Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. XLT Ovens Handleidingen
  4. Commerciële voedsel apparatuur
  5. SmartSolutions H Series
  6. Onderdelen & onderhoudshandleiding

XLT Ovens SmartSolutions H Series Onderdelen & Onderhoudshandleiding pagina 16

Gasoven & afzuigkap
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

16
M2 -
De Conveyor Motor is een borstelloze 24 VDC gear motor. De motor ontvangt stroom van
de OMC via drie (3) draden; 1) Een zwarte of "W" fase, 2) een witte of "V" fase, en 3) een rode of
"U" fase. Ze dragen tussen de 18 tot 24 VDC. Elke draad wordt bekrachtigd door de OCM op vol-
gorde van stroom voorziet individuele statorspoelen die op hun beurt zorgen motorrotatie. Om de
rotor positie te bepalen en stuur deze positie naar de controller, zijn drie (3) Hall Effect switches
gebruikt. Ze lezen de rotatie-informatie van een schijf gemonteerd op de rotor assemblage. Deze
informatie wordt aan de OCM overgebracht door drie (3) draden; 1) een oranje "U" -fase pool
signaaluitgang, 2) een groene "V" -fase pool signaaluitgang, en 3) een groen / wit "W" -fase pool
signaal. Deze bevinden zich in een stekker die wordt ingevoegd in de OMC1 of OMC2. Er zijn
twee (2) extra draden in de plug; 1) een paarse draad die voedingsspanning van de paal sensor, en
2) een grijze draad die wordt gemalen. De OMC, middels een interne logische schakeling,
bekrachtigt de statorspoelen de juiste draaiing en stelt de bekrachtiging (fase) timing om de gewen-
ste bandsnelheid ingesteld op de controller verkrijgen. De motor drijft een integrale versnellings-
bak of de motor uitgaande toerental reduceert tot de juiste reistijd naar de transportband te geven.
De integrale versnellingsbak is verzegeld en permanent gesmeerd met vet. De verhouding is 200:1.
Deze motor bevat geen onderdelen. De OCM zal detecteren of de transportband is vastgelopen
door het bewaken van de rotor signaal. Als het signaal daalt meer dan 25% onder het verwachte
percentage een storing wordt gedetecteerd. Deze actie zal de band te stoppen en een alarm op de
LUI weer te geven. Om het alarm te resetten, houdt toets "Time" gedurende 10 seconden.
M3 -
The Flow Path Pressure Generating fan levert verbrandingslucht voor de brander. Het wordt
gecontroleerd door in- en uitschakelen van de belangrijkste uit-knop. Een filter is voorzien om
schone lucht te garanderen.
10
2
8
4
3
9
7
OMC - De Oven Control leest selecties of parameters uit de LUI. Het bevat de logica voor de
transporteur controles en de temperatuurregeling. De OCM wordt in- of uitschakelen V2, start- en
stop M1, de oproep te sturen voor warmte-signaal, leest de thermokoppel en toezicht op de huidige
sensor.
Technische Hulp US: 888-443-2751
Oven theorie van de operatie
1) P1- Not Used - Digital Input
2) P2- RS-485 Cable To LUI
1) +5V
2) 485-
3) 485+
4) Ground
6
3) P4-Molex provided with har-
ness
1) +24 Remote Switch
2) +24 Power (In) Switch
1
3) Relay +24 Switched
(Out)
4) P5- Elan Programming
5) P6- Elan Serial Port
6) P7- Jumper For OMC 1 or 2
5
7) P8- Thermocouples
1) Red (-)
2) Yellow (+)
8) P9- Conveyor Motor
1) Motor SA
2) Motor SB
3) Motor SC
4) Hall +5V
5) Hall HC+
6) Hall HB+
7) Hall HA+
8) Ground
9) Not Used
9) P10-Molex provided with harness
1) Current Sensor
2) Current Sensor
3) 24 VDC(-) Main Power
4) 24 VDC(+) Main Power
10) P11-Molex provided with har-
ness
1) +24 VDC To R1/VFD
2) -24 VDC Ground to Gas
Valve V2
Technische Hulp INTL: 316-943-2751

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor XLT Ovens SmartSolutions H Series

Gerelateerde Producten voor XLT Ovens SmartSolutions H Series

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Smartsolutions e series

Inhoudsopgave