Gerelateerde Handleidingen voor KRAL L Series
Samenvatting van Inhoud voor KRAL L Series
- Pagina 1 Gebruikshandleiding KRAL schroefspindelpompen. Serie L Glijringafdichting/Radiaal-asafdichting OIL 01nl Uitgave 2020-08 Originele handleiding www.kral.at...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave 1 Over dit document ............ 4 10 Bedrijf ................ 21 Algemene aanwijzingen.......... 4 10.1 Risico's bij gebruik ............ 21 Relevante documentatie.......... 4 10.2 Inbedrijfstelling ............. 21 10.2.1 Leidingnet reinigen .......... 21 Doelgroepen .............. 4 10.2.2 Pomp vullen en ontluchten ...... 21 Symbolen............... 5 10.2.3 Draairichting controleren ......... 23 1.4.1 Gevaarniveaus.......... 5 10.2.4 Pomp in bedrijf stellen ........ 23... - Pagina 3 Inhoudsopgave 15.1.3 Mediumverwarming......... 43 15.1.4 Speciale uitvoering verwarming ...... 43 16 Reserveonderdelen............ 44 16.1 Overzicht .............. 44 16.2 Onderhoudssets ............ 45 16.2.1 Onderhoudsset glijringafdichting standaard/hard materiaal/ontlast LFI/LVI/LFT/LVT .... 45 16.2.2 Onderhoudsset glijringafdichting standaard/hard materiaal LFW.......... 46 16.2.3 Onderhoudsset glijringafdichting standaard/hard materiaal/ontlast LFM ........ 47 16.2.4 Onderhoudsset radiaal-asafdichting standaard/ hoge-temperatuur LFI/LVI/LFT/LVT.... 48 16.3 Reparatiesets .............. 49 16.3.1 Reparatieset spindelset LFI/LVI/LFT/LVT/LFM...
-
Pagina 4: Over Dit Document
1 Over dit document 1.1 Algemene aanwijzingen 1 Over dit document 1.1 Algemene aanwijzingen Deze handleiding maakt deel uit van het product en moet voor later gebruik worden bewaard. Neem daarnaast ook alle overige relevante documentatie in acht. 1.2 Relevante documentatie o Conformiteitsverklaring voor de Europese richtlijn 2006/42/EG o Fabrikantenverklaring voor de Europese richtlijn 2014/68/EU o Datablad pomp... -
Pagina 5: Symbolen
1 Over dit document 1.4 Symbolen 1.4 Symbolen 1.4.1 Gevaarniveaus Signaalwoord Gevaarniveau Gevolgen indien niet opgevolgd GEVAAR Direct dreigend gevaar Ernstig letsel, dood WAARSCHUWING Mogelijk dreigend gevaar Ernstig letsel, invaliditeit VOORZICHTIG Mogelijk gevaarlijke situatie Licht letsel LET OP Mogelijk gevaarlijke situatie Materiële schade 1.4.2 Gevarenpictogrammen Betekenis... -
Pagina 6: Veiligheid
2 Veiligheid 2.1 Gebruik conform de voorschriften 2 Veiligheid 2.1 Gebruik conform de voorschriften o Gebruik de pomp uitsluitend voor het verpompen van smerende vloeistoffen, die chemisch neutraal zijn en geen gassen of vaste stoffen bevatten. o Gebruik de pomp uitsluitend binnen de gebruiksgrenzen die op de typeplaat en in het Hoofdstuk "Technische gegevens"... -
Pagina 7: Markering
3 Markering 3.1 Typecodering 3 Markering 3.1 Typecodering LFI - 42.ACAP.00001 Afb. 1: Typecodering Pos. Classificatie Beschrijving Type o Pomp met vrij asuiteinde o Pomp met inline-flenzen PN25/PN63 o Pompaggregaat met of zonder pompvoet LFT o Pomp met vrij asuiteinde o Pomp met bovenliggende flenzen PN25/PN63 o Pompaggregaat met of zonder pompvoet LFM o Pomp met vrij asuiteinde o Pomp met bovenliggende flenzen PN6/PN40... -
Pagina 8: Typeplaat
Tmin. / Tmax. ºC ¹ Type max. / p max. mm²/s Jahr | Year Gewicht | Weight Artikelnummer KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria www.kral.at www.kral.at Verschildruk Afb. 2: Typeplaat Nominale capaciteit Nominaal toerental 10 Nominale viscositeit 11 Gewicht 4 Technische gegevens 4.1 Gebruiksgrenzen... -
