan de rechterkant 1. Monteer de ontluchter met het filter (standaard meegeleverd) om een optimale ontgassing van de olietoevoerleiding te garanderen.
- Pagina 54 7 Installatie Afb.50 2. Sluit de stookolietoevoerleiding aan op het ontluchterfilter. Zie voor de lengte en diameter van de olieleidingen de handleiding bij het filterpakket. Belangrijk De lekdichtheid van de olietoevoerleiding moet zijn gewaarborgd. Wanneer luchtbellen worden waargenomen in het filter tijdens bedrijf, moeten alle aansluitingen worden gecontroleerd en lekkages worden verholpen tot geen luchtbellen meer zichtbaar zijn.
- Pagina 55 7 Installatie Opgelet Gebruik uitsluitend originele onderdelen voor de aansluiting op de ketel en voor de dak- of geveldoorvoer. De vrije ruimte moet voldoen aan de norm. De schoorsteen moet eerst worden geveegd voordat de rookgasafvoerleiding wordt geïnstalleerd. type starre verbinding Gebruik het DY177 pakket.
- Pagina 56 7 Installatie Afb.52 DY895 (DN110) DY888 MW-2000479-1 3° 1 Doorvoer met slab 6 Huls - diameter 124 - lengte 0,5 m (optie DY753) 2 Vulstuk 7 Verlenging DN110 - lengte 0,5 m 3 87° bocht 8 Sierplaat (optie DY879) 4 Rail houder 9 Verlenging DN110 (optie) 5 Ventilatierooster (optie) 10 Ketel + optie MV102...
- Pagina 57 7 Installatie Tab.31 Maximumlengte in meter Lmax (m) Diameter 100 mm Diameter ≥ 110 mm Star Flexibel Star Flexibel Lmax Tab.32 Gelijkwaardige lengte van PPS buizen (m) Inwendige diameter ≥ 110 mm 87° bocht 45° bocht Rechte inspectiebuis 87° bocht voor inspectie Zie voor de lijst met accessoires voor het rookgasafvoersysteem de actuele tarieflijst.
- Pagina 58 7 Installatie De beschikbare uitvoer per uitgang is 450W (2A, met cos φ = 0,7) en de inschakelstroom moet minder zijn dan 16A. Als de belasting één van deze waarden overschrijdt, moet de besturing worden doorgegeven met behulp van een relais dat in geen geval in het bedieningspaneel mag worden geïnstalleerd;...
- Pagina 59 7 Installatie C U - Afb.54 4. Verwijder de schroef. 0 H 0 5. Verwijder de beschermkap van de elektrische onderdelen. S C B De aansluitplaat, rail voor schakelaars, klemmenblok, - 1 0 aardaansluiting en interferentiefilter zijn toegankelijk. MW-1001069-1 Plaatsing van de kabel Afb.55 1 Kabelgoot 2 Doorvoer sensorkabels...
- Pagina 60 7 Installatie Afb.56 1 Elektrische voeding 9 BL connector 2 Voeding brander 10 Aansluiten van het regelcircuit voor de modulerende 3 Ketelpomp pomp 4 Hydraulisch afsluitmagneetventiel (cascade) 11 Aansluiten van de 24 V eenheden 5 Magneetventiel rookgas (cascade) 12 Aansluiting van de brandercommunicatie (45 kW en 6 Extern magneetventiel voor olietoevoer 60 kW ketels) 7 Bedieningspaneel aansluiten...
- Pagina 61 7 Installatie Afb.57 12 11 10 1 Kamertemperatuursensor - circuit A 13 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit A 2 Kamertemperatuursensor - circuit B 14 Driewegklep - circuit A 3 Kamertemperatuursensor - circuit C 15 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit B 4 Programmeerbare en 0-10 V ingang 16 Driewegklep - circuit B 5 Buitentemperatuursensor...
