Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Montage- en gebruikershandleiding
Ultromat
ULDa
®
Installatie met twee verdiepingen
NL
A0888
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen!
Nooit weggooien! De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten!
Technische wijzigingen voorbehouden!
Artikelnummer 984437
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
BA UL 007 07/14 NL
Advertenties
Inhoudsopgave
Samenvatting van Inhoud voor ProMinent Ultromat ULDa 400
- Pagina 1 Montage- en gebruikershandleiding Ultromat ULDa ® Installatie met twee verdiepingen A0888 Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen! Nooit weggooien! De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten! Technische wijzigingen voorbehouden! Artikelnummer 984437 Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG) BA UL 007 07/14 NL...
-
Pagina 2: Aanvullende Aanwijzingen
Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neu‐ trale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. Mannen en vrouwen worden op dezelfde wijze aangesproken. Wij vragen de vrouwelijke lezers van deze tekst om begrip voor deze vereen‐ voudiging van de tekst. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Productidentificatie................6 1.1 Identcode ULDa ..............6 Veiligheid en verantwoordelijkheid..........8 2.1 Kenmerking van veiligheidsaanwijzingen........ 8 2.2 Juist en passend gebruik............9 2.3 Kwalificatie gebruiker............10 2.4 Veiligheidsinstructies Ultromat ® ..........11 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen... 12 2.6 Geluidsdrukniveau.............. - Pagina 4 Inhoudsopgave 9.7 Afstandsbediening..............40 9.8 Ga naar het archief [F3]............40 9.9 Niveauweergave..............41 9.10 Watertoevoer............... 42 9.11 Naverdunning..............42 9.12 Bedrijfsmodus HAND ............42 9.13 Rijpingstijd................43 Het bedieningsmenu [F2].............. 45 10.1 Parameters................45 10.1.1 Parameters [WATER]............46 10.1.2 Parameters [Roerwerk]............ 47 10.1.3 Parameters [Poeder]............
- Pagina 5 Inhoudsopgave 16.4 Smeerplan................83 16.5 Besturingsverloop............... 83 16.6 EG-conformiteitsverklaring voor machines......84 Index....................85...
-
Pagina 6: Productidentificatie
Productidentificatie Productidentificatie 1.1 Identcode ULDa Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid 0400 Installatie met twee verdiepingen / 2x400 l / 400 l/u 1000 Installatie met twee verdiepingen / 2x1000 l / 1000 l/u 2000 Installatie met twee verdiepingen / 2x2000 l / 2000 l/u Constructie N Normaal S Gespiegeld... - Pagina 7 Productidentificatie Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid L4 Voorbereid voor Spectra Bewaking pomp voor vloeibaar concentraat 0 Zonder 1 Met vlotterschakelaar voor concentraattank 2 Met debietbewaking (alleen Spectra) 3 Met vlotterschakelaar en debietbewaking (alleen Spectra) Waterleidingen voor spoelinrichting 1 Y-spoeling, PVC (0400) 2 Y-spoeling, PVC (1000) 3 Y-spoeling, PVC (2000) 4 Spoeltrechter, PVC (0400)
-
Pagina 8: Veiligheid En Verantwoordelijkheid
Veiligheid en verantwoordelijkheid Over dit product De Ultromat ® van ProMinent is een automatische polyelektrolyt-berei‐ dingsinstallatie. Deze kan overal worden toegepast, waar synthetische polymeren automatisch moeten worden bereid als vlokhulpmiddel voor polymeeroplossingen. De installatie is geschikt als oploseenheid voor een groot aantal procestechnische toepassingen, bijv. -
Pagina 9: Juist En Passend Gebruik
– Voor alle andere aan- of toepassingen is schriftelijke toe‐ stemming vereist van ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg! – De installatie mag niet worden gebruikt in explosiege‐ vaarlijke omgevingen. -
Pagina 10: Kwalificatie Gebruiker
De elektricien moet zich houden aan de bepalingen van de geldende wettelijke onge‐ valpreventievoorschriften. klantenservice De klantenservice bestaat uit servicetechnici die aantoonbaar door ProMinent zijn geschoold en geautoriseerd om werkzaamheden aan de installatie uit te voeren. Opmerking voor de exploitant De geldende veiligheidsvoorschriften en de overige alge‐... -
