Pagina 1 Voor gebruik in Zone 1 (IEC/EN 60079-10-1) II 2G Ex e IIC T. Gb 0102 LOHER CHEMSTAR Asynchrone krachtstroommotor Type 1PS2 Bedieningshandleiding / Montagehandleiding N-R 601e Editie 05/2015 Answers for industry.
Pagina 2 13.07.2015 16:09 V8.00...
Pagina 3 Inleiding Veiligheidsaanwijzingen Beschrijving Asynchrone krachtstroommotor Voorbereiding voor gebruik LOHER CHEMSTAR 1PS2 Montage Elektrische aansluiting Bedieningshandleiding Montagehandleiding Inbedrijfstelling Bedrijf Onderhoud Reserve-onderdelen Afvalverwijdering Voor gebruik in Zone 1 (IEC/EN 60079-10-1) Service en support II 2G Ex e IIC T. Gb 0102 Technische gegevens en tekeningen Kwaliteitsdocumenten Editie 05/2015...
Pagina 4 De aanwijzingen in de bijhorende documentatie moeten in acht worden genomen. Waarmerk Alle benamingen die zijn voorzien van het symbool ®, zijn geregistreerde merken van de Siemens AG. De overige benamingen in dit document kunnen merken zijn waarvan het gebruik door derden voor eigen doeleinden de rechten van de eigenaar kan schenden.
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inleiding..............................11 Veiligheidsaanwijzingen..........................13 Informatie voor de verantwoordelijke van de installatie............13 De vijf veiligheidsregels......................13 Gekwalificeerd personeel.......................14 Veilig gebruik van elektrische machines................14 Werking in explosiegevaarlijke zones..................16 Elektrostatisch bedreigde modules..................17 Elektromagnetische compatibiliteit..................18 Storingsbestendigheid......................18 Elektromagnetische velden bij het gebruik van installatie uit de elektrische energietechniek........................18 2.10 Verluchting..........................19...
Pagina 6 Inhoudsopgave 4.10.10 Opslag in de open lucht......................35 4.10.11 Inbedrijfstelling na opslag.......................36 4.10.11.1 Isolatieweerstand en polarisatieindex..................36 4.10.11.2 Smeren van de walslagers ....................36 4.10.11.3 Nasmeren van walslagers na een opslagperiode tot twee jaar..........36 4.10.11.4 Nasmeren van walslagers na een opslagperiode van twee tot vier jaar........37 Montage..............................39 Montage voorbereiden......................39 5.1.1...
Pagina 7 Inhoudsopgave Bevestiging en uitrichting controleren..................61 Isolatieweerstand en polarisatieindex..................62 "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren"...............63 Bedrijf.................................67 Veiligheidsaanwijzingen tijdens het bedrijf................67 Machine inschakelen......................69 Externe ventilator uitschakelen....................69 Herinschakelen na noodstop....................69 Bedrijfsonderbrekingen......................69 8.5.1 Stilstandverwarming inschakelen...................69 8.5.2 Stilstandschade aan de wentellager vermijden..............70 Machine buiten bedrijf stellen....................70 Machine terug in bedrijf nemen....................70 Storingen..........................70 8.8.1 Inspectie bij storingen......................70...
Pagina 8 11.1 Inleiding..........................103 11.2 Demontage voorbereiden.....................103 11.3 Machine demonteren......................104 11.4 Componenten verwijderen....................104 Service en support............................107 Siemens Industry Online Support..................107 RoHS - beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen........108 Technische gegevens en tekeningen.......................109 Aanhaalmomenten voor boutborgingen................109 Kwaliteitsdocumenten..........................111 IECEx-certificaat........................111 EG-conformiteitsverklaring....................113 Index.................................115 Tabellen Tabel 3-1 Markering van machines met ontstekingsbescherming Ex e............22...
Pagina 9: Tabel
Inhoudsopgave Tabel 8-4 Storingen in het koelsysteem .....................73 Tabel 9-1 Controle na montage of reparatie ....................77 Tabel 9-2 Controles bij de hoofdinspectie....................77 Tabel B-1 aanhaalmomenten van schroefverbindingen met een tolerantie van ± 10%......109 Beelden Beeld 5-1 Soort balancering aan de DE-zijde....................48 Beeld 6-1 kabelaansluitingVoorbeeld voor aderaansluiting.................56 Beeld 6-2...
Pagina 10 Inhoudsopgave LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 11: Inleiding
Inleiding Deze bedieningshandleiding beschrijft en informeert u over de omgang met de machine - van de levering tot de uiteindelijke verwijdering. Bewaar de handleiding binnen handbereik en op een veilige plek. Lees deze bedieningshandleiding voordat u de machine gaat gebruiken en neem de instructies in acht.
Pagina 12 Inleiding LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 13: Veiligheidsaanwijzingen
Veiligheidsaanwijzingen Informatie voor de verantwoordelijke van de installatie Het ontwerp evenals de uitvoering van deze machine, die is bedoeld voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen, voldoet aan de Europese richtlijn 94/9/EG ("Explosieveiligheidsrichtlijn"). Het in gebruik nemen van de machine binnen de Europese Gemeenschap is volgens richtlijn 2006/42/EG pas toegestaan als is vastgesteld dat de installatie waarin de machine wordt geïnstalleerd voldoet aan deze richtlijn.
Pagina 14: Gekwalificeerd Personeel
Veiligheidsaanwijzingen 2.4 Veilig gebruik van elektrische machines Gekwalificeerd personeel Alle werken aan de machine mogen uitsluitend door gekwalificeerd personeel gebeuren. Gekwalificeerd personeel in de zin van deze documentatie zijn personen die aan de volgende voorwaarden voldoen: ● Ze zijn op grond van hun opleiding en ervaring in staat om in het betrokken activiteitsgebied risico's te herkennen en mogelijke gevaren te vermijden.
Pagina 15 Veiligheidsaanwijzingen 2.4 Veilig gebruik van elektrische machines WAARSCHUWING Roterende delen Elektrische machines bevatten gevaarlijke roterende bestanddelen. Het ongeoorloofd verwijderen van noodzakelijke afdekkingen, ondeskundig gebruik van de machine, foutieve bediening of onvoldoende onderhoud kunnen de dood, zwaar lichamelijk letsel of materiële schade tot gevolg hebben. ●...
