Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Atlas Copco H185 VSD APP Handleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Atlas Copco Handleidingen
  4. Draagbare generatoren
  5. H185 VSD APP
  6. Handleiding
Atlas Copco H185 VSD APP Handleiding

Atlas Copco H185 VSD APP Handleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Handleiding
voor mobiele compressoren
Nederlands
H185 VSD APP
H250 VSD APP
Instruction Manual

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Atlas Copco H185 VSD APP

Samenvatting van Inhoud voor Atlas Copco H185 VSD APP

  • Pagina 1 Instruction Manual Handleiding voor mobiele compressoren Nederlands H185 VSD APP H250 VSD APP...
  • Pagina 3 Handleiding voor mobiele compressoren H185 VSD APP H250 VSD APP Vertaling van de originele instructies Drukwerk nr. 2960 1560 12 ATLAS COPCO - PORTABLE ENERGY DIVISION www.atlascopco.com 09/2021...
  • Pagina 4 Het verwaarlozen van het onderhoud of het aanbrengen van wijzigingen aan de set-up van de machine kan resulteren in ernstige gevaren, waaronder het risico van brand. Deze handleiding is met de grootste zorg opgesteld en gecontroleerd, maar Atlas Copco is niet aansprakelijk voor mogelijke fouten.

  • Pagina 5: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Voorwoord 5.2.2 De compressor aan het voertuig bevestigen ..........27 Volg de instructies in dit boekje en wij garanderen u dat uw compressor jarenlang zonder problemen zal Starten / stoppen......... 28 Veiligheidsvoorschriften ......7 meegaan. Het is een robuuste, veilige en betrouwbare Basisbediening van de machine ....
  • Pagina 6 6.12.1 Controle koelvloeistofniveau ....56 6.12.2 Koelvloeistof bijvullen......56 6.13 Reinigen............57 6.13.1 Luchtfilter..........57 6.13.2 Koelers ........... 57 6.13.3 Reinigen kunststof kap ......57 6.13.4 Elektrische onderdelen (VSD, Motor en netspanning-aansluiting) ......58 6.14 Lekvrij onderstel......... 59 6.15 Opslag............59 6.16 Beschikbare optie ........

  • Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften

    Lees de instructies nauwkeurig door vóór het werken met de machine en het uitvoeren van werkzaamheden aan de unit zoals slepen, hijsen, bedienen, onderhoud of reparatie, zodat voornoemde werkzaamheden in overeenkomst met de handleiding worden uitgevoerd. INLEIDING Vaardigheidsniveau 3: Elektrotechnisch Het beleid van Atlas Copco is erop gericht gebruikers Deze veiligheidsvoorschriften zijn algemeen en monteur te voorzien van veilige, betrouwbare en efficiënte zullen niet altijd volledig van toepassing zijn op een producten.

  • Pagina 8: Algemene Veiligheidsvoorschriften

    Atlas Copco wijst alle verantwoordelijkheid van de Deze tijd is noodzakelijk voor het afvoeren van Leidingen en andere onderdelen die warmer hand voor schade of letsel als gevolg van het niet in opgeslagen energie.

  • Pagina 9: Veiligheid Tijdens Transport En Installatie

    15 Beveiligingen moeten worden getest, zoals VEILIGHEID TIJDENS TRANSPORT EN Bevestig de takel zodanig dat de machine beschreven in het onderhoudsschema van de verticaal wordt gehesen. Als dat niet mogelijk is, INSTALLATIE handleiding, om te zien of zij nog in goede staat dan moeten de nodige voorzorgsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat de lading verkeren.

  • Pagina 10: Veiligheid Tijdens Gebruik En Bediening

    VEILIGHEID TIJDENS GEBRUIK EN drukvrij is voordat u deze loskoppelt. Voordat u verstoord wordt en het geluid niet sterker wordt. een luchtslang of -leiding op druk zet, moet het Een deur mag slechts korte tijd open zijn, bijv. BEDIENING uiteinde hiervan stevig worden vastgezet om op voor inspectie of afstelling.

  • Pagina 11: Veiligheid Tijdens Onderhoud En Reparatie

    Onderdelen mogen alleen worden vervangen zowel de bediener als voor elke omstander. herstart na spanningsuitval, en als deze functie is door originele Atlas Copco onderdelen. Gebruik geen perslucht of inert gas op de huid en ingeschakeld, houd er dan rekening mee dat de Nadat de machine is uitgeschakeld staat de VSD- richt geen lucht- of gasstroom op mensen.

  • Pagina 12: Veiligheid Bij Het Gebruik Van Gereedschap

    11 Voordat u een machine uit elkaar haalt of een met betrekking tot explosie- en brandgevaar, of regel- uitschakelvoorzieningen goed ingrijpende herziening uitvoert, dient u er voor te de vorming van gevaarlijke gassen of dampen. functioneren. zorgen dat beweegbare delen niet kunnen Meng nooit minerale met synthetische olie.

