Gerelateerde Handleidingen voor PompDirect Flygt 3171 Series
Samenvatting van Inhoud voor PompDirect Flygt 3171 Series
- Pagina 1 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud info@pompdirect.nl www.flygtpompen.nl T 0294-457712 Flygt 3171...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1 Inleiding en veiligheid....................... 3 1.1 Inleiding..........................3 1.2 Veiligheidstermen en -symbolen..................3 1.3 Veiligheid van de gebruiker....................4 1.4 Ex-goedgekeurde producten.....................4 1.5 Speciale gevaren........................6 1.6 Beschermen van het milieu....................6 1.7 Reserveonderdelen......................6 1.8 Garantie..........................6 2 Transport en opslag........................7 2.1 Levering controleren...................... - Pagina 3 Inhoudsopgave 6.3 Onderhoud aan de pomp uitvoeren................42 6.3.1 Inspectie........................42 6.3.2 Groot onderhoud....................... 43 6.3.3 Onderhoud in geval van een alarm................43 6.4 De waaier vervangen......................44 6.4.1 De waaier vervangen voor natte installatie............. 44 6.4.2 De waaier vervangen voor droge installatie............51 7 Storingen verhelpen........................
-
Pagina 4: Inleiding En Veiligheid
1 Inleiding en veiligheid 1 Inleiding en veiligheid 1.1 Inleiding Doel van de handleiding Het doel van deze handleiding is om noodzakelijke informatie te verstrekken over het gebruik van dit apparaat. Lees deze handleiding aandachtig door voordat u met de werkzaamheden begint. -
Pagina 5: Veiligheid Van De Gebruiker
1 Inleiding en veiligheid Gevaarniveau Indicatie Kennisgevingen worden gebruikt wanneer de kans Opmerking: bestaat op schade aan apparatuur of slechtere prestaties, maar niet bij persoonlijk letsel. Speciale symbolen Sommige gevarencategorieën hebben specifieke symbolen, zoals afgebeeld in de volgende tabel. Elektrisch gevaar Gevaar door magnetische velden ELEKTRISCH GEVAAR: VOORZICHTIG:... - Pagina 6 1 Inleiding en veiligheid Vereisten voor het product en het omgaan met het product Dit zijn de vereisten voor het product en het omgaan met het product voor Ex- goedgekeurde producten in omgevingen met explosiegevaar: • Gebruik het product alleen in overeenstemming met de goedgekeurde motorspecificaties.
-
Pagina 7: Speciale Gevaren
1 Inleiding en veiligheid 1.5 Speciale gevaren Biologische gevaren Het product is ontworpen voor gebruik in vloeistoffen die gevaar voor de gezondheid kunnen opleveren. Neem de volgende regels in acht wanneer u met het product werkt: • Zorg ervoor dat iedereen die een mogelijk biologische gevaar loopt, is ingeënt tegen ziektes waaraan ze worden blootgesteld. -
Pagina 8: Transport En Opslag
2 Transport en opslag 2 Transport en opslag 2.1 Levering controleren 2.1.1 Het pakket controleren 1. Inspecteer het pakket direct op beschadigde of ontbrekende items. 2. Noteer eventuele beschadigde of ontbrekende items op het ontvangstbewijs en de vrachtbrief. 3. Dien een claim bij het transportbedrijf in als iets niet in orde is. Als het product door een distributeur is opgehaald, kunt u de claim rechtstreeks bij de distributeur indienen. -
Pagina 9: Temperatuurbereik Voor Transport, Hantering En Opslag