Pagina 16: Werking In Explosiegevaarlijke Zones
Veiligheidsaanwijzingen 2.5 Werking in explosiegevaarlijke zones WAARSCHUWING Geluidsemissies De machine kan tijdens het gebruik geluidsemissiepegels vertonen die voor werkplaatsen niet toegelaten zijn. Dit kan tot gehoorschade leiden. Zorg door passende veiligheidsmaatregelen zoals afdekkingen, geluidsisolatie of maatregelen voor de bescherming van het gehoor, voor een veilig bedrijf van de machine binnen uw installatie.
Pagina 17: Elektrostatisch Bedreigde Modules
Veiligheidsaanwijzingen 2.6 Elektrostatisch bedreigde modules Elektrostatisch bedreigde modules ESD-beschermingsmaatregelen LET OP Elektrostatische ontlading De elektronische modules bevatten elektrostatisch bedreigde onderdelen. Deze modules kunnen door ondeskundige behandeling zeer gemakkelijk worden vernield. Let op de onderstaande aanwijzingen om materiële schade te voorkomen. ●...
Pagina 18: Elektromagnetische Compatibiliteit
Veiligheidsaanwijzingen 2.9 Elektromagnetische velden bij het gebruik van installatie uit de elektrische energietechniek WAARSCHUWING Explosiegevaar door elektrostatische ontlading Elektrostatische ontladingen zijn een mogelijke ontstekingsbron. In een atmosfeer met explosiegevaar kan dit tot een explosie leiden. Dit kan zware tot dodelijke letsels of aanzienlijke materiële schade veroorzaken.
Pagina 19: Verluchting
Veiligheidsaanwijzingen 2.10 Verluchting 2.10 Verluchting LET OP Ventilatie ● Hinder de ventilatie niet. ● Voorkom het direct aanzuigen van de afvoerlucht van naastgelegen aggregaten. ● Voorkom bij een verticale machinebouwvorm met luchtinlaat van boven het binnendringen van vreemde objecten en water in de luchtinlaatopeningen. ●...
Pagina 20 Veiligheidsaanwijzingen 2.10 Verluchting LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 21: Beschrijving
Beschrijving Toepassingsgebied Deze elektrische maschine is ontworpen voor de aandrijving van roterende werkmachines in een industriële omgeving, bv. voor de omvorming van energie. Ze onderscheidt zich door haar hoge veiligheid, haar lange levensduur en de grote betrouwbaarheid. Deze machine werd volgens de specificatie van de besteller ingericht en mag alleen voor de contractueel overeengekomen toepassing gebruikt worden.
Pagina 22: Markering Van Machines Met Ontstekingsbescherming Ex E
Beschrijving LET OP Gebruik van machines zonder CE-markering Machines zonder CE-markering zijn bedoeld voor gebruik buiten de Europese Economische Ruimte (EER). Gebruik binnen de EER geen machines zonder CE-markering. De machines met ontstekingstbescherming Ex e kunnen volgende Ex-markering hebben: Tabel 3-1 Markering van machines met ontstekingsbescherming Ex e Richtlijnen Ex-markering...
Pagina 23: Tabel 3-3 Machine-Uitvoering Met Veiligheidsklasse Ex E
Beschrijving Zie ook Kwaliteitsdocumenten (Pagina 111) Bij machines met explosiebeveiliging gelden aanvullend de volgende normen: Tabel 3-3 Machine-uitvoering met veiligheidsklasse Ex e Kenmerk Norm Type veiligheidsklasse Ex e IEC/EN 60079‑0 IEC/EN 60079‑7 Kenplaatje Het kenplaatje van de machine bevat de identificatiegegevens en de belangrijkste technische gegevens.
Pagina 24: Controle-Inrichtingen
Beschrijving Ontstekingsrisico bij de rotor De fabrikant heeft voor alle machines een risico-evaluatie uitgevoerd wat betreft vonkvorming tussen rotor en stator. Als er explosief gas is aangezogen, bestaat bij het starten van de machine explosiegevaar. Als voorspoelen nodig is, is de elektrische machine van een extra kenplaatje voorzien.
Pagina 25: Stilstandverwarming
Beschrijving Stilstandverwarming De machine kan optioneel worden voorzien van een stilstandverwarming. De aansluitgegevens vindt u op een bijkomend plaatje op de machine. LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 26 Beschrijving LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 27: Voorbereiding Voor Gebruik
Voorbereiding voor gebruik Een goede planning en voorbereiding voor het gebruikvan de machine zijn belangrijke voorwaarden voor een eenvoudige en correcte installatie, het veilig bedrijf en de toegankelijkheid van de machine voor het onderhoud en de service. In dit hoofdstuk verneemt u waarop u bij de projectering van uw installatie met betrekking tot deze machine moet letten en wat u voor de levering van de machine moet voorbereiden.
Pagina 28: Koeling Waarborgen
Voorbereiding voor gebruik 4.6 Geluidsemissies Koeling waarborgen Zorg ervoor dat de machine op de gebruikslocatie door de koelluchtstroom voldoende wordt gekoeld: ● Zorg ervoor, dat de koellucht ongehinderd kan toe- en wegstromen. De volledige ventilatorcapaciteit wordt uitsluitend geleverd als de ventilator zonder belemmeringen lucht kan aanzuigen.
Pagina 29: Spannings- En Frequentieschommelingen Tijdens Netbedrijf
Voorbereiding voor gebruik 4.8 Bescherming tegen ontoelaatbare verwarming Spannings- en frequentieschommelingen tijdens netbedrijf Het op het vermogensplaatje en in de documentatie aangegeven bereik, bijv. bereik B in IEC / EN 60034 1 d.w.z. spanningsschommeling ±10 % en de frequentieschommeling ±2 % moeten worden aangehouden.
Pagina 30: Systeemeigen Frequenties
De levering is individueel samengesteld. Controleer na ontvangst van de levering meteen of de leveringsomvang overeenstemt met de begeleidende papieren. Bij reclamaties achteraf wegens ontbrekende delen aanvaardt Siemens geen aansprakelijkheid. ● Reclameer bij zichtbare transportschade meteen bij de leverancier. ● Reclameer bij zichtbare gebreken of bij een onvolledige levering meteen bij de bevoegde vertegenwoordiger van Siemens.