Pagina 9: Geluidsdrukniveau
4 Technische gegevens 4.3 Geluidsdrukniveau 4.3 Geluidsdrukniveau Richtwaarden op 1 m afstand, 1450 min , 20 bar Grootte 5 – 54 55 – 84 Max. geluidsdrukniveau ±3 [dB(A)] Pomp 58,0 59,0 Motor 62,0 62,0 Pompaggregaat 63,5 64,0 Tab. 4: Geluidsdrukniveau 4.4 Gewichten Het gewicht staat vermeld op de typeplaat. 4.5 Toebehoren Aanwijzing De technische specificaties van de accessoires worden afzonderlijk vermeldÄ... -
Pagina 10: Beschrijving Van De Werking
5 Beschrijving van de werking 5.1 Opbouw pomp 5 Beschrijving van de werking 5.1 Opbouw pomp Afb. 3: Opbouw pomp Nevenspindel Kogellager Pomphuis Asuiteinde pomp (hoofdspindel) Ontlastingsleiding Overstroomventiel Compensatiecilinder Afsluitplug Afsluitplug Compensatiecilinder Asafdichting (glijringafdichting) Afsluitdeksel Afdichtingbehuizing 5.2 Opbouw pompaggregaat Afb. 4: Opbouw pompaggregaat Pomp Koppelingshelft motorzijde Koppelingshelft pompzijde... -
Pagina 11: Werkingsprincipe
5 Beschrijving van de werking 5.3 Werkingsprincipe 5.3 Werkingsprincipe Schroefspindelpompen zijn roterende verdringerpompen. De verdringingswerking berust op drie rote- rende spindels 1 en 9 en het omsluitende pomphuis 2. De spindelset wordt radiaal ondersteund door glijcontact in het pomphuis, waarvoor smering door het medium is vereist. -
Pagina 12: Overstroomventiel
5 Beschrijving van de werking 5.6 Overstroomventiel Glijringafdichting standaard/ De smering van de glijringafdichting 2 leidt on- hard materiaal herroepelijk tot een geringe lekkage die door- gaans verdampt en daardoor niet opvalt. Bij niet- Glijringafdichting vluchtige media, zoals zware stookolie, wordt de Lekkageboring lekkage wel zichtbaar. -
Pagina 13: Transport, Opslag
6 Transport, opslag 6.1 Risico's bij transport 6 Transport, opslag 6.1 Risico's bij transport Onderstaande veiligheidsaanwijzingen moeten in acht worden genomen: o Laat alle werkzaamheden uitsluitend uitvoeren door geautoriseerd transportpersoneel. o Gebruik uitsluitend hijsgereedschap dat zich in goede staat bevindt en voldoende gedimensio- neerd is. -
Pagina 14: Pomp Opslaan
6 Transport, opslag 6.5 Pomp opslaan Afb. 6: Bevestiging hijsgereedschap – voorbeelden Bevestig hijsgereedschap aan de pomp/het pompaggregaat en span het. Zorg er daarbij voor, dat het zwaartepunt zich exact onder de kraanhaak bevindt. Til de pomp/het pompaggregaat voorzichtig op en zet het zonder stoten neer. Controleer voor het loshalen van de transportbanden, dat de pomp/het pompaggregaat niet kan kantelen. -
Pagina 15: Conservering
7 Conservering 7.1 Conserveringstabel 7 Conservering 7.1 Conserveringstabel Bij onderstaande omstandigheden moet aanvullend een conservering worden uitgevoerd: Type levering Omstandigheden Standaardlevering o Opslagduur langer dan zes weken o Ongunstige opslagomstandigheden, zoals hoge lucht- vochtigheid, zilte lucht, enz. o Geopende of beschadigde verpakking Levering met langetermijnconservering Tab. 6: Omstandigheden voor aanvullende conservering 7.2 Inwendige oppervlakken conserveren... -
Pagina 16: Montage, Demontage
8 Montage, demontage 8.1 Risico's bij montage VOORZICHTIG Gevaar voor letsel door vrijkomend conserveringsmiddel. ► Draag bij alle werkzaamheden persoonlijke beschermingsmiddelen. ► Vang vrijkomend conserveringsmiddel veilig op en voer het milieubewust af conform de geldende lokale voorschriften. Reinig de buitenzijde van het pomp met oplosmiddelen. Gebruik zo nodig een stoomreiniger. Verwijder voorzichtig de blindflens aan de perszijde om eventuele overdruk in de pomp af te la- ten. -
