Samenvatting van Inhoud voor Graco Dura-Flo P16DSE
Pagina 1
Instructies/onderdelen ™ Dura-Flo -pompen 312625J Roestvrijstalen pompen met Severe-Duty-stang en -cilinder. Alleen voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Raadpleeg pagina 3-6 voor informatie over het model, waaronder de maximale werkdruk. TI8357a TI8358a II 2 G...
Modellen Modellen Matrix met onderdeelnummers van Dura-Flo-pompen ™ met NXT -luchtmotoren Zoek het onderdeelnummer van 6 tekens op het identificatieplaatje (ID) van uw pomp. Gebruik de volgende matrix om op basis van de zes tekens de constructie van uw pomp te definiëren. Bijvoorbeeld, pomponderdeelnr. P 1 6 M S E is de pomp (P), drukverhouding (1 6 :1), stille motoruitlaat met ™...
Pagina 4
Modellen Onderdeelnummers van Dura-Flo-pompen met ™ -luchtmotoren (vervolg) Maximale Onderdeelnr. Onderdeelnr. Model onderpomp, Onderdeelnr. Maximale werkdruk luchtinlaatdruk pomp, reeks onderpomp pakkingen luchtmotor Verhouding MPa, bar (psi) MPa, bar (psi) P21DSE, A 247190 Dura-Flo 900 (220 cc), N22DN0 21:1 14,0, 140 (2030) 0,7, 7,0 (100) 4 leder/1 PTFE P21ESE, A...
Pagina 5
Modellen Onderdeelnummers van Dura-Flo-pompen met ™ -luchtmotoren (vervolg) Maximale Maximale Onderdeelnr. Onderdeelnr. Model onderpomp, Onderdeelnr. werkdruk luchtinlaatdruk pomp, reeks onderpomp pakkingen luchtmotor Verhouding MPa, bar (psi) MPa, bar (psi) P31LSS, A L14BSS Dura-Flo 600 (145 cc), N22LN0 31:1 21,0, 210 (3040) 0,7, 7,0 (100) 2 PTFE/3 UHMWP P31LSH, A...
Modellen ® Dura-Flo-pompen met Viscount hydraulische motoren Zoek het onderdeelnummer van 6 tekens op het identificatieplaatje (ID) van uw pomp. Raadpleeg het hoofdstuk Onderdelen dat begint op pagina 20 voor het bestellen van reserveonderdelen. Onderdeelnr. Maximale Maximale ingaande Onderdeelnr. Onderdeelnr. Model onderpomp, hydraulische werkdruk...
Waarschuwingen Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Lees deze waarschuwingen. Daarnaast kunnen productspecifieke waarschuwingen voorkomen in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.
Pagina 8
Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VOOR BEWEGENDE ONDERDELEN Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen of amputeren. • Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. • Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd. • Apparatuur die onder druk staat, kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, volgt u eerst de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding.
Installatie Installatie Aarding De apparatuur spoelen voor het eerste gebruik De apparatuur is getest met lichte olie, die in de apparatuur is gebleven om de onderdelen te beschermen. Om te voorkomen dat uw vloeistof met olie wordt vervuild, moet De apparatuur moet worden geaard. Aarding verlaagt de apparatuur voor het eerste gebruik worden gespoeld de kans op statische en elektrische schokken omdat het met een geschikt oplosmiddel.
Installatie Toebehoren voor de luchtleiding • Het druk- en temperatuurgecompenseerde stroomregelventiel (G) voorkomt dat de motor te snel gaat draaien en daardoor mogelijk zichzelf beschadigt. • Een drukreduceerventiel (H) met een aftapleiding (E) loopt rechtstreeks naar de Installeer bij luchtaangedreven pompen de volgende hydraulische retourleiding (D).
Pagina 11
Installatie TI8429a . 1: Voorbeeldinstallatie, luchtaangedreven pompen Verklaring: Pomp Flexibele vloeistofslang Muurconsole Pistoolwartel Smeerapparaat luchtleiding Airless spuitpistool Zelfontlastend hoofdluchtventiel (vereist) Vloeistofaanzuigset Pompluchtregelaar Leiding voor hoofdluchttoevoer Aftapventiel van luchtleiding Elektrisch geleidende luchttoevoerslang Filter in luchtleiding Aarddraad pomp (vereist; zie pagina 9 voor Luchtafsluitventiel installatie-instructies) Vloeistoffilter...
Pagina 12
Installatie 04582b . 2: Voorbeeldinstallatie, hydraulisch aangedreven pompen Verklaring: Pomp Aarddraad pomp (vereist; zie pagina 9 voor Muurconsole installatie-instructies) Hydraulische toevoerleiding Opvangbak Hydraulische retourleiding Aftapleiding (vanaf het drukreduceerventiel) Drukmeter Stroomregelventiel Drukreduceerventiel Accumulator Aftapleiding (vanuit de lekbak in de motor) Vloeistoffilter Vloeistofaftapventiel (vereist) Elektrisch geleidende vloeistoftoevoerslang Flexibele vloeistofslang...