Pagina 31: Lastopnamemiddel Controleren
Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag 4.10.3 Lastopnamemiddel controleren Controleer alle hijsmiddelen zoals de kranen, hijsogen en ringbouten voordat u de machine optilt: ● Controleer de aan de machine aangebrachte lastopnamemiddelen op mogelijke schade. Vervang de lastopnamemiddelen als ze beschadigd zijn. ●...
Pagina 32 Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag ● Respecteer bij het hijsen van de machine de gegevens op het hijsplaatje: – Neem de vermelde spreidhoek in acht. – Til de machine zonder schokken op. ● Gebruik voor het hijsen alleen de aan de staanderbehuizing aangebrachte hijsmiddelen zoals hijsogen of ringschroeven.
Pagina 33: Rotorvoorziening Voor De Opslag Aanbrengen
Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag Opmerking Opslag rotorkleminrichting Sla de rotorkleminrichting onmiddellijk op. Deze moet bij een eventuele demontage en volgend transport opnieuw worden aangebracht. Opmerking Machine in een verhoogde en veilige positie stutten Om gevaarloos en eenvoudig aan de onderkant van de machine te geraken, plaatst u de machine een verhoogde en veilige positie.
Pagina 34: Opslag Tot Aan Twee Jaar
Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag 4.10.6 Opslag tot aan twee jaar 4.10.6.1 Voorwaarden voor opslag ● Sla de machines op in een droge, stofvrije en verwarmde ruimte. Een speciale verpakking is dan niet noodzakelijk. In alle andere gevallen moeten de machines in kunststoffolie met absorberende stoffen (bijv.
Pagina 35: Opslag Bij Lagere Temperaturen
Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag 4.10.8 Opslag bij lagere temperaturen Wanneer machines bij temperaturen tot -50° C worden opgeslagen, dan dient met het volgende rekening te worden gehouden: ● Het normale walslagervet van de machine is geschikt voor bedrijfstemperaturen tussen -30°...
Pagina 36: Inbedrijfstelling Na Opslag
Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag 4.10.11 Inbedrijfstelling na opslag 4.10.11.1 Isolatieweerstand en polarisatieindex Door meting van de isolatieweerstand en van de polarisatieindex (PI) kunt u informatie verkrijgen over de toestand van de machine. Controleer daarom op de volgende tijdstippen de isolatieweerstand en de polarisatieindex: ●...
Pagina 37: Nasmeren Van Walslagers Na Een Opslagperiode Van Twee Tot Vier Jaar
Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag 4.10.11.4 Nasmeren van walslagers na een opslagperiode van twee tot vier jaar ● Smeer machines met nasmeerinrichting direct na inbedrijfstelling bij lopende machine met ongeveer een dubbele hoeveelheid vet na. Hierdoor wordt het oude vet weggeslingerd. ●...
Pagina 38 Voorbereiding voor gebruik 4.10 Transport en opslag LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 39: Montage
Montage Neem bij alle werkzaamheden aan de machine de algemene veiligheidsvoorschriften (Pagina 13) in acht evenals de eisen die EN 50110‑1 stelt aan de veiligheid van elektrische installaties. Montage voorbereiden 5.1.1 Veiligheidsaanwijzingen voor de montage WAARSCHUWING Gevaar door ongeschikt bevestigingsmateriaal Als bouten met een verkeerde stevigheidsklasse werden gekozen, of met een verkeerd draaimoment werden bevestigd, dan kunnen ze breken of loskomen.
Pagina 40: Voorwaarden Voor De Montage
Montage 5.1 Montage voorbereiden LET OP Beschadiging van de aanbouwdelen Aanbouwdelen zoals de temperatuursensor of de toerentalsensor zijn op de machine aangebracht en kunnen door een onvakkundige behandeling scheuren of beschadigd worden. Als gevolg daarvan kunnen zich storingen aan de machine voordoen of kan de machine volledig worden beschadigd.
Pagina 41: Aansluitvlakken Bij Wandbevestiging Voorbereiden
● Meting van de afwijkingen bij rondlopen en vlaklopen ● Positionering van de machine Wanneer de hiervoor noodzakelijke maatregelen en handelingen niet bekend zijn, adviseren wij om gebruik te maken van de diensten van de hiervoor verantwoordelijke Klantenservice van Siemens. LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 42: Lastopnamemiddel Controleren
Montage 5.2 Machine op de inzetplaats hijsen en positioneren 5.2.2 Lastopnamemiddel controleren Controleer alle hijsmiddelen zoals de kranen, hijsogen en ringbouten voordat u de machine optilt: ● Controleer de aan de machine aangebrachte lastopnamemiddelen op mogelijke schade. Vervang de lastopnamemiddelen als ze beschadigd zijn. ●...
Pagina 43 Montage 5.2 Machine op de inzetplaats hijsen en positioneren ● Respecteer bij het hijsen van de machine de gegevens op het hijsplaatje: – Neem de vermelde spreidhoek in acht. – Til de machine zonder schokken op. ● Gebruik voor het hijsen alleen de aan de staanderbehuizing aangebrachte hijsmiddelen zoals hijsogen of ringschroeven.
Pagina 44: Machine Neerzetten
Montage 5.2 Machine op de inzetplaats hijsen en positioneren 5.2.4 Machine neerzetten Voorwaarden Voordat u de machine neerzet op de plaats van gebruik moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan: ● De aansluitvlakken zijn schoon. ● De corrosiewerende laag is op de aansluitvlakken verwijderd, zoals aan de machinevoeten, flens,...
Pagina 45: Condenswater Laten Aflopen
Montage 5.3 Machine monteren Condenswater laten aflopen In de lagerschilden op DE en NDE zijn in het voetgedeelte resp. tegenover de nasmeerinrichting boorgaten voor de waterafvoer aangebracht. Deze gaten worden afgesloten door sluitschroeven en borgringen. ● Verwijder de afsluitschroeven om het condenswater te laten weglopen. ●...
Pagina 46: Verticale Bouwvorm Met Flens
Montage 5.3 Machine monteren 3. Voor de verticale positionering (x→0) plaatst u dunne platen onder de machinevoeten. Gebruik zo weinig mogelijk platen. Dit betekent dat er zo weinig mogelijk hulpstukken op elkaar mogen worden gestapeld. Daarmee wordt het vastzetten van de machines vermeden.