- Pagina 62 7 Installatie Circuit A Circuit B Circuit C AUX circuit Sanitair-warmwa (met AD249 op (met AD249 op tercircuit tie) tie) Sanitair-warmwaterproduc tie, alleen elektrisch Gelaagde tank (2 sensoren) Nee Deactiveren 7.10 Installatie vullen 7.10.1 Waterbehandeling In veel gevallen kunnen de ketels en het centrale verwarmingssysteem met kraanwater worden gevuld, zonder dat het water hoeft te worden behandeld.
- Pagina 63 7 Installatie 7.10.2 Doorspoelen van nieuwe installaties en installaties niet ouder dan 6 maanden 1. Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om ongerechtigheden uit het systeem te verwijderen (koperdeeltjes, vlasdraad, soldeersel) 2. Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat.
- Pagina 64 7 Installatie Afb.60 4. Draai de bevestigingsschroeven aan de achterkant van het bovenpaneel los. 5. Verwijder het bovenpaneel. 6. Maak de voedingskabel van de brander los. 7. Vul het systeem langzaam zodat de lucht kan ontsnappen. 8. Ontlucht op een ander hoog punt van de installatie. 9.
- Pagina 65 7 Installatie 7.10.5 Sifon vullen Gevaar Als de sifon leeg is terwijl de ketel werkt, ontsnappen er rookgassen in de ruimte waar de verwarmingsketel geïnstalleerd Afb.62 1. Giet water in de rookgasbuis (middelste leiding) totdat het wegstroomt via de condensafvoerleiding. MW-2000474-1 7665563 - v03 - 14052018...
- Pagina 66 8 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Algemeen Een speciale inbedrijfstellingsprocedure moet worden uitgevoerd als de ketel voor de eerste keer in gebruik wordt genomen, als de ketel langdurige niet is gebruikt of als er reparaties zijn uitgevoerd die een volledige herinstallatie van de ketel vereisen. Inbedrijfstellen van de ketel staat de gebruiker toe de verschillende instellingen en de uit te voeren controles om de ketel in alle veiligheid op te starten, te beoordelen.
- Pagina 67 8 Inbedrijfstelling Procedure voor inbedrijfstelling 8.3.1 Inbedrijfstelling van de ketel Wanneer alle aansluitingen zijn gemaakt en de controles voor de inbedrijfstelling zijn uitgevoerd, kan overgegaan worden tot de inbedrijfstelling van de ketel. 1. Open de stookolietoevoer. 2. Deblokkeer indien nodig de circulatiepompen: 3.
- Pagina 68 8 Inbedrijfstelling Afb.67 3. Selecteer Modulerende brander configuratie. 14 : 23 Home screen Load Test CU-OH-02 Press and hold button to changeload test mode Sytem flow Temp 28.5 °C Actual rel Power 0.00 % Configure modulating Burner MW-1001075-3 Afb.68 4. Wijzig de waarden in de tabel indien nodig. 5.
- Pagina 69 8 Inbedrijfstelling 45 kW brander – F15E2-5.45 60 kW brander – F15E2-5.60 start start Minimumver Startvermo Maximaal ver Minimumver Startvermo Maximaal ver mogen mogen mogen mogen Opvoerdruk (mbar) 17,5 (Italië) 13,3 16,8 18,1 (andere landen) (1) Het opstartvermogen kan worden aangepast aan de installatiecondities (rookgassysteem, hoogte, enz.) door de opstartdruk in te stellen (opstartdruk tussen 13 en 17 bar).
- Pagina 70 8 Inbedrijfstelling Afb.70 Om de verbranding te controleren: 1. Schroef de dop in het rookgasmeetpunt los. 2. Sluit de rookgasanalyser zodanig aan, dat de opening rond de sensor tijdens de meting goed is afgedicht. MW-2000483-2 3. Kies het schoorsteenveger pictogram. Het menu Verander de belastingtest stand wordt weergegeven.
- Pagina 71 9 Instellingen Instellingen Toegang tot het installateursniveau Sommige parameters die de werking van het apparaat kunnen beïnvloeden zijn beveiligd door een toegangscode. Alleen de installateur mag deze parameters wijzigen. Voor toegang tot het installateursniveau: 1. Selecteer het pictogram. 2. Voer code 0012 in. Het Installateursniveau is actief .