Pagina 17: Pomp Demonteren
8 Montage, demontage 8.4 Pomp demonteren LET OP Motorschade door vrijkomend medium. ► Monteer de pomp niet boven de motor. LET OP Materiële schade door verontreinigingen in het leidingnet. ► Breng bij laswerkzaamheden beschermkappen aan op de aansluitflenzen. ► Controleer dat bij laswerkzaamheden geen lasparels en slijpstof in het leidingnet en de pomp kun- nen binnendringen. -
Pagina 18: Aansluiting
9 Aansluiting 9.1 Risico's bij aansluiten GEVAAR Levensgevaar door vrijkomend medium. Media kunnen heet, giftig, brandbaar of bijtend zijn en onder hoge druk vrijkomen. ► Draag bij alle werkzaamheden persoonlijke beschermingsmiddelen. Draag gelaatsbescherming. ► Laat het pompaggregaat voorafgaand aan de werkzaamheden afkoelen naar omgevingstempera- tuur. -
Pagina 19: Pomp Isoleren
9 Aansluiting 9.3 Pomp isoleren LET OP Materiële schade door mechanische spanningen. ► Controleer dat de pomp vrij van mechanische spanningen aan het leidingnet is gemonteerd. ► Houd de aanhaalmomenten aan. Afb. 8: Aansluiting op het leidingnet Draai aan de pompas of de ventilator van de motor. Controleer zo dat de pomp soepel loopt. Wanneer de pompas niet met de hand kan worden gedraaid, moet de storing worden verholpen voordat de pomp wordt gemonteerd Ä... -
Pagina 20: Pompaggregaat Op De Voeding Aansluiten
9 Aansluiting 9.5 Pompaggregaat op de voeding aansluiten max. ΔKa min. ΔKw (mm) = L max. - L min. max. = L + ΔKa Afb. 9: Meetpunten uitlijning koppeling Buitendiameter Koppeling- Max. axiale Max. radiale Max. hoekverplaatsing afstand verplaatsing verplaatsing ΔKa ΔKr ΔKw [mm]... -
Pagina 21: Bedrijf
10 Bedrijf 10.1 Risico's bij gebruik 10 Bedrijf 10.1 Risico's bij gebruik Onderstaande veiligheidsaanwijzingen moeten in acht worden genomen: o Laat alle werkzaamheden uitsluitend uitvoeren door geautoriseerd voldoende opgeleid personeel. o Controleer voor inbedrijfstelling dat in het leidingnet aan de perszijde van het eerste afsluitarma- tuur een veiligheidsventiel is voorzien. - Pagina 22 10 Bedrijf 10.2 Inbedrijfstelling GEVAAR Levensgevaar door vrijkomend medium. Media kunnen heet, giftig, brandbaar of bijtend zijn en onder hoge druk vrijkomen. ► Draag bij alle werkzaamheden persoonlijke beschermingsmiddelen. Draag gelaatsbescherming. ► Vang vrijkomend medium veilig op en voer het milieubewust af conform de geldende lokale voor- schriften.
-
Pagina 23: Draairichting Controleren
10 Bedrijf 10.2 Inbedrijfstelling Voorwaarde: ü Afsluitarmaturen van de zuig- en persleiding gesloten Draai de afsluitplug van de ontluchtingsboring van de afdichtingsbehuizing 2 maximaal twee sla- gen los, zodat de lucht tijdens het vullen kan ontsnappen. Verwijder de afsluitplug van de ontluchtingsboring aan de zuigzijde 5 of de perszijde 3. Vul de pomp via de ontluchtingsboring aan de zuigzijde of de perszijde tot het medium bij de ont- luchtingsboring van de afdichtingsbehuizing overloopt. - Pagina 24 10 Bedrijf 10.2 Inbedrijfstelling GEVAAR Levensgevaar door barstende onderdelen/componenten en vrijkomend medium. Door ontoelaatbaar hoge druk kunnen onderdelen of componenten met hoge energie barsten, bijvoor- beeld door het afsluiten van het leidingnet aan de perszijde. ► Draag bij alle werkzaamheden persoonlijke beschermingsmiddelen. ►...