Pagina 11: Veiligheidsinstructies Ultromat
Kwalificatie van het personeel Gevaar door onjuiste bediening van de installatie De operators dienen te worden geïnstrueerd door een servi‐ cemonteur van ProMinent! (dit vindt plaats bij de eerste inbe‐ drijfstelling) De installatie moet worden voorzien van een gebruikers‐ handleiding! -
Pagina 12: Beschrijving En Test Van De Veiligheidsvoorzieningen
Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen A0871 Afb. 1: Veiligheidsvoorzieningen Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor heet oppervlak". Hoofdschakelaar Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning" Deksels van de inspectie-openingen met waarschuwingssticker "Waarschuwing voor handletsel" Hoofdschakelaar De rood-gele hoofdschakelaar rechts op de bedieningskast, schakelt de installatie en de aangesloten aggregaten uit. -
Pagina 13: Geluidsdrukniveau
Veiligheid en verantwoordelijkheid Waarschuwingssticker A0428 Afb. 2: Waarschuwingssticker Waarschuwing voor handletsel Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning III. Waarschuwing voor heet oppervlak. Test: Controleer of de stickers nog aanwezig en leesbaar zijn. 2.6 Geluidsdrukniveau Het geluidsdrukniveau met poederpolymeer is < 70 dB (A) conform EN ISO 11202:1997 (akoestische geluidsstraling van machines en apparaten) -
Pagina 14: Transport En Opslag Van De Installatie
Transport en opslag van de installatie Transport en opslag van de installatie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwali‐ Gebruikerskwalificatie: geïnstrueerd persoon, zie ficatie gebruiker“ op pagina 10 WAARSCHUWING! Hoog gewicht van de installatie Mogelijke gevolgen: Dood of zeer ernstig letsel wanneer de ondergrond de installatie niet kan dragen en doorbreekt. -
Pagina 15: Informatie Over De Installatie
Informatie over de installatie Informatie over de installatie De Ultromat ® van ProMinent is een automatische polyelektrolyt-berei‐ dingsinstallatie. Deze kan overal worden toegepast, waar synthetische polymeren automa‐ tisch moeten worden bereid tot polymeeroplossingen, bijv. als vlokhulp‐ middel. De installatie is geschikt als oploseenheid voor een groot aantal procestechnische toepassingen, bijv. - Pagina 16 Informatie over de installatie Ultromat ® ULDa 1000 2000 Ultromat ® ULDa Tankinhoud (l) 2x400 2x1000 2x2000 Afnamehoeveelheid (l/u) 1000 2000 Rijpingstijd (min.) Oplossingsconcentratie (%) 0,05 - 1,0 Afmetingen 1638x1351 1902x1615 2288x2005 LxBxH (mm) x2030 x2514 x3149 Leeggewicht (kg) Totaalgewicht (kg) 1200 2450 4600...
- Pagina 17 Informatie over de installatie 1000 2000 Ultromat ULDa ® Beschermingsgraad IP 65 IP 65 IP 65 Spectra Type Spectra 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F Doseercapaciteit 33 l/h 33 l/h 100 l/h Beschermingsgraad IP 55 IP 55 IP 55 A0872...
-
Pagina 18: Opbouw En Werking
Opbouw en werking Opbouw en werking 5.1 Opbouw van de installatie Alle onderdelen voor de poederbevoorrading, poederdosering, bevochti‐ ging, oplossing en rijping van het poederpolymeer, zijn in één compacte eenheid samengevoegd. Een Ultromat ® wordt op basis van de identcode samengesteld uit de vol‐ gende functionele eenheden: Waterapparatuur (1) Pomp voor vloeibaar concentraat (2) -
Pagina 19: Tank Met Twee Verdiepingen
Opbouw en werking 5.2.1 Tank met twee verdiepingen A0874 Afb. 5: Aftapopeningen Aftapkraan voor het gerijpte polymeer (onderste kamer) Aftapkraan De PP-tank met twee verdiepingen in gesloten uitvoering met dwarsbalken voor het roerwerk, de consoles voor de poederdoseerder en de schakel‐ kast, evenals de aansluitingen voor het legen en de afname, is verdeeld in twee gescheiden kamers. - Pagina 20 Opbouw en werking Bij een spoeltrechter is er sprake van een gecompliceerder spoelproces dan boven staat beschreven: Het poederpolymeer valt in de spoeltrechter, waarna het gelijkmatig wordt bevochtigd met een deelstroom van het aanmaakwater. Hierdoor is klont‐ vorming van het doseermiddel uitgesloten. De hoofdstroom van het aanmaakwater produceert d.m.v.