- Pagina 72 9 Instellingen 1. Selecteer het pictogram voor de te activeren zone, bijvoorbeeld. 2. Selecteer Instellen vloerdroogprogramma. Afb.73 3. Stel de volgende parameters in: ° C Parameters Beschrijving Groep, dgn droogtijd Aantal dagen voor drogen (1) Begintemp.drogen Begintemperatuur voor het drogen (2) Stoptemp.drogen Eindtemperatuur voor het drogen (3) Het programma voor het drogen van de vloer wordt direct gestart en blijft...
- Pagina 73 9 Instellingen Resetten of herstellen van de parameters. 9.7.1 Resetten na vervangen van de PCB Configuratienummers moeten worden gereset wanneer de ketel of de branderveiligheidsunit PCB is vervangen. De configuratienummers zijn te vinden op de typeplaat van het apparaat. De configuratienummers resetten: 1.
- Pagina 74 9 Instellingen Component Beschrijving MK3 - DIEMATIC Informatie over het bedieningspaneel Evolution SCB-10 Informatie over de besturingsprint die de zones voor verwarming en sanitair-warmwater bestuurt Menustructuur Level 1 menu's toegankelijk met de toets: Menu van niveau 1 Installatie setup Inbedrijfstellingsmenu Geavanceerd servicemenu Storingshistorie Systeeminstellingen...
- Pagina 75 9 Instellingen Menu van niveau 2 Menu van niveau 3 Warmwater boost Groep,bedrijfsmodus Warmwater klokprogramma Warmwater schakelpunten Groep, gek. tijdspr. Vakantieprogramma Groep,functie Taanv setp max groep Anti legionella programma Groep, naam Icoon keuze (zie Tab.49, pagina 79) Parameters, Tellers en Signalen Tstpunt groep Tijdel Truimte groep Truimte groep...
- Pagina 76 9 Instellingen Menu van niveau 2 Menu van niveau 3 CU-OH–02 test Output test SCB-10 test CU-OH–02 test Input test SCB-10 test 9.9.3 Menu - Geavanceerd servicemenu Tab.42 Geavanceerd servicemenu Menu van niveau 2 Menu van niveau 3 Instellen van de configuratienummers CU-OH–02 - CN1/CN2 CN1/CN2...
- Pagina 77 9 Instellingen 9.9.7 Submenu's - Parameters, Tellers en Signalen Tab.46 OBC SPM Installatie setup > OBC SPM > Parameters, Tellers en Signalen Signalen Tellers Geavanceerde signalen Geavanceerde tellers Oliedruk Bedrijfsuren OBC grendelcode Bedr.uren 0 - 20% Oliedruk Bedrijfsuren OBC grendelcode Bedr.uren 0 - 20% Oliedruk setpunt Branderstarts...
- Pagina 78 9 Instellingen Tab.48 CIRCACIRCBCIRCC Installatie setupCIRCACIRCBCIRCCParameters, Tellers en Signalen Parameters Signalen Tellers Geavanceerde Geavanceerde signalen parameters Taanv setp max Truimte groep Draaiuren pomp Groep, pompconfig Pompbedrijf groep groep Groep,Taanv Aantal pomp starts Vermogenssetpunt Tijdel Truimte groep Taanv setpunt groep Rpm pomp groep Groep, stpnt pomp Truimte aanw groep Groep,functie...
- Pagina 79 9 Instellingen Tab.49 Installatie setup > DHW > Parameters, Tellers en Signalen Parameters Signalen Tellers Geavanceerde Geavanceerde signalen parameters Taanv setp max Groep,Taanv Draaiuren pomp Vermogenssetpunt Pompbedrijf groep groep Rpm pomp groep Aantal pomp starts Groep, stpnt pomp Truimte aanw groep Groep,functie Tstpunt groep Groep via buffer...