2 Transport en opslag • De minimale hoogte (neem voor informatie hierover contact op met uw plaatselijke vertegenwoordiger) tussen de hijshaak en de vloer moet voldoende zijn om het apparaat omhoog te kunnen hijsen. • Met de hijsuitrusting moet het apparaat rechtop omhoog en omlaag kunnen worden getakeld, bij voorkeur zonder dat u de hijshaak opnieuw hoeft aan te brengen. -
Pagina 10: Richtlijnen Voor Opslag
2 Transport en opslag 2.4 Richtlijnen voor opslag Opslaglocatie U moet het product opslaan op een afgedekte en droge locatie, vrij van hitte, vuil en trillingen. Opmerking: Bescherm het product tegen vocht, warmtebronnen en mechanische schade. Opmerking: Plaats geen zware gewichten op het verpakte product. Voorzorgsmaatregelen tegen bevriezing Het apparaat is vorstbestendig tijdens werking of ondergedompeld in vloeistof, maar de waaier/propeller en de asafdichting kunnen bevriezen als het apparaat in een... -
Pagina 11: Productomschrijving
3 Productomschrijving 3 Productomschrijving 3.1 Pompontwerp De pomp is dompelbaar en wordt aangedreven door een elektromotor. Beoogd gebruik Het product is bedoeld voor het verpompen van vuilwater, slib en ongezuiverd en schoon water. Houd altijd rekening met de grenswaarden die zijn vermeld in Technische verwijzingen (pagina 64). - Pagina 12 3 Productomschrijving Onderdelen Afbeelding 1: Zonder koelmantel Afbeelding 2: Met koelmantel Positie Omschrijving Omschrijving Controlesensor Optionele sensor. Zie Bewakingsapparatuur (pagina 12) voor meer informatie over sensoren. Roestvrij staal met een geïntegreerde rotor Koeling zonder De pomp wordt gekoeld door de omringende vloeistof. koelmantel Koeling met De motor wordt gekoeld door middel van geforceerde vloeistofcirculatie.
-
Pagina 13: Bewakingsapparatuur
3 Productomschrijving 3.2 Bewakingsapparatuur De controleapparatuur van de pomp heeft de volgende kenmerken: • De stator heeft drie thermocontacten in serie aangesloten die het alarm activeren en de pomp stoppen bij een overtemparatuur. • De thermocontacten openen bij 140°C. • Ex-goedgekeurde pompen moeten thermocontacten hebben die aangesloten zijn op het bedieningspaneel. -
Pagina 14: Goedkeuringen
3 Productomschrijving 12.Beschermingsklasse 13.Nominale stroom 14.Nominaal toerental 15.Maximale onderdompeling 16.Draairichting: L=links, R=rechts 17.Werkingsklasse 18.Arbeidsvermogenfactor 19.Productgewicht 20.Lettercode geblokkeerde rotor 21.Vermogensfactor 22.Maximale omgevingstemperatuur 23.Raadpleeg installatiehandleiding 24.Geïnformeerde instantie, alleen voor EN-goedgekeurde Ex-producten Afbeelding 3: Het typeplaatje 3.4 Goedkeuringen Productgoedkeuringen voor gevaarlijke locaties Pomp Goedkeuring •... -
Pagina 15: Productaanduiding
3 Productomschrijving 1. Goedkeuring 2. Goedkeuringsinstantie en goedkeuringsnummer 3. Goedgekeurd voor aandrijving 4. Uitvaltijd 5. Aanloopstroom of nominale stroom 6. Werkingsklasse 7. Werkingsfactor 8. Ingangsvermogen 9. Nominaal toerental 10.Regelaar 11.Aanvullende informatie 12.Maximale omgevingstemperatuur 13.Serienummer WS001279B FM-goedkeuringsplaatje Deze illustratie beschrijft het FM-goedkeuringsplaatje en alle gegevens die erop vermeld staan. - Pagina 16 3 Productomschrijving Codes en parameters XXYYYY YYY YYY YYYY Soort label Nummer Indicatie Soort code Verkoopaanduiding Productcode Serienummer Parameter Hydraulisch uiteinde Type installatie Verkoopcode Uitvoering Productiejaar Productiecyclus Run-nummer Flygt 3171 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...