  • Pagina 13: Speciale Veiligheidsvoorschriften

    Als de insteldruk gewijzigd moet worden, dan specificaties. Uit veiligheidsoverwegingen zijn te worden. De storing moet worden verholpen mogen alleen de juiste, door Atlas Copco andere toepassingen verboden. voordat de machine weer mag worden gebruikt. geleverde onderdelen worden gebruikt, en De nationale wetgeving wat betreft herkeuringen Controleer regelmatig de bekabeling.

  • Pagina 14: Belangrijkste Gegevens

    Belangrijkste gegevens GEBRUIKTE VEILIGHEIDS-PICTOGRAMMEN ALGEMENE BESCHRIJVING kap is van binnen bekleed met geluidsisolerend materiaal. Dit symbool vestigt uw aandacht op een Permanente magneetmotor gevaarlijke situatie. De betreffende De compressor wordt aangedreven door een motor handeling kan gevaarlijk zijn voor met klasse H isolering. De motor draait op maximaal personen en letsel veroorzaken.
  • Pagina 15 Het afdichten, koelen en smeren gebeurt met Koelsysteem Electronic Pressure Regulation System geïnjecteerde olie. (EPRS) frequentieregelaar voorzien koelsysteem. De compressor is voorzien van een De machine is uitgerust met een EPRS of PACE Het oliesysteem van de compressor oliekoeler. systeem, welke de druk reguleert wanneer deze De olie circuleert d.m.v.

  • Pagina 16: Belangrijkste Onderdelen

    Belangrijkste onderdelen - 16 -...
  • Pagina 17 Referentie Naam Referentie Naam Nakoeler (optioneel voor H185) Minimum-drukklep Luchtfilter (compressor) Oliekoeler Luchtfilter schakelaar OFce Oliefilter (compressorelement) Luchtuitlaatkleppen Olieniveaumeter Luchtketel Permanente magneetmotor Compressor-element Druksensor Bedieningspaneel Regelklep Keerklep Magneetklep Identificatieplaatje Veiligheidsklep Aftapplug (frame) Trekstang Expansievat Ontluchtingsklep Ventilator Variabele Snelheid Aandrijving Zekeringkast Stofklep Vulstop Waterkoeler...

  • Pagina 18: Overzicht

    Overzicht - 18 -...
  • Pagina 19 Referentie Naam Referentie Naam Nakoeler (optioneel voor H185) Minimum-drukklep Luchtfilter (compressor) Oliekoeler Luchtfilterelement Oliefilter (compressor) Luchtuitlaatkleppen Olieafscheider-element Luchtketel Permanente magneetmotor Spuiklep Druksensor Omloopklep (oliefilter) Veiligheidspatroon Compressor-element Magneetklep Bedieningspaneel Veiligheidsklep Keerklep Temperatuurschakelaar Aftapplug Ontluchtingsklep Elektrische bedrading Waterafscheider filter Ventilator - 19 -...
  • Pagina 20 Luchtstroom Oliesysteem Elektropneumatisch continu- regelingssysteem Lucht dat door het luchtfilter (AF) in het compressor Het onderste deel van de luchtketel (AR) functioneert element (CE) wordt aangezogen wordt als olie tank. compressor voorzien samengedrukt. Druklucht en olie gaan via de elektropneumatisch continu-regeling systeem. Dit Luchtdruk forceert de olie uit de luchtketel/olie luchtuitvoer naar de luchtketel/olieafscheider (AR/ systeem zorgt ervoor dat de druk van de luchttoevoer...

  • Pagina 21: Markeringen En Informatielabels

    Lees de handleiding voordat u start Horizontale stand van de trekstang bij koppeling Gevaar voor elektrocutie Onderhoud om de 24 uur Brandbare stoffen Atlas Copco synthetische Waarschuwing! Onderdeel onder druk compressorolie Niet slepen met de steun in de ruststand Handleiding...

  • Pagina 22: Bedieningsinstructies

    Bedieningsinstructies INSTRUCTIES VOOR HET PARKEREN, INSTRUCTIES VOOR PARKEREN SLEPEN EN HIJSEN Veiligheidsmaatregelen De gebruiker moet te allen tijde alle van toepassing zijnde Veiligheidsvoorschriften toepassen. Let op Na de eerste 100 km: Controleer de wiel- en trekhaakmoeren draai deze vast gespecificeerde aanhaalmoment.

  • Pagina 23: Sleepinstructies

    SLEEPINSTRUCTIES Vaste trekhaak Label op de trekhaak, sleepinstructies De trekhaak (1) moet zo waterpas mogelijk worden Controleer voordat u de compressor gemonteerd, voor zowel vaste als verstelbare gaat slepen dat de sleepuitrusting van trekhaken. De compressor en het trekoog staan het voertuig overeenkomt met het waterpas.

  • Pagina 24: Kogelkoppeling (Optie)

    Kogelkoppeling (optie) vergrendelen verlopen automatisch. Controleer de Tijdens het hijsen van de compressor moet de "+" (zie afbeelding) positie. hijskraan zo worden geplaatst dat de compressor verticaal kan worden gehesen. Houd rekening met de Maak de veiligheidskabel vast aan het trekkend veiligheidslimieten voor versnelling en vertraging bij voertuig en steek de stekker (optie) in de contactdoos.