- Pagina 80 9 Instellingen Tab.52 Buffer uitgeschakeld Installatie setup > Buffer uitgeschakeld > Parameters, Tellers en Signalen Parameters Tellers Signalen Type buffertank Buffer_buitentemp. BTankSelectOutSensor Regelstrategie V/K T.buffertank gemeten Setpunt buffer verw T.buffertank gemeten Setpunt buffer koel Status aan/uit wvr. Helling stookln buf. Bedrijfsmodus buffer Buffer setp.
- Pagina 81 9 Instellingen Tab.57 Status informatie Installatie setupStatus informatie Parameters Signalen Status relaisfunctie Status contact 1 Tab.58 Versie informatie Installatie setupVersie informatie Apparaatinformatie CU-OH–02 SCB-10 Fabriekslocatie Volledige versie Volledige versie Volledige versie Type apparaat Fabrikantscode Fabrikantscode Fabrikantscode Hardware-versie apparaat Hardware-versie Hardware-versie Hardware-versie Bouwjaar Softwareversie...
- Pagina 82 10 Onderhoud 10 Onderhoud 10.1 Algemene instructies Opgelet Onderhoudswerkzaamheden moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd. Een jaarlijkse inspectie is verplicht. Er mogen alleen originele reserveonderdelen gebruikt worden. Laat de schoorsteen minstens één keer per jaar of meer vegen, afhankelijk van de in het land geldende regelgeving. Voer de standaard controle- en onderhoudshandelingen één keer per jaar uit.
- Pagina 83 10 Onderhoud 10.2.1 Ontluchten van de installatie Afb.74 De eventueel in de ketel, de leidingen of de kranen aanwezige lucht moet verwijderd worden, om storende geluiden te voorkomen die tijdens het verwarmen of tappen van water kunnen ontstaan. Ga hiervoor als volgt te werk: 1.
- Pagina 84 10 Onderhoud 10.2.2 Installatie aftappen Afb.75 Het aftappen van de CV-installatie kan nodig zijn als radiatoren moeten worden vervangen, bij ernstige waterlekkage, of als bevriezingsgevaar dreigt. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Open de kranen van alle op de installatie aangesloten radiatoren. 2.
- Pagina 85 10 Onderhoud Afb.76 MW-2000554-1 1. Maak de bedieningskabel los van de brander. 2. Maak de voedingskabel van de brander los. 3. Kantel het magneetventiel met de kabel aan de bovenkant. Afb.77 MW-2000555-2 4. Verwijder de geleider uit de behuizing. 5. Monteer de onderhoudsgeleider van de brander. 7665563 - v03 - 14052018...
- Pagina 86 10 Onderhoud Afb.78 180° MW-2000487-1 6. Haal de inbussleutel uit zijn houder. 7. Draai de 2 borgschroeven los. 8. Verschuif de grendels van het plaatje om dit te ontgrendelen. 9. Open de klemmen. 10. Monteer de brandersteun links A of rechts B zoals vereist. 11.
- Pagina 87 10 Onderhoud Afb.79 MW-2000557-1 14. Draai de 3 vleugelschroeven los. 15. Demonteer de branderhouder en het deksel van het verwarmingslichaam 16. Reinig het met de meegeleverde borstels (droog) en een stofzuiger om vuil te verwijderen. Afb.80 MW-2000558-1 17. Reinig ieder rookkanaal met behulp van de rechte borstel. 18.
- Pagina 88 10 Onderhoud Afb.81 MW-2000559-1 20. Afspoelen met water (en eventueel borstelen). 21. Reinig de sifon. 22. Plaats de unit terug. 10.2.6 Reinigen van het sifon 1. Verwijder de schroef. Afb.82 2. Verwijder de sifon en laat daarbij de moer en de dichting op hun plaats op de sifon.
- Pagina 89 10 Onderhoud Afb.83 3. Leeg de sifon. 4. Spoel de sifon door MW-2000491-1 Afb.84 5. Vul de sifon met water tot aan de streep. 6. Monteer de sifon en de schroef weer. MW-2000492-1 10.2.7 Controle en vervanging van het oliefilterpatroon van de brander Controleer de toestand van het oliefilter en vervang dit indien nodig.