Pagina 47: Rotorkleminrichting Verwijderen
Montage 5.3 Machine monteren LET OP Beschadiging van het lager Als u de rotorblokkering bij horizontale stand van de machine demonteert, kan het lager beschadigd raken. Demonteer de rotorblokkering uitsluitend bij verticale stand van de machine. LET OP Beschadiging van het lager Als de rotorblokkering niet is aangebracht, kan de lager bij het omleggen van de machine worden beschadigd.
Pagina 48: Aangedreven Elementen Monteren
Montage 5.3 Machine monteren 5.3.5 Aangedreven elementen monteren Balanceerkwaliteit De rotor is statisch uitgebalanceerd. Bij asuiteinden met pasveren is het balanceertype bij machines met een bouwgrootte < 100 op het vermogensplaatje gedrukt. Bij machines met een bouwgrootte >= 100 is het balanceertype aangegeven met de volgende markering aan de kopkant van de DE-zijde van het asuiteinde: ●...
Pagina 49: Axiale En Radiale Krachten
5.3.6 Axiale en radiale krachten De toelaatbare waarden voor axiale en radiale krachten kunt u opvragen bij ons Siemens Service Center of opzoeken in de machinecatalogus. LET OP Lagerschade of asschade Grote aangedreven massa's waarvan het zwaartepunt buiten het asuiteinde ligt, kunnen ernstige resonanties veroorzaken.
Pagina 50 Montage 5.3 Machine monteren LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 51: Elektrische Aansluiting
Elektrische aansluiting Neem bij alle werkzaamheden aan de machine de algemene veiligheidsvoorschriften (Pagina 13) in acht evenals de eisen die EN 50110‑1 stelt aan de veiligheid van elektrische installaties. Opmerking Service Center Wanneer u ondersteuning nodig hebt bij de elektrische aansluiting van de machine, neem dan contact op met het Service Center (Pagina 107).
Pagina 52: Aansluiten
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten ● Vereisten volgens IEC/EN 60079-14 bij gebruik in zone 1, 2 of 21, 22 ● Projecteringsaanwijzingen Aansluiten 6.2.1 Aansluitkast met ontstekingsbescherming "Ex e" WAARSCHUWING Als de afdichting van de drukontlastingsklep (ingestelde breukplaats) in het onderste deel van de aansluitkast beschadigd is, is de ontstekingsbescherming niet meer gewaarborgd.
Pagina 53: Aardingsleider Aansluiten
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten 6.2.2 Aardingsleider aansluiten De doorsnede van de aardgeleider van de machine moet met de voorschriften voor de selectie en de opstelling en met IEC / EN 60204-1 overeenstemmen. Tabel 6-1 Bepaling van de doorsnede van de aardgeleider Buitendoorsnede van de geleider S Doorsnede van de aardgeleider [mm²] S ≤...
Pagina 54: Machine Voor Een Bepaalde Draairichting Aansluiten
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten 6.2.5 Machine voor een bepaalde draairichting aansluiten Als de machine een aseinde of twee aseinden met verschillende diameter heeft, dan is de draairichting met zicht op de kopse kant van de enige of van het dikste aseinde als volgt gedefinieerd: ●...
Pagina 55: Minimum Luchtafstanden
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten 3. Monteer de plaat voor de kabelinvoer en de kabel met de kabelschroefverbindingen aan de aansluitkast. Trek na het invoeren van de kabel in de aansluitkast de schroefverbindingen en de delen van de trekontlasting met het overeenkomstige draaimoment volgens de gegevens van de fabrikant aan.
Pagina 56: Aansluiten Met Klemplank
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten 6.2.9 Aansluiten met klemplank Zorg ervoor, dat bij een klemplank met U-vormige klembeugels de leidingen U-vormig onder de klembeugels worden aangebracht. Als alternatief legt u bij meervoudige en fijndradige leidingen de leidingstreng gelijkmatig (2-delig) en rechtlijnig onder de U-vormige klembeugel. Zie ook schema! Beeld 6-1 kabelaansluitingVoorbeeld voor aderaansluiting...
Pagina 57: Aanhaalmomenten Voor Kabelwartels
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten 6kt-moer – DIN934 Veerring – DIN128 optionele compensatieschijf – DIN125 Cu (voor sterschakeling) optionele schakelverbinding Klembeugel optionele compensatieschijf Cu Hoekkabelschoen Oplegschijf – DIN125 St Beeld 6-2 kabelaansluitingVoorbeeld voor aderaansluiting 6.2.10 Aanhaalmomenten voor kabelwartels ● Trek de kabelschroefverbinding en de delen van de trekontlasting van de aansluitkast na het invoeren van de toevoerleidingen met het overeenkomstige draaimoment volgens de gegevens van de fabrikant.
Pagina 58: Aluminiumleider Aansluiten
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten Nominale grootte Kabelschroefverbinding voor Ex e II Kabelschroefverbinding voor Ex e / Ex d IIC Type HSK-M Type ADE 1F, ADE 4F R... / B... Wartelmoer Aansluitschroefdraad Wartelmoer / aansluit‐ Wartelmoer / aansluit‐ schroefdraad schroefdraad M20 x 1,5 M25 x 1,5 M32 x 1,5 M40 x 1,5...
Pagina 59: Aansluitwerken Afsluiten
Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten ● Afdichtingen van de aansluitkast ● Kabelsteunen ● Enz. 6.2.13 Aansluitwerken afsluiten 1. Controleer vóór het sluiten van de aansluitkast of: – De elektrische aansluitingen in de aansluitkast goed zijn aangetrokken en volgens de gegevens in de voorafgaande paragrafen zijn uitgevoerd; –...
Pagina 60 Elektrische aansluiting 6.2 Aansluiten De potentiaalvereffening wordt via een lip tot stand gebracht. De potentiaalvereffening tussen kabelinvoerplaat en behuizing van de aansluitkast wordt tot stand gebracht via een koperen gevlochten band, een lip of een metalen contact. LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 61: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Neem bij alle werkzaamheden aan de machine de algemene veiligheidsvoorschriften (Pagina 13) in acht evenals de eisen die EN 50110‑1 stelt aan de veiligheid van elektrische installaties. Controles voor de inbedrijfstelling Controleer na de montage en voor de inbedrijfstelling van de installatie het volgende: Opmerking Controles voor de inbedrijfstelling De volgende opsomming van controles voor de inbedrijfstelling kan niet volledig zijn.