-
Pagina 21: Poederdoseerinstallatie
Opbouw en werking A0432 Afb. 7: Waterapparatuur met spoeltrechter Afsluitarmatuur Drukverlager Magneetventiel Debietmeter Regelventiel Spoeltrechter Overloopsensor Overloop 5.2.4 Poederdoseerinstallatie Meer informatie over de opbouw en de functies van het apparaat vindt u in de afzonderlijke gebruikershandleiding "Droogdoseerder". Het verwarmingselement van de doseerbuis en de min.-vulstandsensor voor de droogtrechter zijn standaard bij de Ultromat ®... -
Pagina 22: Schakelkast
Opbouw en werking 5.2.7 Schakelkast In de schakelkast bevindt zich behalve de adapter en de zekeringen tevens de volledige voor het bedrijf van de installatie noodzakelijke elektri‐ sche besturings- en bedieningsapparatuur, met name de besturing van de Ultromat en de frequentieomvormer voor de besturing van de poederdo‐ ®... -
Pagina 23: Controle Op Dosering Voor Vloeibaar Concentraat
Opbouw en werking 5.2.12 Controle op dosering voor vloeibaar concentraat De Ultromat ® is geschikt voor de verwerking van vloeibaar polymeer. De concentraatpomp doseert het concentraat in kamer 1. De controle op de dosering kan alleen worden uitgevoerd bij het gebruik van excentrische schroefpompen. -
Pagina 24: Monteren En Installeren
Monteren en installeren Monteren en installeren Kwalificatie gebruiker, mechanische montage: geschoolde vakman, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 Ä Hoofd‐ Kwalificatie gebruiker, elektrische installatie: Elektricien, zie stuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 De installatie wordt compleet gemonteerd geleverd vanuit de fabriek. De bedrading tussen de schakelkast en de elektrische aggregaten is al vol‐... -
Pagina 25: Installeren, Elektrisch
Monteren en installeren AANWIJZING! – Monteer de overloop- en afvoerleidingen op het juiste niveau. Er mag geen tegendruk op staan. – Installeer voor het legen van de installatie een T-stuk met een afsluitkraan tussen de afsluitarmatuur van kamer 3 en de voedingspomp Sluit de leiding voor het aanmaakwater aan op de waterapparatuur Sluit de leiding van de concentraatpomp voor het vloeibare poly‐... -
Pagina 26: Instellingen Van De Capacitieve Sensoren
Monteren en installeren 6.3.2 Instellingen van de capacitieve sensoren Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poedertekort in de poederdoseerinstallatie of overloop in de spoeltrechter en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daar‐... -
Pagina 27: Bediening Frequentieomvormer Sinamics G110
Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Frequentieomvormer = FO 7.1 Functies bedieningselement De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de in de Ultromat gebruikte droogdoseerder en vloeistofpomp ingesteld. Controleer bij het aansluiten van een vloeistofpomp (niet bij levering inbegrepen) ter plaatse de parameters en stel deze in voor de gebruikte pomp. -
Pagina 28: Instelling Van De Frequentieomvormer
Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 7.2 Instelling van de frequentieomvormer De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de droogdoseerder en de pomp voor het vloeibare concentraat ingesteld. De volgende parameters wijken af van de standaard instelling van de fre‐ quentieomvormer (FO): Instellingen voor de droogdoseerder: Parameters G110... - Pagina 29 Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Instellingen voor de concentraatpomp Spectra: Parameters G110 Waarden voor de Spectra 0003 0305 1,9 A 0307 0,37 kW 0311 1380 1/min 0700 0731 1000 1082 83 Hz 1120 0,1 s 1121 0,1 s 1210 2000 83 Hz 2010 2011 2012...
-
Pagina 30: Instellen Van De Extra Componenten
Instellen van de extra componenten Instellen van de extra componenten 8.1 Instelling van de capacitieve sensor Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poedertekort in de droogdoseerder en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daaronder een verzonken instel‐... - Pagina 31 Instellen van de extra componenten Analoog - ANALOG Manual - MANUAL Analoog Manual Contact Batch Contact - CONTACT Batch - BATCH Continu- weergave B0085 Afb. 10: Bedieningsmenu (MODE-menu) selecteren A1796 Afb. 11: Instellingen voor de bedrijfsmodus [Analog] [P] -toets zolang ingedrukt, tot de indicatie knippert. Laat De bedrijfsmodus "Analog"...