  • Pagina 25: De Compressor Vervoeren

    DE COMPRESSOR VERVOEREN Voorgeschreven transportvoertuig Vervoer de unit alleen met deze transportvoertuigen naar de gewenste locatie: 1. Schuifzeil-wagens 2. Open trailers 3. Wagens met lier - 25 -...

  • Pagina 26: Bevestigingsmiddelen

    BEVESTIGINGSMIDDELEN De banden verwijderen Gebruik alleen CE-goedgekeurde spanbanden De spanband heeft twee losse banden, de vaste en de (spanbanden met ratel). spanband. 1. Open de ratel handgreep (3). De spanbanden (spanbanden met ratel) moeten van Referentie Beschrijving 2. Trek het ratelmechanisme (2) richting de het type LC 2000 daN en Stf 350 daN zijn.

  • Pagina 27: De Compressor Aan Het Voertuig Bevestigen

    DE COMPRESSOR AAN HET VOERTUIG BEVESTIGEN 1. Plaats de machine in het midden van het transportvoertuig, zodat de behuizing parallel staat aan de randen van het transportvoertuig. 2. Voor bevestigingspunten 1 tot 4, bevestig vier spanbanden aan de bevestigingsogen van de machine en vier vaste banden aan de bevestigingsogen van het transportvoertuig.

  • Pagina 28: Starten / Stoppen

    STARTEN / STOPPEN De aftercooler passeren 4. Als de stekker aansluiting van zowel de netspanning aansluiting als de compressor H250 VSD is standaard uitgerust met een aftercooler aansluiting goed zijn bevestigd en vergrendeld, Voor het starten voor het koelen van de lucht onder druk en het mag de hoofdschakelaar in de AAN stand worden verwijderen van de waterdamp via de waterscheider.
  • Pagina 29 Noodstop De noodstopknop (1) mag alleen worden gebruikt in noodgevallen en u mag niet De hoofdschakelaar moet tijdens bedrijf de machine met deze knop stoppen. in de stand ON staan. Wanneer de hoofdschakelaar in de stand UIT wordt gezet, wordt alle spanning direct uitgeschakeld. In de hoofdschakelaar in de stand OFF zetten voordat u de kap opent.

  • Pagina 30: Basisbediening Van De Machine

    BASISBEDIENING VAN DE MACHINE BEDIENINGSPANEEL De compressor wordt in de lokale bedrijfsmodus bestuurd via het besturingspaneel. Referentie Naam Aan/Uit-schakelaar Deze schakelaar hij heeft geen functie op de E-Air-units. Startknop Om de compressor te starten. Stopknop Om de compressor op een gecontroleerde wijze uit te schakelen. - 30 -...
  • Pagina 31 Referentie Naam Load-knop  In de LOAD stand, schakel de compressor in de NO LOAD stand  In de NO LOAD stand, start de AUTO LOAD functie of schakel naar LOAD (afhankelijk van de huidige status) Knop Weergave Metingen Schakel tussen het Metingenscherm en het Hoofdscherm. Knop Weergave Instellingen Schakel tussen het Instellingenscherm en het Hoofdscherm.

  • Pagina 32: Overzicht Van Pictogrammen

    OVERZICHT VAN PICTOGRAMMEN - 32 -...
  • Pagina 33 Referentie Naam Referentie Naam Actuele compressorstatus Revisie Kleine onderhoudsbeurt nodig. Keteldrukinformatie of informatieve tekst Revisie Alarmindicatie en Grote onderhoudsbeurt nodig. compressorinformatie Automatisch belasten Aanduiding Hoofdscherm Dit icoon verschijnt als de functie Automatisch belasten actief is, via een parameterinstelling of het indrukken van de Load toets, Aanduiding Metingenscherm voordat de machine gereed is om...

  • Pagina 34: Mogelijke Weergave

    MOGELIJKE WEERGAVE Hoofdscherm Metingenweergave MAIN VIEW MEASUREMENTS READY TO START READY TO LOAD Clock 2018-4-11 8:04 Battery voltage 27.8 V Running hours 258:45 L.P. Element temperature 52 °C Ambient temperature 14 °C Vessel pressure 0.0 bar -- h --- RPM -.- bar ----h ----RPM...
  • Pagina 35 FLOWBOOST ACTIVE FLOWBOOST ACTIVE Engine rpm 1361 rpm Motor IRMS 54 A Rpm setpoint 1350 rpm Line current 13 A Motor IRMS 57 A Motor DC-BUS 522.1 V Line current 15 A Motor highest junction 29 °C Motor DC-BUS 522.0 V Motor heatsink 59 °C Motor highest junction...
  • Pagina 36 Instellingenweergave Alarmweergave VSD ALARM LIST SETTINGS ALARMS READY TO START READY TO START READY TO START 1000 GENERAL SETTINGS TRENDING MENU NO ALARM ---RPM -.-bar ----RPM -.-bar ----RPM -.-bar In de instellingenweergave kan de gebruiker diverse parameters zien en instellen (afhankelijk van het autorisatieniveau).