- Pagina 90 10 Onderhoud Stookoliesproeier vervangen Afb.86 1. Koppel de kabels van de ontstekingselektroden los. 2. Maak de schroef los om de verbrandingskop te verwijderen. 3. Controleer de omzoming van de sproeier. 4. Vervang de sproeier. 5. Zet de sproeier vast. 6. Monteer de onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. MW-2000494-4 Controleren en afstellen van de uitlijning van de vlamdetectiecel...
- Pagina 91 10 Onderhoud Controleren en afstellen van de recirculatiegleuf Afb.88 Inbedrijfstellen: controleer de recirculatiesleuf voordat de ketel in bedrijf wordt gesteld; de fabrieksinstelling kan door het transport zijn veranderd. 1. Controleer of de instelschroef 1 tegen de aanslag staat. Indien dit niet het geval is, handmatig linksom verdraaien tot aan de aanslag.
- Pagina 92 10 Onderhoud 10.3.1 Ontstekingselektroden vervangen Afb.90 Opgelet Oefen geen druk uit op het porselein aan de voet van de elektroden, dit zou kunnen breken! Een verkeerde afstelling van de elektroden verhoogt hun slijtage en kan tot kortsluiting leiden 1. Verwijder de achterste elektrodeflens 1. MW-2000499-1 Afb.91 2.
- Pagina 93 11 Bij storing 11 Bij storing 11.1 Storingscodes In geval van storing, geeft het bedieningspaneel een melding en een bijbehorende code weer. De status-led op het bedieningspaneel knippert en/of wordt rood weergegeven. Het bedieningspaneel kan drie typen storingscodes weergeven: Type code Beschrijving Kleur van het storingspictogram Axx.xx codes...
- Pagina 94 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H01.14 De aanvoertemperatuur heeft de Onvoldoende waterdebiet Controleer de circulatie (pomp- en maximale bedrijfswaarde kleprichting, pomp- en klepfunctie) overschreden Controleer de waterdruk Sensorfout Controleer de bedrading Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de ketelsensor goed gemonteerd is H01.21...
- Pagina 95 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H02.26 Apparaat is in geblokkeerde staat Slechte aansluiting Controleer de bedrading door extreme waarde van de Ketelblok verstopt Indien deze melding vijf keer in *24 rookgasdruk uur gegenereerd wordt, vergrendelt de ketel. Reinig het ketelblok en con troleer de branderinstellingen Verstopte rookgaspijp Controleer de algehele conditie van...
- Pagina 96 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H07.37 Timeout op bus, geen communicatie Slechte verbinding van de bran Controleer de verbinding van de na 30 s op brander 2 derBUSkabel met de CU-OH–02 PCB branderBUSkabel connector. H07.38 Parameters buiten bereik op brander Verkeerde brander parameters instel...
- Pagina 97 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E02.15 Blokkering als gevolg van een Communicatiestoring met de CSU Vervang de PCU-printplaat. defecte of niet aangesloten (geheugen) configuratie opslag unit Slechte aansluiting E02.28 Apparaat vertoont storing door De melding H02.26 verschijnt vijf Zie de controles/oplossingen voor de extreme waarde van rookgasdruk keer binnen 24 uur...
- Pagina 98 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.14 Geen vlam na veiligheidstijd op Stookolietoevoer Controleer of de stookoliekraan brander open is Controleer de lekdichtheid van het olietoevoercircuit (geen luchtbellen in het oliefilter) Controleer de werking van het magneetventiel, vervang indien no dig.
- Pagina 99 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.20 3 vlamverliezen op dezelfde Verlies van vlamsignaal Controleer de lekdichtheid van het warmtevraag op brander oliecircuit Controleer of de stookoliekraan open is Controleer de status van de vlam detectiecel en de uitlijning daarvan met de verbrandingskop inspectie...