-
Pagina 32: Algemene Informatie Over De Bediening
Algemene informatie over de Bediening Algemene informatie over de Bediening De Ultromat is voor de visualisatie van het besturingsproces uitgerust met de KTP 400 bedieningseenheid. De besturing vindt plaats via het touch‐ screen en de 4 functietoetsen. De bedieningseenheid communiceert via de PROFINET/ethernet-interface met de besturing S7-1200. -
Pagina 33: Bedieningsmenu
Algemene informatie over de Bediening 9.1 Bedieningsmenu Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer [F1] modus [Wijzigen poeder/vloeibaar] STOP / AUTO / HAND [F2] modus PARAMETERS Water Voorlooptijd; nalooptijd; debiet min. Roerwerk RW aan/uit Niveau boven Max-Max; Max; Start polymeer; Min Niveau onder Max-Max;... -
Pagina 34: Startscherm
Algemene informatie over de Bediening Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer Versie Versie touchpanel Productiedatum Versie S7 project Productiedatum Project Service Watermeter Modus meting: Automatisch / handmatig Handmatige waarde [DFM] Pulsverhouding Leegdraaien Stop / aan Druksensor Sensor meetwaarde Gemeten waarde Offset Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling reset... -
Pagina 35: Verandering Van Bedrijfsmodus
Algemene informatie over de Bediening Niveauweergave kamer onder (0... 100%) 17 Datum Functietoets [F4] [RESET] 18 Weergave actuele dosering (poeder/vloeibaar) [F3] Naar het [archief] Functietoets 19 Weergave gewenste concentratie [F2] Naar het [menu] [kg/u] Functietoets 20 Weergave actueel doseercapaciteit in [F1] Wisselen tussen bedrijfsmodi [STOP] , [AUTO] , Functietoets... -
Pagina 36: Gebruikersbeheer
Algemene informatie over de Bediening 9.4 Gebruikersbeheer 9.4.1 Gebruikersgroepen De bediening op het touchpanel is onderverdeeld in 3 groepen: Algemene bediening Uitgebreide Bediening (User + 5050) Service (Service + 5555) Gebruikersrechten van de gebruikersgroepen Activiteit Algemene Uitgebreide Service bediening bediening Installatie Stop - installatie auto omschakeling Omschakeling droge stof/vloeibaar concentraat Concentratie veranderen... -
Pagina 37: Aanmelding
Algemene informatie over de Bediening 9.4.2 Aanmelding Installatie auto Menu Parameter Concentratie Aanmelding Gebruiker Wachtwoord Kalibrering Info Annuleren Systeem Service Modus Menu Archief Reset A0799 Afb. 14: Gebruikersbeheer Afb. 15: Aanmelden via het virtuele toetsenbord Wanneer u op het touchpanel een functie wilt oproepen die speciale gebruikersrechten vereist, verschijnt automatisch het aanmeldvenster waarin u uw gebruikerscode en uw wachtwoord kunt invoeren. -
Pagina 38: Waarden Invoeren Via Het Touchpanel
Algemene informatie over de Bediening 9.5 Waarden invoeren via het touchpanel A0791 Afb. 16: Waarden invoeren via het touchpanel Raak een van de invoervelden op het touchpanel aan. ð Het virtuele toetsenbord verschijnt. De MIN en MAX grenzen worden links boven op het touch‐ panel weergegeven. -
Pagina 39: Keuze Doseerproduct
Algemene informatie over de Bediening 9.6 Keuze doseerproduct Installatie stop Modus Poeder kg/u Wijzigen poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0882 Afb. 17: Keuze doseerproduct Weergave van het actueel gebruikte doseerproduct Weergave van de concentratie Weergave van de getransporteerde hoeveelheid [Wijzigen poeder/vloeibaar] Schakelvlak Het doseerproduct kan alleen bij een uitgeschakelde instal‐... -
Pagina 40: Afstandsbediening
Algemene informatie over de Bediening 9.7 Afstandsbediening Installatie pauze Modus Poeder kg/u Wijzigen poeder/vloeibaar Modus Menu Archief Reset A0883 Afb. 18: Installatie in bedrijfsmodus [PAUSE] [PAUSE] De Ultromat kan via een externe schakelaar in de bedrijfsmodus worden gezet. [PAUSE] kan geen nieuwe aanmaak worden Gedurende de bedrijfsmodus gestart. -
Pagina 41: Niveauweergave
Algemene informatie over de Bediening 9.9 Niveauweergave Installatie auto Modus Poeder kg/u Rijpingstijd actief Modus Menu Archief Reset A0884 Afb. 19: Niveaumeting Balkweergave actueel niveau [mm] Actueel niveau in AANWIJZING! Foute meting door verontreiniging van de druksensor Om foute metingen te voorkomen, moet de druksensor bij elke onderhoudsbeurt van de installatie worden gereinigd. -
Pagina 42: Watertoevoer
Algemene informatie over de Bediening 9.10 Watertoevoer Installatie auto Modus Poeder kg/u Rijpingstijd actief Modus Menu Archief Reset A0885 Afb. 20: Watertoevoer Weergave magneetafsluiter proceswater (wit = uit / zwart = aan) [l/u] Debiet van het proceswater in Het debiet wordt gemeten via een pulsgever in de waterapparatuur. Het debiet wordt bewaakt. -
Pagina 43: Rijpingstijd
Algemene informatie over de Bediening Handmodus Modus Setpoint %: Poeder kg/u Modus Menu Archief Reset A0886 Afb. 21: Bedrijfsmodus [HAND] [HAND] kunnen de verschillende aandrijvingen onaf‐ In de bedrijfsmodus hankelijk van elkaar worden in- en uitgeschakeld. Voor het omschakelen [HAND] , op het startscherm op de toets [MODUS] naar de bedrijfsmodus [HAND] drukken. - Pagina 44 Algemene informatie over de Bediening Installatie auto Modus Poeder kg/u Rijpingstijd actief Modus Menu Archief Reset A0887 Afb. 22: Rijpingstijd Rijpingstijd actief (knipperend tekstveld) Totaaltijd rijpingstijd Verstreken rijpingstijd Afhankelijk van het doseerproduct kan een rijpingstijd noodzakelijk zijn, die het polymeer nodig heeft om gebruiksklaar te worden. De rijpingstijd wordt in de bovenste kamer afgewacht, voordat deze kamer wordt omge‐...