  • Pagina 37: Starten

    STARTEN De controller wordt ingeschakeld (ON) wanneer de Na initialisatie toont de controller een pop-upscherm, compressor wordt aangesloten met daarin instelling van stroom en druk. De machine is nu gereed om te starten en wacht op stroomvoorziening en de hoofdschakelaar op ON Hier worden de laatste instellingen van de machine een startcommando.
  • Pagina 38 Na een startopdracht verandert het scherm in het De motor zal eerst langzaam in drie seconden Als de motor stationair draait. Het scherm verandert scherm hieronder weergegeven: versnellen naar 150 tpm zodat het overtollige olie uit in het scherm hieronder weergegeven: het compressorelement wordt gedreven.

  • Pagina 39: Druk Instellen

    Na het opwarmen kan de machine belast worden en Actieve knoppen wacht deze op een commando; het onderstaande scherm verschijnt: MAIN VIEW MAIN VIEW READY TO LOAD LOADED DRUK INSTELLEN De operator kan de vooraf ingestelde druk als volgt wijzigen: MAIN VIEW LOADED ----h...

  • Pagina 40: Tijdens Bedrijf

    TIJDENS BEDRIJF BUITENBEDRIJFSTELLING Na het afkoelen zal de motor stoppen en verschijnt Wanneer de machine is uitgeschakeld door een Geen hete onderdelen aanraken onderstaand scherm: kritieke alarmmelding of door een noodstop, wanneer de deur open is. verschijnt onderstaand scherm: Wanneer de motor draait moeten de MAIN VIEW luchtuitlaatkleppen (kogelkranen) altijd MAIN VIEW...

  • Pagina 41: Uitschakelen

    UITSCHAKELEN Tijd instellen Taal instellen Druk op de toets Instellingenweergave Druk op de toets Instellingenweergave U kunt de compressor uitschakelen door op de knop  scroll naar 1000 ALGEMENE INSTELLINGEN  scroll naar 1000 ALGEMENE INSTELLINGEN De controller wordt uitgeschakeld wanneer de hoofdschakelaar E-Air-unit wordt...

  • Pagina 42: Scherminstellingen Wijzigen

    Scherminstellingen wijzigen De stroom instellen Druk op de toets Instellingenweergave Druk op de toets Instellingenweergave  scroll naar 1000 ALGEMENE INSTELLINGEN  scroll naar 1000 ALGEMENE INSTELLINGEN  druk op Enter  druk op ENTER  scroll naar 1310 DISPLAY ...

  • Pagina 43: Eco-Modus

    ECO-MODUS Overzicht De functie ECO-modus is een vereenvoudiging van de De algemene instellingen van de automatische functies zijn in het pop-upmenu in de ECO-modus gegroepeerd, zodat het voor de gebruiker gemakkelijker is om de instellingen aan te passen. Een enkel pop-upmenu voorkomt dat u naar vier verschillende submenuNiet alle instellingen kunnen in het pop-upmenu worden gerealiseerd.

  • Pagina 44: Auto Start

    Als de ECO-modus actief is, wordt in de hoek onder een specifiek ingestelde druk daalt, zal belasten is ingesteld; dat wil zeggen wanneer rechtsboven van de scherm Controller een pictogram de machine automatisch starten. de druk onder een specifiek ingestelde druk weergegeven.

  • Pagina 45: Instellen Van De Functie Auto Stop

    Auto Stop De functie Auto Stop wordt gebruikt om de Nadat voor elke modus de noodzakelijke compressor te stoppen als er gedurende langere tijd parameters zijn ingesteld, klikt u op ‘OK’ geen lucht wordt gevraagd. Deze functie kan worden om te bevestigen. gecombineerd met de functies Auto Start en Auto Laden.

  • Pagina 46: Foutcodes

    FOUTCODES De onderstaande tabel bevat een lijst met foutcodes Een aantal parameters wordt voortdurend bewaakt. compressor afhangen van de actuele status van de die tijdens gebruik kunnen optreden. Let goed op deze regelunit. Wanneer één van deze parameters de opgegeven codes.
  • Pagina 47 Alarmcode Alarmtekst Foutklasse 4335 SW Hoofd-invertor i2t BUITENBEDRIJFSTELLING 4336 SW Stroomoverbelasting niet toegestaan BUITENBEDRIJFSTELLING 4337 HW Hoofd-invertor IGBT overtemperatuur BUITENBEDRIJFSTELLING 5000 --- HARDWARE-TOESTEL --- BUITENBEDRIJFSTELLING 5020 HW STO gelezen door Voedingsboard BUITENBEDRIJFSTELLING 5021 HW STO gelezen door Regelboard (cn-STOn) BUITENBEDRIJFSTELLING 5114 HW PSU fail (cn-PSU_FAILn) BUITENBEDRIJFSTELLING...
  • Pagina 48 Alarmcode Alarmtekst Foutklasse 6126 SW SQV inductances identificatie post data elab. niet gelukt BUITENBEDRIJFSTELLING 6129 SW Voorgrond deel1 detect timeout voor de eerste ADC seq. BUITENBEDRIJFSTELLING 612A SW Voorgrond deel2 detect een voorgrond deel1 interrupt BUITENBEDRIJFSTELLING 612B SW Spanningsverzadiging BUITENBEDRIJFSTELLING 612C SW Vbus decimering niet gelukt BUITENBEDRIJFSTELLING...

