Gerelateerde Handleidingen voor AWB ThermoElegance 20-A
Samenvatting van Inhoud voor AWB ThermoElegance 20-A
- Pagina 1 Installatie- en onder- houdshandleiding ThermoElegance 25 -A (L-NL) 30 -A (L-NL) 35 -A (L-NL)
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Inspectie en onderhoud ........21 10.1 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen..............21 Veiligheid.............. 3 10.2 Reserveonderdelen aankopen ......21 Waarschuwingen bij handelingen......3 10.3 Werkwijze voor de gasombouw......21 Gevaar door ontoereikende kwalificatie ....3 10.4 Product leegmaken..........22 Reglementair gebruik.......... -
Pagina 3: Installateur
Veiligheid 1 Veiligheid Reglementair gebruik Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruik Waarschuwingen bij handelingen gevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge- Classificatie van de waarschuwingen bij bruiker of derden resp. schade aan het pro- handelingen duct en andere voorwerpen. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het product is als warmtebron voor gesloten volgt door waarschuwingstekens en signaal-... -
Pagina 4: Levensgevaar Door Lekkende Verbrandingsgassen
1 Veiligheid en andere communicatiesystemen in het Uit niet goed afgesloten leidingen en via be- gebouw. schadigde dichtingen kan er verbrandingsgas ▶ Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd- ontsnappen. Vetten op basis van minerale olie kunnen de afdichtingen beschadigen. kraan. ▶... -
Pagina 5: Blikseminslag
Veiligheid 1 ▶ Beveilig tegen herinschakelen. 1.4.13 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en ▶ Wacht minstens 3 min. tot de condensato- binnenlucht ren ontladen zijn. Sprays, oplosmiddelen, chloorhoudende rei- 1.4.8 Levensgevaar door ontbrekende nigingsmiddelen, verf, lijm, ammoniakverbin- veiligheidsinrichtingen dingen, stof e.d. kunnen tot corrosie aan het De in dit document opgenomen schema's ge- product en in de VLT/VGA leiden. -
Pagina 6: Oliegestookte Cv-Ketel
1 Veiligheid ▶ Als de verbrandingsgasleiding (buiten het gebouw liggende onderdelen van de VLT/VGA) materialen van metaal bevat, dan moet u de verbrandingsgasleiding bij de equipotentiaalverbinding betrekken. 1.4.18 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen Schoorstenen die vroeger het verbrandings- gas hebben afgevoerd van met olie of vaste brandstof gestookte warmteopwekkers zijn niet geschikt voor de toevoer van ver-... -
Pagina 7: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie 2 Aanwijzingen bij de documentatie Gegevens op het Betekenis typeplaatje Aanvullend geldende documenten in acht ThermoElegance ... Productbenaming nemen 2H / 2E / 3P / 2L... Fabrieksinstelling voor gastype en gas- ▶ aansluitdruk Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden II2H3P / I2E / I3P... - Pagina 8 3 Productbeschrijving ThermoElegance ThermoElegance ThermoElegance 25 -A /3 (L-NL) 30 -A /3 (L-NL) 35 -A /3 (L-NL) Gaskeur basis Gaskeur basis Gaskeur basis Gaskeur SV Gaskeur CW Gaskeur CW Gaskeur CW categorie 3 categorie 4 categorie 5 Gaskeur NZ Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver- eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk = energieprestatiekeurmerk) vervult.
-
Pagina 9: Functie-Elementen
Productbeschrijving 3 Functie-elementen Verbrandingsgasafvoer Gasblok Warm water-plaatwarmtewisselaar + warmteisolatie Ontstekings- en vlamregelingselektrode Pompontluchter Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding CV-pomp Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour Driewegklep Luchtaanzuigbuis Sifonbeker Primaire warmtewisselaar Ventilator 0020200498_03 ThermoElegance Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 10: Ce-Markering
4 Montage CE-markering Minimumafstanden Met de CE-markering wordt aangegeven dat de producten volgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis- ten van de geldende richtlijnen. De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegd worden. Montage Product uitpakken Haal het product uit de kartonverpakking. Verwijder de beschermfoliën van alle componenten van Minimumafstanden het product. -
Pagina 11: Voormantel Demonteren En Monteren
Installatie 5 Voormantel demonteren en monteren Gas- en waterleidingen aansluiten Demontage van de mantel Opgelet! Gevaar voor beschadiging door ondes- kundige installatie van de gasaansluiting! Het overschrijden van de testdruk of de be- drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei- den! ▶... -
Pagina 12: Aansluiting Van De Condensafvoerleiding
5 Installatie Voorwaarden: Vulvoorziening geïnstalleerd ▶ Om terugloop in het gebruikswaternet te voorkomen, sluit u een externe veiligheidsgroep direct voor de vul- voorziening aan. Deze veiligheidsgroep moet het vol- gende bevatten: – een terugslagklep – een 8-bar-veiligheidsklep Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname. Controleer of de aansluitingen dicht zijn. -
Pagina 13: Vaststelling Van Het Drukverlies
Installatie 5 Bij installatietype (B) wordt de buitenlucht uit de ruimte weg- gneomen, waarin het product is opgesteld. In deze ruim- teluchtafhankelijk configuratie moeten de wettelijk voorge- schreven voorwaarden m.b.t. de ventilatie vervuld zijn. 5.3.2 Vaststelling van het drukverlies Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo- nenten van het product mag de waarden in de onderstaande tabel niet overschrijden. -
Pagina 14: Meervoudig
/verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf CLV Voer de aansluitingen op de schoorsteen na schriftelijke goedkeuring van AWB m.b.v. speciaal door de productfa- brikant ontwikkelde toebehoren-terugslagklep uit. De terugslagklep voorkomt dat de verbrandingsgassen te- rugstromen als het product uitgeschakeld is. Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemen mag niet in het product stromen. -
Pagina 15: Ingebruikname
Ingebruikname 6 5.4.4 Stroomtoevoer tot stand brengen Neem alle geldende voorschriften in acht. – Conform geldende voorschriften moet de aanslui- ting via een elektrische scheidinginrichting met een contactopening van minimaal 3 mm op elke pool tot stand gebracht worden. Controleer de nominale spanning van het net. –... -
Pagina 16: Verwarmingswater/Vul- En Bijvulwater Controleren En Conditioneren
6 Ingebruikname Verwarmingswater/vul- en bijvulwater Opgelet! controleren en conditioneren Kans op materiële schade door verrij- king van het verwarmingswater met on- Opgelet! geschikte additieven! Kans op materiële schade door minder- Ongeschikte additieven kunnen veranderin- waardige verwarmingswater gen aan componenten, geluiden in de CV- ▶... -
Pagina 17: Product In Gebruik Nemen
Ingebruikname 6 ▶ Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik te Aanwijzing nemen. Laat de kap van de pompontluchtingsklep ◁ geopend. Het display geeft de drukwaarde zo lang knipperend weer, tot de druk gelijk is aan of groter dan de waar- schuwingsdruk. -
Pagina 18: De Druk Wordt Opnieuw Opgebouwd In Het Systeem
6 Ingebruikname De druk wordt opnieuw opgebouwd in het 6.9.1 CO₂-gehalte controleren systeem Sluit een CO₂-analysetoestel aan. Laat het product in CV-bedrijf met een voldoende hoog Stel het product met het testprogramma (P.01) in wer- ingestelde verwarmingstemperatuur werken. king en stel de waarde in. –... -
Pagina 19: Controle Van Het Gasdebiet
Aanpassing aan de CV-installatie 7 6.10 Controle van het gasdebiet Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 27) ▽ Als het gasdebiet niet overeenkomt met de op het Het gasdebiet hangt af van het CO₂-gehalte en van het typeplaatje aangegeven waarde, neemt u contact op ventilatortoerental. -
Pagina 20: Activering Van Diagnosecodes
8 Warmwatertemperatuur aanpassen 7.1.1 Activering van diagnosecodes Bypass gesloten, max. Bypass in fabrieksstand, pulsbreedtemodulatie max. pulsbreedtemodu- latie Bypass in fabrieksstand, mode Druk de toets 7 seconden lang in om naar de max. pulsbreedtemodu- instellingen van de diagnosecodes van het product te latie gaan. -
Pagina 21: Product Aan Gebruiker Opleveren
Product aan gebruiker opleveren 9 Product aan gebruiker opleveren 10.3 Werkwijze voor de gasombouw ▶ Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking van de veiligheidsinrichtingen. ▶ Instrueer de gebruiker over de bediening van het product. ▶ Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriften die hij in acht moet nemen. -
Pagina 22: Product Leegmaken
10 Inspectie en onderhoud ▽ Montage van de luchtaanzuigbuis Stel indien nodig het CO₂ (→ Pagina 18)-gehalte in. Ga voor de montage van de luchtaanzuigbuis in omge- 10.4 Product leegmaken keerde volgorde te werk. Aftappen van het CV-circuit 10.6 Verwarmingsfilter reinigen Sluit de afsluitkraan voor de aanvoer en retour van de verwarming. -
Pagina 23: Luchtaanzuigbuis Demonteren
Inspectie en onderhoud 10 10.7 Verbrandingseenheid 10.7.1 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode Verwijder het gasaansluitstuk (2). Verwijder de stekkers (1) en (3). Draai de moeren (5) los. Verwijder de brandereenheid uit het verwarmingshuis (4). Controleer of de schroeven van het verwarmingshuis Verwijder de luchtaanzuigbuis. -
Pagina 24: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden Afsluiten
11 Verhelpen van storingen 10.7.4 Brander controleren 10.8 Sifonbeker reinigen Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha- digingen. ▽ Als u schade vaststelt, vervang dan de brander. Bouw een nieuwe branderdichting in. 10.7.5 Gas-luchteenheid inbouwen Aanwijzing De afdichting moet bij elke demontage van de brander en minstens elke 5 jaar worden vervan- gen. -
Pagina 25: Storingen Verhelpen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugen opgeslagen. Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aan ▶ de achterkant opgegeven adres of www.awb.nl. Druk de toetsen 7 seconden lang in om de lijst met storingscodes weer te geven. -
Pagina 26: Bijlage
Bijlage Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht Onderhoud Inspectie Werkzaamheden (min. om de (jaarlijks) 2 jaar) Controleer de VLT/VGA op dichtheid en reglementaire bevestiging. Zorg ervoor dat deze niet verstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correct gemonteerd werd. -
Pagina 27: Diagnosecodes - Overzicht
Bijlage Weer- Betekenis gave P.04 Schoorsteenvegerfunctie van het product: Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last. P.05 Product vullen: Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden. De driewegklep wordt in middelste stand gebracht. P.06 CV-installatie ontluchten: De functie wordt voor een periode van 5 minuten in het CV-circuit geactiveerd. - Pagina 28 Bijlage Gebruikers- Waarden Een- Instelniveau Beschrijving brieksin- specifieke heid min. stelling instelling – d.28 Omschakeling van relais 2 Neem de handleiding van het toebehoren erbij. Instelbaar op multifunctionele module – d.31 Modus van de automati- 0 = handmatig Instelbaar sche vulinrichting 1 = halfautomatisch 2 = automatisch –...