-
Pagina 45: Het Bedieningsmenu [F2]
Het bedieningsmenu [F2] Het bedieningsmenu [F2] Druk op de functietoets [F2] om het [menu] te openen. In het menu kunt u meerdere instellingen uitvoeren. Installatie auto Menu Parameter Concentratie Kalibrering Info Systeem Service Modus Home Archief Reset A0792 Afb. 23: Naar het menu Ä... -
Pagina 46: Parameters [Water]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.1 Parameters [WATER] Installatie stop Parameter water Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Voorlooptijd: Nalooptijd: Debiet min.: 400,0 Modus Menu Archief Reset A0825 Afb. 24: Parameters [WATER] Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Voorlooptijd 1 - 30 sec. Nalooptijd 1 - 30 sec. Minimale watertoevoer Ä... -
Pagina 47: Parameters [Roerwerk]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.2 Parameters [Roerwerk] Installatie stop Parameter roerwerk Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Roerwerk aan: Roerwerk uit: Modus Menu Archief Reset A0875 Afb. 25: Parameters [Roerwerk] [Puls/pauze modus] door‐ Na het aanmaakproces kan het roerwerk in de gaan. U kunt de parameters voor de in- en uitschakeltijd als volgt instellen: Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik... -
Pagina 48: Parameters [Poeder]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.3 Parameters [Poeder] Installatie stop Parameter poeder Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Verwarming aan: verwarming uit: Trilmotor aan: Trilmotor uit: Rijpingstijd: Modus Menu Archief Reset A0876 Afb. 26: Parameters [Poeder] Daarnaast verwijdert de verwarming van de doseerleiding evt. binnenge‐ drongen vocht en voorkomt zo het klonteren van het poeder. -
Pagina 49: Parameters [Vloeibaar]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.4 Parameters [Vloeibaar] Installatie stop Parameter vloeibaar Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Min. instelwaarde FO: Rijpingstijd: Modus Menu Archief Reset A0877 Afb. 27: Parameters [Vloeibaar] Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Min. setpoint waarde frequentieomvormer 20 % 0 – 50 % Rijpingstijd 5 min 0 - 100 min... -
Pagina 50: Parameters [Niveau]
Het bedieningsmenu [F2] 10.1.5 Parameters [Niveau] Installatie stop Parameter druksensor boven Water Roerwerk Niveau Poeder Vloeibaar Niveau Max Max: Niveau Max: Start polymeer: Niveau Min.: Sensor boven Modus Menu Archief Reset A0878 Afb. 28: Parameters [Niveau], sensor boven Anlage Stopp Parameter Drucksensor unten Wasser Rührwerk... -
Pagina 51: Kalibratie
Het bedieningsmenu [F2] Parameters Opmerking Niveau Min Wordt het [Niveau Min] onderschreden, wordt de tank van boven naar onder omgevuld. [onder] [Niveau Min Min] onderschreden, verschijnt een alarmmelding en wordt de vrijgave Niveau Min Min Wordt het voor afname geblokkeerd. [onder] Schakelniveau van de installatie met twee verdiepingen boven: ULDa... -
Pagina 52: Kalibrering Poeder
Het bedieningsmenu [F2] 10.2.1 Kalibrering poeder Installatie stop Kalibratie poeder Poeder Vloeibaar Stroomw. Water Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen: Modus Menu Archief Reset A0793 Afb. 30: Kalibrering droge stof Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Invoer kalibreertijd: 60 sec. 0 - 999 sec. Invoer gewicht 99999,9 Kalibrering uitvoeren... -
Pagina 53: Kalibrering Vloeibaar Concentraat
Het bedieningsmenu [F2] 10.2.2 Kalibrering vloeibaar concentraat Installatie stop Kalibratie vloeibaar Poeder Vloeibaar Stroomw. Water Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen: Modus Menu Archief Reset A0795 Afb. 31: Kalibrering vloeibaar concentraat Parameters Fabrieksinstelling Instelbereik Invoer kalibreertijd: 60 sec. 0 - 999 sec. Invoer gewicht 99999,9 Kalibrering uitvoeren... -
Pagina 54: Kalibrering Stromingsmonitor (Alleen Bij "Spectra")