  • Pagina 49: Onderhoud

    Ongeautoriseerde modificaties kunnen optie FleetLink, een intelligent smartbox-systeem leiden tot verwondingen of beschadiging voor het bewaken van de vloot. Atlas Copco heeft van de machine. zowel de hardware als de software ontwikkeld om u Wacht ten minste 10 minuten voordat u inzicht te geven in de prestaties van de compressor.

  • Pagina 50: Dagelijks Onderhoud Aan De Compressor Voor Het Starten

    DAGELIJKS ONDERHOUD DAGELIJKS ONDERHOUD VAN HET COMPRESSOR VOOR HET STARTEN ONDERSTEL VOORDAT HET OP DE WEG KOMT Controles Actie Tap het (condens)water af uit Zie Lekvrij Controles Actie onderstel het lekvrije onderstel Controleer of de trekhaak en Ledig de Zie Luchtfilter alle bewegende onderdelen vrij luchtfilterstofkleppen kunnen bewegen...

  • Pagina 51: Onderhoudsschema

    2 jaar Voor de belangrijkste onderdelen heeft Atlas Copco kits samengesteld die alle slijtende onderdelen bevatten. Deze servicepaketten bieden u de voordelen van originele onderdelen en in vergelijking met afzonderlijke componenten, bieden zij een besparing op de administratiekosten en worden aangeboden tegen een gereduceerde prijs.

  • Pagina 52: Onderhoudsschema Onderstel

    2. Jaarlijks is alleen geldig bij gebruik van PARCOOL. Vervang de koelvloeistof om de 5 jaar. 3. Gebruik Atlas Copco oliefilters met omloopklep zoals gespecificeerd in de reserveonderdelenlijst. 4. De volgende artikelen kunnen bij Atlas Copco worden besteld ter controle op inhibitors en vriespunten: • 2913 0028 00 refractometer •...

  • Pagina 53: De Hoofdschakelaar Vergrendelen

    Het wordt dringend aanbevolen om hendel. Zoals hierboven afgebeeld. Atlas Copco smeerolie te gebruiken voor zowel de motor als de compressor. Neem Verwijder het slot pas nadat alle contact op met Atlas Copco als u een onderhoudswerkzaamheden zijn ander merk olie wilt gebruiken. afgerond.

  • Pagina 54: Controle Van Het Peil Van De Compressorolie

    CONTROLE VAN HET PEIL VAN DE DAGELIJKSE CONTROLES CONTROLE NADAT DE COMPRESSOR EEN COMPRESSOROLIE LANGERE TIJD HEEFT STILGESTAAN Controleer het oliepeil dagelijks, nadat de compressor in bedrijf geweest is. 1. Controleer het oliepeil m.b.v. de oliepeilindicator (2). De wijzer moet in het groene gebied staan. Controleer oliepeil 2.

  • Pagina 55: Compressorolie En Oliefilter Vervangen

    Als de levensduur van de compressorolie is overschreden, neem dan contact op 6. Laat de machine enkele minuten onbelast draaien met de Atlas Copco-klantenservice. om de olie goed te laten circuleren en ontlucht de lucht in het olie systeem. Wanneer de compressor wordt gebruikt in warme 7.

  • Pagina 56: Koelvloeistof

    CONTROLE KOELVLOEISTOFNIVEAU  Controleer het koelvloeistofniveau van het Het gebruik van koelvloeistof van het expansievat. Vul indien nodig koelvloeistof bij. merk Atlas Copco wordt dringend Zie hoofdstuk Koelvloeistof bijvullen. aangeraden.  Een te laag koelvloeistofniveau kan leiden tot oververhitting van de frequentieregelaar, dit kan...

  • Pagina 57: Reinigen

    REINIGEN LUCHTFILTER KOELERS Houd de koelers schoon zodat de efficiency van het koelsysteem behouden blijft. Open de kap en maak de koelers schoon met een zachte borstel en perslucht. Verwijder al het vuil van de koelers met een zachte borstel. Gebruik nooit een staalborstel andere metalen...

  • Pagina 58: Elektrische Onderdelen (Vsd, Motor En Netspanning-Aansluiting)

    ELEKTRISCHE ONDERDELEN (VSD, MOTOR EN NETSPANNING-AANSLUITING) Spuit nooit reinigingsmiddel direct op de elektrische onderdelen. Bescherm elektrische componenten, Reinig Variabele Snelheid Aandrijving, regelcomponenten, luchtfilters, enz. Permanente Magneetmotor (PMM), en Netspanning Aansluiting (GPC) voorzichtig om te voorkomen dat tegen het binnendringen van vocht. het reinigingsmiddel schade veroorzaakt.