-
Pagina 25: Tijdens Het Gebruik
10 Bedrijf 10.3 Tijdens het gebruik Wanneer de pomp na 10 – 15 seconden bedrijf niet pompt, moet de inbedrijfstelling worden afge- broken. Verhelp de oorzaak van de storing en ga pas daarna verder met de inbedrijfstelling. Neem daarbij de aanwijzingen in de storingstabel in acht Ä Hulp bij problemen, Pagina 39. Laat de pomp enkele minuten draaien om het leidingnet volledig te ontluchten. -
Pagina 26: Pompaggregaat Uitschakelen
10 Bedrijf 10.4 Buiten bedrijf stellen WAARSCHUWING Gevaar voor letsel door vrijkomend medium. Media kunnen heet, giftig, brandbaar of bijtend zijn. ► Draag bij alle werkzaamheden persoonlijke beschermingsmiddelen. Draag gelaatsbescherming. ► Vang vrijkomend medium veilig op en voer het milieubewust af conform de geldende lokale voor- schriften. -
Pagina 27: Hernieuwde Inbedrijfstelling
10 Bedrijf 10.5 Hernieuwde inbedrijfstelling LET OP Materiële schade door te snelle temperatuurveranderingen. ► Stel de pomp uitsluitend bloot aan langzame temperatuurveranderingen. ► Warm de pomp in geen geval op met een open vlam. Voer bij bedrijfsonderbrekingen onderstaande maatregelen uit: Omvang van de bedrijfsonderbreking Maatregel o Pomp langdurig stilzetten... -
Pagina 28: Onderhoud
11 Onderhoud 11.1 Risico's bij onderhoud 11 Onderhoud 11.1 Risico's bij onderhoud Onderstaande veiligheidsaanwijzingen moeten in acht worden genomen: o Laat alle werkzaamheden uitsluitend uitvoeren door geautoriseerd voldoende opgeleid personeel. o Laat het pompaggregaat voorafgaand aan de werkzaamheden langzaam afkoelen naar de omge- vingstemperatuur. -
Pagina 29: Reparatie
12 Reparatie 12.1 Risico's bij reparatie o Monteur Personeelskwalificaties: Persoonlijke beschermingsmidde- o Werkkleding len: o Gelaatsbescherming o Veiligheidshandschoenen o Veiligheidsschoenen Demonteer de lekkageleiding indien aangesloten. Steek een flexibele, zachte doorn in de lekkageboring 1 om te controleren of deze nog vrij is. Reinig de lekkageboring en, indien aanwezig, de lekkageleiding wanneer deze onvoldoende vrij zijn. -
Pagina 30: Asafdichting
12 Reparatie 12.3 Overstroomventiel vervangen 12.2.2 Asafdichting Asafdichtingen vertonen natuurlijke slijtage, die sterk afhankelijk is van de betreffende gebruiksomstan- digheden. Algemene uitspraken over de levensduur kunnen daarom niet worden gedaan. Glijringafdichting In geval van zware vervuiling door verharde of kleverige lekkageresten adviseert de fabrikant de glij- ringafdichting te demonteren en samen met de binnenkant van het pomphuis te reinigen. -
Pagina 31: Koppeling Vervangen
12 Reparatie 12.4 Koppeling vervangen 12.4 Koppeling vervangen 12.4.1 Koppeling demonteren o Monteur Personeelskwalificaties: o Werkkleding Persoonlijke beschermingsmidde- o Veiligheidshandschoenen len: o Veiligheidsschoenen Hulpmiddelen: o Poelietrekker WAARSCHUWING Gevaar voor letsel en materiële schade door omlaag vallende en omvallende delen. ► Gebruik hijsgereedschap in goede staat en met voldoende hijsvermogen voor het te verplaatsen totaalgewicht. -
Pagina 32: Kogellager Vervangen
12 Reparatie 12.5 Kogellager vervangen Aanwijzing De koppelingshelften zijn gemakkelijker te monteren als deze worden verwarmd tot 80 à 100 °C. Voorwaarde: ü Zuig- en persaansluiting door beschermkap beschermd tegen vuil Smeer de as van de pomp 1 in met siliconenolie. Controleer of de borgschroef 9 van de koppelingshelft 10 aan de pompzijde losgedraaid is. Schuif de koppelingshelft aan de pompzijde zo ver mogelijk op de as. -