-
Pagina 17: Installatie
4 Installatie 4 Installatie 4.1 De pomp installeren Zorg dat u voor aanvang van de werkzaamheden de veiligheidsinstructies in het hoofdstuk Inleiding en veiligheid (pagina 3) heeft gelezen en begrepen. GEVAAR: Elektrisch gevaar Voordat u begint met werkzaamheden aan de unit, dient u ervoor te zorgen dat de unit en het bedieningspaneel gescheiden zijn van de elektrische voeding en niet kunnen worden ingeschakeld. -
Pagina 18: Installeren Met P-Installatie
4 Installatie Plaatselijke regelingen Ventileer de tank van een rioolwaterinstallatie volgens de plaatselijke peilingvoorschriften. Bevestigingsmiddelen • Gebruik alleen bevestigingsmiddelen met de juiste afmetingen en van het juiste materiaal. • Vervang alle verroeste en beschadigde bevestigingsmiddelen. • Zorg ervoor dat alle bevestigingsmiddelen goed zijn vastgezet en dat er geen ontbreken. -
Pagina 19: Installeren Met S-Installatie
4 Installatie a) Plaats het toegangsframe in positie en lijn het horizontaal uit. b) Zet het frame met specie vast. 3. Zet de ankerbouten met specie vast. Let erop dat u de afvoeraansluiting goed positioneert ten opzichte van het toegangsframe. 4. -
Pagina 20: Installeren Met T-/Z-Installatie
4 Installatie 1. Geleid de kabel zodat deze geen scherpe bochten bevat. Zorg ervoor dat de kabel niet doorprikt wordt en niet in de pompaanvoer kan worden gezogen. 2. Sluit de afvoerleiding aan. 3. Laat de pomp in de put zakken. 4. -
Pagina 21: Elektrische Aansluitingen Aanleggen
4 Installatie 1. Uitvoerlijn 2. Invoerlijn 3. Lijn voor aftappen 4. Luchtgat Afbeelding 8: T-, Z-installatie-afsluiting en luchtaflaatventielen (generieke pompen weergegeven) • Luchtgat aan afvoerzijde tussen de pomp en de keerklep. • Niveauregeling of andere regelapparatuur voor het instellen van start-, stop- en alarmniveau. - Pagina 22 4 Installatie WAARSCHUWING: Elektrisch gevaar Er bestaat een kans op een elektrische schok of een explosie als de elektrische aansluitingen niet goed zijn uitgevoerd, of als het product defect of beschadigd is. Controleer de apparatuur op zichtbaar beschadigde kabels, gebarsten behuizingen of andere tekenen van schade.
-
Pagina 23: Voorbereiding Van De Subcab -Kabels
4 Installatie vastklemt. Als de buitenhuls van de kabel beschadigd is, vervang dan de kabel. Neem contact op met een plaatselijke verkoop- en servicevertegenwoordiger. • Houd rekening met verlies van voltage in lange kabels. De nominale spanning van de aandrijfeenheid is de spanning die wordt gemeten bij het kabelverbindingspunt in de pomp. -
Pagina 24: Sluit De Motorkabel Aan Op De Pomp
4 Installatie 1. Verwijder de buitenste mantel aan het uiteinde van de kabel. 2. Maak het besturingselement klaar: a) Verwijder de mantel (indien aanwezig) en de koperfolie. De koperfolie is een scherm en is geleidend. Maak niet meer los dan noodzakelijk en verwijder de folie. -
Pagina 25: Motorkabel Aansluiten Op De Start- En Controleapparatuur
4 Installatie 1. Toegangsdeksel 2. O-ring Raadpleeg de onderdelenlijst voor meer informatie over de kabelinvoer. 1. Verwijder de toegangsafdekking en de O-ringschroef van de het statorhuis. Dit biedt toegang tot het klemmenbord. 2. Controleer de gegevens op het gegevensplaatje om te zien welke aansluitingen voor de stroomvoorziening nodig zijn. -
Pagina 26: Kabelschema's
4 Installatie Opmerking: Thermische contacten mogen nooit worden blootgesteld aan spanningswaarden hoger dan 250 V, breekstroom maximaal 5 A. Het wordt aanbevolen om ze aan te sluiten op 24 V verdeeld over aparte zekeringen ter bescherming van andere automatische apparatuur. 1. - Pagina 27 4 Installatie 1. Statordraden 2. Klemmenbord 3. Netsnoerdraden L1 L2 L3 T1 T2 T3 T4 4. Stator (interne aansluiting afgebeeld) U1 V1 W1 W2 V2 U1 V1 W1 W2 U2 V2 U1 V1 W1 W2 U2 V2 L2 L3 1. Starteronderdelen en voedingsdraden (L1, L2, L3) 2.