  • Pagina 59: Lekvrij Onderstel

    Als de compressor in opslag gaat zonder bevat magnetische onderdelen. dat hij regelmatig wordt ingeschakeld, dan moeten beschermende maatregelen worden genomen. Neem contact op met Atlas Copco voor de juiste maatregelen. BESCHIKBARE OPTIE Ter bescherming van het milieu is deze compressor Veiligheidspatroon voorzien van een lekvrij onderstel.

  • Pagina 60: Probleemoplossing

    De ontluchtingsklep blijft deels gesloten Controleer de ontluchtingsklep en probeer de reden waarom deze open blijft te identificeren. Los het probleem wanneer mogelijk op. Lukt dit niet, neem dan contact op met Atlas Copco. De veiligheidsklep (SV) lekt Verwijder en inspecteer de veiligheidsklep. Vervang de klep als deze na de montage niet luchtdicht is.
  • Pagina 61 De ontluchtingsklep sluit om één of andere reden niet Controleer de ontluchtingsklep en probeer de reden waarom deze open blijft te identificeren. Los het probleem wanneer mogelijk op. Lukt dit niet, neem dan contact op met Atlas Copco. De minimum drukklep functioneert niet Verwijder en inspecteer de klep.
  • Pagina 62 Te lage spanning Controleer de voedingsspanning. Raadpleeg Atlas Copco. Aandrijving overbelast Raadpleeg Atlas Copco. Motor overbelast Raadpleeg Atlas Copco. Ingang fase uitval Controleer de voedingsspanning en controleer op losse draden. Raadpleeg Atlas Copco. Uitgang fase uitval Raadpleeg Atlas Copco. - 62 -...

  • Pagina 63: Technische Specificaties

    Technische specificaties DRAAIMOMENTWAARDEN Kritieke draaimomentwaarden ALGEMENE DRAAIMOMENTWAARDEN Montagewerk Draaimomentwaarde (Nm / lbf.ft) In de volgende tabellen staat een lijst met de aanbevolen aanhaalmomenten voor Wielbouten Zie paragraaf Wielen. algemene toepassing tijdens het monteren van de compressor. Bouten, as/balken 205 (151,29) +/- 20 % Voor inbusschroeven en moeren met sterkteklasse 8.8 Bouten, trekhaak/as 80 (59) +/- 10 %...

  • Pagina 64: Specificaties Compressor

    SPECIFICATIES COMPRESSOR REFERENTIEVOORWAARDEN Aanduiding Unit H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA 63A / 60A Absolute inlaatdruk bar(a) 14,5 14,5 Relatieve vochtigheid Luchtinlaat temperatuur °C °F De inlaatcondities worden opgegeven bij het luchtrooster aan de buitenkant van de behuizing. Mogelijk worden de prestaties van de unit beperkt door zwakke stroomvoorziening.

  • Pagina 65: Beperkingen

    BEPERKINGEN Aanduiding Unit H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA 63A / 60A Minimum effectieve luchttankdruk bar(g) 72,5 72,5 Maximum effectieve luchttankdruk, onbelaste compressor bar(g) Maximum omgevingstemperatuur op zeeniveau met nakoeler °C °F Minimale starttemperatuur met koudestart-apparatuur °C °F - 65 -...

  • Pagina 66: Motorsnelheid

    Aanduiding H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Vermogen (kW) Werkdruk Motorsnelheid Unit Voeding Werkdruk Motorsnelheid Unit Voeding (tpm) (tpm) 1200 1288 1500 1515 2002 1999 3200 13,0 3010 13,2 3812 15,8 4025 17,8 4700 20,0 5025 22,6...
  • Pagina 67 Aanduiding H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Vermogen (kW) Werkdruk Motorsnelheid Unit Voeding Werkdruk Motorsnelheid Unit Voeding (tpm) (tpm) 1718 1495 2358 12,7 1990 12,1 2962 16,0 3009 17,3 3689 19,5 4017 22,7 4608 25,1 5019 28,4...
  • Pagina 68 Aanduiding H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Vermogen (kW) Werkdruk Motorsnelheid Unit Voeding Werkdruk Motorsnelheid Unit Voeding (tpm) (tpm) 12,0 3026 20,1 12,0 3033 20,9 12,0 3922 25,7 12,0 4034 27,3 12,0 4050 26,6 12,0 5008 33,7...
  • Pagina 69 Aanduiding H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Vrije luchtlevering (FAD) Werkdruk Motorsnelheid Unit Werkdruk Motorsnelheid Unit (l/s) (controller) (tpm) (controller) (tpm) 1200 1288 1500 12,7 1515 16,2 2002 22,9 1999 22,3 3200 38,9 3010 36,0 3812 47,3...
  • Pagina 70 Aanduiding H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Vrije luchtlevering (FAD) Werkdruk Motorsnelheid Unit Werkdruk Motorsnelheid Unit (l/s) (controller) (tpm) (controller) (tpm) 1718 19,2 1495 15,7 2358 27,2 1990 21,8 2962 36,2 3009 35,0 3629 45,8 4017 48,2...
  • Pagina 71 Aanduiding H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Vrije luchtlevering (FAD) Werkdruk Motorsnelheid Unit Werkdruk Motorsnelheid Unit (l/s) (controller) (tpm) (controller) (tpm) 12,0 4050 50,4 12,0 5008 60,4 12,0 5065 63,6 12,0 6017 72,3 12,0 6303 75,5 - 71 -...

