Inhoudsopgave
Advertenties
6‐4
Problemen en oplossingen
3. Algemene informatie
over pompen
Beperken van
drukschommelingen
Aanzuigproblemen
Handleiding 1‐8
De volgende informatie wordt aangeboden als hulp bij het oplossen van
pompproblemen.
Persluchttoevoer
Juiste afmetingen en correcte plaatsing van het persluchtnet vermindert
de problemen met drukschommelingen. Een aanduiding voor
onvoldoende persluchttoevoer is wanneer de naald van een manometer
op de toevoerleiding teveel uitslaat bij elke slag van de pomp. Minder dan
0,5 bar is normaal. Schommelingen boven 0,5 bar wijzen op een te enge
luchttoevoer.
Wanneer het storend of duur is een nieuwe toevoerleiding te installeren,
kan een luchtaccumulator bij de pomp geïnstalleerd worden. Hierdoor
wordt de drukval in de lijn, telkens wanneer de pomp omslaat, tot een
minimum herleid, doordat er genoeg perslucht aanwezig is bij het
omslaan.
Luchtuitklaat
Een te nauwe luchtuitlaat kan hetzelfde gevolg hebben als een te nauwe
luchttoevoer. De vernauwing kan door ijsvorming, onjuiste maat of
vormgeving van de geluiddempers, of door vervuiling veroorzaakt worden.
Ijsvorming wordt veroorzaakt door hoge pompsnelheid bij hoge drukken,
perslucht met een hoge vochtigheidsgraad of door te nauwe
geluiddempers.
Indien de pomp snel dient te lopen en op hoge druk, om de gewenste
materiaaldruk en het gewenste debiet te halen, is waarschijnlijk een
grotere pomp aangewezen. De persluchttoevoer moet droog en zuiver
zijn. Het gebruik een persluchtkoeldroger en luchtfilters/waterafscheiders
is aan te raden. Een andere manier om ijsvorming en lawaaihinder in de
uitlaat te verminderen is het gebruik van een grote gemeenschappelijke
uitlaatcollector, gemaakt uit 3 tot 4 duim PVC-pijp.
Cavitatie
Een groot aantal pompproblemen zijn terug te brengen tot
aanzuigproblemen en cavitatie. Drukveranderingen kunnen veroorzaakt
worden door vernauwing aan de aanzuigzijde van de pomp. Wanneer de
pomp niet perfect opzuigt gedurende de opgaande slag, zal ze, in het
eerste deel van de neerwaartse slag, door- of uitschieten. Wanneer de
plunjer dan het vloeistofoppervlak raakt, ontstaat een hydraulische slag en
een drukstoot. Deze hamerslag vermindert eveneens de levensduur van
pakking plunjer en aanzuig-terugslagklep.
Hoe hoger de viscositeit en het debiet van het materiaal waarvoor de
pomp wordt ingezet, hoe groter de kans op cavitatie. De eenvoudigste
manier om cavitatieproblemen te voorkomen is de pomp onder druk te
voeden. Dit kan door een van de volgende methoden verwezenlijkt
worden.
S
Plaats de materiaaltoevoer op een hoogte, bij voorkeur boven de
pomp.
S
Dompel de pompinlaat onder (gebruik emmer- of vatmontage).
292 973E
Uitgave 04/95
E 1995 Nordson Corporation
Alle rechten voorbehouden
Advertenties
Inhoudsopgave