Pagina 62: Isolatieweerstand En Polarisatieindex
Inbedrijfstelling 7.3 Isolatieweerstand en polarisatieindex ● Door de juist geconfigureerde besturing en toerentalbewaking is gewaarborgd dat de maximale toerentallen zoals vermeld op het kenplaatje niet worden overschreden. ● De eventueel aanwezige extra inrichtingen voor de motorbewaking zijn volgens de voorschriften aangesloten en operationeel. Motoren met externe koeling ●...
Pagina 63: Isolatieweerstand En Polarisatieindex Controleren
Inbedrijfstelling 7.4 "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren" Met deze informatie kunt u beslissen voor inbedrijfstelling van de machine of over eventuele maatregelen zoals reiniging of drogen van de wikkeling. ● Kan de machine in bedrijf worden genomen? ● Moeten er reinigings- of drogingsmaatregelen worden genomen? Gedetailleerde informatie over controle van de grenswaarden kunt u hier vinden: "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren"...
Pagina 64: Grenswaarden Voor De Isolatieweerstand Van De Statorwikkeling
Inbedrijfstelling 7.4 "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren" Grenswaarden voor de isolatieweerstand van de statorwikkeling De volgende tabel geeft de meetspanning en de grenswaarden voor de isolatieweerstand aan. Deze waarden komen overeen met de aanbevelingen volgens IEEE 43‑2000. Tabel 7-1 Isolatieweerstand van de statorwikkeling bij 40 ℃ [MΩ] Mess U ≤...
Pagina 65 Inbedrijfstelling 7.4 "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren" Bij een wikkelingstemperatuur van circa 25 °C bedragen de minimale isolatieweerstanden dus 20 MΩ (U ≤ 1000 V) resp. 300 MΩ (U > 1000 V). De waarden gelden voor de hele wikkeling tegen aarde. Bij het meten van afzonderlijke strengen gelden de dubbele minimale waarden. ●...
Pagina 66 Inbedrijfstelling 7.4 "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren" Grenswaarden van de isolatieweerstand van de stilstandverwarming De isolatieweerstand van de stilstandverwarming tegen de machinebehuizing mag bij een meting met DC 500 V de waarde 1 MΩ niet onderschrijden. LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 67: Bedrijf
Bedrijf Neem bij alle werkzaamheden aan de machine de algemene veiligheidsvoorschriften (Pagina 13) in acht evenals de eisen die EN 50110‑1 stelt aan de veiligheid van elektrische installaties. Veiligheidsaanwijzingen tijdens het bedrijf WAARSCHUWING Aansluitkasten moeten gesloten zijn Aansluitkasten bevatten spanningvoerende delen. Het verwijderen van de de afdekkingen van aansluitkasten kan tot de dood, zware lichamelijke verwondingen of materiële schade leiden.
Pagina 68 Bedrijf 8.1 Veiligheidsaanwijzingen tijdens het bedrijf VOORZICHTIG Gevaar van brandwonden Afzonderlijke machineonderdelen kunnen temperaturen van meer dan 50 °C bereiken. Wanneer u deze onderdelen aanraakt, kunt u zich verbranden. ● Controleer de temperatuur van de onderdelen voordat u deze aanraakt en neem eventueel geschikte veiligheidsmaatregelen.
Pagina 69: Machine Inschakelen
Bedrijf 8.5 Bedrijfsonderbrekingen Machine inschakelen 1. Rijd de machine indien mogelijk zonder last aan en controleer de looprust. 2. Als de machine onberispelijk loopt, de machine belasten. 3. Controleer de temperaturen van de lager en de staanderwikkeling, voor zover dit met de aanwezige meetinrichtingen mogelijk is.
Pagina 70: Stilstandschade Aan De Wentellager Vermijden
Bedrijf 8.8 Storingen 8.5.2 Stilstandschade aan de wentellager vermijden Bij langere bedrijfspauzes kan de gelijke of nagenoeg gelijke rustpositie van de wentellager tot stilstandschade resp. standstrepen of corrosievorming leiden. ● Neem de machine in bedrijfspauzes geregeld een keer per maand kortstondig in bedrijf of draai minstens meermaals de rotor door.
Pagina 71: Elektrische Storingen
Bedrijf 8.8 Storingen 8.8.2 Elektrische storingen Opmerking Wanneer u de motor aan een omvormer hebt gekoppeld, raadpleegt u bij het optreden van een elektrische storing de bedieningshandleiding van de omvormer. Tabel 8-1 Elektrische storingen ↓ Motor start niet ↓ Motor komt moeilijk op gang ↓...
Pagina 72: Mechanische Storingen
Bedrijf 8.8 Storingen 8.8.3 Mechanische storingen Tabel 8-2 Mechanische storingen ↓ Slepend geluid ↓ Radiale schommelingen ↓ Axiale schommelingen Mogelijke oorzaken van de storing Hulpmaatregelen Omlopende delen slijpen Stel de oorzaak vast en stel de delen bij. Onevenwicht van de rotor of van de kop‐ Ontkoppel de rotor of de koppeling en stel ze bij.
Pagina 73: Storingen Aan De Externe Ventilator
Bedrijf 8.8 Storingen Hoge omgevingstemperatuur Gebruik een geschikt vet dat bestand is tegen hoge temperaturen. Smering ontoereikend Smeren volgens voorschrift. Lager niet recht ingebouwd Bouw het lager vakkundig in. Lagerspeling te klein Alleen na overleg met de fabrikant: Bouw een lager met een gro‐ tere speling in.
Pagina 74 Bedrijf 8.8 Storingen LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 75: Onderhoud
Onderhoud Door zorgvuldig en regelmatig onderhoud, inspecties en revisies kunt u storingen vroegtijdig herkennen en verhelpen. Op die manier kunt u gevolgschade voorkomen. Door de zeer verschillende bedrijfsverhoudingen kunnen hier alleen algemene onderhoudsintervallen bij een storingsvrij bedrijf worden aangegeven. Daarom dient u de onderhoudsintervallen aan te passen aan de locale omstandigheden (vuil, inschakelfrequentie, belasting etc.).