Pagina 33: Kogellagers Monteren - Uitvoering Glijringafdichting
12 Reparatie 12.5 Kogellager vervangen Verwijder de cilinderschroeven 5 en breng twee uitdrijfschroeven aan. Trek de afdichtingsbehuizing 4 samen met de hoofdspindel 3 uit het pomphuis 1. Verwijder de O-ring 2 uit het pomphuis. Verwijder de spie 9. Verwijder de asborgring 8, de steunring 7 en de borgring 6. Druk de hoofdspindel uit de afdichtingsbehuizing. -
Pagina 34: Kogellagers Monteren - Uitvoering Radiaal-Asafdichting
12 Reparatie 12.5 Kogellager vervangen Vet O-ring 2 licht in en plaats deze in de groef van het pomphuis 1 . Schuif de afdichtingsbehuizing samen met de hoofdspindel in het pomphuis tot de hoofdspindel in de nevenspindels grijpt. Let daarbij op de positie van cilinderstift 12 en draai aan de hoofdspin- del. -
Pagina 35: Glijringafdichting Vervangen
12 Reparatie 12.6 Glijringafdichting vervangen 12.6 Glijringafdichting vervangen 12.6.1 Glijringafdichting demonteren Personeelskwalificaties: o Monteur o Werkkleding Persoonlijke beschermingsmidde- o Veiligheidshandschoenen len: o Veiligheidsschoenen o Kunststof hamer Hulpmiddelen: o Poelietrekker o Industriereiniger Hulpmiddelen: Voorwaarde: ü Het pompaggregaat is ontkoppeld van de elektrische voeding en geborgd tegen opnieuw inschake- ü... -
Pagina 36: Radiaal-Asafdichting Vervangen
12 Reparatie 12.7 Radiaal-asafdichting vervangen Vet de O-ring van de contraring 5 licht in. Grootte 5 – 26 en 55 – 85: Plaats de steunring 6 in de afdichtingsbehuizing 7. Druk de contraring (met O-ring) met de montagedoorn C in de afdichtingsbehuizing. Let daarbij op de positie van de uitsparing voor de spanstift (verdraaibeveiliging). Reinig de hoofdspindel 1 bij de glijringafdichting zorgvuldig en vet deze daar in. -
Pagina 37: Spindelset Vervangen
12 Reparatie 12.8 Spindelset vervangen Aanwijzing Het draadafdichtmiddel dient bij montage van de radiaal-asafdichting als smeermiddel en na het uithar- den als borging tegen verdraaien. Reinig de zitvlakken van de oliekeerring 1 in de afdichtingsbehuizing 2 zorgvuldig. Breng schroefdraadafdichting aan (bijv. Loctite 572). Let er daarbij op dat er geen schroefdraad- afdichting op de afdichtingslip terechtkomt. -
Pagina 38: Afvoer
13 Afvoer 13.1 Pomp demonteren en afvoeren Reinig de pasvlakken zorgvuldig, vet de O-ringen licht in. Plaats de nevenspindels 9 in het pomphuis 8. Monteer de compensatiecilinders 7 en de cilinderstift 10. Breng nieuwe pakking 11 aan op het pomphuis, plaats het afsluitdeksel 6 en draai de cilinder- schroeven 5 met het juiste aanhaalmoment vast. -
Pagina 39: Hulp Bij Problemen
14 Hulp bij problemen 14.1 Mogelijke storingen 14 Hulp bij problemen 14.1 Mogelijke storingen Storingen kunnen verschillende oorzaken hebben. Onderstaande tabellen vermelden storingsympto- men, mogelijke oorzaken en maatregelen om de storing te verhelpen. Volgnum- Storing Pomp zuigt niet aan Opbrengst te laag Pomp maakt teveel geluid Motor overbelast Ongelijkmatige opbrengst... - Pagina 40 14 Hulp bij problemen 14.2 Oplossen van storingen Volgnummer storing Oorzaak Oplossing – 2 3 – 5 – – Luchtinsluitingen/gasvorming in het medium Controleer het leidingnet op het binnendringen van lucht en vervang lekkende onderde- len. Verminder de zuighoogte. -of- Verhoog de toevoerdruk.