Het bedieningsmenu [F2] 10.2.3 Kalibrering stromingsmonitor (alleen bij "Spectra") Bij de eerste keer dat de installatie wordt opgestart in de automatische modus moet u eerst de pomp voor het vloei‐ bare concentraat en vervolgens de stromingsmonitor kali‐ breren. De installatie moet tijdens het kalibreerproces zijn uitgescha‐ keld. -
Pagina 55: Kalibratie Water
Het bedieningsmenu [F2] Wanneer de pomp op de gewenste frequentie loopt, kunt u m.b.v. de potentiometer het schakelpunt van de stromingssensor instellen. ð De stromingssensor is correct ingesteld wanneer het schakel‐ punt net onder de minimale doseerhoeveelheid voor een nor‐ [Stromingssensor] (3) ver‐... -
Pagina 56: Systeem
Het bedieningsmenu [F2] 10.3 Systeem Het menu "Systeem" omvat de volgende functies: Taal Datum en tijd Touchpanel 10.3.1 Taal wijzigen Installatie stop Systeem taal Taal Tijd Touch Taal bevestigen Modus Menu Archief Reset A0801 Afb. 34: Taal wijzigen Ga als volgt te werk om de weergegeven Selecteer de gewenste taal. -
Pagina 57: Datum En Tijd Instellen
Het bedieningsmenu [F2] 10.3.2 Datum en tijd instellen Installatie stop Systeem datum/tijd Taal Tijd Touch Datum/tijd instellen Modus Menu Archief Reset A0802 Afb. 35: Datum en tijd instellen Datum en tijd worden als volgt ingesteld: Tik op de knop met de weergegeven tijd. ð... -
Pagina 58: Touchpanel
Het bedieningsmenu [F2] 10.3.3 Touchpanel Installatie stop Systeem touchpanel Taal Tijd Touch Contrast: Beeld pleisterwerk: Activeer Activeer Kalibreer touch: Modus Menu Archief Reset A0803 Afb. 36: Weergave [Systeem] [+] en [-] . Contrast: U kunt het contrast van het touchpanel instellen via de knoppen Reinigingsscherm: Voor het opschonen van het touchpanel is het systeem uit‐... -
Pagina 59: Concentratie
Het bedieningsmenu [F2] 10.4 Concentratie Wordt de PROFIBUS ® of het PROFINET ® meegeleverd, dan verschijnen op het display [Concentratie ] de knoppen [Intern] / [Extern]. In de modus [Intern] worden de gewenste waarden voor de concentratie (poeder en vloeibaar) door het bedieningspaneel getoond. -
Pagina 60: Informatie
Het bedieningsmenu [F2] De concentratie van de aangemaakte polymeeroplossing wordt bij de Ultromat m.b.v. de parameters [Concentratie poeder/vloeibaar] ingesteld. De parameter [Werkzame vloeibare substantie] toont het gehalte aan werk‐ zame substantie in de vloeibare polymeer. Werkzame substantie vloeibaar Vloeibare polymeren bevatten verschillende werkzame sub‐ stanties. -
Pagina 61: Softwareversie
Het bedieningsmenu [F2] Kenmerk Opmerking Vlotterschakelaar Alleen in uitvoering „Vloeibaar“ . Controleert het vulniveau van de tank met vloeibaar con‐ centraat. Profibus Interface voor de uitwisseling van gegevens. 10.5.2 Softwareversie Installatie stop Softwareversie Ultromat Identcode Versie versie touchpanel: Vervaardigingsdatum: Versie S7 project: Vervaardigingsdatum: Project: Modus... -
Pagina 62: Service
Het bedieningsmenu [F2] 10.6 Service 10.6.1 Service Installatie stop Service watermeter Leegmaken Druksensor Fabrieksinstelling Watermeter Modus meting: Auto Handmatig Auto Imp/l Debietmeter: Modus Menu Archief Reset A0804 Afb. 40: Service Knoppen voor de verschillende servicegroepen Naam van de actuele servicegroep 10.6.1.1 Service - Watermeter Handmatige invoer van debiet:... -
Pagina 63: Service - Leegmaken
Het bedieningsmenu [F2] Debietmeter: Het debiet wordt via een impulsgever geregistreerd. Dit apparaat geeft het aantal [impulsen per liter] water aan. In dit veld kunt u, bij gebruik van meerdere impulsgevers, het correcte aantal impulsen invoeren. 10.6.1.2 Service - Leegmaken Leegmaken: De installatie kan niet in de functie [Installatie auto] worden geleegd. - Pagina 64 Het bedieningsmenu [F2] 10.6.1.3 Service - druksensor Installatie stop Service druksensor Leegdraaien Druksensor Fabrieksinstelling Watermeter Niveausensor boven Sensor meetwaarde: Gemeten waarde: Instellen Offset: Niveausensor onder Sensor meetwaarde: Gemeten waarde: Instellen Offset: Modus Menu Archief Reset A0880 Afb. 43: Service - druksensor [Sensor meetwaarde] geeft het gemeten vulpeil van de tank.