  • Pagina 72: Ontwerpgegevens

    ONTWERPGEGEVENS Unit H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Aantal compressietrappen Koelsysteem capaciteit VSD US gal Capaciteit compressoroliesysteem 17,0 17,0 US gal Prestatiegegevens Unit H185 VSD / H185 VSD USA H250 VSD / H250 VSD USA Compressor onbelaste snelheid 1200 1200...

  • Pagina 73: Elektrische Kabel Maat En Zekeringen

    ELEKTRISCHE KABEL MAAT EN ZEKERINGEN Stroom en zekeringen Het is vereist de juiste kabelwartel te gebruiken wanneer u de IEC goedgekeurd kabel aansluit op de compressor, zodat de IP-bescherming van de elektrische aansluitmodule is gewaarborgd en de Maximale Maximale Compressor Type componenten zijn beschermd tegen stof uit de omgeving.
  • Pagina 74 Maximaal toegestane stroom tijdens bedrijf afhankelijk Maximaal toegestane stroom tijdens bedrijf afhankelijk omgevingstemperatuur voor installatiemethode B2. omgevingstemperatuur voor installatiemethode C. Omgevingstemperatuur Omgevingstemperatuur Kabel Kabel 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C sectie...

  • Pagina 75: Berekeningsmethode Voor Iec

    Maximaal toegestane stroom tijdens bedrijf afhankelijk  Maat van de PE-kabel: omgevingstemperatuur voor installatiemethode F.  Voor voedingskabels tot 35 mm : dezelfde maat als voedingskabels Omgevingstemperatuur  Voor voedingskabels groter dan 35 mm : half de afmeting van de draden Kabel 30 °C 40 °C...

  • Pagina 76: Kabelgrootte Volgens Ul/Cul

    Kabelgrootte volgens UL/cUL  sVoeg 25% toe aan de totale stroom zoals genoemd in tabellen en deel dit door 3. Berekeningsmethode overeenkomst 508A: toegestane belastingscapaciteit van geïsoleerde koperen geleiders (75 °C (167 °F)).  Vermenigvuldig de belastingscapaciteit van de kabels met 0,8 (zie UL 508A tabel 28.1 en verder).

  • Pagina 77: Afmetingen Tekeningen

    Afmetingen tekeningen Afmetingen tekening - 9822 1265 14 790 [31,1] 260 [10,2] 630 [24,8] Drain aftercooler G1/4" Drain frame M18 (4x) Data Plate Alternative Support leg Drain oil vessel G2" Radiator drain G3/8" Element drain G3/8" Oil drain G3/8" 100 [3,9] 1119 [44,0] 935 [36,8] 1157 [45,6]...
  • Pagina 78 Afmetingen tekening - 9822 1265 15 790 [31,1] 260 [10,2] 630 [24,8] Drain aftercooler G1/4" Drain frame M18 (4x) Hand Brake Alternative Support leg Data Plate Drain oil vessel G2" Radiator drain G3/8" Element drain G3/8" Oil drain G3/8" 2293 [90,3] 1105 [43,5] 2133 [84,0] 1235 [48,6]...
  • Pagina 79 Afmetingen tekening - 9822 1265 16 790 [31,1] 260 [10,2] 630 [24,8] Drain aftercooler G1/4" Drain frame M18 (4x) Alternative Data Plate Support leg Radiator drain G3/8" Drain oil vessel G2" Element drain G3/8" Oil drain G3/8" 1213 [47,7] 1119 [44,0] 935 [36,8] 1343 [52,9] 2445 [96,3]...
  • Pagina 80 Afmetingen tekening - 9822 1265 17 790 [31,1] 260 [10,2] 630 [24,8] Drain aftercooler G1/4" Drain frame M18 (4x) Alternative Support leg Data Plate Radiator drain G3/8" Drain oil vessel G2" Element drain G3/8" Oil drain G3/8" 2930 [115,3] 2312 [91,0] 1125 [44,3] 1119 [44,0] 935 [36,8]...
  • Pagina 81 Afmetingen tekening - 9822 1266 41 Drain Frame M18 Drain Aftercooler G1/4" Drain Frame M18 Drain Frame M18 Drain Oil Vessel G2" Drain Frame M18 2445 [96,265] 2107 [82,9] 2054 [80,9] 1118,8 [44,0](Lifting) Baffles Baffles Control Panel Emergency Stop Licence Plate Tail Lights Data Plate Socket box...
  • Pagina 82 Afmetingen tekening - 9822 1266 79 1640 [64,6] Drain Frame M18 Drain Aftercooler G1/4" Drain Frame M18 260 [10,2] 630 [24,8] Drain Frame M18 Drain Oil Vessel G2" Drain Frame M18 2445 [96,265] 2107 [82,9] 2054 [80,9] 1118,8 [44,0](Lifting) Baffles Baffles Control Panel Emergency Stop...
  • Pagina 83 Afmetingen tekening - 9822 0224 00 790 [31,102] 260 [10,236] 630 [24,803] Drain Frame M18 (4x) Drain Aftercooler G1/4" Data Plate Alternative Support leg Drain Oil Vessel G2" Drain Element G3/8" Drain Cooler G3/8" 3010 [118,484] 1088 [42,837] 1218,1 [47,955] 2887 [113,642] 2445,4 [96,274] 1119 [44,049]...
  • Pagina 84 Afmetingen tekening - 9822 0225 00 260 [10,236] 630 [24,803] 790 [31,102] Drain Frame M18 (4x) Drain Aftercooler G1/4" Alternative support leg Data Plate Drain Oil Vessel G2" Drain Element G3/8" Drain Cooler G3/8" 3393 [133,579] 1000 [39,353] 1129,6 [44,471] 3270,3 [128,753] 1119 [44,049] 935 [36,802]...
  • Pagina 85 Afmetingen tekening - 9822 0226 00 790 [31,102] 260 [10,236] 630 [24,803] Drain Aftercooler G1/4" Drain Frame M18 (4x) Alternative: Support leg Data Plate Drain Element G3/8" Drain Oil Vessel G2" Drain Cooler G3/8" 3012 [118,563] 1182 [46,540] 2889 [113,720] 1316 [51,814] 1119 [44,049] 935 [36,802]...
  • Pagina 86 Afmetingen tekening - 9822 0227 00 Drain Frame M18 (4x) 790 [31,102] 260 [10,236] 630 [24,803] Drain Aftercooler G3/4" Alternative Support leg Data Plate Drain Oil Vessel G2" Drain Element G3/8" Drain Cooler G3/8" 3041 [119,743] 1130 [44,471] 2918 [114,901] 2445 [96,274] 1119 [44,049] 935 [36,802]...
  • Pagina 87 Afmetingen tekening - 9822 1266 81 790 [31,1] 260 [10,2] 630 [24,8] Drain aftercooler G1/4" Drain frame M18 (4x) Radiator drain G3/8" Element drain G3/8" Drain oil vessel G2" Data Plate Oil drain G3/8" 2107 [83,0] 2445 [96,3] 1119 [44,0] 935 [36,8] 874 [34,4] Lifting Baffles...