- Pagina 100 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.29 Geen vlam na veiligheidstijd op Stookolietoevoer Controleer of de stookoliekraan brander 2 open is Controleer de lekdichtheid van het olietoevoercircuit Controleer de werking van het magneetventiel, vervang indien no dig. Geen ontstekingsvonk Controleer de status van de ontste...
- Pagina 101 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.35 3 vlamverliezen op dezelfde Verlies van vlamsignaal Controleer de lekdichtheid van het warmtevraag op brander 2 oliecircuit Controleer of de stookoliekraan open is Controleer de status van de vlam detectiecel en de uitlijning daarvan met de verbrandingskop inspectie...
- Pagina 102 12 Uitbedrijfname 12 Uitbedrijfname 12.1 Procedure voor uitbedrijfname Afb.92 Als de ketel (tijdelijk) uit bedrijf moet worden genomen, ga dan als volgt te werk: 1. Zet de aan/uit-schakelaar op de Uit-stand. 2. Onderbreek de stroomvoorziening van de ketel. 3. Sluit de olietoevoer af. 4.
- Pagina 103 13 Verwijdering 13 Verwijdering 13.1 Verwijdering en recycling Afb.93 Waarschuwing Het verwijderen en afvoeren van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. MW-3000179-03 Afb.94 Ga als volgt te werk om de ketel te ontmantelen: 1.
- Pagina 104 14 Milieu 14 Milieu 14.1 Energiebesparing Tips voor het besparen van energie: Dicht ventilatie-openingen niet af. Dek radiatoren niet af. Hang geen gordijnen voor radiatoren. Plaats radiatorfolie achter de radiatoren om warmteverlies te voorkomen. Isoleer de leidingen in ruimtes die niet verwarmd worden (kelders en kruipruimtes).
- Pagina 105 15 Garanties 15 Garanties 15.1 Algemeen U heeft één van onze apparaten aangeschaft en wij danken u voor het vertrouwen dat u heeft in ons product. Om voortdurend veilige en efficiënte werking te verzekeren, raden wij aan om het apparaat regelmatig te laten inspecteren en onderhouden. Uw installateur en onze serviceafdeling staan uiteraard tot uw dienst.
- Pagina 106 16 Reserveonderdelen 16 Reserveonderdelen 16.1 Algemeen Wanneer na inspectie- of onderhoudswerkzaamheden wordt geconstateerd dat er een onderdeel in het buffervat moet worden vervangen, gebruik dan uitsluitend originele onderdelen of aanbevolen onderdelen en materialen. Belangrijk Bij bestelling van een onderdeel moet het codenummer uit de lijst worden opgegeven.
- Pagina 107 16 Reserveonderdelen 16.2.2 Ketelblok Afb.96 MW-1001052-1 Tab.65 Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 200019780 Basis compleet + dichting 300024451 Verstelbare poten M8-45 200019220 Branderhouder compleet 300026968 Binnenisolatie branderhouder 300026969 Isolatie achter branderhouder 300024552 Kraag 200019768 CHC M4x16 roestvrijstalen schroevenset (x10) 95610085 H8x16 Z schroeven 97951070...
- Pagina 108 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 7677413 Ketelblok 7677415 Ketelblok 200019783 Condensaatverzamelbak + dichting 300024518 Dichting bak 95610325 H M8x110/22 6.8 ZN8 schroeven 7684459 EJOT KB35x12 schroevenset (x10) 300024567 Houder begrenzingsthermostaat 300024519 Stangetje branderhouder 300024601 M8 vleugelmoer 96110085 L8N ring...
- Pagina 109 16 Reserveonderdelen 16.2.3 Ommanteling Afb.97 MW-1001054-1 Tab.66 Lijst met reserveonderdelen - mantel Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 7638693 Achterpaneel 7641269 Achterpaneel 200019242 Zijpaneel compleet - hoogte 1113 mm 7638638 Zijpaneel compleet - hoogte 1392 mm 7654218 Voorpaneel compleet, 2 modules 7654221 Voorpaneel compleet, 3 modules...