-
Pagina 65: Service - Terugzetten
Het bedieningsmenu [F2] 10.6.1.4 Service - Terugzetten Installatie stop Service fabrieksinstelling Leegmaken Druksensor Fabrieksinstelling Watermeter Fabrieksinstelling: Reset Identcode Veranderen Modus Menu Archief Reset A0808 Afb. 44: Service - Terugzetten [Reset] kunt u de parameters voor de Ultromat terugzetten Fabrieksinstelling: Via de knop naar de fabrieksinstelling. -
Pagina 66: Bedrijf Van De Installatie
Bedrijf van de installatie Bedrijf van de installatie Gebruikerskwalificatie, bedrijf van de installatie: geschoold personeel, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 WAARSCHUWING! Slipgevaar Gevaar door lekkage van water of polymeer. Mengsels van polymeer met water veroorzaken gladheid –... -
Pagina 67: Netaansluiting En Stroomuitval
Bedrijf van de installatie 11.2 Netaansluiting en stroomuitval WAARSCHUWING! Automatische start Iedere keer dat de installatie op het stroomnet wordt aange‐ sloten, beginnen de roerwerken te lopen zonder rekening te houden met de gemeten situatie van de machine. Bij iedere aansluiting kan het aanmaakproces worden opge‐ start. -
Pagina 68: Het Afvoeren Van Oude Onderdelen
Kwalificatie gebruiker: Geïnstrueerd medewerker, zie „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 10 AANWIJZING! Voorschriften voor het afvoeren van oude onderdelen – Neem de actueel geldende nationale voorschriften en wetgeving in acht. ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg neemt gedecontamineerde oude apparaten terug mits de zending voldoende is gefrankeerd. -
Pagina 69: Onjuiste Bediening Van De Installatie
Onjuiste bediening van de installatie Onjuiste bediening van de installatie Verkeerde plaatsing van de aftapkranen leidt tot storing. Verkeerde plaatsing van de afsluitarmatuur in de waterleiding leidt tot storing. Het mag voor onbevoegden niet mogelijk zijn om bedrijfsparameters in te voeren of deze te wijzigen. Stel toegangscodes in. Breng geen veranderingen aan in de vooraf ingestelde parameter‐... -
Pagina 70: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Volg de onderstaande stappen voor de inbedrijfstelling van de installatie: Stap Activiteit Ä Hoofdstuk 6 „Monteren en installeren“ op pagina 24 Monteren en installeren, zie Instelling van de capacitieve sensoren, zie Ä Hoofdstuk 6.3.2 „Instellingen van de capacitieve sen‐ soren“... -
Pagina 71: Onderhoud
Onderhoud Onderhoud 14.1 Poederdoseerinstallatie en spoelinrichting inspecteren Poederdoseerinstallatie Controleer de poederdoseerinstallatie gedurende de werking op correct functioneren. Controleer of het poederpolymeer correct wordt gedoseerd. Spoelinrichting Controleer of het conische gedeelte van de spoeltrechter volledig onder water staat en of er geen poederafzetting plaatsvindt. 14.2 Zeefelement in de drukverlager reinigen. -
Pagina 72: Debietmeter (Turbodos) Demonteren En Controleren
Onderhoud Controleer het membraan op beschadigingen. Reinig de binnenkant van de behuizing, met name de smoorope‐ ning en de kleine pilotboring in het ventielgat. 14.4 Debietmeter (turboDOS) demonteren en controleren VOORZICHTIG! Kans op installatiestoring – Let tijdens het gebruik van de debietmeter altijd op de kabel. -
Pagina 73: Storingsmeldingen
Niet-gespecificeerde storingen Mocht zich een probleem voordoen dat niet in de lijst staat, of de desbe‐ treffende storing kan niet door de reparatiedienst worden verholpen, neem dan contact op met ProMinent -ProMaqua -klantendienst. ®... -
Pagina 74: Storingsmeldingen
Storingsmeldingen 15.2 Storingsmeldingen Storingsmeldingen bevestigen U moet alle storingsmeldingen bevestigen. Wanneer het systeem een storing meldt, wordt er een optisch en een akoestisch signaal geactiveerd. Tegelijkertijd verschijnt er op het scherm van het bedieningspaneel een melding over de aard en het tijdstip van de storing. Datum Tijd Storing: Druksensor controleren... - Pagina 75 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Watertoevoer te hoog Watertoevoer vermin‐ deren Parameter(s) concentratie te Parameter(s) concen‐ hoog tratie verlagen Pomp vloeibaar concentraat is Pomp vloeibaar concentraat is Pomp vloeibaar concen‐ niet gekalibreerd nog niet gekalibreerd traat kalibreren Pomp vloeibaar concentraat Pomp is defect Pomp controleren...