-
Pagina 28: Kleuren En Markeringen Van Draden
4 Installatie 4.2.4.1 Kleuren en markeringen van draden Motor Connection Colors and marking of the main leads Mains SUBCAB SUBCAB 7GX SUBCAB 4GX COLOR STANDARD STATOR LEADS SUBCAB AWG Screened Screenflex 7GX Screenflex 4GX BN = Brown U1,U5 = RD BK 1 BK = Black = GN... -
Pagina 29: Aansluiting Van De Motor
4 Installatie 4.2.4.2 Aansluiting van de motor Terminal clamps 6 stator leads Afbeelding 11: Eindklemmen, 6 statorverbindingen 4.2.4.3 Aansluitingen inbegrepen • Aansluiting met 6 draden (pagina 28) • Aansluiting met 9 draden (pagina 30) • Afgeschermde kabelaansluiting (pagina 30) Aansluiting met 6 draden Eén kabel (links) en twee kabels (rechts) Y-aansluiting. - Pagina 30 4 Installatie Eén kabel (links) en twee kabels (rechts) D-verbinding. Voor 3171 is alleen het schema voor één kabel van toepassing. One cable Two cables U1W2 V1 U2 W1V2 U1W2 Afbeelding 13: D-aansluiting Eén kabel (links) en twee kabels (rechts) Y/D-verbinding. Voor 3171 is alleen het schema voor één kabel van toepassing.
- Pagina 31 4 Installatie Aansluiting met 9 draden Eén kabel (links) en twee kabels (rechts) parallelle Y-aansluiting. Voor 3171 is alleen het schema voor één kabel van toepassing. One cable Two cables U1U5 V1 V5 W1W5 U2V2 W2 U2 V2 W2 Afbeelding 16: Parallelle Y-aansluiting Eén kabel (links) en twee kabels (rechts) seriële Y-aansluiting.
-
Pagina 32: Sensoraansluiting
4 Installatie * Voor beschermde SUBCAB T3 en T4 moeten ook apart gedraaid zijn. Screenflex and SUBCAB with functional ground T1 and T2 White insulation hose T1 and T2 White insulation hose twisted* twisted* Screen Screen T1 T2 * For screened SUBCAB T3 & T4 shall also be twisted separately Afbeelding 19: Screenflex en SUBCAB met functionele aarde 4.2.5 Sensoraansluiting 4.2.5.1 Aansluiting op de pomp... -
Pagina 33: Fls + Thermal Detectors
4 Installatie FLS 10 en thermische detectoren FLS + Thermal detectors Max 12 V T1 Control leads WH/YE Mini T1/*OG/1 T2/*BU/2 WH/YE **T3 **T4 *SUBCAB AWG **Screened SUBCAB ∞ Ohm Te hoge temperatuur 1200 Ohm 430 Ohm Lekkage FLS 10 en thermistor FLS + Thermistor Control leads T1/1... -
Pagina 34: T-Installatie: Laat Lucht Af Voor U De Pomp Start
4 Installatie 4.2.5.2 Aansluiting op de bewakingsapparatuur MiniCAS II Pompschakelaar 24 V AC/DC CC Besturingscircuit L1 Waarschuwingslampje (lekkage) L2 Waarschuwingslampje (oververhitting stator) 12 VDC Hoofdvoeding pomp FLS10 Reset-schakelaar WS002623B 4.3 T-installatie: Laat lucht af voor u de pomp start 1. Open klep D en laat de lucht af. Zie de volgende afbeelding. 1. - Pagina 35 4 Installatie De juiste draairichting van het rotorblad is met de klok mee wanneer u van boven naar de pomp kijkt. 4. Als het rotorblad in de verkeerde richting draait, keer de twee/fasedraden (3-fase) dan om en en herhaal deze procedure. Flygt 3171 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...