- Pagina 110 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 7646288 Interne kap 200019771 Schroeven mantel 7608304 Versterking 7645709 Bevestigingsclip rookgasafvoerpijp Tab.67 Lijst met reserveonderdelen - isolatie Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 7638916 Isolatie ketelblok 7641461 Isolatie ketelblok 300009898...
- Pagina 111 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 7674357 Voedingskabel 7621795 SMS-04 draadbundel 7660371 Branderkabel 7659584 Branderkabel 300024853 Voedingskabel SCU 7674330 Schakelaar voedingskabel 300024859 Aarddraad 7660370 Kabelboom voor sensor 7659860 Kabelboom voor sensor Afb.99 19 20 MW-1001064-2 Tab.69 Printkaartbehuizing Positienr.
- Pagina 112 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 7677421 CU-OH-02Besturingsprint 200009965 RAST5 361102F21K03M08 connector 200019770 Kabelklem (5x) + EJOT KB35x12EJOT KB35x12schroeven 300024409 Deksel elektrische kast 7214943 Kettingeind BUS-stekker 95363038 Complete luchtdrukbewaking 7661218 Drukaansluitleidingset 7674708 Filter en relaissteun 7673075 Hoofdfilter 7674790...
- Pagina 113 16 Reserveonderdelen 16.2.5 Oliebrander (detail) Afb.100 MW-2000504-2 MW-2000504-2 Tab.70 Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 97902600 Motorkoppeling 7661483 Modulerende motor 195 W 97956327 Turbine ventilator 7661373 Olietoevoerleiding voor pomp 97955485 Olieslang - lengte 1,2 m (2x) 7661385 AMV+ modulerende oliepomp 97940058 Spoel magneetklep...
- Pagina 114 16 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving PFC 45 LS PFC 60 LS 97941728 Brandstofpompfilter voor pomp 97955556 Ontstekingskabel - lengte 360 mm (2x) 97955499 Afstelschroef 7700779 Ontstekingselektrode en achterflens 7694969 Ontstekingselektrode en achterflens 7647749 Verwarmde verstuiverlijn 7661428 Verwarmde verstuiverlijn 300028305 DANFOSS 80° S 0.75 sproeier 97940926 Steinen 60°...
- Pagina 115 17 Bijlage 17 Bijlage 17.1 Informatie over de richtlijnen voor eco-ontwerp en energielabels 17.1.1 Productkaart Tab.71 Productkaart voor ruimteverwarmingstoestellen PFC 45 LS PFC 60 LS Seizoensgebonden energie-efficiëntieklasse voor ruimteverwarming (Prated of Psup) Nominale warmteafgifte Seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimteverwarming Jaarlijks energieverbruik Geluidsvermogensniveau L , binnen Voor specifieke voorzorgsmaatregelen voor assemblage,...
- Pagina 116 17 Bijlage 17.1.3 Pakketkaart - ketels Afb.101 Pakketkaart voor ketels met vermelding van de energie-efficiëntie voor ruimteverwarming van het pakket Seizoensgebonden energie-effi ciëntie van ruimteverwarming door ruimteverwarmingstoestel met ketel ‘I’ Temperatuurregelaar Klasse I = 1%, Klasse II = 2%, Klasse III = 1,5%, Klasse IV = 2%, Klasse V = 3%, Klasse VI = 4%, overeenkomstig productkaart temperatuurregelaar Klasse VII = 3,5%, Klasse VIII = 5%...
- Pagina 117 17 Bijlage De waarde van de seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimteverwarming van de hoofdverwarming, uitgedrukt in %. De factor voor het wegen van de warmteafgifte van hoofd- en aanvullende verwarmingstoestellen van een pakket zoals aangegeven in de volgende tabel. De waarde van de wiskundige formule: 294/(11 · Prated), waarbij "Prated"...
- Pagina 118 17 Bijlage 7665563 - v03 - 14052018...
- Pagina 119 © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
- Pagina 120 DE DIETRICH THERMIQUE 57, rue de la Gare F- 67580 MERTZWILLER - BP 30 7665563 - v03 - 14052018 7665563-001-03...