- Pagina 76 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Watervoorziening uitgevallen Watervoorziening con‐ troleren Fluctuaties in watervoorziening Watervoorziening con‐ troleren Filter verstopt Filter reinigen Drukregelaar verkeerd inge‐ Drukregelaar correct steld instellen Watermeter defect Watermeter controleren Digitale ingang defect Digitale ingang contro‐ leren Spoeltrechter te vol Naaldkleppen spoeltrechter...
- Pagina 77 Storingsmeldingen Storingsmelding Oorzaak Oplossing Aanmaak Afname Stop geblokkeerd Zekering 1F6 geactiveerd Kortsluiting Op kortsluiting contro‐ leren Aangesloten apparatuur defect Apparatuur controleren Digitale ingang defect Digitale ingang contro‐ leren Storing PROFIBUS ® PROFIBUS ® storing PROFIBUS ® controleren Kabels defect Kabels controleren Stekkers defect Stekkers controleren Adressering niet correct...
-
Pagina 78: Bijlagen / Gegevensbladen
Bijlagen / gegevensbladen Bijlagen / gegevensbladen 16.1 Logische toestanden Logische toestanden van de digitale ingangen: Ingang Signaal-benaming Beschrijving toestand Logische toestand ✻ DI A.0 Turbodos DI A.1 Fout spanning 230 V Spanning OK Storing DI A.2 Fout spanning 24 V Spanning OK Storing DI A.3... - Pagina 79 Bijlagen / gegevensbladen Logische toestand van de digitale uitgangen: Ingang Signaal-benaming Beschrijving toestand Logische toestand ✻ DQ A.0 Gereed voor bedrijf Ultromat niet gereed voor bedrijf Ultromat gereed voor bedrijf DQ A.1 Droogloop Droogloop (kamer 3 is leeg) Kamer 3 is gevuld DQ A.2 Algemeen alarm Geen algemeen alarm...
- Pagina 80 Bijlagen / gegevensbladen 16.2 Bedieningsmenu Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer [F1] modus [Wijzigen poeder/vloeibaar] STOP / AUTO / HAND [F2] modus PARAMETERS Water Voorlooptijd; nalooptijd; debiet min. Roerwerk RW aan/uit Niveau boven Max-Max; Max; Start polymeer; Min Niveau onder Max-Max;...
- Pagina 81 Bijlagen / gegevensbladen Toetsen Niveau 1 Niveau 2 Invoer Versie Versie touchpanel Productiedatum Versie S7 project Productiedatum Project Service Watermeter Modus meting: Automatisch / handmatig Handmatige waarde [DFM] Pulsverhouding Leegdraaien Stop / aan Druksensor Sensor meetwaarde Gemeten waarde Offset Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling reset Identcode: Wijzigen [F3] Archief...
-
Pagina 82: Inbedrijfstellingsrapport
Bijlagen / gegevensbladen 16.3 Inbedrijfstellingsrapport Inbedrijfst. protocol Ultromat ® ® Identcode: Project-Nummer: Software Version: Versie S7 project Versie touchpanel Instellingen Kalibratie / Concentratie: Parameters : Poeder Vloeibaar Concentratie : Werkbare substantie kg/u Gekalibreerde doseercapaciteit : Watertoevoer : Schakeldrempel Debietbewaking : kg/u Instellingen Inbedrijfstelling... -
Pagina 83: Smeerplan
Bijlagen / gegevensbladen 16.4 Smeerplan Met uitzondering van de Spectra-pomp zijn alle aandrijvingen van de Ultromat onderhoudsvrij. Aggregaten Transmissie Frequentie Olie Hoeveelheid Roerwerken Sigma Spectra SK01-71L/4 10.000 u / 2 jaar ISO VG 220 250 ml Droogdoseerder SK1 SD onderhoudsvrij 16.5 Besturingsverloop Max-Max... -
Pagina 84: Eg-Conformiteitsverklaring Voor Machines
Volgens RICHTLIJN 2006/42/EG VAN HET EUROPEES PARLEMENT EN DE RAAD, bijlage I, FUNDAMENTELE VEILIGHEIDS- EN GEZOND‐ HEIDSEISEN, hoofdstuk 1.7.4.2. C. Hiermee verklaren wij, ProMinent Systems s.r.o. Fügnernova ul. 567 CZ - 33601 Blovice dat het hieronder genoemde product op grond van het ontwerp, de con‐... -
Pagina 85: Index
Index Index Omgevingsvoorwaarden ....14, 24 Opslag van de installatie ....14, 24 Afmetingen apparaat . - Pagina 88 ProMinent Verder B.V. Postbus 12 / Utrechtseweg 4A, 3450 AA Vleuten / 3451 GG Vleuten Telefoon: +31 30 6779280 Telefax: +31 30 6779288 E-mail: info@prominent.nl Internet: www.prominent.nl 984437, 3, nl_NL ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com...