-
Pagina 41: Toebehoren
15 Toebehoren 15.1 Verwarming Volgnummer storing Oorzaak Oplossing – – – – – – 7 Overbelasting van de asafdichting door drukopbouw tijdens het opwarmen Open het afsluitarmatuur aan perszijde/zuigzijde om drukopbouw door thermische uitzet- ting van het medium te voorkomen. 1 2 3 4 5 –... - Pagina 42 15 Toebehoren 15.1 Verwarming Opwarmtijd Vereiste opwarmtijd voor een temperatuurverschil van 30 °C resp. 50 °C: Grootte Opgenomen vermogen Opwarmtijd [min] bij een temperatuurverschil van 30 °C 50 °C 5 – 54 1 x 100 55 – 85 1 x 220 Tab. 15: Opwarmtijd elektrische verwarming Elektrische verwarming monteren o Elektromonteur Personeelskwalificaties: o Werkkleding...
-
Pagina 43: Mediumverwarming
15 Toebehoren 15.1 Verwarming 15.1.3 Mediumverwarming Verwarmingsdeksel Leidingaansluiting Afb. 14: Mediumverwarming De mediumverwarming bestaat uit een aanvullend op het afsluitdeksel aangebracht verwarmingsdek- sel 072 waardoor een verwarmingsmedium stroomt (bv. stoom, thermische olie). Levering: Grootte 5 – 85 1 verwarmingsdeksel 4 cilinderschroeven Tab. 16: Levering mediumverwarming Operationele gegevens verwarmingsmedium Parameter Eenheid... -
Pagina 44: Reserveonderdelen
16 Reserveonderdelen 16.1 Overzicht 16 Reserveonderdelen 16.1 Overzicht Uitvoering/ Type Variant Intern grootte LFI / LVI / LFT / Onderhoudsset Glijringafdichting standaard/hard materiaal OPW 34 Onderhoudsset Glijringafdichting standaard/hard materiaal OPW 21 Onderhoudsset Glijringafdichting standaard/hard materiaal OPW 22 LFI / LVI / LFT / Onderhoudsset Radiaal-asafdichting standaard/ OPW 35 hoge-temperatuur LFI / LVI / LFT / Reparatieset Spindelset OPR 07... -
Pagina 45: Onderhoudssets
16 Reserveonderdelen 16.2 Onderhoudssets 16.2 Onderhoudssets 16.2.1 Onderhoudsset glijringafdichting standaard/hard materiaal/ontlast LFI/LVI/LFT/LVT Aanwijzing De onderhoudsset bevat uitsluitend de genummerde onderdelen en wordt uitsluitend compleet gele- verd. 165.3 165.2 914.2 471.1 055.2* 165.2 729.1 055.1 914.1 729.2 165.2 165.2 165.1 879.2 457** 914.6*** 055.3... -
Pagina 46: Onderhoudsset Glijringafdichting Standaard/Hard Materiaal Lfw
16 Reserveonderdelen 16.2 Onderhoudssets 16.2.2 Onderhoudsset glijringafdichting standaard/hard materiaal LFW Aanwijzing De onderhoudsset bevat uitsluitend de genummerde onderdelen en wordt uitsluitend compleet gele- verd. 165.2 165.3 165.2 471.1 165.2 914.2 055.2* 165.2 055.1 914.1 165.1 457** 879.2 055.3 Afb. 15: OPW 21 Onderdeel Onderdeel 055.1... -
Pagina 47: Onderhoudsset Glijringafdichting Standaard/Hard Materiaal/Ontlast Lfm
16 Reserveonderdelen 16.2 Onderhoudssets 16.2.3 Onderhoudsset glijringafdichting standaard/hard materiaal/ontlast LFM Aanwijzing De onderhoudsset bevat uitsluitend de genummerde onderdelen en wordt uitsluitend compleet gele- verd. 165.2 165.3 165.2 729.2 471.1 165.2 729.1 914.2 055.2* 165.2 055.1 914.1 165.1 457** 879.2 055.3 Aan- Onderdeel Aan-... -
Pagina 48: Onderhoudsset Radiaal-Asafdichting Standaard/Hoge-Temperatuur Lfi/Lvi/Lft/Lvt