Pagina 76 Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud VOORZICHTIG Opdwarrelend stof bij het werken met perslucht Bij het reinigen met perslicht kunnen stof, metaalspaanders of reinigsmiddelen worden opgedwarreld. Dit kan tot lichamelijke letsels leiden. Voor het reinigen met perslucht dient op een geschikte afzuiging en persoonlijke veiligheidsmaatregelen te worden gelet, bijvoorbeeld een veiligheidsbril, beschermende kleding, enz.
Pagina 77: Inspectie Bij Storingen
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud 9.1.1 Inspectie bij storingen Natuurrampen of buitengewone bedrijfssituaties, zoals overbelasting of kortsluiting zijn storingen die elektrisch of mechanisch te veel van de machine vragen. Voer na dergelijke storingen onmiddellijk een inspectie uit. 9.1.2 Eerste inspectie Voer na circa.
Pagina 78: Inspectie Van De Wentellagers
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud Controle Tijdens be‐ Bij stil‐ drijf stand Of alle bevestigingsbouten voor mechanische en elektrische verbindingen goed zijn vastgedraaid. Of alle potentiaalaansluitingen, aardingsaansluitingen en afschermingen correct zijn geplaatst en vakkundig aangesloten. Of de isolatieweerstanden van de wikkelingen hoog genoeg zijn. Een eventueel aanwezige lagerisolatie is volgens de beschrijving uitgevoerd.
Pagina 79: Mechanische Explosiebeveiliging Walslager
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud 9.1.5 Mechanische explosiebeveiliging walslager Alle machines die volgens RL 94/9/EG zijn gekenmerkt, moeten regelmatig worden gecontroleerd op mechanische schade die een ontstekingsrisico volgens IEC / EN 60079‑17 kan vormen. ● Neem de volgende intervallen in acht: –...
Pagina 80 Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud Gedetailleerde informatie over controle van de grenswaarden kunt u hier vinden: "Isolatieweerstand en polarisatieindex controleren" LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 81: Vet: Gebruiksduur En Hoeveelheden
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud 9.1.6.2 Vet: gebruiksduur en hoeveelheden Standaard walslagering Bouw‐ Gebruiksduur van vet bij continue smering resp. nasmeerinterval Vethoeveelheid bij continue smering resp. grootte bij nasmeerinrichting vethoeveelheid bij nasmering in g per lager in bedrijfsuren bij meettoerental Horizontale bouwvorm (B) Verticale bouwvorm (V) Continue smering...
Pagina 82: Vet: Gebruiksduur En Hoeveelheden
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud Versterkte walslagers Bouwgroot‐ Gebruiksduur van vet bij continue smering resp. nasmeerinterval bij nasmeerin‐ Vethoeveelheid bij na‐ richting smering in g per lager in bedrijfsuren bij meettoerental Horizontale bouwvorm (B) Verticale bouwvorm (V) 3000 1500 ≤1000 3000 1500 ≤1000...
Pagina 83 Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud Nasmeren De ruimte voor het oude vet is bedoeld voor de opname van het oude vet voor een rekenkundige levensduur van 40000 bedrijfsuren. ● Voor het nasmeren dienen de smeernippels te worden gereinigd en een geschikt vet en moet een geschikte vethoeveelheid volgens het smeerplaatje worden ingespoten.
Pagina 84: Alternatieve Soorten Vet Voor Bedrijf Van Walslagers
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud 9.1.6.5 Alternatieve soorten vet voor bedrijf van walslagers In de navolgende tabel vindt u een lijst met de vrijgegeven alternatieve vetsoorten. Eerste keer vullen Alternatieve goedgekeurde vetten Shell Gadus S2 V100 3 Aral Aralub HL3 BP Energrease LS3 Castrol Optimol Olista Longtime 3 Exxon Mobil Beacon EP3...
Pagina 85: Reiniging
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud Controleer tijdens deze periode de betreffende lagerdelen extra. Aansluitend gelden dan weer opnieuw de normale smeerintervallen. LET OP Schade door het mengen van vetten Als vetten en oliën met diverse zeep- of oliebasis gemengd worden, kan het gebeuren dat de smeereigenschappen niet meer gewaarborgd zijn.
Pagina 86: Aansluitkast Onderhouden
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud Onderhoud van de externe ventilator De externe ventilator is in principe onderhoudsvrij. Alleen vuil- en stofafzettingen op het loopwiel en de motor, in het bijzonder in de spleet tussen het loopwiel en het inlaatmondstuk kunnen de functie van de externe ventilator verstoren. ●...
Pagina 87: Lakschade Verbeteren
Onderhoud 9.1 Inspectie en onderhoud ● Leidingsinvoeringen in het binnenste van de aansluitkast zijn onderdeel van de regelmatige inspectie volgens IEC / EN 60079-17. ● Vervang eventueel de beschadigde componenten. WAARSCHUWING Gevaar voor kortsluiting Door beschadigde componenten kan kortsluiting worden veroorzaakt. Dit kan zwaar of dodelijk letsel of aanzienlijke materiële schade veroorzaken.
Pagina 88: Reparatie
Onderhoud 9.2 Reparatie ● Begrenzing van de belastingstransmissie: – IIB: Grenswaarde voor de hoogste verzonden lading < 30 nC – IIC: Grenswaarde voor de hoogste verzonden lading < 10 nC bij motoren uit groep II (gas) – III: Grenswaarde voor de hoogste verzonden lading < 200 nC bij motoren uit groep III (stof) ●...
Pagina 89: Reserve-Onderdelen Stilstandverwarming
Onderhoud 9.2 Reparatie 9.2.1 Reserve-onderdelen stilstandverwarming WAARSCHUWING Explosiegevaar Door een onvakkundige aanpak bij de reparatie van de stilstandverwarming, bv. door het gebruik van niet toegelaten of niet gecontroleerde vervangdelen kan het tijdens het bedrijf van de machine in een explosieve atmosfeer tot explosie komen. Dit kan zware tot dodelijke letsels of aanzienlijke materiële schade veroorzaken.
Pagina 90 Onderhoud 9.2 Reparatie LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 91: Reserve-Onderdelen
Reserve-onderdelen 10.1 Bestelgegevens Geef bij het bestellen van reserveonderdelen naast de precieze benaming van de onderdelen ook altijd het machinetype en het productienummer aan. Let erop dat de onderdelenbenaming overeenstemt met de benaming in de onderdelenlijsten en vul het bijhorende onderdeelnummer aan. Voorbeeld: Lagerschild, DE-zijde (Deel 105) Machinetype...