-
Pagina 29: Statuscodes - Overzicht
Bijlage Statuscodes - overzicht Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Statuscode Betekenis Weergave in CV-bedrijf S.00 Geen aanvraag. S.01 Start van de ventilator. S.02 Start van de pomp. S.03 Ontsteking van de brander. -
Pagina 30: Overzicht Foutcodes
Bijlage Overzicht foutcodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken F.00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los, multistekker op de printplaat niet cor- rect aangesloten, onderbreking in de kabelboom, NTC-voeler defect. -
Pagina 31: F Verhelpen Van Storingen
Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken F.64 Fout elektronica/NTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC-voeler, elektronica defect. F.65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet, elektronica defect. F.67 Storing elektronica/vlam Ongeldig vlamsignaal, elektronica defect. F.68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas, gasstroomdruk te gering, verkeerd luchtgetal, condenstra- ject verstopt, verkeerd brandermondstuk, onderbreking van de ionisatie- stroom (ontstekingskabel, ontstekingselektrode), verbrandingsgasrecirculatie, condenstraject, elektronica defect. -
Pagina 32: Bedradingsschema
Bijlage Bedradingsschema 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 X101 T°C 24 V Ebus 230 VAC 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 Stekker voor veiligheidsthermostaat Ontstekings- en vlamregelingselektrode... -
Pagina 33: Drukverlies
Bijlage Drukverlies Geldigheid: 25 -A/3 Luchttoevoer Rookgas Diameter Diameter Drukverlies per meter buisleiding ΔP buis ΔP buis 10,0 ΔP flflex glad ΔP flflex glad 12,3 14,2 ΔP flflex gerib- ΔP flflex gerib- 15,3 17,7 beld beld Drukverlies per bocht 90° R = D 90°... -
Pagina 34: Technische Gegevens
Bijlage Drukverlies per opzetstuk Open buis 15,2 Open buis 13,1 33,3 Geldigheid: 35 -A/3 Luchttoevoer Rookgas Diameter Diameter Drukverlies per meter buisleiding ΔP buis ΔP buis 10,4 26,1 11,8 30,1 ΔP flflex glad ΔP flflex glad 14,3 37,5 16,5 43,2 ΔP flflex gerib- ΔP flflex gerib- 17,8... -
Pagina 35: Technische Gegevens - G25
Bijlage Technische gegevens - G25 ThermoEle- ThermoEle- ThermoEle- gance 25 -A /3 gance 30 -A /3 gance 35 -A /3 Nuttig vermogensbereik (P) bij 5,4 … 19,6 kW 6,6 … 25,6 kW 9,3 … 32,8 kW 50/30 °C Nuttig vermogensbereik (P) bij 4,9 …... -
Pagina 36: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem
Bijlage ThermoEle- ThermoEle- ThermoEle- gance 25 -A /3 gance 30 -A /3 gance 35 -A /3 Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar 25 mbar Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar 37 mbar CE-nummer (PIN) 1312BU5334 1312BU5334 1312BV5336 Rookmassastroom in het CV-bedrijf 2,41 g/s 2,88 g/s 4,11 g/s... -
Pagina 37: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Pompvermogen Instellen ................. 20 aan gebruiker opleveren............21 Product buiten bedrijf stellen ..........25 Product inschakelen ............17 Afdichting................4 Artikelnummer ............... 7 Product leegmaken ............. 22 Product uitpakken..............10 Blikseminslag ................ 5 Reglementair gebruik ............3 Brander controleren............. 24 Brander demonteren ............ - Pagina 40 Uitgever/fabrikant Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam www.awb.nl 0020200498_03 ‒ 01.06.2016 Leverancier © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al- leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor- den. Technische wijzigingen voorbehouden.