16 Reserveonderdelen 16.2 Onderhoudssets 16.2.4 Onderhoudsset radiaal-asafdichting standaard/hoge-temperatuur LFI/LVI/LFT/LVT Aanwijzing De onderhoudsset bevat uitsluitend de genummerde onderdelen en wordt uitsluitend compleet gele- verd. 165.3 914.2 471.1 165.2 055.2* 165.2 729.1 055.1 914.1 729.2 745.1 745.2 165.2 165.1 165.2 914.6** 879.2 Onderdeel Onderdeel 055.1... -
Pagina 49: Reparatiesets
16 Reserveonderdelen 16.3 Reparatiesets 16.3 Reparatiesets 16.3.1 Reparatieset spindelset LFI/LVI/LFT/LVT/LFM Aanwijzing De reparatieset wordt uitsluitend geleverd in combinatie met een onderhoudsset. 471.2 879.2 Onderdeel Onderdeel Compensatiecilinder Spindelset Compensatiecilinder 879.2 Cilinderstift 471.2 Asborgring Tab. 24: Reparatieset spindelset LFI/LVI/LFT/LVT/LFM 16.3.2 Reparatieset overstroomventiel LFI/LVI/LFT/LVT/LFM Aanwijzing De reparatieset bevat uitsluitend de genummerde onderdelen en wordt uitsluitend compleet geleverd. -
Pagina 50: Gereedschapsets
16 Reserveonderdelen 16.4 Gereedschapsets 16.4 Gereedschapsets 16.4.1 Gereedschapset glijringafdichting Aan- Onderdeel Montagedoorn contraring Montagehuls hoofdspindel Montagehuls kogellager 16.4.2 Gereedschapset radiaal-asafdichting Onderdeel Montagedoorn oliekeerring Montagehuls hoofdspindel Montagehuls kogellager Positioneringshuls Gebruikshandleiding OIL 01nl Uitgave 2020-08... -
Pagina 51: Accessoires
16 Reserveonderdelen 16.5 Accessoires 16.5 Accessoires 16.5.1 Afwerking type LFI/LFM/LFT/LFW 914.3 914.5 914.4 Onderdeel Onderdeel Koppeling Zeskantmoer Pomphouder 914.3 Cilinderschroef Tussenring koppeling 914.4 Cilinderschroef Pompvoet 914.5 Cilinderschroef Tab. 26: Afwerking type LFI/LFM/LFT/LFW Gebruikshandleiding OIL 01nl Uitgave 2020-08... -
Pagina 52: Afwerking Type Lvi/Lvt
16 Reserveonderdelen 16.5 Accessoires 16.5.2 Afwerking type LVI/LVT 914.3 914.5 914.6 Onderdeel Onderdeel Koppeling 914.3 Cilinderschroef Pomphouder 914.5 Cilinderschroef Tussenring koppeling 914.6 Cilinderschroef Sokkel Tab. 27: Afwerking type LVI/LVT Gebruikshandleiding OIL 01nl Uitgave 2020-08... -
Pagina 53: Bijlage
17 Bijlage 17.1 Aanhaalmomenten voor schroeven met metrische draad met en zonder borgring 17 Bijlage 17.1 Aanhaalmomenten voor schroeven met metrische draad met en zonder borgring Aanwijzing Bij verzinkten afsluitpluggen en afsluitpluggen van roestvrij staal moeten voor de montage binnen- en buitendraad goed worden ingevet om vastvreten te voorkomen. -
Pagina 54: Inhoud Van De Conformiteitsverklaring
17 Bijlage 17.3 Inhoud van de conformiteitsverklaring 17.3 Inhoud van de conformiteitsverklaring De in deze handleiding beschreven producten zijn machines in de zin van de richtlijn 2006/42/EG. Het origineel van de EG-conformiteitsverklaring wordt met de machine meegeleverd. De machine voldoet aan alle van toepassing zijnde bepalingen van onderstaande richtlijnen: Nummer Naam Opmerking... - Pagina 55 Notities Gebruikshandleiding OIL 01nl Uitgave 2020-08...
- Pagina 56 KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria, Tel.: +43/5577/86644-0, E-Mail: kral@kral.at www.kral.at...