Pagina 92: Vervanging Van Wentellagers
● Gebruik voor explosiebeveiligde machines alleen originele onderdelen; dit geldt ook voor componenten zoals dichtingen, klemmen, kabel- en leidinginvoerstukken. Bij vragen kunt u zich tot het Service Center van Siemens wenden. ● Gelijkwaardige genomeerde delen zoals schroeven kunt u in de vrije handel vinden.
Pagina 93: Reserve-Onderdelen Stilstandverwarming
Reserve-onderdelen 10.4 Reserve-onderdelen stilstandverwarming 10.4 Reserve-onderdelen stilstandverwarming WAARSCHUWING Explosiegevaar Door een onvakkundige aanpak bij de reparatie van de stilstandverwarming, bv. door het gebruik van niet toegelaten of niet gecontroleerde vervangdelen kan het tijdens het bedrijf van de machine in een explosieve atmosfeer tot explosie komen. Dit kan zware tot dodelijke letsels of aanzienlijke materiële schade veroorzaken.
Pagina 94: Lijst Met Reserve-Onderdelen Bouwgrootte 071 Tot 132
Reserve-onderdelen 10.5 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 071 tot 132 10.5 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 071 tot 132 Beeld 10-1 D-DN000-0007 Onderde‐ Benaming Onderde‐ Benaming Nummer Nummer 1.03 Statorpakket met wikkeling 4.18 Slingerring 1.06 Statorbehuizing 4.24 Gammaring 2.00 As met rotor 4.34 Compensatieschijven 2.01...
Pagina 95: Lijst Met Reserve-Onderdelen Bouwgrootte 160 Tot 280
Reserve-onderdelen 10.6 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 160 tot 280 10.6 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 160 tot 280 Beeld 10-2 E-AN000-0004 LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 96 Reserve-onderdelen 10.6 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 160 tot 280 Onderde‐ Benaming Onderde‐ Benaming Nummer Nummer 1.00 Stator compleet 4.18 Slingerring AS 2.00 Rotor, compleet (uitgebalanceerd) 4.24 Dichtring AS, extern 2.01 Inlegspie 4.30 Deksel voor vetsmeerpot BS, extern 3.01 Lagerschild AS 4.32 Deksel voor vetsmeerpot BS, intern 3.08...
Pagina 97: Lijst Met Reserve-Onderdelen Bouwgrootte 315
Reserve-onderdelen 10.7 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 315 10.7 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 315 Beeld 10-3 E-AN000-0005 Onderde‐ Benaming Onderde‐ Benaming Nummer Nummer 1.00 Stator compleet 4.18 Slingerring AS 2.00 Rotor, compleet (uitgebalanceerd) 4.24 Dichtring AS, extern 2.01 Inlegspie 4.30 Deksel voor vetsmeerpot BS, extern 3.01 Lagerschild AS 4.32...
Pagina 98: Deksel Voor Vetsmeerpot As, Intern
Reserve-onderdelen 10.7 Lijst met reserve-onderdelen bouwgrootte 315 Onderde‐ Benaming Onderde‐ Benaming Nummer Nummer 4.00 Lagerschild BS 4.44 Dichtring BS, extern 4.01 Lager AS 4.54 Nasmering BS 4.05 Lager BS 5.10 Ventilatorkap, compleet 4.10 Deksel voor vetsmeerpot AS, extern 6.00 Aansluitkast 4.12 Deksel voor vetsmeerpot AS, intern LOHER CHEMSTAR 1PS2...
Pagina 99: Lijst Met Reserve-Onderdelen Aansluitkast Ontstekingsbescherming "Ex E" Bouwgrootte 071-160
Reserve-onderdelen 10.8 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 071-160 10.8 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 071-160 Beeld 10-4 E-9-101_162-0001 Onder‐ Benaming Onder‐ Benaming deelnum‐ deelnum‐ 6.03 Aansluitkast, onderste gedeelte 6.14 Draagplaat 6.05 Aansluitkast, deksel 6.15 Klemplank compleet 6.13 Aansluitkast afdichting...
Pagina 100: Lijst Met Reserve-Onderdelen Aansluitkast Ontstekingsbescherming "Ex E" Bouwgrootte 180-225
Reserve-onderdelen 10.9 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 180-225 10.9 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 180-225 Beeld 10-5 E-9-101_208-0001 Onder‐ Benaming Onder‐ Benaming deelnum‐ deelnum‐ 6.03 Aansluitkast, onderste gedeelte 6.15 Klemplank compleet 6.05 Aansluitkast, deksel 6.17 Extra klemmen 6.13...
Pagina 101: Lijst Met Reserve-Onderdelen Aansluitkast Ontstekingsbescherming "Ex E" Bouwgrootte 250 Tot 355
Reserve-onderdelen 10.10 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 250 tot 355 10.10 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 250 tot 355 Beeld 10-6 E-9-101_285-0001 Onder‐ Benaming Onder‐ Benaming deelnum‐ deelnum‐ 6.03 Aansluitkast, onderste gedeelte 6.14 Draagplaat 6.05 Aansluitkast, deksel 6.15...
Pagina 102 Reserve-onderdelen 10.10 Lijst met reserve-onderdelen aansluitkast ontstekingsbescherming "Ex e" bouwgrootte 250 tot 355 LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 103: Afvalverwijdering
Afvalverwijdering 11.1 Inleiding De bescherming van het milieu en het sparen van de resources zijn voor ons streefdoelen met een hoge prioriteit. Een wereldwijd milieumanagement volgens ISO 14001 zorgt voor de naleving van de wetten en stelt hoge normen. Reeds bij de ontwikkeling van onze producten zijn een milieuvriendelijke vormgeving, technische veiligheid en een goede bescherming van de gezondheid belangrijke streefdoelen.
Pagina 104: Machine Demonteren
Afvalverwijdering 11.4 Componenten verwijderen 11.3 Machine demonteren Demonteer de machine volgens de algemene werkwijze die typisch is voor de machinebouw. WAARSCHUWING Machinedelen kunnen vallen De machine bestaat uit zware delen. Deze delen kunnen bij het demonteren vallen. Het negeren van deze waarschuwing kan zware tot dodelijke letsels of aanzienlijke materiële schade veroorzaken.