-
Pagina 36: Bediening
5 Bediening 5 Bediening 5.1 Voorzorgsmaatregelen Controleer het volgende voordat u het apparaat in werking stelt: • Alle aanbevolen veiligheidsmaatregelen zijn aangebracht; • De kabel en de kabelinvoer zijn niet beschadigd; • Alle vuil en afvalmaterialen zijn verwijderd. Opmerking: Stel de pomp nooit in werking met een afgesloten afvoerleiding of gesloten afvoerklep. WAARSCHUWING: Verpletteringsgevaar Risico van automatisch opnieuw starten. -
Pagina 37: De Pomp Starten
5 Bediening 3. Deel de verstreken tijd in dagen (tussen de stappen 1 en 2) door het gewichtsverlies in grammen om de hoeveelheid anodeverbruik te berekenen (dagen/gram). Als meerdere anodes worden gewogen, gebruik voor deze berekening dan de anode met het meeste gewichtsverlies. 4. -
Pagina 38: Onderhoud
6 Onderhoud 6 Onderhoud Voorzorgsmaatregelen Zorg dat u voor aanvang van de werkzaamheden de veiligheidsinstructies in het hoofdstuk Inleiding en veiligheid (pagina 3) heeft gelezen en begrepen. GEVAAR: Verpletteringsgevaar Bewegende onderdelen kunnen verstrikken of verpletteren. Schakel altijd de netvoeding uit voordat u onderhoudswerk verricht om onvoorzien opstarten te voorkomen. -
Pagina 39: Koelvloeistof Vervangen
6 Onderhoud schroefdraden hebben die gecoat zijn met een geschikte smering om vastlopen te voorkomen. Neem voor eventuele vragen over de aanhaalmomenten contact op met de plaatselijke verkoop- en servicevertegenwoordiger van Xylem voordat u verdergaat. Schroeven en moeren Tabel 1: Roestvrij staal, A2 en A4, aanhaalmoment Nm (ft-lbs) Eigenschap sklasse 1,0 (0,74) -
Pagina 40: Koelvloeistof Aftappen
6 Onderhoud 6.2.1 Koelvloeistof aftappen VOORZICHTIG: Gevaar voor persgas De lucht in de kamer kan bestanddelen of vloeistof met kracht de lucht in slingeren. Wees voorzichtig bij het openen. Houd een stuk vodden boven de plug om te voorkomen dat er vloeistof uit spuit. - Pagina 41 6 Onderhoud 3. Als het nodig is om de aandrijving van het hydraulische apparaat te scheiden, doe dan het volgende: a) Open voorzichtig de pluggen van het koelmiddel om alle opgebouwde druk in de koelmantel te ontlasten. VOORZICHTIG: Gevaar voor persgas De lucht in de kamer kan bestanddelen of vloeistof met kracht de lucht in slingeren.
-
Pagina 42: Vullen Met Koelvloeistof
6 Onderhoud Afbeelding 29: Met koelmantel Afbeelding 30: Zonder koelmantel 6.2.2 Vullen met koelvloeistof Gebruik een koelmiddel dat een mengsel is van 70% gedeïoniseerd of gedestilleerd ™ ™ water en 30% DOWCAL 200 monopropyleenglycol. Als DOWCAL 200 van Dow Chemical Company niet beschikbaar is, neem dan contact op met uw plaatselijke Xylem- vertegenwoordiger. -
Pagina 43: Onderhoud Aan De Pomp Uitvoeren
6 Onderhoud Afbeelding 31: Met koelmantel Afbeelding 32: Zonder koelmantel 2. Plaats nieuwe O-ringen en plaats de koelmiddelpluggen weer terug. Draai de pluggen aan. Aanhaalmoment: 44 Nm (33 ft-lb) 6.3 Onderhoud aan de pomp uitvoeren Soort Doel Inspectie-interval onderhoud Eerste Door Xylem geautoriseerd personeel controleert Binnen het eerste jaar van bedrijf. -
Pagina 44: Groot Onderhoud
6 Onderhoud Service-item Handeling Elektrische kasten Controleer of deze schoon en droog zijn. Waaier 1. Controleer de speling van het rotorblad. 2. Pas het rotorblad zo nodig aan. Inspectiekamer 1. Tap alle vloeistof af, indien aanwezig. 2. Controleer de weerstand van de lekkagesensor. Normale waarde ongeveer1 200 ohm, alarm ongeveer 430 ohm. -
Pagina 45: De Waaier Vervangen
6 Onderhoud Alarmbron Actie FLS10 1. Tap de vloeistof in de inspectiekamer af. 2. Controleer het niveau van het koelmiddel. Vul hem zo nodig bij met nieuwe koelvloeistof. 3. Controleer het vriespunt (lager dan -13 °C). Controleer de inspectiekamer opnieuw na een week bedrijf. Als er lekkage is opgetreden, doe dan het volgende: 1. - Pagina 46 6 Onderhoud WS001482A d) Draai de stelschroef tegen de klok in tot de waaier los komt van de as. e) Draai de waaierschroef handvast om te voorkomen dat deze eraf valt. WS001490A f) Verwijder de staaf. 3. Til de pomp op. 4.