  • Pagina 88: Elektrische Tekeningen

    Elektrische tekeningen Schakelschema - 9822111232-02 01 - 88 -...
  • Pagina 89 Schakelschema - 9822111232-02_02 STROOM & HOOFDSTROOM - 89 -...
  • Pagina 90 Schakelschema - 9822111232-02_03 REGELCIRCUIT - 90 -...
  • Pagina 91 Schakelschema - 9822111232-02 04 CONTROLLER - 91 -...
  • Pagina 92 Schakelschema - 9822111232-02 05 OPTIONEEL - 92 -...
  • Pagina 93 Bedradingsschema - 1638 3562 06 EPRS SOLENOID LOADING label: CONTROL EPRS VALVE label: See note 8 label: POWER MASTER LOADING VALVE See note 6 See note 3 11 1 FLEETLINK MODULE AMBIENT 130 131 132 133 134 135 136 137 label: TEMP.

  • Pagina 94: Identificatieplaatje

    Identificatieplaatje Gewicht Gewicht bedrijfsklaar zie typeplaat Bedrijfscode Productcode Luchtuitlaat Serienummer van unit Naam van de fabrikant Luchtkranen 3 x 3/4, 1 x 1 ” AEEE-richtlijn 2012/19/EU Type-goedkeuringsnummer EU of land Wielen Identificatienummer van het voertuig Bandenspanning Onderstel A Maximaal toegestaan gewicht van het voertuig B Maximaal toegestaan gewicht op het sleepoog input Aanhaalmoment...

  • Pagina 95: Afvalverwerking

    Hergebruik en afvalverwerking vormen een vast afvalverwerking. onderdeel van de ontwikkeling van alle Atlas Copco- Deze apparatuur gelabeld producten. De bedrijfsnormen van Atlas Copco Het hergebruiken van materiaal spaart overeenstemming met de Europese stellen strenge eisen.

  • Pagina 96: Onderhoudslogboek

    Onderhoudslogboek Compressor ......................Klant ..........................Serienummer ................................................Bedrijfsuren Onderhoudsactiviteiten Datum Door: initialen - 96 -...
  • Pagina 97 De volgende documenten worden bij deze machine geleverd: - Testcertificaat - EC Conformiteitsverklaring EU DECLARATION OF CONFORMITY We, Atlas Copco Airpower n.v., declare under our sole responsibility, that the product Machine name engineering : Air compressor Machine type Serial number Which falls under the provisions of article 12.2 of the EC Directive 2006/42/EC on the approximation of the...
  • Pagina 98 - 98 -...
  • Pagina 100 Scan de QR-code om toegang te krijgen tot de reserveonderdelenlijst van Atlas Copco (ASL). H250 H185...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

H250 vsd app

Inhoudsopgave