Inhoudsopgave
Advertenties
Beschikbare talen
Beschikbare talen
Controleer of de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe
randen of andere nadelige milieueffecten. Bij de controle moet ook rekening worden gehouden met de
effecten van veroudering of voortdurende trillingen van bronnen zoals compressoren of ventilatoren.
5 DETECTIE VAN ONTVLAMBARE KOELMIDDELEN
In geen geval mogen potentiële ontstekingsbronnen worden gebruikt bij het zoeken naar of detecteren van
koelmiddellekken. Een halogenidetoorts (of een andere detector die een open vlam gebruikt) mag niet
worden gebruikt.
6 LEKDETECTIEMETHODEN
De volgende lekdetectiemethoden worden aanvaardbaar geacht voor systemen met brandbare
koelmiddelen. Elektronische lekdetectoren moeten worden gebruikt om brandbare koelmiddelen te
detecteren, maar de gevoeligheid is mogelijk niet voldoende of moet mogelijk opnieuw worden
gekalibreerd. (Detectieapparatuur moet worden gekalibreerd in een koelmiddelvrije ruimte.) Zorg ervoor
dat de detector geen potentiële ontstekingsbron is en geschikt is voor het gebruikte koelmiddel.
Lekdetectieapparatuur moet worden ingesteld op een percentage van de LFL van het koelmiddel en moet
worden gekalibreerd op het gebruikte koelmiddel en het juiste percentage gas (maximaal 25%) wordt
bevestigd. Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor gebruik met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik
van chloorhoudende reinigingsmiddelen moet worden vermeden aangezien het chloor kan reageren met het
koelmiddel en de koperen leidingen kan aantasten. Als een lek wordt vermoed, moet alle open vuur worden
verwijderd/gedoofd. Als er een koelmiddellek wordt gevonden waarvoor solderen vereist is, moet al het
koelmiddel uit het systeem worden teruggewonnen of worden geïsoleerd (door middel van afsluiters) in een
deel van het systeem dat ver van het lek verwijderd is. Zuurstofvrije stikstof (OFN) zal dan zowel voor als
tijdens het soldeerproces door het systeem worden gespoeld.
7 VERWIJDERING EN EVACUATIE
Bij het inbreken in het koudemiddelsysteem om reparaties uit te voeren - of voor enig ander doel - moeten
conventionele procedures worden gevolgd. Het is echter belangrijk dat de procedures worden gevolgd,
aangezien er risico is op ontvlambaarheid. De volgende procedure moet worden gevolgd: verwijder
koelmiddel; reinig het apparaat met inert gas; evacueer; spoel opnieuw met inert gas; open het apparaat
door te snijden of te solderen. De koudemiddelvulling moet worden teruggewonnen in de juiste
terugwinningscilinders. Het systeem moet worden 'gespoeld' met Zuurstofvrije stikstof (OFN) om het
apparaat veilig te maken. Dit proces moet mogelijk meerdere keren worden herhaald. Er mag geen perslucht
of zuurstof worden gebruikt voor deze taak. Het spoelen wordt bereikt door het vacuüm in het systeem met
OFN te onderbreken en door te gaan met vullen totdat de werkdruk is bereikt, vervolgens te ontluchten naar
de atmosfeer en tenslotte tot een vacuüm te trekken. Dit proces wordt herhaald totdat er geen koelmiddel
meer in het systeem aanwezig is. Wanneer de laatste OFN-lading wordt gebruikt, moet het systeem worden
ontlucht tot atmosferische druk om het werk mogelijk te maken. Deze handeling is absoluut noodzakelijk als
soldeerwerkzaamheden aan het leidingwerk moeten plaatsvinden. Zorg ervoor dat de uitlaat voor de
vacuümpomp zich niet in de buurt van ontstekingsbronnen bevindt en dat er ventilatie aanwezig is.
8 OPLAADPROCEDURES
Naast conventionele oplaadprocedures moeten de volgende vereisten worden gevolgd:
- Zorg ervoor dat tijdens het gebruik van vulapparatuur geen vervuiling van verschillende koelmiddelen
optreedt. Slangen of leidingen moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koelmiddel erin te
minimaliseren.
- Cilinders moeten rechtop worden gehouden.
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