- Pagina 47 6 Onderhoud b) Verwijder de aandrijving van de pompbehuizing. 5. De waaier verwijderen: a) Leg de pomp horizontaal neer. b) Verwijder de waaierschroef. c) Verwijder de waaier en de conische bus. Flygt 3171 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...
-
Pagina 48: Installeer De Waaier: Natte Installatie
6 Onderhoud 6.4.1.2 Installeer de waaier: natte installatie 1. Bereid de as voor: a) Polijst eventuele oneffenheden weg met een fijne amarildoek. Het einde van de as moet schoon zijn en vrij van bramen. b) Behandel de binnenste conische oppervlakken, de buitenste cilindrische oppervlakken en het schroefdraad van de conische bus met een dunne laag vet. - Pagina 49 6 Onderhoud WS001759A c) Bevestig de bus en de waaier aan de as. d) Draai de waaierschroef handvast om te voorkomen dat deze eraf valt. 3. Bevestig de pompbehuizing: a) Plaats een nieuwe en gesmeerde O-ring op de kap van het afdichtingshuis. b) Smeer de schroeven van de pompbehuizing.
- Pagina 50 6 Onderhoud 4. Verwijder de waaierschroef: a) Leg de pomp horizontaal neer. b) Vergrendel de waaier op de plaats door een staaf te plaatsen in het gat. c) Verwijder de waaierschroef en de borgring. WS001482A 5. Stel de waaier af: a) Draai met een zeskantbitadapter de stelschroef rechtsom totdat de waaier contact maakt met de pompbehuizing.
- Pagina 51 6 Onderhoud 6. Zet de waaier vast: a) Plaats de gesmeerde borgring en de waaierschroef. b) Draai de waaierschroef aan. Raadpleeg Aanhaalmomenten (pagina 37) voor het aanhaalmoment. c) Draai de schroef nog 1/8 slag (45°) aan. WS001486A d) Verwijder de stang die gebruikt werd om de waaier vast te zetten. e) Bevestig de O-ring en het spoelklepdeksel en draai vast met schroeven.
-
Pagina 52: De Waaier Vervangen Voor Droge Installatie
6 Onderhoud WS003731A 8. Verander zo nodig de speling tot 0,1–0,5 mm (0.004–0.02 in) tussen de geleidepen en de waaier. 6.4.2 De waaier vervangen voor droge installatie 6.4.2.1 De waaier verwijderen: droge installatie 1. Verwijder de aandrijving uit de pompbehuizing: a) Verwijder de schroeven van de pompbehuizing. - Pagina 53 6 Onderhoud b) Verwijder de aandrijving van de pompbehuizing. 2. De waaier verwijderen: a) Leg de pomp horizontaal neer. b) Zet de waaier vast zoals in onderstaande figuur wordt weergegeven. c) Verwijder de waaierschroef. Flygt 3171 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...
-
Pagina 54: Waaier Installeren: Droge Installatie
6 Onderhoud WS001494A d) Draai de stelschroef tegen de klok in tot de waaier los komt van de as. e) Verwijder de waaier en de conische bus. 6.4.2.2 Waaier installeren: droge installatie 1. Bereid de as voor: a) Polijst eventuele oneffenheden weg met een fijne amarildoek. Het einde van de as moet schoon zijn en vrij van bramen. - Pagina 55 6 Onderhoud 2. De waaier monteren: a) Smeer het schroefdraad van de waaierschroef en de borgring. Gebruik altijd een nieuwe waaierschroef. b) Schroef de stelschroef ongeveer 5 mm los. WS002106A c) Meet en noteer afstand A. d) Bevestig de bus en de waaier aan de as. Flygt 3171 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...