Bediening Bediening Drukontlastingsprocedure Veiligheidspal Vergrendel de veiligheidspal altijd als u ophoudt met spuiten om te voorkomen dat het pistool gaat spuiten omdat de trekker onverwacht met de hand wordt overgehaald of als het pistool valt of er tegen het pistool Door opgesloten lucht kan de pomp onverwachts gaan wordt gestoten.
Bediening Opstarten 8. Laat de pomp nooit drooglopen door onvoldoende vloeistoftoevoer. Een droge pomp zal sneller gaan lopen en zichzelf mogelijk beschadigen. 1. Sluit de aanzuigset (T) aan op de vloeistofinlaat van de pomp en plaats de buis in de vloeistoftoevoer. OPMERKING: als uw pomp snel accelereert of te snel loopt, schakelt u de pomp onmiddellijk uit en controleert 2.
Oliereservoirs druk, maar laat de white spirit in de pomp zitten om de onderdelen te beschermen tegen corrosie. Controleer het oliereservoir dagelijks. Zorg ervoor dat het oliereservoir voor 1/3 gevuld blijft met Graco Throat Hydraulische systemen ™ Seal Liquid (TSL ) of een gelijkwaardig oplosmiddel.
Probleemoplossing Probleemoplossing 1. Ontlast de druk, pagina 13. 2. Kijk eerst alle mogelijke oorzaken en problemen na voordat u de pomp demonteert. Probleem Oorzaak Oplossing De pomp werkt niet. De leiding zit dicht of er is geen goede Vrijmaken; verhoog de luchttoevoer of de toevoer van lucht of hydraulische hydraulische toevoer.
Reparatie Reparatie Benodigd gereedschap 6. Raadpleeg de bijgeleverde handleiding 308354 om service uit te voeren aan de onderpomp. Raadpleeg de afzonderlijke bijgeleverde motorhandleiding om • Set verstelbare sleutels service uit te voeren aan de lucht- of hydraulische • Grote buissleutel motor.
Pagina 18
Vul de pakkingmoer/het oliereservoir (PN) voor een derde 6. Schroef de wartelmoer (103) losjes op de motoras met Graco Throat Seal Liquid of een geschikt (MS). Houd de vlakke zijden van de motoras met oplosmiddel.
Afmetingen Afmetingen Dura-Flo-pompen met NXT-luchtmotoren Dura-Flo-pompen met Viscount hydraulische motoren Dura-Flo-pompen met Xtreme XL-motoren TI8358a TI8357a Gewicht Gewicht kg (lb) kg (lb) met 600-, met 900-, 750- 1200- Motormodel Pompmodel mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) onderpomp onderpomp NXT-model 2200 Allemaal 1100 (43,3)
Plaatsing bevestigingsgaten Plaatsing bevestigingsgaten Vier bevestigingsgaten NXT-model 2200 NXT-model 3400 Vier van 3/8-16 bevestigingsgaten van 3/8-16 Drie gaten van 100 mm 5/8-11 voor de (3,938 inch) 157 mm trekstangen (6,186 inch) 172 mm Zes gaten van (6,750 inch) 5/8-11 voor de TI8071A trekstangen 157 mm...
Pagina 26
Plaatsing bevestigingsgaten Xtreme XL Viscount 94,3 mm (3,712 inch) 101,6 mm 94,3 mm (4,0 inch) (3,712 inch) 50,8 mm (2,0 inch) Drie M16 x 0653 2,0-gaten voor de trekstangen Vier bevestigingsgaten 88 mm van 11 mm (3,464 inch) (0,437 inch) 312625J...
Pagina 28
Technische informatie Verklaring 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1.500 psi) hydraulische oliedruk 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1.050 psi) hydraulische oliedruk 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: nr.
Pagina 29
Technische informatie Verklaring 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1.500 psi) hydraulische oliedruk 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1.050 psi) hydraulische oliedruk 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: nr.
Pagina 30
Technische informatie Verklaring 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1.500 psi) hydraulische oliedruk 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1.050 psi) hydraulische oliedruk 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: nr.
Pagina 31
Technische informatie Verklaring 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1.500 psi) hydraulische oliedruk 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1.050 psi) hydraulische oliedruk 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: nr.
Pagina 32
Technische informatie Verklaring 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1.500 psi) hydraulische oliedruk 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1.050 psi) hydraulische oliedruk 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: nr.
Pagina 33
Technische informatie Verklaring 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1.500 psi) hydraulische oliedruk 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1.050 psi) hydraulische oliedruk 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: nr.
VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of...