Pagina 105 Afvalverwijdering 11.4 Componenten verwijderen Verpakkingsmateriaal ● Neem indien nodig contact op met een afvalverwerkend bedrijf. ● Houtverpakkingen voor het zeetransport bestaan uit geïmpregneerd hout. Let op de lokale voorschriften. ● De folie van de afdichtverpakking is een aluminiumlaagfolie. Ze kan thermisch gerecycleerd worden.
Pagina 106 Afvalverwijdering 11.4 Componenten verwijderen LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 107: Service En Support
Klantenservice. Technische vragen of aanvullende informatie Als u vragen of opmerkingen heeft of verdere informatie nodig heeft, gelieve u dan tot de Klantenservice van Siemens te wenden. Gelieve daartoe de volgende machinegegevens bij de hand te houden: ● Machinetype ● Machinenummer Deze gegevens vindt u op het kenplaatje van de machine.
Pagina 108: A.2 Rohs - Beperking Van Het Gebruik Van Bepaalde Gevaarlijke Stoffen
Service en support A.2 RoHS - beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen Azië / Pacific +86 10 6475 7575 +86 10 6474 7474 support.asia.automation@siemens.com (mailto:support.asia.automation@siemens.com) Zie ook http://www.siemens.com/automation/support-request (http://www.siemens.de/automation/ support-request) RoHS - beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen Conform RoHS ("Restriction of certain Hazardous Substances"...
Pagina 109: Technische Gegevens En Tekeningen
Technische gegevens en tekeningen Aanhaalmomenten voor boutborgingen Boutborgingen ● Schroeven of moeren die samen met borgende, verende en/of krachtverdelende elementen zijn gemonteerd, moeten bij de montage weer met dezelfde functionele elementen zijn uitgerust. Vervang daarbij principieel vormvaste veiligheidselementen. ● Zeker met vloeibare kunststof gezekerde windingen bij het samenschroeven terug overeenkomstig, bv.
Pagina 110 Technische gegevens en tekeningen B.1 Aanhaalmomenten voor boutborgingen Voorbeelden van gebruik De hierboven vermelde aanhaalmomenten gelden voor volgende toepassingsgevallen: ● Geval A Voor elektrische aansluitingen waarbij het toegestane aanhaalmoment over het algemeen is begrensd door het materiaal van de bouten en/of de belastbaarheid van de isolatoren, uitgezonderd stroomrailverbindingen volgens geval B.
Pagina 111: Kwaliteitsdocumenten
Kwaliteitsdocumenten IECEx-certificaat Indien beschikbaar, kunt u het IECEx-certificaat via internet verkrijgen via de volgende link: http://iecex.iec.ch/iecex/iecexweb.nsf/Home?OpenForm De IECEx ID voor het IECEx-certificaat vindt u op het typeplaatje van de machine of op het extra plaatje voor de explosiebescherming. LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 112 Kwaliteitsdocumenten C.1 IECEx-certificaat Vult u hiertoe de IECEx ID in, in het veld "Quick access". U verkrijgt vervolgens toegang tot het certificaat. Wanneer u op de weergegeven pagina geheel naar beneden scrollt, kunt u het certificaat als PDF-bestand openen en downloaden. LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 113: C.2 Eg-Conformiteitsverklaring
Kwaliteitsdocumenten C.2 EG-conformiteitsverklaring EG-conformiteitsverklaring LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 114 Kwaliteitsdocumenten C.2 EG-conformiteitsverklaring Anlage zur EG Konformitätserklärung Erhöhte Sicherheit „e” Appendix to EC Declaration of Conformity Increased safety “e” Gerät Umrichter- EG-Baumusterprüf- betrieb bescheinigung Equipment Spannung Alternativer Typ convertor EC-Type Examination operation Certificate type alternative type Voltage PTB 08 ATEX 3003 E***-071**-** 1PS207*-*****-**** Niederspannung / low voltage...
Pagina 115: Index
Index Aanbouwdelen, 40 Demontage Aangedreven element, 48 Afvalverwijdering, 103 Aanhaalmomenten, 51 Doorsnede van de aardgeleider, 53 Schroefverbinding, 109 Draairichting, 54 Standaardkabelschroefverbindingen, 57 Drukontlastingsvoorziening, 59 Aansluitkast onderhouden, 86 sluiten, 59 Aansluitleidingen Elektrische storingen, 71 Selectie, 51 Elektromagnetische compatibiliteit, 18 Afmetingen voetruimte, 41 Elektromagnetische velden, 18 Afsluitstop ESD-richtlijnen, 17...
Pagina 116 Index Inspectie Storingen, 70, 77 Invoer leidingen bevestigd, 55 Omleggen, 47 Isolatieweerstand, 36, 62, 79 Onderhoud meten, 63 Onderhoudsinterval, 75 Stilstandverwarming, 66 ongeboorde invoerplaat, 52 Ontstekingsbescherming, 52 Ontstekingsbeveiligingstype, 92 Ontstekingsgevaar, 16 Kabelinvoeren, 52 O-ringafdichting, 58 Kenplaatje, 23 Overschrijding van de tolerantie, 29 Klemaanduiding, 53 Kleminrichting voor de rotor Verwijderen, 47...
Pagina 117 Index Koelsysteem, 73 Wentellager Mechanisch, 72 Inspectie, 78 Wentellager, 72 Storingen, 72 Storingsbestendigheid, 18 Stroomomvormer, 68 Systeemeigen frequenties, 30 Systeemresonanties, 30 Zwaartepunt, 32, 43 Te hoge toerentallen, 27 Temperatuurgrenzen, 34 Temperatuurklasse, 68, 69 Toepassingsgebied, 21 Transporteren, 32, 43 Transportschade, 30 Trillingswaarden, 30 Type veiligheidsklasse, 23 Uitrichten, 44, 46...
Pagina 118 Index LOHER CHEMSTAR 1PS2 Bedieningshandleiding 05/2015...
Pagina 119 AC EC-Declaration of Conformity (U161)
Pagina 120 Siemens AG Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DUITSLAND www.siemens.com/drives...

Siemens LOHER CHEMSTAR 1PS2 Series Bedieningshandleiding

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor Siemens LOHER CHEMSTAR 1PS2 Series

Samenvatting van Inhoud voor Siemens LOHER CHEMSTAR 1PS2 Series

Inhoudsopgave