- Pagina 56 6 Onderhoud e) Bevestig de waaierschroef en borgring en draai ze aan. 3. Zorg ervoor dat de O-ring is verwijderd van de kap van het afdichtingshuis. 4. Meet de snijafstand: a) Plaats de aandrijving in de pompbehuizing. Zorg ervoor dat de schroefunit parallel is met de pompbehuizing door de schroeven van de pompbehuizing handvast te draaien.
- Pagina 57 6 Onderhoud b) Meet de afstand tussen het afdichtingshuisdeksel en de pompbehuizing met een voelermaat. Meet diagonaal op vier punten. c) Noteer de grootste afstand B. d) Til de aandrijving uit de pompbehuizing en verwijder de waaier en de conische bus.
- Pagina 58 6 Onderhoud 5. Snij op de juiste afstand: a) Bereken de afmeting C volgens de formule die in de afbeelding wordt getoond. b) Draai de stelschroef totdat C is bereikt. 6. Zet de waaier vast: a) Monteer de mof, waaier, gesmeerde borgring met een gesmeerde waaierschroef. b) Draai de waaierschroef aan.
- Pagina 59 6 Onderhoud 7. Installeer de aandrijving in de pompbehuizing: a) Plaats een nieuwe en gesmeerde O-ring op de kap van het afdichtingshuis. WS002056A b) Plaats de aandrijving in de pompbehuizing. c) Pas de positie van de aandrijving zodanig aan dat het inspectiegat zich aan dezelfde kant bevindt als de spoelklep.
- Pagina 60 6 Onderhoud WS001478A Als u de waaier moet aanpassen, herhaal dan de procedure voor het vervangen van de waaier vanaf het begin. Flygt 3171 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...
-
Pagina 61: Storingen Verhelpen
7 Storingen verhelpen 7 Storingen verhelpen Inleiding GEVAAR: Elektrisch gevaar Problemen oplossen met een geactiveerd bedieningspaneel stelt personeel bloot aan gevaarlijke voltages. Problemen met elektriciteit moeten worden opgelost door een gekwalificeerde elektricien. Volg deze richtlijnen bij het oplossen van problemen: •... -
Pagina 62: Productomschrijving
7 Storingen verhelpen Oorzaak Oplossing De installatie ontvangt geen Controleer of: spanning. • de stroomschakelaar is ingeschakeld. • er besturingsspanning naar de startapparatuur gaat. • de zekeringen intact zijn. • er spanning is in alle fasen van de voedingskabel. • alle zekeringen voeding hebben en of ze stevig aan de zekeringhouders zijn bevestigd. -
Pagina 63: De Pomp Loopt Maar De Motorbeveiliging Wordt Geactiveerd
7 Storingen verhelpen Oorzaak Oplossing De zelfslotfunctie van de schakelaar Controleer: werkt niet. • de schakelaaraansluitingen. • de spanning in het besturingscircuit in verhouding tot de nominale spanning op de spoel. • of de stopniveauregelaar goed werkt. • of de zelfslotfunctie van de schakelaar door de spanningsval in de kabel bij de startpiek verbroken wordt. - Pagina 64 7 Storingen verhelpen Opmerking: Stel de motorbeveiliging NIET herhaaldelijk terug wanneer deze is geactiveerd. Dit kan leiden tot schade aan apparatuur. Oorzaak Oplossing Het rotorblad draait in de verkeerde • Als het een 3-fasen-pomp is, zet dan 2-fasen-draden om. richting. •...
-
Pagina 65: Technische Verwijzingen
8 Technische verwijzingen 8 Technische verwijzingen 8.1 Toepassingslimieten Gegevens Beschrijving Vloeistoftemperatuur Maximaal 40 °C (104 °F) Voor P- en S-installaties zonder koelmantel kan de pomp alleen bediend worden wanneer het peil in de pompput minstens 10 mm hoger is dan de statorbehuizing. Uitvoering voor warme vloeistoffen: maximaal 70 °C (158 °F) De uitvoering voor warme vloeistoffen moet voorzien zijn...